ITFI980048U1

ITFI980048U1 - Supporto per tintoria a compenetrazione perfezionato

Info

Publication number: ITFI980048U1
Application number: IT98FI000048U
Authority: IT
Inventors: Maria Adele Calvi
Original assignee: Maria Adele Calvi
Priority date: 1998-05-15
Filing date: 1998-05-15
Publication date: 1999-11-15
Also published as: TR200003364T2; IT244621Y1; EP1090177A1; ES2186359T3; BR9910495A; DE69904472D1; DE69904472T2; WO1999060196A1; US6487881B1; EP1090177B1

Description

"SUPPORTO PER TINTORIA A COMPENETRAZIONE PERFEZIONATO ''

DESCRIZIONE

-Il trovato ha per oggetto un-supporto cioè tubetto stampato in resina sintetica in specie per roccatrici, del tipo di quelli cosiddetti a compenetrazione, per la formazione su di essi di rocche di filato da sottoporre alle operazioni di tintoria e talvolta anche di centrifugazione, la parete del supporto o tubetto essendo perforata per consentire il flusso di colorante dall'esterno verso l'interno e viceversa. Il supporto secondo il trovato è stato perfezionato rispetto ai supporti del tipo suddetto oggi in uso, come quelli descritti nel Brevetto N° 536.097 e simili, per offrire una maggiore resistenza alle sollecitazioni meccaniche ed ai tormenti termici, cui questi supporti o tubetti sono assoggettati in tintoria (per le alte temperature che sono ivi raggiunte) ed in centrifugazione. Le sollecitazioni meccaniche sono dovute a molte cause.

ben note agli esperti ed evidenti; in particolare durante la centrifugazione si hanno sollecitazioni sempre più elevate, per la tendenza ad accelerare il processo di asciugatura per centrifugazione.

Il trovato consente di raggiungere elevate resistenze alle sollecitazioni e tormenti come quelli accennati, pur limitando spessori e peso di materiale, con morfologia che consente di limitare costi di stampo e tempi di stampaggio, e raggiungendo anche una adeguata uniformità di tintura attraverso la conformazione delle perforazioni. Questi ed altri scopi e vantaggi risulteranno evidenti dal testo che segue.

Sostanzialmente secondo il trovato viene previsto :

- che la superficie interna sia sostanzialmente cilindrica per circa tre quarti della lunghezza assiale a partire dall'estremità di diametro minore, e presenti uno scalino anulare ed un tratto interno residuo cilindrico di diametro maggiorato per la compenetrazione;

che la superficie esterna sia sostanzialmente troncoconica per circa tre quarti della lunghezza assiale a partire dall'estremità di diametro maggiore, e presenti il tratto residuo cilindrico di diametro corrispondente a quello del detto tratto interno residuo cilindrico, per la compenetrazione ;

- e che per circa la metà di maggiori dimensioni della parete del supporto le perforazioni siano previste a guisa di fessure sviluppate trasversalmente, mentre per la zona residua siano previste perforazioni sviluppate anche longitudinalmente.

Con semplici adattamenti, è possibile predisporre costolature longitudinali interne, sviluppantisi dal detto scalino anulare, per ridurre la entità della compenetrazione.

Il disegno mostra una possibile forma di attuazione del modello ed in particolare: la

Fig.l mostra in vista e parziale sezione un supporto o tubetto in oggetto; la

Fig.2 mostra una coppia di tubetti innestati uno sull'altro a compenetrazione, ambedue in una vista e parziale sezione; la

Fig.3 mostra una vista analoga a quella della Fig.1, illustrante una variante di realizzazione per la riduzio ne della altezza di compenetrazione fra due tubettl- innestati l'uno sull'altro.

Secondo guanto è illustrato nel disegno annesso, con 1 è indicato genericamente un supporto o tubetto che è realizzato in resina sintetica stampata, per l'accumulo su di esso di una rocca di filato che è destinato alla tintura attraverso penetrazione di colorante liquido dall'interno verso l'esterno e viceversa, e per la eventuale centrifugazione atta ad accelerare l'asciugatura.

Secondo quanto è illustrato, il supporto o tubetto ha uno sviluppo sostanzialmente tubolare ma con una rastremazione per consentire la compenetrazione fra tubetti o supporti successivi che vengono innestati l’uno sull'altro coassialmente e con un parziale inserimento della estremità superiore (guardando il disegno) di un tubetto in una sede realizzata nella parte inferiore di un tubetto sovrastante, come illustrato particolarmente per i due supporti o tubetti mostrati in Fig.2. In particolare, secondo il trovato, il tubetto presenta una superficie interna 1A sostanzialmente cilindrica per circa tre quarti della lunghezza a partire dal bordo superiore 1B (guardando il disegno) del supporto, fino ad uno scalino anulare 1C. oltre al quale la superficie interna del tubetto, per circa un quarto della lunghezza totale assiale del tubetto o supporto, presenta una superficie cilindrica 1E che è di diametro limitatamente maggiorato rispetto a quello della superficie 1A; lo sviluppo assiale della superficie 1E. indicato con X. è dell'ordine di un quarto della dimensione assiale del supporto.

Il supporto o tubetto è esternamente delimitato da una superficie cilindrica 1F che si sviluppa per una entità Y dello stesso ordine di grandezza della entità X cioè circa per un quarto della lunghezza assiale del supporto; il diametro di questo tratto 1F è sostanzialmente uguale al diametro della superficie interna 1E sopra definita. Per il resto della superficie esterna, cioè per l'entità Z di circa tre quarti della lunghezza totale del supporto o tubetto, la conformazione superficiale 1G è circa troncoconica a partire dalla base maggiore IH del tubetto, che è la estremità inferiore guardando il disegno.

Il supporto tubolare 1 è tradizionalmente provvisto di perforazioni che sono distribuite opportunamente per consentire il passaggio del colorante liquido durante le operazioni di tintura. Queste perforazioni sono state studiate per assicurare la resistenza del supporto o tubetto in relazione anche allo spessore che il supporto presenta in relazione alla conformazione sopra definita delle superfici interna ed esterna quindi in relazione allo spessore variabile del tubetto. In particolare, secondo il trovato, nella parte inferiore guardando il disegno cioè a partire dalla base maggiore 1H della superficie troncoconica 1G, il supporto presenta una pluralità di serie anulari di fessure 3 che sono sviluppate trasversalmente rispetto all'asse del supporto, mentre per la restante parte di circa metà della lunghezza totale del supporto, questo è corredato di perforazioni 5 aventi uno sviluppo maggiore in senso longitudinale che non in senso trasversale, e con un profilo opportunamente raccordato ed ovaleggiante. Le perforazioni 5 sono disposte in file longitudinali essendo le perforazioni di una fila preferibilmente sfalsate rispetto a quelle delle file contigue, per esigenze di resistenza cioè di mantenimento di una sezione a sviluppo anulare sufficiente per la resistenza alle sollecitazioni che il supporto o tubetto subisce durante le lavorazioni a cui è sottoposto il filato su di esso accumulato. Il supporto è anche corredato di ulteriori opportune perforazioni come quelle 7 e 9 per esigenze di uniformità e distribuzione delle sezioni di passaggio del liquido colorante. In prossimità della base maggiore 1H è prevista una tradizionale sagomatura 10 per le esigenze della funzionalità del tubetto ed in particolare per agevolare l'accumulo di una riserva di filato.

La distribuzione delle perforazioni 3 e 5, in combinazione con la variazione degli spessori dovuta alla conformazione superficiale sopra definita del supporto o tubetto, consentono da una parte di far raggiungere al tubetto stesso una resistenza maggiorata rispetto a quella che si ottiene con i tubetti o supporti della tecnica precedente già citata, con gli evidenti vantaggi che sono stati già accennati. In secondo luogo si ottiene una possibilità di stampaggio agevole dei singoli pezzi, con stampi relativamente semplici e con tempi di stampaggio che consento una sostanziale economia di costi. Inoltre la disposizione descritta consente di ridurre al minimo il peso di materiale che è richiesto per la formazione di ciascun supporto o tubetto.

Questi ed altri vantaggi risulteranno evidenti in relazione alle prestazioni che sono richieste al tubetto ed in particolare alle sollecitazioni meccaniche ed ai tormenti termici a cui il tubetto o supporto è assoggettato durante le lavorazioni del filato su di esso accumulato, in particolare per le fasi di tintura, e per quanto concerne anche le sollecitazioni meccaniche che il tubetto subisce durante la fase di centrifugazione dei complessi di rocche accumulate su tubetti innestati l'uno sull'altro a compenetrazione, con il tratto 1F di un tubetto che è innestato nella sede formata dal tratto 1E della superficie interna fino in battuta con il bordo 1B contro lo scalino 1C del tubetto sovrastante, come chiaramente è illustrato nella Fig.2 .

Con una semplice modificazione morfologica del supporto o tubetto si può modificare la sua conformazione per ridurre la entità della compenetrazione rispetto all'entità X che corrisponde allo sviluppo della superficie interna 1E cilindrica. Per questo scopo è sufficiente modificare lo stampo per creare un certo numero di costole 12 come mostrate nella Fig.3, a partire dallo scalino anulare 1C già descritto; in questo modo sul supporto o tubetto modificato secondo la Fig.3 si crea una battuta anulare discontinua 12C con le estremità delle costole 12, in sostituzione della battuta costituita dallo scalino anulare 1C già descritto, e così si riduce la entità della compenetrazione tra tubetti innestati l'uno sull'altro.

La confermazione delle perforazioni, che sono visibili nella parte in vista esterna dei tubetti o supporti (e non nelle viste delle parti sezionate, per esigenze di semplicità di disegno) si ottiene una possibilità di facile stampaggio, in relazione allo spessore delle varie zone del supporto, in relazione anche alla resistenza che è chiamata a sopportare il supporto o tubetto durante le operazioni a cui questo,è assoggettato.

Claims

RIVENDICAZIONI 1) Supporto cioè tubetto perfezionato per tintoria. del tipo a compenetrazione, per rocche di filati da sottoporre alle operazioni di tintoria e di centrifugazione, la parete del supporto essendo perforata per consentire il flusso di colorante in senso centrifugo e centripeto, caratterizzato dal fattoi - che la superficie interna è sostanzialmente cilindrica (1A) per circa tre quarti della lunghezza assiale a partire dall'estremità (1B) di diametro minore, e presenta uno scalino anulare (1C) ed un tratto interno residuo cilindrico (1E) di diametro maggiore per la compenetrazione; - che la superficie esterna è sostanzialmente troncoconica (1G) per circa tre quarti della lunghezza assiale a partire dall'estremità (IH) di diametro maggiore, e presenta il tratto residuo cilindrico (1F) di diametro corrispondente a quello del detto tratto interno residuo cilindrico (1E), per la compenetrazione; - e che per circa la metà di maggiori dimensioni diametrali della parete del supporto le perforazioni sono previste a guisa di fessure (3) sviluppate trasversalmente, e per la zona residua sono previste perforazioni (5) sviluppate anche longitudinalmente.
2) Supporto come da rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di comprendere costolature (12) longitudinali sviluppate dal detto scalino anulare, per ridurre la entità della compenetrazione.
3) Supporto per tintoria a compenetrazione perfezionato; il tutto come sopra descritto e rappresentato nell'annesso disegno.