ITGE20110097A1 - Pannello composito - Google Patents

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ITGE20110097A1
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IT000097A
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Andrea Savonuzzi
Paolo Steinbach
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North Wood Plastics Inc
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Description

DESCRIZIONE dell'Invenzione Industriale dal titolo: "Pannello composito"
TESTO DELLA DESCRIZIONE
La presente invenzione ha per oggetto un pannello composito, in particolare per la formazione di padiglioni per autovetture e/o veicoli industriali .
I pannelli che formano i padiglioni devono soddisfare al meglio alcuni requisiti come ad esempio essere sottili, leggeri, rigidi, nonché poco costosi, e devono presentare inoltre buone caratteristiche di impermeabilità, fonoassorbimento e essere prodotti con materiali a bassa emissione di sostanze volatili o potenzialmente nocive alla salute.
Tipicamente i padiglioni sono formati da pannelli compositi costituiti da schiume di poliuretano e fibre di vetro.
Tuttavia le schiume di poliuretano presentano una rigidità relativamente bassa e nell'utilizzo come nuclei per pannelli compositi rendono necessari spessori relativamente elevati, incidendo negativamente sul peso e sul costo del pannello finito.
Allo stesso tempo le fibre di vetro, che sono utilizzate come strato di rinforzo, sono un materiale di difficile maneggevolezza e si sono rivelate potenzialmente dannose per la salute, soprattutto quando presenti in quantità elevate.
Inoltre l'adesione tra i vari strati del pannello à ̈ ottenuta generalmente mediante l'utilizzo di colle, le quali necessitano di solventi che possono portare nel tempo ad emissioni gassose all'interno dell'abitacolo dell'autovettura, aumentando i rischi per la salute.
La presente invenzione si pone l'obiettivo di superare tali problemi dell'arte nota con un pannello composito come descritto all'inizio, il quale inoltre comprende un nucleo di materiale schiumato, almeno uno strato di rivestimento di materiale non tessuto e almeno uno strato di collegamento tra il detto nucleo di materiale schiumato e il detto strato di rivestimento di materiale non tessuto.
In un esempio esecutivo à ̈ previsto almeno uno strato di fibre compreso tra il detto nucleo di materiale schiumato e il detto strato di rivestimento di materiale non tessuto.
Vantaggiosamente lo strato di fibre à ̈ costituito da fibre non vetrose.
Gli strati suddetti possono essere sovrapposti in successione su entrambe le facce del nucleo di materiale schiumato, in modo simmetrico o asimmetrico rispetto a detto nucleo di materiale schiumato.
In un esempio esecutivo ulteriore il detto strato di collegamento à ̈ costituito da un film di materiale termoadesivo e/o uno strato di materiale plastico, comprendente preferibilmente poliolefine, in particolare polipropilene.
In un ulteriore esempio esecutivo il detto strato di fibre à ̈ costituito da fibre orientate in direzione casuale e il detto strato di rivestimento comprende fibre orientate in modo unidirezionale, essendo il detto strato di fibre e il detto strato di rivestimento uniti per mezzo del detto strato di collegamento a formare una struttura tridimensionale di fibre comprendente in un primo lato fibre orientate in direzione casuale e nel lato opposto fibre orientate in modo unidirezionale.
Le fibre orientate in modo unidirezionale possono essere vetrose o non vetrose.
Questa configurazione conferisce al pannello una buona resistenza a flessione secondo molteplici direzioni definite dall'orientamento delle fibre orientate in modo unidirezionale.
Le fibre orientate in modo unidirezionale, infatti, seppur stirate durante la formazione del pannello in uno stampo permettono di evitare i ritiri del pannello composito dopo formatura e la forma à ̈ ottenuta in modo ottimale.
Inoltre l'utilizzo di film termoadesivi, ed in generale di un incollaggio per riscaldamento, garantisce un incollaggio uniforme ed evita al contempo gli svantaggi suddetti relativamente all'utilizzo di colle, solventi e/o sostanze volatili e/o odorose.
In una ulteriore forma esecutiva la densità delle fibre del detto strato di fibre à ̈ in misura tale da formare interstizi per il passaggio del detto materiale termoadesivo e/o del detto materiale plastico una volta che detto materiale termoadesivo e/o detto materiale plastico à ̈ portato in condizione viscoelastica mediante riscaldamento, in modo tale per cui il detto materiale termoadesivo e/o il detto materiale plastico passa attraverso il detto strato di fibre e aderisce da una parte con il detto strato di rivestimento, e dall'altra con il detto nucleo di materiale schiumato.
In questo modo viene utilizzata la transizione del materiale termoadesivo o del materiale plastico dal campo elastico al campo viscoelastico causata dal riscaldamento per permettere al materiale termoadesivo o al materiale plastico stesso di permeare lo strato di fibre passando attraverso gli interstizi e di permettere l'adesione degli strati posti sui lati opposti dello strato di fibre, ow erossia il nucleo di materiale schiumato e lo strato di rivestimento, con lo strato di fibre stesso.
Questa caratteristica à ̈ particolarmente vantaggiosa per il fatto che à ̈ possibile utilizzare un solo film termoadesivo o un solo strato di materiale plastico per far aderire tra loro i tre strati suddetti.
In una forma esecutiva preferita lo strato di collegamento à ̈ posto, prima del riscaldamento, tra lo strato di rivestimento e lo strato di fibre, ma à ̈ possibile prevedere in alternativa di posizionare lo strato di collegamento tra il nucleo di materiale schiumato e lo strato di fibre.
In un ulteriore esempio esecutivo à ̈ previsto almeno un ulteriore strato di materiale plastico sulla ulteriore faccia del detto strato di rivestimento di materiale non tessuto non rivolta verso il detto nucleo di materiale schiumato.
Lo strato di rivestimento di materiale non tessuto viene quindi inglobato tra due strati di materiale plastico, il quale mediante riscaldamento viene rammollito in modo tale da permeare nel materiale non tessuto durante la pressatura a caldo del pannello.
Nel pannello così formato, la fibra contenuta nello strato di rivestimento di materiale non tessuto viene utilizzata come fosse una fibra di rinforzo, in quanto ne viene aumentata in modo sostanziale la rigidità grazie all'azione di bloccaggio del movimento relativo tra le fibre in caso di sollecitazione esercitata dal materiale plastico.
Secondo un perfezionamento il peso degli uno o più strati di materiale plastico à ̈ sostanzialmente uguale al peso del detto strato di rivestimento.
È stato infatti osservato che l'utilizzo di una quantità in peso di materiale plastico uguale o sostanzialmente analoga al peso del materiale non tessuto, l'azione di bloccaggio à ̈ garantita nella massima misura, conferendo il massimo grado di rigidità al pannello anche in assenza degli strati di fibre di rinforzo vetrose e non vetrose descritti nelle precedenti pagine. L'inglobamento del non tessuto tra due strati di materiale plastico permette inoltre di evitare i fenomeni di ritiro del pannello durante o dopo il riscaldamento.
In una forma esecutiva i detti uno o più strati di materiale plastico comprendono ciascuno un film multistrato costituito da almeno uno strato poliolefinico o altro polimero con basso punto di rammollimento a caldo e da almeno uno strato costituito da polimeri con alto modulo di elasticità in flessione, preferibilmente compreso tra 2000 e almeno 3500 MPa.
Gli strati poliolefinici presentano modulo di elasticità in flessione, preferibilmente compreso tra 1500 e 2000 MPa.
Vantaggiosamente tale film multistrato viene sovrapposto allo strato di materiale non tessuto in modo tale per cui lo strato di materiale non tessuto viene a contatto con lo strato poliolefinico del film multistrato, in modo da ottimizzare l'effetto di permeazione del materiale plastico tra le fibre del materiale non tessuto durante la pressatura a caldo del pannello.
Al contempo lo strato costituito da polimeri con alto modulo di elasticità in flessione contribuisce ulteriormente all'irrigidimento del pannello.
In una forma esecutiva preferita il nucleo di materiale schiumato à ̈ costituito da poliolefine reticolate, in particolare polietilene reticolato, cosiddetto cross-linked PE o PEX.
Il polietilene reticolato presenta ottime caratteristiche di rigidità, leggerezza, non assorbimento di acqua e fonoassorbimento.
In una forma esecutiva preferita à ̈ prevista in fase di produzione del polietilene reticolato una reticolazione chimica, ossia effettuata grazie ad agenti chimici espandenti attivati dalla temperatura.
In alternativa à ̈ possibile prevedere una reticolazione fisica, ossia ottenuta mediante un bombardamento di elettroni, che permette di ottenere un materiale più rigido e con una rugosità superficiale inferiore rispetto al materiale ottenuto con la reticolazione chimica, sebbene risulti più onerosa dal punto di vista economico.
In un esempio esecutivo ulteriore il nucleo di materiale schiumato ha un alto contenuto di polietilene ad alta densità, preferibilmente tra il 20 e il 40%.
Ciò consente di aumentare la rigidità del nucleo di materiale schiumato e quindi dell'intero pannello.
Secondo un esempio esecutivo lo strato di rivestimento à ̈ costituito da poliestere, in particolare da polietilentereftalato.
In un perfezionamento ulteriore lo strato di rivestimento di materiale non tessuto à ̈ costituito da un tappeto di fili continui estrusi da una batteria di filiere, cosiddetto non tessuto span bond.
Secondo un perfezionamento ancora ulteriore lo strato di rivestimento à ̈ rinforzato con fibre di vetro, almeno su un lato del pannello.
Ciò consente di evitare i ritiri del materiale non tessuto in fase di riscaldamento.
Secondo un esempio esecutivo particolarmente vantaggioso le fibre di vetro sono orientate in modo unidirezionale .
Secondo un ulteriore esempio esecutivo particolarmente vantaggioso le fibre di vetro sono sigillate all'interno dello strato di rivestimento mediante una ricopertura del detto strato di rivestimento con una resina termoplastica, preferibilmente effettuata mediante spruzzatura.
In una forma esecutiva ulteriore lo strato di fibre à ̈ costituito da fibre non vetrose, in particolare fibre di basalto o simili.
Le fibre di basalto vengono prodotte per estrusione e stiratura di rocce di basalto selezionate, in particolare fondendo il minerale di basalto a temperature intorno ai 2500° C, e ottenendo filamenti che una volta raffreddati divengono fibre.
Le fibre di basalto hanno composizione chimica e caratteristiche fisiche simili alle fibre di vetro, ma presentano vantaggiosamente un modulo di elasticità in flessione leggermente più alto, una maggiore maneggevolezza, e al contempo non risultano dannose per la salute.
In una forma esecutiva preferita le fibre di basalto sono orientate in direzione casuale.
Secondo una prima alternativa le fibre di basalto sono disposte in modo tale da formare un velo.
In una alternativa ulteriore le fibre di basalto sono tagliate, cosiddette chop fibres.
In un esempio esecutivo preferito lo strato di fibre à ̈ costituito da fibre di basalto orientate in direzione casuale e il detto strato di rivestimento di materiale non tessuto comprende fibre di poliestere e fibre di vetro, le quali fibre di vetro sono orientate in modo unidirezionale, essendo il detto strato di fibre e il detto strato di rivestimento uniti per mezzo del detto strato di collegamento costituito da un film di materiale termoadesivo o da uno strato di materiale plastico a formareuna struttura tridimensionale di fibre comprendente in un primo lato fibre orientate in direzione casuale e nel lato opposto fibre orientate in modo unidirezionale.
In una forma particolarmente vantaggiosa gli strati suddetti sono sovrapposti in successione su entrambe le facce del nucleo di materiale schiumato, il pannello quindi comprendendo due strati di fibre sovrapposti rispettivamente sugli opposti lati del nucleo di materiale schiumato, ciascuno strato di fibre essendo rivestito sul lato non rivolto verso il nucleo schiumato da uno strato di rivestimento di materiale non tessuto, essendo gli strati su entrambi i lati del nucleo schiumato uniti tra loro e al nucleo schiumato stesso tramite il detto strato di collegamento. Gli strati di fibre comprendono fibre non vetrose, preferibilmente di basalto, orientate in direzione casuale. Gli strati sono posti in modo asimmetrico, in quanto i due strati di rivestimento di materiale non tessuto sono differenti. In particolare il primo strato di rivestimento comprende filamenti vetrosi e/o non vetrosi orientati in modo unidirezionale, i quali non sono invece compresi nel secondo strato di rivestimento.
Preferibilmente il secondo strato di rivestimento à ̈ atto ad essere orientato in direzione dell'abitacolo dell'autovettura o del veicolo industriale, mentre il primo strato di rivestimento à ̈ atto ad essere orientato in direzione della lamiera.
Questo uso asimmetrico delle fibre orientate in modo unidirezionale permette di ottenere numerosi vantaggi.
Innanzitutto le fibre unidirezionali sono presenti solo nel lato non a diretto contatto con l'abitacolo, contribuendo alla rigidità del pannello, ma non potendo essere disperse in grande quantità all'interno dell'abitacolo stesso, permettendo di evitare o almeno ridurre gli eventuali effetti negativi sulla salute dei passeggeri.
In seconda istanza la struttura tridimensionale di fibre comprendente fibre unidirezionali sopra descritta, seppure realizzata su un solo lato del pannello composito, permette un incremento della rigidità a parità di peso.
È evidente dalle forme esecutive sopra descritte e dagli esempi descritti in seguito che il pannello oggetto della presente invenzione permette di evitare o almeno di ridurre drasticamente l'utilizzo di fibre di vetro garantendo al contempo una rigidità ottimale.
In una forma esecutiva ulteriore sono previsti agenti graffanti per l'adesione tra il detto nucleo di materiale schiumato e il detto strato di collegamento.
Tali agenti graffanti possono essere previsti su o in uno qualsiasi degli strati sopra descritti, essendo preferibilmente previsti nel nucleo di materiale schiumato.
In questo modo quando il materiale termoadesivo o il materiale plastico entra in contatto con il nucleo di materiale schiumato, i detti agenti graffanti creano veri e propri legami chimici tra le superfici del materiale schiumato e del materiale termoadesivo o del materiale plastico, quindi ad elevata forza di interazione che garantisce maggiore rigidità al pannello, a differenza di quanto avviene normalmente per semplice riscaldamento e pressatura, in cui l'adesione tra gli strati à ̈ garantita da forze di interazione più deboli.
In un esempio esecutivo il peso totale à ̈ inferiore a 950 gr/m<2>, preferibilmente inferiore a 750 gr/m<2>, in particolare inferiore o uguale a 650 gr/m<2>, e lo spessore totale à ̈ inferiore a 6,5 mm, preferibilmente inferiore a 5,5 mm, in particolare inferiore o uguale a 4,7 mm e la deflessione à ̈ inferiore a 5 mm, preferibilmente inferiore a 3,5 mm, in particolare inferiore o uguale a 2,5 mm.
In un ulteriore esempio esecutivo lo strato di rivestimento di materiale non tessuto ha una grammatura inferiore a 150 gr/m<2>, preferibilmente inferiore a 100 gr/m<2>, in particolare inferiore o uguale a 90 gr/m<2>, e uno spessore inferiore a 100 pm, in particolare inferiore o uguale a 90 pm.
In un'ulteriore forma esecutiva il nucleo di materiale schiumato ha una grammatura inferiore a 100 gr/m<2>mm, preferibilmente inferiore a 80 gr/m<2>mm, in particolare inferiore o uguale a 70 gr/m<2>mm, e uno spessore inferiore a 7 mm, in particolare inferiore a 5 mm, preferibilmente inferiore o uguale a 4 mm.
Secondo una forma esecutiva ulteriore lo strato di fibre ha una grammatura inferiore a 140 gr/m<2>, preferibilmente inferiore a 90 gr/m<2>, in particolare inferiore o uguale a 60 gr/m<2>, e uno spessore inferiore a 80 pm, preferibilmente inferiore a 60 pm, in particolare inferiore o uguale a 40 pm.
In un ulteriore esempio esecutivo il film di materiale termoadesivo ha una grammatura inferiore a 40 gr/m<2>, preferibilmente inferiore a 30 gr/m<2>, in particolare inferiore o uguale a 18 gr/m<2>mm, e uno spessore inferiore a 40 Î1⁄4πι, in particolare inferiore a 30 pm, preferibilmente inferiore o uguale a 20 pm.
In una forma esecutiva ancora ulteriore lo strato di materiale plastico ha una grammatura inferiore a 90 gr/m<2>, preferibilmente inferiore a 70 gr/m<2>, in particolare inferiore o uguale a 54 gr/m<2>mm, e uno spessore inferiore a 100 pm, in particolare inferiore a 80 pm, preferibilmente inferiore o uguale a 60 pm.
La presente invenzione ha inoltre per oggetto un pannello composito, il quale comprende almeno uno strato di fibre orientate in direzione casuale e almeno uno strato di fibre orientate in modo unidirezionale, essendo il detto strato di fibre orientate in direzione casuale e il detto strato di fibre orientate in modo unidirezionale uniti per mezzo di uno strato di collegamento a formare una struttura tridimensionale di fibre comprendente in un primo lato fibre orientate in direzione casuale e nel lato opposto fibre orientate in modo unidirezionale.
Secondo una forma esecutiva preferita il detto strato di fibre orientate in direzione casuale comprende fibre di basalto, il detto strato di fibre orientate in modo unidirezionale comprende fibre di vetro ed il detto strato di collegamento à ̈ costituito da un film di materiale termoadesivo o da uno strato di materiale plastico.
La presente invenzione ha inoltre per oggetto un pannello composito, il quale comprende almeno uno strato di materiale non tessuto e almeno due ulteriori strati di materiale plastico, essendo i detti strati di materiale plastico sovrapposti al detto strato di materiale non tessuto sui lati opposti dello stesso, ed essendo il detto strato di materiale non tessuto costituito da fibre con densità tale da formare interstizi per il passaggio del materiale plastico una volta che detto materiale plastico à ̈ portato in condizione viscoelastica mediante riscaldamento, in modo tale per cui il detto materiale plastico passa attraverso il detto strato di materiale non tessuto e ogni segmento di fibra viene isolato rispetto ai segmenti di fibra contigui tramite il detto materiale plastico.
In un esempio esecutivo strati di materiale plastico comprendono poliolefine, in particolare polipropilene .
In un ulteriore esempio esecutivo il peso degli strati di materiale plastico à ̈ sostanzialmente uguale al peso del detto strato di materiale non tessuto.
Secondo una forma esecutiva ulteriore gli strati di materiale plastico comprendono ciascuno un film multistrato costituito da almeno uno strato poliolefinico o altro polimero con basso punto di rammollimento a caldo e da almeno uno strato costituito da polimeri con alto modulo di elasticità in flessione, preferibilmente compreso tra 2000 e almeno 3500 MPa.
La presente invenzione ha inoltre per oggetto un metodo di produzione di un pannello composito comprendente un nucleo di materiale schiumato, almeno uno strato di rivestimento di materiale non tessuto e almeno uno strato di collegamento tra il detto nucleo di materiale schiumato e il detto strato di rivestimento di materiale non tessuto, il quale metodo prevede un riscaldamento e una pressatura degli strati in posizione sovrapposta tali per cui viene causata una transizione dal campo elastico al campo viscoelastico del detto almeno uno strato di collegamento per la generazione di una adesione tra il detto nucleo di materiale schiumato e il detto strato di rivestimento di materiale non tessuto.
È possibile prevedere un ulteriore strato di fibre, ad esempio fibre di basalto, compreso tra lo strato di rivestimento di materiale non tessuto e il nucleo di materiale schiumato.
In alternativa o in combinazione à ̈ possibile prevedere una configurazione nella quale lo strato di collegamento à ̈ uno strato di materiale plastico, essendo previsto inoltre un ulteriore strato di materiale plastico sulla ulteriore faccia dello strato di rivestimento di materiale non tessuto non rivolta verso il nucleo di materiale schiumato.
Gli strati suddetti possono essere sovrapposti in successione su entrambe le facce del nucleo di materiale schiumato, in modo simmetrico o asimmetrico rispetto al nucleo di materiale schiumato.
In un esempio esecutivo viene generato all'interno del pannello un gradiente di temperatura in direzione perpendicolare alla superficie del pannello stesso, tale per cui viene causata la detta transizione dal campo elastico al campo viscoelastico del detto almeno uno strato di collegamento e/o del detto strato di rivestimento di materiale non tessuto, e viene al contempo preservata la struttura interna del detto nucleo di materiale schiumato.
Ciò à ̈ particolarmente vantaggioso dal momento che i materiali di cui sono costituiti i differenti strati del pannello presentano temperature di rammollimento molto diverse tra loro.
Lo strato di rivestimento di materiale non tessuto à ̈ infatti costituito, in un esempio esecutivo, da poliestere, in particolare polietilentereftalato, che presenta temperatura di rammollimento intorno ai 220° C.
Allo stesso tempo il materiale schiumato, costituito in un esempio esecutivo preferito da poliolefine reticolate, in particolare polietilene reticolato, comincia a deformarsi ad una temperatura intorno ai 110° C.
Se il passaggio al campo viscoelastico dello strato di rivestimento e dello strato di collegamento à ̈ necessario per garantire una ottimale adesione tra gli strati, la deformazione della schiuma non à ̈ desiderabile, in quanto provoca una graduale distruzione delle celle, causando una diminuzione di rigidità.
L'integrità strutturale delle celle del nucleo di materiale schiumato à ̈ infatti di primaria importanza per la rigidità meccanica del nucleo stesso e quindi dell'intero pannello, dal momento che le pareti delle celle costituiscono una sorta di rete di travi che à ̈ principalmente responsabile delle qualità meccaniche della struttura.
In una forma esecutiva preferita il pannello viene pressato con piastre riscaldate ad una temperatura compresa tra 200° C e 260° C, in particolare di 230° C, per un tempo compreso tra 20 s e 50 s, in particolare per 35 s.
La combinazione delle temperature e dei tempi suddetti garantisce la formazione del suddetto gradiente di temperatura, con temperatura maggiore in corrispondenza della superficie del pannello e una diminuzione progressiva della temperatura verso il centro del pannello, tale per cui il nucleo di materiale schiumato raggiunge una temperatura non superiore ai 130° C, senza quindi andare incontro a significativa distruzione delle celle.
In particolare lo strato di rivestimento costituito da poliestere viene portato in uno stato ancora prevalentemente elastico, mentre lo strato di collegamento di materiale termoadesivo o di materiale plastico viene portato in uno stato prevalentemente viscoso.
In una forma esecutiva alternativa il riscaldamento à ̈ effettuato mediante la somministrazione di radiazioni con frequenze comprese nello spettro infrarosso.
Queste ed altre caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno più chiaramente dalla seguente descrizione di alcuni esempi esecutivi non limitativi illustrati nei disegni allegati in cui:
la fig. 1 illustra uno schema generico di molteplici esempi esecutivi, in cui à ̈ previsto uno strato di fibre;
la fig. 2 illustra uno schema di un prodotto intermedio comprendente strati con fibre disposte rispettivamente in direzione casuale e in direzione unidirezionale;
la fig. 3 illustra uno schema generico di molteplici esempi esecutivi, in cui lo strato di materiale non tessuto à ̈ compreso tra due strati di materiale plastico;
la fig. 4 illustra uno schema di un prodotto intermedio costituito da uno strato di materiale non tessuto compreso tra due strati di materiale plastico.
Il pannello oggetto della presente invenzione comprende un nucleo di materiale schiumato 1, almeno uno strato di rivestimento di materiale non tessuto 2 e almeno uno strato di collegamento 3 tra il nucleo di materiale schiumato 1 e lo strato di rivestimento di materiale non tessuto 2.
Gli strati di cui à ̈ composto il pannello possono essere sovrapposti in successione su entrambe le facce del nucleo di materiale schiumato 1, in modo simmetrico o asimmetrico rispetto a detto nucleo di materiale schiumato 1, in particolare rispetto al piano 10.
Il nucleo di materiale schiumato 1 à ̈ costituito da materiale poliolefinico reticolato, in particolare polietilene reticolato con un alto contenuto di polietilene ad alta densità, preferibilmente tra il 20 e il 40%.
Lo strato di rivestimento 2 Ã ̈ costituito da poliestere, in particolare da polietilentereftalato.
In particolare lo strato di rivestimento di materiale non tessuto 2 Ã ̈ costituito da un tappeto di fili continui, cosiddetto non tessuto spun bond.
Nell'esempio esecutivo illustrato in figura 1 Ã ̈ previsto uno strato di fibre 4 costituito da fibre di basalto orientate in direzione casuale e compreso tra il nucleo di materiale schiumato 1 e lo strato di rivestimento di materiale non tessuto 2.
Lo strato di rivestimento di materiale non tessuto 2 comprende fibre di poliestere e può comprendere fibre di vetro, le quali fibre di vetro sono orientate in modo unidirezionale.
Nel caso in cui lo strato di rivestimento di materiale non tessuto 2 comprende fibre di vetro orientate in modo unidirezionale, lo strato di fibre 4 e lo strato di rivestimento 2 sono uniti per mezzo dello strato di collegamento 3 costituito da un film di materiale termoadesivo o da uno strato di materiale plastico a formare una struttura tridimensionale di fibre comprendente in un primo lato fibre orientate in direzione casuale e nel lato opposto fibre orientate in modo unidirezionale.
Nello strato di fibre 4, la densità delle fibre di basalto à ̈ in misura tale da formare interstizi per il passaggio del materiale termoadesivo o del materiale plastico una volta che à ̈ portato in condizione viscoelastica mediante riscaldamento.
In questo modo il materiale termoadesivo o il materiale plastico passa attraverso lo strato di fibre 4 e aderisce da una parte con lo strato di rivestimento 2, e dall'altra con il nucleo di materiale schiumato 1, come illustrato dalle frecce 30.
Nell'esempio esecutivo illustrato in figura 1 lo strato di collegamento 3 costituito dal film termoadesivo o dallo strato di materiale plastico à ̈ posto tra lo strato di rivestimento 2 e lo strato di fibre 4, tuttavia à ̈ possibile prevedere in alternativa di posizionare il film termoadesivo o lo strato di materiale plastico tra il nucleo di materiale schiumato 1 e lo strato di fibre 4.
La configurazione del pannello secondo lo schema generale illustrato in figura 1 Ã ̈ applicabile a molteplici esempi qui di seguito descritti.
Esempio 1
Pannello simmetrico rispetto al piano 10 costituito nell'ordine dal centro verso l'esterno del pannello, da:
un nucleo di materiale schiumato 1 in polietilene reticolato ad alto contenuto di polietilene ad alta densità con grammatura di 70 gr/m<2>mm e spessore di 4 mm;
uno strato di fibre 4 costituito da un velo di fibre di basalto con grammatura di 60 gr/m<2>;
uno strato di collegamento 3 costituito da un film termoadesivo con grammatura di 18 gr/m<2>e spessore di 20 Î1⁄4m;
uno strato di rivestimento di materiale non tessuto 2 costituito da polietilenteref talato e rinforzato con fibre di vetro orientate in modo unidirezionale, con grammatura di 90 gr/m<2>.
Tale pannello ha un peso totale di 616 gr/m<2>. uno spessore totale di 4,7 mm e presenta valori di deflessione compresi tra 2,5 e 3,5 mm.
Esempio 2
Pannello asimmetrico rispetto al piano 10 costituito da:
un nucleo di materiale schiumato 1 in polietilene reticolato ad alto contenuto di polietilene ad alta densità con grammatura di 70 gr/m<2>mm e spessore di 4 mm,
e su un primo lato del nucleo di materiale schiumato 1, nell'ordine dal centro verso l'esterno del pannello, da:
uno strato di fibre 4 costituito da un velo di fibre di basalto con grammatura di 60 gr/m<2>;
uno strato di collegamento 3 costituito da un film termoadesivo con grammatura di 18 gr/m<2>e spessore di 20 Î1⁄4m;
uno strato di rivestimento di materiale non tessuto 2 costituito da polietilenteref talato e rinforzato con fibre di vetro orientate in modo unidirezionale, con grammatura di 90 gr/m<2>;
e sul lato opposto del nucleo di materiale schiumato 1, nell'ordine dal centro verso l'esterno del pannello, da:
uno strato di fibre 4 costituito da fibre tagliate di basalto con grammatura di 90 gr/m<2>;
uno strato di collegamento 3 costituito da uno strato di materiale plastico, in particolare di polipropilene, con grammatura di 54 gr/m<2>e spessore di 60 pm;
uno strato di rivestimento di materiale non tessuto 2 costituito da polietilentereftalato e rinforzato con fibre di vetro orientate in modo unidirezionale, con grammatura di 90 gr/m<2>;
Tale pannello ha un peso totale di 682 gr/m<2>, uno spessore totale di 4,7 mm e presenta valori di deflessione compresi tra 3,5 e 4,0 mm con carico posizionato sul lato comprendente il velo di fibre di basalto.
Esempio 3
Pannello simmetrico rispetto al piano 10 costituito nell'ordine dal centro verso l'esterno del pannello, da:
un nucleo di materiale schiumato 1 in polietilene reticolato ad alto contenuto di polietilene ad alta densità con grammatura di 70 gr/m<2>mm e spessore di 4 mm;
uno strato di fibre 4 costituito da fibre tagliate di basalto con grammatura di 90 gr/m<2>;
uno strato di collegamento 3 costituito da uno strato di materiale plastico, in particolare di polipropilene, con grammatura di 54 gr/m<2>e spessore di 60 pm;
uno strato di rivestimento di materiale non tessuto 2 costituito da polietilenteref talato e rinforzato con fibre di vetro orientate in modo unidirezionale, con grammatura di 90 gr/m<2>.
Tale pannello ha un peso totale di 818 gr/m<2>, uno spessore totale di 4,7 mm e presenta valori di deflessione di circa 3,0 mm.
Esempio 4
Pannello simmetrico rispetto al piano 10 costituito nell'ordine dal centro verso l'esterno del pannello, da:
un nucleo di materiale schiumato 1 in polietilene reticolato ad alto contenuto di polietilene ad alta densità con spessore di 4,7 mm; uno strato di fibre 4 costituito da un velo di fibre di basalto con grammatura di 60 gr/m<2>;
uno strato di collegamento 3 costituito da un film termoadesivo con grammatura di 18 gr/m<2>e spessore di 20 Î1⁄4m;
uno strato di rivestimento di materiale non tessuto 2 costituito da polietilentereftalato e rinforzato con fibre di vetro orientate in modo unidirezionale, con grammatura di 90 gr/m<2>.
Tale pannello ha uno spessore totale di 6 mm e presenta valori di deflessione compresi di circa 2,0 mm.
Esempio 5
Pannello asimmetrico rispetto al piano 10 costituito da:
un nucleo di materiale schiumato 1 in polietilene reticolato ad alto contenuto di polietilene ad alta densità con grammatura di 70 gr/m<2>mm e spessore di 4 mm,
e su un primo lato del nucleo di materiale schiumato 1, nell'ordine dal centro verso l'esterno del pannello, da:
uno strato di fibre 4 costituito da un velo di fibre di basalto con grammatura di 60 gr/m<2>;
uno strato di collegamento 3 costituito da un film termoadesivo con grammatura di 18 gr/m<2>e spessore di 20 pm;
uno strato di rivestimento di materiale non tessuto 2 costituito da polietilentereftalato e rinforzato con fibre di vetro orientate in modo unidirezionale, con grammatura di 90 gr/m<2>;
e sul lato opposto del nucleo di materiale schiumato 1, nell'ordine dal centro verso l'esterno del pannello, da:
uno strato di fibre 4 costituito da un velo di fibre di basalto con grammatura di 60 gr/m<2>;
uno strato di collegamento 3 costituito da un film termoadesivo con grammatura di 18 gr/m<2>e spessore di 20 pm;
uno strato di rivestimento di materiale non tessuto 2 costituito da polietilentereftalato, non rinforzato con fibre di vetro, con grammatura di 100 gr/m<2>;
Tale pannello ha un peso totale di 626 gr/m<2>, uno spessore totale di 4,7 mm e presenta valori di deflessione compresi tra 3,5 e 4,0 mm con carico posizionato su entrambi i lati.
La figura 2 illustra uno schema di un prodotto intermedio comprendente uno strato di fibre orientate in direzione casuale 4 e uno strato di fibre orientate in modo unidirezionale 2.
Lo strato di fibre orientate in direzione casuale 4 e lo strato di fibre orientate in modo unidirezionale 2 sono uniti per mezzo di uno strato di collegamento 3 a formare una struttura tridimensionale di fibre comprendente in un primo lato fibre orientate in direzione casuale e nel lato opposto fibre orientate in modo unidirezionale.
Lo strato di fibre orientate in direzione casuale 4 comprende fibre di basalto, lo strato di fibre orientate in modo unidirezionale 2 comprende fibre di vetro ed il detto strato di collegamento 3 Ã ̈ costituito da un film di materiale termoadesivo o da uno strato di materiale plastico, preferibilmente come descritto nei suddetti esempi riferiti alla figura 1.
Tale prodotto intermedio può essere utilizzato singolarmente o in combinazione con ulteriori strati di tipo qualsivoglia, in particolare nella configurazione illustrata in figura 1.
La figura 3 illustra lo schema generale di un esempio esecutivo ulteriore, in cui lo strato di collegamento 3 Ã ̈ costituito da uno strato di materiale plastico, comprendente preferibilmente poliolefine, in particolare polipropilene.
Un ulteriore strato di materiale plastico 3 Ã ̈ previsto sulla ulteriore faccia dello strato di rivestimento di materiale non tessuto 2 non rivolta verso il nucleo di materiale schiumato 1, in modo tale per cui lo strato di rivestimento di materiale non tessuto 2 viene inglobato tra due strati di collegamento 3 di materiale plastico, il quale materiale plastico mediante riscaldamento viene rammollito in modo tale da permeare nel materiale non tessuto durante la pressatura a caldo del pannello.
Il peso totale degli strati di collegamento 3 di materiale plastico à ̈ sostanzialmente uguale al peso dello strato di rivestimento 2.
Gli strati di collegamento 3 di materiale plastico possono comprendere ciascuno un film multistrato costituito da almeno uno strato poliolefinico o altro polimero con basso punto di rammollimento a caldo e da almeno uno strato costituito da polimeri con alto modulo di elasticità in flessione, preferibilmente compreso tra 2000 e almeno 3500 MPa.
La configurazione del pannello secondo lo schema generale illustrato in figura 3 Ã ̈ applicabile a molteplici esempi qui di seguito descritti.
Esempio 6
Pannello simmetrico rispetto al piano 10 costituito nell'ordine dal centro verso l'esterno del pannello, da:
un nucleo di materiale schiumato 1 in polietilene reticolato ad alto contenuto di polietilene ad alta densità con grammatura di 70 gr/m<2>mm e spessore di 4 mm;
un primo strato di collegamento 3 costituito da uno strato di materiale plastico, in particolare di polipropilene, con grammatura di 54 gr/m<2>e spessore di 60 pm;
uno strato di rivestimento di materiale non tessuto 2 costituito da polietilentereftalato e rinforzato con fibre di vetro orientate in modo unidirezionale, con grammatura di 90 gr/m<2>;
un secondo strato di collegamento 3 costituito da uno strato di materiale plastico, in particolare di polipropilene, con grammatura di 54 gr/m<2>e spessore di 60 pm;
Tale pannello ha un peso totale di 676 gr/m<2>, uno spessore totale compreso tra 4,9 e 5,3 mm e presenta valori di deflessione di circa 4,5 mm.
Esempio 7
Pannello simmetrico rispetto al piano 10 costituito nell'ordine dal centro verso l'esterno del pannello, da:
un nucleo di materiale schiumato 1 in polietilene reticolato ad alto contenuto di polietilene ad alta densità con grammatura di 80 gr/m<2>mm e spessore di 5 mm;
un primo strato di collegamento 3 costituito da uno strato di materiale plastico, in particolare di polipropilene, con grammatura di 54 gr/m<2>e spessore di 60 pm;
uno strato di rivestimento di materiale non tessuto 2 costituito da polietilentereftalato e rinforzato con fibre di vetro orientate in modo unidirezionale, con grammatura di 90 gr/m<2>;
un secondo strato di collegamento 3 costituito da uno strato di materiale plastico, in particolare di polipropilene, con grammatura di 54 gr/m<2>e spessore di 60 Î1⁄4m;
Tale pannello ha un peso totale di 796 gr/m<2>, uno spessore totale compreso tra 5,9 e 6,2 mm e presenta valori di deflessione compresi tra 3,0 e 4,0 mm.
Esempio 8
Pannello asimmetrico rispetto al piano 10 costituito da:
un nucleo di materiale schiumato 1 in polietilene reticolato ad alto contenuto di polietilene ad alta densità con grammatura di 80 gr/m<2>mm e spessore di 5 mm,
e su un primo lato del nucleo di materiale schiumato 1, nell'ordine dal centro verso l'esterno del pannello, da:
un primo strato di collegamento 3 costituito da uno strato di materiale plastico, in particolare di polipropilene, con grammatura di 54 gr/m<2>e spessore di 60 Î1⁄4m ;
uno strato di rivestimento di materiale non tessuto 2 costituito da polietilenteref talato e rinforzato con fibre di vetro orientate in modo unidirezionale, con grammatura di 90 gr/m<2>;
un secondo strato di collegamento 3 costituito da uno strato di materiale plastico, in particolare di polipropilene, con grammatura di 54 gr/m<2>e spessore di 60 Î1⁄4m;
e sul lato opposto del nucleo di materiale schiumato 1, nell'ordine dal centro verso l'esterno del pannello, da:
un primo strato di collegamento 3 costituito da uno strato di materiale plastico, in particolare di polipropilene, con grammatura di 54 gr/m<2>e spessore di 60 Î1⁄4m;
uno strato di rivestimento di materiale non tessuto 2 costituito da polietilentereftalato, non rinforzato con fibre di vetro, con grammatura di 100 gr/m<2>;
un secondo strato di collegamento 3 costituito da uno strato di materiale plastico, in particolare di polipropilene, con grammatura di 54 gr/m<2>e spessore di 60 pm.
Tale pannello ha un peso totale di 806 gr/m<2>, uno spessore totale compreso tra 5,9 e 6,2 mm e presenta valori di deflessione di circa 4,0 mm.
È da notare che gli esempi sopra descritti prevedono l'utilizzo di strati di rivestimento di materiale non tessuto 2 sia rinforzati con fibre di vetro sia non rinforzati con fibre di vetro, combinati in modo tale formare pannelli simmetrici o asimmetrici rispetto al piano 10.
In una forma esecutiva preferita le fibre di vetro sono distanziate l'una con l'altra di 5-10 mm.
In particolare lo strato di rivestimento di materiale non tessuto 2 Ã ̈ costituito da fibra di polietilentereftalato vergine o rigenerata, con grammatura compresa tra 90 e 100 gr/m<2>, mentre per ogni strato di rivestimento 2 sono previsti due strati di materiale plastico 3 con grammatura compresa tra 50 e 60 gr/m<2>, rispettando in questo modo il rapporto in peso tra materiale non tessuto e materiale plastico di circa 1:1.
La figura 4 illustra uno schema di un prodotto intermedio costituito da uno strato di materiale non tessuto 2 e almeno due ulteriori strati di materiale plastico 3.
Gli strati di materiale plastico 3 sono sovrapposti allo strato di materiale non tessuto 2 sui lati opposti dello stesso.
Lo strato di materiale non tessuto 2 à ̈ costituito da fibre con densità tale da formare interstizi per il passaggio del materiale plastico una volta che detto materiale plastico à ̈ portato in condizione viscoelastica mediante riscaldamento, in modo tale per cui il detto materiale plastico passa attraverso il detto strato di materiale non tessuto e ogni segmento di fibra viene isolato rispetto ai segmenti di fibra contigui tramite il detto materiale plastico.
Tale prodotto intermedio può essere utilizzato singolarmente o in combinazione con ulteriori strati di tipo qualsivoglia, in particolare nella configurazione illustrata in figura 3.

Claims (39)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Pannello composito, in particolare per la formazione di padiglioni per autovetture, caratterizzato dal fatto che comprende un nucleo di materiale schiumato (1), almeno uno strato di rivestimento (2) di materiale non tessuto e almeno uno strato di collegamento (3) tra il detto nucleo di materiale schiumato (1) e il detto strato di rivestimento (2) di materiale non tessuto.
  2. 2. Pannello secondo la rivendicazione 1, in cui à ̈ previsto almeno uno strato di fibre (4) compreso tra il detto nucleo di materiale schiumato (1) e il detto strato di rivestimento (2) di materiale non tessuto.
  3. 3. Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, in cui i detti strati sono sovrapposti in successione su entrambe le facce del detto nucleo di materiale schiumato (1), in modo simmetrico o asimmetrico rispetto a detto nucleo di materiale schiumato (1).
  4. 4. Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, in cui il detto strato di collegamento (3) à ̈ costituito da un film di materiale termoadesivo e/o uno strato di materiale plastico, comprendente preferibilmente poliolefine, in particolare polipropilene.
  5. 5. Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, in cui il detto strato di fibre (4) à ̈ costituito da fibre orientate in direzione casuale e il detto strato di rivestimento (2) comprende fibre orientate in modo unidirezionale, essendo il detto strato di fibre (4) e il detto strato di rivestimento (2) uniti per mezzo del detto strato di collegamento (3) a formare una struttura tridimensionale di fibre comprendente in un primo lato fibre orientate in direzione casuale e nel lato opposto fibre orientate in modo unidirezionale.
  6. 6. Pannello secondo la rivendicazione 5, in cui la densità delle fibre del detto strato di fibre (4) à ̈ in misura tale da formare interstizi per il passaggio del detto materiale termoadesivo e/o del detto materiale plastico una volta che detto materiale termoadesivo e/o detto materiale plastico à ̈ portato in condizione viscoelastica mediante riscaldamento, in modo tale per cui il detto materiale termoadesivo e/o il detto materiale plastico passa attraverso il detto strato di fibre (4) e aderisce da una parte con il detto strato di rivestimento (2), e dall'altra con il detto nucleo di materiale schiumato (1).
  7. 7. Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, in cui à ̈ previsto almeno un ulteriore strato di materiale plastico (3) sulla ulteriore faccia del detto strato di rivestimento (2) di materiale non tessuto non rivolta verso il detto nucleo di materiale schiumato (1).
  8. 8. Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni 6 o 7, in cui il peso degli uno o più strati di materiale plastico (3) à ̈ sostanzialmente uguale al peso del detto strato di rivestimento (2).
  9. 9. Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni 6 a 8, in cui i detti uno o più strati di materiale plastico (3) comprendono ciascuno un film multistrato costituito da almeno uno strato poliolefinico o simile e da almeno uno strato costituito da polimeri con alto modulo di elasticità in flessione, preferibilmente compreso tra 2000 e almeno 3500 MPa.
  10. 10. Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, in cui il detto nucleo di materiale schiumato (1) à ̈ costituito da poliolefine reticolate, in particolare polietilene reticolato.
  11. 11. Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, in cui il detto nucleo di materiale schiumato (1) ha un alto contenuto di polietilene ad alta densità, preferibilmente tra il 20 e il 40%.
  12. 12. Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, in cui il detto strato di rivestimento (2) à ̈ costituito da poliestere, in particolare da polietilentereftalato.
  13. 13. Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, in cui il detto strato di rivestimento (2) di materiale non tessuto à ̈ costituito da un tappeto di fili continui estrusi da una batteria di filiere, cosiddetto non tessuto span bond.
  14. 14. Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, in cui il detto strato di rivestimento (2) à ̈ rinforzato con fibre di vetro.
  15. 15. Pannello secondo la rivendicazione 14, in cui le dette fibre di vetro sono orientate in modo unidirezionale.
  16. 16. Pannello secondo la rivendicazione 14 o 15, in cui le dette fibre di vetro sono sigillate all'interno del detto strato di rivestimento mediante una ricopertura del detto strato di rivestimento con una resina termoplastica.
  17. 17. Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, in cui il detto strato di fibre (4) à ̈ costituito da fibre di basalto.
  18. 18. Pannello secondo la rivendicazione 17, in cui le dette fibre di basalto sono orientate in direzione casuale.
  19. 19. Pannello secondo la rivendicazione 17 o 18 in cui le dette fibre di basalto sono disposte in modo tale da formare un velo.
  20. 20. Pannello secondo la rivendicazione 17 o 18 in cui le dette fibre di basalto sono tagliate, cosiddette chop fibres.
  21. 21. Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, in cui il detto strato di fibre (4) à ̈ costituito da fibre di basalto orientate in direzione casuale e il detto strato di rivestimento (2) di materiale non tessuto comprende fibre di poliestere e fibre di vetro, le quali fibre di vetro sono orientate in modo unidirezionale, essendo il detto strato di fibre (4) e il detto strato di rivestimento (2) uniti per mezzo del detto strato di collegamento (3) costituito da un film di materiale termoadesivo o da uno strato di materiale plastico a formare una struttura tridimensionale di fibre comprendente in un primo lato fibre orientate in direzione casuale e nel lato opposto fibre orientate in modo unidirezionale.
  22. 22. Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, in cui gli strati sono sovrapposti in successione su entrambe le facce del detto nucleo di materiale schiumato (1), detto pannello comprendendo due strati di fibre (4) sovrapposti rispettivamente sugli opposti lati del detto nucleo di materiale schiumato (1), ciascuno strato di fibre (4) essendo rivestito sul lato non rivolto verso il detto nucleo schiumato (1) da uno strato di rivestimento (2) di materiale non tessuto, essendo gli strati su entrambi i lati del detto nucleo schiumato (1) uniti tra loro e al nucleo schiumato stesso tramite il detto strato di collegamento (3), i detti strati di fibre (4) comprendendo fibre non vetrose, preferibilmente fibre di basalto, orientate in direzione casuale, essendo i detti due strati di rivestimento (2) costituiti da un primo strato di rivestimento comprendente filamenti vetrosi e/o non vetrosi orientati in modo unidirezionale, e un secondo strato di rivestimento non comprendente filamenti vetrosi e/o non vetrosi.
  23. 23. Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, in cui sono previsti agenti graffanti per l'adesione tra il detto nucleo di materiale schiumato (1) e il detto strato di collegamento (3).
  24. 24. Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, in cui il peso totale à ̈ inferiore a 950gr/m<2>, preferibilmente inferiore a 750 gr/m<2>, in particolare inferiore o uguale a 650 gr/m<2>, e lo spessore totale à ̈ inferiore a 6,5 mm, preferibilmente inferiore a 5,5 mm, in particolare inferiore o uguale a 4,7 mm e la deflessione à ̈ inferiore a 5 mm, preferibilmente inferiore a 3,5 mm, in particolare inferiore o uguale a 2,5 mm.
  25. 25. Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, in cui il detto strato di rivestimento (2) di materiale non tessuto ha una grammatura inferiore a 150 gr/m<2>, preferibilmente inferiore a 100 gr/m<2>, in particolare inferiore o uguale a 90 gr/m<2>, e uno spessore inferiore a 100 Î1⁄4m, in particolare inferiore o uguale a 90 pm.
  26. 26. Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, in cui il detto nucleo di materiale schiumato (1) ha una grammatura inferiore a 100 gr/m<2>mm, preferibilmente inferiore a 80 gr/m<2>mm, in particolare inferiore o uguale a 70 gr/m<2>mm, e uno spessore inferiore a 7 mm, in particolare inferiore a 5 mm, preferibilmente inferiore o uguale a 4 mm.
  27. 27. Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, in cui il detto strato di fibre (4) ha una grammatura inferiore a 140 gr/m<2>, preferibilmente inferiore a 90 gr/m<2>, in particolare inferiore o uguale a 60 gr/m<2>, e uno spessore inferiore a 80 pm, in particolare inferiore a 60 pm, preferibilmente inferiore o uguale a 40 pm.
  28. 28. Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, in cui il detto film di materiale termoadesivo (3) ha una grammatura inferiore a 40 gr/m<2>, preferibilmente inferiore a 30 gr/m<2>, in particolare inferiore o uguale a 18 gr/m<2>mm, e uno spessore inferiore a 40 pm, in particolare inferiore a 30 pm, preferibilmente inferiore o uguale a 20 pm.
  29. 29. Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, in cui il detto strato di materiale plastico (3) ha una grammatura inferiore a 90 gr/m<2>, preferibilmente inferiore a 70 gr/m<2>, in particolare inferiore o uguale a 54 gr/m<2>mm, e uno spessore inferiore a 100 Î1⁄4m, in particolare inferiore a 80 Î1⁄4m, preferibilmente inferiore o uguale a 60 Î1⁄4m.
  30. 30. Pannello composito caratterizzato dal fatto che comprende almeno uno strato di fibre orientate in direzione casuale (4) e almeno uno strato di fibre orientate in modo unidirezionale (2), essendo il detto strato di fibre orientate in direzione casuale (4) e il detto strato di fibre orientate in modo unidirezionale (2) uniti per mezzo di uno strato di collegamento (3) a formare una struttura tridimensionale di fibre comprendente in un primo lato fibre orientate in direzione casuale e nel lato opposto fibre orientate in modo unidirezionale.
  31. 31. Pannello secondo la rivendicazione 30, in cui il detto strato di fibre orientate in direzione casuale (4) comprende fibre di basalto, il detto strato di fibre orientate in modo unidirezionale (2) comprende fibre di vetro ed il detto strato di collegamento (3) Ã ̈ costituito da un film di materiale termoadesivo o da uno strato di materiale plastico.
  32. 32. Pannello composito caratterizzato dal fatto che comprende almeno uno strato di materiale non tessuto (2) e almeno due ulteriori strati di materiale plastico (3), essendo i detti strati di materiale plastico (3) sovrapposti al detto strato di materiale non tessuto (2) sui lati opposti dello stesso, ed essendo il detto strato di materiale non tessuto (2) costituito da fibre con densità tale da formare interstizi per il passaggio del materiale plastico una volta che detto materiale plastico à ̈ portato in condizione viscoelastica mediante riscaldamento, in modo tale per cui il detto materiale plastico passa attraverso il detto strato di materiale non tessuto (2) e ogni segmento di fibra viene isolato rispetto ai segmenti di fibra contigui tramite il detto materiale plastico.
  33. 33. Pannello secondo la rivendicazione 32, in cui i detti strati di materiale plastico (3) comprendono poliolefine, in particolare polipropilene.
  34. 34. Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni 32 o 33, in cui il peso degli strati di materiale plastico (3) à ̈ sostanzialmente uguale al peso del detto strato di materiale non tessuto (2).
  35. 35. Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni 32 a 34, in cui i detti strati di materiale plastico (3) comprendono ciascuno un film multistrato costituito da almeno uno strato poliolefinico o simile e da almeno uno strato costituito da polimeri con alto modulo di elasticità in flessione, preferibilmente compreso tra 2000 e almeno 3500 MPa.
  36. 36. Metodo di produzione di un pannello composito comprendente un nucleo di materiale schiumato (1), almeno uno strato di rivestimento (2) di materiale non tessuto e almeno uno strato di collegamento (3) tra il detto nucleo di materiale schiumato (1) e il detto strato di rivestimento (2) di materiale non tessuto caratterizzato dal fatto che prevede un riscaldamento e una pressatura degli strati in posizione sovrapposta tali per cui viene causata una transizione dal campo elastico al campo viscoelastico del detto almeno uno strato di collegamento (3) e/o del detto strato di rivestimento (2) di materiale non tessuto per la generazione di una adesione tra il detto nucleo di materiale schiumato (1) e il detto strato di rivestimento (2) di materiale non tessuto.
  37. 37. Metodo di produzione di un pannello composito secondo la rivendicazione 36, in cui viene generato all'interno del pannello un gradiente di temperatura in direzione perpendicolare alla superficie del pannello stesso, tale per cui viene causata la detta transizione dal campo elastico al campo viscoelastico del detto almeno uno strato di collegamento (3), e viene al contempo preservata la struttura interna del detto nucleo di materiale schiumato (1).
  38. 38. Metodo di produzione di un pannello composito secondo una o più delle rivendicazioni 36 o 37, in cui il detto pannello viene pressato con piastre riscaldate ad una temperatura compresa tra 200° C e 260° C, in particolare di 230° C, per un tempo compreso tra 20 s e 50 s, in particolare per 35 s .
  39. 39. Metodo di produzione di un pannello composito secondo una o più delle rivendicazioni 36 a 38, in cui il riscaldamento à ̈ effettuato mediante la somministrazione di radiazioni con frequenze comprese nello spettro infrarosso.
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