ITMI20111111A1 - COMPOSITION FOR THE MANUFACTURE OF CAST IRON IN HIGH OVEN AND STEEL IN ELECTRIC OVEN - Google Patents

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

“Composizione per la fabbricazione di ghisa in alto forno e di acciaio in forno elettrico†⠀ œComposition for the manufacture of cast iron in a blast furnace and steel in an electric furnaceâ €

CAMPO DELL’INVENZIONE FIELD OF INVENTION

La presente invenzione riguarda una composizione che può essere utilizzata nella fabbricazione di ghisa in alto forno e di acciaio in forno elettrico. The present invention relates to a composition which can be used in the manufacture of cast iron in a blast furnace and of steel in an electric furnace.

STATO DELL’ARTE STATE OF THE ART

Nella produzione di acciaio da rottami di ferro, sono attualmente molto utilizzati forni elettrici ad arco diretto, per esempio del tipo EBT (“eccentric bottom tapping†) con foro sul fondo per la colata in siviera dell’acciaio fuso o del tipo a colata laterale. Questi forni sfruttano l’energia ceduta per conduzione, convezione ed irraggiamento dell’arco elettrico che scocca tra gli elettrodi di grafite introdotti dalla volta del forno ed il materiale precedentemente caricato nel forno stesso. In the production of steel from iron scrap, electric direct arc furnaces are currently widely used, for example of the EBT type (â € œeccentric bottom tappingâ €) with a hole in the bottom for the ladle casting of molten steel or of the a type. side casting. These ovens exploit the energy released by conduction, convection and radiation of the electric arc that forms between the graphite electrodes introduced by the vault of the oven and the material previously loaded into the oven itself.

Generalmente, questi forni hanno la ben nota struttura a crogiolo cilindrico ad asse verticale (tino) con suola concava in lamiera imbutita. Generally, these furnaces have the well-known cylindrical crucible structure with a vertical axis (vat) with a concave sole in deep drawn sheet metal.

Il fondo à ̈ rivestito per circa 30 cm con tavelle refrattarie e per circa 60 cm con suola refrattaria del tipo conduttore, mentre le fiancate sono rivestite per circa 70 cm da refrattario di cui circa 30 cm rappresentano la zona giro scoria, oltre poi a circa 30 cm di battuta di sicurezza. La volta del forno à ̈ di materiale metallico ed à ̈ raffreddata ad acqua. The bottom is lined for about 30 cm with refractory tiles and for about 60 cm with a conductive refractory sole, while the sides are lined for about 70 cm with refractory of which about 30 cm represent the area around the scoria, in addition to about 30 cm of safety stop. The vault of the oven is made of metal and is water-cooled.

Generalmente, il materiale di carica del forno à ̈ costituito da rottami di ferro (circa 90% in peso) e ghisa e/o carbone (circa 10% in peso). Durante la fusione vengono poi aggiunti additivi quali calce e calcare per la formazione della scoria, nonché polveri fini di carbone per proteggere il rivestimento e la volta dall’irraggiamento. Generally, the furnace charge material consists of iron scrap (about 90% by weight) and cast iron and / or coal (about 10% by weight). During the melting, additives such as lime and limestone are then added to form the slag, as well as fine coal powders to protect the coating and the vault from radiation.

Prima di essere caricato nel forno, il rottame e la ghisa vengono cerniti in base a parametri noti, quali le dimensioni e la composizione chimica. Before being loaded into the furnace, the scrap and cast iron are sorted according to known parameters, such as size and chemical composition.

Il materiale di carica viene poi introdotto nel forno dall’alto mediante apposite ceste, preferibilmente preriscaldate mediante bruciatori a combustibile per favorire l’operazione di fusione. The filler material is then introduced into the furnace from above by means of special baskets, preferably preheated by fuel burners to facilitate the melting operation.

Generalmente la capacità produttiva del forno varia da 60 a 120 tonnellate. Generally the production capacity of the kiln varies from 60 to 120 tons.

Terminata la fase di carica, il forno viene chiuso abbassando la volta a cui sono associati gli elettrodi che, generalmente, sono tre e sono disposti ai vertici di un triangolo equilatero per bilanciare adeguatamente il circuito trifase di alimentazione. At the end of the charging phase, the oven is closed by lowering the vault associated with the electrodes which, generally, are three and are arranged at the vertices of an equilateral triangle to adequately balance the three-phase power supply circuit.

Durante la fusione, nel bagno fuso viene inviata, tramite ugelli di refrattario posti sul fondo, una corrente di ossigeno. Tipicamente, la quantità di ossigeno introdotta varia da 35 a 42 Nm<3>circa per tonnellata di materiale caricato. Ciò equivale ad una portata che va da 4200 a 5040 Nm<3>/ora, per una fusione di 100 tonnellate di rottame ed una durata complessiva di 50 minuti. During the fusion, a stream of oxygen is sent into the molten bath via refractory nozzles on the bottom. Typically, the amount of oxygen introduced varies from about 35 to 42 Nm <3> per ton of loaded material. This is equivalent to a flow rate ranging from 4200 to 5040 Nm <3> / hour, for a melting of 100 tons of scrap and a total duration of 50 minutes.

L’ossigeno svolge principalmente la funzione di allontanare, mediante ossidazione, gli elementi indesiderati presenti nel rottame e nella ghisa quali, ad esempio, il silicio, l’alluminio, il vanadio, il titanio, lo zirconio, il piombo, lo zinco, il magnesio, il calcio ed il carbonio in eccesso. Oxygen mainly performs the function of removing, through oxidation, the unwanted elements present in scrap and cast iron such as, for example, silicon, aluminum, vanadium, titanium, zirconium, lead, zinc , magnesium, calcium and excess carbon.

Tale fase tuttavia comporta anche l’ossidazione indesiderata di una certa quantità di ferro. Tali ossidi passano dal bagno fuso in superficie dove formano uno strato galleggiante collettivamente denominato con il termine “scorie†. However, this phase also involves the unwanted oxidation of a certain amount of iron. These oxides pass from the molten bath to the surface where they form a floating layer collectively referred to as â € œscoriaâ €.

Altri elementi indesiderati, quali, ad esempio, zolfo, ossigeno ed altri, vengono allontanati solo in parte durante la suddetta fase ed il loro allontanamento viene poi completato durante i trattamenti ai quali l’acciaio viene sottoposto nei successivi passaggi detti “fuori forno†come, ad esempio, in una siviera e poi in un forno siviera. Other unwanted elements, such as, for example, sulfur, oxygen and others, are only partially removed during the aforementioned phase and their removal is then completed during the treatments to which the steel is subjected in the subsequent steps called `` out of the furnace '' € as, for example, in a ladle and then in a ladle furnace.

Tale fusione in forno elettrico, comporta anche l’aggiunta di una certa quantità di carbone. Vantaggiosamente, il carbone viene introdotto inizialmente insieme al rottame, in quantità variabile da circa 10 a circa 12 kg per tonnellata di rottame. Una seconda aggiunta di carbone viene fatta pochi minuti prima della fine della fusione, in quantità variabile da circa 2 a circa 5 kg per tonnellata di rottame caricato. This melting in an electric furnace also involves the addition of a certain quantity of coal. Advantageously, the coal is initially introduced together with the scrap, in quantities ranging from about 10 to about 12 kg per ton of scrap. A second addition of coal is made a few minutes before the end of the melting, in a quantity ranging from about 2 to about 5 kg per ton of loaded scrap.

Una volta ottenuta la composizione chimica desiderata dell’acciaio fuso, questo viene colato in siviera (“ladle†). Once the desired chemical composition of the molten steel has been obtained, it is poured into the ladle (â € œladleâ €).

In genere lo svuotamento del forno non avviene in modo completo. Infatti, le scorie che galleggiano sopra l’acciaio liquido vengono raccolte a parte e dopo aver colato l’acciaio nella siviera una piccola quantità di acciaio (piede di bagno) viene lasciata all’interno del forno per facilitare l’inizio della fusione della carica successiva. Generally, the emptying of the oven does not take place completely. In fact, the slag floating above the liquid steel is collected separately and after having poured the steel into the ladle a small amount of steel (foot of bath) is left inside the furnace to facilitate the start. of the merger of the next office.

Le scorie estratte vengono poi scaricate in un adatto contenitore dove vengono raffreddate, sgretolate, ridotte in pezzi e generalmente inviate ad una discarica. Pertanto, tali scorie rappresentano una perdita economica sia per le perdite di ferro e di calore che esse comportano, sia per i costi del loro convogliamento in apposite discariche, e un problema ambientale legato al loro accumulo e smaltimento. The extracted slag is then discharged into a suitable container where it is cooled, crumbled, reduced to pieces and generally sent to a landfill. Therefore, such slags represent an economic loss both for the iron and heat losses that they entail, and for the costs of their conveyance in special landfills, and an environmental problem linked to their accumulation and disposal.

Tipicamente, la quantità di scorie che si forma durante il processo di fusione à ̈ pari a circa il 10% – 12% in peso della massa fusa e la loro composizione à ̈ rappresentata principalmente da ossidi di ferro, di calcio, di magnesio, di silicio, di alluminio e di manganese, oltre a piccole percentuali di ossidi di altri elementi (per esempio zinco e titanio). L’analisi media delle scorie di acciaieria fornisce le seguenti percentuali in peso. Typically, the amount of slag that forms during the melting process is approximately 10% - 12% by weight of the melted mass and their composition is mainly represented by iron, calcium, magnesium oxides , silicon, aluminum and manganese, as well as small percentages of oxides of other elements (for example zinc and titanium). The average analysis of steel mill slag gives the following percentages by weight.

Acciaio comune Acciaio speciale Fe+FeO+Fe2O345/60% 35/45% Common steel Special steel Fe + FeO + Fe2O345 / 60% 35/45%

CaO 25/35% 30/35% CaO 25/35% 30/35%

MgO 10/15% 10/15% MgO 10/15% 10/15%

SiO210/15% 8/12% SiO210 / 15% 8/12%

Al2O35/12% 5/10% Al2O35 / 12% 5/10%

MnO 5/7% 4/5% MnO 5/7% 4/5%

Altri ossidi 5/6% 5/6% Conseguentemente, durante la formazione di un lotto di acciaio di circa 100 tonnellate, si formano da circa 3,5 fino a circa 6 tonnellate di ossidi di ferro, pari circa 3-5 tonnellate di ferro metallico, con una perdita di circa il 3-4,5% del ferro caricato ed un conseguente aggravio di costi. Other oxides 5/6% 5/6% Consequently, during the formation of a batch of steel of about 100 tons, about 3.5 to about 6 tons of iron oxides are formed, equal to about 3-5 tons of iron metal, with a loss of about 3-4.5% of the loaded iron and a consequent increase in costs.

A tutt’oggi, l’unico utilizzo conosciuto delle scorie à ̈ rappresentato da un processo di produzione, descritto nella domanda di brevetto italiano BS2008A000143 (EP2149615), che consente di ottenere materiali adatti al confezionamento di manti stradali speciali (drenanti, fonoassorbenti, e ad elevata aderenza) in conglomerato bituminoso ad elevate prestazioni. To date, the only known use of slag is represented by a production process, described in the Italian patent application BS2008A000143 (EP2149615), which allows to obtain materials suitable for the packaging of special road surfaces (drainage, sound-absorbing , and high adhesion) in high performance bituminous conglomerate.

RIASSUNTO DELL’INVENZIONE SUMMARY OF THE INVENTION

La Richiedente si à ̈ proposta di superare i suddetti inconvenienti cercando una soluzione per il recupero ed il riciclo delle suddette scorie. The Applicant has proposed to overcome the aforementioned drawbacks by seeking a solution for the recovery and recycling of the aforementioned slags.

In una acciaieria ad arco elettrico a valle del forno fusorio vengono effettuate le ulteriori lavorazioni per ottenere il prodotto finito, quali, per esempio, la forgiatura dei lingotti, il colaggio di bramme e billette, e la laminazione delle stesse per ottenere i cosiddetti “prodotti lunghi†. Da questo tipo di lavorazione deriva la formazione di un ulteriore tipo di scoria, denominata “scaglia†, che risulta sostanzialmente inerte ed ha un contenuto di ossidi di ferro pari a circa il 90% - 95% in peso. La scaglia di lavorazione viene normalmente riciclata ed utilizzata in sostituzione dei minerali di ferro negli impianti di agglomerazione e per la produzione del cemento e se bricchettata ad alta pressione con leganti riducenti può essere caricata in forno elettrico. In an electric arc steel mill downstream of the smelting furnace, further processing is carried out to obtain the finished product, such as, for example, the forging of ingots, the casting of slabs and billets, and the rolling of the same to obtain the so-called â € œlong productsâ €. From this type of processing derives the formation of a further type of slag, called â € œscagliaâ €, which is substantially inert and has an iron oxide content of approximately 90% - 95% by weight. The processing scale is normally recycled and used to replace iron minerals in agglomeration plants and for the production of cement and if briquetted at high pressure with reducing binders it can be loaded into an electric furnace.

La Richiedente ha osservato che nella fabbricazione della ghisa viene utilizzato materiale ferroso con un tenore di ossidi di ferro compreso tra il 40% ed il 90% in peso (equivalente a circa il 30% - 70% in peso di ferro metallico). Preferibilmente, il materiale ferroso utilizzato nella fabbricazione della ghisa ha un tenore di ossidi di ferro compreso tra il 70% ed il 90% in peso (equivalente a circa il 50% - 70% in peso di ferro metallico). The Applicant has observed that in the manufacture of the cast iron ferrous material is used with an iron oxide content between 40% and 90% by weight (equivalent to about 30% - 70% by weight of metallic iron). Preferably, the ferrous material used in the manufacture of the cast iron has an iron oxide content of between 70% and 90% by weight (equivalent to approximately 50% - 70% by weight of metallic iron).

Da tale osservazione la Richiedente ha in un primo tempo considerato che l’impiego delle scorie nella fabbricazione della ghisa avrebbe penalizzato la produzione rendendola antieconomica a causa del basso tenore di ossidi di ferro. From this observation, the Applicant initially considered that the use of slag in the manufacture of cast iron would have penalized the production, making it uneconomical due to the low content of iron oxides.

La Richiedente ha successivamente osservato che il tenore di ossido di ferro delle scorie poteva essere arricchito miscelando opportunamente le scorie con la scaglia. The Applicant subsequently observed that the iron oxide content of the slag could be enriched by suitably mixing the slag with the scale.

La Richiedente ha sorprendentemente trovato che la miscelazione delle scorie con la scaglia in un rapporto percentuale ponderale scorie:scaglia compreso tra 95:5% e 5:95% permette di ottenere un prodotto utilizzabile in altoforno per la fabbricazione della ghisa e in forno elettrico per la produzione di acciaio. The Applicant has surprisingly found that the mixing of the slag with the scale in a percentage weight ratio slag: scale between 95: 5% and 5: 95% allows to obtain a product that can be used in the blast furnace for the manufacture of cast iron and in an electric furnace for steel production.

Vantaggiosamente, la Richiedente ha trovato che l’utilizzo del prodotto della presente invenzione permette di riciclare un materiale di scarto, vale a dire le scorie e la scaglia, che dovrebbe essere altrimenti smaltito ottenendo il duplica vantaggio di una riduzione dei costi ed una riduzione dell’impatto ambientale. Advantageously, the Applicant has found that the use of the product of the present invention allows to recycle a waste material, namely the slag and the scale, which should otherwise be disposed of obtaining the double advantage of a cost reduction and a reduction environmental impact.

Vantaggiosamente, la Richiedente ha trovato che l’utilizzo del prodotto della presente invenzione permette anche di ridurre l’utilizzo dei materiali ferrosi nelle cariche di alto forno, con un ulteriore risparmio sui costi di materie prima compreso tra il 20% ed il 30%. Advantageously, the Applicant has found that the use of the product of the present invention also allows to reduce the use of ferrous materials in blast furnace charges, with a further saving on raw material costs between 20% and 30 %.

Per gli scopi della presente descrizione e delle rivendicazioni che seguono, con il termine “ossidi di ferro†si intende la miscela di tutti gli ossidi presenti, quali, per esempio, FeO, Fe2O3, Fe3O4, Fe0,97O, e così via, nonché l’eventuale presenza di ferro metallico. For the purposes of the present description and the following claims, the term â € œiron oxidesâ € means the mixture of all the oxides present, such as, for example, FeO, Fe2O3, Fe3O4, Fe0.97O, and so on , as well as the possible presence of metallic iron.

Per gli scopi della presente descrizione e delle rivendicazioni che seguono, con il termine “scoria†o “scorie†si intende il materiale di scarto, residuo della produzione di acciaio in un forno elettrico ad arco, comprendente una percentuale variabile di ossidi di ferro compresa tra 30% e 70% in peso. For the purposes of the present description and of the following claims, the term `` slag '' or `` slag '' means the waste material, residue from the production of steel in an electric arc furnace, comprising a variable percentage of oxides of iron between 30% and 70% by weight.

Per gli scopi della presente descrizione e delle rivendicazioni che seguono, con il termine “scaglia†o “scaglie†si intende il materiale di scarto, ottenuto dalla lavorazione dell’acciaio per ottenere il prodotto finito, comprendente una percentuale variabile di ossidi di ferro compresa tra 90% e 99% in peso. For the purposes of this description and of the following claims, the term â € œscagliaâ € or â € œscagliaâ € means the waste material, obtained from the processing of steel to obtain the finished product, comprising a variable percentage of oxides of iron between 90% and 99% by weight.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELL’INVENZIONE DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Pertanto, un primo aspetto della presente invenzione riguarda una composizione comprendente una miscela di scorie di forno elettrico e scaglia di lavorazione dell’acciaio in un rapporto percentuale ponderale scorie:scaglia compreso tra 95:5 e 5:95. Therefore, a first aspect of the present invention relates to a composition comprising a mixture of electric furnace slag and steel processing scale in a slag: scale percentage by weight between 95: 5 and 5:95.

Preferibilmente, la composizione della presente invenzione comprende una miscela di scorie di forno elettrico e scaglia di lavorazione dell’acciaio in un rapporto percentuale ponderale scorie:scaglia compreso tra 80:20 e 20:80. Preferably, the composition of the present invention comprises a mixture of electric furnace slag and steel processing scale in a slag: scale weight percent ratio between 80:20 and 20:80.

Ancora più preferibilmente, la composizione della presente invenzione comprende una miscela di scorie di forno elettrico e scaglia di lavorazione dell’acciaio in un rapporto percentuale ponderale scorie:scaglia compreso tra 40:60 e 20:80. Even more preferably, the composition of the present invention comprises a mixture of electric furnace slag and steel working scale in a slag: scale percent weight ratio of between 40:60 and 20:80.

La composizione della presente invenzione comprende una quantità di ossidi di ferro compresa tra il 40% ed il 90% in peso rispetto al peso totale della composizione. The composition of the present invention comprises an amount of iron oxides comprised between 40% and 90% by weight with respect to the total weight of the composition.

Vantaggiosamente, la composizione della presente invenzione comprende una quantità di ossidi di ferro compresa tra il 70% ed il 90% in peso rispetto al peso totale della composizione. Advantageously, the composition of the present invention comprises an amount of iron oxides comprised between 70% and 90% by weight with respect to the total weight of the composition.

La composizione comprende inoltre quantità residuali di ossidi di altri elementi, quali alluminio, silicio, calcio, magnesio e manganese variabili in funzione della composizione della miscela. Tanto maggiore à ̈ la percentuale di scorie nella miscela, tanto maggiori sono le percentuali di tali ossidi. The composition also includes residual quantities of oxides of other elements, such as aluminum, silicon, calcium, magnesium and manganese which vary according to the composition of the mixture. The higher the percentage of slag in the mixture, the higher the percentages of these oxides.

A titolo di esempio non limitativo, nella seguente tabella 1 vengono riportati i valori tipici delle percentuali di ossidi di altri elementi per (i) una miscela comprendente circa il 5% in peso di scorie di acciaieria e circa 95% in peso di scaglie di laminazione, e (ii) una miscela comprendente circa il 95% in peso di scorie di acciaieria e circa 5% in peso di scaglie di laminazione. By way of non-limiting example, the following table 1 shows the typical values of the percentages of oxides of other elements for (i) a mixture comprising about 5% by weight of steel mill slag and about 95% by weight of mill scale , and (ii) a blend comprising about 95% by weight of steel mill slag and about 5% by weight of mill scale.

Al2O3SiO2CaO MgO MnO Miscela (i) 1 - 3% 4 - 5% 4 - 5% 1 - 2% 0,5 - 1% Miscela (ii) 10 - 12% 15 - 17% 22 - 25% 4 - 6% 4 - 5% La composizione della presente invenzione può quindi comprendere una percentuale di ossidi di alluminio compresa tra circa l’1% e circa il 12% in peso rispetto al peso totale della composizione, una percentuale di ossidi di silicio compresa tra circa il 4% e circa il 17% in peso rispetto al peso totale della composizione, una percentuale di ossidi di calcio compresa tra circa il 4% e circa il 25% in peso rispetto al peso totale della composizione, una percentuale di ossidi di magnesio compresa tra circa l’1% e circa il 6% in peso rispetto al peso totale della composizione, ed una percentuale di ossidi di manganese compresa tra circa lo 0,5% e circa il 5% in peso rispetto al peso totale della composizione. Al2O3SiO2CaO MgO MnO Blend (i) 1 - 3% 4 - 5% 4 - 5% 1 - 2% 0.5 - 1% Blend (ii) 10 - 12% 15 - 17% 22 - 25% 4 - 6% 4 - 5% The composition of the present invention can therefore comprise a percentage of aluminum oxides between about 1% and about 12% by weight with respect to the total weight of the composition, a percentage of silicon oxides between about 4 % and about 17% by weight with respect to the total weight of the composition, a percentage of calcium oxides between about 4% and about 25% by weight with respect to the total weight of the composition, a percentage of magnesium oxides between about 1% and about 6% by weight with respect to the total weight of the composition, and a percentage of manganese oxides between about 0.5% and about 5% by weight with respect to the total weight of the composition.

Preferibilmente, la composizione della presente invenzione comprende carbone. Preferably, the composition of the present invention comprises charcoal.

Vantaggiosamente, la composizione comprende una quantità di carbone compresa tra il 5% ed il 35%, preferibilmente tra il 15% ed il 25% in peso rispetto al peso totale della composizione. La presenza di carbone risulta particolarmente vantaggiosa per la preparazione di prodotti per la carica in forno elettrico, in quanto la reazione del carbonio già presente nella composizione con gli ossidi di ferro permette la riduzione degli ossidi a ferro metallico senza la necessità di un’aggiunta separata di carbone. Advantageously, the composition comprises an amount of carbon comprised between 5% and 35%, preferably between 15% and 25% by weight with respect to the total weight of the composition. The presence of coal is particularly advantageous for the preparation of products for charging in an electric furnace, as the reaction of the carbon already present in the composition with the iron oxides allows the reduction of the oxides to metallic iron without the need for an addition. separated coal.

Vantaggiosamente, la composizione della presente invenzione comprende un legante. Advantageously, the composition of the present invention comprises a binder.

Preferibilmente, il legante à ̈ scelto nel gruppo che comprende silicati, montmorilloniti, bentoniti, amidi, e fecole. Vantaggiosamente, la composizione comprende il legante in una quantità compresa tra il 5% ed il 15%, preferibilmente in peso rispetto al peso totale della composizione. La presenza di un legante risulta particolarmente vantaggiosa per la preparazione di prodotti in nocelle o bricchetti. Preferably, the binder is selected from the group which includes silicates, montmorillonites, bentonites, starches, and starches. Advantageously, the composition comprises the binder in an amount comprised between 5% and 15%, preferably by weight with respect to the total weight of the composition. The presence of a binder is particularly advantageous for the preparation of products in pits or briquettes.

In un secondo aspetto, la presente invenzione riguarda un procedimento per preparare una composizione comprendente una miscela di scorie di forno elettrico e scaglia di lavorazione dell’acciaio in un rapporto percentuale ponderale scorie:scaglia compreso tra 95:5 e 5:95 comprendente le fasi di: - preparare una mescola di scorie di forno elettrico e scaglia di lavorazione dell’acciaio in un rapporto percentuale ponderale scorie:scaglia compreso tra 95:5 e 5:95, In a second aspect, the present invention relates to a process for preparing a composition comprising a mixture of electric furnace slag and steel processing scale in a slag: scale percentage by weight between 95: 5 and 5:95 comprising the phases of: - preparing a mixture of electric furnace slag and steel processing scale in a slag percentage by weight ratio: scale between 95: 5 and 5:95,

- macinare la mescola ottenuta al punto precedente, e - grind the mixture obtained in the previous point, e

- impastare la mescola macinata. - knead the ground mixture.

Preferibilmente, la preparazione della mescola comprende una fase di aggiunta di carbone in quantità compresa tra il 5% ed il 35% in peso rispetto al peso della mescola solida. Preferably, the preparation of the blend comprises a step of adding coal in an amount comprised between 5% and 35% by weight with respect to the weight of the solid blend.

Vantaggiosamente, la macinazione à ̈ effettuata fino a ridurre le dimensioni delle particelle ad un valore inferiore a 5 mm, preferibilmente inferiori a 4 mm. La macinazione à ̈ preferibilmente effettuata a temperatura ambiente per mezzo di un mulino o macinatore, come per esempio un mulino a palle o un mulino a cilindri, e successiva vagliatura finale. Advantageously, the grinding is carried out until the particle size is reduced to a value lower than 5 mm, preferably lower than 4 mm. The grinding is preferably carried out at room temperature by means of a mill or grinder, such as for example a ball mill or a roller mill, and subsequent final screening.

Vantaggiosamente, l’impianto di macinazione può comprendere un filtro per aspirazione con preabbattitore per il recupero e la separazione delle particelle più fini e un deferrizzatore magnetico per separare le parti ferrometalliche. Advantageously, the grinding plant can comprise a suction filter with pre-scrubber for the recovery and separation of the finest particles and a magnetic iron remover to separate the ferrometallic parts.

Preferibilmente, l’impasto viene condotto a umido, più preferibilmente aggiungendo una quantità di acqua compresa tra l’1% ed il 15% in peso rispetto al peso della mescola solida, vantaggiosamente tra il 2% ed il 10% in peso rispetto al peso della mescola solida. Preferably, the mixture is carried out wet, more preferably by adding a quantity of water between 1% and 15% by weight with respect to the weight of the solid mixture, advantageously between 2% and 10% by weight with respect to to the weight of the solid compound.

La fase di impasto viene vantaggiosamente effettuata a temperatura ambiente, in un apparato miscelatore o impastatrice, come per esempio un mescolatore a pale co-rotanti o contro-rotanti, un mescolatore a vite, un’impastatrice a coltelli, e così via. The mixing phase is advantageously carried out at room temperature, in a mixing or kneading apparatus, such as for example a mixer with co-rotating or counter-rotating blades, a screw mixer, a kneading machine, and so on.

Vantaggiosamente, l’impasto viene condotto in presenza di un legante. Preferibilmente, il legante à ̈ scelto nel gruppo che comprende silicati, montmorilloniti, bentoniti, amidi, e fecole. Il legante preferito à ̈ la bentonite, vantaggiosamente aggiunta in quantità compresa tra l’1% ed il 15% in peso rispetto al peso della mescola solida, vantaggiosamente tra il 2% ed il 10% in peso rispetto al peso della mescola solida. Advantageously, the mixture is carried out in the presence of a binder. Preferably, the binder is selected from the group which includes silicates, montmorillonites, bentonites, starches, and starches. The preferred binder is bentonite, advantageously added in quantities ranging from 1% to 15% by weight with respect to the weight of the solid compound, advantageously between 2% and 10% by weight with respect to the weight of the solid compound.

La composizione finale può essere granulare, vantaggiosamente con dimensioni medie comprese tra 0,1 e 4,0 mm, più preferibilmente tra 1,0 e 3,0 mm oppure compressa in nocelle o bricchetti. The final composition can be granular, advantageously with average dimensions between 0.1 and 4.0 mm, more preferably between 1.0 and 3.0 mm, or compressed into pits or briquettes.

Le nocelle o bricchetti hanno preferibilmente forma di parallelepipedo a base quadrata o rettangolare, oppure di cilindro. La lunghezza delle nocelle o bricchetti à ̈ vantaggiosamente compresa tra 40 mm e 90 mm. Il lato o diametro delle nocelle o bricchetti sono vantaggiosamente compresi tra 30 mm e 50 mm. The pits or briquettes preferably have the shape of a parallelepiped with a square or rectangular base, or a cylinder. The length of the kernels or briquettes is advantageously between 40 mm and 90 mm. The side or diameter of the kernels or briquettes are advantageously comprised between 30 mm and 50 mm.

A titolo di esempio, le nocelle o bricchetti a forma di parallelepipedo possono avere dimensioni comprese tra 40x40x30 mm fino a 90x90x50 mm, le nocelle o bricchetti a forma di cilindro possono avere diametro compreso tra 40 e 90 mm e lunghezza compresa tra 30 e 50 mm. La compressione in nocelle o bricchetti avviene con una pressione compresa tra 150 a 400 bar. Vantaggiosamente, il procedimento di preparazione comprende inoltre una fase di essiccazione in forno ad una temperatura compresa tra 50° e 250°C. Il prodotto in nocelle o bricchetti può essere vantaggiosamente essiccato in un forno essiccatore a tappeto. Il prodotto granulare può essere vantaggiosamente essiccato in un essiccatore rotante. As an example, the parallelepiped-shaped knobs or briquettes can have dimensions ranging from 40x40x30 mm up to 90x90x50 mm, the cylinder-shaped knobs or briquettes can have a diameter between 40 and 90 mm and a length between 30 and 50 mm . Compression into kernels or briquettes takes place with a pressure ranging from 150 to 400 bar. Advantageously, the preparation process also comprises a drying step in an oven at a temperature between 50 ° and 250 ° C. The product in kernels or briquettes can be advantageously dried in a belt dryer oven. The granular product can be advantageously dried in a rotary dryer.

In un terzo aspetto, la presente invenzione riguarda l’uso di una composizione comprendente una miscela di scorie di forno elettrico e scaglia di lavorazione dell’acciaio in un rapporto percentuale ponderale scorie:scaglia compreso tra 95:5 e 5:95 nel procedimento di carica di un alto forno insieme ad altri minerali ferrosi e carbone. In a third aspect, the present invention relates to the use of a composition comprising a mixture of electric furnace slag and steel processing scale in a slag: scale percentage by weight between 95: 5 and 5:95 in the process of charging a blast furnace together with other iron ores and coal.

In un quarto aspetto, la presente invenzione riguarda l’uso di una composizione comprendente una miscela di scorie di forno elettrico e scaglia di lavorazione dell’acciaio in un rapporto percentuale ponderale scorie:scaglia compreso tra 95:5 e 5:95 nel procedimento di carica di un forno ad arco elettrico insieme al rottame di ferro. In a fourth aspect, the present invention relates to the use of a composition comprising a mixture of electric furnace slag and steel processing scale in a slag: scale percentage by weight between 95: 5 and 5:95 in the process of charging an electric arc furnace together with iron scrap.

Vantaggiosamente, la composizione viene caricata insieme al rottame ferroso, preferibilmente sotto forma di nocelle o bricchetti. Advantageously, the composition is loaded together with the ferrous scrap, preferably in the form of pits or briquettes.

Preferibilmente, la composizione viene insufflata sotto bagno durante la fase di fusione del rottame ferroso, preferibilmente sotto forma di prodotto granulare. Preferably, the composition is blown under a bath during the melting step of the ferrous scrap, preferably in the form of a granular product.

Vantaggiosamente, la composizione viene aggiunta in quantità compresa tra il 2% ed il 20% in peso, preferibilmente tra il 3% ed il 10% in peso rispetto al peso del rottame. Advantageously, the composition is added in an amount comprised between 2% and 20% by weight, preferably between 3% and 10% by weight with respect to the weight of the scrap.

I seguenti esempi hanno lo scopo di meglio illustrare la presente invenzione senza per questo avere scopo limitativo. The following examples have the purpose of better illustrating the present invention without thereby having a limiting purpose.

ESEMPIO 1 EXAMPLE 1

PRODOTTO PER ALTO FORNO IN NOCELLE O BRICCHETTI HIGH OVEN PRODUCT IN WALNUTS OR BRIQUETTES

E’ stata ricevuta una richiesta di un prodotto con un tenore di ferro metallico (Fe) compreso tra il 60% ed il 62% in peso. A request has been received for a product with a metallic iron (Fe) content between 60% and 62% by weight.

Dopo aver condotto l’analisi chimica delle scorie di acciaieria a forno elettrico, riscontrando un tenore di ferro metallico pari a circa il 34,60% in peso, e delle scaglie di lavorazione dell’acciaio, riscontrando un tenore di ferro metallico pari a circa il 72,67% in peso, il calcolo stechiometrico per soddisfare la richiesta ha portato alla scelta di un rapporto ponderale scorie:scaglie pari a 20:80. After carrying out the chemical analysis of the slag from an electric furnace steel mill, finding a metallic iron content equal to about 34.60% by weight, and of the steel processing flakes, finding a metallic iron content equal to at about 72.67% by weight, the stoichiometric calculation to satisfy the request led to the choice of a slag: flake weight ratio equal to 20:80.

E’ stata quindi predisposta una miscela di 60 kg di scorie di acciaieria e 240 kg di scaglie di laminazione, per un totale di circa 300 kg di miscela. La miscela à ̈ stata macinata in un mulino fino a ridurre la dimensione media ad un valore inferiore a 4 mm. A mixture of 60 kg of steel mill slag and 240 kg of rolling scale was then prepared, for a total of about 300 kg of mixture. The mixture was ground in a mill to reduce the average size to less than 4 mm.

I 300 kg di miscela macinata sono stati introdotti in un miscelatore insieme a circa 10 litri di acqua, 4kg di amido e 8kg di bentonite. La miscela à ̈ stata mescolata per circa 5 minuti a temperatura ambiente. The 300 kg of ground mixture was placed in a mixer together with about 10 liters of water, 4 kg of starch and 8 kg of bentonite. The mixture was mixed for about 5 minutes at room temperature.

L’impasto risultante à ̈ stato scaricato in una pressa alternativa per foggiare le nocelle o i bricchetti sotto forma di parallelepipedo di dimensione 60x60x40 mm con una pressione di circa 250 bar. The resulting mixture was discharged into an alternative press to mold the kernels or briquettes in the form of a parallelepiped measuring 60x60x40 mm with a pressure of about 250 bar.

Le nocelle o bricchetti così ottenuti sono stati essiccati in un forno essiccatore a tappeto alla temperatura di 170°C per circa 45 minuti. L’umidità residua all’uscita del forno à ̈ stata rilevata essere circa 0,7% in peso. The hazelnuts or briquettes thus obtained were dried in a drying oven at a temperature of 170 ° C for about 45 minutes. The residual humidity at the exit of the oven was found to be about 0.7% by weight.

Le nocelle o bricchetti risultanti sono state analizzate con un analizzatore Thermo Scientific Niton XRF mostrando un contenuto di ferro metallico del 61,50% in peso, in linea con le attese. The resulting pits or briquettes were analyzed with a Thermo Scientific Niton XRF analyzer showing an iron metal content of 61.50% by weight, in line with expectations.

ESEMPIO 2 EXAMPLE 2

PRODOTTO PER FORNO ELETTRICO PRODUCT FOR ELECTRIC OVEN

2A – PRODOTTO IN GRANULI DA INSUFFLARE 2A - PRODUCT IN GRANULES TO INSUFFLATE

E’ stata ricevuta una richiesta di un prodotto con un tenore di ferro metallico (Fe) compreso tra il 50% ed il 55% in peso ed un tenore di carbone (C) compreso tra il 25% ed il 28% in peso. A request was received for a product with a metallic iron (Fe) content between 50% and 55% by weight and a carbon content (C) between 25% and 28% by weight.

Dopo aver condotto l’analisi chimica delle scorie di acciaieria a forno elettrico, riscontrando un tenore di ferro metallico pari a circa il 34,60% in peso, delle scaglie di lavorazione dell’acciaio, riscontrando un tenore di ferro metallico pari a circa il 72,67% in peso, e del carbone, riscontrando un tenore di carbonio pari a circa il 90,70% in peso, il calcolo stechiometrico per soddisfare la richiesta ha portato alla scelta di un rapporto ponderale scorie:scaglie:carbone pari a circa 10:62:25. After carrying out the chemical analysis of the slag from an electric furnace steel mill, finding a metallic iron content equal to about 34.60% by weight, of the steel processing flakes, finding a metallic iron content equal to about 72.67% by weight, and of coal, finding a carbon content equal to about 90.70% by weight, the stoichiometric calculation to satisfy the request led to the choice of a weight ratio slag: flakes: coal equal at approximately 10:62:25.

E’ stata quindi predisposta una miscela di 30 kg di scorie di acciaieria, 195 kg di scaglie di lavorazione e 75 kg di carbone, per un totale di circa 300 kg di miscela. La miscela à ̈ stata macinata in un mulino fino a ridurre la dimensione media ad un valore inferiore a 4 mm. A mixture of 30 kg of steel mill slag, 195 kg of processing flakes and 75 kg of coal was then prepared, for a total of about 300 kg of mixture. The mixture was ground in a mill to reduce the average size to less than 4 mm.

I 300 kg di miscela macinata sono stati introdotti in un miscelatore e mescolati per circa 3 minuti a temperatura ambiente. The 300 kg of ground mixture was placed in a mixer and mixed for about 3 minutes at room temperature.

L’impasto risultante à ̈ stato scaricato in un essiccatore rotante e granulato ad una temperatura di circa 170°C per un tempo di circa 20 minuti. L’umidità residua all’uscita dell’essicatore à ̈ stata rilevata essere circa 0,6% in peso. Il prodotto in granuli risultante à ̈ stato analizzato con un analizzatore Thermo Scientific Niton XRF mostrando un contenuto di ferro metallico pari al 51,50% in peso e di carbonio pari al 25,50% in peso, in linea con le attese. The resulting mixture was discharged into a rotary and granulated dryer at a temperature of about 170 ° C for about 20 minutes. The residual humidity at the exit of the dryer was found to be about 0.6% by weight. The resulting granule product was analyzed with a Thermo Scientific Niton XRF analyzer showing a metal iron content of 51.50% by weight and a carbon content of 25.50% by weight, in line with expectations.

2B – PRODOTTO IN NOCELLE O BRICCHETTI 2B - PRODUCT IN WALNUTS OR BRIQUETTES

E’ stata ricevuta una richiesta di un prodotto con un tenore di ferro metallico (Fe) compreso tra il 50% ed il 55% in peso ed un tenore di carbone (C) compreso tra il 25% ed il 28% in peso. A request was received for a product with a metallic iron (Fe) content between 50% and 55% by weight and a carbon content (C) between 25% and 28% by weight.

Dopo aver condotto l’analisi chimica delle scorie di acciaieria a forno elettrico, riscontrando un tenore di ferro metallico pari a circa il 34,60% in peso, delle scaglie di lavorazione dell’acciaio, riscontrando un tenore di ferro metallico pari a circa il 72,67% in peso, e del carbone, riscontrando un tenore di carbonio pari a circa il 90,70% in peso, il calcolo stechiometrico per soddisfare la richiesta ha portato alla scelta di un rapporto ponderale scorie:scaglie:carbone pari a circa 10:62:25. After carrying out the chemical analysis of the slag from an electric furnace steel mill, finding a metallic iron content equal to about 34.60% by weight, of the steel processing flakes, finding a metallic iron content equal to about 72.67% by weight, and of coal, finding a carbon content equal to about 90.70% by weight, the stoichiometric calculation to satisfy the request led to the choice of a weight ratio slag: flakes: coal equal at approximately 10:62:25.

E’ stata quindi predisposta una miscela di 30 kg di scorie di acciaieria, 195 kg di scaglie di lavorazione e 75 kg di carbone, per un totale di circa 300 kg di miscela. La miscela à ̈ stata macinata in un mulino fino a ridurre la dimensione media ad un valore inferiore a 4 mm. A mixture of 30 kg of steel mill slag, 195 kg of processing flakes and 75 kg of coal was then prepared, for a total of about 300 kg of mixture. The mixture was ground in a mill to reduce the average size to less than 4 mm.

I 300 kg di miscela macinata sono stati introdotti in un miscelatore insieme a circa 12 litri di acqua, 4kg di amido e 8kg di bentonite. La miscela à ̈ stata mescolata per circa 5 minuti a temperatura ambiente. The 300 kg of ground mixture was introduced into a mixer together with about 12 liters of water, 4 kg of starch and 8 kg of bentonite. The mixture was mixed for about 5 minutes at room temperature.

L’impasto risultante à ̈ stato scaricato in una pressa alternativa per foggiare le nocelle o i bricchetti sotto forma di parallelepipedo di dimensione 60x60x40 mm con una pressione di circa 250 bar. The resulting mixture was discharged into an alternative press to mold the kernels or briquettes in the form of a parallelepiped measuring 60x60x40 mm with a pressure of about 250 bar.

Le nocelle o bricchetti così ottenuti sono stati essiccati in un forno essiccatore a tappeto alla temperatura di 170°C per circa 45 minuti. L’umidità residua all’uscita del forno à ̈ stata rilevata essere circa 0,9% in peso. The hazelnuts or briquettes thus obtained were dried in a drying oven at a temperature of 170 ° C for about 45 minutes. The residual humidity at the exit of the oven was found to be about 0.9% by weight.

Le nocelle o bricchetti risultanti sono state analizzate con un analizzatore Thermo Scientific Niton XRF mostrando un contenuto di ferro metallico pari al 50,15% in peso e di carbonio pari al 25,15% in peso, in linea con le attese. The resulting pits or briquettes were analyzed with a Thermo Scientific Niton XRF analyzer showing a metal iron content of 50.15% by weight and a carbon content of 25.15% by weight, in line with expectations.

ESEMPIO 3 EXAMPLE 3

USO IN ALTOFORNO USE IN THE HIGH FORCES

Il prodotto ottenuto nell’esempio 1 à ̈ stato utilizzato per la produzione di ghisa in altoforno, caricandolo nell'altoforno insieme ad altri minerali ferrosi (generalmente ematite) con l’aggiunta di coke metallurgico per la riduzione degli ossidi di ferro in ghisa e degli altri ossidi in loppe da alto forno e calcare (CaCO3) per la formazione di calce viva, che favorisce la fusione del ferro e si combina con le impurezze presenti nel minerale originando la ganga. The product obtained in example 1 was used for the production of cast iron in the blast furnace, loading it into the blast furnace together with other ferrous minerals (generally hematite) with the addition of metallurgical coke for the reduction of iron oxides in cast iron. and other oxides in blast furnace slag and limestone (CaCO3) for the formation of quicklime, which favors the melting of iron and combines with the impurities present in the mineral, giving rise to gangue.

La ghisa e l’acciaio risultante hanno mostrato le stesse caratteristiche quali-quantitative della ghisa ottenuta con l’impiego convenzionale dei minerali di ferro, con un notevole vantaggio economico ed ambientale legato al riutilizzo delle scorie secondo la presente invenzione. The cast iron and the resulting steel showed the same qualitative-quantitative characteristics of the cast iron obtained with the conventional use of iron ores, with a considerable economic and environmental advantage linked to the reuse of the slag according to the present invention.

ESEMPIO 4 EXAMPLE 4

USO IN FORNO ELETTRICO USE IN ELECTRIC OVEN

I prodotti ottenuti negli esempi 2A e 2B sono stati utilizzati per la produzione di acciaio in forno elettrico. The products obtained in Examples 2A and 2B were used for the production of steel in an electric furnace.

Il prodotto in granuli da insufflare dell’esempio 2A in granulometria 1-3 mm o 1-4 mm à ̈ stato consegnato all'acciaieria e immagazzinato in un silos da cui à ̈ stato quindi prelevato per essere iniettato attraverso tubazioni ad aria compressa nel forno elettrico durante la fase di fusione del rottame di ferro. Il prodotto in nocelle o bricchetti dell’esempio 2B à ̈ stato caricato nel forno elettrico unitamente alla carica di rottame di ferro per essere fuso e ridotto insieme al medesimo. The product in granules to insufflate of example 2A in granulometry 1-3 mm or 1-4 mm was delivered to the steel mill and stored in a silo from which it was then taken to be injected through compressed air pipes into the electric furnace during the melting phase of the iron scrap. The product in kernels or briquettes of example 2B was loaded into the electric furnace together with the charge of iron scrap to be melted and reduced together with it.

L’acciaio risultante ha mostrato le stesse caratteristiche quali-quantitative dell’acciaio ottenuto con l’impiego convenzionale del rottame di ferro, con un notevole vantaggio economico ed ambientale legato al riutilizzo delle scorie secondo la presente invenzione. The resulting steel showed the same qualitative-quantitative characteristics of the steel obtained with the conventional use of iron scrap, with a considerable economic and environmental advantage linked to the reuse of the slag according to the present invention.

Claims (23)

RIVENDICAZIONI 1. Una composizione comprendente una miscela di scorie di forno elettrico e scaglia di lavorazione dell’acciaio in un rapporto percentuale ponderale scorie:scaglia compreso tra 95:5 e 5:95. CLAIMS 1. A composition comprising a mixture of electric furnace slag and steel processing scale in a slag: scale percentage by weight of 95: 5 to 5:95. 2. Composizione secondo la rivendicazione 1, dove detta composizione comprende una miscela di scorie di forno elettrico e scaglia di lavorazione dell’acciaio in un rapporto percentuale ponderale scorie:scaglia compreso tra 80:20 e 20:80. 2. A composition according to claim 1, wherein said composition comprises a mixture of electric furnace slag and steel processing scale in a slag: scale percentage by weight of between 80:20 and 20:80. 3. Composizione secondo la rivendicazione 1, dove detta composizione comprende una quantità di ossidi di ferro compresa tra il 40% ed il 90% in peso, preferibilmente tra il 70% ed il 90% in peso, rispetto al peso totale di detta composizione. 3. Composition according to claim 1, wherein said composition comprises an amount of iron oxides comprised between 40% and 90% by weight, preferably between 70% and 90% by weight, with respect to the total weight of said composition. 4. Composizione secondo la rivendicazione 1, dove detta composizione comprende carbone. 4. Composition according to claim 1, wherein said composition comprises charcoal. 5. Composizione secondo la rivendicazione 4, dove detta composizione comprende una quantità di carbone compresa tra l’1% ed il 35% in peso, preferibilmente tra il 15% ed il 35% in peso, rispetto al peso totale di detta composizione. 5. Composition according to claim 4, wherein said composition comprises an amount of coal comprised between 1% and 35% by weight, preferably between 15% and 35% by weight, with respect to the total weight of said composition. 6. Composizione secondo la rivendicazione 1, dove detta composizione comprende un legante. 6. Composition according to claim 1, wherein said composition comprises a binder. 7. Composizione secondo la rivendicazione 6, dove detto legante à ̈ scelto nel gruppo che comprende silicati, montmorilloniti, bentoniti, amidi, e fecole. 7. Composition according to claim 6, wherein said binder is selected from the group which includes silicates, montmorillonites, bentonites, starches, and starches. 8. Composizione secondo la rivendicazione 6, dove detta composizione comprende una quantità di legante compresa tra l’1% ed il 15% in peso, preferibilmente tra il 2% ed il 10% in peso, rispetto al peso totale di detta composizione. 8. Composition according to claim 6, wherein said composition comprises an amount of binder comprised between 1% and 15% by weight, preferably between 2% and 10% by weight, with respect to the total weight of said composition. 9. Composizione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, dove detta composizione à ̈ realizzata sotto forma di granuli aventi dimensioni medie comprese tra 0,1 e 4,0 mm. 9. Composition according to any one of the preceding claims, wherein said composition is made in the form of granules having an average size comprised between 0.1 and 4.0 mm. 10. Composizione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 8, dove detta composizione à ̈ realizzata sotto forma di nocelle o bricchetti. 10. Composition according to any one of claims 1 to 8, wherein said composition is made in the form of pits or briquettes. 11. Composizione secondo la rivendicazione 10, dove dette nocelle o bricchetti hanno forma di parallelepipedo a base quadrata o rettangolare, o di cilindro, preferibilmente aventi lunghezza compresa tra 40 mm e 90 mm e lato o diametro compresi tra 30 mm e 50 mm. 11. Composition according to claim 10, wherein said knobs or briquettes have the shape of a parallelepiped with a square or rectangular base, or of a cylinder, preferably having a length between 40 mm and 90 mm and a side or diameter between 30 mm and 50 mm. 12. Un procedimento per preparare una composizione comprendente una miscela di scorie di forno elettrico e scaglia di lavorazione dell’acciaio in un rapporto percentuale ponderale scorie:scaglia compreso tra 95:5 e 5:95 comprendente le fasi di: - preparare una mescola di scorie di forno elettrico e scaglia di lavorazione dell’acciaio in un rapporto percentuale ponderale scorie:scaglia compreso tra 95:5 e 5:95, - macinare la mescola ottenuta al punto precedente, - impastare la mescola macinata. 12. A process for preparing a composition comprising a mixture of electric furnace slag and steel processing scale in a percentage weight ratio slag: scale between 95: 5 and 5:95 comprising the steps of: - prepare a mixture of electric furnace slag and steel processing scale in a slag percentage by weight ratio: scale between 95: 5 and 5:95, - grind the mixture obtained in the previous point, - knead the ground mixture. 13. Procedimento secondo la rivendicazione 12, dove la preparazione della mescola comprende una fase di aggiunta di carbone in quantità compresa tra il 5% ed il 35% in peso, preferibilmente tra il 15% ed il 35% in peso, rispetto al peso di detta mescola. 13. Process according to claim 12, where the preparation of the mixture comprises a step of adding coal in an amount comprised between 5% and 35% by weight, preferably between 15% and 35% by weight, with respect to the weight of said compound. 14. Procedimento secondo la rivendicazione 12, dove la macinazione à ̈ effettuata fino a ridurre le dimensioni delle particelle ad un valore inferiore a 4 mm. 14. Process according to claim 12, wherein the grinding is carried out until the particle size is reduced to a value lower than 4 mm. 15. Procedimento secondo la rivendicazione 12, dove l’impasto viene condotto a umido, preferibilmente aggiungendo una quantità di acqua compresa tra l’1% ed il 15% in peso, preferibilmente tra il 2% ed il 10% in peso, rispetto al peso di detta mescola. 15. Process according to claim 12, where the mixture is carried out wet, preferably by adding a quantity of water comprised between 1% and 15% by weight, preferably between 2% and 10% by weight, with respect to the weight of said compound. 16. Procedimento secondo la rivendicazione 12, dove l’impasto viene condotto in presenza di un legante. 16. Process according to claim 12, where the slurry is carried out in the presence of a binder. 17. Procedimento secondo la rivendicazione 16, dove detto legante à ̈ scelto nel gruppo che comprende silicati, montmorilloniti, bentoniti, amidi, e fecole. 17. Process according to claim 16, wherein said binder is selected from the group which includes silicates, montmorillonites, bentonites, starches, and starches. 18. Procedimento secondo la rivendicazione 16, dove detto legante à ̈ aggiunto in quantità compresa tra l’1% ed il 15% in peso, preferibilmente tra il 2% ed il 10% in peso, rispetto al peso di detta mescola. 18. Process according to claim 16, wherein said binder is added in a quantity comprised between 1% and 15% by weight, preferably between 2% and 10% by weight, with respect to the weight of said blend. 19. Procedimento secondo la rivendicazione 12, dove detto procedimento comprende una fase di essiccazione in forno ad una temperatura compresa tra 50° e 250°C, preferibilmente tra 100°C e 200°C. 19. Process according to claim 12, where said process comprises a drying step in an oven at a temperature between 50 ° and 250 ° C, preferably between 100 ° C and 200 ° C. 20. Procedimento secondo la rivendicazione 12, dove detto procedimento comprende una fase di compressione di detta composizione ad una pressione compresa tra 150 a 400 bar. 20. Process according to claim 12, where said process comprises a step of compressing said composition at a pressure ranging from 150 to 400 bar. 21. Uso di una composizione comprendente una miscela di scorie di forno elettrico e scaglia di lavorazione dell’acciaio in un rapporto percentuale ponderale scorie:scaglia compreso tra 95:5 e 5:95 nel procedimento di carica di un alto forno insieme ad altri minerali ferrosi e carbone. 21. Use of a composition comprising a mixture of electric furnace slag and steel processing scale in a slag: scale percentage by weight between 95: 5 and 5:95 in the charging process of a blast furnace together with others iron ore and coal. 22. Uso di una composizione comprendente una miscela di scorie di forno elettrico e scaglia di lavorazione dell’acciaio in un rapporto percentuale ponderale scorie:scaglia compreso tra 95:5 e 5:95 nel procedimento di carica di un forno ad arco elettrico insieme al rottame di ferro. 22. Use of a composition comprising a mixture of electric furnace slag and steel processing scale in a slag: scale percentage by weight between 95: 5 and 5:95 in the process of charging an electric arc furnace together to scrap iron. 23. Uso secondo la rivendicazione 22, dove detta composizione viene aggiunta in quantità compresa tra il 2% ed il 20% in peso, preferibilmente tra il 3% ed il 10% in peso, rispetto al peso del rottame di ferro.23. Use according to claim 22, where said composition is added in an amount comprised between 2% and 20% by weight, preferably between 3% and 10% by weight, with respect to the weight of the iron scrap.