Descrizione di un brevetto di invenzione a nome:
COSMATIC S.r.l. - 20040 Caponago (MI)
* ;A27940/GC La presente invenzione riguarda un dispositivo ;per il posizionamento di astucci per prodotti in _____ stick, in particolare prodotti cosmetici, come ;burro cacao, rossetti e simili in supporti cavi ;facenti parte di un macchinario per la produzione ;ed il confezionamento di detti prodotti. ;Gli astucci per tali prodotti comprendono in ;genere un corpo esterno, di solito cilindrico, ;entro cui può traslare un fondello mobile, di ;solito comandato da un meccanismo a vite azionabile manualmente. Il fondello sorregge una estremità ;dello stick di prodotto, mentre, grazie al movimento del fondello si può ritrarre completamente lo stick o farlo sporgere in maniera opportuna da un’estremità del corpo cilindrico per l’utilizzo. ;La produzione avviene di solito in macchinari ;in cui sono presenti due giostre. La prima presenta ;una serie di stampi, per esempio di materiale elastico, in cui il materiale cosmetico fuso viene ;colato e solidificato producendo lo stick. La seconda presenta una serie di supporti su cui vengono posizionati gli astucci. Secondo una possibilità, un apposito dispositivo è atto a prendere gli stick di prodotto solidificato dagli stampi in una posizione opportuna della prima giostra, e ribaltandoli, di infilarli negli astucci; oppure gli astucci possono essere prelevati dai supporti e ribaltati sugli stampi, in modo che il prodotto venga inserito negli astucci. In seguito ad un ulteriore ribaltamento, gli astucci sono riportati sui supporti per ulteriori operazioni, come per esempio avviene secondo EP 1 437 062. ;In genere gli astucci o gli stick vengono prelevati a quattro a quattro, essendo disposti sulle giostre su due file concentriche e venendone prelevate due coppie consecutive, nella zona in cui le giostre sono ravvicinate. Questo avviene per ragioni di ingombro dei vari dispositivi di presa, anche tenendo conto delle diverse dimensioni delle giostre. Gli astucci devono essere caricati sui supporti della seconda giostra e questo può avvenire manualmente oppure mediante di sistemi di caricamento capaci di inserire un astuccio in ogni supporto, spostandosi almeno tra le due file della giostra. ;Tali soluzion i non sono però soddisfacenti, costringendo all’impiego di un addetto in un lavoro ripetitivo ed esponendo il processo alla possibilità di errore umano, oppure creando un sistema complesso di movimentazione non sempre affidabile. ;I problemi sopra delineati sono stati ora risolti mediante un dispositivo per il caricamento di astucci per prodotti cosmetici in stick su supporti appartenenti ad una parte mobile, in particolare una giostra o un nastro trasportatore, detto dispositivo comprendente un disco inferiore ed uno superiore, recanti una pluralità di fori atti a permettere il passaggio di un astuccio, dischi atti ad essere ruotati intorno ad un asse comune di rotazione in maniera coordinata permettendo l’allineamento o lo sfalsamento dei fori del primo con quelli del secondo disco. ;Preferibilmente i due dischi sono disposti su piani sostanzialmente paralleli, preferibilmente orizzontali. ;I dischi sono disposti in modo tale che, quando fori sono allineati, un astuccio possa passare attraverso entrambi, mentre quando sono sfalsati, un astuccio infilato in un foro del disco superiore venga sorretto dal disco inferiore. ;I fori sono preferibilmente disposti intorno all’asse di rotazione ad una stessa distanza. Secondo un aspetto preferito i fori sono quattro per disco. ;Preferibilmente il dispositivo comprende un sistema di alimentazione degli astucci, capace di alimentare un astuccio per volta al disco superiore. Tale sistema di alimentazione può, secondo un aspetto dell’invenzione, comprendere un elemento a imbuto posto al di sopra del disco superiore a distanza tale che da esso possa cadere un astuccio in un foro del disco superiore quando esso è sostanzialmente allineato con un’apertura inferiore dell’imbuto. ;L’invenzione riguarda anche un macchinario per la produzione ed il confezionamento di prodotti solidi in stick comprendente il dispositivo di cui sopra. ;Il dispositivo è atto, allineando i fori dei due dischi, a fare cadere gli astucci caricati nei fori del disco superiore, attraversando i fori nel disco inferiore, in supporti appartenenti ad una parte mobile del macchinario. ;L’invenzione riguarda anche un metodo per il caricamento di astucci su supporti di una parte mobile di un macchinario comprendente il caricamento con astucci di un dispositivo come sopra descritto, mediante rotazione dei dischi, mantenendo sfalsati i dischi di un foro rispetto a quelli dell’altro, rispetto ad un sistema di alimentazione; l’allineamento dei fori di uno dei dischi con i supporti su cui devono essere caricati gli astucci; ;l’allineamento reciproco dei fori appartenenti ai due dischi. ;L’invenzione sarà ora meglio illustrata per mezzo delle figure allegate, fornite a puro titolo di esempio non limitativo,di cui: ;la figura 1 rappresenta schematicamente in sezione laterale un dispositivo secondo la presente invenzione; ;la figura 2 rappresenta schematicamente una vista in pianta del disco superiore; ;la figura 3 rappresenta schematicamente un sistema di alimentazione per il dispositivo secondo la presente invenzione; ;la figura 4 rappresenta schematicamente un particolare del sistema di alimentazione per il dispositivo secondo la presente invenzione. ;Come visibile dalla figura 1, il dispositivo presenta un disco superiore 1 ed uno inferiore 2, preferibilmente disposti orizzontali ed aventi un comune asse di rotazione 3. Ciascuno presenta un uguale numero di fori di diametro tale da permettere il passaggio di astucci 4. Nel caso rappresentato i dischi hanno quattro fori disposti simmetricamente rispetto all’asse. Secondo un aspetto preferito, infatti, i fori sono alla stessa distanza dall’asse. La disposizione sul disco superiore è rappresentata anche in figura 2 schematicamente. Il disco inferiore presenta i fori con disposizione analoga a quello superiore, in modo che i fori dei due dischi siano allineabili mediante reciproca rotazione dei dischi. ;In corrispondenza dei fori di uno dei dischi possono essere presenti boccole 6 per guidare e trattenere gli astucci. Mezzi appositi, come i motori 5 possono movimentare i dischi in maniera coordinata. È presente un sistema di alimentazione degli astucci al dispositivo. Il sistema può comprendere un tubo o imbuto, la cui parte terminale 7 è rappresentata ed è atto ad alimentare gli astucci verticalmente al disco superiore nei fori nel modo rappresentato in figura 1. Mediante rotazione del disco superiore, è possibile presentare in successione i fori di esso al sistema di alimentazione, il quale è, secondo un aspetto preferito dell’invenzione, realizzato in modo da lasciare cadere un astuccio, opportunamente orientato, al momento opportuno. Secondo un altro aspetto dell’invenzione, il disco stesso può essere conformato in modo da ostruire l’uscita dal tubo o imbuto 7, tranne quando il foro è posizionato al disotto di esso. ;Il disco inferiore è atto a muoversi in maniera coordinata con quello superiore; secondo un aspetto preferito, durante il caricamento del disco superiore, quello inferiore si muove insieme a quello superiore mantenendo i fori sfalsati, trattenendo in questo modo gli astucci caricati nei fori del disco superiore. Ruotando uno dei dischi rispetto all’altro, si possono allineare i fori, causando al caduta degli astucci. È possibile che al termine del caricamento gli astucci siano allineati con i supporti 9 della giostra o nastro trasportatore 8, anch’essi conformati a boccola, secondo un possibile aspetto dell’invenzione. In tal caso, una opportuna rotazione del disco inferiore può provocare l’allineamento dei fori. Oppure i fori del disco inferiore possono essere i primi a trovarsi allineati con i supporti 9, e la successiva rotazione del disco superiore provoca l’allineamento necessario. ;I dischi sono sostenuti in modo opportuno rispetto agli altri organi della macchina. ;È stato descritto un dispositivo atto a caricare quattro astucci per volta sul nastro o giostra. Sono possibili soluzioni differenti a seconda delle esigenze. ;Successivamente può essere ripristinato lo sfalsamento per una nuova fase di caricamento. La giostra od il nastro di tipo noto possono muoversi in maniera sincronizzata. ;Il sistema di caricamento comprende l’imbuto o tubo 7 ed è capace preferibilmente di fornire un astuccio per volta con il dovuto orientamento. Per esempio, con riferimento alla figura 3, esso può comprendere una riserva 11 per gli astucci ed un meccanismo a nastro 12 capace di caricare gli astucci, su un elemento 10 a forma di grondaia dotato di nastro trasportatore capace di convogliarli uno per volta verso l’imbuto 7. ;Secondo un aspetto dell’invenzione, il sistema di alimentazione può comprendere un dispositivo come quello visibile in figura 4. ;All’estremità del nastro trasportatore 21, che si muove in direzione della freccia A, è posta la forcella 20, mobile in direzione trasversale al nastro tra una posizione in cui la sede 22 è posizionata sul nastro ed una in cui è posizionata sull’apertura 23 di un imbuto che termina nel tubo 7 delle figure precedenti, posizionato sul dispositivo di caricamento. Il nastro può essere quello del suddetto elemento a grondaia o comunque far parte di un elemento capace di trasportare gli astucci uno ad un in fila. La sede 22 è capace di accogliere un astuccio quando è posizionata sul nastro e trasportarlo sopra all’apertura dell’imbuto dove è libero di cadere, nel momento opportuno, in sincronia con il dispositivo di carico; la forcella può quindi riportarsi sopra al nastro per ricominciare il ciclo. La parte 24 della forcella può impedire agli altri astucci sul nastro di avanzare oltre, quando la forcella non è in posizione per accoglierli,, oppure il nastro può essere fermato, o possono essere previsti altri sistemi. Un opportuno dispositivo può rilevare l’orientamento dell’astuccio nella sede, quando questo viene accolto in essa. Per esempio, sul fondo della sede un rilevatore ottico o di altro tipo 24, capace di rilevare quale delle due estremità dell’astuccio è rivolta verso di sè. In base a tale rilevazione viene posizionata l’astina 25, disposta trasversalmente all’apertura rettangolare dell’imbuto, come in figura e mobile, in direzione perpendicolare al proprio asse, tra due posizioni; l’astina viene posizionata in modo che, rispetto ad essa, il baricentro dell’astuccio sia dalla stessa parte del fondo, in modo opportuno. In tal modo, l’astuccio cadrà correttamente orientato, con il fondo rivolto verso il basso nel foro del disco superiore. Altri sistemi di alimentazione e orientamento possono essere sviluppato dall’esperto nel ramo. *