ITMO20080212A1 - PROCEDURE AND PLANT FOR THE TREATMENT OF REFUSAL MATERIAL - Google Patents

Description

“PROCEDIMENTO ED IMPIANTO PER IL TRATTAMENTO DI MATERIALE DI RIFIUTO†. â € œPROCESS AND PLANT FOR THE TREATMENT OF WASTE MATERIALâ €.

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione si riferisce ad un procedimento e ad un impianto per il trattamento di materiale di rifiuto. The present invention relates to a process and a plant for the treatment of waste material.

E’ noto che i materiali di rifiuto, come, ad esempio, i rifiuti solidi urbani (RSU) o gli scarti industriali assimilabili agli RSU, crescono parallelamente all’ incremento dei consumi della società e costituiscono un problema che richiede appropriati sistemi di prevenzione. It is known that waste materials, such as, for example, solid urban waste (MSW) or industrial waste similar to MSW, grow in parallel with the increase in society's consumption and constitute a problem that requires appropriate prevention systems. .

I sistemi comunemente utilizzati a tale scopo consistono nella raccolta del materiale di rifiuto in discariche o, in alternativa, nell’ incenerimento, eventualmente destinato alla produzione di energia. The systems commonly used for this purpose consist in the collection of waste material in landfills or, alternatively, in incineration, possibly destined for the production of energy.

Entrambi questi sistemi, tuttavia, non sono scevri di inconvenienti. Both of these systems, however, are not without drawbacks.

Gli elevati ingombri dei rifiuti e la velocità con la quale essi vengono prodotti, infatti, porta ad un rapido esaurimento dello spazio disponibile nelle discariche; à ̈ da tenere presente, inoltre, che la componente organica contenuta nei rifiuti ben presto si decompone, determinando la formazione di odori sgradevoli che si diffondono nellaria e rendono le discariche assai poco gradite alla popolazione che vive nelle vicinanze. The large bulk of the waste and the speed with which it is produced, in fact, leads to a rapid exhaustion of the space available in landfills; It should also be kept in mind that the organic component contained in the waste soon decomposes, causing the formation of unpleasant odors that spread into the air and make the landfills very unwelcome to the population living nearby.

L' incenerimento dei rifiuti solidi urbani o dei rifiuti industriali, del resto, per via del basso potere calorifico di tali “combustibili†e della difficoltà di raggiungere elevati rendimenti di combustione, non permette di produrre energia in grande quantità e, per contro, à ̈ causa della formazione di fumi di combustione che, potendo contenere sostanze nocive, devono essere trattate con particolare cura prima dell’ immissione in atmosfera. The incineration of municipal solid waste or industrial waste, moreover, due to the low calorific value of these `` fuels '' and the difficulty of achieving high combustion efficiency, does not allow the production of large quantities of energy and, on the other hand, It causes the formation of combustion fumes which, as they may contain harmful substances, must be treated with particular care before being released into the atmosphere.

Un sistema più moderno di trattamento dei materiali di rifiuto à ̈ mirato a ridurre l’ingombro volumetrico e ad inertizzare la componente putrescente degli scarti mediante la loro compressione e contemporanea essiccazione all’intemo di appositi impianti come, ad esempio, quelli descritti nelle domande di brevetto intemazionale WO 99/49269 e WO 2004/030901. A more modern system for the treatment of waste materials is aimed at reducing the volumetric dimensions and inerting the putrescent component of the waste by compressing and simultaneously drying them inside special plants such as, for example, those described in the international patent applications WO 99/49269 and WO 2004/030901.

Siffatti impianti sono costituiti da una camera riscaldata, che presenta forma tubolare allungata e che durante il trattamento viene attraversata dai rifiuti da essiccare. Such plants consist of a heated chamber, which has an elongated tubular shape and which during the treatment is crossed by the waste to be dried.

Tale camera à ̈ costituita da un insieme di tubi che si estendono lungo le generatrici di un cilindro a sezione circolare che sono attraversati da un fluido riscaldante messo in circolazione da una centrale termica. This chamber is made up of a set of pipes that extend along the generatrices of a circular section cylinder that are crossed by a heating fluid put into circulation by a thermal power plant.

Per effetto della pressione e della temperatura, i rifiuti rilasciano gas e vapori (principalmente d’acqua, ma anche di altre sostanze acide o a base alcolica) in essi contenuti; per il loro sfogo all' esterno della camera riscaldata, i tubi sono solitamente lasciati leggermente separati uno dall’ altro così da formare sottili fessure longitudinali di sfogo. As a result of pressure and temperature, the waste releases gases and vapors (mainly water, but also other acidic or alcohol-based substances) contained therein; due to their vent outside the heated chamber, the tubes are usually left slightly separated from each other so as to form thin longitudinal vent slits.

Alle due estremità aperte della camera sono azionati longitudinalmente due o più stantuffi che vengono fatti scorrere a misura all' interno della camera, da parti opposte di essa al fine di comprimere i rifiuti contemporaneamente alla loro essiccazione. Two or more plungers are operated longitudinally at the two open ends of the chamber and are made to slide to measure inside the chamber, from opposite sides of it in order to compress the waste at the same time as it is drying.

Anche questi impianti di presso-essicazione non sono privi di inconvenienti. Even these press-drying plants are not without drawbacks.

A tale proposito si sottolinea il fatto che la fase di compressione e contemporanea essiccazione dei materiali di rifiuto risulta particolarmente difficoltosa ed à ̈ afflitta da un’innumerevole quantità di problemi. In this regard, it should be emphasized that the compression and simultaneous drying phase of the waste materials is particularly difficult and is plagued by an innumerable amount of problems.

I materiali di rifiuto solitamente impiegati in questi impianti, infatti, consistono in sostanze altamente disomogenee, poco coese e con scarsissime caratteristiche reoplastiche. The waste materials usually used in these plants, in fact, consist of highly inhomogeneous substances, not very cohesive and with very little rheoplastic characteristics.

Tale comportamento, da un lato determina notevoli difficoltà nella fase di introduzione dei rifiuti nella camera riscaldata e dall’altro lato provoca gravi problemi durante la compressione del materiale. This behavior, on the one hand, causes considerable difficulties in the phase of introducing the waste into the heated chamber and on the other hand causes serious problems during the compression of the material.

All’inizio del trattamento all’ interno della camera riscaldata, infatti, i rifiuti non sono ancora compattati e l’umidità residua in essi contenuta determina l’insorgere di disgregazione per disseccamento, che contrasta lo scorrimento della materia secca. At the beginning of the treatment inside the heated chamber, in fact, the waste is not yet compacted and the residual humidity contained in it determines the onset of disintegration due to desiccation, which counteracts the flow of dry matter.

Come reazione alla forte spinta di compressione cui i rifiuti sono sottoposti, pertanto, il materiale da trattare rischia di fuoriuscire dalla camera riscaldata attraverso le fessure longitudinali definite tra un tubo e l’altro della camera stessa, compromettendo il normale funzionamento dell’impianto. As a reaction to the strong compression thrust to which the waste is subjected, therefore, the material to be treated risks escaping from the heated chamber through the longitudinal cracks defined between one pipe and the other of the chamber itself, compromising the normal operation of the system .

Tale inconveniente risulta particolarmente dannoso soprattutto in considerazione del fatto che esso non solo determina l’imbrattamento delle superimi all’ esterno della camera riscaldata ma, parallelamente, provoca l’ostruzione delle fessure longitudinali di sfogo, col rischio che i vapori sprigionati durante la presso-essicazione dei rifiuti rimangano intrappolati al l interno della camera riscaldata. This drawback is particularly damaging especially in consideration of the fact that it not only determines the contamination of the surfaces outside the heated chamber but, at the same time, causes the obstruction of the longitudinal vent slits, with the risk that the vapors released during the pressure drying of the waste remain trapped inside the heated chamber.

Compito precipuo del presente trovato à ̈ quello di eliminare gli inconvenienti sopralamentati della tecnica nota escogitando un procedimento ed un impianto per il trattamento di materiale di rifiuto che sia di impiego particolarmente semplice e funzionale, di ingombro ridotto, di consumi energetici limitati e facilmente modulabile in funzione delle prestazioni che si desidera ottenere, nonché pemetta di produrre materiale di rifiuto trattato che possa essere manipolato con comodità nelle successive lavorazioni. The aim of the present invention is to eliminate the aforementioned drawbacks of the prior art by devising a process and a plant for the treatment of waste material which is particularly simple and functional in use, with reduced bulk, limited energy consumption and easily modulated in function of the performance to be obtained, as well as allowing the production of treated waste material that can be handled comfortably in subsequent processing.

Altro scopo del presente trovato à ̈ quello di escogitare un procedimento ed un impianto per il trattamento di materiale di rifiuto che consenta di superare i menzionati inconvenienti della tecnica nota nell’ ambito di una soluzione semplice, razionale, di facile ed efficace impiego e dal costo contenuto. Another object of the present invention is to devise a process and a plant for the treatment of waste material which allows to overcome the aforementioned drawbacks of the prior art in the context of a simple, rational, easy and effective solution to use and low cost.

Gli scopi sopra esposti sono raggiunti dal presente procedimento per il trattamento di materiale di rifiuto, caratterizzato dal fatto che comprende le fasi di: The aforementioned purposes are achieved by the present process for the treatment of waste material, characterized in that it comprises the steps of:

fornire del materiale di rifiuto da trattare; provide waste material to be treated;

essiccare parzialmente detto materiale di rifiuto fino al sostanziale raggiungimento di una prestabilita umidità residua in detto materiale di rifiuto; partially drying said waste material until substantially reaching a predetermined residual humidity in said waste material;

compattare detto materiale di rifiuto essiccato; compacting said dried waste material;

riscaldare detto materiale di rifiuto compattato all’interno di una camera di confinamento riscaldata atta ad essiccare ulteriormente detto materiale di rifiuto. heating said compacted waste material inside a heated confinement chamber adapted to further dry said waste material.

Gli scopi sopra esposti sono raggiunti anche dal presente impianto per il trattamento di materiale di rifiuto, caratterizzato dal fatto che comprende almeno una linea di avanzamento di materiale di rifiuto da trattare, almeno una camera di essiccazione di detto materiale di rifiuto associata a detta linea di avanzamento ed atta ad essiccare parzialmente detto materiale di rifiuto fino al sostanziale raggiungimento di una prestabilita umidità residua, almeno una camera di compattazione di detto materiale di rifiuto essiccato associata a detta linea di avanzamento, ed almeno una camera di confinamento riscaldata associata a detta camera di compattazione ed atta a riscaldare e deumidificare ulteriormente detto materiale di rifiuto compattato. The aforementioned purposes are also achieved by the present plant for the treatment of waste material, characterized in that it comprises at least one line for the advancement of waste material to be treated, at least one drying chamber for said waste material associated with said line of advancement and able to partially dry said waste material until substantially reaching a predetermined residual humidity, at least one compacting chamber for said dried waste material associated with said advance line, and at least one heated confinement chamber associated with said discharge chamber compaction and adapted to further heat and dehumidify said compacted waste material.

Altre caratteristiche e vantaggi del presente trovato risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, di un impianto per il trattamento di materiale di rifiuto, illustrata a titolo indicativo, ma non limitativo, nelle unite tavole di disegni in cui: Other characteristics and advantages of the present invention will become more evident from the description of a preferred, but not exclusive, embodiment of a plant for the treatment of waste material, illustrated by way of indication, but not of limitation, in the accompanying drawings in which :

la figura 1 à ̈ una vista in pianta dell’impianto secondo il trovato; Figure 1 is a plan view of the plant according to the invention;

la figura 2 à ̈ una vista in alzato laterale dell’impianto secondo il trovato; la figura 3 à ̈ una vista in pianta di un tratto iniziale dell’impianto secondo il trovato; figure 2 is a side elevation view of the plant according to the invention; figure 3 is a plan view of an initial section of the plant according to the invention;

la figura 4 Ã ̈ una vista in alzato laterale del tratto iniziale di figura 3; Figure 4 is a side elevation view of the initial section of Figure 3;

la figura 5 à ̈ una vista in pianta di un tratto intermedio dell’impianto secondo il trovato; figure 5 is a plan view of an intermediate section of the plant according to the invention;

la figura 6 Ã ̈ una vista in alzato laterale del tratto intermedio di figura 5; la figura 7 Ã ̈ una vista in assonometria di un particolare del tratto intermedio di figura 5; figure 6 is a side elevation view of the intermediate section of figure 5; figure 7 is an axonometric view of a detail of the intermediate section of figure 5;

le figure da 8 a 10 illustrano, in una successione di viste in sezione longitudinale, il funzionamento delle camere di compattazione dell’impianto secondo il trovato; Figures 8 to 10 illustrate, in a succession of longitudinal sectional views, the operation of the compacting chambers of the plant according to the invention;

la figura 11 à ̈ una vista in pianta di un tratto terminale dell’impianto secondo il trovato; figure 11 is a plan view of an end section of the plant according to the invention;

la figura 12 Ã ̈ una vista in alzato laterale del tratto terminale di figura 11; la figura 13 Ã ̈ una vista in assonometria di un particolare del tratto terminale di figura 1 1. figure 12 is a side elevation view of the end section of figure 11; figure 13 is an axonometric view of a detail of the terminal section of figure 1 1.

Con particolare riferimento a tali figure, si à ̈ indicato globalmente con 1 un impianto per il trattamento di materiale di rifiuto. With particular reference to these figures, the reference number 1 globally indicates a plant for the treatment of waste material.

Utilmente, l’impianto 1 si estende lungo una direzione longitudinale, lungo la quale à ̈ disposta una linea di avanzamento 2 che permette di movimentare il materiale di rifiuto R da trattare da una stazione all’altra deirimpianto 1. Conveniently, the plant 1 extends along a longitudinal direction, along which a feed line 2 is arranged which allows to move the waste material R to be treated from one station to the other of the plant 1.

La lìnea di avanzamento 2, in particolare, consiste in una pluralità di convogliatori 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g, 3h, 3i di tipo a nastro trasportatore o simili che spostano il materiale di rifiuto R da un’estremità d’ingresso ad un’estremità di uscita dell’impianto 1. The feed line 2, in particular, consists of a plurality of conveyors 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g, 3h, 3i of the conveyor belt type or the like which move the waste material R from a Inlet end to one outlet end of the system 1.

A tale proposito si precisa che nella presente trattazione le espressioni “a valle†e “a monte†sono utilizzate facendo riferimento alla normale direzione di avanzamento del materiale di rifiuto R sulla linea di avanzamento 2, ossia dall’estremità di ingresso all’estremità di uscita dell’impianto 1. In this regard, it should be noted that in this discussion the expressions `` downstream '' and `` upstream '' are used with reference to the normal direction of advancement of the waste material R on the advancement line 2, i.e. from the entrance end to the System outlet end 1.

In corrispondenza dell’estremità d’ingresso dell’impianto 1 à ̈ prevista un’area di raccolta 4 in cui à ̈ possibile accumulare il materiale di rifiuto R prima che questo sia inviato alle successive stazioni di trattamento. At the entrance to the plant 1 there is a collection area 4 where it is possible to accumulate the waste material R before it is sent to the subsequent treatment stations.

Tale area di raccolta, ad esempio, consiste in una tramoggia 5 disposta superiormente ad un primo convogliatore 3 a della linea di avanzamento 2. Il primo convogliatore 3 a à ̈ disposto in orizzontale e a monte di un secondo convogliatore 3b obliquo, che permette di trasportare il materiale di rifiuto R raccolto sul primo convogliatore 3a oltre le pareti della tramoggia 5. This collection area, for example, consists of a hopper 5 arranged above a first conveyor 3 a of the feed line 2. The first conveyor 3 a is arranged horizontally and upstream of a second oblique conveyor 3b, which allows to transport the waste material R collected on the first conveyor 3a beyond the walls of the hopper 5.

A valle dell’area di raccolta 4 à ̈ disposto un dispositivo trituratore 6 associato alla linea di avanzamento 2 ed atto a triturare il materiale di rifiuto R prelevato dalla tramoggia 5. Downstream of the collection area 4 there is a shredder device 6 associated with the feed line 2 and suitable for shredding the waste material R taken from the hopper 5.

Il dispositivo trituratore 6, ad esempio, consiste in una tramoggia ausiliaria 7 disposta inferiormente all’estremità di uscita del secondo convogliatore 3b e superiormente ad una serie di rotori trituratoli 8. The shredder device 6, for example, consists of an auxiliary hopper 7 arranged below the outlet end of the second conveyor 3b and above a series of shredding rotors 8.

I rotori trituratori 8 sono disposti sopra ad un terzo convogliatore 3c della linea di avanzamento 2, disposto in orizzontale. The shredder rotors 8 are arranged above a third conveyor 3c of the feed line 2, arranged horizontally.

Sopra al terzo convogliatore 3c e a valle rispetto al dispositivo trituratore 6 Ã ̈ collocato un dispositivo deferrizzatore 9 atto rimuovere le particelle ferrose presenti nel materiale di rifiuto R triturato. Above the third conveyor 3c and downstream from the shredder device 6 there is a deferrizer device 9 capable of removing the ferrous particles present in the shredded waste material R.

L’estremità di uscita del terzo convogliatore 3c à ̈ disposta in serie con l’estremità di ingresso di un quarto convogliatore 3d disposto obliquo, atto a sollevare il materiale di rifiuto R fino alla bocca d’ingresso 10 di una camera di essiccazione 11. The outlet end of the third conveyor 3c is arranged in series with the inlet end of a fourth conveyor 3d arranged obliquely, designed to lift the waste material R up to the inlet 10 of a chamber drying 11.

Vantaggiosamente, la camera di essiccazione 11 à ̈ costituita da un essiccatore ad aria calda di tipo a letto fluido, che à ̈ associato ad un generatore d’aria calda 12, ad una camera di miscelazione 13, ad un ciclone di separazione delle polveri 14a e ad un’apparecchiatura filtrante 14b del tipo di uno scrubber o simili. Advantageously, the drying chamber 11 consists of a hot air dryer of the fluid bed type, which is associated with a hot air generator 12, a mixing chamber 13, a cyclone for separating the powders. 14a and to a filtering apparatus 14b of the type of a scrubber or the like.

La camera di essiccazione 11 , in dettaglio, à ̈ atta ad essiccare parzialmente il materiale di rifiuto R fino al sostanziale raggiungimento di una prestabilita umidità residua pari alla cosiddetta umidità Proctor propria del materiale di rifiuto R. The drying chamber 11, in detail, is suitable for partially drying the waste material R until a pre-established residual humidity equal to the so-called Proctor humidity of the waste material R is substantially reached.

A tale proposito si sottolinea il fatto che con l’espressione “umidità Proctor†si intende convenzionalmente l’umidità ottimale calcolata mediante la “prova Proctor†, ossia l’umidità contenuta da un determinato materiale corrispondente alla condizione di massimo addensamento raggiungibile tramite compattazione. In this regard, it is emphasized that the expression â € œProctor humidityâ € conventionally means the optimal humidity calculated by means of the â € œProtor testâ €, that is the humidity contained by a specific material corresponding to the maximum condition thickening achievable through compaction.

L’umidità Proctor del materiale di rifiuto R tradizionale può essere stimata sostanzialmente pari al 30% della massa complessiva, ma à ̈ facile comprendere che esso può variare a seconda della composizione e della concentrazione del materiale di rifiuto R. The Proctor humidity of the traditional waste material R can be estimated substantially equal to 30% of the total mass, but it is easy to understand that it can vary according to the composition and concentration of the waste material R.

All’uscita dell’essiccatore 11, il materiale di rifiuto R essiccato à ̈ fatto cadere su un quinto convogliatore 3e orizzontale, che à ̈ disposto in serie ad un sesto convogliatore 3f obliquo e ad un settimo convogliatore 3g orizzontale. At the outlet of the dryer 11, the dried waste material R is dropped onto a fifth horizontal conveyor 3e, which is arranged in series with a sixth oblique 3f conveyor and a seventh horizontal 3g conveyor.

Inferiormente al settimo convogliatore 3g sono disposte due camere di compattazione 15 del materiale di rifiuto R essiccato, ciascuna delle quali à ̈ rispettivamente associata ed allineata lungo la direzione longitudinale dell’impianto 1 ad una corrispondente camera di confinamento riscaldata 16. Below the seventh conveyor 3g there are two compaction chambers 15 for the dried waste material R, each of which is respectively associated and aligned along the longitudinal direction of the plant 1 to a corresponding heated confinement chamber 16.

Le due camere di compattazione 15 e le due camere di confinamento riscaldate 16 sono disposte le une di fianco alle altre. The two compaction chambers 15 and the two heated confinement chambers 16 are arranged side by side.

Vantaggiosamente, le camere di compattazione 15 presentano un’apertura superiore 17 di introduzione del materiale di rifiuto R essiccato. Advantageously, the compacting chambers 15 have an upper opening 17 for introducing the dried waste material R.

Allo scopo di caricare le camere di compattazione R con il materiale di rifiuto R, la linea di avanzamento 2 comprende mezzi di alimentazione selettivi atti ad indirizzare il materiale di rifiuto R essiccato alternativamente verso l’una o l’altra delle camere di compattazione 15. Tali mezzi di alimentazione selettivi, in dettaglio, consistono in un sistema di movimentazione del settimo convogliatore 3g, atto a spostarne l’estremità di uscita per posizionarla alternativamente sopra all’apertura superiore 17 di una camera di compattazione 15 o sull’altra. In order to load the compacting chambers R with the waste material R, the feed line 2 comprises selective feeding means adapted to direct the dried waste material R alternatively towards one or the other of the compacting chambers 15. Said selective feeding means, in detail, consist of a movement system of the seventh conveyor 3g, able to move its outlet end to position it alternatively above the upper opening 17 of a compaction chamber 15 or on the ™ other.

Utilmente, ciascuna camera di compattazione 15 comprende un elemento premente 18 mobile lungo la direzione longitudinale dell’impianto 1, ed una parete di riscontro 19 atta a cooperare con l’elemento premente 18 per schiacciare e compattare il materiale di rifiuto R essiccato. Conveniently, each compacting chamber 15 comprises a pressing element 18 movable along the longitudinal direction of the plant 1, and an abutment wall 19 able to cooperate with the pressing element 18 to crush and compact the dried waste material R.

La sezione trasversale dell’elemento premente 18 à ̈ sostanzialmente complementare alla sezione trasversale della camera di compattazione 15 ed à ̈ scorrevole sostanzialmente a misura al suo interno. The cross section of the pressing element 18 is substantially complementary to the cross section of the compacting chamber 15 and can slide substantially to measure inside it.

La parete di riscontro 19, in particolare, à ̈ mobile lungo una direzione trasversale alla direzione longitudinale dell’impianto 1 tra una prima posizione di lavoro, in cui à ̈ disposta incidente alla direzione di movimentazione dell’elemento premente 18 e separa la camera di compattazione 15 dalla camera di confinamento riscaldata 16, ed una seconda posizione di lavoro, in cui à ̈ disposta allontanata dalla direzione di movimentazione dell’elemento premente 18 e lascia libero il passaggio per il trasferimento del materiale di rifiuto R dalla camera di compattazione 15 alla camera di confinamento riscaldata 16. The abutment wall 19, in particular, is movable along a direction transverse to the longitudinal direction of the plant 1 between a first working position, in which it is arranged incident to the direction of movement of the pressing element 18 and separates the compacting chamber 15 from the heated confinement chamber 16, and a second working position, in which it is arranged away from the direction of movement of the pressing element 18 and leaves free the passage for the transfer of the waste material R from the chamber compaction 15 to heated confinement chamber 16.

Vantaggiosamente, le camere di confinamento riscaldate 16 sono atte a riscaldare ed essiccare ulteriormente il materiale di rifiuto R compattato fino a portarne l’umidità residua a valori che ne permettono la completa sanificazione e Γ abbattimento della carica biologica; tali valori di umidità residua sono indicativamente pari al 20% della massa complessiva, ma à ̈ facile comprendere che essi possono variare a seconda della composizione e della concentrazione del materiale di rifiuto R. Advantageously, the heated confinement chambers 16 are suitable for further heating and drying the compacted waste material R to bring the residual humidity to values which allow it to be completely sanitized and to reduce the biological charge; these residual humidity values are approximately equal to 20% of the total mass, but it is easy to understand that they can vary according to the composition and concentration of the waste material R.

Le camere di confinamento riscaldate sono sagomate a tunnel lungo la direzione longitudinale deirimpianto 1 e la loro sezione trasversale à ̈ sostanzialmente uguale alla sezione trasversale delle camera di compattazione 15. The heated confinement chambers are tunnel-shaped along the longitudinal direction of the plant 1 and their cross section is substantially equal to the cross section of the compacting chamber 15.

In dettaglio, le pareti laterali delle camere di confinamento riscaldate 16 sono definite da una pluralità di tubi longitudinali 20 attraversati da un fluido termovettore. In detail, the side walls of the heated confinement chambers 16 are defined by a plurality of longitudinal tubes 20 crossed by a heat-carrying fluid.

I tubi longitudinali 20 sono supportati da apposite centine di sostegno 21 e sono montati sostanzialmente distanziati tra loro a definire una pluralità di fenditure longitudinali 22 per la fuoriuscita dei vapori prodotti dal riscaldamento del materiale di rifiuto R. The longitudinal tubes 20 are supported by suitable support ribs 21 and are mounted substantially spaced apart to define a plurality of longitudinal slits 22 for the escape of the vapors produced by the heating of the waste material R.

Utilmente, all’uscita delle camere di confinamento riscaldate 16 sono previsti mezzi di taglio trasversale 23 del materiale di rifiuto R uscente. Tali mezzi di taglio consistono, ad esempio, in una coppia di saracinesche acuminate 24, una per ciascuna camera di confinamento riscaldata 16. Conveniently, transversal cutting means 23 of the outgoing waste material R are provided at the outlet of the heated confinement chambers 16. Such cutting means consist, for example, of a pair of sharp gate valves 24, one for each heated confinement chamber 16.

Le saracinesche acuminate 24 sono montate mobili lungo una direzione trasversale alla direzione longitudinale dell’impianto 1 e sono atte a tagliare il materiale di rifiuto R compattato ed essiccato così da formarne una pluralità di fette F. The sharp gate valves 24 are mounted movable along a direction transverse to the longitudinal direction of the plant 1 and are suitable for cutting the compacted and dried waste material R so as to form a plurality of slices F.

In prossimità delle saracinesche acuminate 24 sono disposti un ottavo ed un nono convogliatore 3h, 3i, uno per ciascuna camera di confinamento riscaldata 16, che sono atti a raccogliere le fette F e a trasportarle fino ad una stazione di palettizzazione 25 disposta a valle delle camere di confinamento riscaldate 16. An eighth and a ninth conveyor 3h, 3i, one for each heated confinement chamber 16, are arranged proximate to the sharp gate valves 24, which are suitable for collecting the slices F and transporting them up to a palletizing station 25 arranged downstream of the heated confinement 16.

La stazione di palettizzazione 25 consiste, ad esempio, in un apparato impilatore su pallet. The palletizing station 25 consists, for example, of a stacking apparatus on pallets.

A valle delle camere di confinamento riscaldate 16, inoltre, à ̈ previsto un magazzino di raccolta 26 delle fette F, che à ̈ associato all’ottavo e al nono convogliatore 3h, 3i e che funge da polmone di accumulo per la gestione delle eccedenze e delle carenze di produzione. Downstream of the heated confinement chambers 16, in addition, there is a storage warehouse 26 for the slices F, which is associated with the eighth and ninth conveyors 3h, 3i and which acts as an accumulation buffer for the management of surpluses. and production shortages.

Il procedimento per il trattamento del materiale di rifiuto R comprende le seguenti fasi: The process for treating the waste material R includes the following steps:

fornire il materiale di rifiuto R da trattare, prelevandolo dall’area di raccolta 4 tramite il primo convogliatore 3a ed il secondo convogliatore 3b; supply the waste material R to be treated, taking it from the collection area 4 through the first conveyor 3a and the second conveyor 3b;

triturare il materiale di rifiuto R facendolo cadere attraverso il dispositivo trituratore 6; shredding the waste material R by making it fall through the shredding device 6;

deferrizzare il materiale di rifiuto R tramite il dispositivo deferrizzatore 9 collocato superiormente al terzo convogliatore 3c; essiccare parzialmente il materiale di rifiuto R fino al sostanziale raggiungimento della prestabilita umidità residua sostanzialmente pari all’umidità Proctor del materiale di rifiuto R. Utilmente tale fase viene svolta all’interno dell’essiccatore 11 ad una temperatura di essiccazione sostanzialmente pari a 100 °C; iron removal of the waste material R by means of the iron removal device 9 located above the third conveyor 3c; partially dry the waste material R until substantially reaching the predetermined residual humidity substantially equal to the Proctor humidity of the waste material R. This phase is conveniently carried out inside the dryer 11 at a drying temperature substantially equal to 100 ° C;

compattare il materiale di rifiuto R essiccato. Tale fase consiste nell’ introdurre il materiale di rifiuto R nelle camere di compattazione 15 con le pareti di riscontro 19 collocate nella prima posizione di lavoro (figura 8), nell’azionare gli elementi prementi 18 così da schiacciare il materiale di rifiuto R contro le pareti di riscontro 19 (figura 9) e, quindi, nello svuotare le camere di compattazione 15 spingendo il materiale di rifiuto R compattato nelle attigue camere di confinamento riscaldate 16 (figura 10). Durante la fase di compattazione il materiale di rifiuto R conserva parte del calore accumulato durante la fase di essiccazione; la compattazione, pertanto, avviene ad una temperatura sostanzialmente compresa tra 90 °C e 100 °C, e preferibilmente pari a 100 °C; compact the dried waste material R. This phase consists in introducing the waste material R into the compaction chambers 15 with the abutment walls 19 placed in the first working position (figure 8), in activating the pressing elements 18 so as to crush the waste material R against the abutment walls 19 (Figure 9) and, therefore, in emptying the compaction chambers 15 by pushing the compacted waste material R into the adjacent heated confinement chambers 16 (Figure 10). During the compacting phase, the waste material R retains part of the heat accumulated during the drying phase; the compaction, therefore, takes place at a temperature substantially comprised between 90 ° C and 100 ° C, and preferably equal to 100 ° C;

riscaldare il materiale di rifiuto R compattato all’intemo delle camere di confinamento riscaldate 16 atte ad essiccare ulteriormente il materiale di rifiuto R fino alla sua sanificazione in profondità. Questa fase di riscaldamento avviene ad una temperatura sostanzialmente compresa tra 150 °C e 160 °C e preferibilmente pari a 160 °C; tagliare trasversalmente il materiale di rifiuto R uscente dalle camere di confinamento riscaldate 16. Tale fase à ̈ svolta tramite labbassamento delle saracinesche acuminate 24 e determina la formazione delle fette F di materiale di rifiuto R compattato ed essiccato. heating the compacted waste material R inside the heated confinement chambers 16 suitable for further drying the waste material R until it is sanitized in depth. This heating step takes place at a temperature substantially comprised between 150 ° C and 160 ° C and preferably equal to 160 ° C; transversely cutting the waste material R exiting the heated confinement chambers 16. This step is carried out by lowering the sharp gate valves 24 and determines the formation of slices F of compacted and dried waste material R.

pallettizzare le fette F tramite la stazione di palettizzazione 25. palletize the slices F using the palletizing station 25.

Si à ̈ in pratica constatato come il trovato descritto raggiunga gli scopi proposti. In practice it has been found that the described invention achieves the intended aim and objects.

A tale proposito si sottolinea il fatto che il particolare accorgimento di prevedere una fase di essiccazione che consiste nel preriscaldo e nel controllo igrometrico del materiale di rifiuto da trattare sino al raggiungimento deH’umidità Proctor permette di garantire la piena mobilizzazione del materiale di rifiuto in fase di compattazione, in quanto lumidità ridotta impedisce l’insorgere di disgregazione per disseccamento, che contrasterebbe la mobilizzazione dei colloidi verso i pori del materiale da trattare e lo scorrimento della materia secca. In this regard, it is emphasized that the particular expedient of providing a drying phase which consists of preheating and hygrometric control of the waste material to be treated until the humidity is reached Proctor allows to guarantee the full mobilization of the waste material in compaction phase, as reduced humidity prevents the onset of disintegration due to desiccation, which would counteract the mobilization of the colloids towards the pores of the material to be treated and the flow of dry matter.

Parallelamente, tale fase di essiccazione permette di portare rapidamente il materiale di rifiuto a circa 100 °C assicurando il suo permanere successivo oltre tale soglia in modo omogeneo e quindi garantendo una sicura igienizzazione del materiale in profondità. At the same time, this drying phase allows the waste material to be rapidly brought to about 100 ° C, ensuring its subsequent stay over this threshold in a homogeneous way and therefore guaranteeing safe sanitation of the material in depth.

Il trovato così concepito à ̈ suscettibile di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nell’ambito del concetto inventivo. The invention thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept.

Inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da altri elementi tecnicamente equivalenti. Furthermore, all the details can be replaced by other technically equivalent elements.

In pratica i materiali impiegati, nonché le forme e le dimensioni contingenti, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze senza per questo uscire dall’ambito di protezione delle seguenti rivendicazioni In practice, the materials used, as well as the contingent shapes and dimensions, may be any according to requirements without thereby abandoning the scope of the protection of the following claims

Claims (12)

RIVENDICAZIONI 1) Procedimento per il trattamento di materiale di rifiuto (R), caratterizzato dal fatto che comprende le fasi di: fornire del materiale di rifiuto (R) da trattare; essiccare parzialmente detto materiale di rifiuto (R) fino al sostanziale raggiungimento di una prestabilita umidità residua in detto materiale di rifiuto (R); compattare detto materiale di rifiuto (R) essiccato; riscaldare detto materiale di rifiuto (R) compattato airintemo di una camera di confinamento riscaldata (16) atta ad essiccare ulteriormente detto materiale di rifiuto (R). CLAIMS 1) Process for the treatment of waste material (R), characterized by the fact that it includes the following steps: provide waste material (R) to be treated; partially drying said waste material (R) until substantially reaching a predetermined residual humidity in said waste material (R); compacting said dried waste material (R); heating said compacted waste material (R) inside a heated confinement chamber (16) suitable for further drying said waste material (R). 2) Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto fornire comprende il prelevare detto materiale di rifiuto (R) da trattare da un’area di raccolta (4). 2) Process according to claim 1, characterized in that said supply comprises taking said waste material (R) to be treated from a collection area (4). 3) Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che comprende la fase di triturare detto materiale di rifiuto (R). 3) Process according to one or more of the preceding claims, characterized in that it comprises the step of grinding said waste material (R). 4) Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che comprende la fase di deferrizzare detto materiale di rifiuto (R) triturato. 4) Process according to one or more of the preceding claims, characterized in that it comprises the step of deferrising said shredded waste material (R). 5) Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta prestabilita umidità residua à ̈ sostanzialmente pari all’ umidità Proctor. 5) Process according to one or more of the preceding claims, characterized in that said predetermined residual humidity is substantially equal to the Proctor humidity. 6) Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto essiccare avviene ad una temperatura di essiccazione sostanzialmente pari a 100 °C. 6) Process according to one or more of the preceding claims, characterized in that said drying takes place at a drying temperature substantially equal to 100 ° C. 7) Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto compattare avviene ad una temperatura di compattazione sostanzialmente compresa tra 90 °C e 100 °C. 7) Process according to one or more of the preceding claims, characterized in that said compacting takes place at a compacting temperature substantially comprised between 90 ° C and 100 ° C. 8) Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto riscaldare avviene ad una temperatura di riscaldamento sostanzialmente compresa tra 150 °C e 160 °C. 8) Process according to one or more of the preceding claims, characterized in that said heating takes place at a heating temperature substantially comprised between 150 ° C and 160 ° C. 9) Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che comprende il tagliare trasversalmente detto materiale di rifiuto (R) uscente da detta camera di confinamento riscaldata (16) a formare una pluralità di fette (F) di materiale di rifiuto (R) compattato ed essiccato. 9) Process according to one or more of the preceding claims, characterized in that it comprises transversely cutting said waste material (R) coming out of said heated confinement chamber (16) to form a plurality of slices (F) of waste material ( R) compacted and dried. 10) Impianto (1) per il trattamento di materiale di rifiuto (R), caratterizzato dal fatto che comprende almeno una linea di avanzamento (2) di materiale di rifiuto (R) da trattare, almeno una camera di essiccazione (11) di detto materiale di rifiuto (R) associata a detta linea di avanzamento (2) ed atta ad essiccare parzialmente detto materiale di rifiuto (R) fino al sostanziale raggiungimento di una prestabilita umidità residua, almeno una camera di compattazione (15) di detto materiale di rifiuto (R) essiccato associata a detta linea di avanzamento (2), ed almeno una camera di confinamento riscaldata (16) associata a detta camera di compattazione (15) ed atta a riscaldare e deumidificare ulteriormente detto materiale di rifiuto (R) compattato. 10) Plant (1) for the treatment of waste material (R), characterized in that it includes at least one feed line (2) of waste material (R) to be treated, at least one drying chamber (11) of said waste material (R) associated with said advance line (2) and able to partially dry said waste material (R) until a predetermined residual humidity is substantially reached, at least one compaction chamber (15) of said waste material (R) dried associated with said feed line (2), and at least one heated confinement chamber (16) associated with said compaction chamber (15) and adapted to further heat and dehumidify said compacted waste material (R). 11) Impianto (1) secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che comprende almeno un’area di raccolta (4) di detto materiale di rifiuto (R) da trattare associata a detta linea di avanzamento (2). 11) Plant (1) according to claim 10, characterized in that it comprises at least one collection area (4) of said waste material (R) to be treated associated with said feed line (2). 12) Impianto (1) secondo una o più delle rivendicazioni da 10 a 11, caratterizzato dal fatto che comprende almeno un dispositivo trituratore (6) di detto materiale di rifiuto (R) disposto lungo detta linea di avanzamento (2)· 13) Impianto (1) secondo una o più delle rivendicazioni da 10 a 12, caratterizzato dal fatto che comprende almeno un dispositivo deferrizzatore (9) di detto materiale di rifiuto (R) disposto lungo detta linea di avanzamento (2). 14) Impianto (1) secondo una o più delle rivendicazioni da 10 a 13, caratterizzato dal fatto che detta camera di essiccazione (11) comprende almeno un essiccatore ad aria calda. 15) Impianto (1) secondo una o più delle rivendicazioni da 10 a 14 caratterizzato dal fatto che detto essiccatore ad aria calda à ̈ di tipo a letto fluido. 16) Impianto (1) secondo una o più delle rivendicazioni da 10 a 15, caratterizzato dal fatto che detta camera di compattazione (15) e detta camera di confinamento riscaldata (16) sono allineate lungo una direzione longitudinale. 17) Impianto (1) secondo una o più delle rivendicazioni da 10 a 16, caratterizzato dal fatto che detta camera di compattazione (15) comprende almeno un elemento premente (18) mobile lungo detta direzione longitudinale ed almeno una parete di riscontro (19) atta a cooperare con detto elemento premente (18) per schiacciare detto materiale di rifiuto (R) essiccato. 18) Impianto (1) secondo una o più delle rivendicazioni da 10 a 17, caratterizzato dal fatto che la sezione trasversale di detto elemento premente (18) à ̈ sostanzialmente complementare alla sezione trasversale di detta camera di compattazione (15). 19) Impianto (1) secondo una o più delle rivendicazioni da 10 a 18, caratterizzato dal fatto che detta parete di riscontro (19) à ̈ mobile lungo una direzione sostanzialmente trasversale a detta direzione longitudinale tra una prima posizione di lavoro, in cui à ̈ disposta sostanzialmente incidente alla direzione di movimentazione di detto elemento premente (18) a separare detta camera di compattazione (15) e detta camera di confinamento riscaldata (16), ed una seconda posizione di lavoro in cui à ̈ disposta sostanzialmente allontanata dalla direzione di movimentazione di detto elemento premente (18) a lasciare libero il passaggio di detto materiale di rifiuto (R) da detta camera di compattazione (15) a detta camera di confinamento riscaldata (16). 20) Impianto (1) secondo una o più delle rivendicazioni da 10 a 19, caratterizzato dal fatto che la sezione trasversale di detta camera di confinamento riscaldata (16) à ̈ sostanzialmente uguale alla sezione trasversale di detta camera di compattazione (15). 21) Impianto (1) secondo una o più delle rivendicazioni da 10 a 20, caratterizzato dal fatto che detta camera di confinamento riscaldata (16) à ̈ sagomata a tunnel lungo detta direzione longitudinale. 22) Impianto (1) secondo una o più delle rivendicazioni da 10 a 21, caratterizzato dal fatto che le pareti laterali di detta camera di confinamento riscaldata (16) sono definite da una pluralità di tubi longitudinali (20) attraversati da un fluido termovettore. 23) Impianto (1) secondo una o più delle rivendicazioni da 10 a 22, caratterizzato dal fatto che comprende due di dette camere di compattazione rispettivamente associate a due di dette camere di confinamento riscaldate. 24) Impianto (1) secondo una o più delle rivendicazioni da 10 a 23, caratterizzato dal fatto che detta linea di avanzamento (2) comprende mezzi di alimentazione selettivi atti ad indirizzare detto materiale di rifiuto (R) essiccato alternativamente verso l’una o l’altra di dette camere di compattazione12) Plant (1) according to one or more of claims 10 to 11, characterized in that it comprises at least one shredder device (6) of said waste material (R) arranged along said feed line (2). 13) Plant (1) according to one or more of claims 10 to 12, characterized in that it comprises at least one iron removal device (9) of said waste material (R) arranged along said line of advancement (2). 14) Plant (1) according to one or more of claims 10 to 13, characterized in that said drying chamber (11) comprises at least one hot air dryer. 15) Plant (1) according to one or more of claims 10 to 14 characterized in that said hot air dryer is of the fluidized bed type. 16) Plant (1) according to one or more of claims 10 to 15, characterized in that said compacting chamber (15) and said heated confinement chamber (16) are aligned along a longitudinal direction. 17) Plant (1) according to one or more of claims 10 to 16, characterized in that said compaction chamber (15) comprises at least one pressing element (18) movable along said longitudinal direction and at least one abutment wall (19) adapted to cooperate with said pressing element (18) to crush said dried waste material (R). 18) Plant (1) according to one or more of claims 10 to 17, characterized in that the cross section of said pressing element (18) is substantially complementary to the cross section of said compacting chamber (15). 19) Plant (1) according to one or more of claims 10 to 18, characterized in that said abutment wall (19) is movable along a direction substantially transverse to said longitudinal direction between a first working position, in which it is It is arranged substantially incident to the direction of movement of said pressing element (18) to separate said compacting chamber (15) and said heated confinement chamber (16), and a second working position in which it is arranged substantially away from the direction of movement of said pressing element (18) to leave free the passage of said waste material (R) from said compacting chamber (15) to said heated confinement chamber (16). 20) Plant (1) according to one or more of claims 10 to 19, characterized in that the cross section of said heated confinement chamber (16) is substantially equal to the cross section of said compacting chamber (15). 21) Plant (1) according to one or more of claims 10 to 20, characterized in that said heated confinement chamber (16) is tunnel-shaped along said longitudinal direction. 22) Plant (1) according to one or more of claims 10 to 21, characterized in that the side walls of said heated confinement chamber (16) are defined by a plurality of longitudinal tubes (20) crossed by a heat transfer fluid. 23) Plant (1) according to one or more of claims 10 to 22, characterized in that it comprises two of said compacting chambers respectively associated with two of said heated confinement chambers. 24) Plant (1) according to one or more of claims 10 to 23, characterized by the fact that said feed line (2) comprises selective feeding means adapted to direct said dried waste material (R) alternatively towards a or the other of said compaction chambers