ITMI20071294A1 - Rivetto per tessuti e relativo metodo di fabbricazione - Google Patents

Description

Titolo: Rivetto per tessuti e relativo metodo di fabbricazione

DESCRIZIONE

Background deH’invenzione

La presente invenzione si riferisce ad un rivetto per tessuti e al relativo metodo di fabbricazione.

In particolare,' la presente invenzione riguarda un rivetto atto a fissare tessuti o parti di tessuti e/o a decorare gli stessi nonché il metodo per la sua fabbricazione.

Tecnica nota

L’uso di rivetti per tenere uniti tessuti o parti di tessuti e/o per decorare gli stessi, è ampiamente noto nel settore.

Alcuni tra i rivetti per tessuti attualmente reperibili in commercio sono formati da un elemento comprendente un occhiello cilindrico ed una base sostanzialmente conformata a calotta. Tale base è accoppiata alTocchiello in corrispondenza di una delle due basi di quest’ultimo.

L’occhiello viene lavorato, in modo da conferirgli l’aspetto estetico desiderato, solo dopo che il rivetto è stato applicato al tessuto.

L’applicazione di tali rivetti noti a uno o più strati di tessuto, può richiedere una prima operazione di attuazione fori sui tessuti, in corrispondenza dei punti di applicazione del rivetto, nel caso in cui il tessuto sia particolarmente spesso o nel caso in cui il rivetto sia applicato in corrispondenza di cuciture o altre zone ad elevato spessore.

Solo successivamente il rivetto è introdotto nel foro, per poi essere sottoposto alla fase di lavorazione dell’ occhiello.

Nel caso si voglia ottenere un elemento decorativo che, nella sua forma finale, ovvero dopo esser stato applicato al tessuto, presenti la forma di un fiore, questa fase di lavorazione prevede che l’elemento decorativo sia tagliato longitudinalmente lungo la sua superficie laterale in corrispondenza di una molteplicità di linee, per mezzo del punzone di applicazione. In tal modo, infatti, si ottiene una molteplicità di elementi longitudinali che formeranno i petali del fiore.

Nel presente contesto, il termine “fiore” indica un elemento provvisto di una pluralità di linguette conformate sostanzialmente a petalo che si estendono radialmente a corolla a partire da una porzione centrale.

La fase seguente prevede l’apertura dell’ occhiello, tagliato lungo dette linee longitudinali, e la sua successiva ribaditura, in modo tale da formare un fiore provvisto di una molteplicità di petali i quali fissano tra di loro i tessuti interposti tra la loro superficie inferiore e la sottostante base. Allo stesso tempo il rivetto risulta fissato ai tessuti interposti tra la superficie inferiore dei petali e la base.

Tale operazione di applicazione del rivetto richiede tempi lunghi, oltre ad una strumentazione idonea a forare tessuti. Inoltre, la pre-operazione di foratura dei tessuti comporta un indebolimento dei tessuti stessi che, per questo motivo, offrono una scarsa tenuta al rivetto.

La Richiedente ha notato che, realizzando un rivetto provvisto di propri mezzi di perforazione e comprendente una testa, formata da almeno due elementi, ed una controtesta accoppiabile a detta testa, è possibile ovviare a detti inconvenienti pur conservando l’aspetto estetico desiderato del rivetto.

In particolare, la Richiedente ha percepito che disponendo di un rivetto di tal tipo, è possibile semplificare il processo di applicazione del rivetto stesso, nonché ridurre i suoi costi e, al tempo stesso, aumentare la tenuta del rivetto ai tessuti, mantenendo sostanzialmente inalterato l’aspetto estetico del prodotto finito.

La presente invenzione si pone quindi come obiettivo quello di mettere a disposizione un rivetto per tessuti dall’aspetto estetico gradevole, in grado di essere applicato al tessuto in maniera semplice, rapida e con una buona tenuta, anche nel caso di tessuti spessi o in presenza di cuciture.

Un ulteriore obiettivo della presente invenzione è mettere a disposizione un metodo per la fabbricazione di un tale rivetto.

Sommario dell’invenzione

La Richiedente ha trovato che mettendo a disposizione un rivetto per tessuti provvisto di propri mezzi di perforazione, di una testa, formata da almeno due elementi, ed una controtesta accoppiabile a detta testa, è possibile ottenere un rivetto dall’aspetto estetico gradevole, applicabile al tessuto in maniera rapida e con buone caratteristiche di tenuta meccanica.

In accordo con un suo primo aspetto, l’invenzione riguarda quindi un rivetto per tessuti comprendente una testa ed una controtesta, accoppiabile alla testa con interposizione di tessuto, in cui almeno una tra detta testa e detta controtesta è provvista di mezzi di perforazione del tessuto e in cui detta testa comprende almeno un elemento decorativo e un elemento di fissaggio, detto elemento decorativo e detto elemento di fissaggio essendo elementi distinti, associati meccanicamente tra loro.

Preferibilmente l’elemento decorativo comprende una pluralità di linguette, conformate sostanzialmente a petalo, estese radialmente a corolla da ima porzione centrale di detta testa, in modo da conferire al rivetto un forma sostanzialmente a fiore.

Ancora più preferibilmente, detto elemento decorativo comprende ima corolla con otto linguette conformate sostanzialmente a petalo.

In accordo con una forma di realizzazione preferita dell’invenzione, la testa del rivetto è provvista di mezzi di perforazione del tessuto; mentre in accordo con una forma di realizzazione alternativa, la controtesta è provvista di mezzi di perforazione del tessuto.

Vantaggiosamente, detti mezzi di perforazione del tessuto comprendono il gambo di un chiodo preferibilmente provvisto di una punta.

Il gambo del chiodo è preferibilmente formato di pezzo con l’elemento di fissaggio o con la controtesta.

La Richiedente ha inoltre verificato che realizzando il rivetto con un materiale adeguato, è possibile ottenere l’aspetto estetico desiderato ottimizzando al contempo le proprietà meccaniche del rivetto.

Secondo una forma di realizzazione preferita, pertanto, il rivetto è realizzato in uno tra i seguenti materiali: ottone, rame, alluminio, ferro, alpacca o altri idonei materiali metallici selezionabili da un esperto del settore.

La Richiedente ha infine verificato che, conferendo alla testa del rivetto l’aspetto estetico desiderato, ovvero formando l’elemento decorativo, prima di applicare il rivetto al tessuto, è possibile ridurre ulteriormente i tempi di applicazione del rivetto.

Pertanto, in accordo con un suo secondo aspetto, l’invenzione riguarda un metodo per la fabbricazione di un rivetto per tessuti, comprendente una testa, provvista di un elemento decorativo ed un elemento di fissaggio, ed una controtesta, in cui la fabbricazione della testa comprende le fasi di:

a) predisporre un elemento di fissaggio;

b) associare un occhiello all’elemento di fissaggio;

c) formare detto elemento decorativo della testa del rivetto deformando meccanicamente detto occhiello.

Preferibilmente, la fase c) comprende il formare una pluralità di linguette, conformate sostanzialmente a petalo, estese radialmente a corolla da una porzione centrale di detta testa.

Ancora più preferibilmente, le linguette conformate sostanzialmente a petalo sono otto.

Vantaggiosamente, detta fase c) comprende l’operazione di tagliare longitudinalmente la superficie laterale di detto occhiello in corrispondenza di una molteplicità di linee e l’apertura dell’occhiello mediante uno stampo di apertura.

Preferibilmente tali operazioni avvengono simultaneamente, ma è anche possibile che siano sequenziali.

In accordo con una forma di forma di attuazione preferita, Γ occhiello comprende un bordo anulare esteso radialmente da una prima estremità; e la fase b) viene attuata ripiegando verso Γ interno una porzione periferica dell’elemento di fissaggio al di sopra di detto bordo anulare così da definire ima corona circolare.

Vantaggiosamente, detta fase c) è attuata mediante le fasi di:

cl) formare una pluralità di linguette conformate sostanzialmente a petalo da detto occhiello; e

c2) ripiegare dette linguette verso l’esterno sulla corona circolare definita sull’elemento di fissaggio.

Ulteriori caratteristiche preferite del rivetto per tessuti e del metodo di fabbricazione del rivetto per tessuti secondo la presente invenzione sono illustrate nelle rivendicazioni dipendenti il cui contenuto è qui integralmente incorporato per riferimento

Breve descrizione delle figure

Caratteristiche e vantaggi dell'invenzione risulteranno evidenti dalla descrizione che segue di alcuni esempi preferiti di rivetti per tessuti, di un metodo di applicazione di rivetti a tessuti e di un metodo per la fabbricazione di rivetti per tessuti secondo l'invenzione, fatti - a titolo indicativo e non limitativo - con riferimento ai disegni allegati in cui:

la figura la mostra una vista esplosa di un rivetto per tessuti secondo una forma preferita di realizzazione dell’invenzione, prima della sua applicazione;

- la figura lb mostra una vista prospettica dall’alto del rivetto di figura la applicato a più strati di tessuto;

la figura 2a mostra una vista esplosa di un rivetto per tessuti secondo una seconda forma di realizzazione dell’invenzione, prima della sua applicazione;

- la figura 2b mostra una vista prospettica dall’alto del rivetto di figura 2a applicato a più strati di tessuto;

la figura 3a mostra una vista esplosa di un rivetto per tessuti secondo una terza forma di realizzazione dell’invenzione, prima della sua applicazione;

- la figura 3b mostra una vista prospettica dall’alto del rivetto di figura 3a applicato a più strati di tessuto;

- le figure 4a - 4e mostrano schematicamente le fasi del metodo per la fabbricazione di un rivetto per tessuti secondo una forma di attuazione preferita dell’ invenzione.

Descrizione dettagliata delle forme di realizzazione preferite

Con riferimento alle figure la - 4e, con 1, Γ e 1” sono complessivamente indicati rivetti per tessuti.

Secondo la presente invenzione, il rivetto 1, Γ, 1”, comprende una testa 2, 2’, 2” ed una controtesta 3, 3’, 3”.

La testa 2’ 2’, 2” e la controtesta 3, 3’, 3” sono accoppiabili con interposizione di tessuto 7. In altre parole, è possibile associare la testa 2, 2’, 2” alla controtesta 3, 3’, 3” interponendo tra loro uno o più strati di tessuto 7 in modo tale che, una volta accoppiati tali elementi, il rivetto 1, Γ, 1” risulti applicato ai tessuti 7, ovvero i tessuti 7 risultino fissati tra loro e al rivetto. Pertanto quando l’operazione di applicazione è conclusa, la testa 2, 2’, 2” e la controtesta 3, 3’, 3” risultano posizionati da parti opposte rispetto a detti tessuti 7.

Nel presente contesto, il termine testa 2, 2’, 2” indica la porzione di rivetto 1, Γ, 1” che, dopo l’applicazione, è posizionata sulla superficie superiore del tessuto 7, ovvero è la porzione visibile all’utente finale e, pertanto, quella che svolge anche una funzione estetica. Mentre il termine controtesta 3, 3’, 3” indica la porzione che, dopo l’applicazione del rivetto, risulta non visibile.

Secondo la presente invenzione, almeno una tra la testa 2 2’, 2” e la controtesta 3, 3’, 3” del rivetto 1, Γ, 1”, è provvista di mezzi di perforazione 4, 4’, 4” del tessuto 7.

In particolare, nella forma di realizzazione preferita mostrata nelle figure la e lb, la testa 2 è provvista di mezzi di perforazione 4.

La testa 2, 2’, 2” del rivetto 1, Γ, 1” comprende almeno un elemento decorativo 5, 5’, 5” e un elemento di fissaggio 6, 6’, 6”.

L’elemento decorativo 5, 5’, 5” e l’elemento di fissaggio 6, 6’, 6” sono elementi distinti ed associati meccanicamente tra loro preferibilmente in maniera irreversibile.

L’elemento decorativo 5, 5’, 5” è la porzione di testa 2, 2’, 2” che svolge funzione decorativa. Essa presenta la sua forma finale già prima che il rivetto 1, Γ, 1” sia applicato al tessuto 7. Ciò è visibile confrontando le figure la e lb, oppure 2a e 2b, oppure 3a e 3b che illustrano il rivetto 1, 1’, 1” rispettivamente prima e dopo la sua applicazione al tessuto 7. Da tale confronto si nota, infatti, che la forma dell’elemento decorativo 5, 5’, 5” è invariata prima e dopo l’applicazione.

Preferibilmente l’elemento decorativo 5, 5’, 5” comprende una pluralità di linguette, conformate sostanzialmente a petalo, estese radialmente a corolla da una porzione centrale della testa 2, 2’, 2”, in modo che il rivetto 1, Γ, 1 ” risulti conformato a fiore.

Ancora più preferibilmente, l’elemento decorativo 5, 5’, 5” comprende una corolla con almeno cinque linguette conformate sostanzialmente a petalo.

Nella forma di realizzazione preferita, detto elemento decorativo 5, 5’, 5” comprende una corolla con otto linguette conformate sostanzialmente a petalo.

Come mostrato nella figura la, i mezzi di perforazione 4 di cui è provvista la testa 2 comprendono il gambo di un chiodo.

Quest’ultimo è provvisto di una punta 8 atta a forare tessuti e, nella forma di realizzazione preferita, esso è formato di pezzo con l’elemento di fissaggio 6.

La controtesta 3 del rivetto 1, nella forma di realizzazione preferita, è conformata sostanzialmente a calotta ed è atta ad essere accoppiata alla testa 2 in modo da fissare il tessuto 7 tra essa e l’elemento di fissaggio 6, come mostrato in figura lb.

In accordo con forme di realizzazione alternative della presente invenzione, la controtesta 3’, 3” del rivetto Γ, 1” è provvista di mezzi di perforazione 4’, 4” del tessuto 7, come mostrato nelle figure 2a, e 3 a.

Anche in queste forme di realizzazione, i mezzi di perforazione 4’, 4” del tessuto comprendono il gambo di un chiodo. Tale gambo è provvisto di una punta 8’, 8” ed è formato di pezzo con la controtesta 3’, 3”.

La controtesta 3’, 3” del rivetto Γ, 1” comprende un elemento conformato sostanzialmente a calotta atto ad essere accoppiata alla testa 2’, 2” in modo da fissare il tessuto 7 tra essa e l’elemento di fissaggio 6’, 6”, come mostrato nelle figure 2b e 2c.

Nella seconda e nella terza forma di realizzazione, l’elemento di fissaggio 6’, 6” comprende una corona circolare, come visibile dalle figure 2a, 2b, 3a e 3b.

In particolare, le linguette conformate sostanzialmente a petalo sono ripiegate su detta corona circolare e meccanicamente associate ad essa.

Il rivetto 1, Γ, 1” per tessuti è preferibilmente realizzato in un materiale scelto tra: ottone, rame, alluminio, ferro, alpacca o altri idonei materiali metalhci selezionabili da un esperto del settore. Esso è preferibilmente usato per fissare e/o decorare tessuti quali tessuti jeans, tessuti naturali, tessuti sintetici, e pellami.

Con riferimento alle figure 4a-4e, verrà ora descritta una forma di attuazione preferita di un metodo per la fabbricazione di un rivetto 1, Γ, 1” per tessuti, comprendente una testa 2, 2’, 2”, provvista di un elemento decorativo 5, 5’, 5” e di un elemento di fissaggio 6, 6’, 6”, ed ima controtesta 3, 3’, 3” secondo la presente invenzione.

In una prima fase a), è predisposto un elemento di fissaggio 6, 6’, 6”.

Successivamente all’elemento di fissaggio 6, 6’, 6” è associato un occhiello 9, durante una fase b).

Infine è attuata una fase c) in cui l’elemento decorativo 5, 5’, 5” della testa è ottenuto deformando meccanicamente l’occhiello 9. In tal modo la testa 2, 2’, 2” del rivetto 1, Γ, 1” è formata.

Preferibilmente, la fase c) comprende il formare una pluralità di linguette, conformate sostanzialmente a petalo, estese radialmente a corolla a partire da una porzione centrale della testa 2, 2’, 2” del rivetto 1, Γ, 1”. Dette linguette sono almeno cinque e, preferibilmente sono otto.

Vantaggiosamente, tale fase c) è attuata tagliando longitudinalmente la superficie laterale deH’occhiello 9 in corrispondenza di una molteplicità di linee.

Una volta eseguito il taglio, l’occhiello 9 viene aperto, preferibilmente mediante un apposito stampo di apertura, in modo da ottenere una molteplicità di linguette conformate sostanzialmente a petalo che formano l’elemento decorativo 5, 5’, 5”.

Tali operazioni di taglio e di apertura, avvengono preferibilmente simultaneamente mediante uno stampo che durante il taglio esercita una pressione sull’occhiello 9 aprendolo lungo dette linee di taglio.

In ' accordo con una forma di attuazione preferita dell’invenzione, l’occhiello 9 comprende un bordo anulare esteso radialmente da una prima estremità e detta fase b) viene attuata ripiegando verso l’intemo una porzione periferica dell’elemento di fissaggio 6, 6’ al di sopra di detto bordo anulare così da definire una corona circolare.

Preferibilmente, la fase c) è attuata mediante le fasi di:

cl) formare ima pluralità di linguette conformate sostanzialmente a petalo da detto occhiello 9; e

c2) ripiegare dette linguette verso l’esterno sulla corona circolare definita sull’elemento di fissaggio 6, 6’.

Preferibilmente, l’elemento di fissaggio 6 è conformato sostanzialmente a chiodo, provvisto di una testa ed un gambo, come mostrato in figura 4a, e detta fase b) è preceduta da un’operazione di deformazione della testa di detto chiodo in modo tale da renderlo idoneo ad accogliere l’occhiello 9.

Nella figura 4a è infatti visibile come la testa del chiodo sia il punto di partenza per ricavare l’elemento di fissaggio 6 della testa 2 del rivetto 1. La testa del chiodo viene lavorata in modo da creare un alloggiamento per un occhiello 9, prima che questo sia sottoposto alla lavorazione che lo trasforma nell’elemento decorativo 5, ovvero prima della fase c).

Il chiodo, dopo essere stato sottoposto a tale deformazione, si presenta, preferibilmente, come mostrato in figura 4b. Tale figura mostra anche l’occhiello 9 che viene successivamente associato alla testa deformata del chiodo, come mostrato in figura 4c.

In particolare, detto occhiello 9 comprende un bordo anulare esteso radialmente da una prima estremità e detta fase b) di associazione delTocchiello 9 all’elemento di fissaggio 6, 6’, viene attuata ripiegando verso Γ interno una porzione periferica dell’elemento di fissaggio 6, 6’ al di sopra di detto bordo anulare così da definire una corona circolare.

Segue la fase c) di formazione dell’elemento decorativo 5, il cui risultato è mostrato in figura 4d.

Una volta terminata tale fase c), è vantaggiosamente attuata una fase d) di ribaditura delle linguette conformate sostanzialmente a petalo sulla testa 2 del rivetto 1.

La testa 2, così fabbricata, è pronta per essere accoppiata alla relativa controtesta 3 per tenere unite parti di tessuti e/o per decorarli.

La controtesta 3, 3’, 3” può essere prodotta con qualsiasi metodo noto, che non verrà pertanto qui descritto.

Le forme di realizzazione del rivetto e le forme di attuazione del relativo metodo di fabbricazione qui descritte e illustrate, sono esempi illustrativi e non limitativi dell’invenzione. Varianti e/o aggiunte possono essere ad esse apportate dagli esperti del settore senza uscire dall’ambito di protezione del brevetto.

E’ ad esempio possibile prevedere che sia la testa 2, 2’, 2” che la controtesta 3, 3’, 3” del rivetto 1, Γ, 1” siano provviste di opportuni mezzi di perforazione in grado di cooperare l’uno con l’altro o di essere associati.

Claims (26)

1. RIVENDICAZIONI 1. Rivetto (1, Γ, 1”) per tessuti comprendente una testa (2, 2’, 2”) ed una controtesta (3, 3’, 3”), accoppiabile alla testa (2, 2’, 2”) con interposizione di tessuto (7), caratterizzato dal fatto che almeno una tra detta testa (2, 2’, 2”) e detta controtesta (3, 3’, 3”) è provvista di mezzi di perforazione (4, 4’, 4”) del tessuto (7) e dal fatto che detta testa (2, 2’, 2”) comprende almeno un elemento decorativo (5, 5’, 5”) e un elemento di fissaggio (6, 6’, 6”), detto elemento decorativo (5, 5’, 5”) e detto elemento di fissaggio (6, 6’, 6”) essendo elementi distinti, associati meccanicamente tra loro.
2. 2. Rivetto (1, Γ, 1”) per tessuti secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l’elemento decorativo (5, 5’, 5”) comprende una pluralità di linguette, conformate sostanzialmente a petalo, estese radialmente a corolla da una porzione centrale di detta testa (2, 2’, 2”).
3. 3. Rivetto (1, Γ, 1”) per tessuti secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detto elemento decorativo (5, 5’, 5”) comprende una corolla con almeno cinque linguette conformate sostanzialmente a petalo.
4. 4. Rivetto (1, Γ, 1”) per tessuti secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che detto elemento decorativo (5, 5’, 5”) comprende una corolla con otto linguette conformate sostanzialmente a petalo.
5. 5. Rivetto (1) per tessuti secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la testa (2) è provvista di mezzi di perforazione (4) del tessuto (7).
6. 6. Rivetto (Γ, 1”) per tessuti secondo una delle rivendicazioni da 1 a 4 caratterizzato dal fatto che la controtesta (3’, 3”) del rivetto (Γ, 1”) è provvista di mezzi di perforazione (4’, 4’ ’) del tessuto.
7. 7. Rivetto (1, Γ, 1”) per tessuti secondo la rivendicazione 5 o 6, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di perforazione (4, 4’, 4”) del tessuto (7) comprendono il gambo di un chiodo.
8. 8. Rivetto (1, Γ, 1”) per tessuti secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che il gambo del chiodo è provvisto di una punta (8, 8’, 8”).
9. 9. Rivetto (1) per tessuti secondo la rivendicazione 7 o 8, caratterizzato dal fatto che il gambo del chiodo è formato di pezzo con l’elemento di fissaggio (6).
10. 10. Rivetto (1 1 ”) per tessuti secondo la rivendicazione 7 o 8, caratterizzato dal fatto che il gambo del chiodo è formato di pezzo con la controtesta (3’, 3”).
11. 11. Rivetto (1) per tessuti secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la controtesta (3) è conformata sostanzialmente a calotta.
12. 12. Rivetto (Γ, 1”) per tessuti secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la controtesta (3’, 3”) comprende un elemento conformato sostanzialmente a calotta.
13. 13. Rivetto (Γ, 1”) per tessuti secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che l’elemento di fissaggio (6’, 6”) comprende una corona circolare.
14. 14. Rivetto (Γ, 1”) per tessuti secondo la rivendicazione 13, caratterizzato dal fatto che le linguette conformate sostanzialmente a petalo sono ripiegate su e meccanicamente associate a detta corona circolare.
15. 15. Rivetto (1, Γ, 1”) per tessuti secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di essere realizzato in un materiale scelto tra: ottone, rame, alluminio, ferro e alpacca.
16. 16. Metodo per la fabbricazione di un rivetto (1, Γ, 1”) per tessuti, comprendente una testa (2, 2’, 2”), provvista di un elemento decorativo (5, 5’, 5”) e di un elemento di fissaggio (6, 6’, 6”), ed una controtesta (3, 3’, 3”), caratterizzato dal fatto che detta testa (2, 2’, 2”) viene fabbricata mediante le fasi di: a) predisporre un elemento di fissaggio (6, 6’, 6”); b) associare un occhiello (9) a detto elemento di fissaggio (6, 6’, 6”); c) formare detto elemento decorativo (5, 5’, 5”) della testa (2, 2’, 2”) del rivetto (1, Γ, 1”) deformando meccanicamente detto occhiello (9).
17. 17. Metodo per la fabbricazione di un rivetto (1, Γ, 1”) per tessuti secondo la rivendicazione 16, caratterizzato dal fatto che detta fase c) comprende il formare una pluralità di linguette, conformate sostanzialmente a petalo, estese radialmente a corolla da una porzione centrale di detta testa (2, 2’, 2”).
18. 18. Metodo per la fabbricazione di un rivetto (1, Γ, 1”) per tessuti secondo la rivendicazione 17, caratterizzato dal fatto che detta fase c) comprende il conferire all’elemento decorativo (5, 5’, 5”) una forma di corolla con almeno cinque linguette conformate sostanzialmente a petalo.
19. 19. Metodo per la fabbricazione di un rivetto (1, Γ, 1”) per tessuti secondo la rivendicazione 18, caratterizzato dal fatto che detta fase c) comprende il conferire all’elemento decorativo (5, 5’, 5”) una forma di corolla con otto linguette conformate sostanzialmente a petalo.
20. 20. Metodo per la fabbricazione di un rivetto (1, Γ, 1”) per tessuti secondo una delle rivendicazioni 16 - 19, caratterizzato dal fatto che detta fase c) comprende l’operazione di tagliare longitudinalmente la superficie laterale di detto occhiello (9) in corrispondenza di una molteplicità di linee.
21. 21. Metodo per la fabbricazione di un rivetto (1, Γ, 1”) per tessuti secondo una delle rivendicazione 16 - 20, caratterizzato dal fatto che detta fase c) comprende l’apertura dell’occhiello (9) mediante uno stampo di apertura.
22. 22. Metodo per la fabbricazione di un rivetto (1, Γ, 1”) per tessuti secondo la rivendicazione 21, caratterizzato dal fatto che il taglio dell’occhiello (9) in corrispondenza di una molteplicità di linee e la sua apertura mediante uno stampo avvengono simultaneamente.
23. 23. Metodo per la fabbricazione di un rivetto (1, Γ) per tessuti secondo una delle rivendicazioni 16-22, caratterizzato dal fatto che: detto occhiello (9) comprende un bordo anulare esteso radialmente da una prima estremità; e detta fase b) viene attuata ripiegando verso l’intemo una porzione periferica dell’elemento di fissaggio (6, 6’) al di sopra di detto bordo anulare così da definire una corona circolare.
24. 24. Metodo per la fabbricazione di un rivetto (1, Γ) per tessuti secondo una delle rivendicazioni 16 - 23, caratterizzato dal fatto che detta fase c) è attuata mediante le fasi di: cl) formare una pluralità di linguette conformate sostanzialmente a petalo da detto occhielo (9); e c2) ripiegare dette linguette verso l’esterno sulla corona circolare definita suH’elemento di fissaggio (6, 6’).
25. 25. Metodo per la fabbricazione di un rivetto (1) per tessuti secondo una delle rivendicazioni 16 - 24, caratterizzato dal fatto che: detto elemento di fissaggio (6) è conformato sostanzialmente a chiodo con una testa ed un gambo; detta fase b) è preceduta da un’operazione di deformazione della testa di detto chiodo in modo tale da renderlo idoneo ad accogliere l’occhiello (9); e detta fase b) comprende l’associare detto occhiello (9) alla testa del chiodo.
26. 26. Metodo per la fabbricazione di un rivetto (1, Γ, 1”) per tessuti secondo una delle rivendicazioni 17 - 25, caratterizzato dal fatto di comprendere, dopo la fase c) l’ulteriore fase di: d) ribadire le linguette conformate sostanzialmente a petalo sulla testa (2, 2’, 2”) del rivetto (1, 1’, 1”).