ITMI20101551A1 - PROCEDURE FOR OBTAINING AN ALUMINUM ALLOY WHEEL DISC FOR VEHICLE WHEEL. - Google Patents
PROCEDURE FOR OBTAINING AN ALUMINUM ALLOY WHEEL DISC FOR VEHICLE WHEEL. Download PDFInfo
- Publication number
- ITMI20101551A1 ITMI20101551A1 IT001551A ITMI20101551A ITMI20101551A1 IT MI20101551 A1 ITMI20101551 A1 IT MI20101551A1 IT 001551 A IT001551 A IT 001551A IT MI20101551 A ITMI20101551 A IT MI20101551A IT MI20101551 A1 ITMI20101551 A1 IT MI20101551A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- disc
- process according
- semi
- coining
- finished product
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
- B21K1/32—Making machine elements wheels; discs discs, e.g. disc wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B3/00—Disc wheels, i.e. wheels with load-supporting disc body
- B60B3/10—Disc wheels, i.e. wheels with load-supporting disc body apertured to simulate spoked wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Description
"PROCEDIMENTO PER OTTENERE UN DISCO DI CERCHIONE IN LEGA DI ALLUMINIO PER RUOTA DI AUTOMEZZO" "PROCEDURE FOR OBTAINING AN ALUMINUM ALLOY RIM DISC FOR A VEHICLE WHEEL"
DESCRIZIONE DESCRIPTION
Il presente trovato ha come oggetto un procedimento per ottenere un disco di cerchione in lega di alluminio per ruota di automezzo. The present invention relates to a method for obtaining an aluminum alloy rim disc for a motor vehicle wheel.
È noto che le ruote degli automezzi comprendono un cerchione metallico atto ad essere fissato ad un mozzo presente alle estremità degli assali degli automezzi stessi. It is known that the wheels of motor vehicles comprise a metal rim adapted to be fixed to a hub present at the ends of the axles of the motor vehicles themselves.
Detto cerchione comprende un canale anulare di supporto dello pneumatico, ed un disco associato al detto canale che prevede al centro la presenza di mezzi di attacco al mozzo. Said rim comprises an annular support channel for the tire, and a disc associated with said channel which provides in the center the presence of means for attachment to the hub.
Sono noti cerchioni in lega di alluminio, che però risultano realizzati con procedimenti non del tutto soddisfacenti, ed è allora compito del presente trovato quello di realizzare un procedimento per la costruzione di un disco di cerchione in lega di alluminio che presenti caratteristiche ottimizzate particolarmente nei riguardi della resistenza. Aluminum alloy rims are known, which however are produced with methods that are not entirely satisfactory, and it is therefore an object of the present invention to provide a process for the construction of an aluminum alloy rim disc which has optimized characteristics particularly with regard to resistance.
Il compito proposto viene raggiunto da un procedimento per ottenere un disco di cerchione in lega di alluminio per ruota di automezzo, secondo il trovato, caratterizzato dal fatto di comprendere le caratteristiche di cui alle rivendicazioni seguenti . The proposed aim is achieved by a method for obtaining an aluminum alloy rim disc for a motor vehicle wheel, according to the invention, characterized in that it comprises the characteristics of the following claims.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita ma non esclusiva del trovato, illustrata a titolo indicativo e non limitativo negli uniti disegni in cui: Further characteristics and advantages will become clearer from the description of a preferred but not exclusive embodiment of the invention, illustrated by way of non-limiting example in the accompanying drawings in which:
- la figura 1 rappresenta in pianta il disco di partenza del procedimento; - figure 1 is a plan view of the starting disk of the process;
- la figura 2 rappresenta la sezione col piano II-II di figura 1; - figure 2 represents the section with plane II-II of figure 1;
- la figura 3 rappresenta lo stampo di calibratura aperto con il semilavorato ottenuto; - figure 3 represents the open calibration mold with the obtained semi-finished product;
- la figura 4 rappresenta una variante di figura 3; - figure 4 represents a variant of figure 3;
- la figura 5 rappresenta lo stampo di preformatura aperto con il semilavorato ottenuto; figure 5 shows the preforming mold open with the obtained semi-finished product;
- la figura 6 rappresenta in pianta il semilavorato ottenuto dopo la fase di preparazione; - la figura 7 rappresenta la sezione col piano VII-VII di figura 6; - figure 6 is a plan view of the semi-finished product obtained after the preparation phase; - figure 7 represents the section with plane VII-VII of figure 6;
- le figure 8 e 9 rappresentano lo stampo di coniatura rispettivamente chiuso e aperto con il semilavorato ottenuto; Figures 8 and 9 show the coining mold closed and open respectively with the obtained semi-finished product;
- le figure 10 e 11 rappresentano il semilavorato dopo la coniatura visto rispettivamente dal basso e dall'alto; - Figures 10 and 11 show the semi-finished product after coining seen from below and from above, respectively;
- la figura 12 rappresenta il disco finito; - la figura 13 rappresenta in sezione il disco pronto ad essere associato per saldatura ad un canale per la formazione di un cerchione. - figure 12 represents the finished disc; Figure 13 is a sectional view of the disc ready to be associated by welding with a channel for forming a rim.
Con riferimento alle suddette figure 1 e 2, è indicato con 1 il disco di partenza del procedimento, ottenuto preferibilmente per taglio da una billetta fusa ed omogeneizzata ovvero per laminazione . With reference to the aforementioned figures 1 and 2, 1 indicates the starting disk of the process, preferably obtained by cutting from a molten and homogenized billet or by rolling.
Il detto disco di partenza viene nello stampo di figura 3 con maschio 2a e matrice 2b che realizza una fase di calibratura con ottenimento del semilavorato 3 di rilievo nella zona centrale, una variante è rappresentata nella figura 4 che mostra uno stampo di calibratura in grado di realizzare il semilavorato 4 in forma di disco piatto . Said starting disc comes into the mold of figure 3 with male 2a and die 2b which carries out a calibration step with obtaining the relief semi-finished product 3 in the central area, a variant is represented in figure 4 which shows a calibration mold capable of making the semi-finished product 4 in the form of a flat disc.
È da dire che questa fase di calibratura potrebbe mancare, ed il disco di partenza potrebbe allora passare direttamente alla fase di preformatura che subito andremo a descrivere, qualora le condizioni dimensionali del semilavorato e la potenza disponibile della pressa addetta al procedimento lo consentano. It must be said that this calibration phase could be missing, and the starting disc could then go directly to the preforming phase that we will immediately describe, if the dimensional conditions of the semi-finished product and the available power of the press involved in the process allow it.
La figura 5 rappresenta dunque lo stampo di preformatura, con maschio 5a e matrice 5b, che realizza, operando a freddo o a bassa temperatura, il semilavorato 6 destinato ad essere sottoposto ad una successiva fase di preparazione realizzata con uno stampo di tranciatura ovvero con macchine utensili per l'ottenimento del semilavorato 7 rappresentato nelle figure 6 e 7, nel quale risultano definite razze come 7a di collegamento tra un nucleo centrale 7b ed un anello perimetrale 7c . Figure 5 therefore represents the preforming mold, with male 5a and die 5b, which produces, by operating at cold or low temperature, the semi-finished product 6 destined to be subjected to a subsequent preparation phase carried out with a blanking mold or with machine tools. for obtaining the semi-finished product 7 shown in Figures 6 and 7, in which spokes are defined as connecting 7a between a central core 7b and a perimeter ring 7c.
Notiamo subito che la fase di preparazione descritta potrebbe mancare nel caso in cui il disco non fosse dotato di razze, ma bensì presentasse struttura lenticolare. We immediately note that the described preparation phase could be missing if the disc was not equipped with spokes, but rather had a lenticular structure.
Il procedimento perviene così alla fase di coniatura realizzata dallo stampo con 8a e matrice 8b mostrati rispettivamente chiusi e aperti nelle figure 8 e 9, ed il risultato di questa fase è costituito dal semilavorato indicato con 9, mostrato in figura 10 in vista dal basso ed in figura 11 in vista dall'alto, che risulta dotato di grande omogeneità e compattezza di conseguente forte resistenza. The process thus reaches the coining step carried out by the mold with 8a and matrix 8b shown closed and open respectively in figures 8 and 9, and the result of this step is constituted by the semi-finished product indicated with 9, shown in figure 10 in view from below and in figure 11 in top view, which is endowed with great homogeneity and compactness of consequent strong resistance.
Il semilavorato 9 viene sottoposto ad una lavorazione di macchina utensile per ottenere nel disco 10 mostrato nella figura 12, per essere finito richiede ormai soltanto una fase finale di trattamento termico di indurimento, fori come 11 atti a consentire il passaggio degli elementi di assemblaggio del disco stesso al mozzo di una ruota . The semi-finished product 9 is subjected to a machining by machine tool to obtain in the disc 10 shown in figure 12, to be finished it now requires only a final stage of hardening heat treatment, holes such as 11 suitable for allowing the passage of the assembly elements of the disc same to the hub of a wheel.
Il disco 10 descritto è destinato ad essere unito per saldatura al canale 12 per realizzare il cerchione visibile nella figura 13; nel caso fosse previsto di realizzare l'unione tra disco e canale mediante bulloni, occorrerebbe predisporre fori di passaggio dei bulloni stessi in corrispondenza dell'anello perimetrale del disco, e questi sarebbero realizzati nella stessa fase di ottenimento dei fori come 11. The disc 10 described is intended to be joined by welding to the channel 12 to form the rim visible in Figure 13; should it be envisaged to create the union between disc and channel by means of bolts, it would be necessary to prepare holes for the passage of the bolts in correspondence with the perimeter ring of the disc, and these would be made in the same phase of obtaining the holes as 11.
Il trovato, così concepito, è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo. The invention thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept.
Ad esempio, può essere prevista una fase successiva alla coniatura per realizzare mediante macchine utensili la spianatura di superfici, come ad esempio i fianchi delle razze, tale da eliminare le angolazioni necessarie all'estrazione del semilavorato dallo stampo. For example, a step subsequent to coining can be envisaged to make surfaces flattening by means of machine tools, such as the sides of the spokes, such as to eliminate the angles necessary for extracting the semi-finished product from the mold.
Inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti . Furthermore, all the details can be replaced by other technically equivalent elements.
In pratica, i materiali impiegati, purché compatibili con 1 'uso specifico, nonché le dimensioni e le forme contingenti, potranno essere qualsiasi secondo le esigenze e lo stato della tecnica . In practice, the materials employed, so long as they are compatible with the specific use, as well as the contingent shapes and dimensions, may be any according to the requirements and the state of the art.
Claims (9)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT001551A ITMI20101551A1 (en) | 2010-08-13 | 2010-08-13 | PROCEDURE FOR OBTAINING AN ALUMINUM ALLOY WHEEL DISC FOR VEHICLE WHEEL. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT001551A ITMI20101551A1 (en) | 2010-08-13 | 2010-08-13 | PROCEDURE FOR OBTAINING AN ALUMINUM ALLOY WHEEL DISC FOR VEHICLE WHEEL. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ITMI20101551A1 true ITMI20101551A1 (en) | 2012-02-14 |
Family
ID=43739527
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
IT001551A ITMI20101551A1 (en) | 2010-08-13 | 2010-08-13 | PROCEDURE FOR OBTAINING AN ALUMINUM ALLOY WHEEL DISC FOR VEHICLE WHEEL. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
IT (1) | ITMI20101551A1 (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6282788B1 (en) * | 1997-12-30 | 2001-09-04 | Hayes Lemmerz International, Inc. | Vehicle wheel and method for producing same |
-
2010
- 2010-08-13 IT IT001551A patent/ITMI20101551A1/en unknown
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6282788B1 (en) * | 1997-12-30 | 2001-09-04 | Hayes Lemmerz International, Inc. | Vehicle wheel and method for producing same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106687302B (en) | Cast aluminum wheel | |
CN104385847B (en) | A kind of three combined type spinning wheel hubs and manufacture method thereof | |
JP4562810B2 (en) | Wheel and manufacturing method thereof | |
CN104827243A (en) | Wheel rim manufacturing method and wheel rims | |
JP6357096B2 (en) | Wheel disc for automobile and manufacturing method thereof | |
CN106256483B (en) | A kind of forward and reverse wheel rim production method and forward and reverse wheel rim | |
US20180229546A1 (en) | Hubless one-piece wheel and manufacturing method therefor | |
US20210370386A1 (en) | Vehicle wheel disc and manufacturing method of vehicle wheel disc | |
CN103407340A (en) | Lower control arm of front suspension of automobile and method for manufacturing lower control arm | |
RU2014119839A (en) | METHOD FOR MANUFACTURE OF TWO PARTS OF COMBINED WHEELS FROM EASY ALLOY, IN PARTICULAR ALUMINUM ALLOY | |
CN103025541B (en) | Vehicle wheel and method for manufacturing vehicle wheel | |
CN104325091B (en) | A kind of method of casting of automobile hub and mould | |
JP6578449B2 (en) | Honeycomb rim type wheel | |
CN104999858A (en) | Light-weight hub made of steel-aluminum composite materials | |
ITMI20060097A1 (en) | SPOKE WHEEL FOR TIRES WITHOUT AIR CHAIN PARTICULARLY FOR MOTORCYCLES | |
CN203843116U (en) | Aluminum alloy automobile hub mould structure | |
ITMI20101551A1 (en) | PROCEDURE FOR OBTAINING AN ALUMINUM ALLOY WHEEL DISC FOR VEHICLE WHEEL. | |
JP2009274135A (en) | Forged wheel made of light alloy and method for producing the same | |
CN111360494A (en) | Forge welding rim rolling equipment and manufacturing process thereof | |
CN205496515U (en) | Overall wheel hub casting mould | |
CN105479105A (en) | Manufacturing process for aluminum alloy wheels | |
CN114951605A (en) | Manufacturing method of forging-casting intelligent combined aluminum alloy automobile hub | |
CN108971903A (en) | A kind of method that wheel is made in wheel spoke barrel wheel compacting | |
CN210023674U (en) | Wheel hub casting forming die | |
CN104942204A (en) | Ring-rolling blank making combined mold for automobile transmission gear |