ITMI20011736A1 - Macchina di alimentazione ordinata di prodotti dolciari - Google Patents
Macchina di alimentazione ordinata di prodotti dolciari Download PDFInfo
- Publication number
- ITMI20011736A1 ITMI20011736A1 IT2001MI001736A ITMI20011736A ITMI20011736A1 IT MI20011736 A1 ITMI20011736 A1 IT MI20011736A1 IT 2001MI001736 A IT2001MI001736 A IT 2001MI001736A IT MI20011736 A ITMI20011736 A IT MI20011736A IT MI20011736 A1 ITMI20011736 A1 IT MI20011736A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- products
- conveyor
- disc
- machine according
- machine
- Prior art date
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 235000011475 lollipops Nutrition 0.000 claims description 20
- 235000010585 Ammi visnaga Nutrition 0.000 claims description 18
- 244000153158 Ammi visnaga Species 0.000 claims description 18
- 210000003456 pulmonary alveoli Anatomy 0.000 claims description 10
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 241001290723 Pachystachys lutea Species 0.000 abstract 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 7
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 6
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- YSSSPARMOAYJTE-UHFFFAOYSA-N dibenzo-18-crown-6 Chemical compound O1CCOCCOC2=CC=CC=C2OCCOCCOC2=CC=CC=C21 YSSSPARMOAYJTE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
- B65G47/04—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
- B65G47/12—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles
- B65G47/14—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding
- B65G47/1407—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl
- B65G47/1442—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl by means of movement of the bottom or a part of the wall of the container
- B65G47/1457—Rotating movement in the plane of the rotating part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/005—Packaging other articles presenting special problems packaging of confectionery
- B65B25/006—Packaging other articles presenting special problems packaging of confectionery packaging of lollipops
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
- B65B35/06—Separating single articles from loose masses of articles
- B65B35/08—Separating single articles from loose masses of articles using pocketed conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
- B65B35/56—Orientating, i.e. changing the attitude of, articles, e.g. of non-uniform cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
- B65B57/10—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged
- B65B57/14—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged and operating to control, or stop, the feed of articles or material to be packaged
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
- B65G47/24—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
- B65G47/256—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles removing incorrectly orientated articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/02—Articles
- B65G2201/0202—Agricultural and processed food products
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Confectionery (AREA)
Description
"Macchina di alimentazione ordinata di prodotti dolciari"
La presente invenzione si riferisce ad una macchina per la alimentazione ordinata di prodotti dolciari, tipo i lecca-lecca a pallina
Nel confezionamento automatico di prodotti per formare nastri di prodotti è essenziale che l’alimentazione dei prodotti alla macchina confezionatrice sia perfettamente regolare. Nel caso di prodotti tipo i lecca-lecca è inoltre altrettanto essenziale che i prodotti difettosi, privi di stecchino, o gli stecchini privi di caramella, vengano scartati prima del confezionamento e senza lasciare posizioni vuote nella fila alimentata. Ciò rende particolarmente difficoltosa l alimentazione automatica e in genere per prodotti tipo i lecca-lecca e, in particolare, per il tipo con caramella a forma di pallina, si preferisce l’alimentazione manuale.
Scopo generale della presente invenzione è ovviare agli inconvenienti sopra menzionati fornendo una macchina automatica per l alimentazione di lecca-lecca a pallina, la quale assicuri l alimentazione regolare dei prodotti con scarto preventivo dei prodotti difettosi.
In vista di tale scopo si è pensato di realizzare, secondo linvenzione, una macchina per alimentare in fila ordinata prodotti costituiti da lecca-lecca a pallina verso una macchina confezionatrice, comprendente una tramoggia che scarica i prodotti su un disco rotante avente alveoli radialmente disposti distanziati per accogliere ciascuno la pallina di un lecca-lecca e con apertura radiale per accogliere e fare sporgere verso l’esterno gli stecchini dei lecca-lecca negli alveoli, fra zone di inserimento dei prodotti negli alveoli e una zona di uscita essendo presenti sull’estemo del disco guide di supporto scorrevole dei prodotti per mezzo dello stecchino e gli alveoli essendo aperti inferiormente così che prodotti privi di stecchino cadono dal rispettivo alveolo liberandolo e vengono scartati prima di giungere alla zona di uscita.
Per rendere più chiara la spiegazione dei principi innovativi della presente invenzione ed i suoi vantaggi rispetto alla tecnica nota si descriverà di seguito, con l'aiuto dei disegni allegati, una possibile realizzazione esemplificativa applicante tali principi. Nei disegni:
-figura 1 rappresenta una vista schematica in pianta della macchina alimentatrice associata ad una macchina confezionatrice.
-figura 2 rappresenta una vista in alzata laterale della macchina di figura 1;
-figura 3 rappresenta una vista in pianta ingrandita di una parte di ordinamento della macchina di figura 1;
-figura 4 rappresenta una vista parziale in prospettiva della parte di figura 3;
-figura 5 rappresenta una vista parziale in prospettiva di una zona di uscita dei prodotti ordinati;
-figura 6 rappresenta una sezione schematica presa lungo la linea VI- VI di figura 3; -figura 7 rappresenta una sezione schematica presa lungo la linea VII- VII di figura 3. Con riferimento alle figure, in figura 1 è mostrata una macchina di alimentazione, indicata genericamente con 10, realizzata secondo i principi della presente invenzione. La macchina ha un trasportatore di uscita 11 sulla quale scorrono i prodotti in fila ordinata per alimentare una macchina confezionatrice 12 di tipo flowpack di tecnica nota (e perciò non ulteriormente descritta o mostrata) dalla quale i prodotti escono confezionati in striscia continua.
La macchina alimentatrice 10 comprende una tramoggia di carico 13 dove il prodotto (costituito dai lecca-lecca sferici) viene caricato alla rinfusa. Dalla tramoggia i prodotti cadono su un piano vibrante 14 che è costituito da una struttura in tubi inox paralleli disposti longitudinalmente al senso di avanzamento del prodotto e che sono collocati con un passo opportuno, minore del diametro delle sfere dei lecca-lecca ma sufficiente al passaggio degli stecchini. In tale modo, stecchini privi di caramella cadono attraverso i tubi e sono raccolti in un vassoio 15.
I prodotti che giungono al termine del piano vibrante 14 cadono su un trasportatore di alimentazione o scivolo 15 che li trasporta ad un dispositivo ordinatore a disco rotante 16, mostrato in maggiore dettaglio in figura 3.
II dispositivo ordinatore 16 comprende un disco conico centrale 17 e un disco o corona periferica 18 di trasporto. La corona ruota nella direzione di trasporto fra le zone di arrivo dei prodotti in caduta dal trasportatore 15 e la zona di deposito sul trasportatore 11 di uscita radiale. Il disco centrale 17 ruota invece in direzione opposta. Ciò rende più agevole la distribuzione del prodotto lungo tutta la periferia del disco di trasporto. Il disco esterno 18 ha alveoli 23 che rappresentano le sedi nelle quali viene accolta la caramella dei lecca-lecca. Ciascuno alveolo ha una apertura radiale 24 diretta verso l’esterno del disco e dalla quale sporge lo stecchino del leccalecca accolto nell’alveolo
I prodotti vengono scaricati sul disco in due zone distanziate 19, 20. Prossime alle due zone (a valle del percorso di trasporto del disco) sono presenti due spazzole rotanti 21, 22 disposte sul bordo del disco per facilitare il caricamento dei prodotti negli alveoli. Una paratia 45 separa zone di scarico e zona di trasporto verso l’uscita. Le due zone di scarico realizzano due zone polmone che agevolano il riempimento degli alveoli. Sensori 25, 26 rilevano la quantità di prodotti nelle due zone e richiamano prodotto quando questo comincia a scarseggiare. Per fare ciò la macchina comprende mezzi di regolazione della quantità di prodotto alimentato in tali zone i quali sono comandati dai sensori per mantenere tale quantità sopra un minimo stabilito. La prima zona 19 viene reintegrata mediante l’aumento della vibrazione della tramoggia in modo che un maggiore numero di prodotti giunge all’estremità del trasportatore 15. La seconda zona 20 è alimentata mediante l’azionamento di una dispositivo 27 di soffiaggio di aria che devia il prodotto sullo scivolo per farlo cadere dalla apertura laterale 28.
Una volta che un prodotto è inserito con la caramella in un alveolo, opportune guide 29, 30 orientano lo stecchino per farlo accomodare nell’apertura radiale dell’alveolo. I prodotti proseguono così fino alla posizione di uscita 31.
Come si vede bene in figura 6, gli alveoli 23 sono inferiormente aperti e la caduta del prodotto è impedita da una sottostante superficie fissa 34. Tale superficie viene a mancare in un tratto 35 del percorso di trasporto e in tale tratto (come mostrato in figura 7 e come ben visibile anche in figura 4) esternamente al disco sono presentì una coppia di guide sovrapposte 36, 37 fra le quali si inserisce lo stecchino che sporge dall’alveolo. Per tutto l’ultimo tratto della corsa il lecca-lecca è perciò supportato nell’alveolo solo grazie dallo stecchino. In tale modo, un lecca-lecca privo di stecchino cade dal disco in un contenitore di raccolta inveriore, liberando l’alveolo corrispondente. Un sensore 38 rileva il passaggio di un alveolo vuoto e comanda il motore di rotazione del disco esterno per accelerarlo e recuperare così la posizione vuota quando l’alveolo passa dalla posizione di scarico 31. In altre parole, il disco incrementa temporaneamente la velocità e poi rallenta nuovamente così che il successivo alveolo pieno scarica il prodotto all’uscita al posto dell’alveolo vuoto. I prodotti sono così sempre equamente distanziati sul trasportatore di uscita 11.
Come si vede bene in figura 4, per lo scarico del prodotto la guida inferiore 37 si termina quando giunge sopra il trasportatore stesso, così che il prodotto, con lo stecchino non più sostenuto, cade sul sottostante trasportatore 11. Il trasportatore comprende vantaggiosamente degli spingitori 40 (sincronizzati con gli alveoli) che sporgono superiormente per spingere il lecca-lecca da dietro la pallina. Ciò è stato trovato vantaggioso perché la spinta posteriore tende a fare ruotare la pallina nel senso di spingere lo stecchino verso il basso. Inoltre, è possibile ad esempio inserire sotto il lecca-lecca un cartoncino di confezionamento, un foglietto di etichetta o una figurina premio, senza interferire con il processo di alimentazione.
A questo punto è chiaro come si siano raggiunti gli scopi prefissati, fornendo una macchina che assicura la corretta e rapida alimentazione sequenziale dei lecca-lecca, con eliminazione dei prodotti difettosi e mantenimento della frequenza di uscita dei prodotti ad un valore costante predeterminato e molto elevato (anche 400 confezioni al minuto).
Naturalmente, la descrizione sopra fatta di una realizzazione applicante i principi innovativi della presente invenzione è riportata a titolo esemplificativo di tali principi innovativi e non deve perciò essere presa a limitazione dell'ambito di privativa qui rivendicato.
Ad esempio, la macchina confezionatrice può essere di tipo differente da quello schematicamente mostrato.
Claims (9)
- RIVENDICAZIONI 1. Macchina per alimentare in fila ordinata prodotti costituiti da lecca-lecca a pallina verso una macchina confezionatrice, comprendente una tramoggia che scarica i prodotti su un disco rotante avente alveoli radialmente disposti distanziati per accogliere ciascuno la pallina di un lecca-lecca e con apertura radiale per accogliere e fare sporgere verso l’esterno gli stecchini dei leccalecca negli alveoli, fra zone di inserimento dei prodotti negli alveoli e una zona di uscita essendo presenti sull’ esterno del disco guide di supporto scorrevole dei prodotti per mezzo dello stecchino e gli alveoli essendo aperti inferiormente così che prodotti privi di stecchino cadono dal rispettivo alveolo liberandolo e vengono scartati prima di giungere alla zona di uscita.
- 2. Macchina secondo rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che prima della zona di uscita è presente un sensore che rileva la mancanza di prodotto in un alveolo e comanda la rotazione del disco per recuperare la posizione vuota e mantenere costante la frequenza di uscita dei prodotti.
- 3. Macchina secondo rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che nella zona di uscita le guide liberano gli stecchini e i prodotti cadono ordinatamente e sequenzialmente su un trasportatore che abbandona radialmente il disco per portare i prodotti alla macchina confezionatrice.
- 4. Macchina secondo rivendicazione3, caratterizzata dal fatto che il trasportatore ha spintori distanziati destinati ad appoggiarsi da dietro contro la pallina di un lecca-lecca depositato sul trasportatore con lo stecchino in avanti.
- 5. Macchina secondo rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che il disco rotante sporge radialmente da un disco conico disposto sopra di esso e ruotante in direzione opposta.
- 6. Macchina secondo rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che la tramoggia scarica sul disco con interposizione di un piano vibrante realizzato con elementi paralleli e distanziati, disposti paralleli alla direzione di trasporto dei prodotti sul piano e con distanza maggiore dello spessore dello stecchino ma minore del diametro della pallina, in modo che stecchini senza pallina cadono attraverso il piano vibrante e vengono scartati.
- 7. Macchina secondo rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che i prodotto sono scaricati sul disco in due diverse zone fra loro distanziate.
- 8. Macchina secondo rivendicazione 7, caratterizzata dal fatto che nelle due zone sono presenti sensori che rilevano la presenza di prodotto e la macchina comprende mezzi di regolazione della quantità di prodotto alimentato in tali zone per mantenere tale quantità sopra un minimo stabilito.
- 9. Macchina secondo rivendicazione 8, caratterizzata dal fatto che i prodotti giungono alla prima zona mediante un trasportatore che termina prossimo a tale prima zona e giungono alla seconda zona mediante una apertura laterale in tale trasportatore, e i mezzi di regolazione comprendono un aumento della vibrazione della tramoggia in modo che un maggiore numero di prodotti giunge all’estremità del trasportatore e un dispositivo di soffiaggio di aria che devia il prodotto sul trasportatore per farlo cadere da detta apertura laterale.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT2001MI001736A ITMI20011736A1 (it) | 2001-08-07 | 2001-08-07 | Macchina di alimentazione ordinata di prodotti dolciari |
TR2004/01923T TR200401923T4 (tr) | 2001-08-07 | 2002-07-22 | Paketleme makinesi düzenli besleyicisi |
DE60200501T DE60200501T2 (de) | 2001-08-07 | 2002-07-22 | Maschine zum ordnungsgemässem Zuführen von Lutschbonbons |
EP02016192A EP1283183B1 (en) | 2001-08-07 | 2002-07-22 | Machine to orderly feeding of lollipops |
AT02016192T ATE267130T1 (de) | 2001-08-07 | 2002-07-22 | Maschine zum ordnungsgemässem zuführen von lutschbonbons |
ES02016192T ES2217230T3 (es) | 2001-08-07 | 2002-07-22 | Maquina para la alimentacion ordenada de purulies. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT2001MI001736A ITMI20011736A1 (it) | 2001-08-07 | 2001-08-07 | Macchina di alimentazione ordinata di prodotti dolciari |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ITMI20011736A0 ITMI20011736A0 (it) | 2001-08-07 |
ITMI20011736A1 true ITMI20011736A1 (it) | 2003-02-07 |
Family
ID=11448254
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
IT2001MI001736A ITMI20011736A1 (it) | 2001-08-07 | 2001-08-07 | Macchina di alimentazione ordinata di prodotti dolciari |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1283183B1 (it) |
AT (1) | ATE267130T1 (it) |
DE (1) | DE60200501T2 (it) |
ES (1) | ES2217230T3 (it) |
IT (1) | ITMI20011736A1 (it) |
TR (1) | TR200401923T4 (it) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITBO20010668A1 (it) * | 2001-11-05 | 2003-05-05 | Azionaria Costruzioni Automati | Metodo e dispositivo per l'alimentazione di prodotti dolciari ad una macchina incartatrice |
US6918485B2 (en) | 2002-11-04 | 2005-07-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Orientation detection and control system |
US7108155B2 (en) | 2002-11-04 | 2006-09-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Metering drum for an automatic accumulation system |
WO2004042381A2 (en) * | 2002-11-04 | 2004-05-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and device for stacking and packaging of articles |
US6884016B2 (en) | 2002-11-04 | 2005-04-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Positioning system for an automatic accumulation system |
US6877294B2 (en) | 2002-11-04 | 2005-04-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Automatic repacking and accumulation system |
US6823981B2 (en) | 2002-11-04 | 2004-11-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Conveyor system for an automatic accumulation system |
NL1023733C2 (nl) * | 2003-06-24 | 2004-12-28 | C F S Weert B V | Verpakkingsmachine. |
US7159375B2 (en) | 2003-10-08 | 2007-01-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Multi-product accumulating and packing system |
NL1026478C2 (nl) * | 2004-06-22 | 2006-09-06 | Cfs Weert Bv | Toevoerinrichting. |
NL1026780C2 (nl) * | 2004-08-04 | 2006-02-13 | Cfs Weert Bv | Overbrenginrichting voor lollies. |
DE102005017329B4 (de) * | 2005-04-14 | 2014-10-16 | Theegarten-Pactec Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken kleinstückiger Artikel |
DE102008018224A1 (de) | 2008-04-10 | 2009-10-15 | Theegarten-Pactec Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Übergabe von kleinstückigen, insbesondere mit einem Stiel versehenen Produkten an eine Längsfördereinrichtung |
DE102011122542A1 (de) * | 2011-12-27 | 2013-06-27 | Theegarten-Pactec Gmbh & Co. Kg | Verpackungsmaschine zur Verpackung kleinstückiger Produkte und Vereinzelungseinrichtung |
CN103625686B (zh) | 2012-08-20 | 2015-08-12 | 博世包装技术(杭州)有限公司 | 糖果包装机的供料输送设备的装载盘 |
CN103625688B (zh) * | 2012-08-20 | 2016-03-30 | 博世包装技术(杭州)有限公司 | 用于棒棒糖包装机供料输送设备的输送装置 |
JP6392587B2 (ja) * | 2014-08-27 | 2018-09-19 | ファナック株式会社 | 物品を個別に供給する物品供給装置 |
CN104760723B (zh) * | 2015-01-13 | 2016-08-24 | 舟山市普陀天海适用技术研究所 | 带有电动翻杯机构的转盘式理杯装置 |
CN105416676A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-23 | 成都三可实业有限公司 | 一种用于棒棒糖包装机的理糖装置 |
JP6592043B2 (ja) * | 2017-07-19 | 2019-10-16 | ファナック株式会社 | ワークを循環する供給装置を備える搬送装置 |
CN107444891B (zh) * | 2017-09-15 | 2023-09-01 | 湖南锐科机器人技术有限公司 | 一种胶柄供料机构 |
CN111422410B (zh) * | 2020-04-24 | 2024-07-26 | 芜湖裕东自动化科技有限公司 | 一种辣条下料器 |
EP4277867A1 (en) * | 2021-01-12 | 2023-11-22 | GEA Food Solutions Weert B.V. | Servo-driven singling equipment |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0036282A1 (en) * | 1980-03-13 | 1981-09-23 | Wm. Wrigley Jr. Company | Machine for wrapping articles |
US5450706A (en) * | 1993-05-24 | 1995-09-19 | Latini Machine Company, Inc. | Single twist bunch wrapping machine |
AU9442598A (en) * | 1998-10-15 | 2000-05-01 | Carugil, S.L. | Machine for wrapping lollipops |
-
2001
- 2001-08-07 IT IT2001MI001736A patent/ITMI20011736A1/it unknown
-
2002
- 2002-07-22 EP EP02016192A patent/EP1283183B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-22 DE DE60200501T patent/DE60200501T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-07-22 ES ES02016192T patent/ES2217230T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-22 AT AT02016192T patent/ATE267130T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-07-22 TR TR2004/01923T patent/TR200401923T4/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE60200501D1 (de) | 2004-06-24 |
DE60200501T2 (de) | 2004-10-14 |
ATE267130T1 (de) | 2004-06-15 |
EP1283183B1 (en) | 2004-05-19 |
ES2217230T3 (es) | 2004-11-01 |
TR200401923T4 (tr) | 2004-09-21 |
EP1283183A1 (en) | 2003-02-12 |
ITMI20011736A0 (it) | 2001-08-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ITMI20011736A1 (it) | Macchina di alimentazione ordinata di prodotti dolciari | |
US1090855A (en) | Machine for placing bottles in transport-cases. | |
JP2004161492A (ja) | 実質的並行六面体形製品のための貯蔵ユニット | |
US6732498B2 (en) | Vacuum assisted cut-and-seal apparatus with transfer wheel | |
US9790036B2 (en) | Product stand-up device | |
JPS63192370A (ja) | 棒状物の充填装置 | |
ITBO20100489A1 (it) | Macchina per il confezionamento di articoli in contenitori. | |
JP2008529932A (ja) | 棒状の物品を搬送するための装置及び方法 | |
BR112014011459B1 (pt) | método e dispositivo para separar objetos em forma de folha em subunidades de objeto em forma de tira ou em forma de placa | |
WO2017169432A1 (ja) | 物品搬送装置 | |
JPS6046941B2 (ja) | アイスクリーム本体へのスチツク挿入装置 | |
US4196810A (en) | Cigarette hopper with defective cigarette reject means | |
US20160075459A1 (en) | Method and device for handling elongated articles | |
US1754047A (en) | Counting and grouping machine | |
ITBO20010668A1 (it) | Metodo e dispositivo per l'alimentazione di prodotti dolciari ad una macchina incartatrice | |
ITBO20110647A1 (it) | Dispositivo di reintegro di pacchetti in una linea di confezionamento. | |
US6928789B2 (en) | Assembly for collecting together different goods | |
KR200329085Y1 (ko) | 아이스크림용 콘 과자의 자동 포장장치 | |
EP3180170B1 (en) | Method and device for automatic packing of wood | |
JP6582421B2 (ja) | 物品分配投入装置 | |
KR100561934B1 (ko) | 아이스크림용 콘 과자의 자동 포장방법 및 그 장치 | |
JP4887401B2 (ja) | 多列分配装置 | |
US3633733A (en) | Article-handling apparatus | |
US1737023A (en) | Counting and grouping machine | |
ITMI960513A1 (it) | Gruppo di pesatura perfezionato. |