ITMI20012713A1 - SUSPENSION DEVICE OF A FRAME / MASK COMPLEX FOR TUVI CATHODIC ARAGGI - Google Patents

Description

Descrizione del brevetto per invenzione industriale avente per titolo: Description of the patent for industrial invention entitled:

"Dispositivo di sospensione di un complesso telaio/maschera per tubi a raggi catodici" "Suspension device of a frame / mask assembly for cathode ray tubes"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Einvenzione riguarda un tubo a raggi catodici a colori e, più particolarmente, il sistema di sospensione del dispositivo telaio/maschera di selezione dei colori disposto all’interno dell’involuero di vetro del tubo. Einvenzione trova la sua applicazione in qualsiasi tipo di tubo comprendente una maschera di selezione di colori, e è sia adatta per i tubi la cui maschera è mantenuta in tensione o trazione mediante il telaio su cui essa è imita in modo solidale, sia per i tubi la cui maschera è formata mediante stampaggio-pressatura di un foglio metallico. The invention relates to a color cathode ray tube and, more particularly, the suspension system of the frame / mask device for selecting colors arranged inside the glass envelope of the tube. The invention finds its application in any type of tube including a color selection mask, and is suitable both for tubes whose mask is kept in tension or traction by the frame on which it is integrally imitated, and for tubes whose mask is formed by molding-pressing of a metal sheet.

I tubi a raggi catodici comprendono una maschera di selezione dei colori situata ad una esatta distanza dall’interno della faccia anteriore di vetro del tubo, sulla quale faccia anteriore sono posate reti di fosfori rossi, verdi e blu. Sotto l’influenza di tre fasci o pennelli elettronici corrispondenti ciascuno ad un colore primario determinato, le reti di fosfori consentono la riproduzione di immagini sullo schermo, la maschera consentendo a ciascun fascio determinato di illuminare solamente il fosforo del colore corrispondente. The cathode ray tubes include a color selection mask located at an exact distance from the inside of the glass front face of the tube, on which front face networks of red, green and blue phosphors are placed. Under the influence of three electronic beams or brushes each corresponding to a specific primary color, the phosphor networks allow the reproduction of images on the screen, the mask allowing each specific beam to illuminate only the phosphor of the corresponding color.

La maschera di selezione dei colori deve essere disposta e mantenuta durante la fabbricazione del tubo, quindi durante il suo funzionamento, in una posizione precisa all’intemo di detto tubo. Le funzioni di mantenimento sono realizzate grazie ad un telaio metallico rettangolare generalmente assai rigido su cui la maschera è convenzionalmente saldata. Il complesso telaio/maschera è montato nella faccia anteriore del tubo grazie a mezzi di sospensione comprendenti almeno tre pezzi metallici saldati al telaio, ciascuno di detti pezzi comprendendo un’estremità formante molla e trapassata da un’apertura in cui viene ad impegnarsi uno dei piuoli metallici inclusi nella faccia anteriore di vetro. Le molle devono essere sufficientemente rigide da supportare il peso del complesso telaio/maschera che può arrivare a vari chili per i tubi di grandi dimensioni. Sono convenzionalmente utilizzate due disposizioni dei mezzi di sospensione: o al livello delle metà dei lati del telaio, o a livello degli spigoli di quest’ultimo. I tubi con schermi di grandi dimensioni hanno sospensioni preferibilmente disposte negli spigoli, questa disposizione presentando il vantaggio di offrire una miglior rigidità meccanica e garantente che la regolazione iniziale della distanza maschera/schermo non sia modificata durante le fasi di fabbricazione del tubo e che il tubo finito abbia ad offrire la migliore garanzia contro l’implosione. The color selection mask must be placed and maintained during the manufacturing of the tube, therefore during its operation, in a precise position within said tube. The holding functions are carried out thanks to a generally very rigid rectangular metal frame on which the mask is conventionally welded. The frame / mask assembly is mounted in the front face of the tube by means of suspension means comprising at least three metal pieces welded to the frame, each of said pieces comprising a spring-forming end and pierced by an opening in which one of the pegs is engaged metal included in the glass front face. The springs must be stiff enough to support the weight of the frame / mask assembly which can reach several kilos for large tubes. Two provisions of the suspension means are conventionally used: either at the level of the halves of the sides of the frame, or at the level of the edges of the latter. Tubes with large screens have suspensions preferably arranged in the corners, this arrangement having the advantage of offering better mechanical rigidity and ensuring that the initial adjustment of the mask / screen distance is not modified during the manufacturing phases of the tube and that the tube finished has to offer the best guarantee against implosion.

Il complesso telaio /maschera deve poter essere smontato e rimontato con precisione, e ciò più volte durante le differenti fasi del processo di fabbricazione del tubo, mediante compressione delle molle di sospensione per disimpegnarle dai piuoli metallici inclusi nel vetro nella faccia anteriore e senza che sia necessario regolare, durante ciascun rimontaggio, nuovamente la distanza della maschera rispetto allo schermo. The frame / mask assembly must be able to be disassembled and reassembled with precision, and this several times during the different phases of the tube manufacturing process, by compressing the suspension springs to disengage them from the metal pegs included in the glass in the front face and without being It is necessary to adjust, during each reassembly, the distance of the mask to the screen again.

I telai di grandi dimensioni comprendono quattro molle di sospensione disposte sui lati del telaio, ossia negli spigoli di quest’ultimo. Le molle sono saldate sul telaio con una certa tolleranza, e quindi il complesso telaio/maschera viene istallato nella faccia anteriore del tubo. Per far sì che le aperture di ciascuna molla possano impegnarsi in ciascun piuolo metallico incluso nel mantello della faccia anteriore del tubo, occorre che le aperture delle molle abbiano a coincidere con detti piuoli. Per risolvere i problemi di posizionamento derivanti dalle tolleranze annesse nella posizione dei piuoli e delle aperture delle molle, è comune utilizzare tre molle identiche possedenti un’apertura di un diametro determinato, atta a venirsi a posizionare precisamente sul piuolo di forma troncoconica, ed una molla possedente un’apertura di diametro maggiore di quello precedente. Il telaio è quindi installato nella faccia anteriore senza sollecitazione meccanica, l’apertura più grande assorbendo le differenti tolleranze. Per evitare qualsiasi gioco meccanico del telaio rispetto ai piuoli, una rondella di diametro uguale al diametro delle aperture delle tre molle identiche è quindi inserita sul piuolo e saldata sulla quarta molla. The large frames include four suspension springs arranged on the sides of the frame, i.e. in the corners of the latter. The springs are welded to the frame with a certain tolerance, and then the frame / mask assembly is installed in the front face of the tube. In order for the openings of each spring to be able to engage in each metal peg included in the skirt of the front face of the tube, the openings of the springs must coincide with said pegs. To solve the positioning problems deriving from the tolerances attached in the position of the pegs and the openings of the springs, it is common to use three identical springs having an opening of a determined diameter, capable of being positioned precisely on the truncated cone-shaped peg, and a spring possessing an opening with a larger diameter than the previous one. The frame is then installed in the front face without mechanical stress, the largest opening absorbing the different tolerances. To avoid any mechanical play of the frame with respect to the pegs, a washer with a diameter equal to the diameter of the openings of the three identical springs is then inserted on the peg and welded on the fourth spring.

Tuttavia, si è osservato che questo procedimento di fabbricazione presentava un’eccessiva dispersione del posizionamento della maschera rispetto allo schermo, dispersione dovuta alla fase di saldatura della rondella alla molla, in cui movimenti parassiti dei pezzi gli uni rispetto agli altri possono far sì che la posizione finale della rondella non sia la posizione nominale. Ne consegue che tutta una zona della superfìcie della maschera non si ritrova più nella posizione ottimale della regolazione iniziale, la qual cosa può determinare un riciclo costoso del complesso telaio/maschera. Il sistema di sospensione di un complesso telaio/maschera secondo l’invenzione consente il posizionamento di tale complesso nella faccia anteriore del tubo a raggi catodici senza presentare gli inconvenienti dello stato della tecnica. However, it was observed that this manufacturing process had an excessive dispersion of the positioning of the mask with respect to the screen, dispersion due to the phase of welding the washer to the spring, in which parasitic movements of the pieces with respect to each other can cause the final position of the washer is not the nominal position. As a result, an entire area of the mask surface is no longer in the optimal position of the initial adjustment, which can result in costly recycling of the frame / mask assembly. The suspension system of a frame / mask complex according to the invention allows the positioning of this complex in the front face of the cathode ray tube without presenting the drawbacks of the state of the art.

A tal fine, il tubo a raggi catodici a colori secondo l’invenzione comprende una faccia anteriore di vetro su cui è depositato imo schermo di materiali luminescenti, una maschera di selezione dei colori disposta in prossimità dello schermo, un telaio su cui la maschera è unita in modo solidale, detto telaio essendo di forma sostanzialmente rettangolare, il complesso telaio/maschera essendo mantenuto all’intemo della faccia anteriore tramite mezzi di supporto cooperanti con piuoli di forma sostanzialmente troncoconica, fissati nello spessore della faccia anteriore, almeno uno dei mezzi di supporto integrando un pezzo metallico formante molla, e comprendendo un’apertura in cui viene ad impegnarsi uno dei piuoli metallici, To this end, the color cathode ray tube according to the invention comprises a glass front face on which a screen of luminescent materials is deposited, a color selection mask arranged in proximity to the screen, a frame on which the mask is integrally joined, said frame being substantially rectangular in shape, the frame / mask assembly being kept inside the front face by supporting means cooperating with pegs having a substantially truncated cone shape, fixed in the thickness of the front face, at least one of the means of support integrating a spring-forming metal piece, and comprising an opening in which one of the metal pegs engages,

caratterizzato dal fatto che la dimensione dell’apertura nella direzione parallela alla superficie dello schermo è superiore alla dimensione di detta apertura nella direzione perpendicolare allo schermo. characterized by the fact that the size of the opening in the direction parallel to the surface of the screen is greater than the size of said opening in the direction perpendicular to the screen.

Einvenzione, come pure i suoi vantaggi, saranno meglio compresi con l’ausilio della descrizione seguente e dei disegni, in cui: The invention, as well as its advantages, will be better understood with the help of the following description and drawings, in which:

- la figura 1 rappresenta un tubo a raggi catodici secondo l’invenzione visto parzialmente in esploso, - Figure 1 represents a cathode ray tube according to the invention seen partially in exploded view,

-la figura 2 rappresenta mezzi di sospensione secondo lo stato della tecnica, figure 2 represents suspension means according to the state of the art,

- la figura 3 illustra ima forma di realizzazione di un mezzo di sospensione secondo l’invenzione, - Figure 3 illustrates an embodiment of a suspension means according to the invention,

- la figura 4a illustra in sezione un supporto di telaio/maschera conforme ad una seconda forma di realizzazione dell’invenzione, - Figure 4a shows in section a frame / mask support according to a second embodiment of the invention,

- la figura 4b mostra in vista dall’alto la forma di realizzazione di figura 4a. - Figure 4b shows in top view the embodiment of Figure 4a.

Un tubo a raggi catodici a colori (1) come quello illustrato dalle figure 1 e 2 comprende un involucro di vetro in tre parti distinte, la faccia anteriore 2 all’interno della quale è depositato uno schermo 3 costituito da materiali luminescenti, la parte posteriore 4 a forma di imbuto ed il collo 5 sostanzialmente cilindrico e circondante il cannone elettronico 6, generante tre fasce o pennelli elettronici in direzione dello schermo. A color cathode ray tube (1) such as the one illustrated in Figures 1 and 2 comprises a glass envelope in three distinct parts, the front face 2 inside which a screen 3 made up of luminescent materials is deposited, the rear part 4 in the shape of a funnel and the neck 5 substantially cylindrical and surrounding the electron gun 6, generating three bands or electronic brushes in the direction of the screen.

Un maschera 11 di selezione dei colori, trapassata da aperture o fessure 12, è disposta nel tubo sulle traiettorie dei fasci o pennelli di elettroni, tra lo schermo 3 ed il cannone 6. La maschera 11 è saldata su un telaio rigido 10 mantenuto in posizione nella faccia anteriore del tubo grazie a mezzi di sospensione comprendente piuoli metallici 8 incassati nel mantello di vetro 7 della faccia anteriore e molle 9 saldate sul telaio e possedenti aperture 13 previste per cooperare con detti piuoli la cui estremità è generalmente di forma troncoconica. A color selection mask 11, pierced by openings or slits 12, is arranged in the tube on the trajectories of the electron beams or brushes, between the screen 3 and the gun 6. The mask 11 is welded onto a rigid frame 10 held in position in the front face of the tube thanks to suspension means comprising metal pegs 8 embedded in the glass shell 7 of the front face and springs 9 welded to the frame and having openings 13 provided to cooperate with said pegs, the end of which is generally frusto-conical in shape.

La maschera deve essere disposta ad una distanza assai precisa dallo schermo per consentire un funzionamento corretto del tubo finito, vale a dire principalmente che ciascuno dei fasci o pennelli viene ad illuminare i fosfori del colore primario ad esso corrispondenti. Questa distanza misurata nella direzione dell’asse principale Z del tubo, è nota con il nome di "distanza Q". The mask must be placed at a very precise distance from the screen to allow correct operation of the finished tube, ie mainly that each of the beams or brushes illuminates the corresponding primary color phosphors. This distance measured in the direction of the main axis Z of the pipe is known as the "distance Q".

Come è illustrato nello schema di figura 1, la regolazione della distanza Q è effettuata posizionando precisamente, mediante saldatura sul telaio, le molle 9 e quindi la loro apertura 13 tenendo conto della distanza di piuoli metallici 8 rispetto allo schermo. I pinoli sono incassati nel vetro della faccia anteriore al momento della fabbricazione di detta faccia dal vetraio, e devono tutti essere posizionati sul medesimo piano parallelo alla superfìcie dello schermo. As shown in the diagram of Figure 1, the adjustment of the distance Q is carried out by precisely positioning, by welding on the frame, the springs 9 and therefore their opening 13 taking into account the distance of the metal pins 8 with respect to the screen. The pine nuts are embedded in the glass of the front face at the time of the manufacture of said face by the glassmaker, and must all be positioned on the same plane parallel to the surface of the screen.

Sino ad ora, le dispersioni nel posizionamento dei piuoli metallici, che potevano ritrovarsi in piani differenti, imponevano di utilizzare almeno una molla con un’apertura di diametro maggiore dei diametri delle aperture delle altre molle, al fine di riprendere tali dispersioni. Una rondella era preferibilmente posizionata sul piuolo prima dell’inserimento della molla, quindi il complesso molla/rondella era saldato assieme per immobilizzare il telaio evitando qualsiasi gioco meccanico. Tuttavia, ci si è resi conto che il posizionamento della maschera nella direzione dell’asse principale Z poteva subire dispersioni assai rilevanti, dovute principalmente a due fattori e cioè: Until now, the dispersions in the positioning of the metal pegs, which could be found in different planes, required the use of at least one spring with an opening with a diameter greater than the diameters of the openings of the other springs, in order to resume these dispersions. A washer was preferably positioned on the peg before the spring was inserted, so the spring / washer assembly was welded together to immobilize the frame avoiding any mechanical play. However, it was realized that the positioning of the mask in the direction of the main axis Z could undergo very significant dispersions, mainly due to two factors, namely:

-il posizionamento della rondella al momento della saldatura può non essere ottimale, la rondella potendo trovarsi in una posizione obliqua sul piuolo; - the positioning of the washer at the moment of welding may not be optimal, the washer being able to be in an oblique position on the rung;

-la macchina saldatrice può eventualmente modificare la posizione a Z della molla al momento della saldatura modificando quindi localmente la distanza Q. - the welding machine can possibly modify the Z position of the spring at the time of welding, thus locally modifying the distance Q.

Einvenzione parte dal fatto che i fabbricanti del pannello anteriore di vetro possono controllare più precisamente che non nel passato almeno un parametro di posizionamento del piuolo 8, ad esempio quello della posizione nella direzione dell’asse Z. la modellizzazione e le sperimentazioni hanno mostrato che il sistema telaio/maschera poteva ammettere una tolleranza del valore di Q dell’ordine di 0,25 mm, tolleranza che può essere mantenuta durante la fabbricazione della faccia anteriore per il posizionamento dei piuoli. The invention starts from the fact that the manufacturers of the glass front panel can control more precisely than in the past at least one parameter of positioning of the peg 8, for example that of the position in the direction of the Z axis. frame / mask system could admit a tolerance of the value of Q of the order of 0.25 mm, tolerance that can be maintained during the manufacture of the front face for the positioning of the pegs.

Ne consegue che la forma delle molle di sospensione può essere modificata rispetto allo stato della tecnica. La figura 3 illustra una forma di realizzazione di una molla 19 secondo l’invenzione, prevista per supportare il complesso telaio/maschera a partire da sospensione disposte negli spigoli del pannello anteriore. La molla è generalmente costituita da una piastra metallica comprendente, ottenuta mediante piegatura, una prima estremità 20 prevista per essere resa solidale, ad esempio mediante saldatura, ad una piastra collegata al telaio 10, una seconda estremità 22 prevista per estendersi in una direzione sostanzialmente parallela all’asse principale Z del tubo, ed una porzione di collegamento 21 tra le due estremità. Eestremità 22 comprende un’apertura 26 che, per almeno una delle molle, è di forma allungata, estendendosi per ima lunghezza 25 secondo un primo asse di simmetria Δ sostanzialmente parallelo all’asse Z del tubo e per una lunghezza 24 secondo un secondo asse di simmetria Δ’ sostanzialmente parallelo allo schermo del tubo. La dimensione 25 dell’apertura 26 secondo la direzione parallela all’asse Z e quindi perpendicolare allo schermo 3 del tubo è sostanzialmente identica alle aperture delle altre molle previste per impegnarsi e posizionassi sulla superficie troncoconica dei piuoli 8. Il telaio può comprendere così tre molle di sospensione standard 9, ciascuna con un’apertura sostanzialmente circolare 13. Ed una quarta molla 19 con un’apertura allungata 26. Poiché i piuoli si trovano in un medesimo piano, a meno delle tolleranze ammissibili dal sistema, la maschera si trova ad una distanza Q predeterminata a condizione che il telaio non sia sottoposto a torsione durante il suo inserimento nella faccia anteriore per far coincidere le aperture delle molle con i piuoli della faccia anteriore; Infatti, occorre lasciare al sistema di sospensione costituito dalle molle e dai piuoli un grado di libertà per assorbire le tolleranze che si è costretti ad ammettere sulla posizione dei piuoli nel piano parallelo allo schermo 3. Questo grado di libertà è fornito dall’apertura 26 allungata nella direzione perpendicolare alla direzione dello schermo 3. Secondo le tolleranze di fabbricazione, può essere desiderabile, per realizzare la sospensione del telaio/maschera, utilizzare una sola molla o più molle conformemente a figura 3 con altre molle di sospensione le cui estremità sono dotate di un orifizio tondo 13. Eimmobilizzazione definitiva del supporto includente una molla 19 secondo l’invenzione è realizzata mediante la saldatura di una rondella di diametro sostanzialmente uguale al diametro degli altri orifizi tondi 13 delle molle standard 9. It follows that the shape of the suspension springs can be modified with respect to the state of the art. Figure 3 illustrates an embodiment of a spring 19 according to the invention, designed to support the frame / mask complex starting from suspension arranged in the corners of the front panel. The spring is generally constituted by a metal plate comprising, obtained by bending, a first end 20 designed to be made integral, for example by welding, to a plate connected to the frame 10, a second end 22 designed to extend in a substantially parallel direction to the main axis Z of the tube, and a connecting portion 21 between the two ends. The end 22 comprises an opening 26 which, for at least one of the springs, is elongated, extending for a length 25 according to a first axis of symmetry Δ substantially parallel to the Z axis of the tube and for a length 24 according to a second axis of symmetry Δ 'substantially parallel to the tube screen. The dimension 25 of the opening 26 according to the direction parallel to the axis Z and therefore perpendicular to the screen 3 of the tube is substantially identical to the openings of the other springs provided for engaging and positioned on the frusto-conical surface of the pegs 8. The frame can thus comprise three springs of standard suspension 9, each with a substantially circular opening 13. And a fourth spring 19 with an elongated opening 26. Since the rungs are in the same plane, unless the tolerances allowed by the system, the mask is located at a predetermined distance Q provided that the frame is not subjected to torsion during its insertion in the front face to make the openings of the springs coincide with the pegs of the front face; In fact, it is necessary to leave the suspension system consisting of the springs and the pegs a degree of freedom to absorb the tolerances that one is forced to admit on the position of the pegs in the plane parallel to the screen 3. This degree of freedom is provided by the elongated opening 26 in the direction perpendicular to the direction of the screen 3. According to the manufacturing tolerances, it may be desirable, to realize the suspension of the frame / mask, to use a single spring or more springs according to figure 3 with other suspension springs whose ends are equipped with a round orifice 13. Final immobilization of the support including a spring 19 according to the invention is achieved by welding a washer having a diameter substantially equal to the diameter of the other round orifices 13 of the standard springs 9.

Per minimizzare i numeri di pezzi metallici utilizzati per la fabbricazione dei tubi a raggi catodici, i piuoli 8, le molle 9, 19 e le rondelle sono identiche per qualsiasi e ogni tipo di dimensione di tubo. Tuttavia, a seconda dei tipi e delle dimensioni del tubo, differenti tolleranze possono o devono essere ammesse o poiché il fabbricante dei pezzi di vetro non può scendere al di sotto di una certa tolleranza o poiché in tal caso il pezzo di vetro diverrebbe troppo costoso da fabbricare. Così, per coprire la gamma di dimensioni che vanno da un tubo di 36 cm di diagonale ad un tubo di 82 cm di diagonale, è preferibile avere un’apertura 26 il cui rapporto tra la sua dimensione maggiore 24 e la sua dimensione minore 25 è compreso tra 1,5 e 2,5. To minimize the number of metal pieces used for the manufacture of cathode ray tubes, the pins 8, the springs 9, 19 and the washers are identical for any and every type of tube size. However, depending on the types and dimensions of the tube, different tolerances may or should be allowed either because the glass part manufacturer cannot fall below a certain tolerance or because in that case the glass part would become too expensive to to manufacture. Thus, to cover the range of sizes from a 36 cm diagonal tube to an 82 cm diagonal tube, it is preferable to have an opening 26 whose ratio between its largest dimension 24 and its smallest dimension 25 is between 1.5 and 2.5.

La forma di realizzazione delle figure 4a e 4b consente vantaggiosamente di ridurre, se necessario, la dispersione nei valori di Q ottenuta utilizzando una molla secondo l’invenzione. Si è trovato che se il diametro D dell’apertura 30 della rondella 29 aveva il medesimo valore della dimensione 25 dell’apertura della molla 19, allora la molla risultava rialzata o sollevata sul piuolo rispetto alla posizione della rondella e che, a causa della configurazione troncoconica di detto piuolo, essa risultava quindi libera di spostarsi secondo la direzione Z prima della saldatura alla rondella e provocando così un errore di posizionamento in Z di un valore uguale a: The embodiment of figures 4a and 4b advantageously allows to reduce, if necessary, the dispersion in the values of Q obtained using a spring according to the invention. It was found that if the diameter D of the opening 30 of the washer 29 had the same value as the dimension 25 of the opening of the spring 19, then the spring was raised or raised on the rung with respect to the position of the washer and that, due to the configuration truncated cone of said rung, it was therefore free to move according to the Z direction before welding to the washer and thus causing a positioning error in Z of a value equal to:

in cui Θ è l'angolo al vertice della estremità troncoconica del piuolo, ed e è lo spessore della rondella. where Θ is the angle at the vertex of the frusto-conical end of the rung, and e is the thickness of the washer.

Per evitare questo problema, la dimensione 25 dell’apertura della molla è scelta per avere un valore inferiore al diametro D dell’apertura 30 della rondella; così, in una forma di realizzazione scelta attuando l’invenzione, l’angolo Θ ha un valore di 12°, la rondella, di spessore 0,4 mm, ha un’apertura 30 di diametro uguale a 5,61 mm, e la dimensione dell’apertura 26 della molla 19, di spessore 0,635 mm, nella direzione dell’asse Z, è di 5,51 mm. Inoltre, gli altri mezzi di sospensione comprendono molle 9 con un diametro d’apertura circolare 13 uguale a 5,61 mm per avere un riferimento di posizione identico su ciascun piuolo. To avoid this problem, the size 25 of the spring opening is chosen to have a value lower than the diameter D of the washer opening 30; thus, in an embodiment chosen by implementing the invention, the angle Θ has a value of 12 °, the washer, 0.4 mm thick, has an opening 30 with a diameter equal to 5.61 mm, and the dimension of the opening 26 of the spring 19, with a thickness of 0.635 mm, in the direction of the Z axis, is 5.51 mm. Furthermore, the other suspension means include springs 9 with a circular opening diameter 13 equal to 5.61 mm to have an identical position reference on each peg.

Eesperienza mostra che la differenza tra le dimensioni dell’apertura 30 della rondella 29 e l’apertura della molla nella direzione Z deve essere scelta preferibilmente tra d e 2d poiché oltre 2d, la molla non può più venire in contatto con la rondella e, al di sotto di d, si nota nuovamente una eccessiva dispersione della posizione in Z della maschera rispetto allo schermo. Experience shows that the difference between the dimensions of the opening 30 of the washer 29 and the opening of the spring in the Z direction should preferably be chosen between d and 2d since beyond 2d, the spring can no longer come into contact with the washer and, beyond below d, there is again an excessive dispersion of the Z position of the mask with respect to the screen.

Le forme di realizzazione descritte a titolo esemplificativo non sono limitative e l’invenzione può pure essere attuata per sospensioni di telaio/maschera disposte a metà dei lati del telaio. The embodiments described by way of example are not limiting and the invention can also be implemented for frame / mask suspensions arranged in the middle of the sides of the frame.

Claims (1)

RIVENDICAZIONI 1. Tubo a raggi catodici a colorì 1 comprendente una faccia anteriore di vetro (2) su cui è depositato uno schermo di materiali luminescenti (3), una maschera (11) di selezione dei colori disposta in prossimità dello schermo, un telaio (10) su cui la maschera è unita in modo solidale, detto telaio essendo di forma sostanzialmente rettangolare, il complesso telaio/maschera essendo mantenuto aH’intemo della faccia anteriore tramite mezzi di supporto (9, 19, 29) cooperanti con piuoli (8) di forma sostanzialmente troncoconica, fissati nello spessore della faccia anteriore, almeno uno dei mezzi di supporto integrando un pezzo metallico formante molla (19), e comprendente un’apertura (26) in cui viene ad impegnarsi uno dei piuoli metallici, caratterizzato dal fatto che la dimensione (24) dell’apertura (26) nella direzione parallela alla superficie dello schermo è superiore alla dimensione (25) di detta apertura nella direzione perpendicolare allo schermo. 2. tubo a raggi catodici secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che esso comprende inoltre tre altri mezzi di supporto identici, ciascuno di tali tre mezzi integrando un pezzo metallico formante molla (9) e comprendente ima apertura (13) la cui periferia prevista per poggiare sulla superficie del piuolo è sostanzialmente circolare. 3. Tubo a raggi catodici secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che il diametro dell’apertura dei tre mezzi identici ha sostanzialmente il medesimo valore di quello della dimensione dell’apertura del quarto mezzo nella direzione perpendicolare allo schermo. 4. Tubo a raggi catodici secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il rapporto tra la dimensione deH’apertura nella direzione parallela allo schermo e la dimensione dell’apertura nella direzione perpendicolare a detto schermo è preferibilmente scelto tra 1,5 e 2,5. 5. Tubo a raggi catodici secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dai fatto che il mezzo di supporto integrante un pezzo metallico formante molla e comprendente un’apertura la cui dimensione nella direzione parallela alla superficie dello schermo è superiore alla dimensione nella direzione perpendicolare allo schermo, comprende inoltre una rondella (29) fissata, ad esempio mediante saldatura, al pezzo formante molla, e la cui apertura (30) coincide con l’apertura (26) della molla. 6. Tubo a raggi catodici secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che la rondella è saldata sulla faccia della molla opposta al telaio e che il diametro D dell’apertura (30) della rondella è superiore alla dimensione della apertura della molla nella direzione perpendicolare allo schermo. 7. Tubo a raggi catodici secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che esso comprende inoltre mezzi di sospensione formanti molla (9) comprendente un’apertura circolare (13) il cui diametro è sostanzialmente uguale al diametro D della rondella. CLAIMS 1. Color cathode ray tube 1 comprising a glass front face (2) on which a screen of luminescent materials (3) is deposited, a color selection mask (11) arranged in proximity to the screen, a frame (10 ) on which the mask is integrally joined, said frame being substantially rectangular in shape, the frame / mask assembly being kept inside the front face by support means (9, 19, 29) cooperating with pegs (8) of substantially frusto-conical shape, fixed in the thickness of the front face, at least one of the support means integrating a spring-forming metal piece (19), and comprising an opening (26) in which one of the metal pegs engages, characterized in that the size (24) of the opening (26) in the direction parallel to the surface of the screen is greater than the size (25) of said opening in the direction perpendicular to the screen. 2. cathode ray tube according to the preceding claim, characterized in that it further comprises three other identical support means, each of these three means integrating a spring-forming metal piece (9) and comprising an opening (13) whose periphery is provided to rest on the surface of the peg it is substantially circular. 3. Cathode ray tube according to the previous claim, characterized in that the diameter of the opening of the three identical means has substantially the same value as that of the size of the opening of the fourth medium in the direction perpendicular to the screen. 4. Cathode ray tube according to claim 1, characterized in that the ratio between the size of the opening in the direction parallel to the screen and the size of the opening in the direction perpendicular to said screen is preferably selected between 1.5 and 2, 5. Cathode ray tube according to claim 1, characterized in that the support means integrating a spring-forming metal piece and comprising an opening whose dimension in the direction parallel to the surface of the screen is greater than the dimension in the direction perpendicular to the screen, it further comprises a washer (29) fixed, for example by welding, to the spring-forming part, and whose opening (30) coincides with the opening (26) of the spring. Cathode ray tube according to the preceding claim, characterized in that the washer is welded on the face of the spring opposite the frame and that the diameter D of the opening (30) of the washer is greater than the dimension of the spring opening in the perpendicular direction to the screen. 7. Cathode ray tube according to the preceding claim, characterized in that it also comprises suspension means forming a spring (9) comprising a circular opening (13) whose diameter is substantially equal to the diameter D of the washer.