ITPD20120222A1 - PREFABRICATED STRUCTURE AND ASSEMBLY PROCEDURE - Google Patents

Description

STRUTTURA PREFABBRICATA E PROCEDIMENTO DI MONTAGGIO PREFABRICATED STRUCTURE AND ASSEMBLY PROCEDURE

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione si colloca nell’ambito della progettazione antisismica. Più in particolare, essa si riferisce ad una innovativa struttura, con particolare riferimento a strutture di tipo prefabbricato. The present invention is placed in the field of anti-seismic design. More specifically, it refers to an innovative structure, with particular reference to prefabricated structures.

Storia della tecnologia History of technology

Le costruzioni prefabbricate hanno oggi una larga diffusione, in particolar modo per determinate tipologie di edifici, quali quelli industriali (80% di tali edifici à ̈ oggi realizzato con struttura prefabbricata) e, in maniera sempre crescente, quelli commerciali ad uno o più piani. Un dato certamente significativo, anche se parziale, sulla diffusione di tale sistema costruttivo à ̈ rappresentato dalla produzione di orizzontamenti prefabbricati realizzati nell’anno 2002, che ha toccato i 20 milioni di metri quadrati. Prefabricated buildings are now widespread, especially for certain types of buildings, such as industrial buildings (80% of these buildings are now built with a prefabricated structure) and, increasingly, commercial ones with one or more floors. A certainly significant, albeit partial, data on the diffusion of this construction system is represented by the production of prefabricated horizontal elements made in 2002, which reached 20 million square meters.

Proprio da queste considerazioni deriva il forte interesse per il raggiungimento di una esaustiva e razionale soluzione ai problemi inerenti la progettazione sismica degli edifici prefabbricati. Molti aspetti relativi a tale problema sono stati già indagati con ricerche su scala nazionale ed europea. Non à ̈ ancora stato oggetto di indagine approfondita e generalizzata, invece, lo studio dei collegamenti tra elementi prefabbricati considerati nella loro specificità e nei riguardi delle conseguenze che tale specificità introduce nel comportamento strutturale d’insieme. È dunque ampiamente sentita oggi la necessità di dare una soluzione scientificamente corretta, completa e sperimentalmente testata ai problemi della progettazione dei nodi e delle unioni delle strutture prefabbricate, dando pratica applicazione ai criteri di duttilità e gerarchia delle resistenze che le nuove norme sismiche internazionali introducono sistematicamente. Il principio della gerarchia delle resistenze à ̈ uno dei concetti innovativi delle nuove norme sismiche ed à ̈ stato pienamente assunto anche dalla recente norma sismica italiana. Esso à ̈ finalizzato a garantire l'innesco dei meccanismi duttili responsabili della dissipazione energetica e la prevenzione di quei meccanismi fragili che possono compromettere l'integrità strutturale durante l'azione sismica. L’applicazione della gerarchia delle resistenze deve, invero, garantire alle connessioni una resistenza superiore a quella richiesta, valutata in base alle capacità delle sezioni critiche dissipative degli elementi contigui, conferendo affidabilità al modello globale, con piena utilizzazione delle risorse duttili degli elementi. Si tratta dell'aspetto fondamentale che governa e condiziona il comportamento sismico delle costruzioni prefabbricate. Posto che i singoli elementi, come pilastri, travi e solai, vengano correttamente progettati in base agli aggiornati criteri dell'Ingegneria sismica, l'esito della progettazione stessa in termini di affidabilità della sicurezza può essere positivo solo se vengono compiutamente risolti tutti i complementari aspetti del comportamento strutturale d’insieme, che dipendono dal corretto funzionamento delle connessioni e dal loro efficace posizionamento. It is from these considerations that the strong interest in achieving an exhaustive and rational solution to the problems inherent in the seismic design of prefabricated buildings derives. Many aspects relating to this problem have already been investigated with research on a national and European scale. On the other hand, the study of the connections between prefabricated elements considered in their specificity and with regard to the consequences that this specificity introduces in the overall structural behavior has not yet been the subject of in-depth and generalized investigation. It is therefore widely felt today the need to give a scientifically correct, complete and experimentally tested solution to the problems of the design of nodes and joints of prefabricated structures, giving practical application to the criteria of ductility and hierarchy of resistances that the new international seismic standards systematically introduce. . The principle of the hierarchy of resistances is one of the innovative concepts of the new seismic standards and has also been fully adopted by the recent Italian seismic standard. It is aimed at guaranteeing the triggering of the ductile mechanisms responsible for energy dissipation and the prevention of those fragile mechanisms that can compromise the structural integrity during seismic action. The application of the resistance hierarchy must, indeed, guarantee the connections a resistance higher than that required, evaluated on the basis of the capacities of the critical dissipative sections of the contiguous elements, giving reliability to the global model, with full utilization of the ductile resources of the elements. This is the fundamental aspect that governs and conditions the seismic behavior of prefabricated buildings. Assuming that the individual elements, such as pillars, beams and floors, are correctly designed according to the updated Seismic Engineering criteria, the outcome of the design itself in terms of safety reliability can only be positive if all the complementary aspects are fully resolved. structural behavior as a whole, which depend on the correct functioning of the connections and their effective positioning.

Un’affidabile tipologia di connessioni comporta la risoluzione di svariati problemi fra loro interconnessi. Infatti, oltre a garantire un eccellente comportamento in caso di sisma, garantisce limitato danneggiamento della struttura e minori costi diretti (di riparazione) e indiretti (legati all’interruzione delle attività lavorative e giornaliere che la interessano). La presente invenzione propone una innovativa tipologia di connessione che risponda a tutte le esigenze anzi descritte, e che possa adeguare, superando le problematiche legate alla tecnica nota, le strutture prefabbricate ai nuovi criteri di gerarchia in voga nelle principali normative antisismiche mondiali. A reliable type of connections involves the resolution of various interconnected problems. In fact, in addition to guaranteeing excellent behavior in the event of an earthquake, it guarantees limited damage to the structure and lower direct (repair) and indirect costs (linked to the interruption of work and daily activities that affect it). The present invention proposes an innovative type of connection which responds to all the needs described above, and which can adapt, by overcoming the problems related to the known art, the prefabricated structures to the new hierarchy criteria in vogue in the main world anti-seismic regulations.

Descrizione della tecnica antecedente Description of the prior art

La realtà costruttiva odierna presenta diverse tipologie di collegamenti tra i vari elementi strutturali e tra questi ultimi e i componenti non strutturali. Tali connessioni presentano svariate criticità evidenziate da svariati lavori di bibliografia che le rendono poco affidabili e al passo con le recenti normative sismiche. Today's construction reality presents different types of connections between the various structural elements and between the latter and the non-structural components. These connections present various criticisms highlighted by various bibliography works that make them unreliable and in step with recent seismic regulations.

Per questo motivo la presente invenzione ha la duplice ambizione di essere strumento per il rinforzo di tutte le connessioni presenti negli edifici prefabbricati ed in speciale modo quelle trave-pilastro esistenti (che generalmente lavorano per attrito e che sono altamente vulnerabili) nonché di sostituirsi alle attuali connessioni sia per quanto riguarda gli edifici monopiano che multipiano, in relazione al loro comportamento sismico. For this reason the present invention has the dual ambition of being a tool for the reinforcement of all the connections present in prefabricated buildings and in particular those existing beam-pillars (which generally work by friction and which are highly vulnerable) as well as to replace the current connections both as regards single-storey and multi-storey buildings, in relation to their seismic behavior.

Sono note le differenti tipologie di unioni trave-pilastro attualmente adottate nelle strutture prefabbricate nell’ambito del panorama italiano ma più in generale mondiale. Il collegamento trave-pilastro risulta di particolare importanza, perché unisce due elementi “primari†nella resistenza all’azione sismica degli edifici. Tale collegamento può essere realizzato come appoggio fisso o scorrevole, oppure talvolta si realizzano vincoli che possono invece schematizzarsi come incastri. The different typologies of beam-pillar joints currently adopted in prefabricated structures within the Italian scenario but more generally worldwide are known. The beam-pillar connection is of particular importance, because it combines two â € œprimaryâ € elements in the resistance to seismic action of buildings. This connection can be made as a fixed or sliding support, or sometimes constraints are created which can instead be schematized as joints.

La realtà costruttiva italiana presenta oggi diverse tipologie dello stesso, comunque generalmente riconducibili ad un’ unione caratterizzata da un appoggio in gomma e da uno spinotto in acciaio; questo à ̈ annegato nel pilastro e solidarizzato in opera alla trave ed ha la principale funzione di resistere alle forze orizzontali, impedendo la traslazione relativa fra gli elementi e, quindi, la perdita d’appoggio della trave. The Italian constructive reality today presents different typologies of the same, however generally attributable to a union characterized by a rubber support and a steel pin; this is drowned in the pillar and solidarized on site to the beam and has the main function of resisting horizontal forces, preventing the relative translation between the elements and, therefore, the loss of support of the beam.

La più semplice ed immediata connessione trave-pilastro si ha appoggiando la trave sul pilastro o su mensole sporgenti da questo. Fra gli elementi collegati si interpone un dispositivo d’appoggio che serve ad una corretta ripartizione delle pressioni e ad evitare eventuali lesioni nel calcestruzzo di ricoprimento delle armature per le elevate tensioni che nascono al contatto; questa esigenza comporta che anche tale elemento abbia un certo spessore f e che gli angoli siano accuratamente smussati. La trasmissione dell’azione sismica à ̈, invece, demandata all’attrito che si sviluppa tra calcestruzzo e dispositivo di appoggio. L’elemento d’appoggio può essere costituito da: The simplest and most immediate beam-pillar connection is by placing the beam on the pillar or on shelves protruding from it. A support device is interposed between the connected elements which serves for a correct distribution of the pressures and to avoid possible lesions in the concrete covering the reinforcements due to the high tensions that arise upon contact; this requirement implies that this element also has a certain thickness f and that the corners are carefully rounded. The transmission of the seismic action, on the other hand, is delegated to the friction that develops between the concrete and the support device. The support element can consist of:

• un cuscinetto di malta adeguatamente frettata di spessore 15-20mm â € ¢ a pad of suitably pressed mortar 15-20mm thick

• un cuscinetto in gomma o in resina sintetica con cui si ottiene un buon funzionamento a cerniera (entro i limiti di deformazione del cuscinetto) ed un ottimo funzionamento a carrello, essendo molto bassi i coefficienti di attrito; • due piastre metalliche ancorate nel calcestruzzo (a contatto cilindrico), che garantiscono un meccanismo a cerniera, con il punto di applicazione della reazione ben determinato â € ¢ a rubber or synthetic resin bearing with which a good hinge functioning is obtained (within the deformation limits of the bearing) and an excellent carriage functioning, as the friction coefficients are very low; â € ¢ two metal plates anchored in the concrete (in cylindrical contact), which guarantee a hinged mechanism, with the point of application of the reaction well determined

• una piastra di piombo duro compresa tra due lamierini metallici a protezione del calcestruzzo dove il piombo, deformandosi sotto carico, fornisce un funzionamento a cerniera e la posizione della reazione à ̈ abbastanza ben determinata. â € ¢ a hard lead plate between two metal sheets to protect the concrete where the lead, deforming under load, provides a hinge operation and the position of the reaction is quite well determined.

Tutte le situazioni vincolari precedentemente elencate vanno integrate in zona sismica da ritegni che consentono il trasferimento di forze orizzontali nella situazione di progetto sismico senza fare affidamento sull’attrito. Tale necessità à ̈ stata imposta dalla normativa allo scopo di evitare la fuoriuscita delle travi dalle sedi di appoggio. Il collegamento spinottato nasce dunque dalla necessità di assorbire le sollecitazioni sismiche. Esso à ̈ caratterizzato dalla presenza di barre preinserite nel getto del pilastro, che vengono fatte passare attraverso fori presenti nella trave e poi fissate in opera con colatura di malta a stabilità volumetrica con o senza la presenza di dadi e rondelle per il miglioramento dell’ancoraggio. All the previously listed constraint situations must be integrated in the seismic zone by restraints that allow the transfer of horizontal forces in the seismic design situation without relying on friction. This need was imposed by legislation in order to prevent the beams from coming out of the support seats. The pin connection therefore arises from the need to absorb seismic stresses. It is characterized by the presence of bars pre-inserted in the casting of the pillar, which are passed through holes in the beam and then fixed on site with mortar casting with volumetric stability with or without the presence of nuts and washers for the improvement of the anchor.

Nella tecnica solitamente si tende a non inserire il dado considerando sufficiente come ancoraggio l’aderenza tra le barre e la malta colata. Anche la forchetta in testa al pilastro à ̈ nella maggior parte dei casi omessa per semplificare le casseformi. In the technique there is usually a tendency not to insert the nut, considering the adhesion between the bars and the poured mortar as sufficient as anchoring. The fork at the top of the pillar is also omitted in most cases to simplify the formwork.

Tale tipologia di collegamento à ̈ realizzata sia in strutture monopiano che in strutture multipiano. This type of connection is made both in single-storey structures and in multi-storey structures.

La trave trova alloggio su una mensola tozza ed il collegamento avviene su di essa. Gli spinotti bloccano le ali della sezione a T rovescia e la solidarizzazione tra i due elementi principali avviene con getto successivo di malta a stabilità volumetrica. L’ancoraggio degli spinotti nella trave e nel pilastro à ̈, quindi, affidato all’aderenza che si sviluppa tra acciaio e malta. Questa soluzione con fori anche nel pilastro trova largo impiego e diffusione grazie ai notevoli vantaggi offerti per ovviare problemi di trasporto o di casseratura, nonché ai vantaggi offerti in termini di tolleranze offerte in fase di montaggio; ma come risulterà chiaro più avanti presenta però anche un notevole numero di problematiche. Lo spinotto in tal caso à ̈ una barra di acciaio ordinario da cemento armato. Tale sistema può presentarsi anche nella variante EP 1749946 con mensola d’appoggio in acciaio e barre spinotto inclinate ed ancorate sul pilastro. The beam is housed on a squat shelf and the connection is made on it. The pins block the wings of the inverted T section and the solidarity between the two main elements takes place with a subsequent casting of volumetric stability mortar. The anchoring of the pins in the beam and in the pillar is therefore entrusted to the adhesion that develops between steel and mortar. This solution with holes also in the pillar is widely used and diffused thanks to the considerable advantages offered to overcome transport or formwork problems, as well as the advantages offered in terms of tolerances offered in the assembly phase; but as will become clear later on, however, it also presents a considerable number of problems. The pin in this case is an ordinary steel bar from reinforced concrete. This system can also be presented in the EP 1749946 variant with steel support shelf and inclined pin bars anchored to the pillar.

La stessa tipologia precedente à ̈ anche applicata al caso in cui la trave ha una sezione ad “I†ed il nodo à ̈ sommitale. The same previous typology is also applied to the case in which the beam has an â € œIâ € section and the node is at the top.

Si usano generalmente in questo caso delle barre filettate tipiche della carpenteria metallica pre-inserite nel getto del pilastro, che vengono poi fissate in opera con dadi e rondelle per migliorare l’ancoraggio. L’appoggio in neoprene, come accennato precedentemente, à ̈ a volte sostituito da cuscinetti metallici o, raramente, da giunti di malta. Tale tipologia trova larghissimo impiego soprattutto per strutture monopiano industriali. In this case, threaded bars typical of metallic carpentry are generally used, pre-inserted in the casting of the pillar, which are then fixed on site with nuts and washers to improve anchoring. The neoprene support, as previously mentioned, is sometimes replaced by metal bearings or, rarely, by mortar joints. This type is widely used especially for single-storey industrial structures.

La trave può essere semplicemente prefabbricata o anche precompressa nel caso di grandi luci da coprire. In quest’ultimo caso, la trave à ̈ generalmente a sezione variabile al fine di massimizzare lo sfruttamento della sezione. The beam can be simply prefabricated or even prestressed in the case of large spans to be covered. In the latter case, the beam generally has a variable section in order to maximize the exploitation of the section.

A volte, la forma della testa del pilastro può essere influenzata dalla geometria della trave. Nel caso di travi ad “H†la barra di ancoraggio passando per la trave ha una ridotta lunghezza d’ancoraggio. Risulta quindi sempre necessaria la presenza di una piastra di contrasto con rondella e dado. Sometimes, the shape of the column head can be influenced by the geometry of the beam. In the case of â € œHâ € beams, the anchor bar, passing through the beam, has a reduced anchor length. It is therefore always necessary to have a contrast plate with washer and nut.

In altri casi, invece, la solidarizzazione tra trave e pilastro viene effettuata mediante un barrotto filettato avvitato su una boccola, opportunamente ancorata con cavallotti o piastre metalliche. In other cases, however, the solidarity between beam and pillar is carried out by means of a threaded bar screwed onto a bushing, suitably anchored with U-bolts or metal plates.

Quest’ultima soluzione trova largo impiego soprattutto per nodi intermedi ma non à ̈ raro trovare anche casi di applicazione per nodi sommitali. This last solution is widely used above all for intermediate nodes but it is not rare to find also cases of application for summit nodes.

Solitamente si preferisce utilizzare cavallotti piegati che garantiscono l’ancoraggio per aderenza piuttosto che le piastre che generano tensioni di contatto non costanti sulla superficie di contatto tra la piastra stessa e il calcestruzzo. It is usually preferred to use folded U-bolts which guarantee anchoring by adherence rather than plates which generate non-constant contact stresses on the contact surface between the plate itself and the concrete.

Il tubo-forma che costituisce l’invito dello spinotto all’alloggiamento nella trave, deve essere sufficientemente ancorato con il resto della trave. Ulteriori armature intorno al tubo-forma sono costituite dalle dime di posizionamento del tubo stesso. The tube-form that constitutes the invitation of the pin to the housing in the beam, must be sufficiently anchored with the rest of the beam. Further reinforcements around the mold-tube are constituted by the positioning templates of the tube itself.

In fase di produzione della trave, ed in particolare durante il posizionamento dell’armatura nel cassero, si dovrà posizionare, con l’aiuto di dime costituite dall’assemblaggio di ferri piegati, il tubo-forma. Le dime utilizzate rimangono nel getto, costituendo un’ulteriore armatura di confinamento. During the production of the beam, and in particular during the positioning of the reinforcement in the formwork, it will be necessary to position the tube-form with the help of templates consisting of the assembly of bent rods. The templates used remain in the casting, forming a further confinement reinforcement.

Per facilitare l’immissione dello spinotto all’interno della trave, durante la fase di montaggio, si adottano coni in teflon riciclabili, posizionati alla base del tubo-forma. Nel caso di trave a “L†à ̈ possibile trovare realizzazioni in cui l’unione trave pilastro ingloba anche l’elemento di copertura. Tale connessione si realizza predisponendo un foro passante in cui viene inserita una barra filettata che unisce i tre elementi e che viene chiusa sulla sommità del tegolo con dado e rondella. To facilitate the insertion of the pin inside the beam, during the assembly phase, recyclable Teflon cones are used, positioned at the base of the tube-mold. In the case of a â € œLâ € beam, it is possible to find realizations in which the beam-pillar union also incorporates the roofing element. This connection is made by preparing a through hole in which a threaded bar is inserted which joins the three elements and which is closed on the top of the tile with a nut and washer.

Ulteriore tipologia di connessione, sempre riconducibile a quella spinottata, à ̈ quella realizzata con unioni tipiche della carpenteria metallica. Essa à ̈ caratterizzata dalla presenza di un angolare o di una piastra in acciaio che collega la trave al pilastro. Tali collegamenti sono tipici anche delle connessioni trave-tegolo. Another type of connection, always attributable to the pinned one, is the one made with joints typical of metal carpentry. It is characterized by the presence of a corner or a steel plate that connects the beam to the pillar. Such connections are also typical of beam-tile connections.

Gli angolari di collegamento possono essere solidarizzati alla trave o mediante barre filettate, opportunamente ancorate con tasselli ad espansione oppure resine, o mediante saldature con piattine ancorate con tirafondi o zanche. The connection angles can be fixed to the beam or by means of threaded bars, suitably anchored with expansion plugs or resins, or by welding with strips anchored with log bolts or anchors.

Esistono infine collegamenti misti saldati - bullonati molto usati nel caso di trave “ad omega†. Quasi sempre, nel caso sia presente questa tipologia di trave, la testa del pilastro presenta due mensole sporgenti, che possono formare un profilo a “T†o a “C†. Una variante al precedente sistema di connessione si ottiene preinserendo nel getto dei due elementi da collegare dei profili zancati contenenti boccole che poi vengono rese solidali con una terza piastra in acciaio per mezzo di bullonatura. Il collegamento spinottato però può essere realizzato, oltre che con spinotti verticali, anche con spinotti orizzontali. Per le travi a doppia pendenza, appoggiate su pilastri dotati di forchetta, si usano spinotti orizzontali, disposti ortogonalmente all’asse della trave. Tali connettori oltre a limitare gli spostamenti della trave, servono per garantire la collaborazione delle pareti laterali della forchetta in caso di torsione della trave. Finally, there are mixed welded - bolted connections widely used in the case of an “omega” beam. Almost always, if this type of beam is present, the head of the pillar has two protruding brackets, which can form a â € œTâ € or a â € œCâ € profile. A variant of the previous connection system is obtained by pre-inserting in the casting of the two elements to be connected bent profiles containing bushings which are then made integral with a third steel plate by means of bolting. However, the pin connection can be made not only with vertical pins, but also with horizontal pins. For the double slope beams, resting on pillars equipped with fork, horizontal pins are used, arranged orthogonally to the beam axis. These connectors, in addition to limiting the displacements of the beam, are used to guarantee the collaboration of the side walls of the fork in case of torsion of the beam.

La tipologia di connessione trave-pilastro con spinotto orizzontale a volte à ̈ usata nel caso di edifici multipiano. The type of beam-column connection with horizontal pin is sometimes used in the case of multi-storey buildings.

Questa ultima tipologia di connessione a spinotti orizzontali à ̈ molto usata per edifici monopiano per collegare il pilastro alla trave portacarroponte. Lo spinotto serve, infatti, per assorbire gli sforzi derivanti dall’attività del carroponte. This last type of connection with horizontal pins is widely used for single-storey buildings to connect the pillar to the overhead crane. The pin serves, in fact, to absorb the efforts deriving from the activity of the bridge crane.

Le connessioni tra elementi di copertura sono fondamentali per la distribuzione delle azioni inerziali di copertura sui diversi elementi verticali resistenti. The connections between roofing elements are fundamental for the distribution of the inertial actions of the roofing on the different resistant vertical elements.

In questo ambito si possono avere solai e coperture con elementi affiancati, uniti con connessioni puntuali fatte di profilati metallici e saldature, con o senza getti di completamento in opera con l’eventuale presenza di lucernari, dove vari tipi di elementi sono impiegati come i classici pannelli nervati. In this context it is possible to have attics and roofs with side-by-side elements, joined with punctual connections made of metal profiles and welds, with or without completion jets on site with the possible presence of skylights, where various types of elements are used such as classic ribbed panels.

Per quanto riguarda, invece, la connessione tra elementi di copertura e travi portanti, essa à ̈ in generale realizzata con dispositivi metallici variamente ancorati nelle parti degli elementi strutturali interconnessi. As regards, instead, the connection between roofing elements and load-bearing beams, it is generally made with metal devices variously anchored in the parts of the interconnected structural elements.

Il collegamento orizzontale dei tegoli à ̈ normalmente assicurato da spinotti che bloccano i “piedi†degli elementi di copertura vincolando lo stesso all’elemento principale. Questo collegamento à ̈ realizzato normalmente per tutte le nervature. Il collegamento può essere realizzato in differenti modi a seconda anche della tipologia di trave e elemento secondario da collegare. Per tegoli dotati di nervature di appoggio (ad esempio tegoli a “pi greca†), una connessione molto usata à ̈ quella con scarpetta metallica. Essa consiste in un profilo in acciaio che viene collegato in stabilimento al piede del tegolo e successivamente avvitato con due bulloni alla trave in sito. The horizontal connection of the tiles is normally ensured by pins which block the â € œfootâ € of the roofing elements, binding the same to the main element. This connection is normally made for all ribs. The connection can be made in different ways depending also on the type of beam and secondary element to be connected. For tiles equipped with supporting ribs (for example tiles with â € œpi Greekâ €), a widely used connection is that with a metal shoe. It consists of a steel profile that is connected in the factory to the foot of the tile and subsequently screwed with two bolts to the beam on site.

Molto simile alla precedente, ma maggiormente diffusa nel panorama italiano, anche per la maggiore economicità e versatilità di impiego, à ̈ la connessione realizzata con angolari metallici a L. Gli angolari sono collegati con viti al tegolo e connessi sempre meccanicamente a profili a C muniti di zanche affogati in fase di getto nella trave. I profili a C rendono possibili dilatazioni termiche impedendo la nascita di tensioni iperstatiche indesiderate. Il tegolo, inoltre, poggia su cuscinetti di neoprene che rendono possibile la rotazione dell’elemento secondario e dunque creano un vincolo di perfetta cerniera. Very similar to the previous one, but more widespread in the Italian panorama, also due to the greater cost-effectiveness and versatility of use, it is the connection made with L-shaped metal angles. of anchors drowned in the beam during casting. The C-profiles make thermal expansion possible, preventing the emergence of undesired hyperstatic tensions. The tile also rests on neoprene pads that make it possible to rotate the secondary element and therefore create a perfect hinge bond.

È possibile trovare la precedente connessione nella variante con profili a L bloccati alla trave con tasselli al posto dei profili a C zancati. It is possible to find the previous connection in the variant with L-profiles locked to the beam with plugs instead of the bent C-profiles.

Per elementi di forma particolare e dissimmetrici si può preferire spinottare direttamente alla trave l’elemento secondario senza l’uso di profili metallici. Questo tipo di connessione à ̈ di sicuro quella più economica ma ha lo svantaggio di non essere molto duttile in zona sismica non potendo contare sulla plasticizzazione dell’angolare metallico. For elements of particular shape and asymmetrical it is possible to prefer to pin the secondary element directly to the beam without the use of metal profiles. This type of connection is certainly the cheapest one but has the disadvantage of not being very ductile in a seismic area as it cannot count on the plasticization of the metal corner.

Sono possibili anche soluzioni miste che contemplano l’uso delle differenti soluzioni finora viste quando si abbia la presenza di sezioni particolarmente dissimmetriche da bloccare. Mixed solutions are also possible which contemplate the use of the different solutions seen so far when there is the presence of particularly asymmetrical sections to be blocked.

Oltre al collegamento bullonato, si può avere un collegamento saldato del tutto analogo a quanto accade nelle strutture metalliche. Esso consiste in profili metallici annegati nel getto dei due elementi da collegare che poi vengono saldati in opera e resi dunque solidali. In addition to the bolted connection, it is possible to have a welded connection completely similar to what happens in metal structures. It consists of metal profiles embedded in the casting of the two elements to be connected which are then welded on site and therefore made integral.

L’ultimo ordine di connessione si riferisce agli attacchi dei pannelli di tamponamento alla struttura, attacchi realizzati con dispositivi di fissaggio meccanico di tipo metallico. Tali connessioni sono soggette ad azioni che derivano principalmente da carichi che agiscono in direzione orizzontale, in particolare il vento e il sisma. Questi dettagli costruttivi devono quindi essere progettati al fine di garantire la trasmissione delle sollecitazioni, impedendo cedimenti o assestamenti non espressamente previsti in sede progettuale. The last order of connection refers to the attachments of the infill panels to the structure, attachments made with metal-type mechanical fixing devices. These connections are subject to actions that derive mainly from loads acting in the horizontal direction, in particular wind and earthquake. These construction details must therefore be designed in order to guarantee the transmission of stresses, preventing subsidence or settlements not expressly provided for in the design phase.

In zona sismica esse devono garantire la stabilità dei pannelli stessi, ma soprattutto consentire i grandi scorrimenti di piano attesi sotto azioni di tipo dinamico. Il limite dell' 1 % dato a detto scorrimento dalle competenti norme à ̈ subordinato infatti al coerente progetto delle connessioni in questione. In seismic areas they must guarantee the stability of the panels themselves, but above all allow the large sliding of the floor expected under dynamic actions. The 1% limit given to said sliding by the competent regulations is in fact subordinated to the coherent design of the connections in question.

Adottando la definizione riportata nella VI parte delle istruzioni CNR 10025/1998 il sistema di fissaggio si può ritenere essenzialmente composto da 3 parti: 1) Profilo incavo (channel bar) che à ̈ un profilo metallico a C munito di zanche per il suo ancoraggio al calcestruzzo nel quale viene conglobato; 2) Connettore (interlock): che rappresenta la parte del sistema di fissaggio, di sagoma appropriata, che viene connessa al profilo per permettervi il trasferimento delle azioni vincolari; 3) Infisso (fixture) che rappresenta la parte che viene fissata attraverso il connettore. By adopting the definition given in part VI of the CNR 10025/1998 instructions, the fixing system can be considered essentially composed of 3 parts: 1) Channel bar which is a C-shaped metal profile equipped with brackets for its anchoring to the concrete in which it is incorporated; 2) Connector (interlock): which represents the part of the fastening system, of appropriate shape, which is connected to the profile to allow the transfer of the restraining actions; 3) Fixture that represents the part that is fixed through the connector.

Sia il profilo incavo che l’infisso sono in realtà inserti che vanno posizionati prima del getto negli elementi prefabbricati da connettere. Il mercato propone una vasta gamma di inserti che si differenziano tra loro per forma, dimensione, tecnologia di produzione e trattamenti superficiali; molto spesso questi sistemi sono brevettati dalle stesse ditte costruttrici. Proprio questa ampia gamma suggerisce una suddivisione in tre grandi gruppi in relazione alla funzione che l’inserto riveste: 1) Connessione pannelloelementi strutturali orizzontali; 2) Connessione pilastro-pannello; 3) Connessione pannello-pannello. Both the hollow profile and the frame are actually inserts that must be positioned before the casting in the prefabricated elements to be connected. The market offers a wide range of inserts that differ in shape, size, production technology and surface treatments; very often these systems are patented by the same manufacturers. Precisely this wide range suggests a subdivision into three large groups in relation to the function that the insert plays: 1) Connection of horizontal structural elements panel; 2) Column-panel connection; 3) Panel-panel connection.

Le varie tipologie di connessione presentate presentano un’elevata vulnerabilità nei riguardi delle azioni sismiche dimostrate sia da numerosi lavori scientifici che dai recenti terremoti dell’Abruzzo e dell’Emilia. The various types of connections presented present a high vulnerability towards the seismic actions demonstrated both by numerous scientific works and by the recent earthquakes in Abruzzo and Emilia.

Scopi dell'invenzione Aims of the invention

Scopo della presente invenzione à ̈ risolvere i sopraccitati svantaggi definendo una struttura per edifici come sostanzialmente definito nelle rivendicazioni 1 e 2. The purpose of the present invention is to solve the aforementioned disadvantages by defining a structure for buildings as substantially defined in claims 1 and 2.

Ulteriore scopo della presente invenzione à ̈ quello di fornire un procedimento di montaggio della stessa come sostanzialmente definito nelle rivendicazioni 19-23. A further object of the present invention is to provide a method for assembling the same as substantially defined in claims 19-23.

Ulteriori caratteristiche dell'invenzione sono definite nelle corrispondenti rivendicazioni dipendenti. Further characteristics of the invention are defined in the corresponding dependent claims.

Vantaggi dell’invenzione Advantages of the invention

La struttura oggetto della presente invenzione, caratterizzata da una innovativa connessione presente tra i due elementi strutturali e/o non strutturali offre grande versatilità e notevoli prestazioni meccaniche in campo sismico. The structure object of the present invention, characterized by an innovative connection between the two structural and / or non-structural elements, offers great versatility and remarkable mechanical performance in the seismic field.

L’innovativa connessione che caratterizza la struttura nasce con un duplice scopo: riabilitare le connessioni esistenti e/o danneggiate da un sisma e sostituire le connessioni attualmente esistenti più diffuse che presentano varie criticità evidenziate in varie pubblicazioni scientifiche. The innovative connection that characterizes the structure was created with a dual purpose: to rehabilitate the existing connections and / or damaged by an earthquake and to replace the most widespread connections currently existing which present various critical issues highlighted in various scientific publications.

L’innovativa connessione da un punto di vista meccanico, si comporta, come risulterà chiaro dalla descrizione dettagliata di una sua forma preferita di realizzazione, come un arco a tre cerniere. From a mechanical point of view, the innovative connection behaves, as will be clear from the detailed description of one of its preferred embodiments, like an arch with three hinges.

La forza sismica à ̈ infatti trasferita attraverso uno schema ad arco a tre cerniere tra i vari elementi strutturali fino in fondazione e quindi al terreno. The seismic force is in fact transferred through an arched pattern with three hinges between the various structural elements up to the foundation and then to the ground.

Si hanno, inoltre, notevoli vantaggi, soprattutto se paragonati alle connessioni continue (“in umido†), in termini di velocità e semplicità di posa in opera; si tratta, infatti, di impegnare le stesse risorse temporali richieste dalle classiche connessioni di tipo meccanico. Furthermore, there are considerable advantages, especially when compared to continuous connections (â € œwetâ €), in terms of speed and simplicity of installation; in fact, it is a question of committing the same temporal resources required by classic mechanical connections.

La presente invenzione, come risulterà chiaro dalla descrizione dettagliata di una sua forma preferita di realizzazione presentata qui a scopo esemplificativo e non limitativo, risulta essere notevolmente più flessibile rispetto alle connessioni tradizionali, grazie alla libertà di posizionamento delle tre cerniere che consente un notevole adattamento alle più disparate configurazioni geometriche degli elementi da collegare; infatti grazie a queste caratteristiche può essere utilizzata per varie tipologie di sezioni di travi, tegoli, pannelli e pilastri. La struttura oggetto dell’invenzione può vantaggiosamente essere smontata in qualsiasi momento e quindi permette in tutta semplicità operazioni di ispezione e di sostituzione, sia in seguito ad un cambio di destinazione d’uso della struttura che della normativa sismica. The present invention, as will be clear from the detailed description of one of its preferred embodiments presented here by way of non-limiting example, is considerably more flexible than traditional connections, thanks to the freedom of positioning of the three hinges which allows considerable adaptation to the more disparate geometric configurations of the elements to be connected; in fact, thanks to these characteristics it can be used for various types of sections of beams, tiles, panels and pillars. The structure object of the invention can advantageously be disassembled at any time and therefore allows for inspection and replacement operations in all simplicity, both following a change in the use of the structure and the seismic regulations.

Il danneggiamento a seguito di un evento sismico risulta essere limitato alle sole barre spinotto, che possono essere sostituite in maniera semplice, economica ed immediata. Tale tipo di connessione ha un comportamento di tipo duttile, e non fragile, legato all’imposizione di un meccanismo di rottura a taglio di tipo forte in qualsiasi situazione geometrica della connessione, garantendo, quindi, sempre un corretto dimensionamento della stessa. The damage following a seismic event is limited to the pin bars only, which can be replaced in a simple, economical and immediate way. This type of connection has a ductile and non-brittle behavior, linked to the imposition of a strong shear rupture mechanism in any geometric situation of the connection, thus always guaranteeing a correct dimensioning of the connection.

Secondo un aspetto dell’invenzione, essa risolve la principale lacuna delle tipologie di connessione classiche, che invece per motivi geometrici e tecnologici possono presentare meccanismi di tipo fragile (soprattutto nel caso di connessioni spinottate trave-pilastro). Così come evidenziato dai risultati preliminari della campagna di prove in esecuzione presso il Dipartimento di Ingegneria Strutturale della Federico II, l’innovativa connessione presenta una resistenza ultima e una capacità di dissipazione di energia nettamente superiore rispetto alle connessioni spinottate di tipo classico. According to one aspect of the invention, it solves the main shortcoming of the classical connection typologies, which instead for geometric and technological reasons can have fragile mechanisms (especially in the case of pinned beam-pillar connections). As evidenced by the preliminary results of the test campaign in progress at the Structural Engineering Department of the Federico II, the innovative connection has an ultimate resistance and an energy dissipation capacity that is much higher than traditional pinned connections.

E’ inoltre possibile l’utilizzo della struttura oggetto dell’invenzione in qualsiasi zona sismica, semplicemente variando le dimensioni dei pendoli e degli spinotti in base alle sollecitazioni richieste. It is also possible to use the structure object of the invention in any seismic area, simply by varying the dimensions of the pendulums and pins according to the required stresses.

L’invenzione à ̈ concepita per rispondere ai criteri di gerarchia delle resistenze introdotti dalle nuove norme sismiche; basta, infatti, variare le dimensioni geometriche dei pendoli e degli spinotti per passare facilmente da una connessione dissipativa ad una sovraresistente. The invention is conceived to meet the resistance hierarchy criteria introduced by the new seismic standards; in fact, it is enough to vary the geometric dimensions of the pendulums and pins to easily pass from a dissipative connection to a super-resistant one.

Grazie alla presenza di una guaina deformabile intorno allo spinotto, gli effetti delle variazioni termiche sono resi insignificanti. Thanks to the presence of a deformable sheath around the pin, the effects of thermal variations are made insignificant.

Una generica trave poggiante su pilastri può essere modellata come uno schema di carrello-carrello con una molla orizzontale a rigidezza variabile, dove: A generic beam resting on pillars can be modeled as a trolley-trolley scheme with a variable stiffness horizontal spring, where:

k = kgomma= 0 per spostamenti pari allo spessore della gomma, consente le dilatazioni termiche; k = kgomma = 0 for displacements equal to the thickness of the rubber, it allows thermal expansion;

k = ∞ per spostamenti maggiori dello spessore della gomma. k = ∞ for displacements greater than the thickness of the rubber.

Tale rigidezza variabile consente, per le connessioni trave-pilastro, di evitare la nascita di incognite iperstatiche sui pilastri dovute ad azioni termiche e allo stesso tempo di avere uno schema di cerniera fissa dal punto di vista sismico. Tutto questo si traduce in una significativa diminuzione delle sollecitazioni sui pilastri e, quindi, in una riduzione di sezioni ed armature presenti nelle stesse con ulteriori vantaggi economici. Tale vantaggio à ̈ rilevante soprattutto per le zone a bassa sismicità, dove le variazioni termiche sono le sollecitazioni più significative in base a cui dimensionare i pilastri. Tale connessione presenta, inoltre, rispetto a connessioni di ripristino molto adoperate nella pratica professionale, il notevole vantaggio di non cambiare lo schema statico della trave e di avere sezioni molto esili. This variable stiffness allows, for the beam-pillar connections, to avoid the emergence of hyperstatic unknowns on the pillars due to thermal actions and at the same time to have a fixed hinge scheme from the seismic point of view. All this translates into a significant decrease in the stresses on the pillars and, therefore, in a reduction of the sections and reinforcements present in them with further economic advantages. This advantage is especially relevant for areas with low seismicity, where thermal variations are the most significant stresses on the basis of which to size the pillars. This connection also has the considerable advantage of not changing the static layout of the beam and of having very thin sections compared to repair connections widely used in professional practice.

Rispetto alle connessioni di ripristino molto adoperate nella pratica professionale c'à ̈ inoltre, una notevole semplicità di messa in opera legata all’aspetto di lavorare eventualmente di fianco alla struttura e non solo al di sotto dell’intradosso della trave. Il dispositivo di connessione descritto trova particolare impiego anche in associazione con altri dispositivi dello stesso tipo posti in differenti posizioni sia sullo stesso piano sia su piani ortogonali o paralleli; per esempio per particolari esigenze di calcolo si possono prevedere due dispositivi di connessione posti ai lati opposti di una trave oppure sovrapposti ad una trave, uno all'intradosso ed uno all'estradosso. Compared to the repair connections widely used in professional practice, there is also a considerable simplicity of installation linked to the aspect of possibly working alongside the structure and not just below the intrados of the beam. The described connection device finds particular use also in association with other devices of the same type placed in different positions both on the same plane and on orthogonal or parallel planes; for example, for particular calculation requirements, it is possible to provide two connection devices placed on opposite sides of a beam or superimposed on a beam, one on the intrados and one on the extrados.

Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings

Ancora ulteriori vantaggi, così come le caratteristiche e le modalità di impiego della presente invenzione risulteranno evidenti dalla seguente descrizione dettagliata di una sua forma di realizzazione preferita, presentata a scopo esemplificativo e non limitativo, facendo riferimento alle figure dei disegni allegati, in cui: Still further advantages, as well as the characteristics and methods of use of the present invention will become evident from the following detailed description of one of its preferred embodiments, presented by way of non-limiting example, with reference to the figures of the attached drawings, in which:

la figura 1 mostra il meccanismo di trasferimento dell’azione di taglio attraverso uno schema di arco a tre cerniere; Figure 1 shows the mechanism for transferring the cutting action through a three-hinged arc pattern;

la figura 2 mostra una vista dall'alto (a) e di lato (b) del dispositivo applicato su una trave (11) e sul relativo pilastro (12) figure 2 shows a top (a) and side (b) view of the device applied on a beam (11) and on the relative pillar (12)

le figure 3a e 3b mostrano una vista dal basso e una vista laterale di una struttura secondo la presente invenzione applicata ad un collegamento trave-pilastro; Figures 3a and 3b show a bottom view and a side view of a structure according to the present invention applied to a beam-pillar connection;

le figure 4a e 4b mostrano i vari dispositivi di ancoraggio dei pendoli agli elementi da collegare; Figures 4a and 4b show the various anchoring devices of the pendulums to the elements to be connected;

le figure 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, mostrano le varie configurazioni geometriche di istallazione della connessione oggetto del presente documento; figures 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, show the various geometric configurations of installation of the connection object of this document;

le figure 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f mostrano varie configurazioni geometriche d'applicazione dell’invenzione per la connessione tegolo-trave; 6a vista laterale con attacco sull’ala del tegolo; 6b vista laterale con attacco sulla nervatura del tegolo e aggancio sul lato della trave principale; 6c assonometria e particolare con attacco sulla nervatura del tegolo e aggancio sull’estradosso della trave; 6d assonometria con attacco sulla nervatura del tegolo e aggancio sull’estradosso della trave, per trasmissione della forza in direzione traversale; 6e assonometria con attacco sull’intradosso della nervatura e aggancio sul lato della trave, per trasmissione della forza in direzione trasversale; 6f configurazione spaziale della connessione, per trasmissione della forza sia in direzione trasversale che longitudinale. figures 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f show various geometric configurations of application of the invention for the tile-beam connection; 6th side view with attachment on the flange of the tile; 6b side view with attachment on the rib of the tile and attachment on the side of the main beam; 6c axonometry and detail with attachment on the rib of the tile and attachment on the extrados of the beam; 6d axonometry with attachment on the rib of the tile and attachment on the extrados of the beam, for transmission of force in the transverse direction; 6e axonometry with attachment on the intrados of the rib and attachment on the side of the beam, for transmission of force in the transverse direction; 6f spatial configuration of the connection, for force transmission both in the transverse and longitudinal direction.

la figura 7 mostra l’applicazione dell’invenzione per la connessione tegolo (11) -tegolo (12) vista dall'alto e suo particolare: Figure 7 shows the application of the invention for the tile (11) - tile (12) connection seen from above and its detail:

le figure 8a, 8b, 8c, 8d, 8e, 8f, 8g, 8h mostrano l’applicazione dell’invenzione per le connessioni pannello (11) – struttura (12); in figura 8a sono anche mostrati dei particolari delle piastre di aggancio secondo possibili soluzioni alternative; figures 8a, 8b, 8c, 8d, 8e, 8f, 8g, 8h show the application of the invention for panel (11) - structure (12) connections; Figure 8a also shows details of the coupling plates according to possible alternative solutions;

la figura 9 mostra l’applicazione dell’invenzione per la connessione pannello (11) - pannello (12); figure 9 shows the application of the invention for the panel (11) - panel (12) connection;

le figure 10a, 10b, 10c e 10d mostrano l’applicazione dell’invenzione per l’assorbimento della sollecitazione in direzione ortogonale al piano pilastro-trave. La figura 10a mostra la configurazione dell’invenzione con assorbimento delle sollecitazioni ortogonali tramite meccanismo flessionale; la figura 10b, invece, l’assorbimento tramite un meccanismo assiale inferiore; la figura 10c mostra la combinazione di due dispositivi fra loro ortogonali; la figura 10d mostra la configurazione dell’invenzione di tipo spaziale; Figures 10a, 10b, 10c and 10d show the application of the invention for the absorption of stress in a direction orthogonal to the pillar-beam plane. Figure 10a shows the configuration of the invention with absorption of orthogonal stresses by means of a flexural mechanism; Figure 10b, on the other hand, shows absorption through a lower axial mechanism; figure 10c shows the combination of two devices orthogonal to each other; figure 10d shows the spatial configuration of the invention;

la figura 11 mostra la trasmissione degli sforzi per azione spinotto: (a) spinotto ancorato da un lato; (b) spinotto ancorato da 2 lati (Fib 2004); Figure 11 shows the transmission of forces by pin action: (a) pin anchored on one side; (b) pin anchored from 2 sides (Fib 2004);

la figura 12 mostra un meccanismo forte: modalità di collasso comune con cerniera plastica nello spinotto e schiacciamento locale nel calcestruzzo circostante (Fib 2004); figure 12 shows a strong mechanism: common collapse mode with plastic hinge in the pin and local crushing in the surrounding concrete (Fib 2004);

la figura 13 mostra una (a) connessione spinottata senza confinamento; (b) con confinamento; Figure 13 shows one (a) pinned connection without confinement; (b) with confinement;

la figura 14 mostra la presente invenzione con pendoli aggiuntivi; Figure 14 shows the present invention with additional pendulums;

la figura 15 mostra la presente invenzione applicata a qualsiasi tipologia e geometria di sezione della trave; figure 15 shows the present invention applied to any type and geometry of section of the beam;

la figura 16 mostra la presente invenzione con collari bullonati; Figure 16 shows the present invention with bolted collars;

la figura 17 mostra invece la presente invenzione con una soluzione mista con una coppia di pendoli sul lato ed una sull'intradosso trave. Figure 17 instead shows the present invention with a mixed solution with a pair of pendulums on the side and one on the beam intrados.

Con riferimento alla tavola 2, figure (a) e (b), à ̈ mostrata in vista dall’alto e laterale una struttura 1 oggetto della presente invenzione. mentre in figura 3a e 3b à ̈ mostrata in vista dal basso e laterale una soluzione equivalente della struttura 1. With reference to table 2, figures (a) and (b), a structure 1 object of the present invention is shown in top and side view. while in figures 3a and 3b an equivalent solution of the structure 1 is shown in a bottom and side view.

La struttura 1 comprende un primo componente 11 ed un secondo componente 12 tra loro collegati mediante un elemento di connessione antisismico 2. The structure 1 comprises a first component 11 and a second component 12 connected to each other by means of an anti-seismic connection element 2.

L’elemento di connessione 2 comprende un primo pendolo 21, o biella (tesa o compressa), il quale presenta una prima porzione incernierata mediante un perno 3 eventualmente ad un dispositivo di ancoraggio 6 fissato sul primo componente 11 ed una seconda porzione incernierata mediante un perno 4 fissato eventualmente ad un dispositivo di ancoraggio 7 sul secondo componente 12. The connecting element 2 comprises a first pendulum 21, or connecting rod (stretched or compressed), which has a first portion hinged by means of a pin 3 possibly to an anchoring device 6 fixed on the first component 11 and a second portion hinged by means of a a pin 4 possibly fixed to an anchoring device 7 on the second component 12.

L’elemento di connessione 2 comprende inoltre un secondo pendolo (o biella) 22, il quale presenta analogamente una prima porzione incernierata mediante il perno 3 eventualmente ad un dispositivo di ancoraggio 6 fissato sul primo componente 11, che quindi funge da perno “comune†per i due pendoli, ed una seconda porzione incernierata mediante un perno 5 fissato eventualmente tramite un dispositivo di ancoraggio 8 sul secondo componente 12. Sono mostrati in figure 4 una serie di sistemi di ancoraggio. Essi consistono in una piastra orizzontale 13 e una o più piastre verticali 14 forate a seconda delle esigenze di carattere statico o tecnologico in cui viene inserito il generico perno (3, 4, 5). Tali piastre sono collegate tra di loro mediante saldatura o bullonatura a seconda degli specifici casi. Esse sono, inoltre, fissate alle superfici dei componenti 11 e 12 mediante semplici bulloni o tasselli meccanici o chimici oppure mediante incollaggio diretto della piastra di base 13 alle superfici mediante resine o prodotti similari. Le stesse piastre possono essere di forma e materiale generico. Il sistema, dunque, può essere utilizzato sia lateralmente usando perni fissati all’elemento o attraversanti lo stesso, che all’intradosso o estradosso dell’elemento trave come mostrato in figure 4. The connection element 2 also comprises a second pendulum (or connecting rod) 22, which similarly has a first portion hinged by means of the pin 3 possibly to an anchoring device 6 fixed on the first component 11, which therefore acts as a pin â € “common” for the two pendulums, and a second portion hinged by means of a pin 5 possibly fixed by means of an anchoring device 8 on the second component 12. A series of anchoring systems are shown in figure 4. They consist of a horizontal plate 13 and one or more vertical plates 14 perforated according to the static or technological needs in which the generic pin (3, 4, 5) is inserted. These plates are connected to each other by welding or bolting according to the specific cases. Furthermore, they are fixed to the surfaces of the components 11 and 12 by means of simple mechanical or chemical bolts or anchors or by direct gluing of the base plate 13 to the surfaces by means of resins or similar products. The plates themselves can be of generic shape and material. The system, therefore, can be used both laterally using pins fixed to the element or crossing it, and to the intrados or extrados of the beam element as shown in figure 4.

Preferibilmente, le porzioni dei pendoli in corrispondenza delle quali essi sono incernierati ai perni sono porzioni sostanzialmente estremali. I dispositivi di ancoraggio 6, 7, 8 possono essere predisposti sulle varie superfici degli elementi 11 e 12 in funzione della semplicità di messa in opera della connessione 2 (figure 5). Preferably, the portions of the pendulums at which they are hinged to the pins are substantially extremal portions. The anchoring devices 6, 7, 8 can be arranged on the various surfaces of the elements 11 and 12 according to the simplicity of setting up the connection 2 (figure 5).

I pendoli possono essere realizzati in diversi materiali, come ad esempio acciaio, alluminio, legno, cemento armato o altri materiali innovativi. Pendulums can be made of different materials, such as steel, aluminum, wood, reinforced concrete or other innovative materials.

In alternativa, i pendoli possono essere sostituiti, o associati, a dissipatori di energia di tipo diverso, qualora si volesse rendere la struttura più duttile e con maggiore capacità dissipativa riducendo di conseguenza le sollecitazioni. I dissipatori possono essere del tipo isteretico in metallo, del tipo viscoso, puramente viscoso o viscoso ricentrante, del tipo ad attrito, del tipo viscoelastico, o del tipo in lega a memoria di forma. I dissipatori isteretici in metallo possono deformarsi e dissipare energia per azioni assiali, flessionali, torsionali o taglianti. Ad esempio il dissipatore isteretico del tipo assiale ad instabilità impedita che si deforma per azione assiale, può sostituire i pendoli. I dissipatori con caratteristiche ricentranti, ad esempio i dissipatori viscosi ricentranti o viscoelastici o i dispositivi in lega a memoria di forma con caratteristiche di superelasticità, hanno l'ulteriore vantaggio di favorire il ritorno elastico nella configurazione iniziale del sistema ossia di ridurre gli spostamenti residui. Alternatively, the pendulums can be replaced, or associated, with energy dissipators of different types, if you want to make the structure more ductile and with greater dissipative capacity, consequently reducing the stresses. The heat sinks can be of the metal hysteretic type, of the viscous type, purely viscous or re-centering viscous type, of the friction type, of the viscoelastic type, or of the shape memory alloy type. Metal hysteretic heat sinks can deform and dissipate energy by axial, bending, torsional or shear actions. For example, the hysteretic dissipator of the axial type with prevented instability which deforms by axial action, can replace pendulums. Heat sinks with recentering characteristics, for example viscous recentering or viscoelastic heat sinks or shape memory alloy devices with superelasticity characteristics, have the further advantage of favoring springback in the initial configuration of the system, that is, of reducing residual displacements.

Nella forma di realizzazione preferita qui mostrata a titolo esemplificativo e non limitativo, il primo componente strutturale 11 à ̈ una trave, ed il secondo componente 12 à ̈ un pilastro, su cui la trave poggia. Tale struttura trave-pilastro, in particolar modo di tipo prefabbricata, à ̈ comunemente impiegata per la realizzazione di edifici in genere. Sarà apprezzato che la struttura oggetto della presente invenzione potrà coinvolgere anche altri tipi di elementi costruttivi tra loro connessi, con particolare riferimento a connessioni che hanno un comportamento prevalentemente a taglio, come ad esempio connessioni tegolo – trave (figure 6), tegolo-tegolo (figura 7), pannello – struttura (figure 8), pannello – pannello (figura 9). In the preferred embodiment shown here by way of non-limiting example, the first structural component 11 is a beam, and the second component 12 is a pillar, on which the beam rests. This beam-pillar structure, in particular of the prefabricated type, is commonly used for the construction of buildings in general. It will be appreciated that the structure object of the present invention may also involve other types of construction elements connected to each other, with particular reference to connections that have a predominantly shear behavior, such as for example tile - beam (figure 6), tile- tile (figure 7), panel - structure (figure 8), panel - panel (figure 9).

La presente invenzione può, inoltre, essere applicata anche ai ponti, dove il comportamento meccanico delle connessioni si basa sull’effetto spinotto (che sarà dettagliatamente descritto in seguito) o più in generale su meccanismi di trasferimento a taglio. La connessione nasce per sistemi strutturali di tipo prefabbricato in cemento armato ma può essere utilizzata, in generale, per qualsiasi tipologia strutturale e materiale. The present invention can also be applied to bridges, where the mechanical behavior of the connections is based on the pin effect (which will be described in detail below) or more generally on shear transfer mechanisms. The connection was created for prefabricated structural systems in reinforced concrete but can be used, in general, for any type of structural and material.

Il dispositivo nasce per assorbire sollecitazioni piane di taglio ma può anche essere usato per configurazioni di sollecitazione biassiale proporzionando i pendoli a flessione nel piano ortogonale e sostituendo le bullonature con saldature. Per incrementare l’inerzia flessionale in direzione trasversale al piano della trave principale, si può prevedere un accoppiamento dei dispositivi 2 e 2’ mediante un collegamento con barre (15 e 16) o profili saldati o bullonati come mostrato a titolo dimostrativo e non limitativo in figura 10a. Alternativamente per l’assorbimento di azioni biassiali occorre disporre una coppia di dispositivi sismici anche in direzione ortogonale all’asse delle travi come mostrato in figure 10b e10c. In ultimo à ̈ possibile prevedere delle configurazioni spaziali del dispositivo del tipo mostrato in figura 10d con aste con estremità che presentano cerniere di tipo sferico o cilindrico inserite in calotte o bullonate a snodi sferici. The device was created to absorb flat shear stresses but it can also be used for biaxial stress configurations by proportioning the bending pendulums in the orthogonal plane and replacing the bolt layouts with welds. To increase the bending inertia in the transverse direction to the plane of the main beam, it is possible to provide for a coupling of devices 2 and 2â € ™ by means of a connection with bars (15 and 16) or welded or bolted profiles as shown for demonstration purposes and not limitative in figure 10a. Alternatively, for the absorption of biaxial actions it is necessary to arrange a pair of seismic devices also in a direction orthogonal to the axis of the beams as shown in figures 10b and 10c. Finally, it is possible to provide spatial configurations of the device of the type shown in figure 10d with rods with ends having spherical or cylindrical hinges inserted in caps or bolted to spherical joints.

Facendo ora riferimento alle figure 3a e 3b, la struttura 1 oggetto della presente invenzione può comprendere, preferibilmente, un unico elemento di connessione 2 disposto lungo l’asse di uno dei componenti 11 o 12 oppure una coppia di elementi di connessione antisismici 2, 2’, disposti affiancati o su rispettivi lati tra loro opposti della struttura 1, in posizione simmetrica rispetto ad un piano β da essa definito, coincidente con il piano del foglio. Referring now to figures 3a and 3b, the structure 1 object of the present invention can preferably comprise a single connection element 2 arranged along the axis of one of the components 11 or 12 or a pair of anti-seismic connection elements 2, 2â € ™, arranged side by side or on respective opposite sides of the structure 1, in a symmetrical position with respect to a plane β defined by it, coinciding with the plane of the sheet.

In maniera del tutto analoga, l’elemento di connessione 2’ comprende un primo pendolo incernierato tra dei perni 3’ e 4’, ed un secondo pendolo incernierato a sua volta tra il perno 3’ ed il perno 5’. In a completely analogous way, the connecting element 2 'includes a first pendulum hinged between pins 3' and 4 ', and a second pendulum hinged in turn between pin 3' and pin 5 ' ™.

Disponendo un unico elemento, la forza à ̈ interamente assorbita dalla connessione antisismica 2, altrimenti dalla coppia di elementi di connessione sui due lati opposti della struttura, per cui la forza sismica di copertura si ripartisce in parti uguali sui due lati stessi, così come accade in una connessione in acciaio bullonata. Arranging a single element, the force is entirely absorbed by the anti-seismic connection 2, otherwise by the pair of connection elements on the two opposite sides of the structure, so that the seismic covering force is distributed equally on both sides, as well as happens in a bolted steel connection.

Nella forma di realizzazione preferita qui descritta, come dispositivi di ancoraggio sui componenti 11 e 12 sono usati quelli riportati nelle figure 3-10 e come perni vengono impiegati degli spinotti o bulloni, preferibilmente rivestiti da una guaina deformabile. Al posto degli spinotti, potranno essere utilizzati anche altri sistemi, come ad esempio delle barre non filettate ma saldate, oppure dei tasselli meccanici o chimici. In the preferred embodiment described here, those shown in Figures 3-10 are used as anchoring devices on components 11 and 12 and pins or bolts are used as pins, preferably covered with a deformable sheath. Instead of the pins, other systems can also be used, such as, for example, non-threaded but welded bars, or mechanical or chemical anchors.

La disposizione degli spinotti va scelta cercando di ottenere un’ inclinazione tale da minimizzare le sollecitazioni nei pendoli e in modo da avere lo sviluppo di un meccanismo spinotto di tipo forte che come detto à ̈ duttile e altamente dissipativo. Tale effetto tecnico di minimizzare le sollecitazioni nei pendoli si raggiunge quando tra i pendoli si assicura un angolo sostanzialmente pari a 45°. Nel caso di spinotti disposti su lati opposti rispetto all’elemento 11 (Figura 5c) l’ideale à ̈, invece, ottenere un angolo tra i pendoli pari a 90°. In tutti i casi, qualsiasi inclinazione dei pendoli può comunque essere adottata in funzione delle esigenze tecnologiche da soddisfare. The arrangement of the pins must be chosen trying to obtain an inclination such as to minimize the stresses in the pendulums and in order to have the development of a strong type pin mechanism which, as mentioned, is ductile and highly dissipative. This technical effect of minimizing the stresses in the pendulums is achieved when an angle substantially equal to 45 ° is ensured between the pendulums. In the case of pins arranged on opposite sides with respect to element 11 (Figure 5c), the ideal is, instead, to obtain an angle between the pendulums equal to 90 °. In all cases, any inclination of the pendulums can in any case be adopted according to the technological needs to be satisfied.

La presente invenzione si basa su due principi fondamentali: l’arco a tre cerniere e l’effetto spinotto, che à ̈ anche alla base delle note connessioni di tipo spinottate sfruttando le positività dei due principi meccanici di base. The present invention is based on two fundamental principles: the three-hinged arch and the pin effect, which is also the basis of the known pin-type connections exploiting the positives of the two basic mechanical principles.

Per quanto riguarda il principio dell’arco a tre cerniere, con riferimento alla figura 1, l’azione a taglio applicata dall’elemento 11 sulla cerniera interna, che potrà essere un unico perno o più separati ma allineati, viene trasformata attraverso un semplice equilibrio del poligono delle forze in pura azione assiale nei pendoli e trasferita alle altre due cerniere fisse dove sono posti i perni 4 e 5 che sono sull’elemento 12. Tale sistema può essere parimenti assimilato ad un mini sistema di controventi concentrici in cui le sollecitazioni si riducono alle sole forze assiali. Non nascono, dunque, azioni flessionali e taglianti con notevoli vantaggi soprattutto di natura economica legate alle ridotte dimensioni degli elementi che costituiscono la connessione. As regards the principle of the three-hinged arch, with reference to figure 1, the shear action applied by the element 11 on the internal hinge, which may be a single pin or several separate but aligned, is transformed through a simple equilibrium of the polygon of the forces in pure axial action in the pendulums and transferred to the other two fixed hinges where the pins 4 and 5 are placed which are on the element 12. This system can be similarly assimilated to a mini system of concentric bracing in where the stresses are reduced to axial forces alone. Therefore, bending and cutting actions do not arise with considerable advantages, especially of an economic nature, linked to the small size of the elements that make up the connection.

Pertanto la struttura comprendente l’innovativa connessione secondo l’invenzione permette di trasferire azioni taglianti dall’elemento 11 all’elemento 12 attraverso un sistema equiparabile ad un arco a tre cerniere ottenendo una distribuzione di sforzi puramente assiali nella connessione, con enormi vantaggi di economicità e funzionalità. Therefore, the structure comprising the innovative connection according to the invention allows to transfer cutting actions from element 11 to element 12 through a system comparable to an arch with three hinges, obtaining a purely axial stress distribution in the connection, with enormous advantages of economy and functionality.

Ai perni e dispositivi di ancoraggio posti sull’elemento 12, si aggiunge preferibilmente una basetta di neoprene non armata (non raffigurata), necessaria a consentire le necessarie rotazioni dell’elemento 11 e riprodurre perfettamente una cerniera. To the pins and anchoring devices placed on the element 12, an unreinforced neoprene base (not shown) is preferably added, necessary to allow the necessary rotations of the element 11 and perfectly reproduce a hinge.

Alternativamente, al posto della basetta semplice può essere utilizzato neoprene armato; al fine di incrementare la dissipazione energetica della connessione à ̈ possibile anche associare dei dissipatori, ad esempio elastomerici, viscoelastici, viscosi, viscosi ricentranti, isteretici, in metallo ad attrito, in lega a memoria di forma, semiattivi o attivi. La basetta di neoprene, inoltre, può essere incollata, bullonata, o solo appoggiata all’elemento 12. Tale discorso vale in toto anche nel caso di connessioni che presentano mensole tozze, tipiche di edifici pluripiano. Alternatively, reinforced neoprene can be used instead of the simple base; in order to increase the energy dissipation of the connection, it is also possible to associate heat sinks, for example elastomeric, viscoelastic, viscous, viscous recentering, hysteretic, in friction metal, in shape memory alloy, semi-active or active. Furthermore, the neoprene base can be glued, bolted, or placed only on element 12. This is also true in the case of connections that have squat shelves, typical of multi-storey buildings.

Relativamente al collegamento fra pannello e trave o pannello e pilastro (figure 8) si può prevedere che i perni dell'ancoraggio 6 siano di diametro minore dei relativi fori (29) sul pannello (11) in modo da impedire al pannello stesso l' interferenza con la struttura (12) ossia da impedire che il pannello diventi collaborante con la struttura aumentandone il periodo proprio di vibrazione e di conseguenza aumentandone le azioni sismiche. Il sistema di aggancio (6) tra pannello e struttura si compone di due piastre (17) e (19) che sono saldate o bullonate tra di esse. La piastra (19) à ̈ ricoperta di un materiale deformabile che evita la collaborazione tra pannello e struttura che può essere neoprene, silicone o materiale plastico di tipo deformabile (30). La piastra (19) presenta un primo foro in cui si inserisce il perno (3) comune tra le bielle del sistema antisismico (2) e un secondo foro in cui si inserisce il perno (20) che, invece, blocca una seconda piastra forata (18) facente parte del dispositivo di aggancio (6). With regard to the connection between panel and beam or panel and pillar (figure 8), it is possible to foresee that the pins of the anchorage 6 have a smaller diameter than the relative holes (29) on the panel (11) in order to prevent interference from the panel itself. with the structure (12) that is to prevent the panel from collaborating with the structure by increasing its vibration period and consequently increasing its seismic actions. The coupling system (6) between the panel and the structure consists of two plates (17) and (19) which are welded or bolted between them. The plate (19) is covered with a deformable material that avoids the collaboration between panel and structure which can be neoprene, silicone or plastic material of a deformable type (30). The plate (19) has a first hole in which the common pin (3) is inserted between the connecting rods of the anti-seismic system (2) and a second hole in which the pin (20) is inserted which, on the other hand, blocks a second perforated plate. (18) forming part of the coupling device (6).

Il procedimento di montaggio del sistema di aggancio (6) come descritto precedentemente consiste nel: 1) effettuare un foro nel componente (11) che in tal caso à ̈ un pannello; 2) alloggiare il dispositivo di aggancio (6) dall’esterno all’interno dell’edificio; 3) inserire la piastra forata (18) sulla piastra (19) dal lato opposto del pannello (11); 4) bloccare la piastra (18) mediante un perno (20) passante la piastra (19); 5) inghisare il foro sull’elemento (11) mediante colatura di malta a ritiro compensato. The assembly procedure of the coupling system (6) as previously described consists in: 1) making a hole in the component (11) which in this case is a panel; 2) house the coupling device (6) from the outside to the inside of the building; 3) insert the perforated plate (18) on the plate (19) from the opposite side of the panel (11); 4) block the plate (18) by means of a pin (20) passing through the plate (19); 5) grout the hole on the element (11) by pouring compensated shrinkage mortar.

Per quanto riguarda l’azione spinotto, facendo riferimento alle successive figure 11 e 12, essa consiste in uno dei meccanismi di trasmissione degli sforzi di taglio in una connessione spinottata. As regards the pin action, referring to the following figures 11 and 12, it consists of one of the mechanisms for transmitting the shear stresses in a pin connection.

Lo spinotto à ̈ caricato a taglio lungo l’asse dell’elemento 11 e ciò porta a considerevoli deformazioni e sforzi flessionali nella barra che funge da spinotto. Dipendendo dalla resistenza, dalle dimensioni delle barre e dalla loro posizione rispetto ai lembi liberi delle sezioni, normalmente realizzate in calcestruzzo, si possono avere tre possibili meccanismi di collasso: (1) rottura a taglio delle barre; (2) collasso parallelo dell’acciaio e del calcestruzzo, (3) spacco del calcestruzzo. The pin is shear-loaded along the axis of element 11 and this leads to considerable deformations and bending stresses in the rod acting as a pin. Depending on the strength, the size of the bars and their position with respect to the free edges of the sections, normally made of concrete, there are three possible collapse mechanisms: (1) shear failure of the bars; (2) parallel collapse of steel and concrete, (3) splitting of concrete.

La prima tipologia di collasso si ha quando una barra debole à ̈ in un elemento di calcestruzzo e quindi può collassare per taglio della barra. Tale collasso à ̈ poco importante poiché normalmente gli ultimi due meccanismi precedono il primo. The first type of collapse occurs when a weak bar is in a concrete element and therefore can collapse due to cutting of the bar. This collapse is of little importance since the last two mechanisms usually precede the first.

La seconda tipologia di collasso à ̈ definita “meccanismo forte†mentre la terza “meccanismo debole†. The second type of collapse is defined as a "strong mechanism" while the third is a "weak mechanism".

Nel “meccanismo forte†, si sviluppa un meccanismo di collasso legato alla formazione di una o più cerniere plastiche nello spinotto; simultaneamente, una rottura locale si verifica nel calcestruzzo che circonda lo spinotto dove la pressione di contatto à ̈ molto alta (come mostrato in figura 12). In the “strong mechanism”, a collapse mechanism develops linked to the formation of one or more plastic hinges in the pin; simultaneously, a local failure occurs in the concrete surrounding the plug where the contact pressure is very high (as shown in figure 12).

Attraverso lo spinotto, alte forze concentrate si introducono nel calcestruzzo in corrispondenza dello spinotto ed enormi tensioni di trazione si sviluppano nella zona intorno allo spinotto. Il meccanismo resistente che ne deriva, à ̈, quindi, di tipo duttile ed à ̈ altamente dissipativo. Through the pin, high concentrated forces are introduced into the concrete at the pin and enormous tensile stresses develop in the area around the pin. The resulting resistant mechanism is therefore ductile and highly dissipative.

Quando le dimensioni dell’elemento di calcestruzzo sono, invece, piccole o lo spinotto à ̈ posizionato vicino agli estremi liberi dell’elemento, si innescano rotture fragili anche per livelli di forze taglianti basse. Esse causano, quindi, rotture premature che limitano la resistenza della connessione. On the other hand, when the dimensions of the concrete element are small or the pin is positioned close to the free ends of the element, fragile breakages are triggered even for low shear force levels. They therefore cause premature failures which limit the strength of the connection.

Questo comportamento si denomina “meccanismo debole†ed à ̈ assolutamente da evitare in zona sismica. Chiaramente il copriferro, e quindi la distanza dei lembi liberi, definisce il passaggio da un meccanismo all’altro. This behavior is called â € œweak mechanismâ € and it is absolutely to be avoided in seismic areas. Clearly the concrete cover, and therefore the distance of the free edges, defines the transition from one mechanism to the other.

Effettuando una semplice scomposizione della sollecitazione secondo le direttrici dei pendoli, attraverso il poligono delle forze, si ricavano le sollecitazioni a cui sono soggetti gli stessi e in base a cui dimensionarli. By carrying out a simple decomposition of the stress according to the directions of the pendulums, through the polygon of forces, the stresses to which they are subject are obtained and on the basis of which to size them.

Il dimensionamento può essere effettuato rendendo la stessa una connessione sovraresistente o duttile in accordo alle nuove normative sismiche. The sizing can be carried out by making it a super-resistant or ductile connection in accordance with the new seismic regulations.

Gli spinotti possono essere dimensionati in accordo con l’equazione di Rasmussen secondo quanto stabilito dalla normativa CNR 10025/84. La formulazione, necessaria al calcolo della resistenza di connessioni spinottate, à ̈ valida nell’ipotesi di meccanismo forte. Ulteriori informazioni in caso di uso di connessioni meccaniche che prevedano vari spinotti, necessarie per i dispositivi di ancoraggio, sono presenti nelle ETAG 001 (European Organisation for Technical Approval 2008). The pins can be sized in accordance with the Rasmussen equation according to the provisions of the CNR 10025/84 standard. The formulation, necessary for the calculation of the resistance of pinned connections, is valid in the hypothesis of strong mechanism. Further information in case of use of mechanical connections that include several pins, necessary for the anchoring devices, can be found in ETAG 001 (European Organization for Technical Approval 2008).

Con riferimento alla figura 13, che rappresenta il caso specifico di collegamento con spinotto, la CNR 10025/84 (Punto 3.2.4.1 – Stato limite di taglio (V)) suggerisce di calcolare la forza resistente orizzontale di progetto VRdmediante la seguente espressione: With reference to figure 13, which represents the specific case of connection with pin, CNR 10025/84 (Point 3.2.4.1 - Shear limit state (V)) suggests calculating the design horizontal resisting force VRd using the following expression :

dove la costante c vale 1,2 in assenza di confinamento e 1,6 in presenza di confinamento ed Φ à ̈ il diametro dello spinotto. where the constant c is worth 1.2 in the absence of confinement and 1.6 in the presence of confinement and Φ is the diameter of the pin.

La formula, secondo le Istruzioni CNR, vale solo per eccentricità modesta: e ≤ 0,5Φ; in pratica essa si estende fino a e = Φ, mentre per eccentricità maggiori à ̈ necessario procedere con altre formule presenti in letteratura. The formula, according to the CNR Instructions, is valid only for modest eccentricity: e â ‰ ¤ 0,5Φ; in practice it extends up to e = Φ, while for greater eccentricities it is necessary to proceed with other formulas present in the literature.

Il confinamento può ottenersi mediante l’inserimento di una piastra metallica rigida, resa aderente alla superficie di appoggio mediante l’utilizzo di calcestruzzi a ritiro controllato. Al movimento della piastra, come mostrato in figura 13 (b), corrisponde un benefico effetto di confinamento al calcestruzzo sottostante che aumenta significativamente la propria resistenza. The confinement can be obtained by inserting a rigid metal plate, made adherent to the support surface by using controlled shrinkage concrete. The movement of the plate, as shown in figure 13 (b), corresponds to a beneficial effect of confinement to the underlying concrete which significantly increases its resistance.

Con riferimento alla figura 14(a), l’elemento di connessione antisismico secondo l’invenzione può essere realizzato anche con più di due bielle, utilizzando ad esempio un terzo pendolo, denotato in figura con il riferimento numerico 9, per collegare i due perni 4 e 5 posti sul pilastro 12. Una tale configurazione porta ad un incremento ulteriore della resistenza della connessione poiché scongiura il cedimento del nodo più svantaggiato (quello con copriferro minore). With reference to figure 14 (a), the anti-seismic connection element according to the invention can also be made with more than two connecting rods, using for example a third pendulum, denoted in the figure with the numerical reference 9, to connect the two pins 4 and 5 placed on pillar 12. Such a configuration leads to a further increase in the strength of the connection as it prevents the most disadvantaged node from collapsing (the one with the smallest concrete cover).

Con riferimento alla figura 14(b), nel caso di pilastro 12 in posizione intermedia tra la trave 11 ed una trave 111 ad essa consecutiva, Ã ̈ possibile utilizzare anche un ulteriore pendolo 10 per solidarizzare le due travi. I pendoli possono inoltre essere separati o costituire un unico profilo. With reference to figure 14 (b), in the case of pillar 12 in an intermediate position between the beam 11 and a consecutive beam 111, it is also possible to use a further pendulum 10 to make the two beams solid. The pendulums can also be separated or form a single profile.

Come raffigurato negli esempi di figura 15, la struttura secondo la presente invenzione può essere ottenuta con una qualsiasi tipologia di sezione sia della trave che del pilastro, tramite l’ausilio di profili metallici di opportune dimensioni. As shown in the examples of figure 15, the structure according to the present invention can be obtained with any type of section both of the beam and of the pillar, with the aid of metal profiles of suitable dimensions.

Come mostrato in figura 16, Ã ̈ possibile utilizzare dei collari bullonati o saldati a contropiastre zancate alla trave o al pilastro, che presentano perni a cui collegare i pendoli. As shown in figure 16, it is possible to use collars bolted or welded to counterplates clamped to the beam or pillar, which have pins to connect the pendulums to.

Preferibilmente, à ̈ possibile aumentare il confinamento degli spinotti mediante, a titolo esemplificativo, l’uso di fasciature in acciaio, FRP o altri materiali innovativi. Preferably, it is possible to increase the confinement of the pins by, for example, the use of bandages made of steel, FRP or other innovative materials.

L’aggancio, in generale realizzato sui componenti strutturali da collegare, può essere realizzato anche con più spinotti, mantenendo lo stesso principio di funzionamento. Infine, l’elemento di connessione antisismico secondo l’invenzione può vantaggiosamente essere reso a scomparsa, inglobandolo nelle sezioni da connettere ad esempio mediante opportuni scassi. The coupling, generally made on the structural components to be connected, can also be made with several pins, maintaining the same operating principle. Finally, the anti-seismic connection element according to the invention can advantageously be made concealed, by incorporating it into the sections to be connected, for example by means of suitable cutouts.

Secondo la forma preferita di realizzazione qui mostrata a titolo esemplificativo e non limitativo, la struttura secondo l’invenzione comprende i seguenti elementi: According to the preferred embodiment shown here by way of non-limiting example, the structure according to the invention comprises the following elements:

• quattro profili metallici in acciaio simulanti pendoli che lavorano in puro stato di sollecitazione assiale; â € ¢ four steel metal profiles simulating pendulums that work in pure state of axial stress;

• spinotti metallici orizzontali filettati simulanti le cerniere dell’arco e che lavorano sfruttando il meccanismo forte dell’azione spinotto; â € ¢ horizontal threaded metal pins simulating the hinges of the bow and which work by exploiting the strong mechanism of the pin action;

• malta a ritiro compensato ad alte prestazioni meccaniche per il fissaggio dei perni entro i componenti, che avviene mediante inghisaggio. Si consiglia malta BASF Emaco S55 o Mapei Mapegrout Colabile con fck= 60 N/mm<2>(dopo 7 gg); • basetta di neoprene non armato di spessore preferibilmente pari ad 1 cm per rendere possibili rotazioni; â € ¢ shrinkage compensated mortar with high mechanical performance for fixing the pins within the components, which takes place by grouting. We recommend BASF Emaco S55 mortar or Mapei Mapegrout Flowable with fck = 60 N / mm <2> (after 7 days); â € ¢ base of non-reinforced neoprene preferably 1 cm thick to make rotations possible;

• Guaina deformabile per assorbimento azioni legate agli effetti termici; â € ¢ Sheath deformable by absorption actions related to thermal effects;

• Manicotto in acciaio per eventuale sostituzione del sistema post-evento sismico; â € ¢ Steel sleeve for possible replacement of the post-seismic event system;

• 12 dadi di serraggio. â € ¢ 12 tightening nuts.

La struttura oggetto della presente invenzione di cui sopra à ̈ montata mediante un procedimento anch’esso oggetto della presente invenzione. The above mentioned structure object of the present invention is assembled by means of a process which is also object of the present invention.

Nel caso di una trave ed un pilastro, si prevede di eseguire almeno un foro sulla trave ed un primo ed un secondo foro sul pilastro. In the case of a beam and a column, it is foreseen to make at least one hole on the beam and a first and a second hole on the column.

I fori possono essere creati in umido (con carotatrice) o a secco (con trapano). La scelta di un sistema di carotaggio rispetto all’altro à ̈ dettata dalla dimensione dei perni da inserire. Per diametri non eccessivi delle barre spinotto à ̈ possibile far ricorso alla soluzione a secco, altrimenti à ̈ preferibile la soluzione in umido. Nel caso di dispositivi di ancoraggio del tipo proposto in figure 4 si possono effettuare fori di dimensioni minori in cui inserire tasselli meccanici o chimici di opportune dimensioni. The holes can be created wet (with a core drill) or dry (with a drill). The choice of one core drilling system over the other is dictated by the size of the pins to be inserted. For diameters that are not excessive of the pin bars, it is possible to use the dry solution, otherwise the wet solution is preferable. In the case of anchoring devices of the type proposed in Figure 4, smaller holes can be made in which to insert mechanical or chemical anchors of suitable dimensions.

Preferibilmente, nel caso di fori passanti, essi presentano un diametro di almeno 2 cm superiore al diametro della barra spinotto, al fine di evitare problemi di riempimento della malta. Preferably, in the case of through holes, they have a diameter of at least 2 cm greater than the diameter of the pin bar, in order to avoid problems of filling the mortar.

Essi inoltre devono essere realizzati in punti tali da avere lo sviluppo del meccanismo forte e quindi sono preferibilmente posizionati ad una distanza dai bordi liberi pari ad almeno 5 volte il diametro dello spinotto. Qualora non ci fosse la possibilità di avere lo sviluppo di un meccanismo forte, la connessione può anche essere proporzionata tenendo conto dello sviluppo di un meccanismo debole disponendo, nel caso di strutture nuove, opportune staffe cerchianti attorno al foro con funzione di incremento dell’effetto di confinamento del calcestruzzo, controllo della fessurazione indotta dalle azioni concentrate e centramento dello spinotto. Furthermore, they must be made in points such as to have the development of the strong mechanism and therefore they are preferably positioned at a distance from the free edges equal to at least 5 times the diameter of the pin. If it is not possible to have the development of a strong mechanism, the connection can also be proportionate taking into account the development of a weak mechanism by arranging, in the case of new structures, suitable circling brackets around the hole with the function of increasing the concrete confinement effect, control of cracking induced by concentrated actions and centering of the pin.

Realizzati i fori, il procedimento secondo l’invenzione comprende il passo di alloggiare e fissare il perno comune entro il foro ricavato nella trave, ed una coppia di perni entro i fori ricavati nel pilastro. Once the holes have been made, the procedure according to the invention comprises the step of housing and fixing the common pin inside the hole made in the beam, and a pair of pins inside the holes made in the pillar.

Secondo una forma preferita di realizzazione del procedimento oggetto dell’invenzione, i perni, o barre, sono fissati mediante inghisaggio con malta colabile. L’inghisaggio degli spinotti può essere realizzato anche con resina o con altri tipi di malta. According to a preferred embodiment of the process object of the invention, the pins, or bars, are fixed by grouting with pourable mortar. The anchoring of the pins can also be made with resin or other types of mortar.

Tale operazione à ̈ preferibilmente effettuata tramite una colatura a gravità con l’ausilio di ferro filato al fine di migliorare il ricoprimento della barra e evitare vuoti deleteri che possono venirsi a creare. Il getto a gravità può essere eseguito mediante la creazione di un apposito scasso sulla superficie esterna del calcestruzzo e l’uso di imbuti in plastica o legno. La fluidità della malta consente, infatti, di effettuare un getto uniforme e privo di vuoti anche in orizzontale. This operation is preferably carried out by gravity casting with the help of spun iron in order to improve the covering of the bar and avoid deleterious voids that may be created. The gravity casting can be performed by creating a special hole on the external surface of the concrete and using plastic or wooden funnels. In fact, the fluidity of the mortar allows a uniform and void-free casting even horizontally.

Il riempimento dei fori va effettuato, dapprima, in quelli disposti nel pilastro e, successivamente, a malta indurita, in quello della trave al fine di ottenere un preciso posizionamento delle barre. The filling of the holes must be carried out, first, in those arranged in the pillar and, subsequently, with hardened mortar, in that of the beam in order to obtain a precise positioning of the bars.

Il procedimento comprende, quindi, il passo di incernierare e serrare i pendoli, come sopra dettagliatamente descritto, tra i perni fissati nella struttura. The procedure therefore comprises the step of hinging and locking the pendulums, as described in detail above, between the pins fixed in the structure.

Prima del getto della malta nel foro presente nella trave, vanno disposti i pendoli nella posizione finale. Dopo l’indurimento della malta occorre infine serrare i bulloni e i controbulloni fornendo, se necessario, una precompressione preliminare alle barre qualora si volesse incrementare la dissipazione e la rigidezza del sistema facendo affidamento sull’attrito tra la testa del bullone e la superficie dell’elemento connesso. Before casting the mortar into the hole in the beam, the pendulums must be placed in the final position. After the mortar has hardened, it is finally necessary to tighten the bolts and counter-bolts providing, if necessary, a preliminary prestress to the bars if you want to increase the dissipation and the rigidity of the system by relying on the friction between the head of the bolt and the surface of the € ™ connected element.

Nella struttura ultimata i due profili metallici montati fungono da pendoli e vengono serrati con bulloni e controbulloni. In the completed structure, the two mounted metal profiles act as pendulums and are tightened with bolts and counter-bolts.

L’operazione descritta à ̈, inoltre, preferibilmente svolta su entrambi i lati della struttura, in base a quanto precedentemente descritto ma può essere effettuata sulle varie superfici degli elementi da connettere. Furthermore, the described operation is preferably carried out on both sides of the structure, on the basis of what has been previously described, but can be carried out on the various surfaces of the elements to be connected.

Qualora il procedimento di montaggio struttura fosse applicato ad edifici esistenti da ripristinare/adeguare, migliorare/riparare, la prima operazione da eseguire quando si ha a che fare con elementi danneggiati dal sisma à ̈ effettuare il ripristino del calcestruzzo danneggiato. If the structure assembly procedure was applied to existing buildings to be restored / adapted, improved / repaired, the first operation to perform when dealing with elements damaged by the earthquake is to restore the damaged concrete.

Tali elementi possono essere riparati mediante l’utilizzo di Malta a ritiro compensato ad alte prestazioni meccaniche come BASF Emaco S55 o Mapegrout Colabile. These elements can be repaired by using shrinkage compensated mortar with high mechanical performance such as BASF Emaco S55 or Mapegrout Colabile.

Tali malte possono essere applicate mediante colaggio, data l’elevata fluidità e capacità di scorrimento, e presentano elevate prestazioni sia a breve che a lunga stagionatura (resistenza a compressione dopo 7gg > 60 MPa, dopo 28gg > 75 MPa), elevata adesione al calcestruzzo e all’acciaio, impermeabilità ed elevata resistenza a fenomeni di fatica. These mortars can be applied by casting, given their high fluidity and flow capacity, and have high performance both short and long curing (compressive strength after 7 days> 60 MPa, after 28 days> 75 MPa), high adhesion to concrete and steel, impermeability and high resistance to fatigue phenomena.

Sempre con riferimento ad edifici esistenti da ripristinare, l’operazione di predisposizione dei fori necessita però di una fase preliminare atta all’individuazione dei regimi di armature presenti negli elementi da collegare al fine di evitare il taglio delle stesse. Per tale motivo à ̈ opportuno ricorrere sempre ad un’analisi pacometrica in situ sugli elementi per decidere il migliore punto in cui effettuare i fori. Still with reference to existing buildings to be restored, the operation of preparing the holes requires a preliminary phase to identify the regimes of reinforcement present in the elements to be connected in order to avoid cutting them. For this reason, it is advisable to always resort to a pacometric analysis in situ on the elements to decide the best point in which to make the holes.

Quindi, in sintesi, per edifici esistenti il procedimento secondo l’invenzione comprende i passi di: So, in summary, for existing buildings the procedure according to the invention includes the steps of:

• ripristino cls danneggiato; â € ¢ restoration of damaged concrete;

• individuazione barre presenti nell’elemento strutturale; â € ¢ identification of bars present in the structural element;

• creazione dei fori di alloggiamento degli spinotti metallici; â € ¢ creation of the holes for housing the metal pins;

• inghisaggio delle barre spinotto nei fori; â € ¢ embedding the pin bars in the holes;

• posizionamento dei pendoli e serraggio dei dadi e controdadi. â € ¢ positioning of the pendulums and tightening of the nuts and locknuts.

Per edifici di nuova realizzazione, la predisposizione dei fori per l’alloggiamento degli spinotti metallici può essere fatta mediante l’uso di tubi in PVC, come normalmente avviene anche per le connessioni spinottate. For new buildings, the preparation of the holes for the housing of the metal pins can be done through the use of PVC pipes, as is normally the case also for the pin connections.

La connessione può essere anche utilizzata per il rinforzo a taglio di edifici in c.a. che possono presentare un collasso da azione spinotto o ripresa di getto. The connection can also be used for shear reinforcement of reinforced concrete buildings. which can present a collapse from the action of the pin or shot.

La connessione può anche essere applicata per incrementare la dissipazione locale dei nodi in edifici esistenti e di nuova costruzione (aumento del coefficiente di smorzamento legato all’analisi sismica degli edifici). The connection can also be applied to increase the local dissipation of nodes in existing and new buildings (increase in the damping coefficient linked to the seismic analysis of buildings).

La presente invenzione à ̈ stata fin qui descritta con riferimento ad una sua forma di realizzazione preferita. È da intendersi che possono esistere altre forme di realizzazione che afferiscono al medesimo nucleo inventivo, tutte rientranti nell’ambito di protezione delle rivendicazioni qui di seguito riportate. The present invention has been described up to now with reference to a preferred embodiment thereof. It is to be understood that other embodiments may exist which pertain to the same inventive nucleus, all falling within the scope of the protection of the claims set forth below.

Claims (1)

RIVENDICAZIONI 1. Struttura (1) per edificio, caratterizzata dal fatto di comprendere: • un primo (11) ed un secondo (12) componente; • almeno un elemento di connessione antisismico (2) atto a collegare tra loro detti primo (11) e secondo (12) componente; • detto almeno un elemento di connessione (2) comprendendo un primo (21) ed un secondo (22) pendolo presentanti rispettive prime porzioni incernierate ad un perno comune (3) fissato sul primo componente (11), e rispettive seconde porzioni incernierate ciascuna ad un rispettivo perno (4, 5) fissato sul detto secondo componente (12) e dove detto primo componente (11) à ̈ una trave o un architrave o un tegolo o un elemento di copertura o un pannello di tamponamento o un pilastro (11), e detto secondo componente (12) à ̈ una trave o un architrave o un tegolo o un elemento di copertura o un pannello di tamponamento o un pilastro 2. Struttura (1) per edificio, caratterizzata dal fatto di comprendere: • un primo (11) ed un secondo (12) componente; • almeno un elemento di connessione antisismico (2) atto a collegare tra loro detti primo (11) e secondo (12) componente; • detto almeno un elemento di connessione (2) comprendendo un primo (21) ed un secondo (22) pendolo presentanti rispettive prime porzioni incernierate ad un perno comune (3) fissato sul secondo componente (12), e rispettive seconde porzioni incernierate ciascuna ad un rispettivo perno (4, 5) fissato sul detto primo componente (11). e dove detto primo componente (11) à ̈ una trave o un architrave o un tegolo o un elemento di copertura o un pannello di tamponamento o un pilastro (11), e detto secondo componente (12) à ̈ una trave o un architrave o un tegolo o un elemento di copertura o un pannello di tamponamento o un pilastro (12). 3. Struttura (1) per edificio secondo una delle rivendicazioni 1, 2, caratterizzata dal fatto di comprendere almeno una coppia di elementi di connessione antisismici (2, 2’), ciascun elemento antisismico (2) o (2') disposto su un piano parallelo o non parallelo al piano dell'altro e posti sul medesimo o su differenti lati di detto primo e/o secondo componente di detta struttura (1). 4. Struttura (1) per edificio secondo una delle rivendicazioni 1, 2, 3, caratterizzata dal fatto che almeno una coppia di elementi di connessione (2, 2’) comprende un collegamento con barre (15 e 16) o profili saldati o bullonati per assorbimento delle sollecitazioni ortogonali tramite meccanismo flessionale; 5. Struttura (1) per edificio secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti primo (11) e secondo (12) pendolo di detto almeno un elemento di connessione antisismico (2) formano tra loro un angolo qualsiasi preferibilmente pari a 45°. 6. Struttura (1) per edificio secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti perni (3, 4, 5) sono spinotti (3, 4, 5) rivestiti da una guaina deformabile. 7. Struttura (1) per edificio secondo la rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto che detti spinotti (3, 4, 5) sono rivestiti da manicotti metallici. 8. Struttura (1) per edificio secondo una delle rivendicazioni da 1 a 7, caratterizzata dal fatto che detti perni (3, 4, 5) sono fissati a detto primo componente (11) o detto secondo componente (12) mediante inghisaggio con malta, resina o collari bullonati o saldati a contropiastre zancate rispettivamente a detto primo componente (11) o detto secondo componente (12) o inseriti in detto primo componente (11) o detto secondo componente (12) in un idoneo foro, o fin dalla sua realizzazione, previa predisposizione di opportuna armatura di frettaggio. 9. Struttura (1) per edificio secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto almeno un elemento di connessione (2) comprende un terzo pendolo (9), presentante rispettive porzioni incernierate ai perni (4, 5) fissati entro detto primo (11) o secondo componente (12). 10. Struttura (1) per edificio secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che ciascun pendolo (21, 22) à ̈ incernierato ai rispettivi perni (3, 4; 3, 5) sostanzialmente in corrispondenza di sue porzioni estremali. 11. Struttura (1) per edificio secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che almeno uno di detti pendoli (21, 22) comprende un dissipatore del tipo isteretico in metallo e dove detto dissipatore isteretico in metallo si deforma per azioni assiali, flessionali, torsionali o taglianti. 12. Struttura (1) per edificio secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che almeno uno di detti pendoli (21, 22) comprende un dissipatore del tipo viscoso e dove detto dissipatore del tipo viscoso à ̈ del tipo puramente viscoso o viscoso ricentrante 13. Struttura (1) per edificio secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che almeno uno di detti pendoli (21, 22) comprende un dissipatore del tipo ad attrito. 14. Struttura (1) per edificio secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che almeno uno di detti pendoli (21, 22) comprende un dissipatore viscoelastico. 15. Struttura (1) per edificio secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che almeno uno di detti pendoli (21, 22) comprende un dispositivo in lega a memoria di forma. 16. Struttura (1) per edificio secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti pendoli, perni sono in metallo e/o altro idoneo materiale. 17. Struttura (1) per edificio secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti pendoli giacciono sostanzialmente sullo stesso piano o su piani differenti, detti piani essendo fra loro paralleli o non paralleli. 18. Struttura (1) per edificio secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto di comprendere almeno una piastra (19) ricoperta di un materiale deformabile che evita la collaborazione tra pannello e struttura che può essere neoprene, silicone o materiale plastico di tipo deformabile e dove detta piastra (19) presenta un primo foro in cui si inserisce il perno (3), comune tra le bielle (21) e (22) del sistema antisismico (2), e un secondo foro in cui si inserisce il perno (20) atto a bloccare una seconda piastra forata (18) facente parte del dispositivo di aggancio (6). 19. Procedimento di montaggio di una struttura (1) comprendente un primo (11) ed un secondo componente (12), caratterizzata dal fatto di comprendere i passi di: • predisporre almeno un foro entro detto primo componente (11) ed almeno un primo ed un secondo foro entro detto secondo componente (12), • alloggiare e fissare un perno comune (3) entro il foro comune ricavato in detto primo componente (11) ed un primo e secondo perno (4, 5) rispettivamente entro detti primo e secondo foro ricavati entro detto secondo componente (12); • incernierare e serrare un elemento di connessione (2) tra detti primo (11) e secondo (12) componente, l’elemento di connessione (2) comprendendo un primo pendolo (21) posto tra detto perno comune (3) e detto primo perno (4), ed un secondo pendolo (22) posto tra detto perno comune (3) e detto secondo perno (5). 20. Procedimento di montaggio di una struttura (1) comprendente un primo (11) ed un secondo componente (12), caratterizzata dal fatto di comprendere i passi di: • predisporre almeno un foro entro detto secondo componente (12) ed almeno un primo ed un secondo foro entro detto primo componente (11), • alloggiare e fissare un perno comune (3) entro il foro comune ricavato in detto secondo componente (12) ed un primo e secondo perno (4, 5) rispettivamente entro detti primo e secondo foro ricavati entro detto primo componente (11); • incernierare e serrare un elemento di connessione (2) tra detti primo (11) e secondo (12) componente, l’elemento di connessione (2) comprendendo un primo pendolo (21) posto tra detto perno comune (3) e detto primo perno (4), ed un secondo pendolo (22) posto tra detto perno comune (3) e detto secondo perno (5). 21. Procedimento di montaggio secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere che su un medesimo perno sono fissati almeno due pendoli di due elementi di connessione. 22. Procedimento di montaggio secondo una delle rivendicazioni da 19 a 21, caratterizzata dal fatto di comprendere un rilevamento dei ferri di armatura di uno o più di detti componenti al fine del posizionamento dei fori per detti perni. 23. Procedimento di montaggio secondo una delle rivendicazioni da 19 a 22, caratterizzata dal fatto di comprendere almeno una foratura nel pannello (11), alloggiare il dispositivo di aggancio (6) dall’esterno all’interno dell’edificio, inserire la piastra forata (18) sulla piastra (19) dal lato opposto del pannello (11), bloccare la piastra (18) mediante un perno (20) passante la piastra (19); 5) inghisare il foro sull’elemento (11) mediante colatura di malta a ritiro compensato.CLAIMS 1. Structure (1) for building, characterized by the fact of including: â € ¢ a first (11) and a second (12) component; â € ¢ at least one anti-seismic connection element (2) adapted to connect said first (11) and second (12) component to each other; â € ¢ said at least one connecting element (2) comprising a first (21) and a second (22) pendulum having respective first portions hinged to a common pin (3) fixed on the first component (11), and respective second hinged portions each to a respective pin (4, 5) fixed on said second component (12) and where said first component (11) is a beam or a lintel or a tile or a roofing element or an infill panel or a pillar (11), and said second component (12) is a beam or a lintel or a tile or a roofing element or an infill panel or a pillar 2. Structure (1) for building, characterized by the fact of including: â € ¢ a first (11) and a second (12) component; â € ¢ at least one anti-seismic connection element (2) adapted to connect said first (11) and second (12) component to each other; â € ¢ said at least one connecting element (2) comprising a first (21) and a second (22) pendulum having respective first portions hinged to a common pin (3) fixed on the second component (12), and respective second hinged portions each to a respective pin (4, 5) fixed on said first component (11). and where said first component (11) is a beam or a lintel or a tile or a roofing element or an infill panel or a pillar (11), and said second component (12) is a beam or a lintel or a tile or a roofing element or an infill panel or a pillar (12). 3. Structure (1) for a building according to one of claims 1, 2, characterized in that it comprises at least one pair of anti-seismic connection elements (2, 2â € ™), each anti-seismic element (2) or (2 ') arranged on a plane parallel or not parallel to the plane of the other and placed on the same or on different sides of said first and / or second component of said structure (1). 4. Building structure (1) according to one of claims 1, 2, 3, characterized in that at least one pair of connecting elements (2, 2â € ™) comprises a connection with bars (15 and 16) or welded profiles or bolted for absorption of orthogonal stresses by means of a flexural mechanism; 5. Structure (1) for a building according to one of the preceding claims, characterized in that said first (11) and second (12) pendulum of said at least one anti-seismic connection element (2) form any angle between them, preferably equal to 45 °. 6. Structure (1) for a building according to any one of the preceding claims, characterized in that said pins (3, 4, 5) are pins (3, 4, 5) covered with a deformable sheath. Structure (1) for a building according to the preceding claim, characterized in that said pins (3, 4, 5) are covered with metal sleeves. Structure (1) for a building according to one of claims 1 to 7, characterized in that said pins (3, 4, 5) are fixed to said first component (11) or said second component (12) by grouting with mortar , resin or collars bolted or welded to counterplates clamped respectively to said first component (11) or said second component (12) or inserted in said first component (11) or said second component (12) in a suitable hole, or right from its construction, after the preparation of suitable friction reinforcement. Structure (1) for a building according to any one of the preceding claims, characterized in that said at least one connecting element (2) comprises a third pendulum (9), having respective portions hinged to the pins (4, 5) fixed within said first (11) or second component (12). Structure (1) for a building according to any one of the preceding claims, characterized in that each pendulum (21, 22) is hinged to the respective pins (3, 4; 3, 5) substantially in correspondence with its extremal portions. Structure (1) for a building according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one of said pendulums (21, 22) comprises a hysteretic metal dissipator and where said metal hysteretic dissipator is deformed by axial actions, flexural, torsional or cutting. Structure (1) for a building according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one of said pendulums (21, 22) comprises a viscous type heat sink and where said viscous type heat sink is of the purely viscous or viscous type re-centering Structure (1) for a building according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one of said pendulums (21, 22) comprises a dissipator of the friction type. Structure (1) for a building according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one of said pendulums (21, 22) comprises a viscoelastic dissipator. Structure (1) for a building according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one of said pendulums (21, 22) comprises a shape memory alloy device. Structure (1) for a building according to any one of the preceding claims, characterized in that said pendulums, pins are made of metal and / or other suitable material. Structure (1) for a building according to any one of the preceding claims, characterized in that said pendulums lie substantially on the same plane or on different planes, said planes being parallel or not parallel to each other. 18. Structure (1) for a building according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises at least one plate (19) covered with a deformable material which avoids the collaboration between panel and structure which can be neoprene, silicone or plastic material of the type deformable and where said plate (19) has a first hole in which the pin (3) is inserted, common between the connecting rods (21) and (22) of the anti-seismic system (2), and a second hole in which the pin is inserted (20) adapted to lock a second perforated plate (18) forming part of the coupling device (6). 19. Process for assembling a structure (1) comprising a first (11) and a second component (12), characterized in that it comprises the steps of: â € ¢ prepare at least one hole within said first component (11) and at least a first and second hole within said second component (12), â € ¢ housing and fixing a common pin (3) within the common hole obtained in said first component (11) and a first and second pin (4, 5) respectively within said first and second hole obtained within said second component (12) ; â € ¢ hinge and tighten a connection element (2) between said first (11) and second (12) component, the connection element (2) comprising a first pendulum (21) placed between said common pin (3) and said first pin (4), and a second pendulum (22) placed between said common pin (3) and said second pin (5). 20. Process for assembling a structure (1) comprising a first (11) and a second component (12), characterized in that it comprises the steps of: â € ¢ prepare at least one hole within said second component (12) and at least a first and a second hole within said first component (11), â € ¢ housing and fixing a common pin (3) within the common hole obtained in said second component (12) and a first and second pin (4, 5) respectively within said first and second hole obtained within said first component (11) ; â € ¢ hinge and tighten a connection element (2) between said first (11) and second (12) component, the connection element (2) comprising a first pendulum (21) placed between said common pin (3) and said first pin (4), and a second pendulum (22) placed between said common pin (3) and said second pin (5). 21. Assembly method according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises that at least two pendulums of two connecting elements are fixed on the same pin. 22. Assembly method according to one of claims 19 to 21, characterized in that it comprises a detection of the reinforcing rods of one or more of said components for the purpose of positioning the holes for said pins. 23. Assembly method according to one of claims 19 to 22, characterized by the fact of comprising at least one hole in the panel (11), housing the coupling device (6) from the outside to the inside of the building, insert the perforated plate (18) on the plate (19) on the opposite side of the panel (11), block the plate (18) by means of a pin (20) passing through the plate (19); 5) grout the hole on the element (11) by pouring compensated shrinkage mortar.