ITRM20080385A1 - FRAME FOR SUPPORTING WINDOWS. - Google Patents
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Description
RIASSUNTO SUMMARY
Un telaio per il supporto di vetrate, comprendente un montante (2), un traverso (3) atto a disporsi secondo una direzione trasversale rispetto al montante (2) per supportare un pannello di vetro (100), ed un elemento di supporto (8), stabilmente ancorabile al montante (2) ed accoppiabile ad un'estremit? (3a, 3b) del traverso (3) per sostenere l'estremit? (3a, 3b) del traverso (3). L'elemento di supporto (8) presenta una pluralit? di sporgenze (8c) impegnabili con rispettivi fori (7) realizzati sul montante (2) mediante avvicinamento dell'elemento di supporto (8) al montante (2) ed atti a sopportare carichi verticali trasmessi dal traverso (3). Il telaio (1) comprende inoltre una coppia di organi filettati (9), attivi tra l'elemento di supporto (8) ed il montante (2) per impedire un allontanamento dell'elemento di supporto (8) dal montante (2) impedendo il disimpegno delle sporgenze (8c) dai fori (7) del montante (2). A frame for supporting windows, comprising an upright (2), a crosspiece (3) able to be arranged in a transverse direction with respect to the upright (2) to support a glass panel (100), and a support element (8 ), stably anchored to the upright (2) and coupled to one end? (3a, 3b) of the crosspiece (3) to support the end? (3a, 3b) of the crosspiece (3). The support element (8) has a plurality of of projections (8c) engageable with respective holes (7) made on the upright (2) by approaching the support element (8) to the upright (2) and able to withstand vertical loads transmitted by the crosspiece (3). The frame (1) also comprises a pair of threaded members (9), active between the support element (8) and the upright (2) to prevent the support element (8) from moving away from the upright (2), preventing the disengagement of the projections (8c) from the holes (7) of the upright (2).
[Figura 1] [Figure 1]
DESCRIZIONE DESCRIPTION
Annessa a domanda di breveto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo Attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION having the title
?TELAIO PER IL SUPPORTO DI VETRATE? ? FRAME FOR THE SUPPORT OF GLASS WINDOWS?
La presente invenzione ha per oggetto un telaio per il supporto di vetrate, con particolare riferimento a vetrate esterne di edifici. The present invention relates to a frame for supporting windows, with particular reference to exterior windows of buildings.
Sono infatti noti edifici anche di grandi dimensioni, le cui pareti esterne sono costituite da pannelli di vetro che conferiscono una superficie complessiva sostanzialmente a specchio. La realizzazione di pareti esterne mediante vetrate cosiddette "continue" ? dettata prevalentemente dalla necessit? di massimizzare l'apporto di luce ai locali dell'edif?cio oppure semplicemente per ragioni estetiche. In fact, even large buildings are known, the external walls of which are made up of glass panels which give an overall substantially mirrored surface. The construction of external walls using so-called "continuous" windows? mainly dictated by necessity? to maximize the contribution of light to the premises of the building or simply for aesthetic reasons.
Le costruzioni attualmente note che adottano le vetrature esterne continue comprendono un telaio portante definente una maglia di supporto di una pluralit? di pannelli rettangolari di vetro, che vengono applicati al telaio per definire la superf?cie esterna a specchio. The currently known constructions which adopt the continuous external glazing comprise a bearing frame defining a support mesh of a plurality of elements. of rectangular glass panels, which are applied to the frame to define the external mirror surface.
II suddetto telaio ? generalmente realizzato mediante profilati portanti interni in alluminio od acciaio, ed i pannelli di vetro vengono applicati al telaio mediante elementi pressori, vale a dire dei profilati in alluminio, disposti esternamente ed applicati mediante viti ai citati profilati portanti interni. Alternativamente, i pannelli di vetro vengono applicati al telaio mediante incollaggio con sigillanti speciali. The aforementioned frame? generally made by means of internal load-bearing profiles in aluminum or steel, and the glass panels are applied to the frame by means of pressure elements, that is to say aluminum profiles, arranged externally and applied by means of screws to the aforementioned internal load-bearing profiles. Alternatively, the glass panels are applied to the frame by bonding with special sealants.
La realizzazione dei telai attualmente noti prevede la giunzione di profilati metallici orizzontali e verticali a definire un riquadro a maglie rettangolari. La giunzione dei profilati orizzontali e verticali ? del tipo illustrato in figura 1. In particolare, tale giunzione comprende un montante "A", un traverso "B" ed un tassello di collegamento "C" il quale viene dapprima fissato mediante prime viti "D" al montante "A". Successivamente, sul tassello "C" viene calzata un'estremit? del traverso "B" il quale viene stabilmente ancorato al tassello "C" mediante seconde viti "E" che si inseriscono entro rispettivi fori "F" del traverso impedendo un'ulteriore traslazione del traverso "B". The realization of currently known frames provides for the joining of horizontal and vertical metal profiles to define a square with rectangular meshes. The junction of the horizontal and vertical profiles? of the type illustrated in figure 1. In particular, this joint comprises an upright "A", a crosspiece "B" and a connecting block "C" which is firstly fixed by means of first screws "D" to the upright "A". Subsequently, on the block "C" an extremity is fitted? of the crosspiece "B" which is stably anchored to the anchor "C" by means of second screws "E" which are inserted into respective holes "F" of the crosspiece, preventing further translation of the crosspiece "B".
Svantaggiosamente, questo tipo di giunzioni richiede la realizzazione di appositi fori sui traversi per il passaggio delle suddette seconde viti, quindi il profilato da cui hanno origine i traversi deve essere tagliato a formato e quindi ulteriormente sottoposto a lavorazioni di foratura. Inoltre, la necessit? di fissare i tasselli ai montanti rende complesse le operazioni di assemblaggio in quanto se da un lato pu? essere gi? presente il montante con il tassello fissato, dall'altro lato ci? non pu? essere possibile in quanto se ci? accadesse risulterebbe impossibile calzare poi il traverso sui due tasselli. Disadvantageously, this type of joints requires the creation of special holes on the crosspieces for the passage of the aforementioned second screws, therefore the profile from which the crosspieces originate must be cut to size and then further subjected to drilling operations. Furthermore, the need? to fix the dowels to the uprights makes the assembly operations complex as if on the one hand it can? be already? present the upright with the dowel fixed, on the other side there? can not? be possible as if there? it would be impossible to fit the crosspiece on the two blocks.
Svantaggiosamente, inoltre, l'effetto portante per sostenere il traverso ed il pannello di vetro poggiato su di esso ? dato dalle sole prime viti le quali hanno la duplice funzione di impaccare la giunzione montante+traverso e di sostenere i carichi verticali. Ci? causa inevitabilmente un sovraccarico strutturale sulle citate prime viti con rischio di cedimenti strutturali. Furthermore, disadvantageously, the load-bearing effect for supporting the crosspiece and the glass panel resting on it? given only by the first screws which have the dual function of packing the upright + transom junction and of supporting the vertical loads. There? inevitably causes a structural overload on the aforementioned first screws with the risk of structural failure.
In questo contesto, il compito tecnico della presente invenzione ? quello di mettere a disposizione un telaio per il supporto di vetrate che sia esente dagli inconvenienti sopra lamentati. In this context, the technical task of the present invention? that of providing a frame for supporting glazing which is free from the drawbacks mentioned above.
In particolare, ? scopo della presente invenzione mettere a disposizione un telaio per il supporto di vetrate che presenti elevata semplicit? realizzativa e di montaggio. In particular, ? purpose of the present invention to provide a frame for supporting glazing which is extremely simple. construction and assembly.
Inoltre, ? scopo della presente invenzione quello di mettere a disposizione un telaio per il supporto di vetrate che presenti bassi costi di produzione. E' altres? scopo della presente invenzione quello di mettere a disposizione un telaio per il supporto di vetrate che presenti elevata affidabilit?. Furthermore, ? object of the present invention is to provide a frame for supporting glazing which has low production costs. It is also? object of the present invention is to provide a frame for supporting glass windows which has high reliability.
In accordo con la presente invenzione, il compito tecnico e gli scopi descritti vengono raggiunti da un telaio per il supporto di vetrate comprendente le caratteristiche tecniche esposte in una o pi? delle annesse rivendicazioni. In accordance with the present invention, the technical task and the objects described are achieved by a frame for supporting glazing comprising the technical characteristics set out in one or more? of the attached claims.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva di un telaio per il supporto di vetrate, come illustrato negli uniti disegni in cui: - la figura 1 mostra una vista prospettica di un telaio per il supporto di vetrate in accordo con la tecnica nota; Further characteristics and advantages of the present invention will become clearer from the indicative, and therefore non-limiting, description of a preferred but not exclusive embodiment of a frame for supporting windows, as illustrated in the accompanying drawings in which: - Figure 1 shows a perspective view of a frame for supporting windows in accordance with the known art;
- la figura 2 mostra una vista prospettica in esploso di un telaio per il supporto di vetrate in accordo con la presente invenzione; Figure 2 shows an exploded perspective view of a frame for supporting glazing in accordance with the present invention;
- la figura 3 mostra il telaio di figura 2 in una configurazione intermedia di assemblaggio; Figure 3 shows the frame of Figure 2 in an intermediate assembly configuration;
- le figure 4-6 mostrano una vista in sezione secondo un piano orizzontale del telaio di figura 2 in accordo con tre successive fasi di assemblaggio; Figures 4-6 show a sectional view along a horizontal plane of the frame of Figure 2 in accordance with three successive assembly steps;
- la figura 7 mostra una vista in esploso, ed in sezione secondo un piano orizzontale, di un particolare del telaio di figura 2 in accordo con una prima forma realizzativa; figure 7 shows an exploded view, and in section according to a horizontal plane, of a detail of the frame of figure 2 according to a first embodiment;
- la figura 8 mostra il particolare di figura 7 in una configurazione assemblata; figure 8 shows the detail of figure 7 in an assembled configuration;
- la figura 9 mostra una vista in esploso, ed in sezione secondo un piano orizzontale, di un particolare del telaio di figura 2 in accordo con una seconda forma realizzativa; figure 9 shows an exploded view, and in section according to a horizontal plane, of a detail of the frame of figure 2 according to a second embodiment;
- la figura 10 mostra il particolare di figura 9 in una configurazione assemblata; figure 10 shows the detail of figure 9 in an assembled configuration;
- la figura 11 mostra una vista frontale di un telaio per il supporto di vetrate secondo la presente invenzione ed in accordo con la forma realizzativa illustrata nelle figure 7 e 8; Figure 11 shows a front view of a frame for supporting glazing according to the present invention and in accordance with the embodiment illustrated in Figures 7 and 8;
- la figura 12 mostra una vista frontale di un telaio per il supporto di vetrate secondo la presente invenzione ed in accordo con la forma realizzativa illustrata nelle figure 9 e 10. - figure 12 shows a front view of a frame for supporting windows according to the present invention and in accordance with the embodiment illustrated in figures 9 and 10.
Con riferimento alle figure 2 e seguenti, con 1 ? indicato nel complesso una porzione di un telaio per il supporto di vetrate e, pi? in particolare, per il supporto di pannelli 100 di vetro. Il telaio 1 che forma oggetto della presente invenzione comprende una pluralit? di montanti 2, uno solo dei quali visibile nelle figure annesse, ed una pluralit? di traversi 3, uno solo dei quali mostrato nelle figure. With reference to figures 2 and following, with 1? generally indicated a portion of a frame for the support of windows and, more? in particular, for supporting glass panels 100. The frame 1 which forms the subject of the present invention comprises a plurality of of uprights 2, only one of which is visible in the attached figures, and a plurality of uprights 2 of crosspieces 3, only one of which is shown in the figures.
I montanti 2 ed i traversi 3 sono tra loro collegabili per definire una struttura reticolare a maglie, in cui ciascuna maglia (figure 11 e 12) ? delimitata superiormente ed inferiormente da due traversi 3, e lateralmente da due montanti 2. Ciascuna maglia ? destinata ad alloggiare un pannello di vetro 100, che poggia sul traverso 3 inferiore e che ? comunque vincolato su tutti i lati della maglia. The uprights 2 and the crosspieces 3 can be connected to each other to define a reticular mesh structure, in which each mesh (Figures 11 and 12)? bounded above and below by two crosspieces 3, and laterally by two uprights 2. Each link? intended to house a glass panel 100, which rests on the lower crosspiece 3 and which? however bound on all sides of the mesh.
I montanti 2 ed i traversi 3 presentano forma sostanzialmente tubolare sviluppantesi secondo una direzione prevalente di sviluppo, e sono internamente cavi per ragioni di alleggerimento e per consentire l'alloggiamento di elementi di rinforzo non illustrati. La descrizione che verr? ora proposta fa riferimento ad un angolo di giunzione tra un singolo montante 2 ed un singolo traverso 3, senza tuttavia perdere di generalit? in quanto gli altri angoli di ciascuna maglia sono tra loro identici. The uprights 2 and the crosspieces 3 have a substantially tubular shape developing according to a prevalent direction of development, and are internally hollow for reasons of lightening and to allow the housing of reinforcing elements not shown. The description that will come? now the proposal refers to a joint angle between a single upright 2 and a single crosspiece 3, without however losing generality? as the other angles of each mesh are identical to each other.
Le figure 2 e 3 mostrano nel dettaglio la conformazione del montante 2. Il montante 2, in particolare, comprende una parete esterna 2a atta ad avvolgere con continuit? almeno tre lati del montante 2, ed una coppia di pareti interne 2b parallele definenti, in cooperazione tra loro e con la parete esterna 2a, due camere 4 laterali ed un vano 5 centrale. Il vano 4 pu? contenere un elemento di irrigidimento, non illustrato. Figures 2 and 3 show in detail the conformation of the upright 2. The upright 2, in particular, comprises an external wall 2a able to wrap continuously. at least three sides of the upright 2, and a pair of parallel internal walls 2b defining, in cooperation with each other and with the external wall 2a, two lateral chambers 4 and a central compartment 5. The compartment 4 can? contain a stiffener, not shown.
Trasversalmente, preferibilmente perpendicolarmente, alle pareti interne 2b, il montante presenta una coppia di pareti di riscontro 2c le quali giacciono su di un medesimo piano e la cui funzione sar? chiarita nel seguito. Transversely, preferably perpendicularly, to the internal walls 2b, the upright has a pair of abutment walls 2c which lie on the same plane and whose function will be? clarified below.
Il montante 2 presenta infine, in posizione compresa tra le due pareti di riscontro 2c, una protrusione 2d giacente in un piano perpendicolare alle citate pareti di riscontro 2c e, quindi, parallelo alle citate pareti interne 2b. Anche la citata protrusione 2d svolge una funzione che verr? chiarita nel seguito. The upright 2 finally has, in a position between the two abutment walls 2c, a protrusion 2d lying in a plane perpendicular to the aforementioned abutment walls 2c and, therefore, parallel to the aforementioned internal walls 2b. Even the aforementioned 2d protrusion performs a function that will come? clarified below.
Sempre in accordo con le figure 2 e 3, il montante 2 presenta uno scasso 6 realizzato nella parete esterna 2a in una porzione del montante 2 atta a collegarsi con il traverso 3. Lo scasso 6, che consente l'accesso dall'esterno ad una delle citate camere 4, si sviluppa in allontanamento da un bordo della parete esterna 2a prossimo alle pareti di riscontro 2c. Preferibilmente, lo scasso 6 ha una dimensione sostanzialmente pari, o di poco superiore, alla dimensione di una corrispondente estremit? 3a del traverso 3 in modo tale che tale estremit? 3 a del traverso 3 sia inseribile entro lo scasso 6. Lo scasso 6 lascia quindi scoperta una parte della citata parete interna 2b, la quale presenta almeno un foro 7, preferibilmente una pluralit? di fori 7 disposti in corrispondenza dello scasso 6 ed atti ad affacciarsi alla citata estremit? 3a del traverso 3. Still in accordance with Figures 2 and 3, the upright 2 has a recess 6 made in the external wall 2a in a portion of the upright 2 able to connect with the crosspiece 3. The recess 6, which allows access from the outside to a of the aforementioned chambers 4, extends away from an edge of the external wall 2a close to the abutment walls 2c. Preferably, the cutout 6 has a size substantially equal to, or slightly greater than, the size of a corresponding end. 3a of the crosspiece 3 in such a way that this extremity? 3 a of the crosspiece 3 can be inserted into the cut-out 6. The cut-out 6 therefore leaves uncovered a part of the aforementioned internal wall 2b, which has at least one hole 7, preferably a plurality of holes. of holes 7 arranged in correspondence with the recess 6 and able to face the aforementioned end? 3a of crosspiece 3.
Preferibilmente, il montante 2 presenta due scassi 6 opposti ed atti a consentire l'accesso ai fori 7 presenti su entrambe le pareti interne 2b. In tal modo il montante 2 definisce un elemento interno del telaio 1, vale a dire un elemento atto a sostenere due traversi 3 opposti. Preferably, the upright 2 has two grooves 6 opposite and adapted to allow access to the holes 7 present on both internal walls 2b. In this way the upright 2 defines an internal element of the frame 1, that is to say an element able to support two opposite crosspieces 3.
Le figure 2 e 3 mostrano inoltre una vista in dettaglio del traverso 3. In particolare, il traverso 3 si estende tra le proprie estremit? 3a, 3b con sagoma tubolare e preferibilmente perfettamente prismatica. Il traverso 3 comprendente una parete esterna 3c ed una profusione 3d la quale si sviluppa in allontanamento dalla parete esterna 3c del traverso 3 e definisce un piano di appoggio "P" orizzontale per un pannello di vetro. La protrusione 3d del traverso 3 si estende per un intero sviluppo del traverso 3 tra le citate estremit? 3a, 3b. Figures 2 and 3 also show a detailed view of the crosspiece 3. In particular, the crosspiece 3 extends between its ends. 3a, 3b with tubular shape and preferably perfectly prismatic. The crosspiece 3 comprising an external wall 3c and a profusion 3d which extends away from the external wall 3c of the crosspiece 3 and defines a horizontal support plane "P" for a glass panel. The 3d protrusion of the crosspiece 3 extends for an entire development of the crosspiece 3 between the aforementioned ends? 3a, 3b.
La figura 2 mostra inoltre una coppia di elementi di supporto 8, nella forma di blocchetti o tasselli, i quali sono vincolabili a sbalzo su corrispondenti pareti interne 2b di una coppia di montanti 2 paralleli. In particolare, ciascun elemento di supporto comprende un corpo tubolare 8a sostanzialmente controsagomato ad una corrispondente estremit? 3a, 3b del traverso 3 per essere scorrevolmente inserito entro detta estremit? 3 a, 3b. Il corpo tubolare 8a presenta una parete posteriore 8b destinata ad entrare in contatto con una parete interna 2b di un rispettivo montante 2. Pi? in dettaglio, la parete posteriore 8b del corpo tubolare 8a presenta almeno una sporgenza 8c la quale si estende in allontanamento dalla parete posteriore 8a ed ? atta ad inserirsi entro un corrispondente foro 7 della citata parete interna 2b del montante 2. La direzione di inserimento delle sporgenze 8c nei fori 7 ? trasversale, e preferibilmente perpendicolare, alla direzione prevalente di sviluppo del montante 2. Preferibilmente, inoltre, la parete posteriore 8b presenta una pluralit? di sporgenze 8c, in numero uguale ai fori 7 della corrispondente parete interna 2b del montante 2. Figure 2 also shows a pair of support elements 8, in the form of blocks or dowels, which can be cantilevered on corresponding internal walls 2b of a pair of parallel uprights 2. In particular, each support element comprises a tubular body 8a substantially counter-shaped at a corresponding end. 3a, 3b of the crosspiece 3 to be slidably inserted into said end? 3 a, 3b. The tubular body 8a has a rear wall 8b intended to come into contact with an internal wall 2b of a respective upright 2. Pi? in detail, the rear wall 8b of the tubular body 8a has at least one projection 8c which extends away from the rear wall 8a and? able to be inserted into a corresponding hole 7 of the aforementioned internal wall 2b of the upright 2. The direction of insertion of the projections 8c into the holes 7? transversal, and preferably perpendicular, to the prevailing direction of development of the upright 2. Preferably, furthermore, the rear wall 8b has a plurality of elements. of projections 8c, equal in number to the holes 7 of the corresponding internal wall 2b of the upright 2.
Le sporgenze 8c ed i fori 7 definiscono, in cooperazione tra loro, dei mezzi di accoppiamento la cui funzione ? quella di ancorare le estremit? 3a, 3b del traverso 3 ai montanti 2, sopportando quindi i carichi verticali dati dal peso del montante 2, del pannello di vetro 100, ecc. The projections 8c and the holes 7 define, in cooperation with each other, coupling means whose function? that of anchoring the ends? 3a, 3b of the crosspiece 3 to the uprights 2, thus bearing the vertical loads given by the weight of the upright 2, of the glass panel 100, etc.
In accordo con la figura 2, ciascun elemento di supporto 8 presenta inoltre almeno una porzione di collegamento, ed in particolare un'appendice 8d, la quale si estende in allontanamento dal corpo di supporto sostanzialmente in una direzione parallela e concorde alle sporgenze 8c. Tali appendici 8d, infatti, sono destinate ad attestarsi con rispettive pareti di riscontro 2c quando le sporgenze 8c sono inserite nei fori 7. In questa posizione, mediante uno o pi? organi filettati 9 (figure 2 e 3), ? possibile vincolare stabilmente le appendici 8d di ciascun elemento di supporto 8 ad una rispettiva parete di riscontro 2c impedendo ulteriori movimenti dell'elemento di supporto 8 rispetto al montante 2 e, quindi, impedendo il disimpegno delle sporgenze 8c dai fori 7. Gli organi filettati 9 sono inseribili entro le appendici 8d e la rispettiva parete di riscontro 2c secondo una direzione di inserimento trasversale, preferibilmente perpendicolare, alla direzione di inserimento delle sporgenze 8c nei rispettivi fori 7. In accordance with Figure 2, each support element 8 also has at least one connecting portion, and in particular an appendix 8d, which extends away from the support body substantially in a direction parallel and concordant with the projections 8c. These appendages 8d, in fact, are intended to abut with respective abutment walls 2c when the projections 8c are inserted in the holes 7. In this position, by means of one or more? threaded members 9 (figures 2 and 3),? It is possible to stably constrain the appendages 8d of each support element 8 to a respective abutment wall 2c preventing further movements of the support element 8 with respect to the upright 2 and, therefore, preventing the disengagement of the projections 8c from the holes 7. The threaded members 9 they can be inserted into the appendages 8d and the respective abutment wall 2c according to a transversal insertion direction, preferably perpendicular to the direction of insertion of the projections 8c into the respective holes 7.
I citati organi filettati 9 definiscono quindi dei mezzi di fissaggio atti ad impedire un allontanamento dell'elemento di supporto 8 dal montante 2 e cooperano con i mezzi di accoppiamento per bloccare l'elemento di supporto 8 al montante 2. Nella forma realizzati va illustrata nelle figure annesse, ciascun elemento di supporto 8 presenta una coppia di appendici 8d affiancate collegabili ad una medesima parete di riscontro 2c. The aforementioned threaded members 9 therefore define fixing means suitable to prevent the support element 8 from moving away from the upright 2 and cooperate with the coupling means to lock the support element 8 to the upright 2. In the embodiment it is illustrated in the drawings. annexed figures, each support element 8 has a pair of side-by-side appendages 8d which can be connected to the same abutment wall 2c.
Ciascun elemento di supporto 8 presenta inoltre un rilievo 8e, disposto in prossimit? della parete posteriore 8b e sviluppantesi in allontanamento dal corpo tubolare 2 parallelamente alla parete posteriore 8b. Tale rilievo 8e definisce un elemento di fine corsa per arrestare l'inserimento del corpo tubolare 8a all'interno del traverso 3. Each support element 8 also has a relief 8e, arranged in proximity? of the rear wall 8b and extending away from the tubular body 2 parallel to the rear wall 8b. This relief 8e defines an end-of-stroke element for stopping the insertion of the tubular body 8a inside the crosspiece 3.
Le figure 3 e 4 mostrano una configurazione in cui gli elementi di supporto 8 sono inseriti entro le estremit? 3a, 3b del traverso 3 e spinti fino al contatto tra il traverso 3 ed i riliev 8e. Figures 3 and 4 show a configuration in which the support elements 8 are inserted within the ends? 3a, 3b of the crosspiece 3 and pushed until the contact between the crosspiece 3 and the ridges 8e.
La figura 6 mostra una configurazione montata del traverso 3 sul montante 2, in cui si nota che una parte di estremit? del traverso 3 ? inserita entro lo scasso 6 mentre le appendici 8d si trovano disposte in contatto con una delle pareti di riscontro 2c per esservi fissate per mezzo di una coppia di organi filettati 9. Figure 6 shows a mounted configuration of the crosspiece 3 on the upright 2, in which it is noted that an end part? of the traverse 3? inserted into the recess 6 while the appendages 8d are arranged in contact with one of the abutment walls 2c to be fixed to them by means of a pair of threaded members 9.
In questa configurazione, le protrusioni 2d, 3d rispettivamente del montante 2 e del traverso 3 delimitano una porzione di spazio atta ad alloggiare una porzione angolare di un pannello di vetro 100, non illustrato per chiarezza espositiva. In particolare, la protrusione 3d del traverso 3 definisce il suddetto piano di appoggio "P" orizzontale, mentre la protrusione 2d verticale del montante 2 ? atta ad affacciarsi ad un lembo laterale del pannello di vetro 100 per bloccarlo in posizione stabile. Il telaio 1 comprende inoltre almeno un elemento pressore 10 accoppiabile stabilmente ad un?estremit? libera della protrusione 2d del montante 2 per mantenere il citato lembo laterale del pannello di vetro 100 spinto contro il montante 2. L'elemento pressore 10, che ha uno sviluppo preferibilmente pari almeno ad un'intera altezza del pannello di vetro 100, ? accoppiato alla protrusione 2d del montante 2 mediante una pluralit? di collegamenti filettati 11. In accordo con una forma realizzativa preferita dell'invenzione (figure da 7 a 10), tra l'elemento pressore 10 e la protnisione 2d del montante 2 ? previsto un elemento compensatore 12 in materiale deformabile ed in particolare elastico, avente la funzione di essere compresso e mantenere in tensione i citati collegamenti filettati 11, impedendo che questi ultimi si allentino. La figura 11 mostra una vista frontale del telaio 1 cos? realizzato, e si nota la presenza a vista dei collegamenti filettati 11. In this configuration, the protrusions 2d, 3d of the upright 2 and the crosspiece 3 respectively delimit a portion of space suitable for housing an angular portion of a glass panel 100, not shown for clarity. In particular, the 3d protrusion of the crosspiece 3 defines the aforementioned horizontal support plane "P", while the vertical protrusion 2d of the upright 2? adapted to face a lateral edge of the glass panel 100 to lock it in a stable position. The frame 1 further comprises at least one pressure element 10 which can be coupled stably at one end? free of the protrusion 2d of the upright 2 to keep the aforementioned lateral edge of the glass panel 100 pushed against the upright 2. The pressure element 10, which has a development preferably equal to at least an entire height of the glass panel 100,? coupled to the protrusion 2d of the upright 2 by means of a plurality of of threaded connections 11. In accordance with a preferred embodiment of the invention (Figures 7 to 10), between the pressing element 10 and the protrusion 2d of the upright 2? a compensator element 12 is provided in deformable and in particular elastic material, having the function of being compressed and keeping the aforementioned threaded connections 11 in tension, preventing the latter from loosening. Figure 11 shows a front view of the frame 1 so? realized, and the visible presence of the threaded connections 11 can be seen.
Al fine di mantenere correttamente in posizione il pannello di vetro 100, sono previsti tasselli elastici 13 sia sull'elemento pressore 10 che sul montante 2, disposti in posizione affacciata tra loro ed atti ad afferrare e trattenere il pannello di vetro 100 da parti opposte. In tal modo, il serraggio dell'elemento pressore 10 sul montante 2 determina una compressione dei tasselli elastici 13 e quindi una predeterminata forza di trattenimento applicata al pannello di vetro 100, che risulta quindi bloccato in posizione. In order to keep the glass panel 100 correctly in position, elastic blocks 13 are provided both on the pressure element 10 and on the upright 2, arranged in a position facing each other and able to grasp and hold the glass panel 100 on opposite sides. In this way, the tightening of the pressure element 10 on the upright 2 causes a compression of the elastic blocks 13 and therefore a predetermined holding force applied to the glass panel 100, which is then locked in position.
I citati elementi pressori 10 e relativi elementi elastici 13 sono previsti anche in corrispondenza della protrusione 3d del traverso 3 in modo tale che il pannello di vetro 100 sia ben trattenuto sul proprio intero sviluppo periferico. The aforementioned pressure elements 10 and related elastic elements 13 are also provided in correspondence with the 3d protrusion of the crosspiece 3 in such a way that the glass panel 100 is well retained on its entire peripheral development.
Vantaggiosamente, inoltre, il telaio 1 comprende una guarnizione 14 (figure da 4 a 6) accoppiabile al montante 2 in corrispondenza dello scasso 6. La guarnizione 14 risulta quindi operativamente interposta tra il montante 2 (ed in particolare tra il profilo dello scasso 6) ed il traverso 3 per realizzare sia un'azione coadiuvante di serraggio del traverso 3 rispetto al montante 3, sia per realizzare una tenuta in grado di evitare infiltrazioni di acqua e/o umidit? e/o sporco nell'intercapedine esistente tra il montante 2 e l'elemento pressore 10. A tale scopo, lo scasso 6 deve avere una dimensione maggiore, seppur di poco, della corrispondente dimensione trasversale del traverso 3. La citata guarnizione 14 pu? essere sostituita da un cordone di silicone, in accordo con una variante realizzativa non illustrata. Advantageously, moreover, the frame 1 comprises a gasket 14 (Figures 4 to 6) which can be coupled to the upright 2 in correspondence with the recess 6. The seal 14 is therefore operationally interposed between the upright 2 (and in particular between the profile of the recess 6) and the crosspiece 3 to provide both an adjuvant action for tightening the crosspiece 3 with respect to the upright 3, and to provide a seal capable of avoiding infiltration of water and / or humidity. and / or dirt in the gap existing between the upright 2 and the pressing element 10. For this purpose, the recess 6 must have a larger dimension, albeit slightly, than the corresponding transversal dimension of the crosspiece 3. The aforementioned gasket 14 can? be replaced by a silicone bead, in accordance with an embodiment variant not illustrated.
In accordo con una variante migliorativa, illustrata nelle figure 9 e 10, l'elemento pressore 10 e/o il montante 2 possono essere rivestiti con un elemento di copertura, rispettivamente indicato con i riferimenti 15 e 16. Tali elementi di copertura 15 16, che possono essere costituiti da pellicolature o da veri e propri elementi strutturali di rivestimento, possono riportare un motivo estetico atto a migliorare l'impatto visivo del telaio 1, per esempio un motivo ad effetto legno. L'elemento di copertura 15 dell'elemento pressore 10 cela alla vista i citati collegamenti filettati 11, rendendo un effetto finale visibile in figura 12. In accordance with an improved variant, illustrated in Figures 9 and 10, the pressing element 10 and / or the upright 2 can be covered with a covering element, respectively indicated with the references 15 and 16. These covering elements 15 16, which can be constituted by films or by actual structural cladding elements, can have an aesthetic motif capable of improving the visual impact of the frame 1, for example a wood-effect motif. The covering element 15 of the pressing element 10 hides the aforementioned threaded connections 11 from view, making a final effect visible in Figure 12.
II montante 2 ed il traverso 3 sono realizzati preferibilmente in vetroresina pultrusa. Alternativamente, essi possono essere realizzati in alluminio oppure con matrici strutturali di materiali compositi fibrorinforzati (fibre di carbonio, fibre arammidiche, kevlar, boro, carburo di silicio). The upright 2 and the crosspiece 3 are preferably made of pultruded fiberglass. Alternatively, they can be made of aluminum or with structural matrices of fiber-reinforced composite materials (carbon fibers, aramid fibers, Kevlar, boron, silicon carbide).
Un procedimento di montaggio del suddetto telaio 1 comprende le seguenti fasi: An assembly process of the aforementioned frame 1 comprises the following steps:
- inserire un primo elemento di supporto 8 in una sede realizzata in una prima estremit? 3 a del traverso 3, preferibilmente fino a quando la prima estremit? 3a del traverso 3 va in battuta contro il rilievo 8e dell'elemento di supporto 8; - inserting a first support element 8 in a seat made in a first end 3 a of the crosspiece 3, preferably until the first extremity? 3a of the crosspiece 3 abuts against the relief 8e of the support element 8;
- inserire il secondo elemento di supporto 8 in una sede realizzata nell'altra estremit? 3b del traverso 3 (figura 4); - insert the second support element 8 in a seat made in the other end? 3b of the crosspiece 3 (figure 4);
- avvicinare successivamente il traverso 3 ai montanti 2 secondo una direzione trasversale alla direzione prevalente di sviluppo dei montanti 2 stessi, ed in particolare secondo una direzione orizzontale, in modo che le sporgenze 8c degli elementi di supporto 8 si avvicinino ai rispettivi fori 7 dei montanti 2(f?gura 5); - successively approach the crosspiece 3 to the uprights 2 according to a direction transversal to the prevailing direction of development of the uprights 2 themselves, and in particular according to a horizontal direction, so that the projections 8c of the support elements 8 approach the respective holes 7 of the uprights 2 (figure 5);
- spostare il primo elemento di supporto 8 inserendo la sporgenza 8c e del primo elemento di supporto 8 nel foro 7 del primo montante 2 (non illustrato); - moving the first support element 8 by inserting the projection 8c e of the first support element 8 in the hole 7 of the first upright 2 (not shown);
- bloccare in posizione il primo elemento di supporto 8 fissando le appendici 8d dell'elemento di supporto 8 al primo montante 2 mediante uno o pi? organi filettati 9; - lock the first support element 8 in position by fixing the appendages 8d of the support element 8 to the first upright 2 by means of one or more? threaded members 9;
- far scorrere il secondo elemento di supporto 8 rispetto al montante 2 fino a quando la sporgenza 8c del secondo elemento di supporto 8 si inserisce nel foro 7 del secondo montante 2 (figura 6); questa fase pu? essere realizzata mediante afferraggio, da parte di un operatore, delle appendici 8d che sporgono dalla sagoma dell'elemento di supporto 8, e successivo trascinamento dell'elemento di supporto 8 in allontanamento dal traverso 3 per far fuoriuscire maggiormente l'elemento di supporto 8 dal traverso 3; - bloccare in posizione il secondo elemento di supporto 8 fissando le appendici 8d dell'elemento di supporto 8 al secondo montante 2 mediante uno o pi? organi filettati 9 (figura 6). - making the second support element 8 slide with respect to the upright 2 until the projection 8c of the second support element 8 fits into the hole 7 of the second upright 2 (Figure 6); this phase can? be made by grasping, by an operator, the appendages 8d which protrude from the shape of the support element 8, and subsequent dragging of the support element 8 away from the crosspiece 3 to make the support element 8 protrude more from the traverse 3; - lock the second support element 8 in position by fixing the appendages 8d of the support element 8 to the second upright 2 by means of one or more? threaded members 9 (figure 6).
In accordo con ulteriori forme realizzative non illustrate, la presenza degli scassi 6 pu? non essere prevista; tuttavia, la presenza degli scassi 6 consegue il vantaggio di consentire una sorta di incastro tra il traverso 3 ed i montanti 2 ottenuto mediante avvicinamento in direzione orizzontale del traverso 3 (con gi? i due elementi di supporto 8 inseriti) alla coppia di montanti 2 gi? predisposti in posizione definitiva, vale a dire nella posizione finale assunta dai montanti 2 rispetto all'edificio. Solo successivamente, gli elementi di supporto 8 vengono parzialmente sfilati per attestarsi ai rispettivi montanti 2 e consentire quindi al traverso 3 di essere accoppiato ad entrambi i montanti 2. In tale configurazione, in particolare, il traverso 3 presenta le proprie estremit? 3a, 3b inserite nei montanti 2 attraverso gli scassi 6, e definisce quindi un collegamento compatto tra traverso 3 e montanti 2. In accordance with further embodiments not illustrated, the presence of the cut-outs 6 can? not be expected; however, the presence of the notches 6 has the advantage of allowing a sort of joint between the crosspiece 3 and the uprights 2 obtained by approaching the crosspiece 3 in the horizontal direction (with the two support elements 8 already inserted) to the pair of uprights 2 already? prepared in a definitive position, that is to say in the final position assumed by the uprights 2 with respect to the building. Only subsequently, the support elements 8 are partially extracted to abut the respective uprights 2 and thus allow the crosspiece 3 to be coupled to both the uprights 2. In this configuration, in particular, the crosspiece 3 has its own ends. 3a, 3b inserted in the uprights 2 through the notches 6, and therefore defines a compact connection between the crosspiece 3 and the uprights 2.
La presente invenzione raggiunge gli scopi proposti, superando gli inconvenienti lamentati nella tecnica nota. The present invention achieves the proposed aims, overcoming the drawbacks complained of in the known art.
I traversi in accordo con la presente invenzione devono infatti essere solamente tagliati nel formato desiderato, senza necessit? di ulteriori lavorazioni in opera (quali ad esempio forature ecc.). The crosspieces in accordance with the present invention must in fact only be cut in the desired format, without the need for of further work on site (such as drilling, etc.).
Inoltre, il montaggio dei traversi pu? avvenire a posizionamento dei montanti gi? avvenuto, con notevole semplificazione di posa del telaio. Ci? semplifica notevolmente il processo di montaggio, rendendo peraltro pi? economica la realizzazione del Furthermore, the assembly of the transoms can? take place at the positioning of the uprights already? occurred, with considerable simplification of installation of the frame. There? considerably simplifies the assembly process, making it more? economic the realization of
telaio stesso. frame itself.
Inoltre, il carico verticale trasmesso dai traversi ai montanti ? interamente sostenuto dalle sporgenze degli elementi di supporto le quali possono essere adeguatamente dimensionate e sollevano gli organi filettati da gravose sollecitazioni che altrimenti potrebbero causare il collasso della struttura sotto l'ingente peso dei pannelli di vetro. Gli organi filettati, per contro, hanno sostanzialmente una pura funzione stabilizzante, servendo solamente ad evitare lo sfilamento degli elementi di supporto dai rispettivi montanti. Also, the vertical load transmitted by the crossbeams to the uprights? entirely supported by the projections of the support elements which can be adequately sized and lift the threaded members from heavy stresses which otherwise could cause the collapse of the structure under the heavy weight of the glass panels. The threaded members, on the other hand, substantially have a purely stabilizing function, serving only to prevent the support elements from slipping out of the respective uprights.
Vantaggiosamente, infine, la possibilit? di inserire le estremit? dei traversi negli scassi realizzati nel profilo esterno dei montanti consente, grazie anche alla presenza delle guarnizioni, di realizzare un'ottima azione di tenuta verso infiltrazioni di acqua, umidit? e sporco. Advantageously, finally, the possibility? to insert the ends? of the crosspieces in the recesses made in the external profile of the uprights allows, thanks also to the presence of the gaskets, to achieve an excellent sealing action against infiltration of water, humidity. it's dirty.
Claims (16)
Priority Applications (1)
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| ITRM20080385A1 true ITRM20080385A1 (en) | 2010-01-16 |
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Family Applications (1)
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