ITMI20000757A1 - PROCESS AND PLANT FOR THE TREATMENT OF DUST CONTAINING IRON OXIDES AND NON-FERROUS METALS WITH PRODUCTION OF IRON ALLOYS - Google Patents

Description

Titolo: “ Procedimento ed impianto per il trattamento di polveri contenenti ossidi di ferro e di metalli non ferrosi con produzione di leghe di ferro" Title: "Process and plant for the treatment of powders containing iron oxides and non-ferrous metals with the production of iron alloys"

TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION

La presente invenzione concerne un procedimento ed un impianto per il trattamento di polveri contenenti ossidi di ferro e di metalli non ferrosi con produzione di leghe di ferro. The present invention relates to a process and a plant for the treatment of powders containing iron oxides and non-ferrous metals with the production of iron alloys.

In diverse situazioni risulta importante il recupero ed il riutilizzo del ferro e degli ossidi di metalli non ferrosi provenienti dalle polveri degli impianti di depolverazione fumi dei forni elettrici per la produzione di acciaio. In various situations, it is important to recover and reuse iron and non-ferrous metal oxides from the dust of the fume dedusting systems of electric furnaces for the production of steel.

Sono noti nella tecnica diversi procedimenti ed impianti che effettuano quanto sopra illustrato. In particolare si tratta di procedimenti ed impianti che trattano queste polveri mediante processi di termocombustione con coke, carbone o grafite, si possono quindi avere impianti in circuito aperto dotati di forni rotanti dove le polveri sono continuamente movimentate e lambite da un flusso di fumi che rimuove le particelle solide necessariamente generate da tale movimentazione, oppure impianti in cui le fasi di combustione, riduzione e raffreddamento avvengono in circuito chiuso in modo statico. Various processes and systems are known in the art which carry out the above. In particular, these are processes and plants that treat these powders by means of thermal combustion processes with coke, coal or graphite, it is therefore possible to have open circuit plants equipped with rotating ovens where the powders are continuously moved and lapped by a flow of fumes that removes the solid particles necessarily generated by this movement, or plants in which the combustion, reduction and cooling phases take place in a closed circuit in a static way.

Tali procedimenti, applicati nei corrispondenti impianti pur risolvendo il problema tecnico sopra illustrato presentano alcuni svantaggi. These processes, applied in the corresponding plants while solving the technical problem described above, have some disadvantages.

Gli impianti dotati di forni rotanti che eseguono la continua movimentazione delle polveri presentano sempre zone differenti dove avvengono rispettivamente i processi di combustione, riduzione e raffreddamento, vi è quindi una conseguente miscelazione dei gas prodotti dalie varie zone che dà origine a gas nocivi da trattare prima dellimmissione in atmosfera, con conseguente aumento dei costi complessivi di funzionamento e produzione deirimpianto. The plants equipped with rotating ovens that carry out the continuous movement of the powders always have different areas where the combustion, reduction and cooling processes take place respectively, there is therefore a consequent mixing of the gases produced by the various areas which gives rise to harmful gases to be treated first. release into the atmosphere, with a consequent increase in the overall operating and production costs of the plant.

Gli impianti in circuito chiuso permettono un’alta resa qualitativa dei prodotti ottenuti da dette polveri, ma presentano l’inconveniente di un alto consumo di coke per le varie fasi del procedimento impiegato, inconveniente che anche in tale caso genera una scarsa convenienza economica. Closed-circuit systems allow a high qualitative yield of the products obtained from said powders, but have the drawback of a high consumption of coke for the various stages of the process used, a drawback that even in this case generates poor economic convenience.

Inoltre i procedimenti e gli impianti noti non prevedono un immediato impiego dei prodotti ottenuti per generare leghe di ferro quali ghisa ed acciai di buona qualità. Furthermore, the known processes and systems do not provide for an immediate use of the products obtained to generate iron alloys such as cast iron and good quality steels.

Scopo della presente invenzione è quello di ovviare agli inconvenienti appartenenti allo stato anteriore della tecnica. The object of the present invention is to obviate the drawbacks belonging to the prior state of the art.

L’invenzione ha quindi come oggetto un procedimento ed un impianto per il trattamento di polveri contenenti ossidi di ferro e di metalli non ferrosi, semplici ed innovativi, con produzione immediata di leghe di ferro, senza emissioni dannose per l’ambiente, e di grande convenienza economica. The invention therefore relates to a simple and innovative process and plant for the treatment of powders containing iron oxides and non-ferrous metals, with immediate production of iron alloys, without emissions harmful to the environment, and of great affordability.

Brevemente, secondo l’invenzione, è stato realizzato un procedimento per il trattamento di polveri contenenti ossidi di ferro e di metalli non ferrosi con produzione di leghe di ferro comprendente una prima fase (A) di stoccaggio di dette polveri e di uno o più composti carboniosi con successiva miscelazione, una seconda fase (B) di pellettizzazione di quanto ottenuto al termine di detta prima fase (A), una terza fase (C) di sinterizzazione dei pellet ottenuti al termine della seconda fase (B), dove è prevista una quarta fase (D) di riduzione in cui gli ossidi di ferro prodotti in detta terza fase (C) vengono totalmente ridotti ottenendo una lega di ferro ad aito tenore di carbonio. Briefly, according to the invention, a process has been carried out for the treatment of powders containing iron oxides and non-ferrous metals with the production of iron alloys comprising a first storage step (A) of said powders and one or more compounds carbonaceous with subsequent mixing, a second phase (B) of pelletizing what is obtained at the end of said first phase (A), a third phase (C) of sintering the pellets obtained at the end of the second phase (B), where a fourth reduction step (D) in which the iron oxides produced in said third step (C) are totally reduced, obtaining an iron alloy with a high carbon content.

L’impianto per il trattamento di polveri contenenti ossidi di ferro e di metalli non ferrosi con produzione di leghe di ferro per l'esecuzione del procedimento precedente, comprende almeno due silos (2,3), operativamente associati a mezzi miscelatori connessi ad almeno un pellettizzatore (5), detto pellettizzatore (5) essendo operativamente associato ad un primo elemento riscaldatore (6), dove a valle di detto primo elemento riscaldatore (6) vi è un secondo elemento riscaldatore (10) operativamente associato a detto primo elemento riscaldatore (6) mediante una bocca (9) di uscita di un condotto (15) di uscita fumi di detto secondo elemento riscaldatore (10), detto condotto (15) essendo operativamente associato a mezzi di insufflazione di aria calda. The plant for the treatment of powders containing iron oxides and non-ferrous metals with the production of iron alloys for carrying out the previous process, comprises at least two silos (2,3), operationally associated with mixing means connected to at least one pelletizer (5), said pelletizer (5) being operatively associated with a first heating element (6), where downstream of said first heating element (6) there is a second heating element (10) operatively associated with said first heating element ( 6) by means of an outlet (9) of a flue outlet duct (15) of said second heating element (10), said duct (15) being operatively associated with means for blowing hot air.

Il procedimento e l'impianto per il trattamento di polveri contenenti ossidi di ferro e di metalli non ferrosi con produzione di leghe di ferro secondo l’invenzione, sono caratterizzati dal fatto di presentare le particolarità descritte rispettivamente nelle rivendicazioni 1 e 10. The process and the plant for the treatment of powders containing iron oxides and non-ferrous metals with the production of iron alloys according to the invention, are characterized by the fact that they have the particularities described in claims 1 and 10 respectively.

Ulteriori vantaggi e particolarità del procedimento e dell’impianto per il trattamento di polveri contenenti ossidi di ferro e di metalli non ferrosi con produzione di leghe di ferro sono descritte nelle rivendicazioni dipendenti. Further advantages and particularities of the process and of the plant for the treatment of powders containing iron oxides and non-ferrous metals with the production of iron alloys are described in the dependent claims.

Altre caratteristiche, e dettagli del procedimento e dell’impianto per il trattamento di polveri contenenti ossidi di ferro e di metalli non ferrosi con produzione di leghe di ferro secondo l'invenzione, risulteranno meglio evidenziati attraverso un esame della descrizione seguente, con riferimento ai disegni allegati nei quali è mostrata a titolo indicativo, ma non limitativo una forma di realizzazione preferita. Other characteristics, and details of the process and of the plant for the treatment of powders containing iron oxides and non-ferrous metals with production of iron alloys according to the invention, will be better highlighted through an examination of the following description, with reference to the drawings annexes in which a preferred embodiment is shown by way of indication but not of limitation.

La figura 1 mostra un diagramma a blocchi che illustra il procedimento in oggetto. Figure 1 shows a block diagram illustrating the process in question.

La figura 2 è un diagramma schematico dell’impianto per la realizzazione del procedimento illustrato in figura 1. Figure 2 is a schematic diagram of the system for carrying out the procedure illustrated in Figure 1.

Con riferimento alle figure precedentemente illustrate l'impianto 1 per il trattamento di polveri contenenti ossidi di ferro e di metalli non ferrosi con produzione di leghe di ferro secondo l'invenzione comprende almeno due silos 2,3 in cui sono rispettivamente stoccate dette polveri, per lo più provenienti dagli impianti dì depolverazione fumi dei forni elettrici impiegati per la produzione dell’acciaio ed un composto carbonioso, preferibilmente coke. With reference to the previously illustrated figures, the plant 1 for treating powders containing iron oxides and non-ferrous metals with the production of iron alloys according to the invention comprises at least two silos 2,3 in which said powders are respectively stored, for mostly coming from the smoke dedusting plants of the electric furnaces used for the production of steel and a carbonaceous compound, preferably coke.

A valle di detti silos un mezzo miscelatore noto quale una coclea miscelatrice 4 mischia opportune quantità di coke, circa il 10-15% del totale, con dette polveri, ed il tutto mediante mezzi trasportatori noti viene inviato ad un pellettizzatore 5. Downstream of said silos, a known mixing means such as a mixing screw 4 mixes suitable quantities of coke, about 10-15% of the total, with said powders, and all by means of known conveyor means is sent to a pelletizer 5.

A valle del pellettizzatore 5 vi è un primo elemento riscaldatore quale un forno 6 di sinterizzazione comprendente una coppia di bruciatori 7 e mezzi di aspirazione che, in collaborazione con un gruppo filtri 8 come sarà meglio illustrato nel seguito, contribuiscono a separare gli ossidi di metalli non ferrosi dagli ossidi di ferro, ossidi di ferro che costituiscono il prodotto finale di detto forno 6. Downstream of the pelletizer 5 there is a first heating element such as a sintering oven 6 comprising a pair of burners 7 and suction means which, in collaboration with a filter group 8 as will be better illustrated below, help to separate the metal oxides non-ferrous from iron oxides, iron oxides which constitute the final product of said furnace 6.

A valle del forno di sinterizzazione è vantaggiosamente presente una bocca 9 di uscita fumi di un secondo elemento riscaldatore quale un forno di fusione 10. Detta bocca 9 è l’estremità superiore di un condotto 15 che prevede una zona inferiore 16 di riduzione, una zona intermedia 17 di preriscaldamento ed una zona superiore 18 di attesa contigua alla bocca 9. Downstream of the sintering furnace there is advantageously a flue outlet 9 of a second heating element such as a melting furnace 10. Said mouth 9 is the upper end of a duct 15 which provides a lower reduction zone 16, a zone intermediate preheating area 17 and an upper waiting area 18 contiguous to mouth 9.

Il forno 10 prevede inoltre in particolare una via di passaggio 11 per immettere una certa quantità di altro composto carbonioso, quale ad esempio coke, quantità che è circa Γ 8-12% del totale del materiale che viene trattato, e mezzi di aspirazione per i fumi che vengono generati al suo interno. The furnace 10 also provides in particular a passageway 11 for introducing a certain quantity of other carbonaceous compound, such as for example coke, a quantity which is approximately Γ 8-12% of the total material being treated, and suction means for the fumes that are generated inside it.

Esternamente a detto forno 10, ed operativamente associati con detto condotto 15 di uscita fumi in prossimità della zona intermedia 17, sono previsti mezzi di insufflazione di aria calda che viene riscaldata mediante uno scambiatore di calore 19 al cui interno circolano i fumi aspirati dai detti mezzi di aspirazione ed aria insufflata mediante un soffiante 12. A valle dello scambiatore 19 è poi previsto un gruppo filtri 13 che garantisce uno scarsissimo impatto ambientale alle emissioni verso l’esterno. Outside said oven 10, and operatively associated with said smoke outlet duct 15 near the intermediate zone 17, means are provided for blowing in hot air which is heated by means of a heat exchanger 19 inside which the fumes sucked by said means circulate. air intake and blown air by means of a blower 12. Downstream of the exchanger 19 there is then a filter unit 13 which guarantees a very low environmental impact to the emissions towards the outside.

In detto forno di fusione 10 si ottiene come sarà con maggior chiarezza illustrato nel seguito, una lega di ferro con alto tenore di carbonio (ghisa). In said melting furnace 10, as will be more clearly illustrated below, an iron alloy with a high carbon content (cast iron) is obtained.

Facoltativamente a valle di detto forno 10 viene messo in cascata un terzo elemento riscaldatore o forno di fusione 14, con cui è possibile ottenere al termine del procedimento secondo l'invenzione, leghe di ferro a basso tenore di carbonio (acciai) di buona qualità. Optionally, downstream of said furnace 10, a third heating element or melting furnace 14 is cascaded, with which it is possible to obtain low-carbon iron alloys (steels) of good quality at the end of the process according to the invention.

Il procedimento per il trattamento di polveri contenenti ossidi di ferro e di metalli non ferrosi con produzione di leghe di ferro secondo l'invenzione, che può essere effettuato per mezzo dell'impianto 1 sopra illustrato, comprende una prima fase A comprendente lo stoccaggio di dette polveri e di un composto carbonioso quale coke nei silos 2,3 e la loro miscelazione in proporzioni opportune come precedentemente illustrato, mediante la coclea miscelatrice 4. The process for treating powders containing iron oxides and non-ferrous metals with the production of iron alloys according to the invention, which can be carried out by means of the plant 1 illustrated above, comprises a first phase A comprising the storage of said powders and a carbonaceous compound such as coke in the silos 2,3 and their mixing in suitable proportions as previously illustrated, by means of the mixing screw 4.

Successivamente si ha una seconda fase B di pellettizzazione: il materiale miscelato dalla coclea 4 viene inviato al pellettizzatore 5 in cui viene suddiviso in una pluralità di pellet che vengono caricati all’interno del primo elemento riscaldatore o forno 6. Subsequently there is a second phase B of pelletization: the material mixed by the screw 4 is sent to the pelletizer 5 where it is divided into a plurality of pellets which are loaded inside the first heating element or oven 6.

Si ha quindi una terza fase C di sinterizzazione, il coke viene incendiato dai bruciatori 7 ed i fumi della combustione cominciano ad essere aspirati dai detti mezzi di aspirazione. There is therefore a third sintering phase C, the coke is ignited by the burners 7 and the combustion fumes begin to be sucked in by said suction means.

In questa fase il coke bruciando produce ossido di carbonio che reagendo con l’ossigeno degli ossidi metallici non ferrosi li libera dai pellet, detti metalli non ferrosi sono quindi recuperati al gruppo filtri 8 a valle dei mezzi di aspirazione sotto forma di ossidi, i restanti fumi scaricati in atmosfera non contengono più, a valle dei gruppo filtri 8, sostanze nocive. In this phase the coke, when burning, produces carbon monoxide which, reacting with the oxygen of the non-ferrous metal oxides, releases them from the pellets, said non-ferrous metals are then recovered to the filter unit 8 downstream of the suction means in the form of oxides, the remaining fumes discharged into the atmosphere no longer contain harmful substances downstream of the filter group 8.

Vantaggiosamente, nel forno 6 di sinterizzazione, si raccolgono quindi in uscita al termine della terza fase C, solo ossidi di ferro caldi. Advantageously, in the sintering oven 6, only hot iron oxides are collected at the outlet at the end of the third phase C.

La successiva quarta fase D di riduzione prevede il caricamento di detti ossidi di ferro caldi nel secondo elemento riscaldatore o forno 10 di fusione mediante la bocca 9 di ingresso de! condotto 15 di uscita fumi di detto forno 10. The subsequent fourth reduction step D provides for the loading of said hot iron oxides into the second heating element or melting furnace 10 by means of the inlet port 9 of the duct 15 for the outlet of the fumes of said oven 10.

Il forno 10 prevede all'incirca una metà del proprio volume occupata da leghe di ferro liquide a basso tenore di carbonio (acciai) prodotto in precedenza con il procedimento in oggetto o con la fusione di rottami. The furnace 10 envisages approximately half of its volume occupied by liquid iron alloys with low carbon content (steels) previously produced with the process in question or with the melting of scrap.

L’ossido di ferro prodotto al termine della terza fase C viene quindi caricato all'interno del forno 10 ed attraverso la via di passaggio 11 viene immessa un’opportuna quantità di un composto carbonioso, quale ad esempio coke in polvere (circa l’8-12% della massa totale) che alla temperatura dell'acciaio liquido (circa 1500°C) assorbe ossigeno dagli ossidi di ferro producendo ferro puro, generando una certa quantità di CO aspirata con i fumi da detti mezzi di aspirazione previsti associati al forno 10. The iron oxide produced at the end of the third phase C is then loaded into the oven 10 and through the passageway 11 an appropriate quantity of a carbonaceous compound is introduced, such as for example powdered coke (about 8 -12% of the total mass) which at the temperature of the liquid steel (about 1500 ° C) absorbs oxygen from the iron oxides producing pure iron, generating a certain amount of CO aspirated with the fumes from said suction means provided associated with the furnace 10 .

Detti fumi contenenti CO in uscita al condotto 15, trovano altro ossido di ferro in attesa nella zona inferiore 16 di detto condotto 15 e cominciano una parziale riduzione di questo. Said CO-containing fumes leaving the duct 15 find other iron oxide waiting in the lower zone 16 of said duct 15 and begin a partial reduction of this.

Contemporaneamente nella zona intermedia 17 a contatto all’incirca con la parte alta dell’ossido di ferro contenuto nella zona inferiore 16 viene insufflata aria, calda a circa 500 °C ottenuta recuperando il calore dei fumi in uscita tramite lo scambiatore di calore 19, dove aria fresca esterna viene immessa dal soffiante 12. At the same time, in the intermediate zone 17 in contact approximately with the upper part of the iron oxide contained in the lower zone 16, air is blown in, hot at about 500 ° C obtained by recovering the heat of the outgoing fumes through the heat exchanger 19, where fresh external air is blown in by the blower 12.

L'aria calda brucia tutto il CO residuo impedendo così in atmosfera ogni emissione di gas nocivo ed inoltre preriscalda l'ossido di ferro presente nella zona intermedia 17 ed in parte anche nella zona superiore 18. favorendo quindi la successiva riduzione. The hot air burns all the residual CO thus preventing any emission of noxious gas into the atmosphere and also preheats the iron oxide present in the intermediate zone 17 and partly also in the upper zone 18. thus favoring the subsequent reduction.

Gli ossidi di ferro vengono quindi gradatamente scaricati nel forno 10 e superiormente altro ossido di ferro proveniente dal forno 6 di sinterizzazione rinnova la carica. The iron oxides are then gradually discharged into the furnace 10 and above other iron oxide coming from the sintering furnace 6 renews the charge.

In tal modo nel forno 10 viene prodotta una lega di ferro con alto tenore di carbonio (ghisa) che può essere totalmente o in parte scaricata per diversi impieghi. In this way, an iron alloy with a high carbon content (cast iron) is produced in the furnace 10 which can be totally or partially discharged for various uses.

Facoltativamente si ha una quinta fase E di produzione di leghe di ferro a basso tenore di carbonio, in cui la ghisa scaricata dal forno 10 viene immessa in un terzo elemento riscaldatore o forno 14 assieme ad altri rottami: sfruttando la presenza residua di coke, viene insufflata aria producendo CO, che bruciato nella parte superiore del forno 14 dove si trovano i rottami, permette una rapida ed economica produzione di acciaio. Optionally there is a fifth phase E of production of low-carbon iron alloys, in which the cast iron discharged from the furnace 10 is introduced into a third heating element or furnace 14 together with other scrap: exploiting the residual presence of coke, it is blown air producing CO, which burned in the upper part of the furnace 14 where the scrap is located, allows a rapid and economical production of steel.

Si osservi che il procedimento in oggetto permette quindi non solo l’ottenimento dei metalli non ferrosi a partire da dette polveri come avveniva anche mediante altri procedimenti noti nella tecnica, ma anche la produzione diretta di leghe di ferro ad alto e/o basso tenore di carbonio, il tutto senza emissioni nocive pur lavorando in circuito aperto. It should be noted that the process in question therefore allows not only the obtaining of non-ferrous metals starting from said powders, as was also the case by other processes known in the art, but also the direct production of iron alloys with a high and / or low content of carbon, all without harmful emissions while working in an open circuit.

Naturalmente all’esempio di realizzazione precedentemente descritto a titolo illustrativo e non limitativo, potranno essere apportate numerose modifiche, adattamenti, integrazioni, varianti e sostituzioni senza peraltro uscire dall'ambito della presente invenzione cosi come determinato dalle seguenti rivendicazioni allegate. Of course, numerous modifications, adaptations, additions, variants and replacements may be made to the example of embodiment previously described for illustrative and non-limiting purposes, without however departing from the scope of the present invention as determined by the following attached claims.

Claims (15)

RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per il trattamento di polveri contenenti ossidi di ferro e di metalli non ferrosi con produzione di leghe di ferro comprendente una prima fase (A) di stoccaggio di dette polveri e di uno o più composti carboniosi con successiva miscelazione, una seconda fase (B) di pellettizzazione di quanto ottenuto al termine di detta prima fase (A), una terza fase (C) di sinterizzazione dei pellet ottenuti al termine della seconda fase (B), caratterizzato dal fatto di prevedere una quarta fase (D) di riduzione in cui gli ossidi di ferro prodotti in detta terza fase (C) vengono totalmente ridotti ottenendo una lega di ferro ad alto tenore di carbonio. CLAIMS 1. Process for the treatment of powders containing iron oxides and non-ferrous metals with production of iron alloys comprising a first phase (A) of storage of said powders and of one or more carbon compounds with subsequent mixing, a second phase ( B) of pelletizing what is obtained at the end of said first phase (A), a third phase (C) of sintering the pellets obtained at the end of the second phase (B), characterized by providing a fourth reduction phase (D) in which the iron oxides produced in said third phase (C) are totally reduced obtaining an iron alloy with a high carbon content. 2. Procedimento per il trattamento di polveri contenenti ossidi di ferro e di metalli non ferrosi con produzione di leghe di ferro secondo la rivendicazione 1 , caratterizzato dal fatto che in detta quarta fase (D) di riduzione, detti ossidi di ferro ottenuti al termine di detta terza fase (C) vengono totalmente ridotti mediante preriscaldamento, unione con almeno un ulteriore composto carbonioso e con una lega di ferro in fase liquida a basso tenore di carbonio, reazione con il CO formato all’interno di un elemento riscaldatore (10) in cui avvengono dette unioni con detti almeno un composto carbonioso e lega di ferro in fase liquida a basso tenore di carbonio, trasformando detta lega di ferro a basso tenore di carbonio in lega di ferro ad alto tenore di carbonio. 2. Process for the treatment of powders containing oxides of iron and non-ferrous metals with production of iron alloys according to claim 1, characterized in that in said fourth reduction step (D), said iron oxides obtained at the end of said third phase (C) are totally reduced by preheating, union with at least one further carbonaceous compound and with an iron alloy in liquid phase with low carbon content, reaction with the CO formed inside a heating element (10) in which said unions take place with said at least one carbonaceous compound and iron alloy in liquid phase with low carbon content, transforming said low carbon iron alloy into high carbon iron alloy. 3. . Procedimento per il trattamento di polveri contenenti ossidi di ferro e di metalli non ferrosi con produzione di leghe di ferro secondo la rivendicazione 1 , caratterizzato dal fatto che detta quarta fase (D) di riduzione viene seguita da una quinta fase (E) in cui lega di ferro ad alto tenore di carbonio ottenuta al termine di detta quarta fase (D) viene immessa in un diverso elemento riscaldatore (14) assieme con vari rottami, e sfruttando la presenza residua di detto composto carbonioso, viene insufflata aria producendo CO, che bruciato nella parte superiore di detto diverso elemento riscaldatore (14) dove si trovano detti rottami, permette l'ottenimento di una lega metallica a basso tenore di carbonio. 3.. Process for the treatment of powders containing iron oxides and non-ferrous metals with production of iron alloys according to claim 1, characterized in that said fourth reduction step (D) is followed by a fifth step (E) in which it binds of iron with a high carbon content obtained at the end of said fourth phase (D) is introduced into a different heating element (14) together with various scrap, and exploiting the residual presence of said carbonaceous compound, air is blown in producing CO, which burned in the upper part of said different heating element (14) where said scraps are located, it allows to obtain a metal alloy with a low carbon content. 4. Procedimento per il trattamento di polveri contenenti ossidi di ferro e di metalli non ferrosi con produzione di leghe di ferro secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta terza fase (C) di sinterizzazione permette l'ottenimento di ossidi di ferro e di ossidi di metalli non ferrosi separatamente fra loro. 4. Process for the treatment of powders containing iron oxides and non-ferrous metals with production of iron alloys according to claim 1, characterized in that said third sintering step (C) allows to obtain iron oxides and non-ferrous metal oxides separately from each other. 5. Procedimento per il trattamento di polveri contenenti ossidi di ferro e di metalli non ferrosi con produzione di leghe di ferro secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che in detta prima fase (A) detti uno o più composti carboniosi comprendono coke che viene miscelato con dette polveri in percentuale del 10-15%. 5. Process for the treatment of powders containing iron oxides and non-ferrous metals with production of iron alloys according to claim 1, characterized in that in said first step (A) said one or more carbon compounds comprise coke which is mixed with said powders in a percentage of 10-15%. 6. Procedimento per il trattamento di polveri contenenti ossidi di ferro e di metalli non ferrosi con produzione di leghe di ferro secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che in detta quarta fase (D) detto almeno un ulteriore composto carbonioso comprende coke, il quale viene aggiunto in percentuale del 8-12%. 6. Process for treating powders containing iron oxides and non-ferrous metals with production of iron alloys according to claim 2, characterized in that in said fourth phase (D) said at least one further carbonaceous compound comprises coke, which it is added in a percentage of 8-12%. 7. Procedimento per il trattamento di polveri contenenti ossidi di ferro e di metalli non ferrosi con produzione di leghe di ferro secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detta lega di ferro a basso tenore di carbonio riempie circa per metà detto elemento riscaldatore (10) all'inizio di detta quarta fase (D) di riduzione. 7. Process for treating powders containing iron oxides and non-ferrous metals with production of iron alloys according to claim 2, characterized in that said low carbon content iron alloy fills approximately half of said heating element (10 ) at the beginning of said fourth reduction phase (D). 8. Procedimento per il trattamento dì polveri contenenti ossidi di ferro e di metalli non ferrosi con produzione di leghe di ferro secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detta quarta fase (D) di riduzione comprende anche una fase di riduzione parziale ad opera dell’azione svolta da detto CO su detti ossidi di ferro prima dell’ingresso in detto elemento riscaldatore (10). 8. Process for the treatment of powders containing iron oxides and non-ferrous metals with production of iron alloys according to claim 2, characterized in that said fourth reduction step (D) also comprises a partial reduction step by means of the action performed by said CO on said iron oxides before entering said heating element (10). 9. Procedimento per il trattamento di polveri contenenti ossidi di ferro e di metalli non ferrosi con produzione di leghe di fèrro secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che detta lega di ferro a basso tenore di carbonio ottenuta al termine di detta quinta fase (E) può essere impiegata immediatamente in detta quarta fase (D) per la riduzione di altri ossidi di ferro. 9. Process for the treatment of powders containing iron oxides and non-ferrous metals with the production of iron alloys according to claim 3, characterized in that said low carbon content iron alloy obtained at the end of said fifth phase (E ) can be used immediately in said fourth step (D) for the reduction of other iron oxides. 10. Impianto per il trattamento di polveri contenenti ossidi di ferro e di metalli non ferrosi con produzione di leghe di ferro secondo il procedimento come ad una o più rivendicazioni precedenti, comprendente almeno due silos (2,3), operativamente associati a mezzi miscelatori connessi ad almeno un pellettizzatore (5), detto pellettizzatore (5) essendo operativamente associato ad un primo elemento riscaldatore (6), caratterizzato dal fatto che a valle di detto primo elemento riscaldatore (6) vi è un secondo elemento riscaldatore (10) operativamente associato a detto primo elemento riscaldatore (6) mediante una bocca (9) di uscita di un condotto (15) di uscita fumi di detto secondo elemento riscaldatore (10), detto condotto (15) essendo operativamente associato a mezzi di insufflazione di aria calda. 10. Plant for the treatment of powders containing iron oxides and non-ferrous metals with production of iron alloys according to the process as per one or more preceding claims, comprising at least two silos (2,3), operatively associated with connected mixing means to at least one pelletizer (5), said pelletizer (5) being operatively associated with a first heating element (6), characterized in that downstream of said first heating element (6) there is a second heating element (10) operatively associated to said first heating element (6) by means of an outlet (9) for the outlet of a flue gas outlet duct (15) of said second heating element (10), said duct (15) being operatively associated with means for blowing hot air. 11. Impianto per il trattamento di polveri contenenti ossidi di ferro e di metalli non ferrosi con produzione di leghe di ferro secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che a valle di detto secondo elemento riscaldatore (10) è previsto un terzo elemento riscaldatore (14). 11. Plant for the treatment of powders containing iron oxides and non-ferrous metals with production of iron alloys according to claim 10, characterized in that downstream of said second heating element (10) a third heating element (14) is provided ). 12. Impianto per il trattamento di polveri contenenti ossidi di ferro e di metalli non ferrosi con produzione di leghe di ferro secondo le rivendicazioni 10 o 11, caratterizzato dal fatto che detto primo elemento riscaldatore è un forno di sinterizzazione (6), mentre detti secondo e .terzo elemento riscaldatore sono forni (10,14) di fusione. 12. Plant for the treatment of powders containing iron oxides and non-ferrous metals with production of iron alloys according to claims 10 or 11, characterized in that said first heating element is a sintering furnace (6), while said second and the third heater element are melting furnaces (10, 14). 13. Impianto per il trattamento di polveri contenenti ossidi di ferro e di metalli non ferrosi con produzione di leghe di ferro secondo la rivendicazione 12, caratterizzato dal fatto che detto forno di sinterizzazione (6) comprende una coppia di bruciatori (7) e mezzi di aspirazione operativamente associati ad un gruppo filtri (8). 13. Plant for the treatment of powders containing iron oxides and non-ferrous metals with production of iron alloys according to claim 12, characterized in that said sintering furnace (6) comprises a pair of burners (7) and means of suction operatively associated with a filter group (8). 14. Impianto per il trattamento di polveri contenenti ossidi di ferro e di metalli non ferrosi con produzione di leghe di ferro secondo la rivendicazione 12, caratterizzato dal fatto che detto secondo elemento riscaldatore o forno (10) di fusione prevede una via di passaggio (11) per detto composto carbonioso, mezzi di aspirazione dei fumi operativamente associati ad uno scambiatore di calore (19) e a detto condotto (15) per produrre detta aria calda insufflata da un soffiante (12), detto scambiatore di calore (19) essendo associato a valle con un gruppo filtri (13). 14. Plant for the treatment of powders containing iron oxides and non-ferrous metals with production of iron alloys according to claim 12, characterized in that said second heating element or melting furnace (10) provides a passageway (11 ) for said carbonaceous compound, means for aspirating the fumes operatively associated with a heat exchanger (19) and with said duct (15) to produce said hot air blown in by a blower (12), said heat exchanger (19) being associated with downstream with a filter group (13). 15. Impianto per il trattamento di polveri contenenti ossidi di ferro e di metalli non ferrosi con produzione di leghe di ferro secondo la rivendicazione 14, caratterizzato dal fatto che detto condotto (15) prevede una zona superiore (18) adiacente a detta bocca (9), una zona intermedia (17) operativamente associata a detti mezzi di insufflazione di aria calda ed una zona inferiore (16) di accesso a detto forno (10) di fusione 15. Plant for the treatment of powders containing iron oxides and non-ferrous metals with production of iron alloys according to claim 14, characterized in that said duct (15) has an upper area (18) adjacent to said mouth (9 ), an intermediate zone (17) operatively associated with said means for blowing hot air and a lower zone (16) for accessing said melting furnace (10)