ITBO980628A1 - Macchina per il confezionamento di quantitativi di un prodotto, organomobile di supporto e trasferimento di un rispettivo quantitativo di - Google Patents
Macchina per il confezionamento di quantitativi di un prodotto, organomobile di supporto e trasferimento di un rispettivo quantitativo di Download PDFInfo
- Publication number
- ITBO980628A1 ITBO980628A1 IT1998BO000628A ITBO980628A ITBO980628A1 IT BO980628 A1 ITBO980628 A1 IT BO980628A1 IT 1998BO000628 A IT1998BO000628 A IT 1998BO000628A IT BO980628 A ITBO980628 A IT BO980628A IT BO980628 A1 ITBO980628 A1 IT BO980628A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- product
- bottom portion
- lateral
- support member
- movable
- Prior art date
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims description 16
- 238000012546 transfer Methods 0.000 title description 5
- 238000009924 canning Methods 0.000 claims description 14
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims description 7
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 5
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 3
- VJYFKVYYMZPMAB-UHFFFAOYSA-N ethoprophos Chemical compound CCCSP(=O)(OCC)SCCC VJYFKVYYMZPMAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007420 reactivation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/06—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products
- B65B25/068—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products of cheese
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
- B65G17/002—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface comprising load carriers resting on the traction element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/02—Articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Wrappers (AREA)
Description
DESCRIZIONE
annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE dal titolo:
MACCHINA PER IL CONFEZIONAMENTO DI QUANTI-TATIVI DI UN PRODOTTO. ORGANO MOBILE DI SUP-PORTO E TRASFERIMENTO DI UN RISPETTIVO QUANTITATIVO DI PRODOTTO E METODI PER IL CA-RICO E LO SCARICO DI DETTO QUANTITATIVO DI PRODOTTO SU E DA DETTO ORGANO DI SUPPOR-TO MOBILE.
Il presente trovato concerne principalmente una macchina per il confezionamento di quantitativi di un prodotto in particolare di un prodotto alimentare.
La presente macchina essendo in particolare adibita al confezionamento di singole porzioni di formaggio fuso o simile.
Il quantitativo di prodotto essendo, inoltre, preferibilmente, ma non esclusivamente, costituito da un rispettivo gruppo di articoli singoli sistemati l’uno relativamente all’altro in condizione adatta al confezionamento in una apposita scatola o astuccio, preferibilmente in cartone.
Attualmente, le macchine per la produzione delle confezioni di formaggio fuso prevedono di utilizzare una apposita apparecchiatura o sezione dosatrice che realizza e incarta le singole porzioni di formaggio e, immediatamente a valle di questa, una apparecchiatura o sezione inscatolatrice atta a porre dei gruppi composti da dette singole porzioni di formaggio fuso in una rispettiva scatola o astuccio di confezionamento.
Nelle macchine note, la sezione di dosatura delle porzioni e la sezione inscatolatrice sono disposte l'una immediatamente di seguito all’altra, per cui una qualsivoglia interruzione, di qualsivoglia natura, che venga a verificarsi nella sezione di inscatolamento provoca necessariamente una corrispondente interruzione nella produzione anche della sezione dosatrice. Ne risultano delle rilevanti perdite produttive e costi economici eccessivi, dovuti oltretutto al sovrabbondante impiego di personale necessario per la sorveglianza e la riattivazione, che deve essere la più rapida possibile, della macchina confezionatrice.
li presente trovato provvede una macchina avente le caratteristiche della rivendicazione 1. In particolare viene provvista una macchina per il confezionamento di quantitativi di un prodotto alimentare, in particolare porzioni di formaggio fuso, e in cui ciascun quantitativo di prodotto è preferibilmente costituito da un rispettivo gruppo di articoli singoli sistemati l’uno relativamente all’altro in condizione adatta al confezionamento, detta macchina comprendendo una sezione di dosaggio di detti quantitativi di prodotto ed una sezione astucciatrice o di inscatolamento a valle detta sezione di dosaggio, la macchina essendo caratterizzata dal fatto di comprendere una linea intermedia di convogliamento dei detti quantitativi di prodotto tra detta sezione dosatrice e detta sezione astucciatrice o inscatolatrice, ed uno o più organi di supporto per un rispettivo quantitativo di prodotto, detti organi di supporto essendo mobili lungo la detta linea di convogliamento intermedia, mezzi essendo previsti per caricare detto quantitativo di prodotto dalla macchina dosatrice sul rispettivo organo di supporto e mezzi essendo previsti per lo scarico del detto quantitativo di prodotto dal detto organo di supporto alla sezione astucciatrice o inscatolatrice.
La previsione di una linea di alimentazione intermedia, e di relativi organi di supporto e di trasferimento del prodotto lungo la detta linea intermedia, consente di ottenere una macchina in cui le interruzioni nella apparecchiatura astucciatrice o inscatolatrice situata a valle vengono “assorbite” o “tamponate" nella detta linea intermedia, la quale, anche in caso dì interruzione dell'inscatolamento, è in grado di ricevere un certo numero di quantitativi di prodotti provenienti dalla sezione o apparecchiatura dosatrice disposta a monte, senza che si debba interrompere con immediatezza anche la produzione della detta apparecchiatura dosatrice disposta a monte. Si evitano quindi tutte le perdite di produzione che si verificano invece nelle macchine già conosciute e si può utilizzare un minor numero di addetti alla sorveglianza e al ripristino della detta macchina rispetto a quanto avveniva per le macchine già note.
Il presente trovato concerne anche un organo mobile per il supporto di un quantitativo di prodotto da convogliare lungo una linea di convogliamento tra almeno una stazione di lavoro a monte ed una stazione di lavoro a valle e metodi per eseguire il carico e lo scarico su e da detto organo di supporto mobile del quantitativo di prodotto.
Le ulteriori rivendicazioni si riferiscono a realizzazioni particolari e vantaggiose del trovato.
Ulteriori caratteristiche tecniche e vantaggi del presente trovato risulteranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa, in cui:
la figura 1 illustra uno schema generale relativo ad una realizzazione preferita di macchina del presente trovato;
la figura 2 illustra una vista schematica dall'alto della zona di prelievo del quantitativo di prodotto da parte degli organi mobili di supporto della presente realizzazione di macchina;
la figura 3 illustra la parte superiore di un organo mobile di supporto del quantitativo di prodotto, con evidenziazione in sezione verticale di due diverse condizioni operative del detto organo;
le figure 4 e 5 illustrano viste schematiche in sezione verticale della zona di prelievo del quantitativo di prodotto da parte degli organi mobili di supporto, relative a due diverse condizioni operative.
Con riferimento alle figure 1 e 2, si evince come una realizzazione preferita 10 di macchina per il confezionamento di quantitativi di un prodotto alimentare, ed in particolare porzioni di formaggio fuso 14 sistemate in gruppi 12 in condizione adatta al confezionamento, ovvero (come ben evidenziato in figura 2) con le singole porzioni o articoli che si prolungano radialmente tra di loro affiancate, comprende una sezione 16 di dosaggio di detti quantitativi di prodotto, la quale è di tipologia essenzialmente nota al tecnico del setore, ed una sezione 18 astucciatrice o di inscatolamento a valle detta sezione di dosaggio 16, la quale, arich’essa in modo sostanzialmente noto, provvede ad inserire ogni quantitativo di prodotto entro una scatola o astuccio, preferibilmente in cartone, di conformazione apposita.
La presente realizzazione di macchina comprende inoltre, in modo vantaggioso, tra detta sezione dosatrice 16 e detta sezione astucciatrice o inscatolatrice 18, una linea intermedia 20 di convogliamento per i detti quantitativi di prodotto, la quale è composta in modo preferito, ma non esclusivo o limitativo, da un nastro trasportatore 20 e da guide di scorrimento, sotto forma di listelli 21 estendentesi parallelamente in corrispondenza dei fianchi longitudinali opposti del nastro 20, le quali sono idonee a condurre, lungo (a detta linea, degli appositi organi mobili 22 di supporto per un rispettivo quantitativo di prodotto 12. Detti organi di supporto mobili 22 consentono vantaggiosamente, come verrà comunque meglio chiarito in seguito, di trasferire lungo la linea i detti quantitativi o gruppi di prodotto senza modificarne la disposizione o configurazione, cosicché questi possano essere inscatolati prontamente, non appena ricevuti dalla detta sezione di inscatolamento 18.
Secondo quanto illustrato in figura 1, pur essendo la presente linea intermedia 20 di per sé in grado di ricevere e stoccare un certo quantitativo di prodotto che consente di far funzionare la detta sezione dosatrice in modo sostanzialmente indipendente dalle interruzioni operative, ad esempio dovute all’esaurimento della riserva dì sbozzati in cartone per le scatole di contenimento nella sezione o macchina inscatolatrice, la presente realizzazione di macchina comprende almeno uno, ma preferibilmente, come mostrato, un primo ed un secondo buffer 24, 26 di accumulo, o stoccaggio temporaneo, i quali sono idonei, quando la sezione di inscatolamento 18 a valle è ferma per un qualsivoglia inconveniente, a prelevare dalla linea 20 gli organi di supporto mobili 22, carichi dei rispettivi quantitativi di prodotto 12, ed a restituirli alla medesima linea 20, non appena le condizione lo consentono, mantenendoli in stoccaggio al proprio interno per tutto il tempo necessario. È previsto per consentire la periodica restituzione di detti organi di prelievo di far funzionare la sezione a valle di inscatolamento 18 ad una velocità operativa superiore del 10% della velocità produrtiva della sezione di dosaggio 16. L'impiego di uno o più di tali buffer di stoccaggio dinamico consente di aumentare notevolmente la capacità di stoccaggio della linea intermedia 20.
Opzionalmente, è altresì immaginabile di posizionare, eventualmente come mostrato tra i detti buffer 24, 26, una unità di trattamento del prodotto alimentare, la quale può esemplificativamente essere un tunnel 28 di raffreddamento delle porzioni di formaggio fuso ancora “calde", entro il quale viene deviato il percorso della detta linea di convogliamento 20. Tale sezione di trattamento del prodotto potrebbe ovviamente essere costituita da una unità di trattamento idonea ad eseguire una qualsivoglia operazione o funzione sul prodotto trattato.
La presente realizzazione di macchina comprende inoltre, indicati in tratteggio in figura 1 , dei mezzi 23 idonei a caricare detto quantitativo di prodotto 12 dalla sezione dosatrice 16 sul rispettivo organo di supporto 22 e dei mezzi 25 adatti allo scarico del detto quantitativo di prodotto 12 dal detto organo di supporto 22 alla sezione astucciatrice o inscatolatrice 18.
Come viene illustrato nella successiva figura 3, ciascun organo mobile 22 di supporto per il rispettivo quantitativo di prodotto 12 comprende una porzione circolare 30 idonea a provvedere con il suo profilo interno 31 al contenimento laterale degli spicchi di formaggio 14 ed una porzione di fondo 32 di appoggio sottostante del detto gruppo di prodotti 12, la quale è mobile assialmente in verticale rispetto alla porzione laterale 30.
Sono previsti degli idonei mezzi per muovere detta porzione di fondo 32 tra una posizione ribassata, al di sotto del bordo superiore 34 della detta porzione laterale di contenimento 30 ed una posizione rialzata in cui detta porzione di fondo 32 è in corrispondenza, o eventualmente al di sopra, del bordo superiore 34 della detta porzione laterale di contenimento 30. Detti mezzi di sollevamento e abbassamento della detta porzione di fondo 32 sono previsti in corrispondenza dei detti mezzi di carico del detto quantitativo di prodotto 12 dalla macchina dosatrice sul rispettivo organo di supporto 22 e in corrispondenza dei detti mezzi per lo scarico del detto quantitativo di prodotto 12 dal detto organo di supporto 22 alla sezione astucciatrice o inscatolatrice 18.
Secondo la presente realizzazione preferita, i sopra riferiti mezzi di sollevamento del fondo 32 del supporto mobile comprendono dei mezzi a spina 33 che impegnano la detta porzione di fondo 32 dell’organo di supporto mobile, grazie al fatto che si inseriscono in corrispondenti fori 33' previsti in un prolungamento sottostante conformato a canotto del detto piano 32 di appoggio del prodotto, e che sono scorrevoli entro appositi mezzi di guida verticale 35 predisposti sulla detta porzione di contenimento laterale 30.
Dette guide per le spine 33 di sollevamento e abbassamento del fondo 32, come mostrato in figura 3, sono sotto forma di fenditure verticali 35 angolarmente distanziate e previste nella detta porzione laterale 30 a partire da una altezza intermedia fino in corrispondenza del bordo circonferenziale superiore del supporto della parte fissa 34. Come illustrato in detta figura 3, le citate fenditure di guida 35 sono superiormente aperte per consentire, in fase di montaggio, l’introduzione delle medesime spine 33 entro le fenditure di guida medesime.
Conformemente a quanto illustrato nella detta figura 3, le spine 33, di impegno e sollevamento del fondo 32, si prolungano radialmente all'esterno della detta porzione laterale 30 per poter essere afferrate da idonei mezzi 37 che provvedono una presa bidirezionale delle dette spine 33 tale da consentire l'esercizio di azioni di sollevamento e di abbassamento in direzione verticale del detto fondo 32.
Indicata con 39 in figura 3 è una sporgenza anulare del corpo esterno 30 dell’organo di supporto, la quale sporgenza anulare 39 può essere vantaggiosamente impegnata da un corrispondente mezzo 39' (illustrato nelle figure 4 e 5) che è atto a tenere ferma detta porzione o corpo esterno 30 sul sottostante nastro 20, quando il sopra citato fondello 32 viene movimentato verticalmente.
Come illustrano le successive figure 4 e 5, i detti mezzi 23 che servono a caricare detto quantitativo di prodotto 12 dalla sezione dosatrice 16 sul rispettivo organo di supporto 22 comprendono, in modo strutturalmente similare ai detti mezzi 25 per lo scarico del detto quantitativo di prodotto 12 dal detto organo di supporto 22 alla sezione astucciatrice o inscatolatrice (questi ultimi non essendo espressamente mostrati nelle figure), dei mezzi 36 di sostegno del gruppo 12 di singole confezione, sui quali, grazie a degli opportuni mezzi 38 di raggruppamento dei detti articoli, viene predisposto il gruppo di prodotti in condizione di inscatolamento.
Detti mezzi di raggruppamento 38 sono previsti in corrispondenza della detta postazione di caricamento e sono costituiti da una testata sagomata 40, di tipologia sostanzialmente già nota, la quale ruotando dispone gli spicchi di formaggino fuso secondo una configurazione idonea allinscatolamento.
Queste operazioni di disposizione delle singole porzioni di formaggino fuso da parte della detta testata 38 essendo comunque sostanzialmente già note e alla portata del tecnico del settore e non necessitano dunque di essere descritte nei dettagli.
I mezzi 38 di raggruppamento e disposizione comprendono, comunque, per provvedere alla detta rotazione di orientamento della detta testata mobile 40, un alberello 42 che porta la detta testa 40, il quale si prolunga verticalmente, verso il basso, a partire da un braccio orizzontale 44 e che è portato tramite rispettivi cuscinetti 46 disposti sul medesimo braccio 44.
Detto alberello portatestata 40 presenta, all’estremità opposta a quella della testata 40, una puleggia di rotazione 48 azionata da una cinghia di trasmissione 50 che è portata dal medesimo braccio 44 e che è mossa in rotazione da un’ulteriore puleggia 52, all’estremità opposta del detto braccio 44, la quale puleggia 52 è, a sua volta, comandata in rotazione tramite un adatto albero 54, che è sostenuto entro una boccola verticale 56 di un braccio verticale 58.
Il sopracitato braccio verticale 58 funge da sostegno dell’estremità del detto braccio orizzontale 44 che è opposta a quella in cui è prevista l’esecuzione del detto raggruppamento delle porzioni di formaggio. L’albero verticale 54 viene opportunamente azionato in rotazione da adatti mezzi (non mostrati espressamente nelle figure) e comunque di tipologia del tutto nota e fabbricabile dal tecnico del settore, i quali vengono provvisti in corrispondenza di un allargamento di base 60 che sostiene inferiormente il detto braccio verticale 58.
I sopraindicati mezzi di appoggio per la formatura del gruppo di prodotti 12 sono vantaggiosamente costituiti da una lamina sottile 36, che è sostenuta, in posizione orizzontale, da almeno una apposita trave 62 su cui sono fulcrate delle leve o aste 64, 66 prolungantesi verso l’alto ed incernierate, all’intelaiatura della macchina, in posizione inferiore in corrispondenza della estremità opposta a quella di imperniamento alla trave 62.
Le dette aste 64, 66 sono comandate oscillanti, in avanti e aH’indietro, in direzione orizzontale (come mostrano le frecce O di figura 5), su impulso di opportuni mezzi di azionamento (non mostrati espressamente nelle figure), comandati in modo da muovere detta lamina 36 di sostegno dei prodotti, tra una posizione avanzata di sostegno di un gruppo 12 di prodotti (mostrata in figura 4) ed una posizione arretrata di cessione o passaggio del gruppo di prodotti alla sottostante porzione di fondo 32 in condizione rialzata (come mostrato in figura 5). In pratica, la detta lamina 36, una volta che è stato ultimato il posizionamento dell’organo 22 con il relativo fondo 32 disposto a filo del piano 34, viene sfilata dal di sotto del detto gruppo, che è trattenuto orizzontalmente dalla detta testata 40, venendo passato al detto fondo 32 dell’organo di supporto mobile che è situato immediatamente al di sotto della detta lamina.
Secondo un’ulteriore caratteristica della presente realizzazione, sono altresì previsti degli opportuni mezzi 66 che sono idonei a posizionare, in successione, i detti organi di supporto 22 in corrispondenza della posizione di raggruppamento delle singole confezioni di formaggio fuso 14.
Questi mezzi di posizionamento comprendono una ruota 68 avente un bordo periferico sagomato a sedi semicircolari 70 atte a prendere, tramite impegno del corrispondente bordo periferico esterno della porzione laterale 30, detti organi di supporto 22, in modo tale che, ruotando a passi nel senso mostrato dalla freccia arcuata R di figura 2, portano e fermano successivi organi di supporto 22 vuoti al disotto della detta lamina di appoggio 36 e avanzano, dopo il riempimento, detti organi di supporto, pieni del gruppo 12 di prodotti, verso la parte della linea di alimentazione o convogliamento 20 che è disposta a valle del caricamento.
La detta ruota 68 di posizionamento e avanzamento dei supporti mobili è composta da una porzione inferiore 68a avente rispettive sedi 70a, in corrispondenza delle quali sono provviste delle rispettive sporgenze 39' di ritegno verso il basso della porzione laterale 30 dell’organo di supporto, e da una porzione superiore 68b avente rispettive sedi 70b in corrispondenza delle quali vengono provviste delle porzioni forchetta 43a, 43b di presa bidirezionale, in direzione verticale, per le dette spine sporgenti 33 del detto supporto mobile 22. Detta seconda ruota 68b viene mossa verticalmente in su e in giù (come mostrano la frecce V delle figure 4 e 5) tramite un albero centrale 51 che sorregge la detta ruota superiore 68b ed è coassiale e mobile verticalmente rispetto ad un albero tubolare 53 che porta e aziona in rotazione la detta ruota inferiore verticalmente fissa 68a. Detti mezzi di rotazione e sollevamento e abbassamento dei detti alberi porta ruote 51, 53 non vengono espressamente mostrati nelle figure e possono essere comunque di una qualsiasi tipologia adatta allo scopo.
Analoghi mezzi 25, simili a quelli 23 di caricamento sopra illustrati, sono previsti per lo scarico e cessione del gruppo o quantitativo di prodotti alla detta sezione di inscatolamento 18. Come già riferito, questi mezzi di scarico degli organi mobili non vengono espressamente mostrati nelle figure, essi sono tuttavia dal punto di vista strutturale del tutto simili agli adiacenti detti mezzi di caricamento 24. Anche in detti mezzi di scarico è prevista dunque una lamina di appoggio del gruppo di prodotti, la quale si inserisce tra il detto fondo 32 del supporto mobile 22 in condizione rialzata e che sostiene successivamente il detto gruppo di prodotti 12, dopo che il fondo 32 è stato abbassato, e il relativo organo di supporto 22 è stato allontanato tramite adatti mezzi di posizionamento a ruota analoghi a quelli precedentemente illustrati.
Dopo che la lamina in corrispondenza della estremità di scarico ha prelevato il corrispondente gruppo di articoli 12 dal relativo supporto mobile 22, detta lamina può essere allontanata dalla posizione di prelievo, portando con sé il gruppo di prodotti da essa supportato, in vista del loro scarico definito entro la sezione di inscatolamento 18. Tale allontanamento della lamina rende possibile un avvicinamento di un ulteriore organo di supporto carico 22 con azionamento in sollevamento, su impulso di mezzi analoghi a quelli della sezione di caricamento 23, del fondo mobile 32 dell’organo di supporto. Detti mezzi di azionamento del fondo 32 portando il detto fondo in corrispondenza del bordo superiore 34 della porzione laterale dell’organo mobile in una posizione tale da consentire l'inserimento della detta lamina, in ritorno dalla detta posizione avanzata di scarico entro la sezione di inscatolamento, tra la parte sottostante del rispettivo gruppo di prodotti e la superficie superiore del detto fondo 32 dell’organo di supporto mobile.
Sono stati dunque provvisti una macchina confezionatrice, un organo per il supporto mobile di un quantitativo di prodotto e relative procedure di utilizzo che consentono di aumentare il rendimento produttivo della fase di confezionamento, nonché la flessibilità dell’intero sistema confezionamento medesimo, per il fatto che consentono di fornire al sistema una pluralità di funzioni aggiuntive di trattamento del prodotto o altro senza per questo dover modifìcare in misura apprezzabile il layout della macchina. È inotre possibile diminuire drasticamente il numero di addetti necessari per la sorveglianza delle macchina in condizione operative.
Il trovato così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti neH'ambito del concetto inventivo. Inoltre, tutti i dettagli possono essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti.
Claims (27)
- RIVENDICAZIONI 1. Macchina (10) per il confezionamento di quantitativi di un prodotto alimentare (12), in particolare porzioni di formaggio fuso (14), in cui ciascun quantitativo di prodotto è preferibilmente costituito da un rispettivo gruppo (12) di articoli singoli sistemati l’uno relativamente all’altro in condizione adatta al confezionamento, detta macchina (10) comprendendo una sezione (16) di dosaggio di detti quantitativi di prodotto ed una sezione (18) di inscatolamento a valle detta sezione di dosaggio (16), la macchina essendo caratterizzata dal fatto di comprendere una linea intermedia (20) di convogliamento dei detti quantitativi di prodotto tra detta sezione dosatrice (16) e detta sezione inscatolatrice (18), e uno o più organi (22) di supporto per un rispettivo quantitativo di prodotto (12), detti organi di supporto essendo mobili lungo la detta linea di convogliamento intermedia (20), mezzi essendo previsti per caricare detto quantitativo di prodotto (12) dalla macchina dosatrice sul rispettivo organo di supporto (22) e mezzi essendo previsti per lo scarico del detto quantitativo di prodotto (12) dal detto organo di supporto (22) alla sezione astucciatrice o inscatolatrice (18).
- 2. Macchina secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto di comprendere mezzi (24 e/o 26) di accumulo o stoccaggio temporaneo per i detti organi mobili (22) di supporto del quantitativo di prodotto.
- 3. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto di comprendere, lungo la linea di convogliamento (20), almeno una unità di trattamento del prodotto, in particolare una unità (28) di raffreddamento del formaggio fuso.
- 4. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che ciascun organo mobile di supporto (22) per il rispettivo quantitativo dì prodotto (12) comprende una porzione (30) di contenimento laterale ed una porzione (32) di fondo mobile assialmente rispetto alla porzione laterale (30), mezzi essendo previsti per muovere detta porzione di fondo (32) tra una posizione ribassata, al di sotto del bordo superiore (34) della detta porzione laterale di contenimento (30) ed una posizione rialzata in cui detta porzione di fondo (32) è in corrispondenza bordo superiore (34) della detta porzione laterale di contenimento (30).
- 5. Macchina secondo la rivendicazione 4, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di sollevamento e abbassamento della detta porzione di fondo (32) sono previsti in corrispondenza dei detti mezzi di carico del detto quantitativo di prodotto (12) dalla macchina dosatrice sul rispettivo organo di supporto (22) e/o dei detti mezzi per lo scarico del detto quantitativo di prodotto (12) dal detto organo di supporto (22) alla sezione astucciatrice o inscatolatrice (18).
- 6. Macchina secondo la rivendicazione 5, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di sollevamento e abbassamento comprendono mezzi a spina (33) impegnanti la detta porzione di fondo (32) e scorrevoli entro mezzi di guida verticale (35) previste sulla detta porzione di contenimento laterale (30).
- 7. Macchina secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di guida verticale (35) sono sotto forma di fenditure verticali previste nella detta porzione laterale (30), detti mezzi a spina (33) prolungandosi all'esterno della detta porzione laterale (30), mezzi (37) essendo previsti per la presa della bidirezionale in direzione verticale dei detti mezzi a spina (33) per esercitare una azione di sollevamento e una azione di abbassamento della detta porzione di fondo (32).
- 8. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che sono previsti dei mezzi (39, 39') per ritenere la detta porzione laterale (30) dell’organo di supporto (22) mobile ferma sulla linea di convogliamento (20) quando la detta porzione di fondo (32) viene movimentata verticalmente.
- 9. Macchina secondo la rivendicazione 8, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di ritegno della detta porzione laterale (30) sulla linea di convogliamento (22), quando la detta porzione di fondo (32) viene movimentato verticalmente, comprendono una sporgenza anulare (39) all’esterno della porzione laterale (30) e mezzi di impegno a sporgenza (39') contrapposti, in direzione verticale, alla detta sporgenza anulare (39) per esercitare sulla porzione laterale (30) detta azione di ritegno in direzione verticale.
- 10. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dai fatto che mezzi (38) sono previsti per raggruppare detti articoli in corrispondenza della detta posizione di caricamento degli organi mobili di supporto.
- 11. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti mezzi (23) per caricare detto quantitativo di prodotto (12) dalla sezione dosatrice (16) sul rispettivo organo di supporto (22) e/o detti mezzi (25) per lo scarico del detto quantitativo di prodotto (12) dal detto organo di supporto (22) alla sezione astucciatrice o inscatolatrice (18) comprendono mezzi (36) di sostegno temporaneo del gruppo (12) di singole confezione configurati in condizione da inscatolare.
- 12. Macchina secondo la rivendicazione 11, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di appoggio temporaneo (36) presentano una dimensione sottile ed essendo mobili tra una posizione avanzata di sostegno di un gruppo di prodotti ed una posizione arretrata di cessione del gruppo di prodotti alla sottostante porzione di fondo (32) in condizione rialzata.
- 13. Macchina secondo la rivendicazione 12, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di appoggio temporaneo di gruppi di prodotti (12) sono sotto forma di una lamina sottile (36).
- 14. Macchina secondo la rivendicazione 13, caratterizzata dal fatto che detta lamina sottile di appoggio (36) è sostenuta, in posizione orizzontale, da almeno una apposita trave (62) su cui sono fulcrate una prima ed una seconda aste (64, 66) prolungantesi verso l’alto ed incernierate inferiormente in corrispondenza della estremità opposta a quella di imperniamento alla trave (62), dette aste (64, 66) essendo comandate oscillanti in avanti e aH'indietro, in direzione orizzontale, per muovere detta lamina di appoggio (36) tra detta posizione avanzata ed detta posizione arretrata.
- 15. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 11 a 14, caratterizzata dal fatto che mezzi sono previsti per posizionare detti organi di supporto (22) in corrispondenza della posizione di raggruppamento delle singole confezioni.
- 16. Macchina secondo la rivendicazione 15, caratterizzata dal fatto che detti mezzi per posizionare detti organi di supporto (22) in corrispondenza della posizione di raggruppamento delle singole confezioni comprendono mezzi a ruota (68) aventi un bordo periferico sagomato definente una pluralità di sedi (70) atte a prendere, tramite impegno del corrispondente bordo periferico esterno della porzione laterale (30), detti organi di supporto (22), in modo tale che, ruotando in modo intermittente portano e fermano successivi organi di supporto (22) vuoti i posizione di riempimento e avanzano, dopo il riempimento, detti organi di supporto (22), in condizione piena del quantitativo di prodotto (12), verso la parte della linea di alimentazione (20) che è posta a valle del caricamento.
- 17. Macchina secondo la rivendicazione 16, caratterizzata dal fatto che detta ruota (68) di posizionamento e avanzamento dei supporti mobili (22) è composta da una porzione inferiore (68a) avente rispettive sedi (70a) in corrispondenza di ciascuna delle quali è provvista una rispettiva sporgenza (39') di ritegno verso il basso della porzione laterale (30) dell’organo di supporto, da una una porzione superiore (68b) avente rispettive sedi (70b) in corrispondenza di ciascuna delle quali vengono provviste delle porzioni forchetta (43a, 43b) di presa bidirezionale, in direzione verticale, per dette spine sporgenti (33) dal detto supporto mobile (22), mezzi essendo previsti per muovere verticalmente detta seconda ruota superiore (68b) rispetto alla detta prima ruota inferiore (68b).
- 18. Macchina secondo la rivendicazione 17, caratterizzata dal fatto che detta seconda ruota superiore (68b) viene portata e mossa verticalmente in su e in giù tramite un albero centrale (51) che è coassiale e mobile verticalmente rispetto ad un albero tubolare (53) che porta e aziona in rotazione la detta ruota inferiore (68a).
- 19. Organo di supporto mobile per un quantitativo di prodotto da trasferire almeno da una apparecchiatura di lavoro a monte ad una apparecchiatura di lavoro a valle, caratterizzato dal fatto di comprendere una porzione (30) di contenimento laterale ed una porzione (32) di fondo mobile assialmente rispetto alla porzione laterale (30), mezzi (33) essendo previsti per consentire di muovere detta porzione di fondo (32) tra una posizione ribassata, al di sotto del bordo superiore (34) della detta porzione laterale di contenimento (30) ed una posizione rialzata in cui detta porzione di fondo (32) è in corrispondenza bordo superiore (34) della detta porzione laterale di contenimento (30).
- 20. Organo secondo la rivendicazione 19, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di sollevamento e abbassamento della detta porzione di fondo (32) comprendono mezzi a spina (33) impegnanti la detta porzione di fondo (32) e scorrevoli entro mezzi di guida verticale (35) previste sulla detta porzione di contenimento laterale (30).
- 21. Organo secondo la rivendicazione 20, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di guida verticale (35) sono sotto forma di fenditure verticali previste nella detta porzione laterale (30), detti mezzi a spina (33) prolungandosi all’esterno della detta porzione laterale (30).
- 22. Organo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 19 a 21, caratterizzato dal fatto che sono previsti dei mezzi (39, 39') atti a consentire il ritegno della detta porzione laterale (30) ferma sulla linea di convogliamento (22), quando la detta porzione di fondo (32) viene movimentato verticalmente.
- 23. Organo secondo la rivendicazione 22, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di ritegno nelle direzione verticale della detta porzione laterale (30), quando la detta porzione di fondo (32) viene movimentata verticalmente, comprendono una sporgenza anulare (39) all'esterno della porzione laterale (30) ìmpegnabile per l’esercizio sulla porzione laterale (30) di detta azione di ritegno in direzione verticale.
- 24. Metodo per caricare un quantitativo di prodotto, in particolare un gruppo di articoli su un organo di supporto mobile, caratterizzato dal fatto di prevedere di formare un gruppo di articoli (12) su un elemento (36) avente una dimensione sottile, rimuovere il detto elemento (36) avente una dimensione sottile in modo tale da passare il detto gruppo di articoli (12) alla sottostante porzione di fondo (32) del detto organo di supporto mobile (22).
- 25. Metodo secondo la rivendicazione 24, caratterizzato dal fatto che detto organo di supporto mobile (22) comprende una porzione (30) di contenimento laterale ed una porzione (32) di fondo mobile assialmente rispetto alla porzione laterale (30), il metodo prevedendo di portare detta porzione di fondo (32) del detto organo di supporto mobile (22) in una posizione rialzata al disotto del detto elemento (36) avente una dimensione sottile, e, dopo che detta porzione di fondo ha ricevuto il detto gruppo di articoli (12) di abbassare la porzione di fondo (32) del detto organo di supporto mobile (22) per portare il detto gruppo di articoli (12) entro la detta porzione (30) di contenimento laterale del detto organo di supporto mobile (22).
- 26. Metodo per scaricare un quantitativo di prodotto, in particolare un gruppo di articoli da un organo di supporto mobile, caratterizzato dal fatto che detto organo di supporto mobile (22) comprende una porzione (30) di contenimento laterale ed una porzione (32) di fondo mobile assialmente rispetto alla porzione laterale (30), il metodo prevedendo, a partire da una posizione ribassata della detta porzione di fondo mobile(32), in cui detto gruppo di articoli (12) è disposto entro la porzione (30) di contenimento laterale dell’organo di supporto mobile (22), di rialzare detta porzione dì fondo (32) fino in corrispondenza del bordo superiore (34) della detta porzione laterale di contenimento (30), di inserire, tra il detto gruppo di articoli (12) e la detta porzione di fondo (32) del detto organo di supporto mobile (22), un elemento (36) avente una dimensione sottile in modo tale che detto gruppo di articoli (12) venga passato dalla detta porzione di fondo (32) al detto elemento (36) avente una dimensione sottile.
- 27. Macchina, organo e metodo secondo le rivendicazioni precedenti e secondo quanto descritto ed illustrato con riferimento alle figure degli uniti disegni e per gli accennati scopi.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT1998BO000628A IT1304412B1 (it) | 1998-11-13 | 1998-11-13 | Macchina per il confezionamento di quantitativi di un prodotto, organomobile di supporto e trasferimento di un rispettivo quantitativo di |
PCT/IB1999/001746 WO2000029291A1 (en) | 1998-11-13 | 1999-10-29 | Apparatus for treating a product, in particular for packaging a food product |
AU63606/99A AU6360699A (en) | 1998-11-13 | 1999-10-29 | Apparatus for treating a product, in particular for packaging a food product |
EP99951032A EP1047598A1 (en) | 1998-11-13 | 1999-10-29 | Apparatus for treating a product, in particular for packaging a food product |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT1998BO000628A IT1304412B1 (it) | 1998-11-13 | 1998-11-13 | Macchina per il confezionamento di quantitativi di un prodotto, organomobile di supporto e trasferimento di un rispettivo quantitativo di |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ITBO980628A0 ITBO980628A0 (it) | 1998-11-13 |
ITBO980628A1 true ITBO980628A1 (it) | 2000-05-13 |
IT1304412B1 IT1304412B1 (it) | 2001-03-19 |
Family
ID=11343498
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
IT1998BO000628A IT1304412B1 (it) | 1998-11-13 | 1998-11-13 | Macchina per il confezionamento di quantitativi di un prodotto, organomobile di supporto e trasferimento di un rispettivo quantitativo di |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1047598A1 (it) |
AU (1) | AU6360699A (it) |
IT (1) | IT1304412B1 (it) |
WO (1) | WO2000029291A1 (it) |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1420390A (fr) * | 1964-06-30 | 1965-12-10 | Bel La Vache Qui Rit Fromage | Perfectionnement apporté aux appareillages de groupage et ses applications |
US3703232A (en) * | 1970-10-19 | 1972-11-21 | Stanley J Zbiegien | Container orienting apparatus |
US4116119A (en) * | 1977-01-26 | 1978-09-26 | Kuhlman Harvey G | Food forming apparatus |
DE2826576A1 (de) * | 1978-06-16 | 1980-01-03 | Somic Sondermaschinen Fuer Inn | Vorrichtung fuer mechanische stetigfoerderer zum transport von stueckgut, welches beim transport vor mechanischem abrieb oder bruch oder gegenseitiger beruehrung geschuetzt oder im stabilen gleichgewicht gehalten werden soll |
GB2051722A (en) * | 1979-06-15 | 1981-01-21 | Staalkat Bv | Apparatus for stacking trays or boxes filled with articles, such as eggs |
DE3711688A1 (de) * | 1987-04-07 | 1988-10-27 | Fritz Haerle | Verpackungsanlage fuer lebensmittel |
US5024575A (en) * | 1989-09-08 | 1991-06-18 | Robotic Originals, Inc. | Lightweight gripper for robotic transfer operations |
CH682483A5 (fr) * | 1990-03-01 | 1993-09-30 | Kustner Ind Sa | Installation de transfert entre deux machines de conditionnement. |
CH687753A5 (it) * | 1992-08-19 | 1997-02-14 | Soremartec Sa | Linea per convogliamento di stampi, ad esempio per linee di manipolazione di prodotti alimentari. |
FR2717657A1 (fr) * | 1994-03-25 | 1995-09-29 | Servi | Ensemble d'égouttage pour produit laitier, notamment pour des fromages. |
EP0812766A1 (en) * | 1996-06-14 | 1997-12-17 | KRAFT JACOBS SUCHARD R & D, INC. | A food packaging unit, a method for manufacturing said food packaging unit and an apparatus for performing said method |
-
1998
- 1998-11-13 IT IT1998BO000628A patent/IT1304412B1/it active
-
1999
- 1999-10-29 EP EP99951032A patent/EP1047598A1/en not_active Withdrawn
- 1999-10-29 AU AU63606/99A patent/AU6360699A/en not_active Abandoned
- 1999-10-29 WO PCT/IB1999/001746 patent/WO2000029291A1/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2000029291A1 (en) | 2000-05-25 |
IT1304412B1 (it) | 2001-03-19 |
EP1047598A1 (en) | 2000-11-02 |
ITBO980628A0 (it) | 1998-11-13 |
AU6360699A (en) | 2000-06-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6051300B2 (ja) | 包装材料を搬送するための装置 | |
US9394113B2 (en) | Machine for processing and/or packaging objects and method for modifying a conveying section of this machine | |
BR112014027930B1 (pt) | sistema para a retirada da caixa envoltória que abriga embalagens de acondicionamento, para carregamento numa máquina empacotadora de produtos, e método para retirada de embalagens de acondicionamento de dentro de uma caixa envoltória para alimentação a uma máquina empacotadora de produtos | |
US8474598B2 (en) | Device and method for composing packages for a packaging machine | |
US11939090B2 (en) | Apparatus for the treatment of articles | |
EP2626306B1 (en) | A tray filling machine | |
EP1035023A1 (en) | Article conveying device | |
JPH01240409A (ja) | カラーを有するヒンジ蓋付き・煙草パッケージの製造装置 | |
CN109850249A (zh) | 用于运输包装的设备 | |
PT1899228E (pt) | Método e dispositivo para a formação e descarga de grupos ordenados de produtos, em particular rolos de papel | |
CN109415174B (zh) | 用于包装产品的机器和方法 | |
CN105905520B (zh) | 用于传输物品的机器和方法 | |
CN214608450U (zh) | 用于处理待包装的物品的装置 | |
JP2011006212A (ja) | Ptpシート群の供給装置及びそれを用いた製品供給システム | |
WO2013007773A2 (en) | Plant for packaging products in strips, such as chewing gum, and corresponding packaging method | |
CN218641130U (zh) | 一种压片糖果生产用高效包衣机 | |
ITBO20130248A1 (it) | Macchina confezionatrice. | |
ITBO980628A1 (it) | Macchina per il confezionamento di quantitativi di un prodotto, organomobile di supporto e trasferimento di un rispettivo quantitativo di | |
CN105000218B (zh) | 输送及包装机构 | |
CN110282182B (zh) | 高速条烟异标合一包装机 | |
EP2036819A1 (en) | Method and unit for feeding products to a group-forming unit | |
ITBO20010728A1 (it) | Metodo per l'alimentazione di fustellati ad una macchina astucciatrice | |
US2699022A (en) | Sandwich wrapping machine | |
JP5367419B2 (ja) | 充填ガイド装置 | |
JP2014034410A (ja) | 集積線状物の結束装置 |