ITMI20150548A1 - Miscelatore di fluidi gassosi a doppia partizione - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

del Brevetto Italiano per Invenzione Industriale dal titolo:

?Miscelatore di fluidi gassosi a doppia partizione?

CAMPO TECNICO

La presente invenzione riguarda i sistemi di miscelazione di fluidi gassosi, e pi? specificatamente i sistemi per la creazione di una miscela di lavorazione impiegata in apparecchiature di lavorazione di un prodotto. L'invenzione ? stata sviluppata con particolare riguardo, anche se non limitativamente, ad un miscelatore di fluidi gassosi per una apparecchiatura di saldatura.

TECNICA PREESISTENTE

Sono noti vari miscelatori per la produzione di miscele di gas. Le miscele cos? prodotte vengono impiegate in numerosi e differenti procedimenti di lavorazione negli impianti industriali. Ad esempio, nei procedimenti di saldatura ? noto utilizzare un gas di copertura per impedire il contatto del bagno di fusione con l'atmosfera. Il gas di copertura ? ottenuto dalla miscelazione di alcuni gas di base, come Argon (Ar), Elio (He) e Anidride Carbonica (CO2). La miscela pu? essere di tipo binario o ternario, vale a dire una miscela composta da due o da tre dei gas sopra indicati. La miscela viene erogata ad una singola stazione operativa, o contemporaneamente a pi? stazioni operative, ad esempio, ad apparecchiature di saldatura disposte all'interno di una linea produttiva.

In alcuni casi, la miscela viene creata e conservata all'interno di contenitori in pressione, ad esempio bombole, che sono poi connessi all'apparecchiatura di lavorazione. Negli impianti in cui vengono eseguite numerose operazioni di lavorazione e dove il consumo della miscela di gas ? molto elevato, i gas di base sono miscelati direttamente in loco mediante una pluralit? di miscelatori, in modo tale da ottimizzare gli spazi e ridurre i costi di stoccaggio.

Naturalmente i miscelatori possono essere utilizzati anche in altri tipi di procedimenti di lavorazione dove occorra una miscela di gas di base, come, ad esempio, nel settore alimentare, nelle operazioni di taglio, o nelle lavorazioni orafe.

Il procedimento di miscelazione, e quindi l'efficienza dei miscelatori, ? fondamentale in quanto l?efficacia dei processi di lavorazione, ad esempio la qualit? del cordone di saldatura, dipendono in larga parte dalla miscela di gas impiegata.

Uno dei principali inconvenienti dei miscelatori di tipo noto ? quello di non riuscire ad ottenere una miscela di gas con caratteristiche di composizione e/o titolo molto precise. Questo fatto, incide negativamente sull'esecuzione della lavorazione stessa e non consente di garantire che la lavorazione venga effettuata rispondendo alle rigide norme e normative che regolano tali operazioni.

Inoltre, quando un miscelatore ? asservito ad una apparecchiatura di lavorazione che esegue lavorazioni successive con miscele aventi composizione e/o titolo molto differenti tra loro, accade spesso che il miscelatore non sia in grado di fornire la corretta miscela. E se anche il miscelatore fosse in grado di ottenere la corretta miscela, sono necessari numerose operazioni di misurazione e regolazione prima di poterla ottenere. Questo fatto comporta numerosi inconvenienti in termini di tempo e di numero di operazioni che un operatore deve compiere per ottenere il risultato desiderato.

Secondo un primo aspetto della presente invenzione, questa si propone di superare, oltre ad altri, i suddetti inconvenienti.

ESPOSIZIONE DELL?INVENZIONE

Al fine di raggiungere il suddetto scopo il miscelatore di fluidi gassosi secondo la presente invenzione comprende una pluralit? di ingressi di fluidi gassosi ciascuno per l'ingresso indipendente nel miscelatore di un fluido gassoso, una pluralit? di linee di alimentazione ciascuna connessa ad uno di detti ingressi, almeno una zona di miscelazione comprendente dette linee di alimentazione ed una pluralit? di uscite ciascuna per l'uscita indipendente di una miscela composta da almeno due fluidi gassosi di detta pluralit? di fluidi gassosi. Le linee di alimentazione connesse ad almeno uno di detti ingressi sono in numero doppio rispetto al numero di linee di alimentazione connesse ai restanti ingressi.

Grazie a tale soluzione, il miscelatore della presente invenzione ? in grado di fornire in uscita miscele con composizioni molto differenti fra loro continuando a garantire un elevato livello di precisione ed accuratezza nelle proporzioni dei fluidi gassosi miscelati.

Un altro aspetto dell'invenzione prevede che una pluralit? di gruppi di misura e regolazione dei fluidi gassosi siano connessi ciascuno ad una di dette linee di alimentazione. Grazie a tale soluzione, ? possibile impostare differenti miscele in uscita dal miscelatore, e definire con accuratezza la loro composizione e il loro titolo.

Un ulteriore aspetto della presente invenzione prevede che dispositivi di regolazione del flusso di fluido gassoso connessi alle doppie linee di alimentazione di almeno uno degli ingressi siano regolati su predeterminate e differenti portate di fluido gassoso. Ancora pi? vantaggiosamente, tali dispositivi di regolazione del flusso di fluido gassoso sono regolati su portate di fluido gassoso lontane dai loro rispettivi limiti di campo di misura.

Grazie a questa soluzione, il miscelatore della presente invenzione consente di minimizzare al massimo gli eventuali errori di misura del flusso di fluido gassoso.

Un'ulteriore aspetto della presente invenzione prevede che il gas in ingresso al miscelatore attraverso una prima linea di ingresso sia Anidride Carbonica e che le linee di alimentazione connesse all'ingresso dell'Anidride Carbonica siano otto, che il gas in ingresso al miscelatore attraverso una seconda linea di ingresso sia Argon e le linee di alimentazione connesse a detto ingresso siano quattro, e, infine, che il gas in ingresso al miscelatore attraverso una terza linea di ingresso sia Elio, e le linee di alimentazione connesse a detto ingresso siano quattro.

Grazie a questa soluzione, il miscelatore della presente invenzione risulta particolarmente efficace ed efficiente nella creazione di miscele impiegate nel settore della saldatura dove sia necessario produrre in successione una prima miscela contenente una bassa percentuale di CO2 ed una seconda miscela con una elevata percentuale di CO2.

Un ulteriore scopo della presente invenzione ? quello di fornire un miscelatore di fluidi gassosi che occupi spazi contenuti, che sia di facile manutenzione, che risulti semplice da gestire e di economica fabbricazione.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno pi? evidenti dalla seguente descrizione, fatta a titolo di esempio con riferimento alle figure allegate in cui:

- la figura 1 ? uno schema di flusso del miscelatore della presente invenzione;

- la figura 2 ? uno schema di flusso di una delle forme di attuazione alternative della presente invenzione

- la figura 3 ? uno schema di flusso di un'altra delle forme di attuazione alternative della presente invenzione; - la figura 4 ? uno schema di flusso di una particolare forma di attuazione alternativa della presente invenzione; - la figura 5 ? uno schema di flusso di una ulteriore delle forme di attuazione alternative della presente invenzione.

MODO MIGLIORE PER ATTUARE L?INVENZIONE

Con particolare riferimento alle figure, un miscelatore di fluidi gassosi secondo la presente invenzione per la creazione di una miscela di gas, ad esempio un gas di copertura per un procedimento di saldatura, comprende una pluralit? di ingressi per fluidi gassosi, ad esempio, ma non limitativamente, un primo ingresso 10, un secondo ingresso 10' ed un terzo ingresso 10''. Gli ingressi possono essere connessi a dispositivi di stoccaggio di fluidi gassosi in pressione, ad esempio, bombole, o direttamente a linee di erogazione di fluidi gassosi in pressione. I entrambi i casi, la pressione dei fluidi gassosi in arrivo agli ingressi del miscelatore ?, solitamente, di circa 15 bar. Nella forma di attuazione illustrata in figura 1, i fluidi gassosi sono rispettivamente Argon (Ar), Anidride Carbonica (CO2) ed Elio (He), ma naturalmente i fluidi gassosi potranno essere differenti da quelli indicati senza per questo uscire dall'ambito della presente invenzione. Ciascun ingresso ? collegato ad una linea di ingresso che comprende almeno una valvola di ingresso principale 22, 22', 22'', un filtro 24, 24', 24'' ed un preriscaldatore 26, 26', 26''. A valle del preriscaldatore 26, 26', 26'', lungo la direzione di avanzamento del fluido gassoso in ciascuna linea di ingresso dei fluidi gassosi ? disposto un dispositivo riduttore di pressione 28, 28', 28'' di tipo noto. Preferibilmente, il riduttore di pressione 28, 28', 28'' riceve un fluido gassoso con una pressione di circa 15 bar ed eroga il fluido gassoso con una pressione di circa 6 bar. Naturalmente, il riduttore di pressione potr? essere di differente tipologia e caratteristiche tecniche fin tanto che sia in grado di fornire a valle, lungo la direzione di avanzamento del fluido gassoso, un valore di pressione predefinito e costante, differente dal valore a monte, ed entro i limiti di funzionamento previsti.

Il miscelatore comprende inoltre una zona di miscelazione dei fluidi gassosi, comprendente in ingresso una pluralit? di linee di alimentazione 31, 31', 31'' connesse ai riduttori di pressione 28, 28', 28'', ed una pluralit? di linee di miscelazione 41, 43, 45, 47 connesse a rispettive uscite 51, 53, 55, 57 del miscelatore per la connessione, nell'uso, ad una linea di ingresso di miscela per una apparecchiatura di lavorazione, ad esempio, una macchina saldatrice.

Ciascuna linea di alimentazione 31, 31', 31'' connessa a ciascun ingresso 10, 10', 10'' comprende, a valle di ciascun riduttore di pressione 28, 28', 28'', lungo la direzione di avanzamento del fluido gassoso, un gruppo di misura e regolazione dei fluidi gassosi alimentati. Il gruppo di misura e regolazione dei fluidi gassosi comprende almeno un dispositivo di misura di portata del fluido gassoso, preferibilmente un flussimetro 32, 32', 32'' ed un dispositivo di regolazione del flusso di fluido gassoso, ad esempio un rubinetto micrometrico di regolazione 34, 34', 34''. Questa configurazione risulta particolarmente vantaggiosa, in quanto, nell'uso, i flussimetri ed i rubinetti micrometrici consentono di misurare e tarare il flusso su ogni singola linea di alimentazione.

Secondo una caratteristica particolarmente vantaggiosa della presente invenzione, la linea di ingresso di almeno uno dei fluidi gassosi in ingresso, ad esempio, ma non limitativamente l'Anidride Carbonica, comprende un sistema di ripartizione in parallelo che ripartisce l'Anidride Carbonica su una pluralit? di linee di alimentazione distinte ed in numero doppio rispetto al numero di linee di alimentazione dei restanti fluidi gassosi. Con riferimento alla figura 1, il riduttore di pressione 28' ? connesso ad un ingresso 10' e comprende una uscita ripartita su almeno una seconda linee di alimentazione di fluidi gassosi 131. Si ricorda che qui e nel seguito, la ripartizione della linea di ingresso su una pluralit? di linee di alimentazione pu? essere ottenuta attraverso un riduttore di pressione comprendente un ingresso ed una pluralit? di uscite, o mediante un collettore, o un ripartitore e/o divisore di flusso disposto a valle del riduttore di pressione, o mediante qualunque altro mezzo tecnicamente equivalente, senza per questo uscire dall'ambito della presente invenzione.

A valle del riduttore di pressione 28', lungo la direzione di avanzamento dell'Anidride Carbonica, anche la seconda linea di alimentazione 131 comprende un gruppo di misura e regolazione dei fluidi gassosi alimentati. Il gruppo di misura e regolazione dei fluidi gassosi comprende almeno un dispositivo di misura di portata del fluido gassoso, preferibilmente un flussimetro 32' ed un dispositivo di regolazione del flusso di fluido gassoso, ad esempio un rubinetto micrometrico di regolazione 34', o una valvola a spillo, o qualsiasi altro dispositivo funzionalmente equivalente.

Questa configurazione risulta particolarmente vantaggiosa quando ? necessario realizzare differenti miscele in cui la percentuale di almeno uno dei fluidi gassosi in ingresso, ad esempio, ma non limitativamente, Anidride Carbonica, varia in quantit? consistenti. In questo caso, ciascun rubinetto micrometrico 31', 131 della linea di ingresso della CO2 ? regolato su una portata di fluido gassoso predeterminata e differente. Ad esempio, un primo rubinetto micrometrico 31' ? regolato su un valore basso di portata, e un secondo rubinetto micrometrico 131 ? regolato su un valore alto di portata. Quando la percentuale di Anidride Carbonica all'interno della miscela deve essere bassa, il secondo rubinetto 131 ? chiuso ed il fluido gassoso viene ripartito solo su una delle due linee di alimentazione associata al primo rubinetto micrometrico 31'. Mentre quando la percentuale di Anidride Carbonica all'interno della miscela deve essere alta, il primo rubinetto 31' ? chiuso ed il fluido gassoso viene ripartito solo su una delle due linee di alimentazione associate al secondo rubinetto micrometrico 13.

Questa configurazione risulta ulteriormente vantaggiosa, nel caso di creazione di un gas di copertura per la saldatura in cui il miscelatore deve creare una prima miscela con il 10% di CO2, preferibilmente il 5%, ancora pi? preferibilmente il 2%, e, successivamente, una seconda miscela con l?80% di CO2, preferibilmente l?85%, ancora pi? preferibilmente il 90%. In questa situazione, un flussimetro di tipo noto deve operare su portate di flusso molto vicine alla sua sensibilit? e fondo scala. Diversamente, la ripartizione in parallelo che ripartisce l'Anidride Carbonica su due linee di alimentazione distinte secondo la presente invenzione consente di impiegare flussimetri che lavorino rispettivamente su una portata di flusso costante e differente fra loro. Questo permette di impiegare flussimetri con limiti di campo di misura tali da farli lavorare lontano dai loro rispettivi sensibilit? e fondo scala, dove l?errore di misura risulta maggiore.

Secondo una forma di attuazione alternativa della presente invenzione, anche i restanti fluidi gassosi, oltre all'Anidride Carbonica, vengono ripartiti a valle di ciascun riduttore di pressione, lungo la direzione di avanzamento del fluido gassoso, su una pluralit? di linee di alimentazione distinte mediante un sistema di ripartizione in parallelo, prima di essere miscelati fra loro. In questo caso, l'Anidride Carbonica ? ripartita su un numero doppio di linee di alimentazione rispetto agli altri fluidi gassosi per mantenere inalterata la configurazione con doppio rubinetto micrometrico sopra descritta.

Con riferimento alle figure, due riduttori di pressione 28, 28'' comprendono ciascuno un ingresso connesso ad un rispettivo ingresso di fluidi gassosi 10, 10'' ed una uscita ripartita su una pluralit? di linee di alimentazione di fluidi gassosi, ad esempio quattro linee 31, 31'', 33, 33'', 35, 35'', 37, 37''. Il restante riduttore 28' comprende un ingresso connesso ad un rispettivo ingresso di fluidi gassosi 10' ed una uscita ripartita su otto linee 31', 33', 35', 131', 133', 135', 137'.

Si osservi che qui e nel seguito, la ripartizione della linea di ingresso su una pluralit? di linee di alimentazione pu? essere ottenuta attraverso un riduttore di pressione comprendente un ingresso ed una pluralit? di uscite, o mediante un collettore, o un ripartitore e/o divisore di flusso disposto a valle del riduttore di pressione, o mediante qualunque altro mezzo tecnicamente equivalente, senza per questo uscire dall'ambito della presente invenzione.

Analogamente, sebbene qui e nel seguito sia descritta ed illustrata una ripartizione della linea di ingresso del CO2 su un numero di linee di alimentazione doppio rispetto a quelle dell'Argon e dell'Elio, tale configurazione pu? essere adottata per uno qualsiasi dei fluidi gassosi in ingresso al miscelatore e/o per pi? di uno di detti fluidi gassosi.

Ciascuna linea di alimentazione connessa a ciascun ingresso di fluidi gassosi 10, 10', 10'' comprende, a valle di ciascun riduttore di pressione 28, 28', 28'', lungo la direzione di avanzamento del fluido gassoso, un gruppo di misura e regolazione dei fluidi gassosi alimentati. Il gruppo di misura e regolazione dei fluidi gassosi comprende almeno un dispositivo di misura di portata del fluido gassoso, preferibilmente un flussimetro 32, 32', 32'' ed un dispositivo di regolazione del flusso di fluido gassoso, ad esempio un rubinetto micrometrico di regolazione 34, 34', 34''. Questa configurazione risulta particolarmente vantaggiosa, in quanto, nell'uso, i flussimetri ed i rubinetti micrometrici consentono di misurare e tarare il flusso su ogni singola linea di alimentazione.

Naturalmente, i rubinetti micrometrici della linea di alimentazione della CO2 vengono regolati a gruppi di quattro su una portata di fluido gassoso predeterminata come precedentemente descritto. Ad esempio, quattro rubinetti micrometrici sono regolati su un valore basso di portata, e quattro rubinetti su un valore alto di portata. Quando la percentuale di Anidride Carbonica all'interno della miscela deve essere bassa, i rubinetti appartenenti al secondo gruppo sono chiusi ed il fluido gassoso viene ripartito solo sulle prime quattro linee di alimentazione associate al primo gruppo di rubinetti micrometrici. Mentre quando la percentuale di Anidride Carbonica all'interno della miscela deve essere alta, i rubinetti appartenenti al primo gruppo sono chiusi ed il fluido gassoso viene ripartito solo sulle seconde quattro linee di alimentazione associate al secondo gruppo di rubinetti micrometrici.

Analogamente, come indicato in precedenza, la ripartizione in parallelo che ripartisce l'Anidride Carbonica su due gruppi di linee di alimentazione distinte a seconda delle suddette percentuali consente impiegare flussimetri con limiti di campo di misura tali da farli lavorare lontano dai loro rispettivi sensibilit? e fondo scala, dove l?errore di misura risulta maggiore.

A valle di tutti i rubinetti micrometrici 34, 34', 34'', lungo la direzione di avanzamento del fluido gassoso, ciascun fluido gassoso di ciascuna linea di alimentazione viene miscelato con almeno un fluido gassoso di differente natura contenuto in almeno una linea di alimentazione, preferibilmente con entrambi i fluidi gassosi di differente natura. Ad esempio, l'Argon contenuto nella linea di alimentazione 31 in uscita dal riduttore di pressione 28, ? miscelato con Anidride Carbonica contenuta in almeno una linea di alimentazione 31' in uscita dal riduttore di pressione 28' e con Elio contenuto in almeno una linea di alimentazione 31'' in uscita dal riduttore di pressione 28''. L'Argon contenuto nella linea di alimentazione 33 in uscita dal riduttore di pressione 28 ? miscelato con Anidride Carbonica contenuta in almeno una linea di alimentazione 33' in uscita dal riduttore di pressione 28' e con Elio contenuto in almeno una linea di alimentazione 33'' in uscita dal riduttore di pressione 28''. Analoghe miscelazioni avvengono per le restanti linee di alimentazione delle rispettive linee di ingresso dei rispettivi fluidi gassosi.

Secondo questa configurazione particolarmente vantaggiosa, il miscelatore della presente invenzione comprende una pluralit? di zone di miscelazione, ad esempio quattro zone di miscelazione, ciascuna comprendente una linea di miscelazione 41, 43, 45, 47, in ciascuna delle quali confluisce almeno una linea di alimentazione per ogni fluido gassoso in uscita dai rispettivi flussimetri 32, 32', 32'' e rubinetti 34, 34', 34''. Questa soluzione consente innanzi tutto un controllo estremamente preciso della quantit? e della pressione di ciascun fluido gassoso all'interno di ciascuna zona di miscelazione. Inoltre, questa soluzione garantisce che qualsiasi variazione nella quantit? e/o nella pressione di uno dei fluidi gassosi sia sostanzialmente uguale in ogni miscela presente in ogni linea di miscelazione.

Ciascuna linea di miscelazione comprende, infine, una uscita 51, 53, 55, 57 per la connessione, nell'uso, ad una linea di ingresso di miscela per un dispositivo operativo, ad esempio, una macchina saldatrice.

Secondo una caratteristica particolarmente vantaggiosa della presente invenzione, il miscelatore comprende un sistema automatico di equilibrio delle pressioni per la gestione di variazioni di pressione dei fluidi gassosi inseriti all'interno del miscelatore. Con particolare riferimento alla figura 1, il sistema automatico di equilibrio comprende una valvola di sfioro 100, 100', 100'', di tipo noto, connessa all'uscita di ognuno dei riduttori di pressione 28, 28', 28''. Ciascuna valvola di sfioro 100, 100', 100'' ? connessa ad un flussimetro 102 e ad un filtro 104, ed ? tarata su un valore predeterminato di pressione, preferibilmente un valore percentuale molto ridotto delle pressioni dei fluidi gassosi presenti all'interno del miscelatore, ancora pi? preferibilmente un valore compreso tra 1-5%.

Nell'uso, quando la pressione all'uscita di uno o pi? dei riduttori di pressione 28, 28', 28'' supera la pressione di taratura a causa di eventi, ad esempio, ma non limitativamente, non duraturi quale il surriscaldamento del gas, ciascuna valvola di sfioro 100, 100', 100'' scarica automaticamente nell'ambiente esterno, attraverso detti filtri 104, una certa quantit? di fluido gassoso.

Naturalmente, lo scarico di fluidi gassosi in eccesso rispetto a quanto preimpostato pu? essere ottenuto attraverso differenti tipologie di valvole, ad esempio valvole di sicurezza, o mediante qualunque altro mezzo tecnicamente equivalente, senza per questo uscire dall'ambito della presente invenzione.

La valvola di sfioro pu? essere vantaggiosamente collegata a dispositivi di segnalazione, qui non illustrati, di tipo acustico o visivo, in modo da consentire ad un operatore di effettuare tempestivamente controlli e/o interventi sul miscelatore stesso. I dispositivi di segnalazione possono essere impegnati al miscelatore, o disposti in remoto e collegati al sistema automatico di equilibrio delle pressioni mediante una connessione via cavo senza fili.

Questa ulteriore caratteristica della presente invenzione consente di mantenere eventuali indesiderate variazioni di pressione in uscita dai riduttori di pressione entro limiti molto ridotti e, di conseguenza, consente di ottenere miscele con un titolo sostanzialmente costante, e, in ogni caso, uguale in ogni miscela presente in ogni linea di miscelazione, garantendo le portate e le percentuali impostate dall'utente.

In una forma di realizzazione particolare del miscelatore della presente invenzione illustrato sempre in figura 3, esso pu? altres? comprendere una pluralit? di riduttori di pressione pilotati 128, 128', 128'', di tipo noto, ciascuno associato ad una linea di ingresso dei fluidi gassosi, ed un dispositivo di controllo dei suddetti riduttori di pressione pilotati 128, 128', 128''. Il dispositivo di controllo comprende un riduttore di pressione pilota 110 connesso alla linea di ingresso di uno dei fluidi gassosi, ad esempio, ma non limitativamente alla linea di ingresso dell'Argon, e ad ognuno dei riduttori di pressione pilotati 128, 128', 128''. Il dispositivo di controllo comprende inoltre un manometro 112 connesso al riduttore di pressione pilota 110.

Nell'uso, regolando il riduttore di pressione pilota 110 ? possibile modificare allo stesso tempo la pressione di uscita prescelta dei riduttori di pressione pilotati 128, 128', 128'' e regolare la portata di fluido gassoso necessaria per la creazione della miscela. In questo modo si ottengono miscele con un titolo sostanzialmente uguale fra loro in ogni linea di miscelazione.

In una realizzazione alternativa della presente invenzione, il miscelatore comprende anche un ulteriore gruppo di riduttori di pressione associati alle linee di miscelazione. Come illustrato in figura 5, ciascuna linea di miscelazione 41, 43, 45, 47 comprende un corrispettivo riduttore di pressione 61, 63, 65, 67, a valle dei quali sono connessi una pluralit? di manometri 71, 73, 75, 77 per la misurazione della pressione della miscela in uscita da detti riduttori di pressione. Ciascuna linea di miscelazione 41, 43, 45, 47 comprende, infine, una uscita 51, 53, 55, 57 per la connessione, nell'uso, ad una linea di ingresso di miscela per una apparecchiatura di lavorazione, ad esempio, una macchina saldatrice.

Questa configurazione risulta particolarmente vantaggiosa in quanto, nell'uso, ciascuna miscela in ingresso ad un dispositivo operativo pu? essere indipendentemente regolata da un corrispettivo riduttore di pressione 61, 63, 65, 67. Questo consente di poter eseguire in un gruppo di apparecchiature di lavorazione asservita allo stesso miscelatore le stesse e/o differenti lavorazioni utilizzando miscele di gas con composizioni differenti fra loro.

Si noti come il miscelatore qui descritto, secondo la presente invenzione e secondo una qualsiasi delle forme di attuazione qui descritte, ? in grado di esercitare un controllo diretto sul titolo della miscela prodotta in ciascuna uscita e di avere un controllo sulla stabilit? della miscela su una pluralit? di uscite. Ci? significa che non tutte le forme di attuazione sopra descritte devono essere presenti all'intero di un miscelatore secondo la presente invenzione, ma solo una o una combinazione di alcune di esse e/o di tutte, potranno essere presenti, come sar? chiaro all'esperto del ramo, per la realizzazione della presente invenzione e per ottenere i risultati sopra descritti.

Secondo una caratteristica particolarmente vantaggiosa della presente invenzione, il miscelatore ? contenuto all'interno di un contenitore, non illustrato, di dimensioni ridotte, comprendente un telaio, di forma sostanzialmente parallelepipeda, e provvisto di una parete superiore, una parete inferiore, una parete posteriore ed una coppia di pareti laterali. La parete superiore comprende una pluralit? di aperture ciascuna per un differente fluido gassoso, in cui sono inserite tre attacchi di ingresso connessi ai gruppi di ingresso del miscelatore, ed in particolare alle valvole principali.

All'interno del telaio sono inserite le linee di ingresso, le linee di alimentazione, e tutti i componenti precedentemente descritti. All'interno del telaio ? disposto un pannello su cui sono ricavate una pluralit? di uscite per le linee di miscelazione. Le uscite comprendono ciascuna un attacco di uscita collegato, nell'uso, a rispettive stazioni operative. Il pannello comprende anche alcuni elementi di comando e/o regolazione, pulsanti, manopole o elementi funzionalmente equivalenti, per il comando e/o la regolazione dei dispositivi sopra descritti, quali, ad esempio, le valvole micrometriche. Il pannello comprende anche dispositivi di segnalazione, acustica e/o visiva, particolarmente utili per il controllo operativo del miscelatore durante il suo impiego.

Tutti i dettagli sono sostituibili da altri elementi tecnicamente equivalenti. Analogamente, i materiali impiegati, nonch? le forme e le dimensioni contingenti, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze senza per questo uscire dall?ambito di protezione delle seguenti rivendicazioni.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1. Un miscelatore di fluidi gassosi comprende una pluralit? di ingressi di fluidi gassosi (10, 10', 10'') ciascuno per l'ingresso indipendente nel miscelatore di un fluido gassoso, una pluralit? di linee di alimentazione (31, 31', 31'') ciascuna connessa ad uno di detti ingressi (10, 10', 10''), almeno una zona di miscelazione comprendente dette linee di alimentazione (31, 31', 31'') ed una pluralit? di uscite (51, 53, 55, 57) ciascuna per l'uscita indipendente di una miscela composta da almeno due fluidi gassosi di detta pluralit? di fluidi gassosi, le linee di alimentazione (31', 131') connesse ad almeno uno di detti ingressi (10') essendo in numero doppio rispetto al numero di linee di alimentazione (31, 31'') connesse ai restanti ingressi (10, 10'').
2. 2. Miscelatore secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che comprende una pluralit? di gruppi di misura e regolazione dei fluidi gassosi, ciascun gruppo essendo connesso ad una di dette linee di alimentazione (31, 31', 131', 31'').
3. 3. Miscelatore secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che ciascun gruppo di misura e regolazione dei fluidi gassosi comprende almeno un dispositivo di regolazione del flusso di fluido gassoso (34, 34', 34'').
4. 4. Miscelatore secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che i dispositivi di regolazione del flusso di fluido gassoso (34'') connessi alle doppie linee di alimentazione (31', 131') di almeno uno degli ingressi (10') sono regolati su predeterminate e differenti portate di fluido gassoso.
5. 5. Miscelatore secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che i dispositivi di regolazione del flusso di fluido gassoso (34'') connessi alle doppie linee di alimentazione (31', 131') di almeno uno degli ingressi (10') sono regolati su portate di fluido gassoso lontane dai loro rispettivi limiti di campo di misura.
6. 6. Miscelatore secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che, il gas in ingresso al miscelatore attraverso l'ingresso di fluidi gassosi (10') connesso alle doppie linee di alimentazione (31', 131') ? Anidride Carbonica.
7. 7. Miscelatore secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che il gas in ingresso al miscelatore attraverso un secondo ingresso di fluidi gassosi (10) ? Argon, le linee di alimentazione (31, 33, 35, 37) connesse a detto ingresso sono quattro, il gas in ingresso al miscelatore attraverso un terzo ingresso di fluidi gassosi (10'') ? Elio, le linee di alimentazione (31'', 33'', 35'', 37'') connesse a detto ingresso sono quattro, e le linee di alimentazione (31', 33', 35', 37', 131', 133', 135', 137') connesse all'ingresso dell'Anidride Carbonica sono otto.
8. 8. Miscelatore secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che ciascun gruppo di misura e regolazione comprende anche un dispositivo di misura di portata del fluido gassoso (32, 32', 32''). .
9. 9. Miscelatore secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che comprende un preriscaldatore (26, 26', 26'') connesso a ciascun ingresso di fluidi gassosi.
10. 10. Un miscelatore di fluidi gassosi secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che comprende una pluralit? di regolatori di pressione (28, 28', 28'') ciascuno connesso ad uno di detta pluralit? di