ITMI20090990A1 - PROCEDURE AND CONTINUOUS PRODUCTION SYSTEM OF A TEXTILE STRUCTURE RESISTANT TO PERFORATION AND PENETRATION AND TEXTILE STRUCTURE SO IT HAS OBTAINED - Google Patents
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Description
Procedimento ed apparato di produzione in continuo di una struttura tessile resistente alla perforazione ed alla penetrazione e struttura tessile così ottenuta. Continuous production process and apparatus of a textile structure resistant to perforation and penetration and textile structure thus obtained.
La presente invenzione si riferisce ad un procedimento e ad un apparato di produzione in continuo di una struttura tessile resistente alla perforazione ed alla penetrazione e ad una struttura tessile resistente alla perforazione ed alla penetrazione così ottenuta. The present invention relates to a process and an apparatus for the continuous production of a textile structure resistant to perforation and penetration and to a textile structure resistant to perforation and penetration thus obtained.
Per struttura tessile resistente alla perforazione ed alla penetrazione si intende indicare una struttura multistrato realizzata almeno in parte con cosiddette “fibre balistiche†, cioà ̈ con fibre ad elevata resistenza, tenacità e modulo elastico, quali, a puro titolo esemplificativo, fibre in poliaramide, polivinilalcool, poliacrilonitrile, polibenzoossazolo (PBO), poliolefine, poliammide, vetro o carbonio. By textile structure resistant to perforation and penetration we mean a multilayer structure made at least in part with so-called `` ballistic fibers '', i.e. with high strength, toughness and elastic modulus fibers, such as, by way of example, polyaramide fibers , polyvinyl alcohol, polyacrylonitrile, polybenzooxazole (PBO), polyolefins, polyamide, glass or carbon.
Tali strutture tessili hanno generalmente caratteristiche di flessibilità e sono utilizzate ad esempio per confezionare protezioni personali antiproiettile, antiframmento o anticoltello. Esse, inoltre, qualora opportunamente trattate, ad esempio per impregnazione con una matrice termoplastica o termoindurente o per accoppiamento con strati di rivestimento esterni, possono assumere caratteristiche di rigidità . In tal caso, esse sono utilizzate per realizzare elmetti, protezioni o qualsiasi altro articolo rigido che debba offrire resistenza alla perforazione ed alla penetrazione di proiettili, schegge, armi, oggetti appuntiti, taglienti e simili. These textile structures generally have characteristics of flexibility and are used, for example, to manufacture personal bulletproof, anti-fragment or anti-knife protections. Furthermore, if suitably treated, for example by impregnation with a thermoplastic or thermosetting matrix or by coupling with external coating layers, they can assume characteristics of rigidity. In this case, they are used to make helmets, protections or any other rigid article that must offer resistance to perforation and penetration by bullets, splinters, weapons, pointed, cutting objects and the like.
Sono attualmente note diverse tipologie di strutture resistenti alla perforazione e alla penetrazione e diversi procedimenti per la loro produzione. Various types of structures resistant to perforation and penetration and various processes for their production are currently known.
In particolare, le tipologie note sono almeno le seguenti: In particular, the known types are at least the following:
- Strutture comprendenti almeno due strati tra loro sovrapposti, ciascuno dei quali, a sua volta, comprende un fascio di fibre balistiche unidirezionali tra loro parallele. Le fibre balistiche di uno di tali due strati sono orientate diversamente dalle fibre balistiche dell’altro strato; generalmente le fibre balistiche di uno strato sono orientate di un angolo compreso fra 0° e 90° rispetto alle fibre balistiche dello strato ad esso sovrapposto. I due strati di fibre balistiche sovrapposti sono uniti tra loro in vari modi. Ad esempio per cucitura, per interposizione fra essi di uno strato legante o per impregnazione delle fibre balistiche costituenti i due strati con un materiale legante e successiva eventuale applicazione di una pressione e/o trattamento termico. Strutture rientranti in tale tipologia sono descritte ad esempio in EP 0 683 374 e US 7.148.162, entrambi a nome Andrew D. Park, e in EP 0 805 332 e US 2004/0045428, entrambi a nome Citterio. - Structures comprising at least two layers superimposed on each other, each of which, in turn, comprises a bundle of unidirectional ballistic fibers parallel to each other. The ballistic fibers of one of these two layers are oriented differently from the ballistic fibers of the other layer; generally the ballistic fibers of a layer are oriented at an angle between 0 ° and 90 ° with respect to the ballistic fibers of the layer superimposed on it. The two layers of overlapping ballistic fibers are joined together in various ways. For example by sewing, by interposition between them of a binding layer or by impregnation of the ballistic fibers constituting the two layers with a binding material and subsequent possible application of a pressure and / or heat treatment. Structures falling within this type are described for example in EP 0 683 374 and US 7,148,162, both in the name of Andrew D. Park, and in EP 0 805 332 and US 2004/0045428, both in the name of Citterio.
- Strutture comprendenti almeno due pezze tessute a trama ed ordito ed in cui i fili di ordito di una delle due pezze ed i fili di trama dell’altra delle due pezze sono costituiti da fibre balistiche, mentre i rispettivi fili di trama e di ordito sono costituiti da fili di legatura non balistici. In tal caso le fibre balistiche hanno andamento “semi-unidirezionale†. Le due pezze sono tra loro sovrapposte con la stessa orientazione e sono tra loro unite ad esempio per cucitura, per laminazione con interposizione di un film adesivo o per impregnazione con resine. Strutture rientranti in tale tipologia sono descritte ad esempio in EP 1 241 432, a nome Teijin Twaron GmbH. - Structures comprising at least two warp and weft woven pieces and in which the warp threads of one of the two pieces and the weft threads of the other of the two pieces are made up of ballistic fibers, while the respective warp and weft threads they consist of non-ballistic binding threads. In this case, the ballistic fibers have a â € œsemi-unidirectionalâ € trend. The two pieces overlap each other with the same orientation and are joined together for example by stitching, by lamination with the interposition of an adhesive film or by impregnation with resins. Structures falling within this typology are described for example in EP 1 241 432, in the name of Teijin Twaron GmbH.
- Strutture comprendenti un tessuto realizzato in fibre balistiche ed avente almeno una superficie che presenta almeno una porzione ricoperta con un elastomero sul quale à ̈ applicato un film plastico. Strutture di tale tipologia sono descritte ad esempio in US 6.846.758 B2 a nome A. Bhatnagar (Honeywell International Inc.). - Structures comprising a fabric made of ballistic fibers and having at least one surface having at least a portion covered with an elastomer on which a plastic film is applied. Structures of this type are described for example in US 6,846,758 B2 in the name of A. Bhatnagar (Honeywell International Inc.).
Più in dettaglio e con particolare riferimento a strutture comprendenti almeno due strati di fibre balistiche, unidirezionali o semi-unidirezionali, tra loro sovrapposti, si osserva quanto segue. More in detail and with particular reference to structures comprising at least two layers of unidirectional or semi-unidirectional ballistic fibers, superimposed on each other, the following can be observed.
EP 0 683 374 B1 (Andrew D. Park) descrive un pannello avente una struttura che comprende un primo strato, costituto da un fascio di fibre balistiche unidirezionali tra loro parallele, ed un secondo strato, anch’esso costituito da un fascio di fibre balistiche unidirezionali tra loro parallele e sovrapposto al primo in modo che le fibre balistiche del secondo strato siano disposte a 90° rispetto alle fibre balistiche del primo strato. Ciascuno fra il primo ed il secondo strato à ̈ a sua volta costituito da un laminato, il quale à ̈ prodotto a partire da un fascio di fibre balistiche unidirezionali che sono alimentate da una rastrelliera di rocche o da un subbio di ordito. EP 0 683 374 B1 (Andrew D. Park) describes a panel having a structure comprising a first layer, consisting of a bundle of unidirectional parallel ballistic fibers, and a second layer, also consisting of a bundle of fibers unidirectional ballistics parallel to each other and superimposed on the first so that the ballistic fibers of the second layer are arranged at 90 ° with respect to the ballistic fibers of the first layer. Each of the first and second layers is in turn constituted by a laminate, which is produced starting from a bundle of unidirectional ballistic fibers which are fed by a reel rack or a warp beam.
Tali fibre balistiche, passando attraverso un guidafili, vengono rese tra loro parallele su un piano. Lo strato di fibre balistiche così ottenuto passa sopra un rullo che applica ad una delle due facce di esso un film in materiale termoplastico (polietilene). L’insieme così ottenuto passa attraverso un gruppo di pre-laminazione e il laminato così prodotto viene avvolto attorno ad un subbio di raccolta. Per produrre il pannello, due laminati vengono svolti dal relativo subbio di raccolta e vengono tra loro sovrapposti in modo tale che le fibre balistiche dell’uno siano orientate a 90° rispetto alle fibre balistiche dell’altro e la loro faccia ricoperta con il film in materiale termoplastico (polietilene) sia rivolta all’esterno. I due strati laminati così sovrapposti vengono poi sottoposti ad azione di calore in modo da fondere il film di polietilene che copre ed incapsula le fibre balistiche. These ballistic fibers, passing through a yarn guide, are made parallel to each other on a plane. The layer of ballistic fibers thus obtained passes over a roller which applies a film in thermoplastic material (polyethylene) to one of the two faces of it. The ensemble thus obtained passes through a pre-lamination unit and the laminate thus produced is wrapped around a collection beam. To produce the panel, two laminates are unwound from the relative collecting beam and are superimposed on each other in such a way that the ballistic fibers of one are oriented at 90 ° with respect to the ballistic fibers of the other and their face covered with the film in thermoplastic material (polyethylene) is facing outwards. The two overlapping laminated layers are then subjected to heat action in order to melt the polyethylene film that covers and encapsulates the ballistic fibers.
US 7.148.162 B2 descrive un pannello laminato avente una struttura comprendente due strati compositi che sono tra loro sovrapposti. Ogni strato composito comprende un fascio di fibre balistiche continue disposte tra loro parallele su un piano ed associate ad almeno una rete di pre-stabilizzazione. La rete di prestabilizzazione à ̈ costituita da un polimero adesivo attivabile con il calore. I due strati compositi vengono sovrapposti l’uno all’altro in modo tale che le fibre balistiche di uno strato composito siano orientate a 90° rispetto alle fibre balistiche dell’altro strato composito. Le facce esterne dei due strati compositi tra loro sovrapposti sono rivestite con un film in materiale termoplastico. L’insieme così ottenuto viene laminato con applicazione di pressione e calore ad ottenere il pannello laminato. US 7,148,162 B2 describes a laminated panel having a structure comprising two composite layers which are superimposed on each other. Each composite layer comprises a bundle of continuous ballistic fibers arranged parallel to each other on a plane and associated with at least one pre-stabilization network. The pre-stabilization network is made up of an adhesive polymer that can be activated with heat. The two composite layers are superimposed on each other so that the ballistic fibers of one composite layer are oriented at 90 ° with respect to the ballistic fibers of the other composite layer. The external faces of the two overlapping composite layers are coated with a thermoplastic film. The whole thus obtained is laminated with the application of pressure and heat to obtain the laminated panel.
I pannelli descritti in EP 0 683 374 B1 e in US 7.148.162 B2 sono ottenuti con procedimenti di tipo discontinuo che prevedono, inizialmente, la produzione dei singoli strati compositi o laminati tra loro separati e, successivamente, l’assemblaggio per sovrapposizione dei singoli strati compositi o laminati, senza interposizione fra essi di strati intermedi, e il consolidamento dell’insieme così ottenuto in una struttura multistrato. Tali procedimenti di tipo discontinuo richiedono l’esecuzione di un pluralità di operazioni separate con conseguenti lunghi tempi di esecuzione che incidono in modo non trascurabile sui costi di produzione. The panels described in EP 0 683 374 B1 and in US 7.148.162 B2 are obtained with discontinuous processes which initially involve the production of the individual composite or laminated layers separated from each other and, subsequently, the assembly by overlapping of the single composite or laminated layers, without interposition of intermediate layers between them, and the consolidation of the whole thus obtained in a multilayer structure. Such discontinuous procedures require the execution of a plurality of separate operations with consequent long execution times which have a significant impact on production costs.
Per ovviare a tali inconvenienti à ̈ stato proposto un procedimento continuo di produzione come descritto in EP 0 805 332 A2 e in US 2004/0045428. Tale procedimento continuo à ̈ realizzato con “macchine tessili†di tipo cosiddetto “multi assiale†, prodotte e commercializzate ad esempio da Liba Maschinenbau GmbH, le quali consentono di depositare in successione l’uno dopo l’altro e l’uno sopra l’altro diversi strati piani di fibre balistiche unidirezionali a formare un nastro continuo. Ciascuno strato piano à ̈ costituito da un fascio di fibre balistiche tra loro parallele e le fibre balistiche di uno strato sono orientate secondo un angolo compreso fra 0° e 90° rispetto alle fibre balistiche dello strato ad esso sottostante. Durante la formazione del nastro, un film in materiale termoplastico o termoindurente viene inserito fra due strati di fibre balistiche sovrapposti. Gli strati di fibre balistiche così sovrapposti con l’interposizione di film in materiale termoplastico o termoindurente vengono poi uniti mediante cucitura a maglia. Tale cucitura a maglia à ̈ eseguita da aghi che attraversano lo spessore dei vari strati sovrapposti legandoli con un filo di legatura. Il nastro così ottenuto attraversa poi un gruppo di laminazione e viene avvolto in rotolo. To overcome these drawbacks, a continuous production process has been proposed as described in EP 0 805 332 A2 and in US 2004/0045428. This continuous process is carried out with `` textile machines '' of the so-called `` multi-axial '' type, produced and marketed for example by Liba Maschinenbau GmbH, which allow you to deposit in succession one after the other and the other. One on top of the other several flat layers of unidirectional ballistic fibers to form a continuous web. Each flat layer is made up of a bundle of parallel ballistic fibers and the ballistic fibers of a layer are oriented at an angle between 0 ° and 90 ° with respect to the ballistic fibers of the underlying layer. During the formation of the web, a film of thermoplastic or thermosetting material is inserted between two layers of superimposed ballistic fibers. The layers of ballistic fibers thus superimposed with the interposition of films in thermoplastic or thermosetting material are then joined by knitting. This knitted seam is performed by needles that cross the thickness of the various overlapping layers, tying them with a binding thread. The ribbon thus obtained then passes through a laminating unit and is wound on a roll.
Anche tale procedimento presenta una serie di inconvenienti. This process also has a series of drawbacks.
Un primo inconveniente consiste nel fatto che, pur essendo un procedimento di tipo continuo, esso richiede ampia disponibilità di spazio e comporta comunque tempi di produzione non trascurabili. Infatti, la formazione di ogni singolo strato di fibre unidirezionali avviene ad opera di una rispettiva testa-guidafili, per cui per realizzare una struttura multistrato à ̈ necessario disporre, l’una in successione all’altra lungo la linea di avanzamento del nastro in via di formazione, diverse teste-guidafili. Ciascuno strato di fibre a partire dal secondo viene, quindi, depositato sullo strato sottostante precedentemente formato da una rispettiva testa-guidafili. A first drawback consists in the fact that, even though it is a continuous type process, it requires a wide availability of space and in any case entails not negligible production times. In fact, the formation of each single layer of unidirectional fibers takes place by a respective head-yarn guide, so to create a multilayer structure it is necessary to arrange one in succession to the other along the belt feed line several yarn-guiding heads are being formed. Each fiber layer starting from the second is then deposited on the underlying layer previously formed by a respective yarn guide head.
Un altro inconveniente consiste nel fatto che le fibre di ciascuno strato che vengono depositate da una rispettiva testa-guidafili possono subire spostamenti e flessioni sul piano, deviando così dalla unidirezionalità richiesta, se non addirittura sovrapporsi le une alle altre, compromettendo le proprietà di resistenza alla penetrazione e alla perforazione del pannello così ottenuto. Another drawback consists in the fact that the fibers of each layer that are deposited by a respective yarn guide head can undergo displacements and bending on the plane, thus deviating from the required unidirectionality, if not even overlapping each other, compromising the resistance properties to the penetration and perforation of the panel thus obtained.
Un ulteriore inconveniente consiste nel fatto che qualora le fibre balistiche di due strati successivi avessero un orientamento relativo di 0°/90°, la successiva cucitura a maglia degli stessi non consentirebbe di ottenere un pannello a struttura simmetrica, necessaria, invece, ai fini balistici. Per ottenere una tale struttura si à ̈ pertanto costretti e limitati a depositare le fibre balistiche di due strati successivi con un orientamento relativo di 45°. A further drawback consists in the fact that if the ballistic fibers of two successive layers had a relative orientation of 0 ° / 90 °, the subsequent knitting of the same would not allow to obtain a panel with a symmetrical structure, necessary, however, for ballistic purposes. . To obtain such a structure, it was therefore forced and limited to deposit the ballistic fibers of two successive layers with a relative orientation of 45 °.
Altro inconveniente ancora consiste nel fatto che la cucitura a maglia dei vari strati tra loro sovrapposti limita la scelta del film da interporre fra due strati di fibre balistiche successivi; tale film, infatti, dovendo essere attraversato dagli aghi, non può essere ad elevata tenacità . Inoltre, gli aghi penetrando possono danneggiare le stesse fibre balistiche. Still another drawback consists in the fact that the knitted stitching of the various overlapping layers limits the choice of the film to be interposed between two successive layers of ballistic fibers; this film, in fact, having to be crossed by the needles, cannot be of high tenacity. Also, penetrating needles can damage the ballistic fibers themselves.
Non ultimo svantaggio di tale procedimento noto consiste nel fatto che i telai delle macchine “multiassiali†con le quali viene attuato hanno una larghezza fissa che non può essere modificata. Ciò ovviamente costituisce un forte limite di applicazione se si tiene conto del fatto che il mercato spesso richiede pannelli di larghezza diversa. Not the least disadvantage of this known procedure consists in the fact that the frames of the â € œmultiaxialâ € machines with which it is implemented have a fixed width that cannot be modified. This obviously constitutes a strong limitation of application if one takes into account the fact that the market often requires panels of different widths.
EP 1 241 432 B1, invece, descrive una struttura multistrato costituita da due pezze tessute a trama ed ordito ed in cui i fili di ordito di una delle due pezze ed i fili di trama dell’altra delle due pezze sono costituiti da fibre balistiche. Gli altri fili, rispettivamente di trama e di ordito, delle due pezze tessute sono costituiti da fili di legatura. Le due pezze sono tra loro sovrapposte e sono tra loro unite ad esempio per cucitura, per laminazione o per impregnazione con resine. EP 1 241 432 B1, on the other hand, describes a multilayer structure consisting of two pieces woven with weft and warp and in which the warp threads of one of the two pieces and the weft threads of the other of the two pieces are made up of ballistic fibers . The other weft and warp threads of the two woven pieces are made up of binding threads. The two pieces are superimposed on each other and are joined together for example by stitching, by lamination or by impregnation with resins.
Anche quest’ultimo procedimento à ̈ di tipo discontinuo e prevede la tessitura di ciascuna delle due pezze su un rispettivo telaio piano di tessitura a trama e ordito. Ciascuna delle due pezze tessute à ̈ poi raccolta in rotolo. Le due pezze sono successivamente sovrapposte e laminate l’una all’altra con l’interposizione fra esse di un film adesivo o di collante. L’insieme così ottenuto viene poi sottoposto a successivi trattamenti di finitura. This last process is also of the discontinuous type and involves the weaving of each of the two pieces on a respective flat weaving loom with weft and warp. Each of the two woven pieces is then collected in a roll. The two pieces are subsequently superimposed and laminated one to the other with the interposition between them of an adhesive film or glue. The ensemble thus obtained is then subjected to subsequent finishing treatments.
La tessitura di ciascuna delle due pezze con un rispettivo telaio piano a trama e ordito richiede lunghi tempi di esecuzione e costi di investimento e gestione alquanto elevati. The weaving of each of the two pieces with a respective flat weft and warp loom requires long execution times and rather high investment and management costs.
Questi svantaggi in termini di produttività e costi, sono ulteriormente aggravati dalle successive operazioni di assemblaggio e accoppiamento delle pezze tessute che vengono eseguite in tempi successivi ed in stazioni separate. These disadvantages in terms of productivity and costs are further aggravated by the subsequent assembly and coupling operations of the woven pieces which are carried out in subsequent times and in separate stations.
Un altro svantaggio consiste nel fatto che le singole pezze tessute hanno una scarsa stabilità dovuta alla presenza dei fili di legatura tessuti con le fibre balistiche. I fili di legatura, infatti, hanno lo scopo di consentire la tessitura delle fibre balistiche, per questo sono generalmente sottili ed a bassa tenacità rendendo così il tessuto strutturalmente poco stabile. Ciò rende difficile la manipolazione delle singole pezze e la loro esatta sovrapposizione in modo da mantenere le fibre balistiche correttamente orientate. Sono anche note strutture tessili comprendenti due strati sovrapposti ciascuno dei quali à ̈ costituito da un fascio di fibre balistiche unidirezionali e complanari, in cui le fibre di uno strato sono orientate a 90° rispetto alle fibre dell’altro strato e le fibre dei due strati sono stabilizzate da una tela di fili di legatura intessuti a trama e ordito fra esse. Esempi di strutture multistrato di tale tipologia sono descritti in WO 02/090866 o in WO 05/028724. Another disadvantage consists in the fact that the single woven pieces have a poor stability due to the presence of the binding threads woven with the ballistic fibers. The binding threads, in fact, have the purpose of allowing the weaving of the ballistic fibers, for this reason they are generally thin and of low tenacity thus making the fabric structurally unstable. This makes it difficult to manipulate the individual pieces and their exact overlap in order to keep the ballistic fibers correctly oriented. Textile structures are also known comprising two superimposed layers, each of which consists of a bundle of unidirectional and coplanar ballistic fibers, in which the fibers of one layer are oriented at 90 ° with respect to the fibers of the other layer and the fibers of the two layers are stabilized by a ply of binding threads woven with weft and warp between them. Examples of multilayer structures of this type are described in WO 02/090866 or in WO 05/028724.
Scopo della presente invenzione à ̈ quello di proporre un procedimento di produzione in continuo di una struttura tessile resistente alla perforazione ed alla penetrazione che consenta di ottenere una struttura tessile multistrato in tempi e con costi di investimento e di gestione ridotti e, quindi, con una produttività maggiore rispetto ai procedimenti noti. The purpose of the present invention is to propose a continuous production process of a textile structure resistant to perforation and penetration which allows to obtain a multilayer textile structure in times and with reduced investment and management costs and, therefore, with a higher productivity than known processes.
Un altro scopo del presente trovato à ̈ quello di fornire un procedimento di produzione in continuo di una struttura tessile resistente alla perforazione ed alla penetrazione che consenta di ottenere una struttura tessile multistrato che sia strutturalmente stabile, cioà ̈ in cui le fibre balistiche mantengano la voluta orientazione senza subire deviazioni o sovrapporsi le une alle altre e senza che siano danneggiate. Another object of the present invention is to provide a process for the continuous production of a textile structure resistant to perforation and penetration which allows to obtain a multilayer textile structure which is structurally stable, i.e. in which the ballistic fibers maintain the desired shape. orientation without undergoing deviations or overlapping each other and without them being damaged.
Un altro scopo ancora del presente trovato à ̈ quello di fornire un procedimento in continuo che consenta di ottenere strutture tessili resistenti alla penetrazione ed alla perforazione di larghezza facilmente modificabile. Yet another object of the present invention is to provide a continuous process which allows to obtain textile structures resistant to penetration and perforation of an easily modifiable width.
Altro scopo della presente invenzione à ̈ quello di proporre un apparato per l’attuazione di un procedimento di produzione in continuo di una struttura tessile resistente alla perforazione particolarmente semplice e funzionale e di ingombri contenuti. Another object of the present invention is to propose an apparatus for carrying out a process for the continuous production of a textile structure resistant to perforation which is particularly simple and functional and has limited overall dimensions.
Questi scopi secondo la presente invenzione sono raggiunti con un procedimento di produzione in continuo di una struttura tessile resistente alla perforazione ed alla penetrazione come esposto nella rivendicazione 1. These objects according to the present invention are achieved with a continuous production process of a textile structure resistant to perforation and penetration as set forth in claim 1.
Questi scopi sono altresì raggiunti con un apparato per l’attuazione del procedimento di produzione in continuo di una struttura tessile resistente alla perforazione ed alla penetrazione come esposto nella rivendicazione 15. These objects are also achieved with an apparatus for carrying out the continuous production process of a textile structure resistant to perforation and penetration as set forth in claim 15.
Questi scopi sono inoltre raggiunti con una struttura tessile resistente alla perforazione ed alla penetrazione come esposto nella rivendicazione 25. These objects are also achieved with a textile structure resistant to perforation and penetration as set forth in claim 25.
Ulteriori caratteristiche sono previste nelle rivendicazioni dipendenti. Further characteristics are provided in the dependent claims.
Le caratteristiche della presente invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione seguente, esemplificativa e non limitativa, riferita ai disegni schematici allegati nei quali: The characteristics of the present invention will become more evident from the following, exemplary and non-limiting description, referring to the attached schematic drawings in which:
la figura 1 à ̈ uno schema in alzato laterale di un apparato per l’attuazione del procedimento di produzione di una struttura tessile resistente alla perforazione ed alla penetrazione secondo la presente invenzione; Figure 1 is a side elevation diagram of an apparatus for carrying out the production process of a textile structure resistant to perforation and penetration according to the present invention;
la figura 2 à ̈ uno schema in alzato laterale di un’alternativa forma di realizzazione dell’apparato per l’attuazione del procedimento di produzione di una struttura tessile resistente alla perforazione ed alla penetrazione secondo la presente invenzione; Figure 2 is a side elevation diagram of an alternative embodiment of the apparatus for carrying out the process of producing a textile structure resistant to perforation and penetration according to the present invention;
le figure 3a, 3b, 4a e 4b mostrano schematicamente e in sezione possibili strutture tessili ottenute con il procedimento secondo la presente invenzione. Figures 3a, 3b, 4a and 4b show schematically and in section possible textile structures obtained with the process according to the present invention.
Nella seguente descrizione con l’espressione “struttura tessile resistente alla perforazione ed alla penetrazione†si intende indicare una struttura tessile multistrato realizzata almeno in parte con cosiddette “fibre balistiche†, cioà ̈ con fibre ad elevata resistenza, tenacità e modulo elastico. In the following description, the expression â € œtextile structure resistant to perforation and penetrationâ € means to indicate a multilayer textile structure made at least in part with so-called â € œballistic fibersâ €, that is with fibers with high resistance, toughness and elastic modulus .
In particolare, la presente invenzione si riferisce ad un procedimento e ad un apparato di produzione in continuo di una struttura tessile resistente alla perforazione ed alla penetrazione di tipo multistrato e comprendente almeno due elementi di tessuto tra loro sovrapposti ciascuno dei quali à ̈ realizzato, almeno in parte, con “fibre balistiche†ad andamento “unidirezionale†. In particular, the present invention relates to a process and an apparatus for the continuous production of a textile structure resistant to perforation and penetration of the multilayer type and comprising at least two elements of fabric superimposed on each other, each of which is made, at least partly, with â € œballistic fibersâ € with a â € œunidirectionalâ € trend.
Nella seguente descrizione, inoltre, gli aggettivi “superiore†e “inferiore†stanno ad indicare la disposizione relativa fra elementi posti a quote diverse rispetto ad un piano di riferimento. In the following description, moreover, the adjectives â € œsuperiorâ € and â € œinferiorâ € indicate the relative arrangement between elements placed at different heights with respect to a reference plane.
Il procedimento di produzione in continuo di una struttura tessile resistente alla perforazione ed alla penetrazione secondo la presente invenzione comprende le fasi consistenti nel: The continuous production process of a textile structure resistant to perforation and penetration according to the present invention comprises the steps consisting in:
a) tessere contemporaneamente due elementi di tessuto tra loro sovrapposti e distanziati, rispettivamente un elemento di tessuto superiore ES e un elemento di tessuto inferiore EI, in cui ciascuno dei due elementi di tessuto superiore ES e inferiore EI comprende un fascio di fili di ordito 1 che sono realizzati almeno in parte in fili balistici e che sono disposti tra loro paralleli su un primo piano, un fascio di fili di trama 2 che sono realizzati almeno in parte in fili balistici e che sono disposti tra loro paralleli su un secondo piano sovrapposto al primo ed orientati a 90° 5° rispetto ai fili di ordito 1 e un’armatura di stabilizzazione 3 intessuta fra i fili di ordito 1 e di trama 2 dei due piani sovrapposti e realizzata in primi fili di legatura 30 e 31; a) simultaneously weaving two overlapping and spaced fabric elements, respectively an upper fabric element ES and a lower fabric element EI, in which each of the two upper fabric elements ES and lower EI comprises a bundle of warp threads 1 which are made at least partly in ballistic threads and which are arranged parallel to each other on a first plane, a bundle of weft threads 2 which are made at least partly in ballistic threads and which are arranged parallel to each other on a second plane superimposed on the first and oriented at 90 ° 5 ° with respect to the warp yarns 1 and a stabilizing armature 3 woven between the warp 1 and weft yarns 2 of the two superimposed planes and made of first binding yarns 30 and 31;
b) collegare, durante la fase a) di tessitura contemporanea dei due elementi di tessuto ES e EI tra loro sovrapposti e distanziati, l’elemento di tessuto superiore ES e l’elemento di tessuto inferiore EI a formare una struttura tessile multistrato SM con secondi fili di legatura 4 in essi alternativamente intessuti. b) connect, during phase a) of contemporary weaving of the two overlapping and spaced fabric elements ES and EI, the upper fabric element ES and the lower fabric element EI to form a multilayer textile structure SM with second binding threads 4 alternately woven into them.
La fase di collegamento b) dell’elemento di tessuto superiore ES con l’elemento di tessuto inferiore EI consiste nel fornire un ordito o catena di secondi fili di legatura 4 e nel tessere questi ultimi alternativamente e secondo diversi schemi nell’elemento di tessuto superiore ES e nell’elemento di tessuto inferiore EI. The phase of connecting b) of the upper fabric element ES with the lower fabric element EI consists in providing a warp or chain of second binding threads 4 and in weaving the latter alternately and according to different patterns in the element of upper fabric ES and in the lower fabric element EI.
L’armatura di stabilizzazione 3 di ciascuno dei due elementi di tessuto superiore ES e inferiore EI comprende a sua volta: The stabilization armor 3 of each of the two upper ES and lower EI fabric elements comprises in turn:
- una trama di primi fili di legatura 30, i quali sono disposti tra loro paralleli in un fascio su un piano sottostante i fili di ordito 1 e non intrecciati ad essi; - a weft of first binding threads 30, which are arranged parallel to each other in a bundle on a plane below the warp threads 1 and not intertwined thereto;
- un ordito di primi fili di legatura 31, i quali sono alternativamente intrecciati con i fili di trama 2 (balistici) e con la trama dei primi fili di legatura 30. - a warp of first binding threads 31, which are alternately intertwined with the weft threads 2 (ballistic) and with the weft of the first binding threads 30.
In una preferita forma di attuazione, il procedimento secondo il trovato comprende inoltre le fasi consistenti nel: In a preferred embodiment, the method according to the invention further comprises the steps consisting of:
c) inserire, durante la fase di tessitura a), almeno uno strato intermedio SI in forma di strisce o fili paralleli alla direzione di ordito fra i due elementi di tessuto superiore ES e inferiore EI; c) inserting, during the weaving step a), at least one intermediate layer S1 in the form of strips or threads parallel to the warp direction between the two upper fabric elements ES and lower EI;
d) unire l’insieme dei due elementi di tessuto superiore ES e inferiore EI tra loro collegati dai secondi fili di legatura 4 e fra i quali à ̈ interposto lo strato intermedio SI ad ottenere una struttura tessile multistrato SM’. d) joining together the two upper fabric elements ES and lower EI connected to each other by the second binding threads 4 and between which the intermediate layer SI is interposed to obtain a multilayer textile structure SMâ € ™.
La fase di unione d) avviene per pressatura, a caldo o a freddo, dell’insieme dei due elementi di tessuto ES e EI tra loro collegati dai secondi fili di legatura 4 e fra i quali à ̈ interposto lo strato intermedio SI. The joining step d) takes place by hot or cold pressing of the whole of the two fabric elements ES and EI connected to each other by the second binding threads 4 and between which the intermediate layer SI is interposed.
La fase di unione d) à ̈ realizzata in linea con la fase di tessitura dei due elementi di tessuto superiore ES e inferiore EI e l’inserzione fra essi dello strato intermedio SI. The joining phase d) is carried out in line with the weaving phase of the two upper fabric elements ES and the lower EI and the insertion between them of the intermediate layer SI.
Il procedimento secondo il trovato comprende infine una fase finale di raccolta della struttura multistrato SM, SM’ sia essa costituita dai due elementi di tessuto superiore ES e inferiore EI tra loro collegati dai secondi fili di legatura 4 o sia essa costituita dai due elementi di tessuto superiore ES e inferiore EI tra loro collegati dai secondi fili di legatura 4 fra i quali à ̈ inoltre interposto lo strato intermedio SI. Finally, the method according to the invention comprises a final step for collecting the multilayer structure SM, SMâ € ™ whether it is constituted by the two upper fabric elements ES and lower EI connected to each other by the second binding threads 4 or constituted by the two elements of upper fabric ES and lower EI connected to each other by the second binding threads 4 between which the intermediate layer SI is also interposed.
Dopo l’eventuale fase di unione d) e prima della fase di raccolta, può essere prevista almeno una fase di calandratura, anch’essa a caldo o a freddo, della struttura tessile multistrato SM. After the eventual joining phase d) and before the harvesting phase, at least one calendering phase, also hot or cold, of the multilayer textile structure SM can be envisaged.
Sempre dopo l’eventuale fase di unione e prima della fase di raccolta, può essere prevista una fase di applicazione, ad esempio per impregnazione o laminazione, ad almeno una delle due facce opposte della struttura tessile multistrato, rispettivamente di almeno una sostanza impregnante o di almeno un rivestimento superficiale. Always after the possible joining phase and before the harvesting phase, an application phase can be envisaged, for example by impregnation or lamination, to at least one of the two opposite faces of the multilayer textile structure, respectively of at least one impregnating substance or of at least one surface coating.
Preliminarmente alla fase di applicazione di tale sostanza impregnante o rivestimento superficiale, possono essere eseguite una o più fasi di lavaggio della struttura tessile multistrato e/o una o più fasi di trattamento corona e/o al plasma. Preliminarily to the application phase of this impregnating substance or surface coating, one or more washing phases of the multilayer textile structure and / or one or more corona and / or plasma treatment phases can be carried out.
Le fasi sopra indicate, in particolare quelle di lavaggio, trattamento a corona e/o al plasma, di applicazione di almeno uno strato di rivestimento superficiale e di calandratura non sono descritte nel dettaglio in quanto facilmente riconoscibili e determinabili per il tecnico del ramo. The above indicated steps, in particular those of washing, corona and / or plasma treatment, of applying at least one layer of surface coating and calendering are not described in detail as they are easily recognizable and determinable for the person skilled in the art.
In alternativa all’esecuzione delle fasi di lavaggio, trattamento a corona e/o al plasma e successiva impregnazione della struttura tessile multistrato, à ̈ possibile utilizzare per la tessitura dei due elementi di tessuto superiore e inferiore, fili già pre-trattati ed impregnati in particolare con sostanze idrorepellenti, tra le quali preferibilmente fluoro-polimeri. As an alternative to carrying out the washing, corona and / or plasma treatment phases and subsequent impregnation of the multilayer textile structure, it is possible to use pre-treated and impregnated threads for the weaving of the two upper and lower fabric elements. in particular with water-repellent substances, among which preferably fluoro-polymers.
Per fili balistici, come noto al tecnico del ramo, si intende indicare fili realizzati in fibre balistiche. In particolare, le fibre balistiche sono realizzate in un materiale polimerico scelto dal gruppo comprendente almeno: poliparaaramide, policopoliaramide, polibenzoossazolo, polibenzotiazolo, polichetone, polietilene, polipropilene, poliesteri a base aromatica, vetro, carbonio e basalto e simili. Non si escludono, infatti, altre tipologie di fibre balistiche. By ballistic threads, as known to those skilled in the art, it is meant to indicate threads made of ballistic fibers. In particular, the ballistic fibers are made of a polymeric material chosen from the group comprising at least: polyparaaramide, polycopoliaramide, polybenzooxazole, polybenzothiazole, polyketone, polyethylene, polypropylene, aromatic-based polyesters, glass, carbon and basalt and the like. In fact, other types of ballistic fibers are not excluded.
In una preferita forma di realizzazione del procedimento oggetto dell’invenzione, i fili balistici hanno le seguenti caratteristiche: In a preferred embodiment of the process object of the invention, the ballistic wires have the following characteristics:
- resistenza a trazione > 7 gr/dtex - tensile strength> 7 gr / dtex
- modulo elastico > 200 gr/dtex - elastic modulus> 200 gr / dtex
- energia a rottura > 10 J/gr - energy at break> 10 J / gr
- densità > 0,8 gr/cmc - density> 0.8 gr / cmc
- titolo compreso tra 100 dtex e 10000dtex - titer between 100 dtex and 10000dtex
Per quanto riguarda, invece, i primi ed i secondi fili di legatura essi sono realizzati in materiale polimerico termoplastico, in materiale polimerico termoindurente, in materiale solubile o loro miscele. As regards, instead, the first and second binding threads they are made of thermoplastic polymeric material, of thermosetting polymeric material, of soluble material or their mixtures.
Si precisa che, in una possibile forma di attuazione del procedimento oggetto della presente invenzione, gli stessi primi e secondi fili di legatura possono avere proprietà balistiche. It should be noted that, in a possible embodiment of the process object of the present invention, the same first and second binding threads can have ballistic properties.
In una preferita forma di realizzazione del procedimento oggetto dell’invenzione, i fili di legatura hanno le seguenti caratteristiche: In a preferred embodiment of the process object of the invention, the binding threads have the following characteristics:
- resistenza a trazione > 2 gr/dtex - tensile strength> 2 gr / dtex
- titolo < 40 dtex - title <40 dtex
- temperatura di fusione compresa fra 40°C e 270°C. - melting temperature between 40 ° C and 270 ° C.
Qualora presente, lo strato intermedio SI Ã ̈ realizzato in materiale polimerico termoplastico, in materiale polimerico termoindurente, in materiale elastomerico, in materiale viscoso, in polimeri collanti e loro miscele. If present, the intermediate layer SI is made of thermoplastic polymeric material, of thermosetting polymeric material, of elastomeric material, of viscous material, of adhesive polymers and their mixtures.
A titolo esemplificativo e non esaustivo, lo strato intermedio SI Ã ̈ realizzato in un polimero scelto dal gruppo comprendente almeno: poliuretano, polietilene, polipropilene, poliestere, stirolo butadiene, policarbonato, fenoli o polivinilbutirrale, poliisobutene, poliisobutilene, gomma naturale o sintetica, polimeri del silicio e simili. By way of non-exhaustive example, the intermediate layer SI is made of a polymer chosen from the group comprising at least: polyurethane, polyethylene, polypropylene, polyester, styrene butadiene, polycarbonate, phenols or polyvinyl butyral, polyisobutene, polyisobutylene, natural or synthetic rubber, polymers silicon and the like.
In figura 1 à ̈ rappresentato lo schema di un apparato 10 per l’attuazione del procedimento secondo il trovato. Figure 1 shows the diagram of an apparatus 10 for carrying out the method according to the invention.
L’apparato 10 comprende un telaio 11 di tessitura a due pezze sovrapposte del tipo di un telaio per velluto di ordito. Nella sua struttura di base il telaio 11 comprende: The apparatus 10 comprises a weaving loom 11 with two superimposed pieces of the type of a loom for warp velvet. In its basic structure, the frame 11 comprises:
- una incastellatura di supporto 12, - a support frame 12,
- almeno un gruppo di alimentazione costituito da un primo subbio 13 dal quale si svolge l’ordito dei fili balistici 1 rispettivamente dell’elemento di tessuto superiore ES e dell’elemento di tessuto inferiore EI, - almeno un primo gruppo di alimentazione costituito da un secondo subbio 14 dal quale si svolge l’ordito dei primi fili di legatura 31 dell’armatura di stabilizzazione 3 rispettivamente dell’elemento di tessuto superiore ES e dell’elemento di tessuto inferiore EI; - at least one feeding unit consisting of a first beam 13 from which the warp of the ballistic yarns 1 of the upper fabric element ES and the lower fabric element EI respectively unwinds, - at least a first feeding unit consisting of a second beam 14 from which the warp of the first binding threads 31 of the stabilizing armor 3 of the upper fabric element ES and the lower fabric element EI is unwound;
- almeno un secondo gruppo di alimentazione costituito da un terzo subbio 15 dell’ordito o catena dei secondi fili di legatura 4 dell’elemento di tessuto superiore ES con l’elemento di tessuto inferiore EI; - at least a second feeding unit consisting of a third beam 15 of the warp or chain of the second binding threads 4 of the upper fabric element ES with the lower fabric element EI;
- almeno un primo ordine di licci 16 per i fili di ordito, balistici 1 e di legatura 31, dell’elemento di tessuto superiore ES ed un secondo ordine di licci 17 per i fili di ordito, balistici 1 e di legatura 31, dell’elemento di tessuto inferiore EI, - at least a first order of heddles 16 for the warp yarns, ballistic 1 and binding 31, of the upper fabric element ES and a second order of heddles 17 for the warp yarns, ballistic 1 and binding 31, of the € ™ lower fabric element EI,
- almeno un terzo ordine di licci 18 per l’ordito dei secondi fili di legatura 4 dell’elemento di tessuto superiore ES con l’elemento di tessuto inferiore EI; - una cassa battente 19 supportante un pettine 20 fra i cui denti passano i fili di ordito, balistici 1 e di legatura 31, dell’elemento di tessuto superiore ES e dell’elemento di tessuto inferiore EI, e l’ordito dei secondi fili di legatura 4; - at least a third order of heddles 18 for the warp of the second binding threads 4 of the upper fabric element ES with the lower fabric element EI; - a beater 19 supporting a reed 20 between the teeth of which pass the warp, ballistic 1 and binding threads 31, of the upper fabric element ES and of the lower fabric element EI, and the warp of the second binding threads 4;
- almeno due organi di inserzione 21 e 22 contemporanea dei fili di trama, alternativamente balistici 2 e di legatura 30, rispettivamente nelle bocche di ordito superiore e inferiore definite dagli ordini di licci per la formazione rispettivamente dell’elemento di tessuto superiore ES e dell’elemento di tessuto inferiore EI tra loro collegati dai secondi fili di legatura 4; - at least two elements 21 and 22 for simultaneous insertion of the weft threads, alternatively ballistic 2 and binding 30, respectively in the upper and lower warp spouts defined by the heald orders for the formation of the upper fabric element ES and the € ™ lower fabric element EI connected to each other by the second binding threads 4;
- un gruppo di traino 23 dei due elementi di tessuto superiore ES ed inferiore EI tra loro collegati dai secondi fili di legatura 4 in una struttura tessile multistrato SM, il quale gruppo di traino à ̈ posto a valle del telaio 11; - a drawing unit 23 of the two upper fabric elements ES and lower EI connected to each other by the second binding threads 4 in a multilayer textile structure SM, which drawing unit is located downstream of the loom 11;
- un gruppo di raccolta 24 della struttura tessile multistrato SM posto a valle del gruppo di traino 23. - a collection unit 24 of the multilayer textile structure SM placed downstream of the pulling unit 23.
Gli organi di inserzione 21 e 22 possono essere costituiti da rispettive pinze, lance, navette od essere a getto d’aria e lavorano in cooperazione con una cosiddetta “presentatrice†per l’inserzione alternata della trama dei primi fili di legatura 30 e della trama dei fili balistici 2. The insertion members 21 and 22 can be constituted by respective pincers, lances, shuttles or air jet and work in cooperation with a so-called â € œpresenting machineâ € for the alternate insertion of the weft of the first tying threads 30 and the weft of the ballistic threads 2.
Si precisa che nelle allegate figure e nella presente descrizione non sono rappresentati e descritti in dettaglio gli organi di motorizzazione, i meccanismi di movimentazione, gli organi di guida, di separazione, di controllo e di selezione che, come noto al tecnico del ramo, corredano e completano la struttura del telaio di tessitura 11. It should be noted that in the attached figures and in the present description the motorization members, the movement mechanisms, the guide, separation, control and selection members which, as known to the skilled in the art, are not represented and described in detail and complete the structure of the loom 11.
Il gruppo di traino 23 comprende almeno una coppia di rulli di pressione tra loro paralleli e controrotanti, cosiddetti subbi tira-pezza, i quali possono essere riscaldati. The drawing assembly 23 comprises at least a pair of parallel and counter-rotating pressure rollers, so-called piece-pulling beams, which can be heated.
Il gruppo di raccolta 24 comprende un subbio di raccolta della struttura tessile multistrato SM formata. The collecting group 24 comprises a collecting beam of the formed multilayer textile structure SM.
In figura 2 à ̈ rappresentato lo schema di un’alternativa forma di realizzazione dell’apparato 10 che si differenzia rispetto alla forma di realizzazione rappresentata in figura 1 per il fatto di comprendere, un ulteriore gruppo di alimentazione 25 dello strato intermedio SI posto in prossimità del primo e secondo subbio 13 e 14. Figure 2 shows the diagram of an alternative embodiment of the apparatus 10 which differs from the embodiment represented in Figure 1 in that it comprises a further power supply unit 25 of the intermediate layer S1 placed near the first and second beams 13 and 14.
Tale ulteriore gruppo di alimentazione 25 può essere costituito da un subbio dal quale si svolgono i fili o le strisce dello strato intermedio SI. In alternativa, esso può essere costituito da un rotolo dal quale si svolge lo strato intermedio SI in forma di film continuo, a valle tale rotolo essendo previsto un gruppo di taglio del film continuo in una pluralità di fili o strisce parallele alla direzione di ordito. Said further feeding assembly 25 can be constituted by a beam from which the threads or strips of the intermediate layer S1 unwind. Alternatively, it can be constituted by a roll from which the intermediate layer S1 is unwound in the form of a continuous film, downstream of this roll a cutting unit for the continuous film being provided in a plurality of threads or strips parallel to the warp direction.
Il gruppo di taglio può essere costituito ad esempio da una pluralità di lame circolari montate su un albero trasversale alla direzione di ordito e cooperanti con corrispondenti contro-lame. The cutting unit can be constituted for example by a plurality of circular blades mounted on a shaft transversal to the warp direction and cooperating with corresponding counter-blades.
In tale forma di realizzazione il gruppo di traino 23 opera anche l’unione dell’elemento di tessuto superiore ES e dell’elemento di tessuto inferiore EI, tra loro collegati dai secondi fili di legatura 4, tra i quali à ̈ interposto lo strato intermedio SI. In this embodiment, the pulling unit 23 also carries out the union of the upper fabric element ES and the lower fabric element EI, connected to each other by the second binding threads 4, between which it is interposed the intermediate layer SI.
In figura 2, inoltre sono rappresentati schematicamente ulteriori gruppi che completano l’apparato 10, in particolare: In figure 2, further groups are schematically represented that complete the apparatus 10, in particular:
- un gruppo di calandratura 26, a caldo o a freddo, interposto fra il gruppo di traino 23 e il gruppo di raccolta 24. - a hot or cold calendering unit 26, interposed between the pulling unit 23 and the collection unit 24.
- un gruppo di lavaggio 27 della struttura tessile multistrato SM, un gruppo di trattamento 28 a corona o al plasma della struttura tessile multistrato SM ed un gruppo di applicazione 29, per impregnazione o per laminazione, di almeno una sostanza impregnate o di un rivestimento superficiale su almeno una delle due facce della struttura tessile multistrato SM. Si intende che possono essere previsti anche solo alcuni dei gruppi sopra indicati, ad esempio solo il gruppo di calandratura, o più serie degli stessi anche in successione diversa. Gli stessi gruppi non sono necessari nel caso in cui per la tessitura dei due elementi di tessuto superiore e inferiore vengano utilizzati fili già pre-trattati ed impregnati con una sostanza idrorepellente, preferibilmente a base di fluoro polimeri. - a washing unit 27 of the multilayer textile structure SM, a corona or plasma treatment unit 28 of the multilayer textile structure SM and an application unit 29, by impregnation or by lamination, of at least one impregnated substance or a surface coating on at least one of the two faces of the multilayer textile structure SM. It is understood that only some of the aforementioned groups can be provided, for example only the calendering group, or more series of the same even in different succession. The same groups are not necessary if yarns already pre-treated and impregnated with a water-repellent substance, preferably based on fluoropolymers, are used for the weaving of the two upper and lower fabric elements.
I gruppi di calandratura, lavaggio, trattamento corona e plasma, impregnazione o applicazione dello strato di rivestimento superficiale non sono descritti nel dettaglio in quanto noti al tecnico del ramo. The groups for calendering, washing, corona and plasma treatment, impregnation or application of the surface coating layer are not described in detail as they are known to those skilled in the art.
Il funzionamento dell’apparato 10 à ̈ di immediata comprensione per il tecnico del ramo, con particolare riferimento alla tessitura del velluto di ordito. The operation of the apparatus 10 is easily understood by the person skilled in the art, with particular reference to the weaving of the warp velvet.
Le figure 3a, 3b, 4a e 4b mostrano, in modo schematico e non in scala, possibili strutture tessili multistrato SM ottenibili con il procedimento secondo il trovato, in cui i fili balistici sono indicati con tratto spesso ed i primi e secondi fili di legatura con tratto sottile. Figures 3a, 3b, 4a and 4b show, schematically and not to scale, possible multilayer textile structures SM obtainable with the method according to the invention, in which the ballistic threads are indicated with a thick line and the first and second binding threads with thin line.
Le strutture di cui alle figure 3b e 4b si differenziano rispettivamente da quelle delle figure 3a e 4a per la presenza dello strato intermedio SI fra l’elemento di tessuto superiore ES e quello inferiore EI. The structures of figures 3b and 4b differ respectively from those of figures 3a and 4a due to the presence of the intermediate layer SI between the upper fabric element ES and the lower one EI.
Si precisa, inoltre, che l’andamento dei secondi fili di legatura 4 rappresentato nelle figure allegate à ̈ indicativo ed esemplificativo, potendo ovviamente essere diverso, come facilmente comprensibile per il tecnico del ramo. It should also be noted that the trend of the second tying threads 4 represented in the attached figures is indicative and exemplary, obviously being different, as can be easily understood by the person skilled in the art.
Grazie alla tessitura contemporanea di due elementi di tessuto tra loro sovrapposti e distanziati, ed al loro simultaneo collegamento con i secondi fili di legatura, in essi alternativamente intessuti, il procedimento e l’apparato secondo la presente invenzione consentono di ottenere una struttura tessile multistrato in un unico stadio. Ciò consente di ridurre tempi e costi di produzione e, quindi, di aumentare la produttività rispetto ai procedimenti noti. Thanks to the simultaneous weaving of two overlapping and spaced fabric elements, and to their simultaneous connection with the second binding threads, alternately woven into them, the process and the apparatus according to the present invention allow to obtain a multilayer textile structure in one stage. This allows to reduce production times and costs and, therefore, to increase productivity compared to known processes.
Il procedimento e l’apparato secondo la presente invenzione consentono di ottenere strutture tessili multistrato resistenti alla perforazione ed alla penetrazione in cui i fili balistici sono allineati nella voluta direzione e non subiscono danneggiamenti o spostamenti relativi, con conseguente miglioramento delle proprietà balistiche. Ulteriore stabilizzazione della struttura tessile balistica e miglioramento delle sue proprietà sono ottenuti grazie all’inserzione dello strato intermedio fra i due elementi di tessuto, inserzione che avviene contemporaneamente alla tessitura dei due elementi di tessuto e al loro collegamento ed unione con i secondi fili di legatura. The process and the apparatus according to the present invention allow to obtain multilayer textile structures resistant to perforation and penetration in which the ballistic threads are aligned in the desired direction and do not suffer damage or relative displacements, with consequent improvement of the ballistic properties. Further stabilization of the ballistic textile structure and improvement of its properties are obtained thanks to the insertion of the intermediate layer between the two fabric elements, an insertion that occurs simultaneously with the weaving of the two fabric elements and their connection and union with the second yarns of binding.
Il procedimento e l’apparato secondo la presente invenzione consentono di ottenere strutture tessili multistrato resistenti alla perforazione ed alla penetrazione di qualsiasi larghezza, essendo infatti sufficiente modificare il numero di fili di ordito. The process and the apparatus according to the present invention allow to obtain multilayer textile structures resistant to perforation and penetration of any width, since it is in fact sufficient to modify the number of warp threads.
Il procedimento di produzione della struttura tessile resistente alla penetrazione ed alla perforazione e l’apparato per la sua attuazione così concepiti sono suscettibili di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell’invenzione; inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da elementi tecnicamente equivalenti. In pratica i materiali utilizzati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze tecniche. The production process of the textile structure resistant to penetration and perforation and the apparatus for its implementation thus conceived are susceptible of numerous modifications and variations, all falling within the scope of the invention; furthermore, all the details can be replaced by technically equivalent elements. In practice, the materials used, as well as the dimensions, can be any according to the technical requirements.
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