ITMI20090206U1 - TABLE FOR BLADE CUTTING OF MATERIALS EXAMPLE LEATHER AND SYNTHETIC MATERIALS - Google Patents

Description

Descrizione di brevetto per modello di utilità dal titolo; “Tavolo per il taglio a lama di materiali, ad esempio pellame, cuoio e materiali sintetici”. Utility model patent description entitled; “Table for blade cutting of materials, such as leather, leather and synthetic materials”.

Descrizione Description

Π presente trovato si riferisce a un tavolo specialmente utilizzabile per il taglio a lama di pellame, cuoio e materiali sintetici. The present invention relates to a table especially usable for blade cutting of hides, leather and synthetic materials.

Più in particolare, il presente trovato si riferisce a un tavolo o banco per il taglio a lama di materiali atti a costituire, tipicamente e non criticamente, semilavorati di base per la realizzazione di calzature c articoli di pelletteria in genere. Γ1 tavolo del presente trovato è specialmente adatto alla recisione di pelli conciate con le quali si ottengono tomaie di scarpe e loro parti. More particularly, the present invention relates to a table or bench for blade cutting of materials capable of constituting, typically and not critically, basic semi-finished products for the production of footwear and leather goods in general. The table of the present invention is especially suitable for cutting tanned leathers with which shoe uppers and their parts are obtained.

E’ noto che nella produzione industriale di articoli in pelle e cuoio, tipicamente calzature ma anche borse, cinture e simili, le molteplici fasi operative sono attuate con il supporto di specifiche macchine e relative attrezzature. Con riferimento particolare e non esclusivo alle calzature, una fase operativa basilare consiste nel taglio della pelle e/o del cuoio, eventualmente di materiali sintetici e flessibili, per ottenere semilavorati sagomati con i quali vengono successivamente realizzate le tomaie e la suola delle scarpe. La recisione di tali materiali naturali, la cui forma e dimensione varia in funzione de! tipo di animale dal quale sono ricavati, si ottiene prevalentemente con due tipologie di lavorazione e su altrettante diverse macelline. It is known that in the industrial production of leather and hide articles, typically footwear but also bags, belts and the like, the multiple operational phases are implemented with the support of specific machines and related equipment. With particular and not exclusive reference to footwear, a basic operating step consists in cutting the leather and / or hide, possibly synthetic and flexible materials, to obtain shaped semi-finished products with which the uppers and soles of the shoes are subsequently made. The cutting of these natural materials, whose shape and size varies according to the type of animal from which they are obtained, is obtained mainly with two types of processing and on as many different slaughterhouses.

Una prima forma, molto diffusa, di taglio dc.1 materiale è attuata mediante fustelle, su macelline definite appunto fustellatrici; tali macchine possono essere, secondo la apologia più piccola,,provviste di braccio battente, orientabile angolarmente lungo un piano parallelo e sovrastante a quello sul quale è posto il materiale da recidere. Tipologie di fustellatxici di maggiore dimensione sono definite a carrello mobile o a ponte e prevedono un piano di lavoro o di taglio sensibilmente più esteso delle fustellatxici a braccio battente. In tutti i casi, la recisione del materiale richiede l’utilizzo delle fustelle, che consistono in telaietti metallici sagomati, con bordo tagliente sul fronte destinato a riscontrare il materiale stesso. Tenuto conto delle innumerevoli forme e misure delle calzature è quindi necessario predisporre altrettante fustelle, per coprire tutte le esigenze e tenerle a disposizione in modo da poterle riutilizzare all’occorrenza, in funzione della richiesta del mercato. Questa soluzione, pertanto, comporta la necessità di realizzare innumerevoli fustelle, determinando un notevole immobilizzo di capitale; le stesse fustelle, inoltre, richiedono un immagazzinaggio seletdvo che richiede ampi spazi. Una forma di realizzazione alternativa quanto a recisione di pelli, cuoio e materiali sintetici è ottenuta sui cosiddetti tavoli o banchi di taglio, la cui dimensione è in genere ancora maggiore e raggiunge svariati metri sia in lunghezza che in larghezza. Sui contrapposti fianchi definiti dai lati maggiori del tavolo di taglio sono disposti rispettivi binari per lo scorrimento di carrelli che muovono almeno una trave estesa in senso trasversale; la trave supporta almeno una unità di taglio o lama, la cui movimentazione è gestita da un controllo elettronico. Preliminarmente al taglie», il materiale posto sul tavolo di taglio è selezionato nelle sue parti per ottimizzare la lavorazione e ridurre al minimo gli scarti; ciò avviene grazie alla proiezione delle varie sagome, preventivamente mappate dal sistema elettronico, sul materiale stesso. A first, very widespread form of cutting of the material is carried out by means of punches, on slaughterhouses defined precisely as die-cutting machines; such machines can be, according to the smallest apology, provided with a swing arm, angularly orientable along a plane parallel to and above that on which the material to be cut is placed. Larger types of punches are defined as a mobile carriage or bridge and provide a significantly larger work or cutting surface than the swing arm punches. In all cases, the cutting of the material requires the use of punches, which consist of shaped metal frames, with a sharp edge on the front intended to match the material itself. Taking into account the innumerable shapes and sizes of footwear, it is therefore necessary to prepare as many dies, to cover all needs and keep them available so that they can be reused if necessary, according to market demand. This solution, therefore, entails the need to make innumerable dies, resulting in a considerable immobilization of capital; moreover, the dies themselves require selective storage that requires ample space. An alternative embodiment as regards cutting hides, leather and synthetic materials is obtained on the so-called cutting tables or benches, the size of which is generally even greater and reaches several meters both in length and in width. On the opposite sides defined by the longer sides of the cutting table there are respective tracks for the sliding of trolleys which move at least one beam extended in a transversal direction; the beam supports at least one cutting unit or blade, whose movement is managed by an electronic control. Preliminarily to the sizes », the material placed on the cutting table is selected in its parts to optimize processing and reduce waste to a minimum; this happens thanks to the projection of the various shapes, previously mapped by the electronic system, on the material itself.

Questa tipologia di recisione è ottenuta solo su macelline di grande dimensione, adatte perciò a grandi produzioni; pur avendo il vantaggio dtescludere il ricorso alle fustelle, dato che le varie sagome sono memorizzate nel sistema operativo e, tra l’altro, possono essere oggetto di rapido aggiornamento attraverso il software dedicato, tali macchine o tavoli di taglio richiedono un notevole investimento di capitale, nonché ampi spazi per la loro dislocazione negli stabilimenti produttivi. This type of cutting is obtained only on large slaughterhouses, therefore suitable for large productions; while having the advantage of excluding the use of dies, given that the various shapes are stored in the operating system and, among other things, can be quickly updated through the dedicated software, these machines or cutting tables require a considerable investment of capital , as well as large spaces for their dislocation in the production plants.

L’esigenza avvertita, invece, è attualmente quella di coniugare i vantaggi del taglio a lama con quelli relativi a una dimensione contenuta del maccliinario; la soluzione auspicabile, in altri termini, è quella di eliminare le fustelle con tutti i relativi costi e inconvenienti, mantenendo però, su una macchina, una dimensione di taglio analoga o di poco superiore, a quella delle tradizionali fustellatrici a braccio battente. The perceived need, on the other hand, is currently that of combining the advantages of blade cutting with those relating to a limited size of the machine; in other words, the desirable solution is to eliminate the punches with all the related costs and drawbacks, while maintaining, on a machine, a cut size similar or slightly higher than that of traditional swing arm punching machines.

Scopo del presente trovato è quello di provvedere una tale soluzione, realizzando un banco o tavolo di taglio avente dimensione contenuta e un’operatività corrispondente a quella dei tavoli di grandi dimensioni e di costo elevato. The purpose of the present invention is to provide such a solution, creating a bench or cutting table having a small size and an operation corresponding to that of large and high cost tables.

Più in particolare, lo scopo del trovato è quello di realizzare un tavolo come sopra definito in cui piano di lavoro è costituito da un unico elemento o monoblocco al quale è fissato il braccio recante l’unità ditaglio, costituendo nel complesso una struttura estremamente semplice. More specifically, the purpose of the invention is to provide a table as defined above in which the worktop consists of a single element or monobloc to which the arm carrying the cutting unit is fixed, constituting an extremely simple structure as a whole.

Non ultimo scopo del trovato è quello di provvedere un tavolo di raglio in cui detto braccio è sviluppato a sbalzo sul piano di lavoro per garantire l’ottimale dislocazione del materiale da recedere. Not least object of the invention is to provide a braking table in which said arm is projected onto the work surface to ensure the optimal displacement of the material to be withdrawn.

Ulteriore scopo del trovato è quello di mettere a disposizione degli utilizzatori un tavolo per il taglio a lama di pellame, cuoio e materiali sintetici atto a garantire un elevato livello di resistenza e affidabilità nel tempo, tale inoltre da poter essere facilmente ed economicamente realizzato. A further object of the invention is to make available to users a table for blade cutting of hides, leather and synthetic materials capable of guaranteeing a high level of resistance and reliability over time, such that it can also be easily and economically produced.

Questi e altri scopi ancora vengono raggiunti dal tavolo per il taglio a lama di materiali, specialmente adatto alla recisione di pellame, cuoio e materiali sintetici per ottenere, ad esempio, semilavorati costituenti parti di calzature, che comprende un basamento di supporto per un piano di lavoro a pianta quadrangolare sul quale agisce almeno un’unità dì taglio portata da uno o più bracci, e che si caratterizza fondamentalmente per il fatto che la struttura formante detto piano di lavoro è costituita da almeno un monoblocco autoportante in metallo o altro idoneo materiale che comprende una nave supportante detto braccio. These and still other purposes are achieved by the table for blade cutting of materials, especially suitable for cutting hides, leather and synthetic materials to obtain, for example, semi-finished products constituting parts of footwear, which comprises a support base for a work with a quadrangular plan on which at least one cutting unit carried by one or more arms acts, and which is fundamentally characterized by the fact that the structure forming said work surface consists of at least one self-supporting monobloc in metal or other suitable material which comprises a vessel supporting said arm.

Queste, nonché ulteriori caratteristiche del tavolo per il taglio a lama del presente trovato, potranno essere meglio comprese dalla dettagliata descrizione che segue, in cui si fa riferimento alle allegate tavole di disegni che ne rappresentano una forma di realizzazione preferita e non limitativa e in cui: These, as well as further characteristics of the blade cutting table of the present invention, can be better understood from the following detailed description, in which reference is made to the attached drawings which represent a preferred and non-limiting embodiment thereof and in which :

la figura 1 rappresenta schematicamente, in vista prospettica dal fronte anteriore, il tavolo per il taglio a lama di pellame, cuoio e materiale sintetici del presente trovato; Figure 1 is a schematic view, in perspective view from the front, of the table for blade cutting of leather, leather and synthetic materials of the present invention;

la figura 2 rappresenta schematicamente, tn vista prospettica iateroposteriore lo stesso tavolo di taglio; Figure 2 is a schematic representation of the same cutting table in an atheroposterior perspective view;

la figura 3 rappresenta schematicamente, in vista prospettica dall’alto, il blocco costituente il piano di lavoro e, contemporaneamente il supporto per il braccio recante l’unità di taglio; Figure 3 schematically represents, in a perspective view from above, the block constituting the work surface and, at the same time, the support for the arm bearing the cutting unit;

la figura 4 è una vista schematica laterale e parziale dello stesso tavolo di taglio; Figure 4 is a partial and lateral schematic view of the same cutting table;

la figura 5 rappresenta schematicamente una vista laterale prospettica dello stesso tavolo di taglio. Figure 5 schematically represents a perspective side view of the same cutting table.

Con riferimento alle citate figure, il tavolo per il taglio a lama de! presente trovato, indicato nel complesso con 10 alle figure 1 e 2, comprende un basamento scatolato 12 che costituisce il supporto per un piano di lavoro 14, illustrato in dettaglio a figura 3. With reference to the aforementioned figures, the blade cutting table de! the present invention, indicated as a whole with 10 in figures 1 and 2, comprises a boxed base 12 which constitutes the support for a worktop 14, illustrated in detail in figure 3.

Il basamento 10 accoglie i mezzi di movimentazione, in sé noti, di un braccio 16 e dell’unità di taglio 18 movimentata lungo il braccio stesso. Secondo il trovato, la struttura costituente il piano di lavoro 14 consiste in un monoblocco metallico assemblato e autoportante, a pianta quadrangolare, formato da lamierati preferibilmente orientau ortogonalmente tra loro, saldati e/o imbullonati oppure è realizzata mediante fusione. Il fronte superiore del piano di lavoro 14 è vantaggiosamente definito da una piastra 20 provvista di parallele aperture a sviluppo orizzontale e verticale; detto piano di lavoro è sormontato da una lastra 22 in materiale sintetico come ad esempio nylon, in uno o più pezzi, che forma la superficie di appoggio per il materiale da lavorare. Detta lastra 22 è vincolata in modo noto alia sottostante struttura formante il piano dì lavoro 14. The base 10 accommodates the movement means, known per se, of an arm 16 and of the cutting unit 18 moved along the arm itself. According to the invention, the structure constituting the worktop 14 consists of an assembled and self-supporting metal monoblock, with a quadrangular plan, formed by sheets preferably orthogonally oriented to each other, welded and / or bolted or is made by casting. The upper front of the work surface 14 is advantageously defined by a plate 20 provided with parallel horizontal and vertical openings; said work surface is surmounted by a plate 22 made of synthetic material such as nylon, in one or more pieces, which forms the support surface for the material to be worked. Said plate 22 is constrained in a known way to the underlying structure forming the work surface 14.

Lungo uno dei lati maggiori di deto ultimo è fissata una trave 24, disposta ortogonalmente rispetto al piano stesso e alla sovrastante lastra 22; la trave 24, la cui altezza è esemplificativamente analoga a quella della struttura formante il piano di lavoro 14, può essere fissata direttamente a detto ultimo con saldatura o equivalenti mezzi di ritegno, oppure essere vincolata, allo stesso modo, a un demento intermedio 26 a profilo sostanzialmente semicircolare, estesa longitudinalmente per una quota pari o legge unente inferiore a quella della trave medesima. A beam 24 is fixed along one of the longer sides of the latter, arranged orthogonally with respect to the plane itself and to the overlying slab 22; the beam 24, whose height is by way of example the same as that of the structure forming the work surface 14, can be fixed directly to the latter with welding or equivalent retaining means, or be constrained, in the same way, to an intermediate section 26 a substantially semicircular profile, extended longitudinally for an equal or lower joining dimension to that of the beam itself.

Nella forma di realizzazione esemplificativa di cui alle figure, la trave 24 sporge almeno da un fronte della struttura formante li piano di lavoro 14 e l’elemento intermedio 26 si allinea sostanzialmente alle contrapposte estremità della trave stessa. Nel complesso, sia l’estensione longitudinale delia trave 24 che quella dell’elemento intermedio 26 sono di preferenza superiori alla lunghezza dei lato maggiore del piano dì lavoro 14, rispetto al quale sporgono da entrambe le estremità. L'elemento intermedio 26 definisce una sede a culla, posta inferiormente rispetto alla lastra 22. In the exemplary embodiment of the figures, the beam 24 protrudes from at least one front of the structure forming the work surface 14 and the intermediate element 26 is substantially aligned with the opposite ends of the beam itself. Overall, both the longitudinal extension of the beam 24 and that of the intermediate element 26 are preferably greater than the length of the longer side of the work surface 14, with respect to which they protrude from both ends. The intermediate element 26 defines a cradle seat, located below the plate 22.

Al fronte esterno, indicato con 24’ della trave 24, è scorrevolmente abbinato un carrello 28, cui è collegato il braccio 16; detto ultimo si estende in senso trasversale e parallelamente al di sopra della lastra 22 c si prolunga sino a sporgere dall’opposto lato maggiore della struttura formante il piano di lavoro 14, 11 carrello 28 che porta il braccio 16 scorre orizzontalmente su convenzionali guide 30 vincolate ai fronte esterno 24’ della trave 24 per effetto di un motore elettrico 32. Il braccio 16 comprende un primo tratto verticale 16’ di raccordo con la sua parte orizzontale, sviluppata al di sopra della lastra 22; detto braccio, esemplificativamente a sezione quadrangolare, comprende almeno una taccia 34 che definisce un piano orientate) verticalmente rispetto al piano di lavoro 14 e alla sovrastante lastra 22; lungo la faccia 34 del braccio 16 sono disposte guide lineari 36, in sé note, lungo le quali è movimentata un’unità di caglio 18, parimenti nota. L’estremità libera del braccio 16,che sporge sul fronte al quale accede l’operatore, è protetta da un convenzionale schermo trasparente 40 o simili. A carriage 28, to which the arm 16 is connected, is slidingly coupled to the external face, indicated with 24 'of the beam 24; the latter extends transversely and parallel above the slab 22 and extends until it protrudes from the opposite major side of the structure forming the work surface 14, the trolley 28 which carries the arm 16 slides horizontally on conventional fixed guides 30 at the external faces 24 'of the beam 24 by effect of an electric motor 32. The arm 16 comprises a first vertical section 16' for connection with its horizontal part, developed above the plate 22; said arm, by way of example with a quadrangular section, comprises at least one notch 34 which defines a plane oriented) vertically with respect to the work surface 14 and the overlying slab 22; linear guides 36, known per se, are arranged along the face 34 of the arm 16, along which a rennet unit 18, also known, is moved. The free end of the arm 16, which protrudes on the front which the operator accesses, is protected by a conventional transparent screen 40 or the like.

Le dimensioni in lunghezza del piano di lavoro 14, in particolare della lastra 22 che lo sovrasta, è compresa di preferenza tra 800 e 3500 mm.; quella in larghezza o profondità è orientativamente compresa Lra 500 e 1200 miri-li tavolo per il taglio a lama del presente trovato comprende, inoltre, mezzi di programmazione, visualizzazione e proiezione di tipo noto, schematizzati con 42 alle figure 1 e 2, correlati all’umtà di taglio 38, attraverso i quali sono individuate le sagome da ricavare mediante recisione del materiale posto sulla lastra 22; quest’ultima è vantaggiosamente provvista di tori passanti opportunamente dislocati, attraverso i quali viene aspirata aria a partire da una pompa per vuoto posta inferiormente o a contatto della struttura formante il piano di lavoro 14. Anche la parte posteriore del tavolo del presente trovato, nella parte comprendente la trave 24 e 1 elemento intermedio -6, è opportunamente protetta da uno schermo 44; detto elemento intermedio 26, in funzione della propria conformazione a culla, torma vantaggiosamente la sede idonea ad accogliere il materiale da recidere avvolto in rotolo, che ^operatore può svolgere di volta in volta. The length dimensions of the worktop 14, in particular of the slab 22 which overhangs it, is preferably comprised between 800 and 3500 mm; the one in width or depth is indicatively comprised between 500 and 1200. cutting unit 38, through which the shapes to be obtained by cutting the material placed on the plate 22 are identified; the latter is advantageously provided with suitably displaced through tors, through which air is sucked from a vacuum pump placed below or in contact with the structure forming the worktop 14. Also the rear part of the table of the present invention, in the part comprising the beam 24 and the intermediate element -6, it is suitably protected by a screen 44; said intermediate element 26, according to its cradle conformation, advantageously forms the seat suitable for receiving the material to be cut wound in a roll, which the operator can carry out from time to time.

Sull’opposto ironie anteriore della macchina, il materiale dal quale sono s<t>ati r<i>cavati i semilavorati può orientarsi verso terra, in quanto il braccio 16 non appoggia in alcun punto o zona essendo sbalzato. On the opposite front ironie of the machine, the material from which the semi-finished products are extracted can be oriented towards the ground, since the arm 16 does not rest in any point or area, being embossed.

L interpolazione dei due assi orizzontale e verticale gestiti<e>let<t>ronicamente, il primo definito dalla trave 24 lungo la quale scorre il braccio 16, il secondo definito da detto braccio lungo il quale scorre ì unità di taglio 18, rende possibile tutti i movimenti necessari all’unità di taglio medesima per effettuare recisioni rettilineari e mistilineari. The interpolation of the two horizontal and vertical axes managed <e> let <t> ronically, the first defined by the beam 24 along which the arm 16 slides, the second defined by said arm along which the cutting unit 18 slides, makes it possible all the movements necessary for the cutting unit itself to perform rectilinear and mixtilinear cuts.

La particolare forma di realizzazione che prevede un’unica struttura monoblocco e autoportante per il piano di lavoro (14) rende altresì possibile un utilizzo modulare dello stesser; infatti, è vantaggiosamente possibile vincolare tra loro, lungo uno dei rispettivi lati minori, due o più di dette strutture monoblocco, comprese le relative tratti (24) e gli eventuali dementi intermedi (26), per estendere in lunghezza il piano di lavoro (14) a costi contenuti. Tale vincolo, che può essere realizzato con saldature, bulloni e/o altri idonei mezzi, non richiede altre sostanziali modifiche strutturali del tavolo di taglio, salvo 1 estensione del basamen<t>o o la predisposizione di idonei supporti per la parte aggiunta del p<i>ano d<i>lavoro (14).Anche il braccio (16) resta invariato, ma aumenta la sua possibilità di escursione longitudinale m quanto avviene lungo due o più travi (24) tra loro allineate e vincolate. Posto che s<i i>ncrementa a piacimento la lunghezza del piano di lavoro (14), è pure da preveders<i>l’installazione di due o più bracci (16) provvisti di altretante unità di taglio (18). The particular embodiment that provides for a single monobloc and self-supporting structure for the worktop (14) also makes it possible to use the same modular system; in fact, it is advantageously possible to tie together, along one of the respective shorter sides, two or more of said monobloc structures, including the relative sections (24) and any intermediate sections (26), to extend the work surface (14) in length. ) at low cost. This constraint, which can be achieved with welds, bolts and / or other suitable means, does not require other substantial structural changes to the cutting table, except for 1 extension of the basamen <t> or the provision of suitable supports for the added part of the p < i> anus of work (14). The arm (16) also remains unchanged, but its possibility of longitudinal excursion increases as it occurs along two or more beams (24) aligned and constrained to each other. Given that the length of the worktop (14) increases as desired, the installation of two or more arms (16) equipped with as many cutting units (18) is also to be envisaged.

Come si può rilevare da quanto precede, sono evidenti i vantaggi che il trovato consegue. As can be seen from the foregoing, the advantages that the invention achieves are evident.

il tavolo per il taglio a lama del presente trovato permette di realizzare recisioni di pelle, cuoio e materiali sintetici senza necessità di ricorrere a fustelle, ma utilizzando la tecnologia del taglio a lama con mappatura elettronica del materiale e proiezione della sagoma; il rutto correlato a un’unità di taglio a gestione e movimentazione elettronica, ma senza i costi e gli ingombri tipici di molo tavoli di taglio. the blade cutting table of the present invention allows to make cuts of leather, hide and synthetic materials without the need to use punches, but using the blade cutting technology with electronic mapping of the material and projection of the shape; the burp related to a cutting unit with electronic management and handling, but without the costs and dimensions typical of cutting tables.

Particolarmente vantaggiosa è la soluzione che prevede di contenere in un’unica struttura monoblocco e autoportante il piano 14 e la trave di supporto e movimentazione del braccio sbalzato 16 recante l’unità di taglio 18, con eventuale interposizione dell’elemento intermedio 26. Questa innovativa combinazione di parti rende il tavolo di taglio del presente trovato estremamente semplice sotto il protlo costruttivo e comunque affidabile oltre che robusto. Particularly advantageous is the solution which provides for containing in a single monobloc and self-supporting structure the surface 14 and the support and movement beam of the cantilevered arm 16 bearing the cutting unit 18, with possible interposition of the intermediate element 26. This innovative The combination of parts makes the cutting table of the present invention extremely simple under the constructive protocol and in any case reliable as well as robust.

Benché il trovato sia stato sopra descritto con particolare riguardo a una sua forma di realizzazione, data a solo scopo esemplificativo e non limitativo, numerose modifiche e varianti appariranno evidenti a un tecnico del ramo alla luce della descrizione sopra riportata. Although the invention has been described above with particular regard to an embodiment thereof, given only by way of non-limiting example, numerous modifications and variations will appear evident to a person skilled in the art in the light of the above description.

Il presente trovato, pertanto, intende abbracciare tutte le modifiche e le varianti che rientrano nello spirito e nell’ambito protett<i>vo delle rivendicazioni che seguono The present invention, therefore, intends to embrace all the modifications and variations that fall within the spirit and protective scope of the following claims

Claims (6)

Rivendicazioni 1) Un tavolo (10) per il taglio a lama dì materiali, specialmente adatto alla recisione di pellame, cuoio e materiali sintetici per ottenere, ad esempio, semilavorati costituenti parti di calzature, comprendente un basamento di supporto (12) per un piano di lavoro (14) a pianta quadrangolare sul quale agisce almeno un’unità di taglio (18) portata da uno o più braca (16), caratterizzato dal tatto che la struttura formante detto piano di lavoro (14) è costituita da almeno un monoblocco autoportante in metallo o altro idoneo materiale che comprende una trave (24) supportante detto braccio. Claims 1) A table (10) for blade cutting of materials, especially suitable for cutting hides, leather and synthetic materials to obtain, for example, semi-finished products constituting parts of footwear, comprising a support base (12) for a work (14) with a quadrangular plan on which at least one cutting unit (18) carried by one or more sling (16) acts, characterized by the tact that the structure forming said work surface (14) consists of at least one self-supporting monobloc made of metal or other suitable material which comprises a beam (24) supporting said arm. 2) Il tavolo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal farro che detta struttura costituente il piano di lavoro (14) e definita da lamierati tra loro saldati e /o imbullonati, oppure è realizzata per fusione, ed è sormontata da una solidale piastra (20), in uno o più pezzi, provvista di una pluralità di aperture tra loro parallele. 2) The table according to claim 1, characterized by the fact that said structure constituting the worktop (14) is defined by sheet metal welded and / or bolted together, or is made by fusion, and is surmounted by an integral plate (20 ), in one or more pieces, provided with a plurality of mutually parallel openings. 3) Il tavolo di taglio secondo le rivendicazioni 1 e 2, caratterizzato dal fatto che detti lamierati che formano la struttura definente il piano di lavoro (14) sono orientati ortogonalmente tra loro e sono sormontati da una lastra (22), realizzata in una o più parti, costituente la superficie di appoggio del materiale da recidere. 3) The cutting table according to claims 1 and 2, characterized by the fact that said sheets forming the structure defining the work surface (14) are oriented orthogonally to each other and are surmounted by a plate (22), made in one or several parts, constituting the support surface of the material to be cut. 4) Π tavolo secondo le rivendicazioni 1 e 2, caratterizzato dal fatto che detta trave (24) integrata nella struttura autoportante de! piano di lavoro (14) è sviluppata in senso verticale lungo uno dei lati maggiori di detta strutura. 4) The table according to claims 1 and 2, characterized in that said beam (24) integrated in the self-supporting structure of the worktop (14) is developed vertically along one of the longer sides of said structure. 5) Il tavolo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che al fronte esposto (24’) della trave (24) sono rissate guide rettilineari (30) lungo le quali scorre un carrello (28) che supporta il braccio (16). 5) The table according to claim 4, characterized by the fact that straight guides (30) are fastened to the exposed front (24 ') of the beam (24) along which a trolley (28) that supports the arm (16) slides. 6) Il tavolo secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che il braccio (16) si estende trasversalmente a sbalzo al di sopra della piastra (20) e comprende un tratto di raccordo a sviluppo verticale di collegamento con il carrello (28). 7) il tavolo secondo le rivendicazioni 5 e 6, caratterizzato dal fatto che il braccio (16) comprende almeno una faccia (34) a sviluppo planare, lungo la quale sono disposte guide lineari (36) per lo scorrimento dell’unità di taglio (18), 8) Il tavolo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la struttura portante monoblocco costituente il piano di lavoro (14) comprende un elemento intermedio (26), che definisce una sede a culla, posto tra la trave (24) e il piano stesso. 9) 11 tavolo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che la trave (24) sporge da almeno un fronte della struttura portante monoblocco formante il piano di lavoro (14). 10) 11 tavolo secondo la rivendicazione 1 , caratterizzato dal fatto che la dimensione in lunghezza della lastra (22) è compresa tra 800 e 2500 mm. e la dimensione in larghezza della medesima è compresa tra 500 e 1200 mm.. 11) 11 tavolo secondo la rivendicazione I , caratterizzato dal fatto che il piano di lavoro (14) è costituito da due o più strutture monoblocco autoportanti, con travi (24) ed eventuali elementi intermedi (26), vincolate tra loro mediante saldature o altri idonei mezzi di ritegno lungo uno dei rispettivi lati minori e abbinate ad almeno un braccio (16) recante l’unità di taglio (18). 12) 1! tavolo secondo k rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi (42) di programmazione, visualizzazione c proiezione sul materiale delle sagome da recidere.6) The table according to claim 5, characterized in that the arm (16) extends transversely and cantilevered above the plate (20) and comprises a section of connection with vertical extension for connection with the trolley (28). 7) the table according to claims 5 and 6, characterized in that the arm (16) comprises at least one face (34) with planar development, along which linear guides (36) are arranged for the sliding of the cutting unit ( 18), 8) The table according to claim 1, characterized in that the monobloc supporting structure constituting the worktop (14) comprises an intermediate element (26), which defines a cradle seat, placed between the beam (24) and the top same. 9) The table according to claim 4, characterized in that the beam (24) protrudes from at least one front of the monobloc supporting structure forming the worktop (14). 10) The table according to claim 1, characterized in that the length of the plate (22) is comprised between 800 and 2500 mm. and its width is between 500 and 1200 mm. 11) The table according to claim I, characterized by the fact that the worktop (14) consists of two or more self-supporting monobloc structures, with beams (24) and any intermediate elements (26), constrained to each other by welding or other suitable retaining means along one of the respective shorter sides and combined with at least one arm (16) carrying the cutting unit (18). 12) 1! table according to claim 1, characterized in that it comprises programming, display and projection means (42) on the material of the shapes to be cut.