ITMI20131615A1 - DEVICE FOR FORMING CO-MOLDED PRODUCTS AND RELATED MOLDING MACHINE - Google Patents

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo Attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION having the title

“DISPOSITIVO PER LA FORMATURA DI PRODOTTI CO-STAMPATI E "DEVICE FOR FORMING CO-PRINTED PRODUCTS E

RELATIVA MACCHINA DI STAMPAGGIO” RELATIVE MOLDING MACHINE "

La presente invenzione ha per oggetto un dispositivo per la formatura di prodotti co-stampati ed una relativa macchina di stampaggio. The present invention relates to a device for forming co-molded products and a relative molding machine.

In particolare, la presente invenzione si riferisce ad un dispositivo e ad una macchina che utilizza tale dispositivo per la realizzazione di prodotti ottenuti mediante sovrastampaggio di due o più materiali. In particular, the present invention refers to a device and to a machine which uses this device for the production of products obtained by overmoulding two or more materials.

I materiali, generalmente costituiti da materie plastiche, possono essere differenti tra loro o possono essere i medesimi e presentare aspetti estetici (ad esempio la colorazione) differenziati. The materials, generally made up of plastic materials, can be different from each other or they can be the same and have different aesthetic aspects (for example the coloring).

Viene pertanto ottenuto un prodotto finito costituito da un corpo unico realizzato di pezzo, in cui sono accoppiati per stampaggio due o più materiali. A finished product is therefore obtained consisting of a single body made of one piece, in which two or more materials are coupled by molding.

In accordo con una prima tecnica nota, la realizzazione di prodotti costampati viene realizzata mediante impianti automatizzati che utilizzano attrezzature speciali come presse con più cilindri di plastificazione che consentono lo stampaggio progressivo di più materiali differenti tra di loro. Tali impianti sono altresì dotati di stampi con movimenti interni o rotativi atti a consentire il passaggio progressivo del prodotto semilavorato all’interno di differenti stazioni di stampaggio, ciascuna delle quali prevista per l’iniezione di un determinato materiale. In accordance with a first known technique, the production of co-molded products is carried out by means of automated systems which use special equipment such as presses with several plasticizing cylinders which allow the progressive molding of several different materials. These plants are also equipped with molds with internal or rotary movements designed to allow the progressive passage of the semi-finished product within different molding stations, each of which is provided for the injection of a certain material.

Tali impianti, seppur in grado di produrre in maniera molto precisa e veloce prodotti in sovra-stampaggio con due o più materiali, presentano tuttavia importanti inconvenienti per lo più relativi alla complessità strutturale degli organi di stampa. Although these systems are capable of producing over-molding products with two or more materials in a very precise and fast manner, they nevertheless have important drawbacks mostly related to the structural complexity of the printing members.

Infatti, proprio per tale complessità strutturale gli impianti noti risultano essere particolarmente costosi e poco versatili per eventuali modifiche nei vari processi produttivi. In fact, precisely because of this structural complexity, the known plants are particularly expensive and not very versatile due to possible modifications in the various production processes.

Per questo motivo, impianti automatizzati del tipo sopra descritto vengono utilizzati solamente per grandi produzioni. For this reason, automated systems of the type described above are used only for large productions.

Per ovviare a tale inconveniente, viene utilizzata una seconda tecnica di stampa che prevede l’utilizzo di normali stampanti, ciascuna delle quali atta allo stampaggio di un rispettivo materiale. To overcome this drawback, a second printing technique is used which involves the use of normal printers, each of which is suitable for molding a respective material.

In questo caso, il processo di sovra-stampaggio viene attuato in fasi produttive successive ad una prima fase di stampaggio dell’ anima del prodotto. In this case, the over-molding process is carried out in production phases following a first phase of molding the core of the product.

In altre parole, viene attuata una prima fase di stampaggio di un semilavorato il quale, successivamente viene inserito manualmente all’ interno di un secondo stampo in cui viene fatto lo stampaggio del materiale successivo. In funzione del numero di materiali che devono essere stampati, il prodotto semilavorato viene quindi rimosso da uno stampo per poi passare allo stampo successivo fino all’ottenimento del prodotto finito. In other words, a first phase of molding of a semi-finished product is carried out which is then manually inserted into a second mold in which the next material is molded. Depending on the number of materials to be printed, the semi-finished product is then removed from a mold and then moved on to the next mold until the finished product is obtained.

Anche questa tecnica nota, benché richieda investimenti economici molto ridotti rispetto agli impianti automatici, non è esente tuttavia da importanti inconvenienti. Even this known technique, although it requires very low economic investments with respect to automatic systems, is nevertheless not free from important drawbacks.

Si noti in primo luogo che si ha una maggiore discontinuità del processo produttivo dovuta dall’intervento manuale nel passaggio da uno stampo all’altro. First of all, note that there is a greater discontinuity in the production process due to manual intervention in the transition from one mold to another.

Di conseguenza, oltre ai problemi di sicurezza per gli operatori che devono lavorare all’interno della pressa risulta essere anche molto difficile controllare il corretto posizionamento del semilavorato all’ interno dello stampo. Consequently, in addition to the safety problems for the operators who have to work inside the press, it is also very difficult to check the correct positioning of the semi-finished product inside the mold.

Sono altresì noti sistemi in cui il trasferimento del semilavorato avviene in maniera robotizzata. Tuttavia, tali sistemi non vengono utilizzati proprio per la loro complessità strutturale e per gli ingenti costi di realizzazione degli impianti automatici di trasferimento del semilavorato. Systems are also known in which the transfer of the semi-finished product takes place in a robotic manner. However, these systems are not used precisely because of their structural complexity and the huge costs of creating the automatic systems for the transfer of the semi-finished product.

In questo contesto, il compito tecnico alla base della presente invenzione è proporre un dispositivo per la formatura di prodotti co-stampati ed una relativa macchina di stampaggio che superi gli inconvenienti della tecnica nota sopra citati. In this context, the technical task underlying the present invention is to propose a device for forming co-molded products and a relative molding machine which overcomes the aforementioned drawbacks of the known art.

In particolare, è scopo della presente invenzione mettere a disposizione un dispositivo per la formatura di prodotti co-stampati ed una relativa macchina di stampaggio che sia strutturalmente semplice, di costi contenuti ed allo stesso tempo in grado di ottimizzare il ciclo produttivo di stampa. In particular, it is an object of the present invention to provide a device for forming co-printed products and a relative molding machine which is structurally simple, of low cost and at the same time capable of optimizing the printing production cycle.

Ulteriore scopo della presente invenzione è quello di mettere a disposizione un dispositivo per la formatura di prodotti co-stampati ed una relativa macchina di stampaggio in grado di attuare un controllo agevole della posizione dei particolari nello stampo e quindi di migliorare le condizioni ergonomiche e di sicurezza del lavoratore coinvolto nel processo produttivo. A further purpose of the present invention is to provide a device for forming co-molded products and a relative molding machine capable of carrying out an easy control of the position of the parts in the mold and therefore of improving the ergonomic and safety conditions. of the worker involved in the production process.

Il compito tecnico precisato e gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da un dispositivo per la formatura di prodotti co-stampati ed una relativa macchina di stampaggio, comprendente le caratteristiche tecniche esposte in una o più delle unite rivendicazioni. The specified technical task and the specified purposes are substantially achieved by a device for forming co-molded products and a relative molding machine, comprising the technical characteristics set out in one or more of the appended claims.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva di un dispositivo per la formatura di prodotti co-stampati ed una relativa macchina di stampaggio, come illustrato negli uniti disegni in cui: Further characteristics and advantages of the present invention will become clearer from the indicative, and therefore non-limiting, description of a preferred but not exclusive embodiment of a device for forming co-molded products and a relative molding machine, as illustrated in the annexes. drawings in which:

- la figura 1 è una vista prospettica del dispositivo per la formatura di prodotti co-stampati; Figure 1 is a perspective view of the device for forming co-molded products;

- la figura 2 è una vista prospettica ed in esploso del dispositivo di figura 1; Figure 2 is an exploded perspective view of the device of Figure 1;

- le figure da 3 ad 10 sono viste prospettiche ed in sezione del dispositivo di figura 1 e relativa macchina di stampaggio durante singole fasi operative di stampaggio. - Figures 3 to 10 are perspective and sectional views of the device of Figure 1 and relative molding machine during individual molding operating steps.

Con riferimento alle figure 1 e 2, con 1 è stato indicato un dispositivo per la formatura di prodotti co-stampati. With reference to Figures 1 and 2, 1 indicates a device for forming co-molded products.

Come meglio sarà chiarito in seguito, il dispositivo 1 è utilizzabile all’interno di una macchina di stampaggio 2 successivamente descritta, per ottenere un prodotto finito co-stampato 3. As will be better clarified later, the device 1 can be used inside a molding machine 2 described below, to obtain a finished co-molded product 3.

In particolare, con riferimento alle figure 1 e 2, il dispositivo 1 comprende almeno un elemento di sostegno 4, preferibilmente costituito da una piastra 5, avente sviluppo periferico sostanzialmente rettangolare. La piastra 5 presenta una superficie inferiore 5a ed una superficie superiore 5b opposta alla superficie inferiore 5a. In particular, with reference to Figures 1 and 2, the device 1 comprises at least one support element 4, preferably constituted by a plate 5, having a substantially rectangular peripheral development. The plate 5 has a lower surface 5a and an upper surface 5b opposite the lower surface 5a.

La piastra 5 presenta inoltre almeno un organo di presa 6, ricavato in corrispondenza di un bordo periferico della piastra 5 stessa e preferibilmente costituito da una maniglia. Tale organo di presa 6 consente la movimentazione manuale dell’intera piastra 5 che deve essere disposta o rimossa nella/da una rispettiva macchina di stampaggio 2. The plate 5 also has at least one gripping member 6, obtained at a peripheral edge of the plate 5 itself and preferably consisting of a handle. This gripping member 6 allows the manual handling of the entire plate 5 which must be placed or removed in / from a respective molding machine 2.

Preferibilmente, la piastra 5 presente inoltre sottosquadri 7 ricavati sempre in corrispondenza di due bordi 8 definenti i lati maggiori del profilo rettangolare della piastra 5 stessa. Preferably, the plate 5 also has undercuts 7 obtained again in correspondence with two edges 8 defining the longer sides of the rectangular profile of the plate 5 itself.

Tali sottosquadri 7 sono accoppiabili a rispettivi mezzi di bloccaggio 9 (figure da 4 a 10) operanti in modo reversibile sull’ elemento di sostegno 4 per bloccarlo reversibilmente nella rispettiva macchina di stampaggio 2. I mezzi di bloccaggio 9, che non vengono descritti ed illustrati nel dettaglio in quanto di tipo noto, presentano guide meccaniche 10 di fissaggio rapido che agganciano la piastra 5 in corrispondenza dei citati sottosquadri 7. These undercuts 7 can be coupled to respective locking means 9 (Figures 4 to 10) operating reversibly on the support element 4 to lock it reversibly in the respective molding machine 2. The locking means 9, which are not described and illustrated in detail, being of known type, they have mechanical guides 10 for quick fixing which hook the plate 5 in correspondence with the aforementioned undercuts 7.

Il dispositivo 1 comprende inoltre almeno un elemento di centraggio 11 operativamente impegnato al corpo di sostegno 4 e sul quale viene ottenuto il prodotto finito co-stampato 3. The device 1 further comprises at least one centering element 11 operatively engaged to the support body 4 and on which the co-molded finished product 3 is obtained.

In particolare, l’elemento di centraggio 11 presenta almeno una sede 12 di alloggiamento di un semilavorato 13 (figure da 3 a 6) realizzato in almeno un primo materiale, preferibilmente materiale plastico. In particular, the centering element 11 has at least one seat 12 for housing a semi-finished product 13 (Figures 3 to 6) made of at least a first material, preferably plastic material.

A tale proposito, va specificato che nelle unite figure viene illustrato il prodotto finito 3 e relativo semilavorato 13 in forma di un corpo cilindrico, solamente a puro titolo esemplificativo e pertanto non limitativo. La forma e la struttura del prodotto finito 3 può essere qualsivoglia in funzione delle varie esigenze di produzione. In this regard, it should be specified that the accompanying figures illustrate the finished product 3 and the relative semi-finished product 13 in the form of a cylindrical body, purely by way of example and therefore not limiting. The shape and structure of the finished product 3 can be any according to the various production requirements.

Per questo motivo, le sedi 12 realizzate sull’elemento di centraggio 12 presentano una determinata forma in funzione della forma del semilavorato 13 e della porzione che deve essere sovrastampata. For this reason, the seats 12 made on the centering element 12 have a specific shape depending on the shape of the semi-finished product 13 and the portion that must be overmolded.

In questo caso, la sede 12 è atta ad alloggiare solo una prima porzione 13a del semilavorato 13 per poter consentire il successivo sovrastampaggio con almeno un secondo materiale su una seconda porzione 13b libera del semilavorato 13 stesso, sporgente dalla sede 12 per venire a contatto con il citato secondo materiale. In this case, the seat 12 is adapted to house only a first portion 13a of the semi-finished product 13 in order to allow subsequent overmoulding with at least a second material on a second free portion 13b of the semi-finished product 13, protruding from the seat 12 to come into contact with the aforementioned second material.

Preferibilmente, il dispositivo 1 comprende una pluralità di elementi di centraggio 11 disposti sulla superficie superiore 5b della piastra 5, ciascuno dei quali presenta due sedi 12 di alloggiamento di rispettivi semilavorati 13. Preferably, the device 1 comprises a plurality of centering elements 11 arranged on the upper surface 5b of the plate 5, each of which has two seats 12 for housing respective semi-finished products 13.

Anche in questo caso, il numero di elementi di centraggio 11 disposti sulla piastra 5 ed il numero delle sedi 12 di alloggiamento dei semilavorati 13 può essere qualsiasi in funzione delle varie esigenze produttive e delle dimensioni del prodotto finito 3. Also in this case, the number of centering elements 11 arranged on the plate 5 and the number of seats 12 for housing the semi-finished products 13 can be any according to the various production requirements and the dimensions of the finished product 3.

Con riferimento alla vista in esploso di figura 2, si noti che la piastra 5 comprende una pluralità di zone 14 di alloggiamento dei rispettivi elementi di centraggio 11. Ciascuna zona 14 è sostanzialmente controsagomata alla forma dell’elemento di centraggio 11. With reference to the exploded view of figure 2, note that the plate 5 comprises a plurality of areas 14 for housing the respective centering elements 11. Each area 14 is substantially counter-shaped to the shape of the centering element 11.

Si noti inoltre che la piastra 5 presenta in corrispondenza di ogni zona 14, un foro passante 15 e due aperture passanti 16, disposte attorno al foro passante 15. It should also be noted that the plate 5 has, in correspondence with each zone 14, a through hole 15 and two through openings 16, arranged around the through hole 15.

Ogni elemento di centraggio 11 è preferibilmente costituito da un corpo sostanzialmente piatto 17, presentante una superficie inferiore 17a affacciata alla piastra 5 ed una superficie superiore 17b sulla quale sono ricavate le citate sedi 12 di alloggiamento dei rispettivi semilavorati 13. Il corpo piatto 17 presenta preferibilmente, ma non limitatamente, sviluppo periferico sostanzialmente rettangolare con angoli arrotondati. Il bordo esterno 18 del corpo piatto 17 presenta inoltre incavi 18a di centraggio per permettere il corretto posizionamento del corpo 17 stesso rispetto alla piastra 5. Each centering element 11 is preferably constituted by a substantially flat body 17, having a lower surface 17a facing the plate 5 and an upper surface 17b on which the aforementioned seats 12 for housing the respective semi-finished products 13 are made. The flat body 17 preferably has but not limited to, substantially rectangular peripheral development with rounded corners. The outer edge 18 of the flat body 17 also has centering recesses 18a to allow correct positioning of the body 17 itself with respect to the plate 5.

In corrispondenza della superficie inferiore 17a del corpo piatto 17 si sviluppano due sporgenze 19, preferibilmente cilindriche, ciascuna delle quali alloggiata in una apertura passante 16 della piastra 5. In correspondence with the lower surface 17a of the flat body 17 two projections 19, preferably cylindrical, develop, each of which is housed in a through opening 16 of the plate 5.

Tali sporgenze 19 sono internamente cave per definire internamente rispettive aperture passanti 20. Con particolare riferimento alla figura 12, si noti che ogni apertura passante 20 ricavata nel corpo 17 sono in comunicazione con una rispettiva sede 12 di alloggiamento del semilavorato 13. These protrusions 19 are internally hollow to internally define respective through openings 20. With particular reference to Figure 12, it should be noted that each through opening 20 made in the body 17 are in communication with a respective seat 12 for housing the semi-finished product 13.

Ogni corpo piatto 17 presenta inoltre un foro passante 21 coassiale ed in comunicazione con un rispettivo foro passante 15 ricavato sulla piastra 5. Vantaggiosamente, l’elemento di centraggio 11 è impegnato con gioco all’interno della rispettiva zona di alloggiamento 14. In altre parole, il corpo piatto 17 risulta essere lievemente mobile nella zona 14 ed all’interno delle aperture passanti 16 della piastra 5. Each flat body 17 also has a through hole 21 coaxial and in communication with a respective through hole 15 made on the plate 5. Advantageously, the centering element 11 is engaged with play within the respective housing area 14. In other words , the flat body 17 is slightly movable in the area 14 and inside the through openings 16 of the plate 5.

In questo modo, gli elementi di centraggio 11 possono essere orientati e regolati nel loro posizionamento per permettere la corretta e precisa disposizione dei semilavorati 13 che devono essere stampati per definire il prodotto finito 3. In this way, the centering elements 11 can be oriented and adjusted in their positioning to allow the correct and precise arrangement of the semi-finished products 13 which must be molded to define the finished product 3.

A tale scopo, viene prevista una pluralità di sporgenze di riferimento 22, disposte attorno a ciascun elemento di centraggio 11, ed inseribili almeno parzialmente all’interno dei citati incavi 18a per permettere il posizionamento corretto di ciascun corpo piatto 17 sulla piastra 5. For this purpose, a plurality of reference projections 22 are provided, arranged around each centering element 11, and can be inserted at least partially inside the aforementioned recesses 18a to allow the correct positioning of each flat body 17 on the plate 5.

Il dispositivo 1 sopra descritto è inseribile in maniera amovibile in una cavità di stampaggio di un rispettivo stampo, facente parte della citata macchina di stampaggio 2. The device 1 described above can be removably inserted into a molding cavity of a respective mold, which is part of the aforementioned molding machine 2.

In particolare, la macchina 2 comprende un primo stampo (non descritto ed illustrato in quanto di tipo noto) all’interno del quale viene realizzato il semilavorato 13 con un rispettivo primo materiale. In particular, the machine 2 comprises a first mold (not described and illustrated as it is of a known type) within which the semi-finished product 13 is made with a respective first material.

La macchina 2 comprende inoltre almeno un secondo stampo 23 presentante un primo corpo 24 ed un secondo corpo 25 accoppiabili fra loro per definire una cavità di stampaggio 26 (figura 6) di almeno un secondo materiale 27 (figura 7). Il secondo materiale 27 viene stampato sul semilavorato 13 per definire il prodotto finito co-stampato 3 (figure 7-9). Come sopra accennato, il dispositivo 1 viene inserito in maniera amovibile nella cavità di stampaggio 26 del secondo stampo 23. The machine 2 also comprises at least a second mold 23 having a first body 24 and a second body 25 which can be coupled together to define a molding cavity 26 (figure 6) of at least one second material 27 (figure 7). The second material 27 is printed on the semi-finished product 13 to define the co-printed finished product 3 (Figures 7-9). As mentioned above, the device 1 is removably inserted into the molding cavity 26 of the second mold 23.

In particolare, con riferimento alla figura 3, il semilavorato 13, una volta prodotto nel primo stampo (non illustrato) viene alloggiato nella sede 12 dell’elemento di centraggio 11. In particular, with reference to Figure 3, the semi-finished product 13, once produced in the first mold (not shown) is housed in the seat 12 of the centering element 11.

La prima porzione 13a del semilavorato 13 risulta essere inserita e trattenuta nella rispettiva sede 12, mentre la seconda porzione 13b sporge a sbalzo dall’elemento di centraggio 11. The first portion 13a of the semi-finished product 13 is inserted and retained in the respective seat 12, while the second portion 13b protrudes from the centering element 11.

Successivamente, come illustrato in figura 4, il dispositivo 1 viene disposto manualmente sul primo corpo 24 del secondo stampo 23. In questa fase, la superficie inferiore 5a della piastra 5 viene posta a contatto con la cavità di stampaggio 26 mentre i citati mezzi di bloccaggio 9 provvedono come sopra descritto ad ancorare correttamente la piastra 5 allo stampo 23. Successivamente, come illustrato in figura 5, un sistema di centraggio 28 della macchina 2 provvede a bloccare ciascun elemento di centraggio 11 rispetto all’elemento di sostegno 4 ed al primo corpo 24 del secondo stampo 23. Subsequently, as illustrated in Figure 4, the device 1 is manually placed on the first body 24 of the second mold 23. In this step, the lower surface 5a of the plate 5 is placed in contact with the molding cavity 26 while the aforementioned locking means 9, as described above, correctly anchor the plate 5 to the mold 23. Subsequently, as illustrated in Figure 5, a centering system 28 of the machine 2 blocks each centering element 11 with respect to the support element 4 and to the first body 24 of the second mold 23.

In questa fase viene realizzato in maniera precisa il posizionamento degli elementi di centraggio 11 rispetto alla piastra 5 e rispetto allo stampo 23. Vantaggiosamente, il secondo materiale 27 può essere indirizzato con precisione sul semilavorato 13 per l’ottenimento del dotto finito costampato 3. In this phase, the positioning of the centering elements 11 with respect to the plate 5 and with respect to the mold 23 is carried out in a precise manner. Advantageously, the second material 27 can be directed with precision on the semi-finished product 13 to obtain the finished co-molded duct 3.

In particolare, si noti che il sistema di centraggio 28 comprende una pluralità di condotti tubolari 29 inseribili nei fori 15, 21 e nelle aperture 16, 20 passanti ricavate in ciascun elemento di centraggio 11 e nella piastra 5. Preferibilmente, i condotti tubolari 29 vengono movimentati mediante opportuni sistemi di avanzamento automatico di tipo noto e non descritto nel dettaglio. Inoltre, i condotti tubolari 29 presentano una estremità conica 30 per facilitare l’inserimento di ciascun condotto 29 nei fori 15, 21 e nell’apertura 20. In particular, it should be noted that the centering system 28 comprises a plurality of tubular ducts 29 which can be inserted in the holes 15, 21 and in the through openings 16, 20 obtained in each centering element 11 and in the plate 5. Preferably, the tubular ducts 29 are moved by means of suitable automatic feed systems of a known type and not described in detail. In addition, the tubular ducts 29 have a conical end 30 to facilitate the insertion of each duct 29 in the holes 15, 21 and in the opening 20.

Successivamente, con riferimento alla figura 6 e 7, vengono accoppiati i corpi 24, 25 per attuare l’iniezione e lo stampaggio del secondo materiale 27 sul semilavorato 13. Subsequently, with reference to figures 6 and 7, the bodies 24, 25 are coupled to carry out the injection and molding of the second material 27 on the semi-finished product 13.

A seguito dello stampaggio del secondo materiale 27 (figura 7), viene rimosso il secondo corpo 25 dal primo 24 per poter svincolare il prodotto finito 3. Following the molding of the second material 27 (Figure 7), the second body 25 is removed from the first 24 in order to release the finished product 3.

A questo scopo, viene previsto nella macchina 2 un sistema di estrazione 31 del prodotto finito co-stampato 3 in grado di rimuovere il prodotto 3 stesso dalle rispettivi sedi 12 degli elementi di centraggio 11. For this purpose, the machine 2 provides an extraction system 31 for the co-molded finished product 3 capable of removing the product 3 itself from the respective seats 12 of the centering elements 11.

Come illustrato nelle figure 8 e 9, il sistema di estrazione 31 comprende una pluralità di elementi di spinta 32 aventi conformazione sostanzialmente astiforme, e scorrevoli all’interno dei condotti tubolari 29. In questo modo, gli elementi di spinta 32 si inseriscono nelle sedi di alloggiamento 12 degli elementi di centraggio 11 e nel foro 21 per spingere e rimuovere il prodotto finito co-stampato 3 dal dispositivo 1. Successivamente (figura 10) gli elementi di spinta 32 ed i condotti tubolari 29 vengono retratti per svincolare gli elementi di centraggio 11 e per poter rimuovere mediante i mezzi di bloccaggio 9, la piastra 5 dalla sede di stampaggio 26. As illustrated in Figures 8 and 9, the extraction system 31 comprises a plurality of thrust elements 32 having a substantially rod-like conformation, and sliding inside the tubular ducts 29. In this way, the thrust elements 32 are inserted into the seats of housing 12 of the centering elements 11 and in the hole 21 to push and remove the finished co-molded product 3 from the device 1. Subsequently (figure 10) the pushing elements 32 and the tubular ducts 29 are retracted to release the centering elements 11 and to be able to remove the plate 5 from the molding seat 26 by means of the locking means 9.

Vantaggiosamente, in questo modo è possibile rimuovere la piastra 5 e sostituirla con una nuova piastra 5 in cui saranno già stati predisposti i semilavorati 13 per dare luogo ad una successiva operazione di costampaggio. Advantageously, in this way it is possible to remove the plate 5 and replace it with a new plate 5 in which the semi-finished products 13 have already been prepared to give rise to a subsequent co-molding operation.

La presente invenzione risolve i problemi riscontrati nella tecnica nota ed apporta notevoli vantaggi. The present invention solves the problems encountered in the known art and brings considerable advantages.

Innanzitutto, il dispositivo 1 risulta essere strutturalmente semplice e quindi di costi e dimensioni molto contenute. Oltretutto, il dispositivo 1 viene utilizzato nei rispettivi stampi, senza dover utilizzare complicati sistemi di adattamento o movimentazione del semilavorato 13. First of all, the device 1 is structurally simple and therefore has very low costs and dimensions. Moreover, the device 1 is used in the respective molds, without having to use complicated systems for adapting or handling the semi-finished product 13.

Va inoltre considerato che la semplicità strutturale del dispositivo consente una maggiore versatilità nelle operazioni di cambio formato per la realizzazione di differenti prodotti. Infatti, per ogni tipologia di prodotto finito 3 è possibile utilizzare un elemento di centraggio 11 dedicato con la rispettiva sede 12 adatta al contenimento del semilavorato 13. It should also be considered that the structural simplicity of the device allows greater versatility in the format change operations for the production of different products. In fact, for each type of finished product 3 it is possible to use a dedicated centering element 11 with the respective seat 12 suitable for containing the semi-finished product 13.

Viene inoltre ottimizzato il ciclo produttivo di stampa, predisponendo i semilavorati 13 nelle rispettive piastre 5 manualmente ma senza l’intervento manuale nelle operazioni di regolazione del posizionamento, per migliorare le condizioni ergonomiche e di sicurezza del lavoratore coinvolto nel processo produttivo. The printing production cycle is also optimized, by arranging the semi-finished products 13 in their respective plates 5 manually but without manual intervention in the positioning adjustment operations, to improve the ergonomic and safety conditions of the worker involved in the production process.

Il dispositivo 1 consente inoltre un controllo agevole e con elevata precisione della posizione del semilavorato nello stampo con i conseguenti vantaggi in termini di qualità del prodotto finito co-stampato 3. The device 1 also allows easy and high precision control of the position of the semi-finished product in the mold with the consequent advantages in terms of quality of the finished co-molded product 3.

Claims (15)

RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo (1) per la formatura di prodotti co-stampati; caratterizzato dal fatto che comprende: - almeno un elemento di sostegno (4), inseribile in maniera amovibile in una cavità di stampaggio (26) di un rispettivo stampo (23); - mezzi di bloccaggio (9) operanti in modo reversibile su detto elemento di sostegno (4) per bloccarlo reversibilmente nella cavità di stampaggio (26) in cui è inserito; - almeno un elemento di centraggio (11) operativamente impegnato a detto corpo di sostegno (4) e presentante almeno una sede (12) di alloggiamento di un semilavorato (13) realizzato in almeno un primo materiale; detta sede di alloggiamento (12) essendo associata ad una prima porzione (13a) del semilavorato (13) per permettere il sovrastampaggio di almeno un secondo materiale (27) su una seconda porzione (13b) del semilavorato (13) sporgente da detta sede (12). CLAIMS 1. Device (1) for forming co-molded products; characterized in that it includes: - at least one support element (4), removably insertable in a molding cavity (26) of a respective mold (23); - locking means (9) operating reversibly on said support element (4) to lock it reversibly in the molding cavity (26) in which it is inserted; - at least one centering element (11) operatively engaged to said support body (4) and having at least one seat (12) for housing a semi-finished product (13) made of at least a first material; said housing seat (12) being associated with a first portion (13a) of the semi-finished product (13) to allow the overmoulding of at least one second material (27) on a second portion (13b) of the semi-finished product (13) protruding from said seat ( 12). 2. Dispositivo secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detto elemento di sostegno (4) comprende una piastra (5) presentante una superficie inferiore (5a) accoppiabile ad un corpo (24) dello stampo (23) ed una superficie superiore (5b) sulla quale viene associato detto elemento di centraggio (11). 2. Device according to the previous claim, characterized in that said support element (4) comprises a plate (5) having a lower surface (5a) which can be coupled to a body (24) of the mold (23) and an upper surface (5b ) on which said centering element (11) is associated. 3. Dispositivo secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che comprende una pluralità di elementi di centraggio (11) disposti sulla superficie superiore (5b) della piastra (5). 3. Device according to the preceding claim, characterized in that it comprises a plurality of centering elements (11) arranged on the upper surface (5b) of the plate (5). 4. Dispositivo secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che ciascun elemento di centraggio (11) presenta un foro passante (21) coassiale ad un rispettivo foro passante (15) ricavato sulla piastra (5). 4. Device according to the preceding claim, characterized in that each centering element (11) has a through hole (21) coaxial with a respective through hole (15) obtained on the plate (5). 5. Dispositivo secondo la rivendicazione 3 o 4, caratterizzato dal fatto che ciascun elemento di centraggio (11) comprende una apertura passante (20) ricavata in corrispondenza di detta sede (12) di alloggiamento del semilavorato (13); detta apertura passante (20) essendo disposta in corrispondenza di una apertura passante (16) ricavata nella piastra (5). 5. Device according to claim 3 or 4, characterized in that each centering element (11) comprises a through opening (20) obtained in correspondence with said seat (12) for housing the semi-finished product (13); said through opening (20) being arranged in correspondence with a through opening (16) made in plate (5). 6. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 5, caratterizzato dal fatto che detta piastra (5) presenta almeno un organo di presa (6) ricavato in corrispondenza di un bordo periferico (18) della piastra (5) stessa per permettere la movimentazione manuale della piastra (5) che deve essere disposta nella cavità di stampaggio (26) o rimossa da detta cavità di stampaggio (26). 6. Device according to any one of claims 2 to 5, characterized in that said plate (5) has at least one gripping member (6) formed at a peripheral edge (18) of the plate (5) itself to allow manual movement of the plate (5) which must be placed in the molding cavity (26) or removed from said molding cavity (26). 7. Dispositivo secondo la rivendicazione 5, caratterizzata dal fatto che detta piastra (5) comprende una pluralità di zone (14) di alloggiamento di rispettivi elementi di centraggio (11); ciascuna zona (14) presentando almeno una di dette aperture passanti (16) della piastra (5). 7. Device according to claim 5, characterized in that said plate (5) comprises a plurality of areas (14) for housing respective centering elements (11); each zone (14) presenting at least one of said through openings (16) of the plate (5). 8. Dispositivo secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che ciascun elemento di centraggio (11) comprende un corpo sostanzialmente piatto (17), presentante una superficie inferiore (17a) affacciata alla piastra (5) ed una superficie superiore (17b) sulla quale è ricavata almeno una sede (12) di alloggiamento del semilavorato (13); detta apertura passante (20) dell’elemento di centraggio (11) essendo definita da una sporgenza (19) estendentesi da detta superficie inferiore (17a) ed alloggiata all’interno di detta apertura passante (16) della piastra (5). 8. Device according to the preceding claim, characterized in that each centering element (11) comprises a substantially flat body (17), having a lower surface (17a) facing the plate (5) and an upper surface (17b) on which at least one seat (12) for housing the semi-finished product (13) is obtained; said through opening (20) of the centering element (11) being defined by a protrusion (19) extending from said lower surface (17a) and housed inside said through opening (16) of the plate (5). 9. Dispositivo secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che ciascun elemento di centraggio (11) è impegnato con gioco nella rispettiva zona (14) di alloggiamento. 9. Device according to the preceding claim, characterized in that each centering element (11) is engaged with play in the respective housing area (14). 10. Dispositivo secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che comprende inoltre una pluralità di sporgenze di riferimento (22), disposte attorno a ciascun elemento di centraggio (11), per permettere il posizionamento corretto di detto elemento (11) nella rispettiva zona (14) di alloggiamento. 10. Device according to the preceding claim, characterized in that it also comprises a plurality of reference projections (22), arranged around each centering element (11), to allow the correct positioning of said element (11) in the respective area ( 14) of housing. 11. Macchina di stampaggio (2), comprendente: - un primo stampo per realizzare un semilavorato (13) con almeno un primo materiale; ed - almeno un secondo stampo (23) presentante un primo corpo (24) ed un secondo corpo (25) accoppiabili fra loro per definire una cavità di stampaggio (26) di almeno un secondo materiale (27); detto secondo materiale (27) essendo stampato sul primo materiale per definire un prodotto finito co-stampato (3); caratterizzata dal fatto che comprende inoltre un dispositivo (1) per la formatura di prodotti co-stampati (3) in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 10; detto dispositivo (1) essendo inseribile in maniera amovibile nella cavità di stampaggio (26). 11. Molding machine (2), comprising: - a first mold for making a semi-finished product (13) with at least a first material; and - at least a second mold (23) having a first body (24) and a second body (25) which can be coupled together to define a molding cavity (26) of at least a second material (27); said second material (27) being printed on the first material to define a co-printed finished product (3); characterized in that it further comprises a device (1) for forming co-molded products (3) in accordance with any one of claims 1 to 10; said device (1) being removably insertable in the molding cavity (26). 12. Macchina secondo la rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto che comprende un sistema di centraggio (28) per vincolare ciascun elemento di centraggio (11) a detto elemento di sostegno (4) ed a detto secondo stampo (23). 12. Machine according to the preceding claim, characterized in that it comprises a centering system (28) for fixing each centering element (11) to said support element (4) and to said second mold (23). 13. Macchina secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detto sistema di centraggio (28) comprende una pluralità di condotti tubolari (29) inseribili nei fori (15, 21)e nelle aperture (16, 20) passanti ricavate in ciascun elemento di centraggio (11) e nella piastra (5). 13. Machine according to the preceding claim, characterized in that said centering system (28) comprises a plurality of tubular ducts (29) which can be inserted in the holes (15, 21) and in the through openings (16, 20) obtained in each centering (11) and in the plate (5). 14. Macchina secondo la rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto che comprende inoltre un sistema di estrazione (31) del prodotto finito co-stampato (3). 14. Machine according to the preceding claim, characterized in that it further comprises an extraction system (31) for the co-molded finished product (3). 15. Macchina secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detto sistema di estrazione (31) comprende una pluralità di elementi di spinta (32) scorrevoli all’interno di detti condotti tubolari (29) ed inseribili nelle sedi (12) di alloggiamento degli elementi di centraggio (11) per rimuovere il prodotto finito co-stampato (3) da dette sedi (12).15. Machine according to the preceding claim, characterized in that said extraction system (31) comprises a plurality of thrust elements (32) sliding inside said tubular ducts (29) and insertable in the seats (12) for housing the centering elements (11) to remove the finished co-molded product (3) from said seats (12).