ITMI961772A1

ITMI961772A1 - PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF A DIAMOND WIRE FOR USE IN THE CUTTING OF STONE METALS AND DIAMOND WIRE WITH IT PRODUCED

Info

Publication number: ITMI961772A1
Application number: IT96MI001772A
Authority: IT
Inventors: Paolo Bernieri
Original assignee: Diamond Pauber Srl
Priority date: 1996-08-21
Filing date: 1996-08-21
Publication date: 1998-02-21
Also published as: ITMI961772A0; WO1998007902A1; IT1283819B1; EP0935680A1

Description

Descrizione dell'invenzione avente per titolo Description of the invention having as title

"PROCEDIMENTO PER LA PRODUZIONE DI UN FILO DIAMANTATO PER IMPIEGO NEL TAGLIO DI MATERIALI LAPIDEI, E FILO DIAMANTATO CON ESSO PRODOTTO "PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF A DIAMOND WIRE FOR USE IN CUTTING STONE MATERIALS, AND DIAMOND WIRE WITH IT PRODUCED

La presente invenzione si riferisce ad un procedimento per la produzione di un filo diamantato e ad un filo diamantato, ottenibile mediante detto procedimento, per impiego nel taglio di materiali lapidei. The present invention relates to a process for the production of a diamond wire and a diamond wire, obtainable by means of said process, for use in the cutting of stone materials.

E' noto, nella tecnica di estrazione e/o lavorazione di materiali lapidei, come ad esempio il marmo, di impiegare i cosiddetti fili diamantati. It is known, in the technique of extraction and / or processing of stone materials, such as marble, to use the so-called diamond wires.

Un filo diamantato è costituito da un filo di supporto in treccia di acciaio, di alta resistenza e di buona flessibilità, con sezione normalmente di circa 5 mm, sul quale sono infilati e bloccati in maniera opportuna dei cilindretti metallici; sulla superficie di questi cilindretti sono fissati dei grani o scaglie di diamante. La tecnica normalmente usata per fissare il diamante sui cilindretti è quella del cosidetto "deposito elettrolitico di diamante", consistente nel formare sulla superficie del cilindretto (o del supporto metallico in genere) uno strato di attacco in nichel elettrolitico, nell'applicare su detto strato le scaglie di diamante e nel fissare le scaglie per deposito elettrolitico di un ulteriore strato o rivestimento di nichel sul supporto, il detto rivestimento inglobando le scaglie di diamante I cilindretti presentano in generale un diametro dell'ordine di 10 - 11 mm e sono tenuti reciprocamente distanziati per interposizione di distanziatori metallici a molla o plastici. Questi cilindretti diamantati vengono anche chiamati, nel gergo dei tecnici del ramo, "perline diamantate". A diamond wire is constituted by a support wire in steel braid, of high resistance and good flexibility, with a section normally of about 5 mm, on which metal cylinders are inserted and appropriately blocked; on the surface of these cylinders some diamond grains or flakes are fixed. The technique normally used to fix the diamond on the cylinders is that of the so-called "diamond electrolytic deposit", consisting in forming on the surface of the cylinder (or of the metal support in general) an electrolytic nickel etching layer, when applying on said layer the diamond flakes and in fixing the flakes by electrolytic deposition of a further nickel layer or coating on the support, the said coating incorporating the diamond flakes The cylinders generally have a diameter of the order of 10 - 11 mm and are mutually held spaced by interposition of metal spring or plastic spacers. These diamond cylinders are also called, in the jargon of those skilled in the art, "diamond beads".

I fili diamantati con le dimensioni indicate vengono bene utilizzati in cava per l'estrazione, ma sono decisamente meno indicati se utilizzati su macchine da laboratorio a filo diamantato per trasformare i blocchi in lastre piane o sagomate o per lavorare lastre o spessori con macchine da traforo. In questi tipi di lavori è molto importante la dimensione del filo, ovvero il diametro della perlina che, come si può intuire, è preferibile che sia la più piccola possibile per produrre quantità ridotte di sfridi, per essere la più tagliente possibile e per assorbire la minima potenza possibile. Si può quindi fare una distinzione tra i più comuni fili diamantati: The diamond wires with the indicated dimensions are well used in quarries for extraction, but are decidedly less suitable if used on laboratory machines with diamond wire to transform blocks into flat or shaped slabs or to work slabs or thicknesses with fretwork machines. . In these types of works, the size of the wire is very important, that is the diameter of the bead which, as you can guess, is preferable to be as small as possible to produce reduced quantities of scraps, to be as sharp as possible and to absorb the minimum possible power. A distinction can therefore be made between the most common diamond wires:

- 1) fili diamantati del diametro di 10-11 mm, con montaggio tradizionale con un cavo del diametro di 5 mm, con molle distanziatrici e passatori e con la possibilità di facile collegamento tra vari spezzoni di filo tramite giunzioni speciali, per esempio come quelle descritte nel modello di utilità MI94U 000778 depositato a nome della stessa richiedente; possono anche essere rivestiti in gomma o plastica ed il loro utilizzo è principalmente in cava; - 1) diamond wires with a diameter of 10-11 mm, with traditional assembly with a cable with a diameter of 5 mm, with spacer springs and passers and with the possibility of easy connection between various pieces of wire through special joints, for example described in the utility model MI94U 000778 filed in the name of the same applicant; they can also be coated with rubber or plastic and their use is mainly in quarries;

- 2) fili diamantati come i precedenti, con la differenza che vengono formati chiusi in un anello lungo eira 20 m e la giunzione è preferibilmente ottenuta mediante impalmatura del trefolo d'acciaio; sono normalmente rivestiti di gomma o plastica e vengono utilizzati su macchine stazionarie per riquadrare i blocchi; - 2) diamond wires like the previous ones, with the difference that they are formed closed in a ring of 20 m long and the junction is preferably obtained by splicing the steel strand; they are normally coated with rubber or plastic and are used on stationary machines to box blocks;

- 3) fili diamantati come i precedenti, ma di dimensioni più piccole (diametro delle perline 8-9 mm, diametro del cavo 4 mm, chiusi in anelli di lunghezza normalmente non superiore ai 15 m); vengono normalmente utilizzati su macchine sagomatrici. - 3) diamond wires like the previous ones, but smaller in size (diameter of the beads 8-9 mm, diameter of the cable 4 mm, closed in rings normally no longer than 15 m); they are normally used on shaping machines.

- 4) fili diamantati simili ai preedenti, ma di dimensioni ancora più piccole (diametro delle perline 6-7 mm. e diametro del cavo circa 3 mm. chiusi anch'essi in anelli di lunghezza non superiore a circa 4 m.); vengono normalmente utilizzati per le macchine da traforo. - 4) diamond wires similar to the previous ones, but even smaller in size (diameter of the beads 6-7 mm. And diameter of the cable about 3 mm. Also closed in rings no longer than about 4 m.); they are normally used for fretwork machines.

E' conveniente che i fili descritti nei punti 2), 3) e 4) siano rivestiti in gomma o in plastica per assicurare una vita più lunga alla struttura del filo e una maggiore sicurezza. Inoltre è preferibile che, in questi casi, non ci siano le giunzioni che rappresentano sempre un punto critico, ma che la chiusura ad anello avvenga prima della gommatura o plastificazione con il metodo della impalmatura progressiva a scalare dei vari fili componenti il trefolo d'acciaio. It is convenient that the wires described in points 2), 3) and 4) are coated with rubber or plastic to ensure a longer life to the wire structure and greater safety. Furthermore, it is preferable that, in these cases, there are no joints which always represent a critical point, but that the ring closure takes place before gumming or plasticizing with the progressive scaling method of the various wires making up the steel strand. .

E' noto inoltre che le perline utilizzate per realizzare fili rivestiti di gomma o di plastica sono normalmente filettate all'interno per garantire una tenuta in senso assiale dopo che è stato applicato il rivestimento in gomma o plastica. E' d'altra parte preferibile che i tipi di filo descritti in particolare nei punti 3) e 4} siano rivestiti di gomma o plastica, così da permettere il taglio anche di materiali abrasivi come, per esempio, le arenarie, e che siano chiusi ad anello mediante impalmatura e con dimensioni delle perline le minori possibili. It is also known that the beads used to make rubber or plastic coated threads are normally threaded inside to ensure an axial seal after the rubber or plastic coating has been applied. On the other hand, it is preferable that the types of wire described in particular in points 3) and 4} are coated with rubber or plastic, so as to also allow cutting of abrasive materials such as, for example, sandstones, and that they are closed ring by splicing and with the smallest possible size of the beads.

I tentativi fatti finora di ridurre il diametro dei cilindretti e di conseguenza anche il diametro dei fili d'acciaio di supporto non ha sortito i risultati desiderati, fondamentalmente per ragioni costruttive. The attempts made up to now to reduce the diameter of the cylinders and consequently also the diameter of the supporting steel wires have not produced the desired results, basically for construction reasons.

E' peraltro opportuno aggiungere, a questo proposito, che tutti i fili diamantati vengono utilizzati dopo essere stati chiusi ad anello. Tale chiusura può avvenire in due modi: con una giunzione facilmente separabile o con una impalmatura. It should also be added, in this regard, that all the diamond wires are used after they have been closed in a ring. This closure can take place in two ways: with an easily separable joint or with a splice.

La giunzione - che si può utilizzare sia con i fili a montaggio tradizionale a molle, sia con quelli a montaggio plastificato o gommato - implica tuttavia che le tolleranze tra il diametro della perlina e quello del cavo d’acciaio siano tali da ospitare la giunzione; dunque la giunzione sarà in genere applicabile sui fili diamantati di diametro maggiore. The joint - which can be used both with traditional spring-mounted wires and with plasticized or rubber-coated ones - however implies that the tolerances between the diameter of the bead and that of the steel cable are such as to accommodate the joint; therefore the joint will generally be applicable on diamond wires with a larger diameter.

L’impalmatura, al contrario, può essere utilizzata solo sui fili gommati o plastificati che non abbiano bisogno di essere riaperti per eseguire il taglio. E' chiaro tuttavia che, non esistendo il vincolo dimensionale della giunzione, si può ridurre notevolmente il diametro delle perline a parità di dimensioni del cavo d'acciaio. Splicing, on the other hand, can only be used on rubberized or plasticized threads that do not need to be reopened to perform the cut. However, it is clear that, since there is no dimensional constraint of the joint, the diameter of the beads can be considerably reduced for the same size of the steel cable.

Esiste tuttavia una limitazione anche in questo caso, dovuta al tipo di procedimento attualmente in uso. Infatti i cilindretti o perline vengono prodotti a partire da barra di acciaio con lavorazione su tornio automatico, comprendente sia la formazione del profilo e delle dimensioni esterne sia la formazione di un foro assiale filettato. La filettatura è indispensabile, come già detto, per assicurare il ritegno della perlina sul filo di supporto attraverso il rivestimento in gomma iniettato sul filo dopo montaggio delle perline. Se l'obbiettivo è quello di fare dei fili molto sottili, è chiaro che si deve tendere a ridurre al minimo il diametro del cavo d’acciaio e, di conseguenza, il diametro esterno del supporto d'acciaio che, dopo essere stato diamantato, diventerà perlina diamantata. However, there is also a limitation in this case, due to the type of procedure currently in use. In fact, the cylinders or beads are produced starting from a steel bar with machining on an automatic lathe, comprising both the formation of the profile and the external dimensions and the formation of an axial threaded hole. The thread is indispensable, as already mentioned, to ensure the retention of the bead on the support thread through the rubber coating injected on the thread after assembly of the beads. If the goal is to make very thin wires, it is clear that we must tend to minimize the diameter of the steel cable and, consequently, the external diameter of the steel support which, after being diamond-coated, it will become diamond bead.

Esiste però un limite di lavorabilità col tornio automatico a causa delle dimensioni relative tra foro interno, diametro esterno e filettatura, oltre il quale non si può scendere e, in secondo luogo, una notevole difficoltà nella preparazione e realizzazione del riporto elettrolitico di diamante su perline di piccolissime dimensioni. However, there is a workability limit with automatic lathe due to the relative dimensions between internal hole, external diameter and thread, beyond which it is not possible to go down and, secondly, a considerable difficulty in the preparation and realization of the electrolytic diamond coating on beads. very small in size.

Costituisce pertanto scopo della presente invenzione proporre un procedimento per realizzare, con maggiore economia ed in modo più semplice, un filo diamantato di diametro sensibilmente inferiore a quello dei fili attualmente esistenti in commercio. It is therefore an object of the present invention to propose a process for making, with greater economy and in a simpler way, a diamond wire with a diameter significantly smaller than that of the wires currently available on the market.

Un ulteriore scopo della presente invenzione è di proporre un filo diamantato perfezionato, di diametro sensibilmente ridotto, ottenuto con detto procedimento. A further object of the present invention is to propose an improved diamond wire, with a significantly reduced diameter, obtained with said process.

Questi scopi vengono raggiunti attraverso le caratteristiche menzionate nelle rivendicazioni 1) e 22} o 24). These purposes are achieved through the characteristics mentioned in claims 1) and 22} or 24).

La presente invenzione viene ora descritta in maggiore dettaglio, facendo riferimento a sue forme di esecuzione preferite, descritte in relazione ai disegni allegati, in cui: The present invention is now described in greater detail, with reference to its preferred embodiments, described in relation to the attached drawings, in which:

fig. 1 illustra, parzialmente in sezione, una fase iniziale del processo di produzione del filo diamantato, secondo una prima forma di esecuzione della presente invenzione; fig. 1 illustrates, partially in section, an initial phase of the diamond wire production process, according to a first embodiment of the present invention;

fig. 2 illustra schematicamente la fase di ripartizione in settori del supporto a forma di molla utilizzato nel procedimento della presente invenzione; fig. 2 schematically illustrates the step of division into sectors of the spring-shaped support used in the process of the present invention;

fig. 3 illustra schematicamente una prima fase della formazione di un deposito elettrolitico sul supporto a molla del filo diamantato; fig. 3 schematically illustrates a first step in the formation of an electrolytic deposit on the spring support of the diamond wire;

fig. 4 illustra schematicamente una seconda fase della formazione del deposito elettrolitico, con fissaggio delle scaglie di diamante sul filo diamantato; fig. 4 schematically illustrates a second phase of the formation of the electrolytic deposit, with the fixing of the diamond flakes on the diamond wire;

fig. 5 illustra schematicamente la fase finale della formazione del deposito elettrolitico inglobante le scaglie di diamante fig. 6 illustra schematicamente la fase di asportazione della protezione isolante dai settori isolati del filo diamantato; fig. 7 illustra schematicamente la fase in cui il supporto a molla viene sottoposto ad una trazione oltre il limite di elasticità della molla stessa; e fig. 5 schematically illustrates the final phase of the formation of the electrolytic deposit incorporating the diamond flakes fig. 6 schematically illustrates the step of removing the insulating protection from the isolated sectors of the diamond wire; fig. 7 schematically illustrates the step in which the spring support is subjected to a traction beyond the elasticity limit of the spring itself; And

fig. 8 illustra schematicamente la fase di giunzione di due spezzoni di supporti a molla ottenuti secondo la presente invenzione. fig. 8 schematically illustrates the joining step of two lengths of spring supports obtained according to the present invention.

Come illustrato nei disegni e secondo la caratteristica fondamentale del procedimento della presente invenzione si utilizza, come supporto per il deposito elettrolitico di diamante, una molla 2 in acciaio, a spire serrate As illustrated in the drawings and according to the fundamental characteristic of the process of the present invention, a steel spring 2 with tight coils is used as a support for the electrolytic deposit of diamond.

Prima di procedere al deposito elettrolitico dello strato diamantato, la superficie della molla 2 viene suddivisa in più settori affiancati, alternativamente elettroconduttivi ed isolati. Per formare i settori isolati si procede molto semplicemente, e secondo un aspetto della presente invenzione, ad applicare a distanze regolari delle fasce isolanti, a titolo di esempio delle strisce 3 di nastro isolante molto plastico, che aderiscono perfettamente alla superficie della molla. Si creano così delle sezioni 2A elettroconduttive, destinate alla formazione del deposito elettrolitico di diamante, alternate a sezioni 2B ricoperte dalle strisce 3 (fig. 2) e dunque inerti dal punto di vista del fenomeno di deposizione elettrolitica. Analogo risultato si potrebbe ottenere sormontando la molla con anellini elastici, posti ad intervalli programmati. Before proceeding with the electrolytic deposition of the diamond layer, the surface of the spring 2 is divided into several sectors side by side, alternately electroconductive and insulated. In order to form the isolated sectors, one proceeds very simply, and according to an aspect of the present invention, by applying insulating bands at regular distances, by way of example strips 3 of highly plastic insulating tape, which adhere perfectly to the surface of the spring. In this way, electroconductive sections 2A are created, intended for the formation of the electrolytic diamond deposit, alternating with sections 2B covered by the strips 3 (fig. 2) and therefore inert from the point of view of the electrolytic deposition phenomenon. The same result could be obtained by surmounting the spring with elastic rings, placed at programmed intervals.

La molla 2 - eventualmente montata su un'astina 1 formante supporto conduttore elettrico - viene immersa in un bagno di sali di nichel, e collegata elettricamente ad un dispositivo di deposizione elettrolitica (non rappresentato) in modo da fungere da catodo. Si avvia allora una prima fase di riduzione catodica con deposizione di uno strato di base di nichel sulla superficie delle sezioni di deposizione 2A (si veda fig. 3). Questo strato di base aderisce alla molla 2 trattenendo stabilmente accostate le<spire su cui tale adesione avviene. The spring 2 - possibly mounted on a rod 1 forming an electrical conductive support - is immersed in a bath of nickel salts, and electrically connected to an electrolytic deposition device (not shown) so as to act as a cathode. A first cathodic reduction phase is then started with the deposition of a base layer of nickel on the surface of the deposition sections 2A (see Fig. 3). This base layer adheres to the spring 2 keeping the coils on which this adhesion takes place stably close together.

Si immerge poi la molla 2 in un altro bagno di nichel contenente anche le scaglie di diamante. Il nichel si deposita allora sullo strato di base già formato, inglobandovi le scaglie di diamante che si trovano su di esso appoggiate, cosi da formare per ogni sezione uno strato massiccio a forma di perlina diamantata 5 (fig. 4). The spring 2 is then immersed in another nickel bath which also contains the diamond flakes. The nickel is then deposited on the already formed base layer, incorporating the diamond flakes that are placed on it, so as to form a massive layer in the shape of a diamond bead 5 for each section (fig. 4).

Per completare la formazione delle perline diamantate 5, si immerge nuovamente la molla 2 nel bagno elettrolitico contenente la soluzione di nichel, e si forma sulle perline 5 un ulteriore strato di nichel superficiale, che completa l'inglobamento delle scaglie di diamante (fig. 5) fissandole più saldamente al supporto a molla. To complete the formation of the diamond beads 5, the spring 2 is immersed again in the electrolytic bath containing the nickel solution, and a further layer of superficial nickel is formed on the beads 5, which completes the incorporation of the diamond flakes (fig. 5 ) by attaching them more securely to the spring holder.

A titolo di esempio si consideri che sono state fatte prove con un filo di supporto in treccia di acciaio del diametro di 1,5 mm., sul quale è stata infilata una molla 2, egualmente in acciaio, presentante a spire serrate un diametro esterno di 2 mm. Vantaggiosamente, si è impiegata una molla 2 realizzata a partire da un filo di acciaio con sezione di 0,2 mm di diametro, avvolto a spirale con spire chiuse aventi un diametro esterno di 2 mm e dunque diametro interno di 1,6 mm, dove può essere fatto passare il filo a treccia di acciaio che, come si è detto, ha un diametro di 1,5 mm. By way of example, it should be considered that tests were carried out with a steel braided support wire with a diameter of 1.5 mm, on which a spring 2, also made of steel, was inserted, having an external diameter of 2 mm. Advantageously, a spring 2 was used made from a steel wire with a section of 0.2 mm in diameter, wound in a spiral with closed coils having an external diameter of 2 mm and therefore an internal diameter of 1.6 mm, where the steel braided wire can be passed which, as mentioned, has a diameter of 1.5 mm.

Per il processo elettrolitico generalmente si impiegano degli spezzoni di molla 2 della lunghezza di circa 50 cin. sulla cui superficie esterna può essere riportato elettroliticamente un primo strato di nichel dello spessore di 0,1 mm, formante base di attacco per un ulteriore strato a diamante di 0,3 - 0,4 mm, usando una granulometria di polvere di diamante abbastanza grossa, dunque complessivamente uno strato di 0,4 - 0,5 mm per arrivare ad un diametro finale del filo diamantato di 2,8 - 3,0 mm. Usando granulometrie più piccole si potrebbero avere diametri finali ancora più ridotti. For the electrolytic process, lengths of spring 2 with a length of about 50 cin are generally used. on the external surface of which a first nickel layer with a thickness of 0.1 mm can be electrolytically applied, forming the etching base for a further diamond layer of 0.3 - 0.4 mm, using a fairly large particle size of diamond powder , therefore a total layer of 0.4 - 0.5 mm to arrive at a final diameter of the diamond wire of 2.8 - 3.0 mm. Using smaller grain sizes could result in even smaller final diameters.

Come illustrato in fig. 6, al termine del processo di deposizione, le strisce isolanti 3 vengono asportate, cosicché i settori inerti corrispondenti lasciano a nudo le spire, creando di fatto dei distanziatori 6 fra le singole perline 5. As illustrated in fig. 6, at the end of the deposition process, the insulating strips 3 are removed, so that the corresponding inert sectors leave the coils bare, effectively creating spacers 6 between the individual beads 5.

La fase successiva del processo <fig.7) prevede di sottoporre la molla 2 a una trazione superiore al suo limite elastico. In questo modo, la molla 2 si deforma plasticamente nelle sezioni 2B, formando delle spire aperte e aumentando notevolmente la sua lunghezza iniziale, per esempio fino a 120-150 cm, partendo da uno spezzone di 50 cm. Le spire nelle sezioni 2B, non essendo più accostate, costituiscono allora, come già detto dei classici distanziatori 6 di tipo smorzante. The next stage of the process <fig. 7) involves subjecting the spring 2 to a traction higher than its elastic limit. In this way, the spring 2 deforms plastically in the sections 2B, forming open coils and considerably increasing its initial length, for example up to 120-150 cm, starting from a length of 50 cm. The coils in the sections 2B, since they are no longer close together, thus constitute, as already mentioned, classic damping-type spacers 6.

Gli spezzoni di molla 2 cosi formati vengono poi infilati sul filo di supporto a treccia; inoltre i capi di ciascuno spezzone di molla 2, dopo montaggio sul filo a treccia, possono essere giuntati ai capi di spezzoni contigui per semplice avvitamento, come mostrato in fig. 8, per creare un insieme continuo di una qualsiasi lunghezza desiderata. L'insieme delle molle viene quindi leggermente compresso assialmente, in modo che le parti a spire allargate svolgano la prevista azione di smorzamento; in questa posizione compressa viene innanzitutto eseguita l'impalmatura del trefolo d'acciaio, che blocca la molla e le perline sul filo, ed infine viene effettuata la gommatura. Si ottiene così un anello continuo della lunghezza desiderata e di sezione estremamente ridotta. The spring lengths 2 thus formed are then threaded onto the braided support wire; moreover, the ends of each spring length 2, after mounting on the braided wire, can be joined to the ends of contiguous lengths by simple screwing, as shown in fig. 8, to create a continuous ensemble of any desired length. The set of springs is then slightly compressed axially, so that the parts with widened coils perform the foreseen damping action; in this compressed position, first of all the splicing of the steel strand is carried out, which blocks the spring and the beads on the wire, and finally the rubber coating is carried out. In this way, a continuous ring of the desired length and extremely reduced section is obtained.

Secondo una forma di esecuzione alternativa, è d'altra parte possibile ridurre ancora questa sezione: si utilizza a questo scopo una molla 2 di diametro più piccolo, paragonabile a quello del filo 1 che si voglia diamantare, come supporto temporaneo in fase di formazione delle perline per deposizione elettrolitica, dunque rinunciando ad infilarla direttamente sul filo di supporto. Il procedimento resta identico a quello appena descritto, a parte il fatto che, una volta rimosse le strisce 3 di nastro isolante, le perline 5 vengono allontanate dalla stessa molla 2 svitandole da essa o, ancora più semplicemente, sottoponendo la molla 2 a trazione fino a totale deformazione, cioè fino a ridurla ad un filo teso, su cui restano infilate, ma ormai staccate dalla molla e l'una dall'altra, le singole perline. E' possibile sfilare le perline 5 dalla molla 2, per azione di svitamento, se la superficie della molla 2 è stata trattata, prima della nichelatura, con prodotti antiadesivi, per esempio con resine siliconiche. According to an alternative embodiment, on the other hand, it is possible to further reduce this section: for this purpose a spring 2 with a smaller diameter, comparable to that of the wire 1 to be diamond coated, is used as a temporary support during the formation of the beads for electrolytic deposition, thus giving up to thread it directly on the support wire. The procedure remains identical to the one just described, apart from the fact that, once the strips 3 of insulating tape have been removed, the beads 5 are moved away from the same spring 2 by unscrewing them from it or, even more simply, by subjecting the spring 2 to traction until to total deformation, that is to reduce it to a taut thread, on which the single beads remain strung, but now detached from the spring and from each other. It is possible to remove the beads 5 from the spring 2, by unscrewing, if the surface of the spring 2 has been treated, before the nickel plating, with anti-adhesive products, for example with silicone resins.

Queste perline, dato che sono state formate sulle spire della molla 2, presentano una filettatura interna; cosi quando, in una fase successiva, non rappresentata nei disegni, le perline 5 cosi formate vengono infilate sul filo d'acciaio 1, frapponendo un distanziatore di tipo noto fra l'una e l'altra, e viene poi eseguita la gommatura, questa penetra nella filettatura e realizza il sicuro bloccaggio delle perline 5 direttamente sul filo 1. Since these beads have been formed on the coils of the spring 2, they have an internal thread; thus when, in a subsequent step, not shown in the drawings, the beads 5 thus formed are threaded onto the steel wire 1, interposing a spacer of a known type between one and the other, and the rubber coating is then carried out, this penetrates into the thread and carries out the secure locking of the beads 5 directly on the thread 1.

In questo modo è possibile ottenere un filo diamantato ancora più sottile del precedente, superando tutti gli inconvenienti che comporta la tecnica anteriore. Nelle prove eseguite con questa forma di esecuzione alternativa è stato possibile utilizzare una molla avvolta più stretta, con diametro esterno di 1,8 mm; le perline avevano allora un diametro interno di 1,6 mm circa ed un diametro esterno di 2,6 a 2,8 mm In this way it is possible to obtain an even thinner diamond wire than the previous one, overcoming all the drawbacks that the prior art entails. In the tests carried out with this alternative embodiment it was possible to use a narrower wound spring, with an external diameter of 1.8 mm; the beads then had an internal diameter of approximately 1.6 mm and an external diameter of 2.6 to 2.8 mm

Un filo diamantato come quello che si ottiene secondo la presente invenzione comporta innumerevoli vantaggi, fra cui una notevole riduzione, a parità di velocità di taglio, della potenza necessaria per il trascinamento del filo, con un conseguente notevole risparmio energetico e di impianto. E' inoltre possibile ottenere una velocità di avanzamento del taglio molto maggiore di quella che attualmente si ottiene con fili tradizionali. Inoltre, le dimensioni ridotte del filo diamantato, comunque notevolmente più piccolo di quelli tradizionali, consente una produzione di sfridi molto ridotta, con un aumento considerevole della quantità di materiale lapideo utilizzabile, a parità di volume cavato. A diamond wire such as the one obtained according to the present invention entails innumerable advantages, among which a considerable reduction, at the same cutting speed, of the power necessary for dragging the wire, with a consequent considerable energy and plant savings. It is also possible to obtain a much higher cutting advancement speed than that currently obtained with traditional wires. Furthermore, the reduced dimensions of the diamond wire, which in any case considerably smaller than the traditional ones, allows a very reduced production of scraps, with a considerable increase in the quantity of stone material that can be used, with the same volume quarried.

Un filo diamantato di dimensioni ridotte, come quello ottenibile secondo la presente invenzione, è particolarmente adatto ad essere usato per lavori di traforo, dove si abbia necessità di avere raggi di curvatura minimi. A diamond wire of reduced dimensions, such as the one obtainable according to the present invention, is particularly suitable to be used for fretwork works, where it is necessary to have minimum radii of curvature.

Claims

RIVENDICAZIONI 1) Procedimento per la fabbricazione di filo diamantato per impiego nel taglio di materiale lapideo, del tipo comprendente almeno una fase di deposito elettrolitico di diamante su di un supporto metallico che funge da catodo, caratterizzato da cid che come supporto metallico viene impiegata una molla (2) a spire serrate, che presenta alternativamente aree elettricamente conduttrici (2A) e aree elettricamente isolate (3). CLAIMS 1) Process for the manufacture of diamond wire for use in cutting stone material, of the type comprising at least one step of electrolytic diamond deposition on a metal support that acts as a cathode, characterized by that a spring is used as a metal support ( 2) with tight turns, which alternately presents electrically conductive areas (2A) and electrically insulated areas (3).

2) Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui detto deposito elettrolitico di diamante avviene depositando un primo strato metallico sulle spire serrate della molla (2), a formare base di attacco per un ulteriore strato che ingloba le scaglie di diamante. 2) Process according to claim 1, wherein said electrolytic diamond deposition takes place by depositing a first metal layer on the tightened coils of the spring (2), to form the attachment base for a further layer which incorporates the diamond flakes.

3) Procedimento come in 2, in cui detto primo strato metallico ha uno spessore di almeno 0,1 mm. 3) Process as in claim 2, wherein said first metal layer has a thickness of at least 0.1 mm.

4) Procedimento secondo le rivendicazioni 2 o 3, in cui detto strato a diamante presenta uno spessore dell'odrine di 0,2 a 0,4 mm. 4) Process according to claims 2 or 3, wherein said diamond layer has an edge thickness of 0.2 to 0.4 mm.

5) Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui dette aree elettricamente isolate si ottengono applicando, ad intervalli regolari, un isolamento elettrico superficiale (3) su settori cilindrici della molla (2). 5) Process according to any one of the preceding claims, in which said electrically insulated areas are obtained by applying, at regular intervals, a surface electrical insulation (3) on cylindrical sectors of the spring (2).

6) Procedimento come in 5, in cui detti settori cilindrici isolati sono ottenuti per applicazione a intervalli regolari di strisce di nastro isolante (3) formate ad anello. 6) Process as in claim 5, wherein said isolated cylindrical sectors are obtained by applying at regular intervals of strips of insulating tape (3) formed in a ring.

7) Procedimento come in 5, in cui detti settori cilindrici isolati sono ottenuti per applicazione a intervalli regolari di anelli elastici. 7) Process as in claim 5, in which said isolated cylindrical sectors are obtained by applying elastic rings at regular intervals.

8) Procedimento come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui, al termine del processo di deposizione elettrolitica, viene rimosso l'isolamento (3) da dette aree elettricamente isolate della molla (2), lasciando intatto il deposito elettrolitico di diamante nei settori non isolati ove forma perlina diamantata (5). 8) Process as in any one of the preceding claims, in which, at the end of the electrolytic deposition process, the insulation (3) is removed from said electrically insulated areas of the spring (2), leaving intact the electrolytic deposit of diamond in the sectors not insulated where it forms a diamond bead (5).

9) Procedimento come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui, al termine del processo di deposizione elettrolitica, la molla viene sottoposta a trazione oltre il suo limite elastico per formare, in corrispondenza alle aree isolate su cui tale deposizione non è avvenuta, degli elementi distanziatori (6) smorzanti tra le singole perline diamantate (5) ottenute sulle aree non isolate. 9) Process as in any one of the preceding claims, in which, at the end of the electrolytic deposition process, the spring is subjected to traction beyond its elastic limit to form, in correspondence with the isolated areas where such deposition has not occurred, damping spacer elements (6) between the individual diamond beads (5) obtained on the non-isolated areas.

10) Procedimento come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il deposito elettrolitico di diamante viene effettuato su spezzoni di molla (2), detti spezzoni essendo atti a venire infilati in successione su un filo d'acciaio (1) di supporto. 10) Process as in any one of the preceding claims, in which the electrolytic deposit of diamond is carried out on spring lengths (2), said lengths being able to be threaded in succession on a support steel wire (1).

11) Procedimento come in 10, in cui detti spezzoni hanno una lunghezza di circa 50 cm. 11) Process as in claim 10, in which said segments have a length of about 50 cm.

12) Procedimento come in 11, in cui detti spezzoni di molla hanno, dopo la trazione, una lunghezza tra i 120 e i 150 cm. 12) Process as in claim 11, in which said spring lengths have, after traction, a length between 120 and 150 cm.

13) Procedimento come in 7, 8 od 11, in cui detti spezzoni di molla vengono giuntati fra loro formando un collegamento con azione di avvitamento. 13) Process as in claims 7, 8 or 11, in which said spring lengths are joined together forming a connection with a screwing action.

14) Procedimento come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta molla (2) presenta le seguenti dimensioni: diametro della sezione del filo di molla 0,2 mm; diametro esterno delle spire 2 mm; diametro interno delle spire 1,6 mm. 14. Process as in any one of the preceding claims, wherein said spring (2) has the following dimensions: diameter of the spring wire section 0.2 mm; external diameter of the coils 2 mm; inner diameter of the coils 1.6 mm.

15) Procedimento come in 14, in cui detto filo d'acciaio (1) di supporto ha un diametro dell'ordine di 1,5 mm. 15) Process as in claim 14, wherein said support steel wire (1) has a diameter of the order of 1.5 mm.

16) Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1) a 8), in cui detta molla viene utilizzata solo come supporto provvisorio, in fase di deposizione elettrolitica del diamante, ed in cui le perline diamantate (5) ottenute vengono rimosse da detta molla (2) al termine del processo di deposizione elettrolitica per essere infilate e bloccate direttamente su un filo d'acciaio (1) di supporto. 16) Process according to any one of claims 1) to 8), in which said spring is used only as a temporary support, during the electrolytic deposition of the diamond, and in which the diamond beads (5) obtained are removed from said spring (2 ) at the end of the electrolytic deposition process to be inserted and blocked directly on a support steel wire (1).

17) Procedimento come in 16, in cui dette perline (5) vengono rimosse svitandole da detta molla (2). 17) Process as in claim 16, in which said beads (5) are removed by unscrewing them from said spring (2).

18) Procedimento come in 16, in cui dette perline (5) vengono rimosse deformando completamente la molla e riducendola a un filo d'acciaio sostanzialmente disteso. 18) Process as in claim 16, in which said beads (5) are removed by completely deforming the spring and reducing it to a substantially stretched steel wire.

19) Procedimento secondo una qualsaisi delle rivendicazioni 16) a 18), in cui dette perline (5) vengono montate sul filo di supporto intervallate da elementi distanziatori in molla d'acciaio e/o in materiale elastomero. 19) Process according to any one of claims 16) to 18), in which said beads (5) are mounted on the support wire spaced by spacer elements made of steel spring and / or elastomeric material.

20) Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 16) a 19), in cui detta molla (2) presenta le seguenti dimensioni: diametro della sezione del filo di molla 0,2 mm.; diametro esterno delle spire 1,8 mm; diametro interno delle spire 1,4 mm. 20) Process according to any one of claims 16) to 19), wherein said spring (2) has the following dimensions: diameter of the spring wire section 0.2 mm; outer diameter of the coils 1.8 mm; internal diameter of the coils 1.4 mm.

21) Procedimento come in 20, in cui detto filo d'acciaio di supporto presenta un diametro di 1,5 mm. 21) Process as in claim 20, wherein said support steel wire has a diameter of 1.5 mm.

22) Filo diamantato, del tipo comprendente perline diamantate (5) ottenute per deposizione elettrolitica di diamante su di un supporto metallico, montate su di un filo di acciaio di supporto e fissate a intervalli regolari su di esso, caratterizzato da ciò che detto supporto è una molla sostanzialmente continua e che dette perline diamantate (5) sono direttamente formate per deposizione elettrolitica su settori a spire accostate, tra loro distanziati, di detta molla (2). 22) Diamond wire, of the type comprising diamond beads (5) obtained by electrolytic deposition of diamond on a metal support, mounted on a support steel wire and fixed at regular intervals on it, characterized by what said support is a substantially continuous spring and which said diamond beads (5) are directly formed by electrolytic deposition on sectors with adjacent coils, spaced apart from each other, of said spring (2).

23) Filo diamantato come in 22, in cui le spire di detta molla (2) prive di deposito elettrolitico di diamante costituiscono, nella loro condizione estesa, mezzi distanziatori (6) smorzanti fra le singole perline diamantate (5). 23) Diamond wire as in claim 22, wherein the coils of said spring (2) without electrolytic diamond deposit constitute, in their extended condition, damping spacer means (6) between the single diamond beads (5).

24) Filo diamantato, del tipo comprendente perline diamantate (5) ottenute per deposizione elettrolitica di diamante su di un supporto metallico, montate su di un filo di acciaio di supporto e fissate a intervalli regolari su di esso, caratterizzato da ciò che detto supporto è costituito da un primo strato di deposito elettrolitico, formante base della perlina, e che dette perline diamantate (5) sono infilate e bloccate direttamente sul filo d'acciaio (1) di supporto. 24) Diamond wire, of the type comprising diamond beads (5) obtained by electrolytic deposition of diamond on a metal support, mounted on a support steel wire and fixed at regular intervals on it, characterized by what said support is consisting of a first layer of electrolytic deposit, forming the base of the bead, and which said diamond beads (5) are inserted and blocked directly on the support steel wire (1).

25) Filo diamantato come in 24, in cui le perline diamantate (5) sono distanziate da elementi distanziatori a molla e/o in materiale elastomero. ' 25) Diamond wire as in 24, in which the diamond beads (5) are spaced by spring and / or elastomeric spacer elements. '