ITMI20070172A1 - Ombretto per occhi e processo per la sua preparazione - Google Patents

Description

Descrizione del brevetto per invenzione industriale avente per titolo:

“OMBRETTO PER OCCHI E PROCESSO PER LA SUA PREPARAZIONE”

La presente invenzione ha per oggetto un nuovo tipo di ombretto per occhi e il processo per la sua preparazione.

INTRODUZIONE

Nel mercato dei prodotti da trucco, una grande fetta del fatturato globale è occupato dai prodotti per il trucco degli occhi e fra questi i più usati sono i cosiddetti “ombretti” (eye shadows).

Esistono diversi tipi di ombretti, che possono essere fabbricati principalmente secondo differenti tecnologie:

- gli ombretti compatti, preparati con un processo che comprende la macinazione di polveri (cariche e pigmenti), assieme ad appropriati composti leganti, la setacciatura delle polveri per ottenere una granulometria omogenea e la successiva compattatura sotto pressione fino a ottenere una cialda, definita appunto “compatta”, che viene accolta in un contenitore metallico;

- gli ombretti colati, ottenuti con un processo che comprende la fusione di cere e oli in apposite caldaie, seguita dall’aggiunta di una dispersione di pigmenti opportunamente calandrati alla massa fusa, che viene poi fatta solidificare in panetti solidi che vengono infine rifusi e colati nel contenitore metallico, dove sono lasciati solidificare per ottenere una cialda definita “colata”;

- gli ombretti “mousse”, preparati mediante miscelazione in apposite caldaie di oli (principalmente siliconici), gelificanti ed elastomeri con pigmenti e agenti viscosizzanti, in modo da ottenere un prodotto areato di consistenza soffice e semisolida che viene riempito sotto pressione per ottenere una cialda che si definisce “mousse”.

La differenza sostanziale fra i tre prodotti ottenuti sta nelle caratteristiche organolettiche e applicative che compongono la globalità della percezione sensoriale che la consumatrice percepisce nell’uso e che, in gergo cosmetologico, viene normalmente definita “texture”. Essa comprende principalmente:

- l’apparenza e/o l’aspetto del prodotto, che per i compatti è polverulento e opaco, per i colati lucido e levigato e per le mousse è soffice e “leggera” (poiché areato);

- la sensazione tattile durante il prelievo, che per un compatto è polverosa e asciutta, per un colato è cremosa e oleosa e per la mousse è morbida e soffice;

- la sensazione tattile durante la stesura, che è secca e coprente per i compatti, scorrevole e cremosa per i colati e soffice e gommosa per le mousse; infine

- la riflettanza, che dipende sostanzialmente dalla concentrazione delle perle (miscele molto riflettenti a base di mica, biossido di titanio, ossidi di ferro, silice e coloranti) presenti e dalla matrice nella quale sono disperse, ma che in genere, a parità di concentrazione di perla, in un colato è più luminosa, in un compatto lo è meno e in una mousse lo è ancora di meno.

Le varie texture presentano differente “tenuta” nel tempo sulla cute: la lunga persistenza della tenuta è definita effetto “long lasting”. DESCRIZIONE DELL’INVENZIONE

La presente invenzione ha per oggetto un nuovo tipo di ombretto, caratterizzato da una percezione sensoriale unica, con una texture che racchiude caratteristiche diverse mai coesistite in una unica formula, ma solitamente associate a diverse tipologie di prodotti, e il processo per la sua preparazione.

L’ombretto secondo la presente invenzione ha l’aspetto di un ombretto compatto, ma al prelievo presenta caratteristiche simili a quelle dell’ombretto in mousse e alla stesura presenta caratteristiche simili a quelle dell’ombretto colato, e presenta inoltre una riflettanza unica ed eccezionale poiché esalta le caratteristiche della perla contenuta in modo notevolmente superiore agli ombretti tradizionali.

Più particolarmente, l’ombretto secondo la presente invenzione presenta le seguenti caratteristiche:

- apparenza di prodotto compatto;

- texture al prelievo simile a quella di una mousse;

- texture alla stesura molto morbida e cremosa, simile a quella di un prodotto colato;

- maggior tenuta della texture;

- maggior riflettanza ed esaltazione delle caratteristiche della perla. La presente invenzione ha per oggetto anche il processo per la preparazione di tale ombretto, processo caratterizzato dal fatto che la convenzionale fase di preparazione della cialda in polvere è seguita da due ulteriori fasi, una intermedia di bagnatura della cialda con un composto oleoso, e una fase finale di assorbimento del composto oleoso stesso.

Più particolarmente, il processo dell’invenzione comprende:

A) una fase di preparazione della cialda in polvere, tramite miscelazione in mulino dei componenti dell’ombretto, quali coloranti, talco, mica, silice, perle e legante; setacciatura della polvere ottenuta e infine compattatura della polvere distribuita in contenitori metallici appropriati;

B) una fase di bagnatura della cialda con un composto oleoso, che può essere un alcol grasso, un estere, un olio siliconico, un olio minerale, un olio vegetale o un trigliceride, che viene versato sulla cialda compattata attraverso una tramoggia;

C) una fase finale nella quale il composto oleoso viene fatto lentamente assorbire negli interstizi della cialda compattata, che dapprima si rigonfia e poi ritorna gradualmente alla sua geometria iniziale.

Le varie fasi del processo dell’invenzione sono descritte più dettagliatamente di seguito.

A1. Preparazione della cialda in polvere (bulk)

Nel linguaggio cosmetologico con il termine bulk viene sottinteso il semilavorato, nella forma liquida o solida, il quale deve essere poi trasferito, con o senza apporto di calore, nel contenitore finale.

In un mulino di dimensioni opportune dotato di una elica miscelatrice vengono miscelati i seguenti componenti, che normalmente si trovano nella composizione di un ombretto, nelle seguenti proporzioni rispetto al peso del prodotto finale:

- coloranti 1-5% (preferibilmente attorno al 2-3%)

- talco 5-30% (preferibilmente attorno al 15-18%)

- mica 5-30% (preferibilmente attorno al 15-18%)

- silice 0-5% (preferibilmente attorno all’1-2%)

- perle 20-60% (preferibilmente al 40-45%)

- legante (miscela di oli e gel) 10-50% (preferibilmente al 20-30%).

Il tutto viene mulinato per un tempo variabile fra 2 e 15 minuti (preferibilmente attorno ai 5 min).

Secondo l’invenzione, i coloranti saranno scelti nel gruppo di composti organici di sintesi, in genere azo-composti, e composti inorganici tipo ossidi di metalli di transizione (come FeO ed Fe2O3) variamente colorati.

Secondo l’invenzione, le perle possono essere miscele molto riflettenti contenenti sopratutto mica e biossido di titanio (TiO2) in rapporti variabili per un totale superiore all’80%, e percentuali inferiori di ossidi ferroso (FeO) e ferrico (Fe2O3), silice e coloranti vari.

Secondo l’invenzione, i leganti saranno scelti tra miscele di oli, fra cui olio di vaselina, trigliceridi, esteri e alcoli a lunga catena di atomi di carbonio (C10 - C22), oli siliconici e/o gel ottenuti dalla polimerizzazione e copolimerizzazione di monomeri alifatici insaturi sempre a lunga catena di atomi di carbonio.

A2. Setacciatura

Si setaccia la polvere in un setacciatore opportuno (meglio se a vibrazione) per un tempo variabile fra i 10 e i 60 minuti (preferibilmente 30 min).

A3. Compattatura

La polvere viene distribuita in contenitori metallici (generalmente in alluminio o banda stagnata) comunemente denominati “fondelli”, di foggia variabile (generalmente circolare o quadrilatera) di dimensioni molto variabili (da 10 a 100 mm) e sottoposta a una fase di pressatura in macchine opportune mediante una pressa dalla quale la polvere resta separata da un sottile strato di tela.

La pressatura può essere singola o ripetuta due o tre volte e normalmente è esercitata a una pressione variabile da 10 fino a 80 atm. (preferibilmente 20 o 30 atm).

I fondelli contenenti le cialde di polvere pressata vengono spolverati con aria compressa e confezionati.

B. Bagnatura

La cialda compattata, anziché essere confezionata nel suo imballo di vendita (per es. una trousse) come avviene tradizionalmente, viene sottoposta a un fase di bagnatura.

L’agente bagnante è generalmente un composto oleoso quale:

- un alcol grasso saturo o insaturo;

- un estere a media o lunga catena saturo o insaturo;

- un olio siliconico;

- un olio minerale;

- un olio vegetale;

- un trigliceride.

L’olio viene versato, attraverso una opportuna tramoggia, sulla cialda compattata da un ugello di diametro variabile fra 1 mm e 1 cm (preferibilmente attorno a 5 mm) in modo che possa formare una “goccia” sulla cialda.

La quantità di olio che viene fatta assorbire sulla cialda è in proporzione alla grammatura della cialda stessa. Come ordine di grandezza si utilizza una quantità variabile fra il 10% e il 30% del peso della polvere compattata.

C. Fase di Assorbimento

L’olio viene lasciato assorbire lentamente negli interstizi della cialda compattata per un tempo variabile fra le 10 e le 30 ore (preferibilmente fra 12 e 16 ore) anche a temperatura ambiente.

All’inizio la cialda si rigonfia e poi ritorna gradualmente alla sua geometria iniziale e assume un aspetto superficiale morbido e che esalta la presenza della perla, modificando le caratteristiche applicative tradizionali acquistando le performance sopra indicate, caratteristiche dell’ombretto dell’invenzione.

Claims (9)

1. RIVENDICAZIONI 1. Processo per la preparazione di un ombretto, caratterizzato dal fatto che la convenzionale fase di preparazione della cialda in polvere è seguita da due ulteriori fasi, una intermedia di bagnatura della cialda con un composto oleoso, e una fase finale di assorbimento del composto oleoso stesso.
2. 2. Processo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi seguenti: a) preparazione della cialda in polvere, tramite miscelazione in mulino dei componenti dell’ombretto, setacciatura della polvere ottenuta e infine compattatura della polvere distribuita in contenitori metallici appropriati; b) bagnatura della cialda con un composto oleoso; c) lento assorbimento del composto oleoso nella cialda compattata.
3. 3. Processo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che nella fase a) vengono miscelati i seguenti i componenti nelle seguenti proporzioni rispetto al peso del prodotto finale: - coloranti 1-5%, preferibilmente 2-3%; - talco 5-30%, preferibilmente 15-18%; - mica 5-30%, preferibilmente 15-18%; - silice 0-5%, preferibilmente 1-2%; - perle 20-60%, preferibilmente 40-45%; - legante (miscela di oli e gel) 10-50%, preferibilmente 20-30%.
4. 4. Processo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che il composto oleoso utilizzato nella fase b) è scelto nel gruppo alcoli grassi, esteri, olio siliconici, oli minerali, oli vegetali o trigliceridi.
5. 5. Processo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che il composto oleoso utilizzato nella fase b) è scelto tra olio di vaselina, trigliceridi, esteri e alcoli a lunga catena di atomi di carbonio (C10 - C22), oli siliconici e/o gel ottenuti dalla polimerizzazione e copolimerizzazione di monomeri alifatici insaturi a lunga catena di atomi di carbonio, o miscele di essi.
6. 6. Processo secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il composto oleoso utilizzato nella fase b) viene aggiunto in una quantità variabile fra il 10% e il 30% del peso della polvere compattata.
7. 7. Processo secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il composto oleoso utilizzato nella fase b) viene versato attraverso un ugello di diametro variabile fra 1 mm e 1 cm, preferibilmente attorno a 5 mm.
8. 8. Processo secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il composto oleoso utilizzato nella fase b) viene lasciato assorbire lentamente negli interstizi della cialda compattata per un tempo variabile fra 10 e 30 ore, preferibilmente fra 12 e 16 ore.
9. 9. Ombretto ottenibile col procedimento delle rivendicazioni 1 - 7.