ITMI20011880A1 - DEVICE IN A THREADING MACHINE TO COMPACT A FIBER SET - Google Patents

Description

Descrizione dell'invenzione industriale avente per titolo: "Dispositivo in un filatoio per compattare un insieme di fibre" Description of the industrial invention entitled: "Device in a spinning machine for compacting a set of fibers"

Descrizione del trovato Description of the finding

Il trovato riguarda un dispositivo in un filatoio per compattare un insieme di fibre avente una zona di compattamento che segue una coppia di rulli di uscita di uno stiratoio, un nastro trasportatore permeabile all'aria che trasporta un insieme di fibre attraverso la zona di compattamento, un canale d'aspirazione associato alla zona di compattamento che guida il nastro trasportatore su una superficie di scorrimento, una fessura d'aspirazione disposta nella superficie di scorrimento, un rullo di bloccaggio che preme, alla fine della zona di compattamento, l'insieme di fibre contro il nastro trasportatore e il nastro trasportatore contro la superficie di scorrimento, nonché un azionamento a frizione azionante il nastro trasportatore e derivato da un rullo della coppia di rulli di uscita costituita da un cilindro inferiore motorizzato e da un cilindro di pressione premuto contro di esso. The invention relates to a device in a spinning machine for compacting a set of fibers having a compaction zone which follows a pair of output rollers of a drawing frame, an air-permeable conveyor belt which carries a set of fibers through the compaction zone, a suction channel associated with the compacting zone which guides the conveyor belt on a sliding surface, a suction slot arranged in the sliding surface, a locking roller which presses, at the end of the compacting zone, the assembly of fibers against the conveyor belt and the conveyor belt against the sliding surface, as well as a friction drive driving the conveyor belt and derived from a roller of the pair of output rollers consisting of a motorized lower cylinder and a pressure cylinder pressed against it it.

Se ad un insieme di fibre stirato, immediatamente dopo la coppia di cilindri di uscita dello stiratoio, viene conferita la torsione di filatura, allora nella linea di bloccaggio della coppia di rulli di uscita si genera un cosiddetto triangolo di filatura. Ciò dipende dal fatto che l'insieme di fibre stirato abbandona lo stiratoio con una determinata larghezza e viene ruotato nella sua interezza a formare un filo di diametro relativamente piccolo. Il triangolo di filatura possiede fibre sul bordo che non vengono legate correttamente nel filo ritorto per cui esse contribuiscono poco o per niente alla resistenza del filo filato. Recentemente si è quindi arrivati a disporre, dopo la zona di stiratura dello stiratoio, una cosiddetta zona di compattamento limitata, sul lato dell'uscita, a sua volta, da un punto di bloccaggio. Soltanto dopo di esso al filo viene conferita la torsione di filatura. Nella zona di compattamento le fibre vengono legate o compattate per cui l'insieme di fibre, quando lascia l'ultimo punto di bloccaggio, è così sottile che non si genera più il temuto triangolo di filatura. Il filo filato diventa quindi più uniforme e più rigido e meno peloso. If a spinning twist is imparted to a drawn fiber assembly immediately after the draw frame output roll pair, a so-called spin triangle is generated in the clamping line of the output roller pair. This is due to the fact that the drawn fiber assembly leaves the draw frame with a certain width and is rotated in its entirety to form a relatively small diameter wire. The spinning triangle has fibers on the edge that are not tied correctly in the twisted yarn and therefore contribute little or no to the strength of the spun yarn. A so-called limited compaction zone has therefore recently been arranged, after the drawing area of the drawing frame, on the side of the outlet, in turn, from a locking point. Only after this is the yarn given the spinning twist. In the compacting area, the fibers are tied or compacted so that the fiber assembly, when it leaves the last locking point, is so thin that the dreaded spinning triangle is no longer generated. The spun yarn thus becomes more uniform and stiffer and less hairy.

Per la compattazione dell'insieme di fibre ci si serve di zone di compattamento molto differenti per le quali ha dato buona prova di sé un dispositivo del tipo menzionato all'inizio. Un tale dispositivo è noto, da un lato, dal documento DE 199 11 333 Al e, dall'altro lato, dal documento DE 198 37 181 Al. In entrambi i dispositivi il nastro trasportatore permeabile all'aria è azionato da un azionamento a frizione derivato dalla coppia di rulli di uscita dello stiratoio. Very different compaction zones are used to compact the fiber assembly, for which a device of the type mentioned at the beginning has proven itself well. Such a device is known, on the one hand, from DE 199 11 333 A1 and, on the other hand, from DE 198 37 181 A1. In both devices, the air-permeable conveyor belt is driven by a friction drive derived from the pair of exit rollers of the drawing frame.

Nel dispositivo conforme al documento DE 199 11333 Al il rullo di bloccaggio serve all'azionamento del nastro trasportatore. Il rullo di bloccaggio è azionato, a sua volta, tramite un nastro d'azionamento, dal rullo di pressione della coppia di rulli di uscita. In the device according to DE 199 11333 A1, the clamping roller is used to drive the conveyor belt. The clamping roller is in turn driven by the pressure roller of the pair of outfeed rollers via a drive belt.

Nel dispositivo conforme al DE 198 37 181 Al invece, il rullo di bloccaggio è azionato dal nastro trasportatore e il nastro trasportatore avvolge, a sua volta, il cilindro inferiore della coppia dei rulli di uscita dello stiratoio. Nell'azionamento a frizione conforme al documento DE 19911 333 Al si ha, sia nel rullo di pressione della coppia di rulli di uscita dello stiratoio che nel rullo di bloccaggio, un accoppiamento a frizione. Ciò può portare a far sì che la velocità del nastro trasportatore non corrisponda necessariamente alla velocità perimetrale della coppia di rulli di uscita. Nell'azionamento a frizione conforme al documento DE 198 37 181 Al l'azionamento del nastro trasportatore, grazie all'avvolgimento del cilindro inferiore della coppia dei rulli di uscita, è sì molto preciso per quanto riguarda la trasmissione della velocità, tuttavia il nastro trasportatore viene sollecitato con la pressione di bloccaggio della coppia di rulli di uscita. Questa pressione di bloccaggio, dal momento che essa limita il campo di stiramento principale dello stiratoio, è tuttavia notevolmente maggiore di quella che dovrebbe essere necessaria per l'azionamento del nastro trasportatore . In the device according to DE 198 37 181 A1, on the other hand, the locking roller is driven by the conveyor belt and the conveyor belt in turn winds the lower cylinder of the pair of output rollers of the drawing frame. In the friction drive according to DE 19911 333 A1 there is a friction fit both in the pressure roller of the draw frame output roller pair and in the clamping roller. This can lead to the conveyor belt speed not necessarily matching the perimeter speed of the output roller pair. In the friction drive in accordance with DE 198 37 181 A1, the conveyor belt drive is very precise with regard to speed transmission due to the lower roll winding of the output rollers, however the conveyor belt it is stressed with the clamping pressure of the pair of output rollers. This clamping pressure, since it limits the main draw range of the draw frame, is however considerably greater than that which should be required to drive the conveyor belt.

Al trovato si pone il compito di realizzare un azionamento a frizione per il nastro trasportatore derivato dalla coppia di rulli di uscita dello stiratoio nel quale, da un lato, la sua velocità sia adattata, con la massima precisione possibile, alla velocità perimetrale della coppia di rulli di uscita e nel quale, dall'altro lato, non venga esercitata sul nastro trasportatore una pressione di bloccaggio inutilmente più elevata. The object of the invention is to provide a friction drive for the conveyor belt derived from the pair of output rollers of the drawing frame in which, on the one hand, its speed is adapted, with the greatest possible precision, to the perimeter speed of the exit rollers and in which, on the other hand, an unnecessarily higher clamping pressure is not exerted on the conveyor belt.

Il compito viene risolto facendo sì che il rullo della coppia di rulli di uscita azionato dall'azionamento a frizione prema il nastro trasportatore contro la superficie di scorrimento e lo azioni. The task is solved by having the roller of the pair of output rollers driven by the friction drive press the conveyor belt against the running surface and actuate it.

Con questa configurazione la velocità periferica della coppia di rulli di uscita viene trasmessa direttamente al nastro trasportatore senza altri meccanismi intermedi contenenti frizioni, e inoltre il nastro trasportatore non è assoggettato alla pressione di bloccaggio della coppia di rulli di uscita. Ora è inoltre possibile, con vantaggio, che la fessura d'aspirazione, che influenza la compattazione, possa estendersi dalla linea di bloccaggio del rullo motore fino alla linea di bloccaggio del rullo di bloccaggio delimitante la zona di compattamento. Qualora il rullo associato all'azionamento a frizione sia il rullo di pressione della coppia di rulli di uscita, si può mantenere la configurazione di principio della costruzione già sperimentata relativa al documento DE 199 11 333 Al. With this configuration, the peripheral speed of the pair of output rollers is transmitted directly to the conveyor belt without other intermediate mechanisms containing clutches, and furthermore the conveyor belt is not subjected to the clamping pressure of the pair of output rollers. It is now also advantageously possible that the suction gap, which influences the compaction, can extend from the blocking line of the drive roller to the blocking line of the blocking roller delimiting the compaction zone. If the roller associated with the friction drive is the pressure roller of the pair of output rollers, the basic configuration of the already tested construction relating to DE 199 11 333 A1 can be maintained.

In uno sviluppo del trovato è possibile che il rullo di pressione aderisca, da un lato, con differenti pressioni di bloccaggio, al cilindro inferiore ad esso associato e, dall'altro lato, alla superficie di scorrimento. In tal modo si può tener conto della esigenza che per lo stiramento nello stiratoio si richiede un'elevata pressione di bloccaggio e per l'azionamento a frizione del nastro trasportatore una pressione di bloccaggio relativamente più piccola. Le pressioni di bloccaggio di entità differente si possono ottenere con la geometria di una molla che solleciti il rullo di pressione. In a development of the invention it is possible for the pressure roller to adhere, on the one hand, with different locking pressures, to the lower cylinder associated with it and, on the other hand, to the sliding surface. In this way it is possible to take into account the requirement that a high clamping pressure is required for the drawing in the drawing frame and a relatively smaller clamping pressure for the friction drive of the conveyor belt. Locking pressures of different magnitudes can be obtained with the geometry of a spring that stresses the pressure roller.

Nonostante che l'azionamento a frizione sia, secondo il trovato, molto diretto, è tuttavia possibile azionare il rullo di bloccaggio anche tramite un meccanismo intermedio partendo dal rullo di pressione. In tal modo il nastro trasportatore viene azionato positivamente in due punti e precisamente direttamente da un rullo della coppia di rulli di uscita dello stiratoio e, tramite un meccanismo intermedio, dal rullo di bloccaggio. Per quanto riguarda il meccanismo intermedio esso può essere un azionamento a cinghia dentata o un azionamento a ruote dentate. Although the friction actuation is very direct according to the invention, it is nevertheless possible to actuate the locking roller also by means of an intermediate mechanism starting from the pressure roller. In this way the conveyor belt is positively driven in two points, namely directly by a roller of the pair of output rollers of the drawing frame and, by means of an intermediate mechanism, by the locking roller. As regards the intermediate mechanism, it can be a toothed belt drive or a toothed wheel drive.

Altri vantaggi e caratteristiche del trovato si hanno dalla descrizione seguente di un esempio di esecuzione. Other advantages and characteristics of the invention are obtained from the following description of an exemplary embodiment.

In esso: In it:

la figura 1 mostra una vista laterale parzialmente sezionata di un azionamento a frizione conforme al trovato del nastro trasportatore del dispositivo per il compattamento, Figure 1 shows a partially sectional side view of a friction drive according to the invention of the conveyor belt of the compacting device,

la figura 2 mostra una vista nel senso della freccia II della figura 1 della zona di compattamento vera e propria. Nelle figure 1 e 2 di un filatoio, in particolare di un filatoio ad anelli, è rappresentata soltanto la zona terminale di uno stiratoio 1 associato ad ogni punto di filatura. Dello stiratoio 1 si può vedere la coppia di rulli di uscita 2 nonché una coppia di rulli 3 disposta davanti ad essa avente una piccola cinghia 4 inferiore e una piccola cinghia 5 superiore. La coppia di rulli di uscita 2 possiede un cilindro inferiore 6 azionato con continuità nel senso longitudinale della macchina nonché un rullo di pressione 7 associato ad ogni punto di filatura. Nello stiratoio 1 un nastro di fibre, o anche uno stoppino 8 , viene stirato, in modo noto, nel senso di trasporto A, fino a ottenere la desiderata finezza. La zona di stiramento dello stiratoio 1 termina nella linea di bloccaggio 9 di uscita della coppia di rulli di uscita 2. Dopo la linea di bloccaggio 9 di uscita si ha un insieme di fibre 10 stirato ma ancora privo della torsione di filatura che, per i motivi sopra menzionati, deve venire legato o compattato. Esso viene fatto passare quindi, dopo lo stiratoio 1, attraverso una zona di compattamento 11 nella quale l'insieme di fibre 10, raggruppando lateralmente le sue fibre, viene reso più sottile affinché, in una successiva fase in cui avviene il conferimento della torsione, non si generi più il temuto e sopramenzionato triangolo di filatura. Figure 2 shows a view in the direction of arrow II of Figure 1 of the actual compacting area. In Figures 1 and 2 of a spinning frame, in particular of a ring spinning machine, only the terminal region of a drawing frame 1 associated with each spinning point is shown. Of the drawing frame 1 it is possible to see the pair of exit rollers 2 as well as a pair of rollers 3 arranged in front of it having a small lower belt 4 and a small upper belt 5. The pair of output rollers 2 has a lower cylinder 6 continuously operated in the longitudinal direction of the machine as well as a pressure roller 7 associated with each spinning point. In the drawing frame 1 a ribbon of fibers, or even a roving 8, is drawn, in a known way, in the direction of transport A, until the desired fineness is obtained. The stretching zone of the drawing frame 1 ends in the exit blocking line 9 of the output roller pair 2. After the exit blocking line 9 there is a set of fibers 10 stretched but still devoid of the spinning twist which, for reasons mentioned above, must be tied or compacted. It is then made to pass, after the drawing frame 1, through a compaction zone 11 in which the set of fibers 10, grouping its fibers laterally, is made thinner so that, in a subsequent phase in which the twist is conferred, no longer generate the dreaded and aforementioned spinning triangle.

Per il trasporto dell'insieme di fibre 10 da compattare attraverso la zona di compattamento 11 ci si serve di un nastro trasportatore 12 permeabile all'aria contro il quale l'insieme di fibre 10 viene tenuto fermo da una corrente di aria d'aspirazione. Il nastro trasportatore 12 è costituito, vantaggiosamente, da un nastro di tessuto avente una maglia molto stretta formata da fili filamentosi fini e che quindi è per sua natura permeabile all'aria senza che si debba realizzare una perforazione del nastro trasportatore 12. To transport the assembly of fibers 10 to be compacted through the compaction zone 11, an air-permeable conveyor belt 12 is used, against which the assembly of fibers 10 is held still by a current of suction air. The conveyor belt 12 is advantageously constituted by a fabric belt having a very tight mesh formed by fine filamentary threads and which is therefore by its nature permeable to air without having to make a perforation of the conveyor belt 12.

Il nastro trasportatore 12 viene guidato, nell'intorno della zona di compattamento 11, sulla superficie di scorrimento 13 formata dal contorno esterno di un canale di aspirazione 14 che si estende per diversi punti di filatura. Il canale di aspirazione 14 è costituito da un profilo cavo e si trova in depressione. Tramite un attacco 15 associato a diversi punti di filatura l'interno del canale di aspirazione 14 è collegato ad una sorgente di depressione non rappresentata. Nella superficie di scorrimento 13 si trova una fessura di aspirazione 16 leggermente inclinata rispetto al senso del moto del nastro trasportatore 12 e che si estende fino all'estremità della zona di compattamento 11. Grazie alla leggera posizione inclinata della fessura di aspirazione 16, all'insieme di fibre 10 viene conferita, durante il compattamento, anche una leggera torsione falsa. The conveyor belt 12 is guided, around the compacting zone 11, on the sliding surface 13 formed by the outer contour of a suction channel 14 which extends over various spinning points. The suction channel 14 consists of a hollow profile and is in depression. By means of an attachment 15 associated with various spinning points, the interior of the suction channel 14 is connected to a source of depression, not shown. In the sliding surface 13 there is a suction slot 16 slightly inclined with respect to the direction of motion of the conveyor belt 12 and which extends to the end of the compacting zone 11. Thanks to the slight inclined position of the suction slot 16, at the together with fibers 10 a slight false twist is also imparted during compaction.

Il canale di aspirazione 14 è configurato, per quanto riguarda il suo contorno, in modo da fungere contemporaneamente da elemento di bloccaggio per il nastro trasportatore 12. The suction channel 14 is configured, as regards its contour, so as to simultaneously act as a locking element for the conveyor belt 12.

Per tenere a distanza la torsione di filatura dalla zona di compattamento 11, ci si serve di un rullo di bloccaggio 17 che limita la zona di compattamento 11 sul lato di uscita con un punto di bloccaggio 18 fino al quale arriva approssimativamente la fessura di aspirazione 16. Il rullo di bloccaggio 17 preme l'insieme di fibre 10 contro il nastro trasportatore 12 e, contemporaneamente, il nastro trasportatore 12 contro la superficie di scorrimento 13. Successivamente al punto di bloccaggio 18, al filo 19 così creato viene conferita la sua torsione di filatura adducendolo, nel senso di alimentazione B, ad un organo di torsione non rappresentato, ad esempio ad un fuso ad anello. To keep the spinning twist at a distance from the compaction zone 11, a clamping roller 17 is used which limits the compaction zone 11 on the outlet side with a clamping point 18 up to which the suction slot 16 reaches approximately. The locking roller 17 presses the assembly of fibers 10 against the conveyor belt 12 and, at the same time, the conveyor belt 12 against the sliding surface 13. Subsequently to the locking point 18, the yarn 19 thus created is given its twist by feeding it, in the feed direction B, to a torsion member not shown, for example to a ring spindle.

Il punto di bloccaggio 18 funge quindi da blocco della torsione per cui la torsione di filatura non può rifluire fino alla zona di compattamento 11. The locking point 18 therefore acts as a torsion lock so that the spinning torsion cannot flow back to the compaction zone 11.

Il nastro trasportatore 12 è azionato da un azionamento a frizione che, secondo il trovato, è derivato da un rullo della coppia di rulli di uscita 2, nel caso che stiamo trattando dal rullo di pressione 7. Allo scopo, subito dopo la linea di bloccaggio 9 di uscita dello stiratoio 1, il rullo di pressione 7 aderisce, con un'altra linea di bloccaggio, la cosiddetta linea di bloccaggio 20 dell'azionamento, alla superficie di scorrimento 13, per cui l'insieme di fibre 10 viene premuto contro il nastro trasportatore 12 e il nastro trasportatore 12 contro la superficie di scorrimento 13. La pressione di bloccaggio nella linea di bloccaggio 20 d'azionamento può essere notevolmente minore della pressione di bloccaggio nella linea di bloccaggio 9 di uscita. Grazie all'azionamento a frizione diretto da parte del rullo di pressione 7, la velocità periferica della coppia di rulli di uscita 2 viene trasmessa direttamente al nastro trasportatore 12, avendosi anche il vantaggio che la fessura d'aspirazione 16 possa estendersi non soltanto fino al rullo di bloccaggio 17, ma anche fino al rullo di pressione 7. The conveyor belt 12 is driven by a friction drive which, according to the invention, is derived from a roller of the pair of output rollers 2, in the case we are dealing with from the pressure roller 7. For this purpose, immediately after the clamping line 9 at the outlet of the drawing frame 1, the pressure roller 7 adheres, with another blocking line, the so-called blocking line 20 of the drive, to the sliding surface 13, whereby the assembly of fibers 10 is pressed against the conveyor belt 12 and conveyor belt 12 against the running surface 13. The clamping pressure in the driving clamping line 20 can be considerably less than the clamping pressure in the outlet clamping line 9. Thanks to the direct friction drive by the pressure roller 7, the peripheral speed of the pair of output rollers 2 is transmitted directly to the conveyor belt 12, also having the advantage that the suction slot 16 can extend not only up to the locking roller 17, but also up to the pressure roller 7.

L'azionamento a frizione descritto e conforme al trovato non esclude che anche il rullo di bloccaggio 17 sia azionato dal rullo di pressione 7 tramite un meccanismo intermedio 21 e che azioni, a sua volta, anche il nastro trasportatore 12. Il meccanismo intermedio 21, che non è a rigore necessario, è indicato soltanto con tratto e punto e può possedere una cinghia dentata oppure una serie di ruote dentate. The friction drive described and according to the invention does not exclude that the locking roller 17 is also driven by the pressure roller 7 by means of an intermediate mechanism 21 and that, in turn, also operates the conveyor belt 12. The intermediate mechanism 21, which is not strictly necessary, is indicated only with dashes and dots and may have a toothed belt or a series of toothed wheels.

Claims (4)

Rivendicazioni 1. Dispositivo in un filatoio per compattare un insieme di fibre avente una zona di compattamento che segue una coppia di rulli di uscita di uno stiratoio, un nastro trasportatore permeabile all'aria che trasporta l'insieme di fibre attraverso la zona di compattamento, un canale di aspirazione associato alla zona di compattamento che guida il nastro trasportatore su una superficie di scorrimento, una fessura d'aspirazione disposta nella superficie di scorrimento, un rullo di bloccaggio che preme, al termine della zona di compattamento, l'insieme di fibre contro il nastro trasportatore e il nastro trasportatore contro la superficie di scorrimento nonché un azionamento a frizione che aziona il nastro trasportatore ed è derivato da un rullo della coppia di rulli di uscita costituita da un cilindro inferiore motorizzato e da un rullo di pressione spinto contro di esso, caratterizzato dal fatto che il rullo (7) della coppia di rulli di uscita (2) associato all'azionamento a frizione preme il nastro trasportatore (12) contro la superficie di scorrimento (13) azionandolo. Claims 1. A device in a spinning machine for compacting a bundle of fibers having a compaction zone following a pair of exit rolls of a drawing frame, an air permeable conveyor belt that carries the bundle of fibers through the compaction zone, a suction channel associated with the compacting zone that guides the conveyor belt on a sliding surface, a suction slot arranged in the sliding surface, a locking roller which presses, at the end of the compacting zone, the set of fibers against the conveyor belt and the conveyor belt against the running surface as well as a friction drive which drives the conveyor belt and is derived from a roller of the output roller pair consisting of a motorized lower cylinder and a pressure roller pushed against it , characterized in that the roller (7) of the pair of output rollers (2) associated with the friction drive presses i the conveyor belt (12) against the sliding surface (13) by operating it. 2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il rullo associato all'azionamento a frizione è il rullo di pressione (7) della coppia di rulli di uscita 2. Device according to claim 1, characterized in that the roller associated with the friction drive is the pressure roller (7) of the pair of output rollers 3. Dispositivo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che il rullo di pressione (7) aderisce, con pressioni di bloccaggio differenti, al cilindro inferiore (6) ad esso associato e alla superficie di scorrimento (13). 3. Device according to claim 2, characterized in that the pressure roller (7) adheres, with different locking pressures, to the lower cylinder (6) associated with it and to the sliding surface (13). 4. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato dal fatto che il rullo di bloccaggio (17) è azionato anche] dal rullo di pressione (7) tramite un meccanismo intermedio (21). Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the locking roller (17) is also driven by the pressure roller (7) via an intermediate mechanism (21).