ITMI930292A1

ITMI930292A1 - AUTOMATIC SYSTEM OF DEPRESSURIZATION OF A GASKET

Info

Publication number: ITMI930292A1
Application number: IT000292A
Authority: IT
Inventors: Raymond W Burgess
Original assignee: Dresser Rand Company Inc
Priority date: 1992-02-28
Filing date: 1993-02-17
Publication date: 1994-08-17
Also published as: IT1263930B; CA2090516A1; US5280924A; ITMI930292A0

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale DESCRIPTION of the industrial invention

CAMPO DELL'INVENZIONE FIELD OF THE INVENTION

La presente invenzione si riferisce in generale a guarnizioni di fluido di alta pressione ed in particolare ad una guarnizione di fluido di alta pressione avente almeno due guarnizioni distanziate e nella quale lo spazio tra le guarnizioni pu? essere depressurizzato automaticamente quando ? tolta la pressione in un dispositivo quale un compressore d'aria. The present invention relates in general to high pressure fluid seals and in particular to a high pressure fluid seal having at least two spaced seals and in which the space between the seals can be spaced. be automatically depressurized when? removed the pressure in a device such as an air compressor.

STATO DELLA TECNICA DELL'INVENZIONE STATE OF THE INVENTION ART

Dispositivi di alta pressione quali compressori hanno parti di componenti che sono accoppiate insieme. A causa dell'alta pressione che il gruppo contiene, le parti che sono accoppiate insieme generalmente hanno guarnizioni tra di esse. In sistemi di alta pressione quali compressori, la pressione pu? gradualmente Infiltrarsi oltre una guarnizione in periodi di tempo estesi. Di conseguenza, generalmente, sono posizionate due guarnizioni in relazione distanziata l'una rispetto all'altra per formare una zona nella quale il fluido che bipassa la prima guarnizione pu? raccogliersi. La seconda guarnizione forma una barriera efficace contro ulteriore perdita di pressione. High pressure devices such as compressors have component parts that are coupled together. Due to the high pressure that the assembly contains, the parts that are coupled together generally have seals between them. In high pressure systems such as compressors, the pressure can? gradually infiltrate beyond a seal over extended periods of time. Consequently, generally, two gaskets are positioned in spaced relation to each other to form a zone in which the fluid bypassing the first gasket can. collect. The second seal forms an effective barrier against further pressure loss.

Quando il gruppo come il compressore ? interrotto od arrestato, esso viene depressurizzato all'interno. Comunque, la pressione che ? catturata tra le due guarnizione rimane e realizza una pressione prolungata costante contro le due guarnizioni creando una usura non dovuta ed un guasto prematuro delle guarnizioni quali anelli d1 tenuta ad 0. When the group like the compressor? interrupted or stopped, it is depressurized inside. Anyway, the pressure that? caught between the two gaskets it remains and realizes a constant prolonged pressure against the two gaskets creating an unnecessary wear and a premature failure of the gaskets such as sealing rings at 0.

La presente invenzione supera gli inconvenienti dell'arte precedente realizzando un sistema ed un metodo per depressurizzare automaticamente la zona tra i due anelli di tenuta ad 0 dopo che 11 gruppo compressore ? stato arrestato od interrotto. In particolare, un passaggio collega lo spazio tra le due guarnizioni e formato dalle superfici adiacenti all'interno del gruppo quale un compressore. Una valvola di ritegno ad una via ? posizionata nel passaggio cosi da consentire alla pressione di penetrare all'interno del gruppo come il compressore dallo spazio tra le guarnizioni ma non di consentire alla pressione di lasciare il compressore nel passaggio durante 11 funzionamento del compressore. Quando il compressore ? in funzionamento, il passaggio viene tenuto chiuso da una testa di sigillatura caricata elasticamente nella valvola di ritegno. La pressione nel compressore collabora a mantenere la valvola di ritegno nella posizione chiusa. La pressione interna nel gruppo si infiltra attraverso la guarnizione interna ad anello di tenuta ad 0, attraverso permeazione, ad una cavit? tra le guarnizioni interne ed esterne ad anello d1 tenuta ad 0 formate dalle due superfici unite insieme per formare la camera. The present invention overcomes the drawbacks of the prior art by providing a system and a method for automatically depressurizing the area between the two sealing rings at 0 after the compressor unit? been stopped or stopped. In particular, a passage connects the space between the two gaskets and formed by the adjacent surfaces within the assembly such as a compressor. A one way check valve? positioned in the passage so as to allow the pressure to enter the assembly like the compressor from the space between the seals but not to allow the pressure to leave the compressor in the passage during compressor operation. When the compressor? in operation, the passage is kept closed by an elastically charged sealing head in the check valve. The pressure in the compressor works to keep the check valve in the closed position. The internal pressure in the group infiltrates through the internal O-ring seal, through permeation, to a cavity. between the internal and external O-ring gaskets formed by the two surfaces joined together to form the chamber.

Quando il compressore ? arrestato od interrotto e l'interno della carcassa viene pressurizzato, il gas oppure il fluido di alta pressione viene intrappolato tra le guarnizioni interne od esterne ad anello di tenuta ad 0. La pressione intrappolata segue il passaggio che collega lo spazio tra le guarnizioni interne ed esterne ad anello di tenuta ad 0 verso l'interno del compressore. Una valvola di ritegno viene posizionata nel passaggio che si aprir? verso il lato interno del compressore consentendo all'alta pressione intrappolata tra gli anelli di tenuta ad 0 di scaricare automaticamente verso il basso quando il compressore ? depressurizzato internamente, di conseguenza proteggendo e prolungando l'uso delle guarnizioni ad anello di tenuta ad 0. When the compressor? stopped or interrupted and the inside of the housing is pressurized, the gas or high pressure fluid is trapped between the internal or external O-ring seals. The trapped pressure follows the passage that connects the space between the internal and external with 0 sealing ring towards the inside of the compressor. Is a check valve placed in the passage that will open? towards the internal side of the compressor allowing the high pressure trapped between the O-rings to drain automatically downwards when the compressor? internally depressurized, consequently protecting and extending the use of the O-ring gaskets.

Di conseguenza, ? uno scopo della presente invenzione realizzare un dispositivo ed un metodo per depressurizzare la zona tra due guarnizioni di alta pressione distanziate in modo tale che qualunque alta pressione che si infiltra nella cavit? tra le guarnizioni durante il funzionamento del compressore od altro dispositivo non sar? mantenuta nello spazio a determinare un deterioramento delle guarnizioni quando il dispositivo ? interrotto. Consequentially, ? It is an object of the present invention to provide a device and a method for depressurizing the area between two high pressure seals spaced so that any high pressure that infiltrates the cavity? between the gaskets during the operation of the compressor or other device will not be? kept in space to cause a deterioration of the seals when the device? interrupted.

E1 un altro scopo della presente invenzione accoppiare una valvola di ritegno ad una via dallo spazio tra le guarnizioni all'interno del compressore in modo tale che quando il compressore ? depressurizzato qualunque alta pressione che rimane tra le guarnizioni ? automati cernente scaricata indietro nell'interno del gruppo compressore. It is another object of the present invention to couple a one-way check valve from the gap between the seals within the compressor such that when the compressor? depressurized any high pressure remaining between the seals? automati cernente discharged back into the compressor unit.

SOMMARIO DELL'INVENZIONE SUMMARY OF THE INVENTION

Di conseguenza, la presente invenzione si riferisce ad un sistema per depressurizzare automaticernente la cavit? tra guarnizioni di alta pressione adiacenti in un gruppo di alta pressione comprendente una camera di fluido di alta pressione avente almeno due superfici unite insieme per formare la camera, prime e seconde guarnizioni distanziate nella cavit? tra le superfici per formare una barriera in modo da impedire al fluido di alta pressione di perdere dalla camera attraverso la cavit? tra le superfici unite, ed una valvola di ritegno ad una via che si accoppia con la cavit? tra le superfici unite intermedie delle guarnizioni all'interno della camera di alta pressione in modo da impedire al fluido di alta pressione di entrare nella valvola di ritegno durante l'esistenza dell'alta pressione nella camera consentendo a qualsiasi fluido di alta pressione intrappolato nella cavit? tra le guarnizioni di scaricare automaticamente all'interno della camera cava soltanto quando la camera cava ? depressurizzata cosi da togliere la sollecitazione sulle guarnizioni. Consequently, the present invention relates to a system for automatically depressurizing the cavity. between adjacent high pressure seals in a high pressure assembly comprising a high pressure fluid chamber having at least two surfaces joined together to form the chamber, first and second seals spaced apart in the cavity. between the surfaces to form a barrier so as to prevent the high pressure fluid from leaking from the chamber through the cavity. between the joined surfaces, and a one-way check valve that mates with the cavity? between the intermediate joined surfaces of the seals within the high pressure chamber so as to prevent high pressure fluid from entering the check valve during the existence of high pressure in the chamber allowing any high pressure fluid trapped in the cavity ? between the seals to automatically unload inside the hollow chamber only when the hollow chamber? depressurized so as to remove the stress on the seals.

L'invenzione si riferisce anche ad un metodo di proteggere guarnizioni distanziate di alta pressione in una camera di alta pressione da danneggiamento determinato da alta pressione trattenuta in una cavit? tra le guarnizioni dopo che l'alta pressione nella camera ? stata tolta comprendente la fase di accoppiare una valvola di ritegno ad una via alla cavit? tra le guarnizioni ed all'interno della camera di alta pressione per scaricare automaticernente la cavit? tra le guarnizioni soltanto quando ? stata tolta l'alta pressione nella camera. The invention also relates to a method of protecting spaced high pressure seals in a high pressure chamber from damage caused by high pressure retained in a cavity. between the seals after the high pressure in the chamber? been removed comprising the step of coupling a one-way check valve to the cavity. between the gaskets and inside the high pressure chamber to automatically discharge the cavity between the seals only when? the high pressure in the chamber was removed.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Questi ed altri scopi della presente invenzione saranno compresi pi? completamente insieme con 1 disegni allegati nei quali numeri slmili Indicano componenti simili e nei quali: These and other objects of the present invention will be more understood. completely together with the accompanying drawings in which similar numbers indicate similar components and in which:

la FIG. 1 ? una rappresentazione schematica di un gruppo di alta pressione di arte precedente quale un compressore avente prime e seconde superfici unite insieme in una relazione sigillata con prime e seconde guarnizioni distanziate ad anello di tenuta ad 0; FIG. 1? a schematic representation of a prior art high pressure assembly such as a compressor having first and second surfaces joined together in a sealed relationship with first and second O-ring spaced seals;

la FIG. 2 ? una rappresentazione schematica parziale di un dispositivo di alta pressione quale un compressore che utilizza la presente invenzione che ha un passaggio che comprende in esso una valvola di ritegno e che illustra la valvola di ritegno nella posizione chiusa come quando il compressore ? in funzionamento per impedire a qualsiasi pressione interna generata dal compressore di passare attraverso la valvola di ritegno; e FIG. 2 ? a partial schematic representation of a high pressure device such as a compressor utilizing the present invention which has a passage which includes a check valve therein and illustrating the check valve in the closed position as when the compressor? in operation to prevent any internal pressure generated by the compressor from passing through the check valve; And

la FIG. 3 ? una rappresentazione schematica parziale di un gruppo di alta pressione quale un compressore che utilizza la presente invenzione nel quale la valvola di ritegno ? mostrata nella posizione aperta durante il tempo in cui il compressore ? stato interrotto, consentendo a qualunque alta pressione intrappolata nella cavit? tra le due guarnizioni ad anello di tenuta ad 0 di essere automaticamente scaricata indietro all'interno del compressore. FIG. 3? a partial schematic representation of a high pressure assembly such as a compressor using the present invention in which the check valve? shown in the open position during the time when the compressor? been interrupted, allowing any high pressure trapped in the cavity? between the two O-rings at 0 to be automatically discharged back into the compressor.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DEI DISEGNI DETAILED DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

La FIG. 1 ? una descrizione di un gruppo di alta pressione di arte precedente 10 quale un compressore cilindrico oppure un compressore spaccato. Una doppia guarnizione ad anello di tenuta ad 020 e 22 forma una guarnizione nella cavit? tra una testa circolare 14 e la carcassa cilindrica 12 del compressore. La camera interna 16 del compressore contiene l'alta pressione, mentre la zona 18 esterna al compressore ? una pressione d'aria ambiente. Gli anelli di tenuta ad 0 distanziati 20 e 22 racchiudono una porzione della cavit? anulare 24 tra di essi la quale ? sottoposta a pressuri zzazione mediante permeazione dell'alta pressione nell'interno 16 del compressore attraverso lo spazio o cavit? 26 tra la carcassa cilindrica 12 e la testa circolare 14. La cavit? anulare 24 racchiusa dai due anelli di tenuta ad 0 viene sottoposta a pressurizzazione mediante permeazione dell'alta pressione nella camera 16 attraverso l'anello di tenuta ad 0 interno 22. La camera di alta pressione interna 16 del dispositivo ? sottoposta a depressurizzazione periodica. Quando essa ? depressurizzata come, ad esempio, quando il compressore ? interrotto, l'alta pressione che ? intrappolata nella cavit? 24 mediante permeazione durante 11 funzionamento del gruppo rimane. Quella alta pressione viene applicata agli anelli di tenuta ad 0 20 e 22 per periodi di tempo prolungati quando il compressore ? "off", determinando una usura ed una erosione o degradazione non dovuta degli anelli di tenuta ad 020 e 22, determinandoli di conseguenza a dovere essere sostituiti pi? spesso di quello che necessiterebbe . FIG. 1? a description of a prior art high pressure assembly 10 such as a cylindrical compressor or a split compressor. A double O-ring seal at 020 and 22 forms a seal in the cavity. between a circular head 14 and the cylindrical casing 12 of the compressor. The internal chamber 16 of the compressor contains the high pressure, while the zone 18 external to the compressor? ambient air pressure. The spaced O-rings 20 and 22 enclose a portion of the cavity. ring 24 among them which? subjected to pressurization by permeation of the high pressure in the interior 16 of the compressor through the space or cavity. 26 between the cylindrical casing 12 and the circular head 14. The cavity? ring 24 enclosed by the two O-rings is subjected to pressurization by permeation of the high pressure in the chamber 16 through the internal O-ring 22. The internal high pressure chamber 16 of the device? subjected to periodic depressurization. When is it? depressurized as, for example, when the compressor? interrupted, the high pressure which? trapped in the cavity? 24 by permeation during the operation of the group remains. That high pressure is applied to the O-rings at 0 20 and 22 for extended periods of time when the compressor? "off", causing unnecessary wear and erosion or degradation of the sealing rings at 020 and 22, consequently causing them to be replaced more? often what it would need.

La FIG. 2 illustra un dispositivo per migliorare questo problema. Di nuovo, assumendo che il dispositivo ? od un compressore cilindrico oppure un compressore spaccato avente le due superfici 32 e 34 quale una testa circolare ed una carcassa cilindrica di un compressore cilindrico oppure la carcassa cilindrica ed una cartuccia circolare di un compressore spaccato unite insieme in qualsiasi maniera ben nota per creare tra di esse una cavit? 42. Per impedire una perdita del fluido di alta pressione dalla camera interna 36 all'esterno del dispositivo, anelli di tenuta ad 0 38 e 40 vengono posizionati in relazione distanziata tra le superfici 32 e 34. Un condotto o passaggio 44 serve come uno scarico avente una estremit? in comunicazione di fluido con la cavit? anulare 39 formata tra gli anelli di tenuta ad 038 e 40 e l'altra estremit? in comunicazione di fluido con il mezzo a valvola 46. Il mezzo a valvola 46 ha un gruppo di sigillatura 50 forzato da una molla 48 alla posizione chiusa consentendo di conseguenza lo scarico od il passaggio 44 dall'alta pressione nella camera 36 dell'apparecchiatura durante periodi di alta pressione e consentendo al condotto 44 di rilasciare o scaricare qualunque pressione creata nella cavit? anulare 39 durante periodi di depressurizzazione della camera 36 dell'apparecchiatura. Un anello elastico 54 ed una disposizione di scanalatura corrispondente supportano la valvola di ritegno 46 in un foro cilindrico che pu? essere, per esempio, 0.75 pollici in diametro. Lo scarico od il passaggio 44 pu? essere un foro cilindrico di diametro di 0.5 pollici. Di conseguenza, come mostrato in FIG. 2, il gruppo compressore pu? essere ritenuto essere in funzionamento con la valvola di ritegno 46 nella posizione chiusa . FIG. 2 illustrates a device for improving this problem. Again, assuming the device? or a cylindrical compressor or a split compressor having the two surfaces 32 and 34 such as a circular head and a cylindrical housing of a cylindrical compressor or the cylindrical housing and a circular cartridge of a split compressor joined together in any well known manner to create between them they are a cavity? 42. To prevent leakage of the high pressure fluid from the inner chamber 36 to the outside of the device, O-rings 38 and 40 are positioned in spaced relation between surfaces 32 and 34. A conduit or passage 44 serves as a drain having one end? in communication of fluid with the cavity? ring 39 formed between the sealing rings at 038 and 40 and the other end? in fluid communication with the valve means 46. The valve means 46 has a sealing assembly 50 forced by a spring 48 to the closed position thereby allowing the discharge or passage 44 from the high pressure into the chamber 36 of the apparatus during periods of high pressure and allowing the conduit 44 to release or relieve any pressure created in the cavity. ring 39 during periods of depressurization of the chamber 36 of the apparatus. A snap ring 54 and a corresponding groove arrangement support the check valve 46 in a cylindrical bore which can be, for example, 0.75 inches in diameter. The exhaust or the passage 44 can? be a 0.5 inch diameter cylindrical hole. Consequently, as shown in FIG. 2, the compressor group can? be believed to be operating with the check valve 46 in the closed position.

Quando l'unit? viene depressurizzata come Illustrato in FIG. 3, qualunque pressione residua nella cavit? anulare 39 tra le guarnizioni ad anello di tenuta ad 038 e 40 viene accoppiata attraverso lo scarico od il passaggio 44 alla valvola di ritegno 46. Poich? non vi ? pressione nella camera interna 36 del dispositivo, la pressione nel passaggio 44 apre la valvola di ritegno 46 e si scarica all'indietro nella camera Interna 36 del gruppo compressore. Come pud essere visto 1n FIG. 3, la valvola 46 ? nella posizione aperta con comunicazione di fluido tra lo scarico oppure il passaggio 44 e l'interno 36 del compressore. Di conseguenza, qualunque pressione residua tra 1 due anelli di tenuta ad 038 e 40 nel passaggio anulare 39 viene scaricata e riduce l'usura e la degradazione sugli anelli di tenuta ad 0 38 e 40 determinate dalla pressione costante come ? trovato nell'arte precedente. When the unit? is depressurized as illustrated in FIG. 3, any residual pressure in the cavity? ring 39 between the O-rings at 038 and 40 is coupled through the drain or passage 44 to the check valve 46. there? pressure in the internal chamber 36 of the device, the pressure in the passage 44 opens the check valve 46 and discharges backwards into the internal chamber 36 of the compressor assembly. As can be seen 1n FIG. 3, the valve 46? in the open position with fluid communication between the discharge or passage 44 and interior 36 of the compressor. Consequently, any residual pressure between the two O-rings at 038 and 40 in the annular passage 39 is vented and reduces wear and degradation on the O-rings at O 38 and 40 caused by constant pressure such as? found in the previous art.

Di conseguenza, ? stato discusso un nuovo sistema per proteggere le guarnizioni in un dispositivo di alta pressione quale un compressore scaricando la cavit? anulare formata tra una coppia distanziata di guarnizioni ad anello di tenuta ad 0 durante 1 periodi di tempo in cui il gruppo ? depressorizzato oppure non funzionante, lina valvola di ritegno ad una via ? accoppiata tra la cavit? anulare o spazio tra le superfici unite intermedie alle guarnizioni ad anello di tenuta ad 0 all'interno della camera di alta pressione per impedire a fluido di alta pressione dalla camera di entrare nella valvola di ritegno durante l'esistenza dell'alta pressione nella camera consentendo a qualsiasi fluido di alta pressione intrappolato tra le guarnizioni di scaricare automati cernente all'interno depressurizzata, togliendo di conseguenza la sollecitazione sulle guarnizioni. Consequentially, ? a new system has been discussed to protect the seals in a high pressure device such as a compressor by discharging the cavity? ring formed between a spaced pair of O-ring seals during the time periods in which the assembly? depressorized or not working, the one-way check valve? coupled between the cavity? annular or space between the intermediate joined surfaces to the O-ring seals within the high pressure chamber to prevent high pressure fluid from the chamber from entering the check valve during the existence of high pressure in the chamber allowing to any high pressure fluid trapped between the seals to automatically discharge the depressurized inside, consequently removing the stress on the seals.

Mentre l'invenzione ? stata descritta insieme con una preferita realizzazione, non ? inteso limitare lo scopo dell'invenzione alla forma particolare esposta, ma, al contrario, ? inteso comprendere tali alternative, modifiche, ed equivalenti quando possono essere compresi entro lo spirito e lo scopo dell'invenzione come definito dalle rivendicazioni allegate. While the invention? been described along with a favorite realization, isn't it? intended to limit the scope of the invention to the particular form shown, but, on the contrary,? intended to include such alternatives, modifications, and equivalents when they can be understood within the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Sistema di automatico di depressurizzazione di guarnizione a doppio anello di tenuta ad 0 comprendente : detta guarnizione a doppio anello di tenuta ad 0 comprendendo anelli di tenuta ad 0 interni ed esterni che formano una guarnizione tra pareti che formano un lato interno di alta pressione ed un lato esterno di bassa pressione di una apparecchiatura? detti anelli di tenuta ad 0 interni ed esterni essendo distanziati assialmente l'uno dall'altro cos? da formare tra di essi una cavit? anulare; detta cavit? anulare essendo sottoposta a pressurizzazione mediante permeazione dell'alta pressione attraverso l'anello interno di tenuta ad 0; detto lato interno di alta pressione di detta apparecchiatura essendo sottoposto a depressurizzazione periodica; e mezzi a valvola per scaricare automaticernente tutta la pressione in eccesso in detta cavit? anulare a detto lato interno di alta pressione dell'apparecchiatura durante detta depressurizzazione periodica di detto lato interno di detta apparecchiatura. CLAIMS 1. Automatic gasket depressurization system with double O-ring comprising: said double O-ring seal comprising internal and external O-rings which form a gasket between walls which form an internal high pressure side and an external low pressure side of an apparatus? said inner and outer O-rings being axially spaced from each other so? to form a cavity between them? annular; said cavity? annular being subjected to pressurization by permeation of the high pressure through the internal sealing ring at 0; said high pressure inner side of said apparatus being subjected to periodic depressurization; And valve means for automatically discharging all excess pressure in said cavity annular to said inner high pressure side of the apparatus during said periodic depressurization of said inner side of said apparatus.

2. Sistema di depressurizzazione di guarnizione della rivendicazione 1 in cui detto mezzo per depressurizzare automaticamente detta cavit? anulare comprende : un mezzo di scarico avente una estremit? in comunicazione di fluido con detta cavit? anulare e l'altra estremit? in comunicazione di fluido con il mezzo a vaivoi a; e detto mezzo a valvola sigillando detto mezzo di scarico dall'alta pressione sul lato interno di detta apparecchiatura durante periodi di alta pressione e consentendo a detto mezzo di scarico di scaricare automaticernente qualunque pressione in eccesso creata in detta cavit? anulare a detto lato interno di alta pressione di detta apparecchiatura durante periodi di depressurizzazione di detto lato interno di alta pressione di detta apparecchiatura. 2. The gasket depressurizing system of claim 1 wherein said means for automatically depressurizing said cavity? ring finger includes: an exhaust means having one end in communication of fluid with said cavity? ring finger and the other end? in fluid communication with the toggle means; And said valve means sealing said high pressure relief means on the inner side of said apparatus during periods of high pressure and allowing said exhaust means to automatically discharge any excess pressure created in said cavity. annular to said inner high pressure side of said apparatus during depressurization periods of said inner high pressure side of said apparatus.

3. Sistema di depressurizzazione di guarnizione della rivendicazione 2 in cui detta apparecchiatura ? un compressore cilindrico e detta guarnizione a doppio anello di tenuta ad 0 forma una guarnizione tra una testa circolare ed una carcassa cilindrica di detto compressore, ed in cui detto mezzo a valvola ? una valvola di ritegno posizionata sul lato interno di alta pressione di detta testa. 3. The seal depressurization system of claim 2 wherein said apparatus? a cylindrical compressor and said double O-ring seal forms a gasket between a circular head and a cylindrical housing of said compressor, and in which said valve means? a check valve positioned on the internal high pressure side of said head.

4. Sistema di depressurizzazione di guarnizione della rivendicazione 2 in cui detta apparecchiatura ? 9. Guarnizione migliorata a doppio anello di tenuta ad 0 comprendente: anelli di tenuta ad 0 interni ed esterni che formano una guarnizione tra pareti che formano un lato interno di alta pressione ed un lato esterno di bassa pressione di una apparecchiatura, detti anelli di tenuta ad 0 interni ed esterni essendo distanziati assialmente l'uno dall'altro cos? da formare entro di essi una cavit? anulare; detta cavit? anulare essendo sottoposta a pressurizzazione mediante permeazione dell'alta pressione attraverso l'anello interno di tenuta ad 0; detto lato interno di alta pressione di detta apparecchiatura essendo sottoposto a depressurizzazione periodica; e mezzi per scaricare automaticernente tutta la pressione in eccesso in detta cavit? anulare a detto lato interno di alta pressione di detta apparecchiatura durante detta depressurizzazione periodica di detto lato interno di alta pressione di detta apparecchiatura. 10. Sigillatura a doppio anello di tenuta ad 0 della rivendicazione 9 in cui detto mezzo per depressurizzare automati cernente detta cavit? anulare comprende : un mezzo di scarico avente una estremit? in comunicazione di fluido con detta cavit? anulare e l'altra estremit? in comunicazione di fluido con un mezzo a valvola; e detto mezzo a valvola sigillando detto mezzo di scarico dall'alta pressione sul lato interno di detta apparecchiatura durante periodi di alta pressione e consentendo a detto mezzo di scarico di scaricare qualunque pressione in eccesso creata in detta cavit? anulare a detto lato interno di alta pressione di detta apparecchiatura durante periodi di depressurizzazione di detto lato interno di detta apparecchiatura. 11. Sigillatura a doppio anello di tenuta ad 0 della rivendicazione 10 in cui detta apparecchiatura ? un compressore cilindrico e detta guarnizione a doppio anello di tenuta ad 0 forma una guarnizione tra una testa circolare ed una carcassa cilindrica di detto compressore, ed in cui detto mezzo di valvola ? una valvola di ritegno posizionata sul lato interno di alta pressione di detta testa. 12. Sigillatura a doppio anello di tenuta ad 0 della rivendicazione 10, in cui detta apparecchiatura ? un compressore spaccato e detta guarnizione a doppio anello di tenuta ad 0 forma una guarnizione tra una carcassa cilindrica ed una cartuccia cilindrica di detto compressore, ed in cui detto mezzo a valvola ? una valvola di ritegno posizionata su detto lato interno di alta pressione di detta cartuccia. 13. Sigillatura a doppio anello di tenuta ad 0 della rivendicazione 11 in cui detto mezzo di scarico comprende un foro cilindrico di diametro di 0.5 pollici in detta testa. 14. Sigillatura a doppio anello di tenuta ad 0 della rivendicazione 12 in cui detto mezzo di scarico comprende un foro cilindrico di diametro di 0.5 pollici in detta cartuccia. 15. Sigillatura a doppio anello di tenuta ad 0 della rivendicazione 13 in cui detta valvola di ritegno ? alloggiata in un foro cilindrico di diametro di 0.75 pollici in detta testa ed ? bloccata in posizione da una disposizione a scanalatura e ad anello elastico. 16. Sigillatura a doppio anello di tenuta ad 0 della rivendicazione 14 in cui detta valvola d1 ritegno ? alloggiata in un foro cilindrico di 0.75 pollici in detta cartuccia ed ? bloccata in posizione da una disposizione a scanalatura e ad anello elastico. 17. In un compressore centrifugo avente una guarnizione a doppio anello di tenuta ad 0 tra una carcassa cilindrica ed un elemento di estremit? circolare, detta guarnizione a doppio anello di chiusura ad 0 comprendendo anelli di tenuta ad 0 interni ed esterni che formano una guarnizione tra l'altra pressione interna e la bassa pressione esterna di detto compressore, detti anelli di tenuta ad 0 interni ed esterni essendo distanziati assialmente l'uno dall'altro cos? da formare tra di essi una cavit? anulare, detta cavit? anulare essendo sottoposta a pressurizzazione mediante permeazione dell'alta pressione attraverso detto anello di tenuta ad 0 interno, detto interno di detto compressore essendo sottoposto a depressurizzazione periodica, il miglioramento comprendendo mezzi per depressurizzare automaticamente detta cavit? anulare tra detti anelli di tenuta ad 0 interni ed esterni soltanto durante la depressurizzazione di detto interno di detto compressore. 18. Compressore della rivendicazione 17 in cui detto mezzo per depressurizzare automaticamente detta cavit? anulare comprende: un mezzo di scarico avente una estremit? in comunicazione di fluido con detta cavit? anulare e l'altra estremit? in comunicazione di fluido con un mezzo a valvola ; e detto mezzo a valvola sigillando detto mezzo di scarico dall'alta pressione sull'interno di detto compressore durante periodi di alta pressione e consentendo a detto mezzo di scarico di rilasciare qualunque pressione creata in detta cavit? anulare soltanto durante la depressurizzazione di detto Interno di detto compressore. 19. Compressore della rivendicazione 18 in cui detto compressore ? un compressore cilindrico e detto elemento di estremit? circolare ? una testa circolare. 20. Compressore della rivendicazione 19 in cui detto mezzo a valvola ? una valvola di ritegno posizionata sul lato interno di alta pressione di detta testa. 21. Compressore della rivendicazione 18 in cui detto compressore ? un compressore spaccato e detto elemento di estremit? circolare ? una cartuccia circol are. 22. Compressore della rivendicazione 21 in cui detto mezzo a valvola ? una valvola di ritegno posizionata su detto lato interno di alta pressione di detta cartuccia. 23. Compressore della rivendicazione 20 in cui detto mezzo di scarico comprende un foro cilindrico in detta testa. 24. Compressore della rivendicazione 22 in cui detto mezzo di scarico comprende un foro cilindrico in detta cartuccia. 25. Sistema per depressurizzare automaticamente la zona tra guarnizioni di pressione distanziate adiacenti comprendente: una camera di fluido di alta pressione avente almeno due superfici unite insieme per formare la camera; prime e seconde guarnizioni distanziate nello spazio tra le superfici per formare una barriera in modo da impedire all'alta pressione di perdere dalla camera attraverso lo spazio tra le superfici unite; e una valvola di ritegno ad una via che accoppia lo spazio tra le superfici unite intermedie alle guarnizioni all'interno della camera di alta pressione per consentire a qualunque fluido di alta pressione intrappolato tra le guarnizioni di scaricare automaticamente all'interno della camera cava soltanto quando la camera cava ? depressurizzata impedendo a fluido di alta pressione dalla camera di entrare nella valvola di ritegno durante l'esistenza dell'alta pressione nella camera, di conseguenza togliendo la sollecitazione sulle guarnizioni quando la camera ? depressurizzata. 26. Sistema per depressurizzare automaticamente guarnizioni di alta pressione come nella rivendicazione 25 comprendente inoltre: un passaggio che accoppia lo spazio tra le guarnizioni all'interno della camera di alta pressione; e la valvola di ritegno ad una via essendo posizionata nel passaggio per scaricare la pressione tra le guarnizioni soltanto quando la camera cava ? depressurizzata. 27. Metodo di proteggere guarnizioni di alta pressione distanziate in una camera di alta pressione da danneggiamento determinato da alta pressione trattenuta tra le guarnizioni dopo che l'alta pressione nella camera ? stata tolta comprendente le fasi di accoppiare una valvola di ritegno ad una via dalla zona tra le guarnizioni all'interno della camera di alta pressione per scaricare automaticernente la zona tra le guarnizioni soltanto quando l'alta pressione nella camera ? stata riiasciata. 28. Metodo come nella rivendicazione 27 comprendente inoltre le fasi di: accoppiare un passaggio dalla zona tra le guarnizioni all'interno della camera di alta pressione; e posizionare detta valvola di ritegno nel passaggio per scaricare la zona tra le guarnizioni nell'interno della camera di alta pressione soltanto quando l'alta pressione nella camera ? stata rilasciata. 4. The seal depressurization system of claim 2 wherein said apparatus? 9. Improved Double O-Ring Seal Including: internal and external O-rings that form a gasket between walls that form an internal high pressure side and an external low pressure side of an apparatus, said internal and external O-rings being axially spaced from each other. other cos? to form a cavity within them? annular; said cavity? annular being subjected to pressurization by permeation of the high pressure through the internal sealing ring at 0; said high pressure inner side of said apparatus being subjected to periodic depressurization; And means for automatically discharging all the excess pressure in said cavity annular to said inner high pressure side of said apparatus during said periodic depressurization of said inner high pressure side of said apparatus. 10. The double O-ring seal of claim 9 wherein said means for automatically depressurizing said cavity? ring finger includes: an exhaust means having one end in communication of fluid with said cavity? ring finger and the other end? in fluid communication with a valve means; And said valve means sealing said high pressure relief means on the inner side of said apparatus during periods of high pressure and allowing said exhaust means to discharge any excess pressure created in said cavity. annular to said internal high pressure side of said apparatus during periods of depressurization of said internal side of said apparatus. 11. The double O-ring seal of claim 10 wherein said apparatus? a cylindrical compressor and said double O-ring seal forms a gasket between a circular head and a cylindrical housing of said compressor, and in which said valve means? a check valve positioned on the internal high pressure side of said head. 12. The double O-ring seal of claim 10, wherein said apparatus? a split compressor and said double O-ring seal forms a seal between a cylindrical housing and a cylindrical cartridge of said compressor, and in which said valve means? a check valve positioned on said internal high pressure side of said cartridge. 13. The double O-ring seal of claim 11 wherein said exhaust means includes a 0.5 inch diameter cylindrical bore in said head. 14. The double O-ring seal of claim 12 wherein said exhaust means includes a 0.5 inch diameter cylindrical bore in said cartridge. 15. The double O-ring seal of claim 13 wherein said check valve? housed in a 0.75-inch diameter cylindrical hole in said head and locked in place by a groove and snap ring arrangement. 16. The double O-ring seal of claim 14 wherein said check valve? housed in a 0.75-inch cylindrical bore in said cartridge and d? locked in place by a groove and snap ring arrangement. 17. In a centrifugal compressor having a double O-ring seal between a cylindrical casing and an end element? circular, said double O-ring seal comprising internal and external O-rings which form a gasket between the other internal pressure and the external low pressure of said compressor, said internal and external O-rings being spaced apart axially from each other cos? to form a cavity between them? ring finger, called cavity? annular being subjected to pressurization by permeation of the high pressure through said internal O-ring, said interior of said compressor being subjected to periodic depressurization, the improvement comprising means for automatically depressurizing said cavity. annular between said internal and external O-rings only during the depressurization of said interior of said compressor. 18. The compressor of claim 17 wherein said means for automatically depressurizing said cavity? ring finger includes: an exhaust means having one end in communication of fluid with said cavity? ring finger and the other end? in fluid communication with a valve means; And said valve means sealing said high pressure discharge means onto the interior of said compressor during periods of high pressure and allowing said discharge means to release any pressure created in said cavity. annular only during the depressurization of said interior of said compressor. 19. The compressor of claim 18 wherein said compressor? a cylindrical compressor and said element of extremity? circular? a circular head. 20. The compressor of claim 19 wherein said valve means? a check valve positioned on the internal high pressure side of said head. 21. The compressor of claim 18 wherein said compressor? a split compressor and said element of extremity? circular? a cartridge is circulating. 22. The compressor of claim 21 wherein said valve means? a check valve positioned on said internal high pressure side of said cartridge. 23. The compressor of claim 20 wherein said exhaust means comprises a cylindrical bore in said head. 24. The compressor of claim 22 wherein said exhaust means comprises a cylindrical bore in said cartridge. 25. System for automatically depressurizing the area between adjacent spaced pressure seals comprising: a high pressure fluid chamber having at least two surfaces joined together to form the chamber; first and second seals spaced in the space between the surfaces to form a barrier so as to prevent high pressure from leaking from the chamber through the space between the joined surfaces; And a one-way check valve which couples the space between the intermediate joined surfaces to the seals within the high pressure chamber to allow any high pressure fluid trapped between the seals to automatically drain into the hollow chamber only when quarry room? depressurized preventing high pressure fluid from the chamber from entering the check valve during the existence of high pressure in the chamber, consequently removing the stress on the seals when the chamber? depressurized. 26. System for automatically depressurizing high pressure gaskets as in claim 25 further comprising: a passage that couples the space between the seals within the high pressure chamber; And the one-way check valve being positioned in the passage to relieve pressure between the seals only when the chamber hollows? depressurized. 27. Method of protecting spaced high pressure seals in a high pressure chamber from damage caused by high pressure retained between the seals after the high pressure in the chamber? been removed including the steps of coupling a one-way check valve from the area between the seals within the high pressure chamber to automatically vent the area between the seals only when the high pressure in the chamber? been released. 28. Method as in claim 27 further comprising the steps of: coupling a passage from the area between the gaskets to the inside of the high pressure chamber; And positioning said check valve in the passage to discharge the area between the gaskets in the interior of the high pressure chamber only when the high pressure in the chamber? been released.