ITPD20100302A1 - PRESS FOR MATERIAL FOR PACKAGING AND PACKAGING SYSTEM WITH THIS PRESS - Google Patents

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Campo di applicazione Field of application

Forma oggetto della presente invenzione una pressa per materiale destinato all’imballaggio e un impianto di imballaggio con tale pressa. The present invention relates to a press for material intended for packaging and a packaging plant with such a press.

La pressa e l’impianto secondo l’invenzione trovano particolare applicazione nel confezionamento di materiali sfusi, specialmente in forma polverulenta o fibrosa, come ad esempio trucioli di legno, lana di roccia, lana di vetro, cellulosa, fieno, ecc. The press and the plant according to the invention find particular application in the packaging of loose materials, especially in powdery or fibrous form, such as wood shavings, rock wool, glass wool, cellulose, hay, etc.

Stato della tecnica State of the art

Come à ̈ noto, una pressa per materiale destinato all’imballaggio di tipo tradizionale comprende una singola camera di pressatura all’interno della quale viene immesso e pressato il materiale. Nelle Figure 1, 2 e 3 à ̈ illustrato un impianto di imballaggio A dotato di una pressa B di tipo tradizionale. As is known, a press for material intended for packaging of the traditional type comprises a single pressing chamber inside which the material is introduced and pressed. Figures 1, 2 and 3 show a packaging plant A equipped with a traditional type press B.

Più in dettaglio, come illustrato in particolare nella Figura 3, la camera di pressatura C à ̈ costituita da un condotto D, avente sviluppo prevalentemente verticale, all’interno del quale viene immesso il materiale da pressare, ad esempio tramite una coclea E che scarica il materiale in corrispondenza di un’apertura di ingresso D1 ricavata nella parte superiore del condotto. More in detail, as shown in particular in Figure 3, the pressing chamber C consists of a duct D, having a predominantly vertical development, inside which the material to be pressed is introduced, for example through an auger E which discharges the material at an inlet opening D1 obtained in the upper part of the duct.

Il materiale viene pressato nella porzione di fondo del condotto D tramite opportuni mezzi di pressatura. La porzione di fondo del condotto delimita congiuntamente con i mezzi di pressatura una sottocamera di espulsione C1 per il materiale. La pressatura del materiale viene effettuata tramite l’azione combinata di mezzi di pressatura verticali F1, scorrevoli lungo il condotto D, e tramite mezzi di pressatura orizzontali F2, scorrevoli sul fondo del condotto D in corrispondenza della sottocamera di espulsione C1. The material is pressed into the bottom portion of the duct D by means of suitable pressing means. The bottom portion of the duct jointly delimits an ejection sub-chamber C1 for the material with the pressing means. The material is pressed through the combined action of vertical pressing means F1, sliding along the duct D, and by means of horizontal pressing means F2, sliding on the bottom of the duct D in correspondence with the ejection sub-chamber C1.

Operativamente, la pressatura del materiale viene eseguita azionando in sequenza prima i mezzi verticali F1 e poi i mezzi orizzontali F2. Terminata la pressatura del materiale, il materiale pressato si trova interamente confinato all’interno della suddetta sottocamera di espulsione C1. Da questa sottocamera il materiale viene quindi espulso tramite i mezzi orizzontali di pressatura F2 attraverso un’apertura di uscita D2 ricavata su una parete laterale del condotto D ricavata in prossimità del fondo. Operatively, the material is pressed by operating in sequence first the vertical means F1 and then the horizontal means F2. Once the material has been pressed, the pressed material is entirely confined inside the aforementioned ejection sub-chamber C1. From this sub-chamber the material is then expelled by means of the horizontal pressing means F2 through an outlet opening D2 obtained on a side wall of the duct D obtained near the bottom.

La pressa per imballaggio B à ̈ associata ad una linea confezionatrice G, comprendente in particolare un tubo formatore G1 all’esterno del quale viene svolto un involucro tubolare di imballaggio. I mezzi di pressatura orizzontali F2 (espulsori) spingono il materiale pressato in uscita dalla sottocamera di espulsione C1 all’interno dell’involucro lungo il tubo formatore G1. The packaging press B is associated with a packaging line G, comprising in particular a forming tube G1 outside of which a tubular packaging casing is unwound. The horizontal pressing means F2 (ejectors) push the pressed material out of the ejection sub-chamber C1 inside the casing along the forming tube G1.

Operativamente, la fase operativa più lunga à ̈ la fase di espulsione del materiale compattato. I mezzi di pressatura orizzontali (espulsori) devono infatti movimentare anche il materiale pressato all’interno del tubo formatore. Il limite principale della pressa sopra descritta sta quindi nel fatto che la capacità produttiva à ̈ condizionata dai tempi della fase di espulsione. Prima di iniziare un nuovo ciclo di lavorazione à ̈ infatti necessario attendere che sia sta completata la fase di espulsione del materiale pressato. Operationally, the longest operational phase is the ejection phase of the compacted material. The horizontal pressing means (ejectors) must in fact also move the pressed material inside the forming tube. The main limitation of the press described above therefore lies in the fact that the production capacity is conditioned by the timing of the ejection phase. Before starting a new processing cycle it is in fact necessary to wait for the ejection phase of the pressed material to be completed.

Presentazione dell'invenzione Presentation of the invention

Pertanto, scopo della presente invenzione à ̈ quello di eliminare gli inconvenienti della tecnica nota sopra citata, mettendo a disposizione una pressa per materiale destinato all’imballaggio che permetta di aumentare la capacità produttiva oraria. Therefore, the object of the present invention is to eliminate the drawbacks of the prior art mentioned above, by providing a press for material intended for packaging which allows to increase the hourly production capacity.

Un ulteriore scopo della presente invenzione à ̈ quello di mettere a disposizione una pressa per materiale destinato all’imballaggio che permetta di svincolare la fase di pressatura dalla fase di espulsione del materiale pressato. A further object of the present invention is to provide a press for material intended for packaging which allows the pressing phase to be released from the ejection phase of the pressed material.

Un ulteriore scopo della presente invenzione à ̈ quello di mettere a disposizione una pressa per materiale destinato all’imballaggio che sia di facile ed economica realizzazione. A further object of the present invention is to provide a press for material intended for packaging which is easy and economical to produce.

Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings

Le caratteristiche tecniche dell'invenzione, secondo i suddetti scopi, sono chiaramente riscontrabili dal contenuto delle rivendicazioni sottoriportate ed i vantaggi della stessa risulteranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano una o più forme di realizzazione puramente esemplificative e non limitative, in cui: The technical characteristics of the invention, according to the aforementioned purposes, are clearly verifiable from the content of the claims reported below and the advantages thereof will be more evident in the detailed description that follows, made with reference to the attached drawings, which represent one or more embodiments. purely illustrative and not limiting, in which:

- la Figura 1 mostra una vista prospettica dall’alto di un impianto di imballaggio con pressa di tipo tradizionale; - Figure 1 shows a perspective view from above of a packaging plant with a traditional press;

- le Figure 2 e 3 mostrano due viste in sezione dell’impianto di imballaggio illustrato nella Figura 1 rispettivamente secondo il piano di sezione II – II ed il piano di sezione III – III ivi indicati; - Figures 2 and 3 show two sectional views of the packaging plant illustrated in Figure 1 respectively according to the section II - II and the section III - III plane indicated therein;

- la Figura 4 mostra una vista prospettica dall’alto di un impianto di imballaggio provvisto di una pressa secondo l’invenzione; - Figure 4 shows a perspective view from above of a packaging plant equipped with a press according to the invention;

- la Figura 5 mostra una vista in pianta dell’impianto di imballaggio illustrato nella Figura 4; - Figure 5 shows a plan view of the packaging plant illustrated in Figure 4;

- le Figure 6 e 7 mostrano due viste in sezione dell’impianto di imballaggio illustrato nella Figura 5 rispettivamente secondo il piano di sezione VI – VI ed il piano di sezione VII – VII ivi indicati; - Figures 6 and 7 show two sectional views of the packaging plant illustrated in Figure 5 respectively according to the section VI - VI and the section VII - VII plane indicated therein;

- la Figura 8 mostrano una vista prospettica della pressa per imballaggio secondo una soluzione realizzativa preferita della presente invenzione, con alcune parti non illustrate per meglio evidenziarne altre; Figure 8 shows a perspective view of the packaging press according to a preferred embodiment of the present invention, with some parts not illustrated to better highlight others;

- la Figura 9 mostra una vista frontale in elevazione della pressa illustrata nella Figura 8; e Figure 9 shows a front elevation view of the press illustrated in Figure 8; And

- la Figura 10 mostra una vista prospettica di un dettaglio della pressa per imballaggio illustrata nelle Figure 8 e 9, con alcune parti non illustrate per meglio evidenziarne altre - Figure 10 shows a perspective view of a detail of the packaging press illustrated in Figures 8 and 9, with some parts not illustrated to better highlight others

Descrizione dettagliata Detailed description

Con riferimento agli uniti disegni à ̈ stata indicata nel suo complesso con 1 una pressa per materiale destinato all’imballaggio e con 100 un impianto di imballaggio provvisto di una pressa secondo l’invenzione. With reference to the accompanying drawings, 1 indicates a press for material intended for packaging as a whole and with 100 a packaging plant equipped with a press according to the invention.

Qui e nel seguito della descrizione e delle rivendicazioni, si farà riferimento alla pressa 1 e all’impianto di imballaggio 100 in condizione di utilizzo. In questo senso dovranno dunque essere intesi i riferimenti ad una posizione inferiore o superiore. Here and in the following of the description and the claims, reference will be made to the press 1 and to the packaging plant 100 in use conditions. References to a lower or higher position must therefore be understood in this sense.

In accordo ad una forma realizzativa generale dell’invenzione, illustrata in particolare nelle Figure 7, 8 e 9, la pressa 1 comprende una prima camera di pressatura 10, all’interno della quale il materiale viene pressato e confinato in una prima sottocamera di espulsione 11. La pressa 1 comprende inoltre mezzi 70 per espellere dalla prima sottocamera di espulsione 11 il materiale pressato. According to a general embodiment of the invention, illustrated in particular in Figures 7, 8 and 9, the press 1 comprises a first pressing chamber 10, inside which the material is pressed and confined in a first sub-chamber expulsion 11. The press 1 further comprises means 70 for expelling the pressed material from the first expulsion sub-chamber 11.

La pressa 1 comprende almeno una seconda camera di pressatura 20 (distinta e separata dalla prima) all’interno della quale nuovo materiale può essere pressato e confinato in una seconda sottocamera di espulsione 21. I mezzi di espulsione 70 sono in comune tra le due camere 10, 20. The press 1 comprises at least a second pressing chamber 20 (distinct and separate from the first) inside which new material can be pressed and confined in a second ejection sub-chamber 21. The ejection means 70 are in common between the two rooms 10, 20.

La prima e la seconda sottocamera di espulsione 11, 21 sono definite rispettivamente da un primo 14 e da un secondo contenitore 24. I due contenitori sono fluidicamente separabili dalla rispettiva camera di pressatura 10, 20 e sono movimentabili in modo alternato uno rispetto all’altro tra: The first and second ejection sub-chamber 11, 21 are defined respectively by a first 14 and a second container 24. The two containers are fluidically separable from the respective pressing chamber 10, 20 and can be moved alternately one with respect to the other between:

- una posizione di caricamento e pressatura, in cui il contenitore 14 o 24 Ã ̈ fluidicamente collegato alla rispettiva camera di pressatura 10, 20, e - a loading and pressing position, in which the container 14 or 24 is fluidically connected to the respective pressing chamber 10, 20, and

- una posizione di espulsione, in cui il contenitore 14 o 24 à ̈ fluidicamente separato dalla rispettiva camera di pressatura 10, 20 ed à ̈ operativamente collegato ai mezzi di espulsione 70. - an ejection position, in which the container 14 or 24 is fluidically separated from the respective pressing chamber 10, 20 and is operatively connected to the ejection means 70.

Da un punto di vista operativo, quando un contenitore à ̈ nella posizione di caricamento e pressatura ed à ̈ quindi fluidicamente collegato alla rispettiva camera di pressatura, il materiale viene caricato all’interno della camera di formatura e quindi sottoposto a pressatura (per essere compattato) fino ad essere confinato interamente all’interno della sottocamera di espulsione (definita dal rispettivo contenitore). From an operational point of view, when a container is in the loading and pressing position and is therefore fluidically connected to the respective pressing chamber, the material is loaded into the forming chamber and then subjected to pressing (to be compacted) until it is entirely confined inside the ejection sub-chamber (defined by the respective container).

Quando un contenitore à ̈ nella posizione di espulsione ed à ̈ quindi fluidicamente separato collegato dalla rispettiva camera di pressatura ed operativamente collegato invece ai mezzi di espulsione, il materiale (pressato), confinato interamente all’interno del contenitore, viene espulso in forma di balla azionando i mezzi di espulsione 70. When a container is in the expulsion position and is therefore fluidically separated connected by the respective pressing chamber and operationally connected instead to the expulsion means, the (pressed) material, confined entirely inside the container, is expelled in the form of bale by activating the ejection means 70.

Preferibilmente, come sarà ripreso più avanti nel dettaglio, il materiale (pressato) viene espulso dalla pressa per entrare in una macchina confezionatrice d’imballaggio. Preferably, as will be resumed later in detail, the (pressed) material is ejected from the press to enter a packaging machine.

Il movimento alternato che viene impresso ai due contenitori tra le due posizioni operative fa’ sì che, quando un contenitore 14 o 24 si trova nella posizione di espulsione, l’altro contenitore à ̈ nella posizione di caricamento e pressatura. The alternating movement imparted to the two containers between the two operating positions means that, when a container 14 or 24 is in the ejection position, the other container is in the loading and pressing position.

Pertanto, da un punto di vista operativo, grazie all’invenzione, mentre il materiale (pressato) viene espulso da una camera di pressatura, à ̈ possibile contemporaneamente procedere al caricamento e alla pressatura di nuovo materiale (da pressare) nell’altra camera di pressatura. Quest’ultima camera si troverà così già pronta per la fase di espulsione, quando la prima camera (liberata dal materiale) ritornerà nella fase di caricamento e pressatura. Therefore, from an operational point of view, thanks to the invention, while the material (pressed) is ejected from a pressing chamber, it is possible to proceed simultaneously with the loading and pressing of new material (to be pressed) in the other bale chamber. This last chamber will thus be ready for the ejection phase, when the first chamber (freed from the material) will return to the loading and pressing phase.

La pressa secondo l’invenzione permette quindi di utilizzare il tempo morto della fase di espulsione (presente nelle presse tradizionali), anticipando la fase di caricamento e pressatura. In questo modo si aumenta la capacità produttiva oraria. The press according to the invention therefore allows to use the dead time of the ejection phase (present in traditional presses), anticipating the loading and pressing phase. In this way the hourly production capacity is increased.

Tenendo conto dei tempi operativi richiesti dalla pressa, a parità di mezzi di espulsione a disposizione, à ̈ possibile arrivare quasi a raddoppiare la capacità produttiva oraria. Taking into account the operating times required by the press, with the same amount of ejection means available, it is possible to almost double the hourly production capacity.

L’invenzione permette in ogni caso di svincolare da un punto di vista operativo e temporale la fase di pressatura dalla fase di espulsione del materiale pressato. In any case, the invention allows the pressing phase to be released from the ejection phase of the pressed material from an operational and temporal point of view.

In accordo a soluzioni realizzative alternative (non illustrate nelle Figure allegate), la pressa 1 può comprendere anche più di due camere di pressatura, ciascuna dotata di un contenitore mobile che definisce la sottocamera di espulsione. Si può prevedere che i mezzi di espulsione siano utilizzati in comune da tutte le camere. È tuttavia preferibile che ci siano mezzi di espulsione dedicati per ogni coppia camere di pressatura (adiacenti). In accordance with alternative embodiments (not illustrated in the attached Figures), the press 1 can also comprise more than two pressing chambers, each equipped with a movable container which defines the ejection sub-chamber. It can be foreseen that the means of expulsion are used in common by all the rooms. However, it is preferable that there are dedicated ejection means for each pair of (adjacent) bale chambers.

Vantaggiosamente, ciascuna camera di pressatura 10, 20 à ̈ dotata di mezzi 30, 40 per caricare il materiale nella camera e mezzi 50, 60 per pressare il materiale all’interno della camera 10, 20 così da confinarlo (pressato e compattato) nella sottocamera di espulsione 11, 21. Tali mezzi verranno descritti nel dettaglio più avanti, Advantageously, each pressing chamber 10, 20 is equipped with means 30, 40 to load the material into the chamber and means 50, 60 to press the material inside the chamber 10, 20 so as to confine it (pressed and compacted) in the ejection sub-chamber 11, 21. These means will be described in detail below,

In accordo alla soluzione realizzativa preferita illustrata nelle Figure allegate, la prima 10 e la seconda camera di pressatura 20 comprendono rispettivamente un primo 12 ed un secondo condotto di caricamento e pressatura 22. In accordance with the preferred embodiment illustrated in the attached Figures, the first 10 and the second pressing chamber 20 respectively comprise a first 12 and a second loading and pressing duct 22.

Come si può osservare in particolare nelle Figure 7, 8 e 9, i due condotti 12 e 22 sono collocati uno vicino all’altro, ma distanziati tra loro. As can be observed in particular in Figures 7, 8 and 9, the two ducts 12 and 22 are located close to each other, but spaced apart.

Ciascun condotto 12, 22 ha una apertura di alimentazione 13a, 23a per l’ingresso del materiale all’interno della rispettiva camera di pressatura ed una apertura di scarico 13b, 23b per il collegamento fluidico con il contenitore mobile 14, 24. Each duct 12, 22 has a feed opening 13a, 23a for the inlet of the material inside the respective pressing chamber and a discharge opening 13b, 23b for the fluidic connection with the mobile container 14, 24.

I due contenitori mobili 14 e 24 sono disposti in prossimità dell’apertura di uscita 13b, 23b del condotto 12, 22 della rispettiva camera di pressatura 10, 20. The two movable containers 14 and 24 are arranged near the outlet opening 13b, 23b of the duct 12, 22 of the respective pressing chamber 10, 20.

Nelle Figure 8 e 9 il primo contenitore 14 Ã ̈ illustrato nella posizione di espulsione (fluidicamente separato dalla prima camera 10 di pressatura) ed il secondo contenitore 24 Ã ̈ illustrato nella posizione di caricamento e pressatura (fluidicamente collegato alla seconda camera 20 di pressatura). Nella Figura 10 i due contenitori 14 e 24 sono illustrati in posizioni operative invertite rispetto a quanto illustrato nelle Figure 8 e 9. In Figures 8 and 9 the first container 14 is shown in the ejection position (fluidically separated from the first pressing chamber 10) and the second container 24 is shown in the loading and pressing position (fluidically connected to the second pressing chamber 20) . In Figure 10 the two containers 14 and 24 are shown in inverted operating positions with respect to what is illustrated in Figures 8 and 9.

Più in dettaglio, ciascun contenitore 14, 24 à ̈ provvisto di una prima apertura 15, 25 per collegarsi fluidicamente con il condotto 12, 22 della rispettiva camera di pressatura 10, 20 (quando si trova nella posizione di caricamento e pressatura) e di due seconde aperture 16’, 16†o 26’, 26†contrapposte per l’entrata dei mezzi di espulsione 70 nel contenitore 14, 24 e l’espulsione del materiale pressato (quando si trova nella posizione di caricamento e pressatura). More in detail, each container 14, 24 is provided with a first opening 15, 25 to fluidically connect with the duct 12, 22 of the respective pressing chamber 10, 20 (when it is in the loading and pressing position) and with two second openings 16â € ™, 16â € or 26â € ™, 26â € opposite for the entry of the expulsion means 70 into the container 14, 24 and the expulsion of the pressed material (when it is in the loading and pressing position) .

Come sarà descritto più avanti le seconde aperture 16’, 16†o 26’, 26†possono essere utilizzate per l’ingresso nei contenitori (e quindi nelle camere di formatura) di mezzi di pressatura. As will be described later, the second openings 16â € ™, 16â € or 26â € ™, 26â € can be used for the entry into the containers (and therefore into the molding chambers) of pressing means.

I mezzi di espulsione 70 sono disposti in prossimità dei due contenitori 14, 24, in posizione intermedia tra i due condotti 12, 22. Diversamente dai contenitori, i mezzi di espulsione 70 sono preferibilmente fissi (escludendo i movimenti operativi legati all’azione di espulsione). The expulsion means 70 are arranged in proximity to the two containers 14, 24, in an intermediate position between the two ducts 12, 22. Unlike the containers, the expulsion means 70 are preferably fixed (excluding the operational movements linked to the action of expulsion).

In particolare, i mezzi di espulsione 70 comprendono un piastra di spinta 71 (avente una sezione corrispondente alla sezione del sottocamera di espulsione) e uno o più attuatori lineari 72 (ad esempio, un cilindro pneumatico o oleodinamico) collegati alla piastra. L’asse di movimentazione X dell’attuatore lineare passa in corrispondenza della luce esistente tra le due camere di pressatura 10, 20. In particular, the expulsion means 70 comprise a thrust plate 71 (having a section corresponding to the section of the expulsion sub-chamber) and one or more linear actuators 72 (for example, a pneumatic or hydraulic cylinder) connected to the plate. The movement axis X of the linear actuator passes in correspondence with the gap existing between the two pressing chambers 10, 20.

In accordo alla soluzione realizzativa preferita illustrata nelle Figure allegate, entrambi i condotti di caricamento e pressatura 12 e 22 hanno uno sviluppo lineare e sono disposti con l’asse longitudinale in verticale (considerando la pressa assemblata, in condizione di funzionamento). In particolare ciascun condotto 12, 22 può essere costituito da un corpo tubolare realizzato con pannelli fissati ad una struttura di supporto 2. In accordance with the preferred embodiment illustrated in the attached Figures, both the loading and pressing ducts 12 and 22 have a linear development and are arranged with the longitudinal axis vertically (considering the assembled press, in operating condition). In particular, each duct 12, 22 can be constituted by a tubular body made with panels fixed to a support structure 2.

Più in dettaglio, come si può osservare in particolare nelle Figure 7, 8 e 9, le aperture di alimentazione 13a, 23a e le aperture di scarico 13b, 23b sono ricavate in posizioni sostanzialmente opposte. More in detail, as can be observed in particular in Figures 7, 8 and 9, the supply openings 13a, 23a and the discharge openings 13b, 23b are obtained in substantially opposite positions.

In particolare, le aperture di alimentazione 13a, 23a sono ricavate nella porzione estremale superiore 17 del condotto (vicino alla sommità) dei condotti, preferibilmente in corrispondenza di una parete laterale opposta non rivolta verso l’altro condotto. Le aperture di scarico 13b, 23b sono invece ricavate nella porzione estremale inferiore 18 dei condotti 12, 22, sul fondo dei condotti stessi. In particular, the supply openings 13a, 23a are formed in the upper end portion 17 of the duct (near the top) of the ducts, preferably in correspondence with an opposite side wall not facing the other duct. The discharge openings 13b, 23b are instead formed in the lower end portion 18 of the ducts 12, 22, on the bottom of the ducts themselves.

Con la disposizione spaziale dei condotti sopra descritta, i due contenitori 14, 24 sono disposti inferiormente ai due condotti 12, 22. I mezzi di espulsione 70 sono disposti sostanzialmente sullo stesso livello dei contenitori, ma non sono disposti al di sotto dei condotti. Come già sopra accennato, l’asse di movimentazione X dell’attuatore lineare passa in corrispondenza della luce esistente tra le due camere di pressatura 10, 20. Nella posizione di espulsione le due seconde aperture 16’, 16†e 26’, 26†di ciascun contenitore si trovano allineate lungo il suddetto asse di movimentazione X. With the spatial arrangement of the ducts described above, the two containers 14, 24 are arranged below the two ducts 12, 22. The expulsion means 70 are arranged substantially on the same level as the containers, but are not arranged below the ducts. As already mentioned above, the movement axis X of the linear actuator passes in correspondence with the gap existing between the two pressing chambers 10, 20. In the expulsion position the two second openings 16â € ™, 16â € and 26â € ™, 26â € of each container are aligned along the aforementioned axis of movement X.

Vantaggiosamente, la pressa 1 comprende mezzi 81 per movimentare i due contenitori 14 e 24 tra la posizione di caricamento e pressatura e la posizione di espulsione. I contenitori possono essere movimentati separatamente uno dall’altro oppure (preferibilmente) uno assieme all’altro. Advantageously, the press 1 comprises means 81 for moving the two containers 14 and 24 between the loading and pressing position and the expulsion position. The containers can be moved separately from one another or (preferably) one together with the other.

In accordo alla soluzione realizzativa preferita illustrata nelle Figure allegate, i mezzi di movimentazione comprendono almeno un carrello 81 che supporta i due contenitori 14, 24 ed à ̈ movimentabile in prossimità delle aperture di scarico 13b, 23b dei due condotti 12, 22. In particolare, il carrello 81 à ̈ scorrevolmente associato a guide ed à ̈ movimentato, ad esempio, tramite uno o più attuatori lineari 81a (ad esempio, pistoni idraulici) In accordance with the preferred embodiment illustrated in the attached Figures, the handling means comprise at least one trolley 81 which supports the two containers 14, 24 and can be moved near the discharge openings 13b, 23b of the two ducts 12, 22. In particular , the trolley 81 is slidingly associated with guides and is moved, for example, by one or more linear actuators 81a (for example, hydraulic pistons)

In particolare, come illustrato nelle Figure 8 e 9, la pressa 1 à ̈ dotata di una struttura di supporto 2 comprendente una base di appoggio a terra 3 (ad esempio di tipo intelaiato) che definisce superiormente un piano di scorrimento per il carrello 81. La struttura di supporto 2 comprende, inoltre, un’intelaiatura verticale 4 che si estende dalla base di appoggio 3 per supportare i condotti di caricamento e pressatura 12, 22. I due condotti 12, 22 sono sollevati rispetto al piano di scorrimento del carrello, così da definire un vano di alloggiamento e movimentazione per i contenitori 14, 24 ed il carrello 81. In particular, as illustrated in Figures 8 and 9, the press 1 is equipped with a support structure 2 comprising a ground support base 3 (for example of the framed type) which defines a sliding surface for the carriage 81 at the top. The support structure 2 also comprises a vertical frame 4 which extends from the support base 3 to support the loading and pressing ducts 12, 22. The two ducts 12, 22 are raised with respect to the sliding plane of the trolley , so as to define a housing and handling compartment for the containers 14, 24 and the trolley 81.

In accordo alla soluzione realizzativa preferita illustrata nelle Figure allegate, i due contenitori sono collegati tra loro, così da poter essere movimentati in modo sincronizzato. In accordance with the preferred embodiment illustrated in the attached Figures, the two containers are connected to each other, so that they can be moved in a synchronized manner.

Più in dettaglio, come illustrato nella Figura 10, i due contenitori 14, 24 sono realizzati su una piastra di supporto 82 comune (che preferibilmente costituisce anche il piano del carrello 81) superiormente alla quale sono fissate almeno tre pareti laterali 83, 84, 85, parallele e distanziate tra loro per definire due vani adiacenti, uno per ciascun contenitore. La sezione in pianta dei due vani corrisponde alla sezione trasversale dei condotti 12, 22. Le tre pareti 83, 84, 85 sono posizionate nella porzione centrale della piastra di supporto 82. La prima apertura 15 o 25 corrisponde alla luce esistente tra due pareti laterali 83, 84 o 84, 85 su un piano parallelo piastra di supporto 82; le due seconde aperture 16’, 16†o 26’, 26†(contrapposte tra loro) corrispondono alla luce esistente tra due pareti laterali 83, 84 o 84, 85 su un piano ortogonale alla piastra di supporto 82. More in detail, as shown in Figure 10, the two containers 14, 24 are made on a common support plate 82 (which preferably also constitutes the plane of the trolley 81) above which at least three side walls 83, 84, 85 are fixed. , parallel and spaced apart to define two adjacent compartments, one for each container. The plan section of the two compartments corresponds to the cross section of the ducts 12, 22. The three walls 83, 84, 85 are positioned in the central portion of the support plate 82. The first opening 15 or 25 corresponds to the gap existing between two side walls 83, 84 or 84, 85 on a parallel plane support plate 82; the two second openings 16â € ™, 16â € or 26â € ™, 26â € (opposite each other) correspond to the gap existing between two side walls 83, 84 or 84, 85 on a plane orthogonal to the support plate 82.

Vantaggiosamente, esternamente a ciascun contenitore 14, 24 può essere associato un primo elemento di chiusura 86, 87 atto a chiudere l’apertura di scarico 13b, 23b del rispettivo condotto 12, 22, quando il contenitore 14, 24 si trova nella posizione di espulsione ed à ̈ quindi fluidicamente separato dal condotto. Da un punto di vista operativo, grazie al fatto che il condotto à ̈ inferiormente chiuso dal suddetto elemento di chiusura, à ̈ possibile iniziare il caricamento della camera di pressatura, quando il rispettivo contenitore à ̈ ancora nella posizione di espulsione. Advantageously, externally to each container 14, 24 a first closing element 86, 87 can be associated to close the discharge opening 13b, 23b of the respective duct 12, 22, when the container 14, 24 is in the position of expulsion and is therefore fluidically separated from the duct. From an operational point of view, thanks to the fact that the duct is closed at the bottom by the aforementioned closing element, it is possible to start loading the pressing chamber, when the respective container is still in the expulsion position.

In accordo alla soluzione realizzativa illustrata nelle Figure allegate, ciascun primo elemento di chiusura 86, 87 à ̈ costituito da una aletta che si estende (esternamente al rispettivo contenitore) da una delle due pareti laterali esterne 83 o 85 (che delimitano i vani dei contenitori) parallelamente alla piastra di supporto 82. Ciascuna aletta 86, 87 ha dimensioni corrispondenti all’apertura di scarico 13b, 23b a cui à ̈ destinata. In accordance with the embodiment illustrated in the attached Figures, each first closing element 86, 87 consists of a flap which extends (externally to the respective container) from one of the two external side walls 83 or 85 (which delimit the compartments of the containers ) parallel to the support plate 82. Each fin 86, 87 has dimensions corresponding to the discharge opening 13b, 23b to which it is intended.

Operativamente, nel passaggio dei contenitori 14, 24 tra le due posizioni operative, ciascuna delle due alette 86 e 87 (in modo alternato una rispetto all’altra) à ̈ trascinata a chiudere l’apertura di scarico 13b, 23b del condotto 12, 22 che non à ̈ in collegamento fluidico con il rispettivo contenitore 14, 24 (come illustrato nelle Figure 8 e 9) oppure a posizionarsi esternamente al condotto (quando il contenitore à ̈ in posizione di caricamento e pressatura). Operationally, in the passage of the containers 14, 24 between the two operating positions, each of the two fins 86 and 87 (alternately one with respect to the other) is driven to close the discharge opening 13b, 23b of the duct 12 , 22 which is not in fluidic connection with the respective container 14, 24 (as illustrated in Figures 8 and 9) or to be positioned outside the duct (when the container is in the loading and pressing position).

Vantaggiosamente, la pressa 1 comprende almeno un secondo elemento di chiusura 75 disposto tra i due condotti verticali 12, 22, lungo l’asse di movimentazione X dei mezzi di espulsione. Tale secondo elemento di chiusura 75 à ̈ posizionato in modo da chiudere la prima apertura 15, 25 del primo 14 o del secondo contenitore 24 quando il contenitore 14, 24 si trova nella posizione di espulsione. Advantageously, the press 1 comprises at least a second closing element 75 arranged between the two vertical ducts 12, 22, along the axis of movement X of the expulsion means. This second closing element 75 is positioned so as to close the first opening 15, 25 of the first 14 or of the second container 24 when the container 14, 24 is in the expulsion position.

Preferibilmente, come si può osservare in particolare nelle Figure 6 e 7, i mezzi di pressatura 50, 60 di ciascuna camera di pressatura 10, 20 comprendono almeno un primo elemento pressore 51, 61 movimentabile longitudinalmente all’interno del rispettivo condotto di caricamento e pressatura 12, 22. Preferably, as can be observed in particular in Figures 6 and 7, the pressing means 50, 60 of each pressing chamber 10, 20 comprise at least a first pressing element 51, 61 movable longitudinally inside the respective loading duct and pressing 12, 22.

In particolare, il primo elemento pressore 51, 61 comprende una piastra di spinta 51a, 61a (avente una sezione corrispondente alla sezione del condotto) e uno o più attuatori lineari 51b, 61b (ad esempio, cilindri pneumatici o oleodinamici) collegati superiormente alla piastra. Operativamente, una volta completato il caricamento del materiale nella camera di pressatura, l’elemento pressore 51, 61 viene azionato fino a raggiungere il contenitore, portando la piastra di spinta in corrispondenza dell’apertura di scarico 13, 23 del condotto 12, 22 così da confinare il materiale all’interno del contenitore 14, 24. In particular, the first pressure element 51, 61 comprises a thrust plate 51a, 61a (having a section corresponding to the section of the duct) and one or more linear actuators 51b, 61b (for example, pneumatic or hydraulic cylinders) connected above the plate . Operationally, once the material has been loaded into the pressing chamber, the pressure element 51, 61 is operated until it reaches the container, bringing the thrust plate in correspondence with the discharge opening 13, 23 of the duct 12, 22 so as to confine the material inside the container 14, 24.

Preferibilmente, in aggiunta al primo elemento pressore 51, 61, i mezzi di pressatura 50, 60 di ciascuna camera di pressatura 10, 20 comprendono anche almeno un secondo elemento pressore 52, 62 che à ̈ destinato ad impegnare il contenitore mobile 14, 24 passando attraverso una delle suddette due seconde aperture 16’, 16†o 26’, 26†per pressare il materiale in esso contenuto con movimento assiale ortogonale rispetto al primo elemento pressore 51, 61. Preferably, in addition to the first pressing element 51, 61, the pressing means 50, 60 of each pressing chamber 10, 20 also comprise at least a second pressing element 52, 62 which is intended to engage the mobile container 14, 24 by passing through one of the aforementioned two second openings 16â € ™, 16â € or 26â € ™, 26â € to press the material contained therein with an axial movement orthogonal with respect to the first pressing element 51, 61.

Strutturalmente, il secondo elemento pressore 52, 62 à ̈ simile al primo elemento pressore, ed à ̈ quindi dotato di una piastra di spinta 52a, 62a e uno o più attuatori lineari 52b, 62b (ad esempio, cilindri pneumatici o oleodinamici) collegati alla piastra. La piastra di spinta ha una sezione corrispondente a quella del contenitore. Structurally, the second pressing element 52, 62 is similar to the first pressing element, and is therefore equipped with a thrust plate 52a, 62a and one or more linear actuators 52b, 62b (for example, pneumatic or hydraulic cylinders) connected to the plate. The thrust plate has a section corresponding to that of the container.

Operativamente, il movimento del secondo elemento pressore 52, 62 à ̈ simile a quello dei mezzi di espulsione, con la differenza che il secondo elemento pressore 52, 62 ha una corsa minore dell’espulsore dato che non deve espellere il materiale, ma solo pressarlo. Operationally, the movement of the second pressing element 52, 62 is similar to that of the ejection means, with the difference that the second pressing element 52, 62 has a shorter stroke than the ejector since it does not have to eject the material, but only press it.

In accordo alla soluzione realizzativa preferita illustrata nelle figure allegate, i mezzi di caricamento 30, 40 comprendono per ciascuna camera di pressatura 10, 20 un serbatoio di stoccaggio del materiale (ad esempio una tramoggia 31, 41) ed un dispositivo (ad esempio una coclea 32, 42) per trasportare il materiale dal serbatoio alla camera di pressatura 10, 20. Come illustrato nella Figura 7, il dispositivo di trasporto (coclea 32, 42) à ̈ operativamente collegato all’apertura di alimentazione 13a, 23a della camera di pressatura 10, 20. In accordance with the preferred embodiment illustrated in the attached figures, the loading means 30, 40 comprise for each pressing chamber 10, 20 a material storage tank (for example a hopper 31, 41) and a device (for example an auger 32, 42) to transport the material from the tank to the bale chamber 10, 20. As shown in Figure 7, the transport device (screw 32, 42) is operatively connected to the feed opening 13a, 23a of the bale chamber pressing 10, 20.

Forma oggetto della presente invenzione un impianto di imballaggio di materiale (indicato nel suo complesso con 100) comprendente una macchina confezionatrice 110 (di tipo tradizionale) ed almeno una pressa 1 secondo l’invenzione. The object of the present invention is a material packaging plant (indicated as a whole with 100) comprising a packaging machine 110 (of the traditional type) and at least one press 1 according to the invention.

Come si può osservare nelle Figure allegate, ed in particolare nelle Figure 4, 5 e 6, la macchina confezionatrice 110 comprende un tubo formatore 111 per lo svolgimento di un involucro di confezionamento di materiale in forma di balle. As can be seen in the attached Figures, and in particular in Figures 4, 5 and 6, the packaging machine 110 comprises a forming tube 111 for unwinding a wrapper for packaging material in the form of bales.

Il tubo formatore 111 à ̈ allineato lungo l’asse di movimentazione X dei mezzi di espulsione 70 della pressa 1, in modo tale che i mezzi di espulsione 70 spingano il materiale (pressato) in uscita dalla pressa all’interno del tubo formatore. A tale scopo l’ingresso 112 del tubo formatore 111 viene fluidicamente collegato in modo alternato alla prima sottocamera di espulsione 11 e alla seconda sottocamera di espulsione 12 della pressa 1. The forming tube 111 is aligned along the axis of movement X of the expulsion means 70 of the press 1, in such a way that the expulsion means 70 push the material (pressed) out of the press inside the forming tube . For this purpose, the inlet 112 of the forming tube 111 is fluidically connected alternately to the first ejection sub-chamber 11 and to the second ejection sub-chamber 12 of the press 1.

L’invenzione permette di ottenere numerosi vantaggi in parte già descritti. The invention allows to obtain numerous advantages already partially described.

La pressa 1 secondo l’invenzione permetta in primo luogo di utilizzare il tempo morto della fase di espulsione (presente nelle presse tradizionali), anticipando la fase di caricamento e pressatura, così da aumentare la capacità produttiva oraria. Durante la fase di espulsione del materiale da una camera di pressatura à ̈ infatti possibile contemporaneamente procedere al caricamento e alla pressatura di nuovo materiale nell’altra camera di pressatura, preparandolo per la successiva fase di espulsione. The press 1 according to the invention allows in the first place to use the dead time of the ejection phase (present in traditional presses), anticipating the loading and pressing phase, so as to increase the hourly production capacity. During the phase of expelling the material from a bale chamber, it is in fact possible to simultaneously load and press new material in the other bale chamber, preparing it for the subsequent ejection phase.

Tenendo conto dei tempi operativi richiesti dalla pressa, a parità di mezzi di espulsione a disposizione à ̈ possibile arrivare quasi a raddoppiare la capacità produttiva oraria. Taking into account the operating times required by the press, with the same expulsion means available, it is possible to almost double the hourly production capacity.

L’invenzione permette inoltre di svincolare da un punto di vista operativo e temporale la fase di pressatura dalla fase di espulsione del materiale pressato. The invention also makes it possible to release the pressing phase from the ejection phase of the pressed material from an operational and temporal point of view.

La pressa secondo l’invenzione risulta inoltre di facile ed economica realizzazione. The press according to the invention is also easy and economical to produce.

La pressa 1 risulta inoltre semplice da gestire, grazie anche alle sue caratteristiche costruttive, ed in particolare grazie all’adozione di contenitori integrati e collegati tra loro, i cui movimenti sono sincronizzati in modo automatico. The press 1 is also easy to manage, thanks also to its constructive characteristics, and in particular thanks to the adoption of integrated and interconnected containers, whose movements are automatically synchronized.

L’invenzione così concepita raggiunge pertanto gli scopi prefissi. The invention thus conceived therefore achieves the intended purposes.

Ovviamente, essa potrà assumere, nella sua realizzazione pratica anche forme e configurazioni diverse da quella sopra illustrata senza che, per questo, si esca dal presente ambito di protezione. Obviously, in its practical embodiment, it may also assume forms and configurations other than the one illustrated above without thereby departing from the present scope of protection.

Inoltre tutti i particolari potranno essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti e le dimensioni, le forme ed i materiali impiegati potranno essere qualsiasi a seconda delle necessità. Furthermore, all the details can be replaced by technically equivalent elements and the dimensions, shapes and materials used can be any according to the needs.

Claims (14)

RIVENDICAZIONI 1. Pressa per materiale destinato all’imballaggio, comprendente una prima camera di pressatura (10), all’interno della quale il materiale viene pressato e confinato in una prima sottocamera di espulsione (11), e mezzi (70) per espellere il materiale pressato dalla prima sottocamera di espulsione (11), caratterizzata dal fatto di comprendere almeno una seconda camera di pressatura (20) all’interno della quale il materiale viene pressato e confinato in una seconda sottocamera di espulsione (21) e dal fatto che i mezzi di espulsione (70) sono in comune tra le due camere (10, 20), la prima (11) e la seconda sottocamera di espulsione (21) essendo definite rispettivamente da un primo (14) e da un secondo contenitore (24) fluidicamente separabili dalla rispettiva camera di pressatura (10, 20) e movimentabili ciascuno in modo alternato uno rispetto all’altro tra una posizione di caricamento e pressatura, in cui il contenitore (14, 24) à ̈ fluidicamente collegato alla rispettiva camera di pressatura (10, 20), ed una posizione di espulsione, in cui il contenitore (14, 24) à ̈ fluidicamente separato dalla rispettiva camera di pressatura (10, 20) ed à ̈ operativamente collegato ai mezzi di espulsione (70). CLAIMS 1. Press for material intended for packaging, comprising a first pressing chamber (10), inside which the material is pressed and confined in a first ejection sub-chamber (11), and means (70) for expelling the material pressed by the first ejection sub-chamber (11), characterized in that it comprises at least a second pressing chamber (20) inside which the material is pressed and confined in a second ejection sub-chamber (21) and by the fact that the ejection means (70) are in common between the two chambers (10, 20), the first (11) and the second ejection sub-chamber (21) being defined respectively by a first (14) and a second container ( 24) fluidically separable from the respective pressing chamber (10, 20) and each can be moved alternately one with respect to the other between a loading and pressing position, in which the container (14, 24) is fluidically connected to the respective chamberof pressing (10, 20), and an ejection position, in which the container (14, 24) is fluidically separated from the respective pressing chamber (10, 20) and is operatively connected to the ejection means (70). 2. Pressa secondo la rivendicazione 1, in cui ciascuna camera di pressatura (10, 20) à ̈ dotata di mezzi (30, 40) per caricare il materiale nella camera e mezzi (50, 60) per pressare il materiale all’interno della camera (10) confinandolo nella sottocamera di espulsione (11, 21). 2. Press according to claim 1, in which each pressing chamber (10, 20) is equipped with means (30, 40) for loading the material into the chamber and means (50, 60) for pressing the material inside of the chamber (10) confining it to the expulsion sub-chamber (11, 21). 3. Pressa secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui la prima (10) e la seconda camera di pressatura (20) comprendono rispettivamente un primo (12) ed un secondo condotto di caricamento e pressatura (22), distanziati tra loro, ciascun condotto (12, 22) avendo una apertura di alimentazione (13a, 23a) per l’ingresso del materiale ed una apertura di scarico (13b, 23b) per il collegamento fluidico con il contenitore mobile (14, 24). 3. Press according to claim 1 or 2, wherein the first (10) and the second pressing chamber (20) respectively comprise a first (12) and a second loading and pressing duct (22), spaced apart, each conduit (12, 22) having a supply opening (13a, 23a) for the inlet of the material and a discharge opening (13b, 23b) for the fluidic connection with the mobile container (14, 24). 4. Pressa secondo la rivendicazione 3, in cui il primo (14) ed il secondo contenitore mobile (24) sono disposti in prossimità dell’apertura di uscita (13b, 23b) del condotto (12, 22) della rispettiva camera di pressatura (10, 20), ciascun contenitore (14, 24) avendo una prima apertura (15, 25) per collegarsi fluidicamente con il condotto (12, 22) della rispettiva camera di pressatura (10, 20) e due seconde aperture (16’, 16†; 26’, 26†) contrapposte per l’entrata dei mezzi di espulsione (70) nel contenitore (14, 24) e l’espulsione del materiale pressato, i mezzi di espulsione (70) essendo disposti in prossimità dei due contenitori (14, 24) in posizione intermedia tra i due condotti (12, 22). 4. Press according to claim 3, in which the first (14) and the second mobile container (24) are arranged near the outlet opening (13b, 23b) of the duct (12, 22) of the respective pressing chamber (10, 20), each container (14, 24) having a first opening (15, 25) to fluidly connect with the duct (12, 22) of the respective pressing chamber (10, 20) and two second openings (16â € ™, 16â €; 26â € ™, 26â €) opposite each other for the entry of the expulsion means (70) into the container (14, 24) and the expulsion of the pressed material, the expulsion means (70) being arranged near the two containers (14, 24) in an intermediate position between the two ducts (12, 22). 5. Pressa secondo la rivendicazione 3 o 4, in cui il primo (12) ed il secondo condotto di caricamento e pressatura (22) hanno sviluppo lineare e sono disposti verticalmente, le aperture di alimentazione (13a, 23a) e le aperture di scarico (13b, 23b) essendo ricavate rispettivamente nella porzione estremale superiore (17) e nella porzione estremale inferiore (18) dei condotti (12, 22), i due contenitori (14, 24) essendo disposti inferiormente ai due condotti (12, 22). 5. Press according to claim 3 or 4, in which the first (12) and the second loading and pressing duct (22) have a linear development and are arranged vertically, the supply openings (13a, 23a) and the discharge openings (13b, 23b) being respectively obtained in the upper extremal portion (17) and in the lower extremal portion (18) of the ducts (12, 22), the two containers (14, 24) being arranged below the two ducts (12, 22) . 6. Pressa secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, comprendente mezzi (81) per movimentare i due contenitori (14, 24) tra la posizione di caricamento e pressatura e la posizione di espulsione. 6. Press according to one or more of the preceding claims, comprising means (81) for moving the two containers (14, 24) between the loading and pressing position and the ejection position. 7. Pressa secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui detti due contenitori (14, 24) sono collegati tra loro. 7. Press according to one or more of the preceding claims, in which said two containers (14, 24) are connected to each other. 8. Pressa secondo la rivendicazione 6 o 7, in cui detti mezzi di movimentazione comprendono almeno un carrello (81) che supporta i due contenitori (14, 24) ed à ̈ movimentabile in prossimità delle aperture di scarico (13b, 23b) dei due condotti (12, 22). 8. Press according to claim 6 or 7, in which said handling means comprise at least one carriage (81) which supports the two containers (14, 24) and can be moved near the discharge openings (13b, 23b) of the two ducts (12, 22). 9. Pressa secondo una o più delle rivendicazioni da 4 a 8, comprendente per ciascun contenitore (14,24) un primo elemento di chiusura (86, 87) atto a chiudere l’apertura di scarico (13b, 23b) del rispettivo condotto (12, 22), quando il contenitore (14, 24) si trova nella posizione di espulsione. 9. Press according to one or more of claims 4 to 8, comprising for each container (14,24) a first closing element (86, 87) adapted to close the discharge opening (13b, 23b) of the respective duct (12, 22), when the container (14, 24) is in the ejection position. 10. Pressa secondo una o più delle rivendicazioni da 2 a 9, comprendente almeno un secondo elemento di chiusura (75) disposto tra detti due condotti verticali (12, 22) in modo da chiudere la prima apertura (15, 25) del primo (14) o del secondo contenitore (24) quando il contenitore (14, 24) si trova nella posizione di espulsione. 10. Press according to one or more of claims 2 to 9, comprising at least a second closing element (75) arranged between said two vertical ducts (12, 22) so as to close the first opening (15, 25) of the first ( 14) or the second container (24) when the container (14, 24) is in the ejection position. 11. Pressa secondo una o più delle rivendicazioni da 2 a 10, in cui i mezzi di pressatura (50, 60) di ciascuna camera di pressatura (10, 20) comprendono almeno un primo elemento pressore (51, 61) movimentabile longitudinalmente all’interno del rispettivo condotto di caricamento e pressatura (12, 22). 11. Press according to one or more of claims 2 to 10, wherein the pressing means (50, 60) of each pressing chamber (10, 20) comprise at least a first pressing element (51, 61) movable longitudinally to the ™ inside the respective loading and pressing duct (12, 22). 12. Pressa secondo le rivendicazioni 4 e 11, in cui i mezzi di pressatura (50, 60) di ciascuna camera di pressatura (10, 20) comprendono almeno un secondo elemento pressore (52, 62) che à ̈ suscettibile di impegnare il contenitore mobile (14, 24) passando attraverso una delle suddette due seconde aperture (16’, 16†; 26’, 26†) per pressare il materiale in esso contenuto con movimento assiale ortogonale rispetto al primo elemento pressore (51, 61). Press according to claims 4 and 11, wherein the pressing means (50, 60) of each pressing chamber (10, 20) comprise at least a second pressing element (52, 62) which is capable of engaging the container mobile (14, 24) passing through one of the aforementioned two second openings (16â € ™, 16â €; 26â € ™, 26â €) to press the material contained in it with axial orthogonal movement with respect to the first pressing element (51, 61) . 13. Impianto di imballaggio di materiale, comprendente una macchina confezionatrice (110) ed almeno una pressa (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti. 13. Material packaging plant, comprising a packaging machine (110) and at least one press (1) according to one or more of the preceding claims. 14. Impianto secondo la rivendicazione 13, in cui detta macchina confezionatrice (110) comprende un tubo formatore (111) per lo svolgimento di un involucro di confezionamento di materiale in forma di balle, detto tubo formatore (111) essendo allineato lungo l’asse di movimentazione (X) dei mezzi di espulsione (70) della pressa (1), in modo tale che i mezzi di espulsione (70) spingano il materiale pressato in 5 uscita dalla pressa all’interno del tubo formatore, l’ingresso (112) di detto tubo formatore (111) essendo fluidicamente collegato in modo alternato alla prima (11) e alla seconda sottocamera di espulsione (12) della pressa (1).14. Plant according to claim 13, wherein said packaging machine (110) comprises a forming tube (111) for unwinding a packaging wrapper of material in the form of bales, said forming tube (111) being aligned along the axis of movement (X) of the ejection means (70) of the press (1), in such a way that the ejection means (70) push the material pressed out of the press inside the forming tube, the inlet (112) of said forming tube (111) being fluidically connected alternately to the first (11) and to the second ejection sub-chamber (12) of the press (1).