ITPS20070032A1 - PROCEDURE FOR THE CONSTRUCTION OF LAMINATED PANELS AND MOLDED PANELS MADE WITH THIS PROCEDURE - Google Patents

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

A corredo della domanda di brevetto per invenzione industriale avente per oggetto e In support of the patent application for industrial invention concerning e

TITOLO TITLE

PROCEDIMENTO PER REALIZZAZIONE DIPANNELLIBUGNATI PROCEDURE FOR THE REALIZATION OF DOUBLE PANELS

E PANNELLIBUGNATI REALIZZATI CON TALEPROCEDIMENTO AND DOME PANELS MADE WITH THIS PROCESS

DESCRIZIONE DETTAGLIATA Ambito della tecnica Per “pannelli bugnati” si intendono pannelli con sagomatura bombata nell’area centrale, rastremantisi degradantemente ed assottigliantisi perifericamente verso il perimetro. DETAILED DESCRIPTION Scope of the technique By "ashlar panels" we mean panels with a rounded shape in the central area, tapering degrading and thinning peripherally towards the perimeter.

Pannelli così sagomati, per la più gran parte realizzati in surrogati di essenza lignea, quali "MDF" (medium density fibreboard), truciolare o compensato, trovano ampia applicazione nell’ industria del mobile da arredamento e dei serramenti. Panels thus shaped, for the most part made of wood essence substitutes, such as "MDF" (medium density fibreboard), chipboard or plywood, are widely used in the furniture and window frames industry.

Secondo la tecnica nota, tali pannelli bugnati sono realizzati sagomando con frese a pantografo le facce di pannelli piano-parallelepipoidali, che sono poi nobilitati applicando per incollaggio sulle facce cosi fresate delle lastre in materiale polimerico, ovvero carte impregnate riproducenti le sembianze delle essenze lignee, oppure fogli di materiale melaminico, o quanfi altro secondo la tecnica nota, che poi vengono pressati in presse a membrana - presse a telo sino ad incollaggio avvenuto. According to the known technique, these ashlar panels are made by shaping the faces of plane-parallelepipoidal panels with pantograph cutters, which are then ennobled by applying by gluing on the milled faces of the plates in polymeric material, or impregnated papers reproducing the appearance of wood essences, or sheets of melamine material, or whatever else according to the known technique, which are then pressed in membrane presses - sheet presses until gluing has taken place.

Tale metodo di realizzazione di “pannelli bugnati” secondo la tecnica nota presenta gli svantaggi di esser complicato e costoso, per necessità della sagomatura dei pannelli, relativa applicazione di colla, relativa applicazione di lastre-fogli nobilitanti, pressaggio per un periodo di tempo relativamente elevato, (venticinque minuti circa). This method of manufacturing "ashlar panels" according to the known technique has the disadvantages of being complicated and expensive, due to the need for the shaping of the panels, the relative application of glue, the relative application of ennobling plates-sheets, pressing for a relatively long period of time , (about twenty-five minutes).

Scopi dei trovato Aims of the found

Scopo principale del presente trovato è, in tal quadro, quello di provvedere un procedimento per realizzare “pannelli bugnati” in surrogati di essenza lignea che consenta di incrementare la produttività con semplificazione operativa e diminuzione dei tempi di lavorazione. The main purpose of the present invention is, in this context, that of providing a process for making "ashlar panels" in wood substitutes which allows to increase productivity with operational simplification and reduction of processing times.

Altro scopo del presente trovato è quello di conseguire lo scopo precedente attraverso un procedimento produttivo che consenta di conseguire manufatti con caratteristiche strutturali ed estetiche omogenee e comunque almeno pari a quelli realizzati secondo la tecnica nota. Another object of the present invention is to achieve the preceding object through a production process which allows to obtain manufactured articles with homogeneous structural and aesthetic characteristics and in any case at least equal to those made according to the known art.

Altri scopi ancora del presente trovato sono quelli di conseguire gli scopi precedenti e nel contempo addivenire ad un procedimento e atto a: Still other objects of the present invention are to achieve the preceding objects and at the same time to arrive at a process suitable for:

conseguire la massima possibile facilità attuativa; achieve the greatest possible ease of implementation;

conseguire la maggior possibile modularità e polivalenza applicativa nonché facile adattabilità alle complementarità esistenti; achieve the greatest possible modularity and application versatility as well as easy adaptability to existing complementarities;

consentire immediatezza attuativa senza sovvertimenti operativi con connotazioni di controindicazione a valle ed a monte dell'ambito innovativo; allow immediate implementation without operational subversions with contraindication connotations downstream and upstream of the innovative sphere;

in ogni caso e comunque conseguire un procedimento semplice ed efficace, sicuro nell attuazione e di costo attuativo il quanto più possibile economico in considerazione dei risultati praticamente raggiunti. in any case and in any case to achieve a simple and effective procedure, safe in implementation and with the most economical implementation cost possible in consideration of the results practically achieved.

Estratto riassuntivo del concetto di soluzione Abstract summary of the solution concept

Questi ed altri scopi ancora sono tutti raggiunti con il procedimento per realizzazione di pannelli bugnati, specie per attuazione su pannelli in succedanei del legno, secondo il presente trovato, comprendente interventi operativi diretti su pannelli (1) con materiale di supporto (2) già rivestito di finiture nobilitanti (3) e su questi le fasi di: These and still other objects are all achieved with the process for making ashlar panels, especially for actuation on panels in wood substitutes, according to the present invention, comprising direct operative interventions on panels (1) with support material (2) already coated. of ennobling finishes (3) and on these the phases of:

asportazione di materiale dai bordi lungo l’intera estensione perimetrale del pannello (1), con realizzazione ivi di due solchi paralleli (5) atti a far residuare medianamente uno spessore ridotto (7) di materiale di supporto (2), interposto tra due ali beanti (8) di materiale di supporto (2) dello strato di finitura superficiale (3), removal of material from the edges along the entire perimeter extension of the panel (1), with the creation of two parallel grooves (5) therein suitable for residual medium thickness (7) of support material (2), interposed between two wings caps (8) of support material (2) of the surface finishing layer (3),

riempimento di siffatti solchi perimetrali paralleli (5) con schiuma di resina poliuretanica (10); filling of such parallel perimeter grooves (5) with polyurethane resin foam (10);

pressaggio del pannello (1) con pressa (11) a membrana (12) in fase di polimerizzazione della resina poliuretanica (10) e comunque prima della relativa solidificazione, pressing of the panel (1) with a membrane press (11) during the polymerization phase of the polyurethane resin (10) and in any case before its solidification,

fuoriuscita perimetrale della schiuma in eccesso (10B) rispetto alla schiuma (10A) che il pressaggio stipa allfinterno in esito a schiacciamento perimetrale delle ali beanti (8) contro lo spessore ridotto mediano (7), perimeter leakage of the excess foam (10B) compared to the foam (10A) that the pressing compacts inside as a result of the perimeter crushing of the open wings (8) against the reduced median thickness (7),

solidificazione della resina poliuretanica stipata allMnterno (10A) con funzioni di imbottitura e di collante delle ali beanti (8) contro lo spessore ridotto mediano (7), rimozione delle bave solidificate di schiuma poliuretanica (10B) perimetralmente permanenti per il conseguente ottenimento del pannello bugnato (1) realizzato in attuazione di tale procedimento costituito da struttura nobilitata comprendente supporto centrale pieno (6) e periferia rastremata verso il perimetro composta da due strati di materiale plastico espanso (10A) interposti tra tre strati (7, 8) di materiale di supporto (2) uniti in un sol pezzo a detto supporto centrale pieno (6). solidification of the internally packed polyurethane resin (10A) with functions of padding and glue of the open wings (8) against the reduced median thickness (7), removal of the solidified burrs of polyurethane foam (10B) perimetrically permanent to obtain the ashlar panel (1) realized in implementation of this procedure consisting of an ennobled structure comprising full central support (6) and periphery tapered towards the perimeter composed of two layers of expanded plastic material (10A) interposed between three layers (7, 8) of support material (2) joined in one piece to said solid central support (6).

Individuazione dei disegni allegati Identification of the attached drawings

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del procedimento secondo il presente trovato appariranno maggiormente evidenti dalla descrizione dettagliata che segue di una preferita ma non esclusiva forma di relativa attuazione, rappresentata a solo titolo esemplificativo e non limitativo nelle numero tre tavole di disegni allegate, nelle quali: Further characteristics and advantages of the process according to the present invention will become more evident from the following detailed description of a preferred but not exclusive embodiment, represented only by way of non-limiting example in the three attached drawings tables, in which:

le figura da 1 a 4 comprese mostrano schematicamente altrettante successive fasi attuative del procedimento secondo il presente trovato; Figures 1 to 4 inclusive schematically show as many successive implementation steps of the method according to the present invention;

la figura 5 mostra un pannello bugnato realizzato in attuazione del procediment secondo il presente trovato come posto in opera. Figure 5 shows an embossed panel made in implementation of the method according to the present invention as installed.

Descrizione dell'esempio di attuazione Description of the implementation example

Con riferimento a tali figure ed in particolare alla figura 1, con 1 è indicato nel suo complesso un pannello, realizzato con un supporto 2 in surrogato ligneo, per esempio "MDF" (medium density fìbreboard), nobilitato da due fogli superficiali di materiale di finitura 3, per esempio lastre in materiale polimerico oppure carte impregnate, With reference to these figures and in particular to figure 1, 1 indicates as a whole a panel, made with a support 2 in wooden substitute, for example "MDF" (medium density fiberboard), ennobled by two surface sheets of material of finish 3, for example plates in polymeric material or impregnated papers,

su un siffatto pannello 1 la figura 1 illustra la prima fase di attuazione del metodo secondo il presente trovato, realizzata tramite un utensile schematicamente illustrato, indicato con 4, azionato da un qualsiasi dispositivo noto ed in qualsiasi modo idneo allo scopo, consistente nell’ asportazione di materiale di supporto 2 dai bordi del pannello 1 lungo l’intera estensione perimetrale relativa, con realizzazione ivi di due solchi paralleli 5, di relativamente accentuata profondità, atti a far residuare, attorno ad un pezzo di supporto centrale pieno 6, uno spessore ridotto mediano 7 di materiale di supporto 2, interposto tra due ali beanti 8 di materiale di supporto 2 dello strato di finitura superficiale 3, con conseguimento di una struttura conformata come schematicamente illustrato in figura 2, che illustra una sezione trasversale dei pannello 1 quale residuante dopo a prima fase di attuazione del metodo secondo il presente trovato. on such a panel 1 figure 1 illustrates the first stage of implementation of the method according to the present invention, carried out by means of a tool schematically illustrated, indicated with 4, operated by any known device and in any way suitable for the purpose, consisting in the removal of support material 2 from the edges of the panel 1 along the entire relative perimeter extension, with the creation of two parallel grooves 5, of relatively accentuated depth, capable of causing a reduced thickness to remain around a solid central support piece 6 median 7 of support material 2, interposed between two open wings 8 of support material 2 of the surface finishing layer 3, resulting in a structure shaped as schematically illustrated in figure 2, which illustrates a cross section of the panel 1 as residual after a first step of implementing the method according to the present invention.

La figura 3 illustra la seconda fase di attuazione del metodo secondo il presente trovato, realizzata tramite un erogatore schematicamente illustrato, indicato con 9, azionato da un qualsiasi dispositivo noto ed in qualsiasi modo idneo allo scopo, consistente nel riempimento dei suddetti solchi perimetrali paralleli 5 con materiale plastico espanso 10, preferibilmente schiuma di resina poliuretanica, anche questa di qualsiasi genere, tipo e percentualizzazione dei componenti costitutivi idonei allo scopo La figura 4 illustra schematicamente tutte le successive fasi di attuazione de metodo secondo il presente trovato, comprendenti: Figure 3 illustrates the second phase of implementation of the method according to the present invention, carried out by means of a dispenser schematically illustrated, indicated by 9, operated by any known device and in any way suitable for the purpose, consisting in filling the aforementioned parallel perimeter grooves 5 with expanded plastic material 10, preferably polyurethane resin foam, also of any kind, type and percentage of the constituent components suitable for the purpose Figure 4 schematically illustrates all the subsequent implementation steps of the method according to the present invention, comprising:

pressaggio del pannello 1 con pressa 11 a membrana 12 in fase di polimerizzazione della resina poliuretanica 10 e comunque prima della relativa solidificazione; pressing of the panel 1 with membrane press 11 12 during the polymerization phase of the polyurethane resin 10 and in any case before the relative solidification;

fuoriuscita perimetralmente della schiuma in eccesso 10B rispetto a quella imprigionata 10A che il pressaggio stipa alfinterno in esito a schiacciamento perimetrale delle ali beanti 8 di materiale di supporto 2 del materiale di finitura 3 contro lo spessore ridotto mediano 7 di materiale di supporto 2 ivi interposto; perimetrically outflowing of the foam in excess 10B with respect to the imprisoned foam 10A which the pressing enters inside as a result of the perimeter crushing of the open wings 8 of support material 2 of the finishing material 3 against the reduced median thickness 7 of support material 2 interposed therein;

solidificazione della resina poliuretanica 10A stipata all’interno con funzioni di imbottitura e di collante delle ali beanti 8 di materiale di supporto 2 del materiale di finitura 3 contro lo spessore ridotto mediano 7 di materiale di supporto 2 ivi interposto. solidification of the polyurethane resin 10A crammed inside with the functions of padding and glue of the open wings 8 of support material 2 of the finishing material 3 against the reduced median thickness 7 of support material 2 interposed therein.

Allo scadere del tempo di pressaggio necessario al conseguimento di quanto sopra, tempo che, per inciso, e di circa otto minuti e risulta quindi marcatamente inferiore ai tempi di pressaggio necessari all’adesione delle finiture nobilitanti nei procedimenti di realizzazione dei pannelli bugnati secondo la tecnica nota, può esser dato seguito alla rimozione delle bave solidificate 10B di schiuma poliuretanica perimetralmente permanenti, per il conseguente ottenimento di prodotto finale realizzato in attuazione del metodo secondo il presente trovato costituito struttura nobilitata 1 comprendente supporto centrale pieno 6 e periferia rastremata verso il perimetro composta da due strati 10A di materiale plastico espanso interposti tra tre strati 7 e 8 di materiale di supporto 2 uniti in un sol pezzo a detto supporto centrale pieno 6, a costituir palmello bugnato 1 già nobilitato 3 come schematicamente illustrato in figura 5 in una delle sue possibili applicazioni. At the end of the pressing time necessary to achieve the above, time which, incidentally, is about eight minutes and is therefore markedly shorter than the pressing times necessary for the adhesion of the ennobling finishes in the manufacturing processes of ashlar panels according to the technique known, it can be followed by the removal of the solidified burrs 10B of perimetrically permanent polyurethane foam, for the consequent obtaining of a final product realized in implementation of the method according to the present invention constituted ennobled structure 1 comprising solid central support 6 and periphery tapered towards the compound perimeter by two layers 10A of expanded plastic material interposed between three layers 7 and 8 of support material 2 joined in a single piece to said solid central support 6, to constitute an embossed palmell 1 already ennobled 3 as schematically illustrated in figure 5 in one of its possible applications.

Alternative di attuazione Implementation alternatives

Ovvio che in ulteriori alternative forme di attuazione, pursempre rientranti nel concetto di innovazione sotteso all'esempio di attuazione sopra illustrato e sotto rivendicato, il procedimento secondo il presente trovato può esser alternativamente attuato con equivalenti tecnici e meccanici, con dispositivi eventualmente corredati di ulteriori accorgimenti integrativi, così come tutte le conformazioni dei costituenti di questi possono esser variate in modo idoneo allo scopo; in particolare, a titolo meramente esemplificativo e non tassativo: It is obvious that in further alternative embodiments, still falling within the concept of innovation underlying the example of embodiment illustrated above and claimed below, the method according to the present invention can alternatively be implemented with technical and mechanical equivalents, with devices possibly equipped with further expedients integrative, as well as all the conformations of the constituents of these can be varied in a manner suitable for the purpose; in particular, by way of example only and not exhaustively:

il palmello può presentare qualsiasi conformazione, così come qualsivoglia può essere la sagoma dell’area centrale bombata tramite profondità diversificata dei solchi perimetrali, residuando corposità superficiali sagomate; the palmello can have any conformation, as well as any shape of the central rounded area through diversified depth of the perimeter grooves, residing shaped surface body;

il pannello può esser realizzato con qualsiasi essenza lignea o, più specificamente, qualsivoglia materiale succedaneo del legno, per esempio, oltre il già esemplificato, "MDF" (medium density fìbreboard), ovvero pasta di fibre di legno riciclato triturato, mescolate a resine, pressate ed essiccate, con truciolare, compensato od altro. the panel can be made with any wood essence or, more specifically, any wood substitute material, for example, in addition to the already exemplified, "MDF" (medium density fìbreboard), or pulp of shredded recycled wood fibers, mixed with resins, pressed and dried, with chipboard, plywood or other.

L’attuazione del metodo può essere effettuata per il tramite di qualsiasi genere e tipo di dispositivo idoneo allo scopo, automatico o meno, potendo esser concepito un macchinario dedicato in linea che effettua gli scavi perimetrali, operando contemporaneamente su due lati paralleli, all’uopo orientando progressivamente il pannello base, per poi provvedere all’inserimento del materiale plastico espanso tramite una sorta di “robot antropomorfo” e quindi giungere ad una stazione di pressaggio. The implementation of the method can be carried out by means of any kind and type of device suitable for the purpose, automatic or not, being able to conceive a dedicated on-line machine that carries out the perimeter excavations, operating simultaneously on two parallel sides, for this purpose. progressively orienting the base panel, to then insert the expanded plastic material through a sort of "anthropomorphic robot" and then reach a pressing station.

Vantaggi del trovato Advantages of the invention

Come appare evidente dalla descrizione dettagliala che precede di un preferito esempio di attuazione, il procedimento secondo il presente trovato offre i vantaggi corrispondenti al conseguimento degli scopi prefissi ed altri ancora: As is evident from the preceding detailed description of a preferred example of embodiment, the method according to the present invention offers the advantages corresponding to the achievement of the intended purposes and others:

esso integra infatti una funzionale, semplice ed immediata tecnologia per la realizzazione di pannelli bugnati di qualsiasi genere e tipo, con notevole risparmio di tempi opeativi e costi attuativi, pur addivenendo ad un prodotto perfettamente fungibile con gli analoghi prodotti realizzati secondo la tecnica nota. in fact, it integrates a functional, simple and immediate technology for the production of ashlar panels of any kind and type, with considerable savings in operating times and implementation costs, while achieving a product that is perfectly fungible with similar products made according to the known technique.

Ambito della protezione invocata Scope of the protection invoked

Avendo così descritto il procedimento secondo il presente trovato con riferimento a sue preferite modalità di realizzazione, sarà ovvio voler proteggere tutte le possibili forme di attuazione con varianti di normale esecuzione per gli esperti del settore, le quali non vadano a modificare il trovato senza uscire dagli scopi previsti dallo stesso; con ciò si intende, tanto nella descrizione che precede quanto nelle rivendicazioni che seguono, proteggere tutte le forme di attuazione e le varianti che rientrano nel concetto di soluzione, nello spirito e negli scopi del trovato medesimo. Having thus described the method according to the present invention with reference to its preferred embodiments, it will be obvious to want to protect all possible embodiments with variants of normal execution for those skilled in the art, which do not modify the invention without departing from the purposes envisaged by the same; by this it is meant, both in the foregoing description and in the following claims, to protect all the embodiments and variants that fall within the concept of solution, in the spirit and in the purposes of the invention itself.

Claims (1)

RIVENDICAZIONI 1) Procedimento per realizzazione di pannelli bugnati, specie per attuazione su pannelli in succedanei del legno, caratterizzato dal fatto di comprendere interventi operativi diretti su pannelli (1) con materiale di supporto (2) già rivestito di finiture nobilitanti (3) e su questi le fasi di: asportazione di materiale dai bordi lungo finterà estensione perimetrale del pannello (1), con realizzazione ivi di due solchi paralleli (5) atti a far residuare medianamente uno spessore ridotto (7) di materiale di supporto (2), interposto tra due ali beanti (8) di materiale di supporto (2) dello strato di finitura superficiale (3), riempimento di siffatti solchi perimetrali paralleli (5) con materiale plastico espanso(lO); pressaggio del palmello (1) in fase di polimerizzazione del materiale plastico espanso (10) e comunque prima della relativa solidificazione, fuoriuscita perimetralmente del materiale plastico espanso in eccesso (10B) rispetto al materiale plastico espanso (10A) che il pressaggio stipa all’interno in esito a schiacciamento perimetrale delle ali beanti (8) di materiale di supporto (2) del materiale di finitura (3) contro lo spessore ridotto mediano (7) di materiale di supporto (2) ivi interposto, solidificazione del materiale plastico espanso stipato all’interno (10A con funzioni di imbottitura e di collante delle ali beanti (8) di materiale supporto (2) del materiale di finitura (3) contro lo spessore ridotto mediano ( di materiale di supporto (2) ivi interposto, rimozione delle bave solidificate di materiale plastico espanso (ìO 2) Pannello bugnato realizzato in attuazione del procedimento di cui alla rivendicazione precedente caratterizzalo dal fatto di essere costituito da struttura nobilitata (1) comprendente supporto centrale pieno (6) e periferia rastremata verso il perimetro composta da due strati di materiale plastico espanso (10A) interposti tra tre strati (7, 8) di materiale di supporto (2) uniti in un sol pezzo a detto supporto centrale pieno (6). 3) Procedimento per realizzazione di pannelli bugnati e pannelli bugnati in attuazione di tale metodo realizzati come da rivendicazioni precedenti, caratterizzati dal fatto che detto materiale plastico espanso è schiuma di resina poliuretanica. 4) Procedimento per realizzazione di pannelli bugnati e pannelli bugnati in attuazione di tale metodo realizzati come da prima e seconda rivendicazione, caratterizzati dal fatto che detto pannello presenta qualsiasi conformazione. 5) Procedimento per realizzazione di pannelli bugnati e pannelli bugnati in attuazione di tale metodo realizzati come da prima e seconda rivendicazione, caratterizzati dal fatto che larea centrale bombata presenta qualsivoglia sagoma tramite profondità diversificata dei solchi perimetrali. 6) Procedimento per realizzazione di pannelli bugnati e pannelli bugnati in attuazione di tale metodo realizzati come da prima e seconda rivendicazione, caratterizzali dal fatto che detto pannello può esser realizzato con qualsiasi essenza lignea o qualsivoglia materiale succedaneo del legno. 7) Procedimento per realizzazione di pannelli bugnati e pannelli bugnati in attuazione di tale metodo realizzati come da prima e seconda rivendicazion caratterizzati dal fatto che l’attuazione del metodo è effettuata per il tramite di qualsiasi genere e tipo di dispositivo idoneo allo scopo, automatico o meno. 8) Procedimento per realizzazione di pannelli bugnati e pannelli bugnati in attuazione di tale metodo realizzati come da prima e seconda rivendicazione, caratterizzati dal fatto che l’attuazione del metodo è effettuata per il tramite di un macchinario dedicato in linea che effettua gli scavi perimetrali, operando contemporaneamente su due lati paralleli, all’uopo orientando progressivamente il pannello base, per poi provvedere all’ inserimento del materiale plastico espanso tramite una sorta di “robot antropomorfo” e quindi giungere ad una stazione di pressaggio. 9) Procedimento per realizzazione di pannelli bugnati e pannelli bugnati in attuazione dì tale metodo realizzati come da rivendicazioni precedenti e sostanzialmente come descritti ed illustrati nelle tavole di disegni allegate nonché per gli scopi specificati LEGENDA DEI NUMERI 1 ) pannello nel suo complesso 2 ) supporto in surrogato ligneo 3 ) fogli di materiale di finitura 4 ) utensile per attuazione dei solchi 5 ) solchi paralleli 6 ) supporto centrale pieno 7 ) spessore ridotto mediano 8 ) ali beanti 9 ) erogatore di materiale plastico 10 ) materiale plastico 10 A) materiale plastico interno 10B) materiale plastico esterno 11 ) pressa 12 ) membranaCLAIMS 1) Process for the realization of ashlar panels, especially for implementation on panels in wood substitutes, characterized by the fact of including direct operative interventions on panels (1) with support material (2) already covered with ennobling finishes (3) and on these the phases of: removal of material from the edges along the perimeter will pretend the perimeter extension of the panel (1), with the creation of two parallel grooves therein (5) designed to allow a reduced thickness (7) of support material (2) to remain medianally, interposed between two open wings ( 8) of support material (2) of the surface finishing layer (3), filling of such parallel perimeter grooves (5) with expanded plastic material (10); pressing of the palmello (1) during the polymerization phase of the expanded plastic material (10) and in any case before the relative solidification, perimetrically outflowing of the excess expanded plastic material (10B) compared to the expanded plastic material (10A) that the pressing places inside as a result of perimeter crushing of the open wings (8) of support material (2) of the finishing material (3) against the reduced median thickness (7) of support material (2) interposed therein, solidification of the foam plastic material packed inside (10A with functions of padding and glue of the open wings (8) of support material (2) of the finishing material (3) against the reduced median thickness (of support material (2) interposed therein, removal of the solidified burrs of expanded plastic material (ìO 2) Embossed panel made in implementation of the procedure referred to in the previous claim characterized by the fact that it consists of an ennobled structure (1) comprising solid central support (6) and tapered periphery towards the compound perimeter by two layers of expanded plastic material (10A) interposed between three layers (7, 8) of support material (2) joined in one piece to said solid central support (6). 3) Process for manufacturing embossed panels and embossed panels in implementation of this method made according to the preceding claims, characterized in that said expanded plastic material is polyurethane resin foam. 4) Process for manufacturing embossed panels and embossed panels in implementation of this method made as per the first and second claims, characterized by the fact that said panel has any shape. 5) Process for making ashlar panels and ashlar panels in implementation of this method made as per the first and second claims, characterized by the fact that the rounded central area has any shape through diversified depth of the perimeter grooves. 6) Process for making ashlar panels and ashlar panels in implementation of this method made as per the first and second claims, characterized by the fact that said panel can be made with any wood essence or any substitute material for wood. 7) Process for the realization of embossed panels and embossed panels in implementation of this method made as per the first and second claims characterized by the fact that the implementation of the method is carried out by means of any kind and type of device suitable for the purpose, automatic or less. 8) Process for the realization of ashlar panels and ashlar panels in implementation of this method made as per the first and second claims, characterized by the fact that the implementation of the method is carried out by means of a dedicated on-line machinery that carries out the perimeter excavations, operating at the same time on two parallel sides, for this purpose progressively orienting the base panel, to then insert the expanded plastic material through a sort of "anthropomorphic robot" and then reach a pressing station. 9) Process for the realization of embossed panels and embossed panels in implementation of this method made according to the previous claims and substantially as described and illustrated in the attached drawings tables as well as for the specified purposes LEGEND OF THE NUMBERS 1) panel as a whole 2) support in wood substitute 3) sheets of finishing material 4) tool for the implementation of the grooves 5) parallel furrows 6) full central support 7) reduced median thickness 8) open wings 9) plastic material dispenser 10) plastic material 10 A) internal plastic material 10B) external plastic material 11) press 12) membrane