ITBO930453A1

ITBO930453A1 - METHOD FOR THE CONDITIONING OF SPECIAL MATERIALS IN PACKAGES.

Info

Publication number: ITBO930453A1
Application number: IT000453A
Authority: IT
Inventors: Mario Spatafora
Original assignee: Azionaria Costruzioni Acma Spa
Priority date: 1993-11-09
Filing date: 1993-11-09
Publication date: 1995-05-09
Also published as: DE4439655A1; ITBO930453A0; IT1264262B1

Description

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

dell'invenzione industriale dal titolo: "Metodo per il condizionamento d1 materiali parti colati in pacchi." of the industrial invention entitled: "Method for the conditioning of particulate materials in packs."

La presente invenzione ? relativa ad un metodo per il condizionamento di materiali particolatl in pacchi. The present invention? relating to a method for the conditioning of particular materials in packs.

La presente invenzione trova vantaggiosa applicazione nel campo del condizionamento di materiali polverulenti quali detersivi e simili, cui la trattazione che segue far? esplicito riferimento senza per questo perdere in generalit?. A tutt'oggi, molti materiali particolatl, ed in particolare i detersivi in polvere, vengono offerti al pubblico in contenitori sostanzialmente rigidi, realizzati in materiale plastico oppure in cartone e simili, 1 quali vengono eliminati dopo l 'uso e non solo comportano notevoli spese per 1 produttori, ma costituiscono un fattore inquinante per l 'ambiente. The present invention finds advantageous application in the field of conditioning powdery materials such as detergents and the like, to which the following discussion will refer? explicit reference without losing in generality. To date, many particular materials, and in particular powder detergents, are offered to the public in substantially rigid containers, made of plastic or cardboard and the like, 1 which are eliminated after use and not only involve considerable costs. for 1 producers, but they constitute a polluting factor for the environment.

Scopo della presente invenzione ? fornire un metodo che quale permetta di condizionare, in modo semplice ed economico, i citati materiali particolatl 1n generale, ed i detersivi in polvere in particolare, in contenitori stagni, particolarmente leggeri e poco costosi, atti a consentire d1 eliminare 1 citati contenitori rigidi oppure d1 realizzare delle "ricariche" per i contenitori rigidi stessi. Purpose of the present invention? provide a method which allows to condition, in a simple and economical way, the aforementioned particular materials in general, and the powder detergents in particular, in watertight containers, particularly light and inexpensive, suitable to allow the elimination of the aforementioned rigid containers or d1 making "refills" for the rigid containers themselves.

Secondo la presente Invenzione viene fornito un metodo per ? condizionamento d1 materiali particolatl 1n pacchi, il metodo essendo caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di realizzare una successione di sacchi presentanti una estremit? aperta; alimentare 1n successione 1 sacchi ad un convogliatore di avanzamento dei sacchi stessi lungo un percorso di riempimento; inserire dei mezzi divaricatori attraverso l 'estremit? aperta di ciascun sacco durante l'avanzamento del sacco stesso lungo il percorso di riempimento; avanzare ciascun sacco ed i relativi mezzi divaricatorl lungo il percorso di riempimento; alimentare, tramite mezzi dosatori, il materiale particolato all'interno di ciascun sacco mantenuto aperto dai relativi mezzi divaricatori; estrarre i mezzi divaricatori dal relativo sacco una volta effettuato il riempimento del sacco stesso con una quantit? misurata del detto materiale partlcolato; e sigillare l 'estremit? aperta del sacco per ottenere un rispettivo detto pacco. According to the present invention, a method is provided for? conditioning of particular materials in packs, the method being characterized in that it comprises the steps of making a succession of bags having one end. open; feeding the bags in succession to a conveyor for feeding the bags along a filling path; insert retractor means through the extremity open of each bag during the advancement of the bag along the filling path; advancing each bag and the relative spreading means along the filling path; feeding, by means of metering means, the particulate material inside each bag kept open by the relative spreading means; extract the retractor means from the relative bag once the bag has been filled with a quantity of measured of said particulate material; and seal the end? opening of the bag to obtain a respective said package.

Secondo una sua preferita forma d1 attuazione, il metodo sopra definito comprende l 'ulteriore fase di impartire a ciascun sacco una forma determinata, preferibilmente una forma paralleleplpeda, prima del suo riempimento tramite i mezzi dosatori . According to a preferred embodiment thereof, the method defined above comprises the further step of imparting to each bag a specific shape, preferably a paralleleplped shape, before filling it by means of the metering means.

La presente invenzione verr? ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esemplo di attuazione non limitativo, in cui: The present invention will come now described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting embodiment thereof, in which:

- la figura 1 illustra in maniera prospettica e schematica, con parti in sezione e parti asportate per chiarezza, una unit? condizionatrice realizzante il metodo della presente invenzione; - Figure 1 illustrates in a perspective and schematic way, with parts in section and parts removed for clarity, a unit? conditioner carrying out the method of the present invention;

- la figura 2 illustra 1n scala ingrandita un primo particolare della figura 1; Figure 2 illustrates on an enlarged scale a first detail of Figure 1;

- la figura 3 illustra, 1n sezione longitudinale ed 1n scala ingrandita, un secondo particolare della figura 1 1n una prima posizione operativa; e Figure 3 illustrates, in longitudinal section and on an enlarged scale, a second detail of Figure 1 in a first operative position; And

- la figura 4 illustra, 1n elevazione frontale ed in scala ingrandita, 11 particolare della figura 3 in una ulteriore posizione operativa. Figure 4 illustrates, in front elevation and on an enlarged scale, the detail of Figure 3 in a further operative position.

Nella figura 1, con 1 ? Indicata nel suo complesso una unit? per il condizionamento di materiale particolato, nella fattispecie un detersivo 2 in polvere, 1n pacchi 3 presentanti sostanzialmente la forma di un parallelepipedo rettangolo. Ciascun pacco 3 presenta un Involucro 4 esterno, 11 quale ? realizzato a partire da un foglio 5 continuo di materiale termosaldabile flessibile e relativamente sottile, che viene alimentato assialmente in una direzione 6 tramite un gruppo 7 a rulli di trascinamento o trazione e, allo stesso tempo, viene avvolto attorno ad un'anima 8, la quale si estende nella direzione 6 a monte del gruppo 7 e presenta una sezione sostanzialmente rettangolare, il cui perimetro ? Inferiore alla larghezza del foglio 5. In questo modo, 11 foglio 5 pu? essere ripiegato trasversalmente, tramite mezzi noti non Illustrati, attorno all 'anima 8 fino a portare 1 bordi laterali opposti del foglio 5 stesso in posizione affacciata l'uno all 'altro, ed in impegno fra due rulli 9 saldatori, i quali saldano fra loro i citati bordi longitudinali in modo da realizzare un tubo 10 continuo provvisto di una appendice 11 longitudinale e presentante una sezione sostanzialmente rettangolare simile a quella dell ' anima 8. In Figure 1, with 1? Indicated as a whole a unit? for conditioning particulate matter, in this case a powder detergent 2, packs 3 substantially in the shape of a rectangular parallelepiped. Each pack 3 has an outer casing 4, which 11? made from a continuous sheet 5 of flexible and relatively thin heat-sealable material, which is axially fed in a direction 6 by means of a drive or traction roller unit 7 and, at the same time, is wound around a core 8, the which extends in the direction 6 upstream of the group 7 and has a substantially rectangular section, the perimeter of which? Less than the width of sheet 5. In this way, 11 sheet 5 can? be folded transversely, by known means not illustrated, around the core 8 until the opposite lateral edges of the sheet 5 are brought into a position facing each other, and in engagement between two sealing rollers 9, which weld together the aforementioned longitudinal edges so as to produce a continuous tube 10 provided with a longitudinal appendage 11 and having a substantially rectangular section similar to that of the core 8.

Secondo quanto illustrato nella figura 1, 11 tubo 10 presenta due pareti laterali 12 minori le quali, una volta abbandonata l 'anima 8 Immediatamente a valle dei rulli 9 saldatori, vengono impegnate da rispettivi piegatori 13. Ciascun piegatore 13 ripiega la relativa parete 12 verso l ' interno, e fra le pareti laterali 14 maggiori del tubo 10, 1n modo da realizzare una relativa ?pince" 15 longitudinale e conferire al tubo 10 stesso una conformazione schiacciata nella quale le due pareti 14 sono disposte in sostanziale contatto l'una dell 'altra. Allo stesso tempo, un di sposi t1vo 16 di supporto e stiro, di tipo noto e conformato a elica, impegna l 'appendice 11 in modo da ripiegarla progressivamente a contatto della superficie esterna della relativa parete 14. According to what is illustrated in Figure 1, the tube 10 has two minor side walls 12 which, once the core 8 has been abandoned immediately downstream of the sealing rollers 9, are engaged by respective benders 13. Each bender 13 folds the relative wall 12 towards the interior, and between the larger side walls 14 of the tube 10, in order to provide a relative longitudinal pleat 15 and give the tube 10 itself a flattened conformation in which the two walls 14 are arranged in substantial contact with each other. At the same time, a support and drafting spacer 16, of a known type and shaped like a helix, engages the appendix 11 so as to fold it progressively in contact with the external surface of the relative wall 14.

Sempre secondo quanto rappresentato nella figura 1, l 'unit? 1 comprende, immediatamente a valle del gruppo 7, una stazione 17 di taglio, attraverso la quale il tubo 10 viene avanzato in una direzione 18 sostanzialmente verticale per essere tagliato trasversalmente in segmenti 19 fra loro uguali tramite una testa di taglio 20 nota. Again according to what is represented in figure 1, the unit? 1 comprises, immediately downstream of the unit 7, a cutting station 17, through which the tube 10 is advanced in a substantially vertical direction 18 to be cut transversely into identical segments 19 by means of a known cutting head 20.

L'unit? 1 comprende inoltre un rullo 21 di trasferimento, il quale ? montato girevole attorno ad un asse 22 sostanzialmente verticale, ed ? provvisto di una pluralit? di gruppi 23 a ventosa, che sono uniformemente distribuiti attorno alla periferia del rullo 21 e vengono avanzati in successione dal rullo 21 stesso lungo un percorso circolare estendentesi attraverso la stazione 17 per impegnare, ciascuno, in corrispondenza della stazione 17 stessa, un rispettivo tratto di estremit? del tubo 10. Il successivo azionamento della testa di taglio 20 determina la formazione, tramite 11 citato tratto di estremit?, di un rispettivo segmento 19, il quale viene asportato dalla stazione 17 dal relativo gruppo 23 a ventosa. The unit 1 further comprises a transfer roller 21, which? mounted rotatably about a substantially vertical axis 22, and provided with a plurality? of sucker groups 23, which are uniformly distributed around the periphery of the roller 21 and are advanced in succession by the roller 21 itself along a circular path extending through the station 17 to each engage, at the station 17 itself, a respective section of extremity of the tube 10. The subsequent actuation of the cutting head 20 causes the formation, by means of the aforementioned end section, of a respective segment 19, which is removed from the station 17 by the relative suction cup assembly 23.

Sempre secondo quanto Illustrato nella figura i, l 'unit? 1 comprende inoltre una giostra 24 provvista di una pluralit? d1 gruppi operativi 25 uniformemente distribuiti lungo la periferia della giostra 24 stessa e comprendenti, ciascuno, un dispositivo 26 d1 supporto a pinza per l 'estremit? inferiore di un rispettivo segmento 10; un dispositivo attuatore 27 per 11 dispositivo 26 d1 supporto; un dispositivo saldatore 28 associato al dispositivo 26 per chiudere l 'estremit? inferiore del rispettivo segmento 10 e realizzare un rispettivo sacco 29 disposto con una propria estremit? aperta 30 rivolta verso l 'alto; un dispositivo 31 di apertura dell 'estremit? 30; un dispositivo divaricatore 32 per il sacco 29; un dispositivo attuatore 33 per il dispositivo divaricatore 32; ed un dispositivo dosatore 34 per l 'alimentazione d1 una quantit? dosata d1 detersivo 2 all 'interno del sacco 29. Again according to what is illustrated in figure i, the unit? 1 further comprises a carousel 24 provided with a plurality of d1 operating groups 25 uniformly distributed along the periphery of the carousel 24 itself and each comprising a device 26 d1 gripper support for the extremity? lower of a respective segment 10; an actuator device 27 for the support device 26; a welding device 28 associated with the device 26 to close the end? lower part of the respective segment 10 and to realize a respective bag 29 arranged with one end of its own? open 30 facing upwards; a device 31 for opening the extremity 30; a spreader device 32 for the bag 29; an actuator device 33 for the retractor device 32; and a dosing device 34 for the feeding of a quantity? d1 detergent 2 inside the bag 29.

I gruppi 25 sono mobili con la giostra 24 attorno ad un asse 35 e lungo un percorso circolare tangente al rullo 21 in corrispondenza d1 una stazione 36 di trasferimento disposta lungo la periferia del rullo 21 stesso 1n posizione diametralmente opposta alla stazione 17. The groups 25 are mobile with the carousel 24 around an axis 35 and along a circular path tangent to the roller 21 at a transfer station 36 arranged along the periphery of the roller 21 itself in a position diametrically opposite to the station 17.

Secondo quanto Illustrato nella figura 3, la giostra 24 comprende un montante 37 tubolare fisso, coassiale all 'asse 35 ed estendentesi verso l 'alto da un basamento fisso (non illustrato), ed un corpo 38.rotante supportato dal montante 37 per ruotare attorno all 'asse 35 stesso rispetto al montante 37. Il corpo 38 comprende un albero 39, il quale impegna in modo girevole, tramite l ' interposizione d1 cuscinetti 40 reggi-spinta, una porzione superiore di un condotto 41 centrale del montante 37. L'albero 39 sporge verso il basso da una parete 42, la quale si estende perpendicolarmente all 'asse 35 al disopra della sommit? del montante 37 e costituisce la parete d1 fondo di un serbatoio 43 generalmente cilindrico per il detersivo 2. As illustrated in Figure 3, the carousel 24 comprises a fixed tubular upright 37, coaxial to the axis 35 and extending upwards from a fixed base (not shown), and a rotating body 38 supported by the upright 37 to rotate around to the axis 35 itself with respect to the upright 37. The body 38 comprises a shaft 39, which engages in a rotatable way, through the interposition of the thrust-bearing bearings 40, an upper portion of a central duct 41 of the upright 37. shaft 39 projects downwards from a wall 42, which extends perpendicularly to axis 35 above the top. of the upright 37 and constitutes the bottom wall of a generally cylindrical tank 43 for the detergent 2.

Da una porzione anulare intermedia della parete 42 si estendono verso 11 basso delle colonne 44, le quali sono disposte all 'esterno della superficie esterna del montante 37, sono uniformemente distribuite attorno all 'asse 35, e sono fra loro col legate, in corrispondenza della loro estremit? inferiore, da un anello 45. L'anello 45 ? coassiale all 'asse 35 e porta col legata una corona 46 dentata, la quale ingrana con un pignone 47 calettato su d1 un albero 48 motore atto a portare tutto 11 corpo 38 in rotazione attorno all 'asse 35 in senso orarlo nella figura 1. From an intermediate annular portion of the wall 42 the columns 44 extend downwards, which are arranged outside the external surface of the upright 37, are uniformly distributed around the axis 35, and are connected to each other, in correspondence with the their ends? lower, from a ring 45. The ring 45? coaxial to axis 35 and connected to a toothed crown 46, which meshes with a pinion 47 keyed onto a drive shaft 48 adapted to bring the whole body 38 into rotation around axis 35 clockwise in figure 1.

Ciascun gruppo operativo 25 ? alloggiato all 'interno d1 una rispettiva finestra 49, la quale ? definita lateralmente da due colonne 44 adiacenti ed internamente dalla superficie esterna del montante 37. Secondo quanto Illustrato nelle figure 3 e 4, ciascun gruppo operativo 25 comprende due barre 50 verticali, le quali sono solidali ad una estremit? alla parete 42 ed all 'altra estremit? all 'anello 45, e costituiscono un supporto ed una guida per i dispositivi 27, 28, 31, 32 e 33. Each operating group 25? housed inside a respective window 49, which? defined laterally by two adjacent columns 44 and internally by the external surface of the upright 37. According to what is illustrated in Figures 3 and 4, each operating unit 25 comprises two vertical bars 50, which are integral with one end? to the wall 42 and to the other end? to the ring 45, and constitute a support and a guide for the devices 27, 28, 31, 32 and 33.

Con riferimento alle figure 3 e 4, il dispositivo 26 di supporto comprende una traversa 51 provvista, alle proprie estremit? opposte, di due boccole 52 montate scorrevoli lungo le rispettive barre 50, e d1 un rullo 53 centrale di punteria, il quale ? montato girevole su di un perno 54 radiale solidale alla traversa 51, ed impegna una scanalatura 55 a camma ricavata sulla superficie esterna del montante 37. Il dispositivo 26 comprende Inoltre una mensola 56 orizzontale, la quale si estende radialmente verso l 'esterno dalla traversa 51 e porta col legata una forcella 57, che s1 estende verso l 'alto dalla mensola 56 stessa e supporta un perno 58 orizzontale e perpendicolare al perno 54. Il perno 58 costituisce il fulcro per due ganasce 59, le quali presentano, alle proprie estremit? libere, delle rispettive teste 60 di presa atte a spostarsi da e verso una posizione di contatto l 'una con l 'altra per serrare fra loro una porzione inferiore di un rispettivo segmento 19. Le teste 60 sono provviste di rispettive resistenze 61 interne, le quali definiscono il dispositivo saldatore 28 e sono atte, quando attivate, a saldare fra loro le pareti della citata porzione inferiore del segmento 19 per formare un rispettivo sacco 29 provvisto d1 un'appendice 62 inferiore di chiusura. With reference to Figures 3 and 4, the support device 26 comprises a crosspiece 51 provided at its ends? opposite, of two bushings 52 mounted sliding along the respective bars 50, and d1 a central tappet roller 53, which? mounted rotatably on a radial pin 54 integral with the crosspiece 51, and engages a cam groove 55 obtained on the external surface of the upright 37. The device 26 also comprises a horizontal bracket 56, which extends radially outwards from the crosspiece 51 and has connected a fork 57, which extends upwards from the bracket 56 itself and supports a pin 58 horizontal and perpendicular to the pin 54. The pin 58 constitutes the fulcrum for two jaws 59, which have, at their ends? free, of the respective gripping heads 60 adapted to move to and from a position of contact with each other in order to clamp together a lower portion of a respective segment 19. The heads 60 are provided with respective internal resistances 61, the which define the welding device 28 and are adapted, when activated, to weld together the walls of the aforementioned lower portion of the segment 19 to form a respective bag 29 provided with a lower closing appendage 62.

Il dispositivo 31 d1 apertura comprende due coppie di montanti 63, estendentisi verso l 'alto dalla mensola 56 da bande opposte della forcella 57 e supportanti due coppie d1 ventose 64 radiali e contrapposte. Ciascuna ventosa 64 ? mobile, a partire da una posizione di presa a contatto di una ventosa 64 contrapposta, contro la spinta di una molla non illustrata e sotto la spinta di un relativo cilindro 65 pneumatico, verso una posizione di apertura dell 'estremit? 30 aperta del sacco 29. Le ventose 64 ed 1 cilindri 65 sono collegati, tramite rispettivi circuiti pneumatici 66 e 67, a rispettive sorgenti di aspirazione (non illustrate) tramite rispettivi collettori 68 e 69 anulari di controllo di tipo noto ricavati sulla superficie esterna del montante 37. The opening device 31 comprises two pairs of uprights 63, extending upwards from the bracket 56 from opposite bands of the fork 57 and supporting two pairs of radial and opposite suction cups 64. Each sucker 64? movable, starting from a gripping position in contact with an opposed suction cup 64, against the thrust of a spring not shown and under the thrust of a relative pneumatic cylinder 65, towards an opening position of the end? 30 open of the bag 29. The suction cups 64 and the cylinders 65 are connected, through respective pneumatic circuits 66 and 67, to respective suction sources (not shown) by means of respective annular control manifolds 68 and 69 of known type obtained on the external surface of the upright 37.

Sempre con riferimento alle figure 3 e 4, il dispositivo 27 attuatore del dispositivo 26 comprende una traversa 70 provvista, alle proprie estremit? opposte, di due boccole 71 montate scorrevoli lungo le rispettive barre 50, e di un rullo 72 centrale di punteria, il quale ? montato girevole su d1 un perno 73 radiale solidale alla traversa 70, ed impegna una scanalatura 74 a camma ricavata sulla superficie esterna del montante 37. Il dispositivo 27 comprende, inoltre, una mensola 75 orizzontale, la quale s1 estende radialmente verso l 'esterno dalla traversa 70 al disotto della mensola 56 e porta collegate due forcelle 76, che si estendono verso l 'alto dalla mensola 75 stessa e supportano rispettivi perni 77 orizzontali e perpendicolari al perno 54. I perni 77 costituiscono il fulcro per due coppie di aste 78, le quali si estendono attraverso la mensola 56 e sono Incernierate, alla loro estremit? superiore, a punti intermedi delle rispettive ganasce 59. Still with reference to Figures 3 and 4, the actuator device 27 of the device 26 comprises a crosspiece 70 provided at its ends? opposite, of two bushings 71 mounted sliding along the respective bars 50, and of a central tappet roller 72, which? mounted rotatably on d1 a radial pin 73 integral with the crosspiece 70, and engages a cam groove 74 obtained on the external surface of the upright 37. The device 27 also comprises a horizontal bracket 75, which extends radially outwards from crosspiece 70 underneath the shelf 56 and carries two connected forks 76, which extend upwards from the shelf 75 itself and support respective pins 77 horizontal and perpendicular to the pin 54. The pins 77 constitute the fulcrum for two pairs of rods 78, which extend through the shelf 56 and are hinged, at their ends? upper, at intermediate points of the respective jaws 59.

Sempre con riferimento alle figure 3 e 4, il dispositivo 32 divaricatore comprende una traversa 79 provvista, alle proprie estremit? opposte, di due boccole 80 montate scorrevoli lungo le rispettive barre 50, e di un rullo 81 centrale di punteria, il quale ? montato girevole su di un perno 82 radiale solidale alla traversa 79, ed impegna una scanalatura 83 a camma ricavata sulla superficie esterna del montante 37. Il dispositivo 37 comprende Inoltre due bracci 84 orizzontali, i quali s1 estendono radialmente verso l 'esterno dalla traversa 70 al disopra della mensola 56 e portano collegate, ciascuno, una forcella 85 orizzontale. Le forcelle 85 sono rivolte Vuna verso l 'altra, e supportano rispettivi perni 86 orizzontali disposti in posizione sostanzialmente radiale rispetto all 'asse 35 e definenti i fulcri di rotazione per due palette 87 divaricatrici, le quali si estendono verso 11 basso e verso la mensola 56. Ciascuna paletta 87 presenta, in sezione, una forma a U con concavit? affacciata all 'altra paletta 87, e comprende un'anima 88 centrale di forma sostanzialmente rettangolare e parallela ai perni 86, e due all 89 rastremate verso il basso ed impegnate dai perni 86 stessi. Le palette 87 sono mobili, sotto la spinta del dispositivo attuatore 33, per ruotare attorno ai rispett1vi perni 86 fra una posizione chiusa, in cui le anime 88 convergono <' >una verso l 'altra e verso il basso, e le palette 87 stesse definiscono sostanzialmente un cuneo rivolto verso la mensola 56, ed una posizione divaricata, 1ri cui le anime 88 sono disposte in posizione verticale, e le palette stesse definiscono sostanzialmente un corpo tubolare a sezione rettangolare. Again with reference to Figures 3 and 4, the retractor device 32 comprises a crosspiece 79 provided at its ends? opposite, of two bushings 80 mounted sliding along the respective bars 50, and of a central tappet roller 81, which? mounted rotatably on a radial pin 82 integral with the crosspiece 79, and engages a cam groove 83 obtained on the external surface of the upright 37. The device 37 also comprises two horizontal arms 84, which extend radially outwards from the crosspiece 70 above the shelf 56 and each have a horizontal fork 85 connected. The forks 85 are turned towards each other, and support respective horizontal pins 86 arranged in a substantially radial position with respect to the axis 35 and defining the rotation fulcrums for two spreading vanes 87, which extend downwards and towards the bracket. 56. Each blade 87 presents, in section, a U-shape with concavit? facing the other blade 87, and comprises a central core 88 with a substantially rectangular shape and parallel to the pins 86, and two at 89 tapered downwards and engaged by the pins 86 themselves. The vanes 87 are movable, under the thrust of the actuator device 33, to rotate around the respective pins 86 between a closed position, in which the cores 88 converge towards each other and downwards, and the vanes 87 themselves. substantially define a wedge facing the bracket 56, and a spread position, in which the cores 88 are arranged in a vertical position, and the blades themselves substantially define a tubular body with a rectangular section.

Il dispositivo 33 attuatore del dispositivo 32 comprende una traversa 90 provvista, alle proprie estremit? opposte, di due boccole 91 montate scorrevoli lungo le rispettive barre 50, e di un rullo 92 centrale d1 punteria, 11 quale ? montato girevole su di un perno 93 radiale solidale alla traversa 90, ed impegna una scanalatura 94 a camma ricavata sulla superficie esterna del montante 37. Il dispositivo 33 comprende Inoltre una mensola 95 orizzontale, la quale si estende radialmente verso l 'esterno dalla traversa 90 al disopra dei bracci 84 e porta collegati due bracci 96 verticali, 1 quali sono rivolti verso le rispettive palette 87, e sono collegati alle palette 87 stesse, ad una certa distanza dagli assi dei rispettivi perni 86, tramite rispettive articolazioni 97. The device 33 actuator of the device 32 comprises a crosspiece 90 provided, at its ends? opposite, of two bushings 91 mounted sliding along the respective bars 50, and of a central roller 92 of the tappet, 11 which one? rotatably mounted on a radial pin 93 integral with the crosspiece 90, and engages a cam groove 94 obtained on the external surface of the upright 37. The device 33 also comprises a horizontal bracket 95, which extends radially outwards from the crosspiece 90 above the arms 84 and carries two vertical arms 96, which face the respective blades 87, and are connected to the blades 87 themselves, at a certain distance from the axes of the respective pins 86, by means of respective joints 97.

Infine, il dispositivo dosatore 34 comprende un imbuto 98 dosatore ad asse verticale, il quale ? disposto in posizione centrale al disopra delle palette 87 del rispettivo dispositivo divaricatore 32, e si estende verso il basso dalla superfide Inferiore della parete 42. L'imbuto 98 comunica, attraverso la parete 42, con l' interno del serbatoio 43, ed ? controllato da mezzi valvolari noti non illustrati per determinare la fuoriuscita, dal serbatoio 43 stesso, di una quantit? determinata di detersivo 2 durante l 'avanzamento dell 'imbuto 98 stesso lungo un arco determinato attorno all'asse 35. Finally, the metering device 34 comprises a metering funnel 98 with a vertical axis, which? arranged in a central position above the vanes 87 of the respective spreader device 32, and extends downwards from the lower surface of the wall 42. The funnel 98 communicates, through the wall 42, with the interior of the tank 43, and? controlled by known valve means, not illustrated, to determine the exit, from the tank 43 itself, of a quantity? determined amount of detergent 2 during the advancement of the funnel 98 itself along a determined arc about axis 35.

Sempre con riferimento alla figura 1, l 'unit? 1 comprende un dispositivo di chiusura 99 atto ad impegnare l 'estremit? aperta del sacco 29 1n modo da portare fra loro a contatto, e quindi saldare fra loro, le due pareti 14 del sacco 29 stesso, e realizzare un pacco 3 provvisto di un'appendice 100 superiore opposta all 'appendice 62. Il dispositivo 99 ? sostanzialmente tangente alla periferia esterna della giostra 24, e comprende due cinghie 101 ad anello disposte contrapposte ed avvolte, ciascuna, attorno ad un rullo 102 d1 ingresso e ad un rullo 103 d1 uscita ad assi verticali. I due rulli 103 sono disposti sostanzialmente tangenti l 'uno all 'altro, mentre i due rulli 102 sono disposti ad una distanza l 'uno dall 'altro maggiore dello spessore del dispositivo divaricatore 32. I rulli 102 e 103 sono associati ad un dispositivo di pesatura 104, la cui funzione verr? spiegata nel seguito, e definiscono, sulle cinghie 101, due rami 105 di trasporto disposti affacciati, i quali sono deviati a contatto l 'uno dell 'altro da rispettivi rulli deviatori 106 intermedi fra Toro sostanzialmente tangenti per definire, lungo un percorso di avanzamento estendentesi fra le cinghie 101, un tratto 107 di invito di progressiva chiusura dell 'estremit? 30 aperta dei sacchi 29, ed un tratto 108 di saldatura, compreso fra i rulli 106 e 103, lungo il quale avviene la formazione dell'appendice 100. A questo scopo, un tratto intermedio di ciascun ramo 105 ? scaldato da un rispettivo elemento 109 riscaldatore atto a determinare, con l 'altro elemento 109, la chiusura per saldatura del sacchi 29 con formazione dell'appendice 100 superiore. Again with reference to figure 1, the unit? 1 comprises a closing device 99 adapted to engage the end? opening of the bag 29 1 in such a way as to bring the two walls 14 of the bag 29 into contact with each other, and therefore weld together, and to form a pack 3 provided with an upper appendage 100 opposite the appendix 62. The device 99? substantially tangent to the outer periphery of the carousel 24, and comprises two ring belts 101 arranged opposite each other and wound, each around an inlet roller 102 and an outlet roller 103 with vertical axes. The two rollers 103 are arranged substantially tangent to each other, while the two rollers 102 are arranged at a distance from each other greater than the thickness of the spreader device 32. The rollers 102 and 103 are associated with a weighing 104, whose function will come? explained below, and define, on the belts 101, two transport branches 105 arranged facing each other, which are deflected in contact with each other by respective deviating rollers 106 intermediate between toro substantially tangent to define, along a path of advancement extending between the belts 101, a stretch 107 of invitation of progressive closing of the extremity? 30 open of the bags 29, and a sealing section 108, comprised between the rollers 106 and 103, along which the appendage 100 is formed. For this purpose, an intermediate section of each branch 105? heated by a respective heating element 109 adapted to cause, with the other element 109, the sealing of the bags 29 with formation of the upper appendage 100.

Secondo quanto Illustrato nella figura 1, l 'unit? 1 comprende, infine, un convogliatore 110 di uscita a tasche atto ad evacuare i pacchi 29 dall 'unit? 1 stessa. Secondo quanto illustrato nella figura 2, il convogliatore 110 avanza in successione i pacchi 29 attraverso una stazione 111 di punzonatura, in corrispondenza della quale un punzone 112 a cucchiaio, mobile di moto alternativo trasversalmente al convogliatore 110, coopera con un contro-punzone 113 per intagliare, nell'appendice 100, un'aletta 114 e ripiegare, quindi, a squadra l 'aletta 114 stessa. Il convogliatore 110 avanza quindi in successione 1 pacchi 3 attraverso una prima stazione 115 d1 piegatura, in corrispondenza della quale un tegolo 116 fisso ad elica impegna ciascuna aletta 113 per ruotarla di ulteriori 90?, liberando in questo modo completamente una apertura 117 ricavata attraverso la relativa appendice 100 tramite l ?Intaglio dell 'aletta 113 stessa, e trasformando l 'appendice 100 in una maniglia 118 di trasporto del relativo pacco 3. As illustrated in figure 1, the unit? 1 finally comprises an outlet conveyor 110 with pockets adapted to evacuate the packs 29 from the unit? 1 itself. As illustrated in Figure 2, the conveyor 110 advances the packs 29 in succession through a punching station 111, in correspondence with which a spoon punch 112, movable with reciprocating motion transversely to the conveyor 110, cooperates with a counter-punch 113 to cut a fin 114 in the appendix 100 and then fold the fin 114 itself squarely. The conveyor 110 then advances the packs 3 in succession through a first folding station 115, in correspondence with which a fixed helical plate 116 engages each fin 113 to rotate it for a further 90 °, thus completely freeing an opening 117 obtained through the relative appendix 100 through the notch of the flap 113 itself, and transforming the appendix 100 into a handle 118 for transporting the relative pack 3.

A valle della stazione 115, il convogliatore 110 avanza in successione 1 pacchi 3 attraverso una ulteriore stazione 119 di piegatura, in corrispondenza della quale due tegoli 120 e 121 fissi impegnano, rispettivamente, le appendici 62 e 100 ripiegandole d1 90? a contatto del relativo pacco 3. Downstream of the station 115, the conveyor 110 advances the packs 3 in succession through a further folding station 119, in correspondence with which two fixed tiles 120 and 121 engage, respectively, the appendages 62 and 100, folding them d1 90? in contact with the relative package 3.

Il funzionamento dell 'unit? 1 verr? ora descritto tenendo presente che, nella giostra 24, una variazione della distanza fra i due rulli 53 e 72, misurata lungo generatrici successive del montante 37, comporta uno spostamento delle ganasce 59 del dispositivo 26 di supporto fra una posizione aperta ed una posizione chiusa; mentre un'analoga variazione della distanza fra i due rulli 81 e 92 comporta uno spostamento delle palette 87 del dispositivo 32 divaricatore fra la posizione chiusa a cuneo e la loro posizione divaricata, 1n cui le anime 88 sono disposte fra loro parallele. Inoltre, nella giostra 24, uno stesso spostamento dei due rulli 53 e 72 nella direzione 123 comporta un analogo spostamento delle ganasce 59 da e verso il dispositivo 34 dosatore; e, allo stesso modo, uno stesso spostamento dei due rulli 81 e 92 nella direzione 123 comporta un analogo spostamento del dispositivo 32 divaricatore verso il dispositivo 26 di supporto o verso il dispositivo 34 dosatore. The functioning of the unit? 1 will come now described bearing in mind that, in the carousel 24, a variation in the distance between the two rollers 53 and 72, measured along successive generatrices of the upright 37, involves a displacement of the jaws 59 of the support device 26 between an open position and a closed position; while a similar variation in the distance between the two rollers 81 and 92 involves a displacement of the blades 87 of the spreader device 32 between the closed wedge-shaped position and their spread position, in which the cores 88 are arranged parallel to each other. Furthermore, in the carousel 24, the same displacement of the two rollers 53 and 72 in the direction 123 entails a similar displacement of the jaws 59 from and towards the metering device 34; and, in the same way, the same movement of the two rollers 81 and 92 in the direction 123 involves a similar movement of the spreader device 32 towards the support device 26 or towards the metering device 34.

In uso, i segmenti 19 che raggiungono, in successione, la stazione 36 di trasferimento impegnano successivi gruppi operativi 25, all' interno dei quali 1 segmenti 19 stessi vengono chiusi inferiormente, in modo da formare dei rispettivi secchi 29, tramite la chiusura delle rispettive ganasce 59 e l 'attivazione delle rispettive resistenze 61, che determinano la formazione, in ciascun sacco 29, dell 'appendice 62 inferiore. All 'Interno di un gruppo operativo 25, una volta formato il relativo sacco 29 nel modo sopra descritto, il dispositivo 31 di apertura, le cui ventose 64 erano state in precedenza allontanate 1 ?una dall 'altra, tramite attivazione del circuito 67, per permettere l 'alimentazione del relativo segmento 19 dal rullo 21 al gruppo 25 stesso, viene riportato nella sua posizione di chiusura, in cui le ventose 64 stesse si dispongono a contatto delle pareti 14 del relativo sacco 29. A questo punto i circuiti 66 e 67 vengono nuovamente attivati in modo da riportare le ventose 64 nella posizione di apertura, e distanziare le pareti 14 del relativo sacco 29 l'una dall 'altra. In use, the segments 19 which successively reach the transfer station 36 engage successive operating groups 25, inside which the segments 19 themselves are closed at the bottom, so as to form respective buckets 29, by closing the respective jaws 59 and the activation of the respective resistances 61, which determine the formation, in each bag 29, of the lower appendage 62. Inside an operating unit 25, once the relative bag 29 has been formed in the manner described above, the opening device 31, whose suckers 64 had previously been moved away from each other, by activating the circuit 67, to allowing the feeding of the relative segment 19 from the roller 21 to the group 25 itself, it is returned to its closed position, in which the suction cups 64 themselves are arranged in contact with the walls 14 of the relative bag 29. At this point the circuits 66 and 67 they are activated again so as to return the suction cups 64 to the open position, and to distance the walls 14 of the relative bag 29 from each other.

Successivamente, sempre all 'interno dello stesso gruppo 25 preso in considerazione, il dispositivo 32 divaricatore, mantenuto nella sua posizione chiusa a cuneo, viene spostato verso il basso nella direzione 123 1n modo da penetrare all 'interno del relativo sacco 29, e viene quindi spostato nella sua posizione aperta in modo da impartire al relativo sacco 29 una forma sostanzialmente parai lei epipeda. Subsequently, still within the same group 25 taken into consideration, the retractor device 32, kept in its closed wedge-shaped position, is moved downwards in the direction 123 1n so as to penetrate inside the relative bag 29, and is therefore moved into its open position so as to impart a substantially paralepipedal shape to the associated bag 29.

Il . sacco 29 cos? conformato viene spostato verso l 'alto, nella direzione 123, unitamente ai dispositivi 26 e 32 e, in particolare, con il dispositivo 32 sempre inserito all '-interno del sacco 29 stesso e disposto nella sua posizione aperta, fino a portare il dispositivo 34 ad impegnare il vano compreso fra le palette 87. Dei mezzi valvolari noti e non illustrati vengono, a questo punto, aperti per consentire ad una quantit? misurata di detersivo 2 di fluire dal serbatolo 43 al sacco 29 lungo il dispositivo 34 ed attraverso 11 vano definito fra le palette 87, e d1 riempire la camera parai lei epipeda definita dal sacco 29 conformato dal dispositivo 32 divaricatore. Una volta completato il riempimento del sacco 29, il dispositivo 34 viene chiuso, ed 11 dispositivo 26 viene spostato verso il basso in modo da consentire lo sfllamento del dispositivo 32 dal sacco 29. Tutte le operazioni sopra descritte vengono eseguite durante 11 tempo impiegato dalla giostra 24 a spostare il gruppo operativo 25 preso 1n considerazione fra la stazione 36 ed una stazione di scarico disposta 1n corrispondenza della zona di tangenza della giostra 24 con il dispositivo 99 d1 chiusura. In corrispondenza della citata stazione di scarico, l 'estremit? superiore del sacco 29 viene progressivamente chiusa a seguito dell 'impegno di una porzione superiore del sacco 29 stesso con il tratto 107 di invito del dispositivo 99 d1 chiusura. L'attivazione degli elementi 109 durante l 'avanzamento del sacco 29 lungo il tratto 108 di saldatura permette di sigillare 11 sacco 29 tramite formazione dell 'appendice 100 superiore, realizzando, in questo modo, un corrispondente pacco 3. The . lot 29 cos? shaped is moved upwards, in the direction 123, together with the devices 26 and 32 and, in particular, with the device 32 always inserted inside the bag 29 itself and arranged in its open position, until the device 34 is brought to engage the space comprised between the vanes 87. Known and not illustrated valve means are, at this point, opened to allow a quantity of measured of detergent 2 to flow from the reservoir 43 to the bag 29 along the device 34 and through the compartment defined between the vanes 87, and to fill the paralepiped chamber defined by the bag 29 shaped by the spreader device 32. Once the filling of the bag 29 has been completed, the device 34 is closed, and the device 26 is moved downwards so as to allow the removal of the device 32 from the bag 29. All the operations described above are carried out during the time taken by the carousel. 24 to move the operating unit 25 taken into consideration between station 36 and an unloading station arranged in correspondence with the area of tangency of the carousel 24 with the closing device 99. At the aforementioned unloading station, the extremity? upper portion of the bag 29 is progressively closed as a result of the engagement of an upper portion of the bag 29 itself with the portion 107 for the introduction of the closing device 99. The activation of the elements 109 during the advancement of the bag 29 along the welding section 108 allows the bag 29 to be sealed by forming the upper appendix 100, thus creating a corresponding pack 3.

Durante il suo avanzamento lungo il dispositivo 99 d1 chiusura, ciascun pacco 3 viene pesato dal dispositivo 104, 11 quale ? in grado, tramite un circuito di controllo noto e non illustrato, d1 confrontare il peso del pacco 3 stesso con un valore campione, e di determinare, eventualmente, lo scarto del pacco 3 stesso lungo il convogliatore 110, in una stazione d1 scarto nota e non illustrata, nel caso in cui il peso misurato s1 differenzi dal valore campione di una quantit? maggiore di un valore determinato. During its advancement along the closing device 99, each pack 3 is weighed by the device 104, 11 which one? able, by means of a known and not illustrated control circuit, to compare the weight of the pack 3 itself with a sample value, and to determine, if necessary, the rejection of the pack 3 itself along the conveyor 110, in a known reject station and not shown, if the measured weight s1 differs from the sample value of a quantity? greater than a certain value.

Le operazioni cui ciascun pacco 3 viene sottoposto lungo il convogliatore 110 sono chiaramente intuibili da quanto Illustrato nella figura 2, e non richiedono ulteriori spiegazioni. Risulta invece importante notare che i pacchi 3 che raggiungono l 'uscita del convogliatore 110 presentano una forma sostanzialmente parallelepipeda, la quale permette d1 Impilare ed immagazzinare i pacchi 3 stessi in modo semplice ed economico, e viene Impartita dal dispositivo 32 divaricatore prima del riempimento dei sacchl 29 e, quindi, senza applicare sollecitazioni eccessive al materiale costituente gli involucri 4. The operations to which each pack 3 is subjected along the conveyor 110 can be clearly understood from what is illustrated in Figure 2, and do not require further explanations. On the other hand, it is important to note that the packs 3 which reach the outlet of the conveyor 110 have a substantially parallelepiped shape, which allows the packs 3 to be stacked and stored in a simple and economical way, and is delivered by the spreader device 32 before filling the bag 29 and, therefore, without applying excessive stress to the material making up the casings 4.

Risulta, Inoltre, Importante notare che, data la conformazione dei gruppi 25 operativi, tutti i dispositivi convogliatori dell 'unit? 1 disposti a valle della stazione 17 di taglio possono essere dotati di moto continuo, mentre un eventuale avanzamento a passo del tubo 10 pu? venire facilmente compensato dal gruppo 7 di trazione realizzato, in modo noto, come un magazzino a capacit? variabile. It is also important to note that, given the conformation of the operating groups 25, all the conveyor devices of the unit? 1 arranged downstream of the cutting station 17 can be provided with a continuous motion, while a possible step-by-step advancement of the tube 10 can? be easily compensated by the traction unit 7 realized, in a known way, as a capacity magazine variable.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1) Metodo per il condizionamento di materiali particolati (2) in pacchi (3), il metodo essendo caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di realizzare una successione di secchi (29) presentanti una estremit? (30) aperta; alimentare in successione i sacchi (29) ad un convogliatore (24) di avanzamento dei sacchi (29) stessi lungo un percorso di riempimento; inserire dei mezzi divaricatori (32,33) attraverso l'estremit? (30) aperta d1 ciascun sacco (29) durante l 'avanzamento del sacco (29) stesso lungo il percorso di riempimento; avanzare ciascun sacco (29) ed 1 relativi mezzi divaricatori (32,33) lungo il percorso d1 riempimento; alimentare, tramite mezzi dosatori (34), il materiale particolato all 'interno di ciascun sacco (29) mantenuto aperto dal relativi mezzi divaricatori (32,33); estrarre 1 mezzi divaricatori (32,33) dal relativo sacco (29) una volta effettuato il riempimento del sacco (29) stesso con una quantit? misurata del detto materiale particolato (2); e sigillare l 'estremit? (30) aperta del sacco (29) per ottenere un rispettivo detto pacco (3). R I V E N D I C A Z I O N I 1) Method for conditioning particulate materials (2) in packs (3), the method being characterized in that it comprises the steps of making a succession of buckets (29) having one end? (30) open; feeding the bags (29) in succession to a conveyor (24) for advancing the bags (29) along a filling path; insert retractor means (32,33) through the extremity (30) open d1 each bag (29) during the advancement of the bag (29) along the filling path; advancing each bag (29) and the relative spreading means (32,33) along the filling path; feeding, by means of metering means (34), the particulate material inside each bag (29) kept open by the relative spreading means (32,33); extract the retractor means (32,33) from the relative bag (29) once the bag (29) has been filled with a quantity of measured of said particulate material (2); and seal the end? (30) opening of the bag (29) to obtain a respective said package (3).

2) Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che i sacchi (29) vengono alimentati al convogliatore (24) in una configurazione schiacciata in cui la detta estremit? (30) aperta presenta delle pareti (14) opposte in sostanziale contatto l 'una dell 'altra; il metodo comprendendo l 'ulteriore fase d1 separare fra loro le dette pareti (14) per permettere l 'introduzione dei relativi mezzi divaricatori (32,33) attraverso la detta estremit? (30) aperta. 2) Method according to claim 1, characterized by the fact that the bags (29) are fed to the conveyor (24) in a flattened configuration in which said end? (30) open it has opposite walls (14) in substantial contact with each other; the method comprising the further step of separating said walls (14) from each other to allow the introduction of the relative retractor means (32,33) through said end? (30) open.

3) Metodo secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che 1 sacchi (29) vengono alimentati al convogliatore (24) con la loro estremit? (30) aperta rivolta verso l 'alto. 3) Method according to claim 1 or 2, characterized in that the bags (29) are fed to the conveyor (24) with their ends (30) open facing up.

4) Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la fase di alimentazione del materiale partlcolato (2) all'interno di ciascun sacco (29) mantenuto aperto dal relativi mezzi divaricatori (32, 33) viene effettuata alimentando 11 materiale (2) attraverso i mezzi divaricatori (32,33) stessi. 4) Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the feeding step of the particulate material (2) inside each bag (29) kept open by the relative spreading means (32, 33) is carried out by feeding the material ( 2) through the retractor means (32,33) themselves.

5) Metodo secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto d1 comprendere l 'ulteriore fase di impartire a ciascun sacco (29) una forma determinata prima del suo riempimento tramite i detti mezzi dosatori (34). 5) Method according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises the further step of imparting to each bag (29) a determined shape before filling it by means of said metering means (34).

6) Metodo secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che la detta forma ? una forma sostanzialmente parai lelepipeda. 6) Method according to claim 5, characterized in that the said form? a form substantially parai lelepiped.

7) Metodo secondo la rivendicazione 5 o 6, caratterizzato dal fatto che la detta forma viene impartita a ciascun sacco (29) tramite i relativi mezzi divaricatori (32,33). 7) Method according to claim 5 or 6, characterized in that the said shape is imparted to each bag (29) by means of the relative spreading means (32,33).

8) Metodo secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto di comprendere, inoltre, una successione iniziale di fasi per la realizzazione dei detti sacchi (29); la detta successione iniziale comprendendo le fasi di realizzare un tubo (10) continuo; conferire al tubo (10) continuo una forma schiacciata; tagliare 11 tubo (10) continuo 1n segmenti (19); e sigillare una prima estremit? d1 ciascun segmento (19). 8) Method according to any one of the preceding claims, characterized in that it further comprises an initial succession of steps for making said bags (29); said initial succession comprising the steps of making a continuous tube (10); giving the continuous tube (10) a flattened shape; cutting the continuous tube (10) into segments (19); and seal a first end? d1 each segment (19).

9) Metodo secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto la prima estremit? di ciascun detto segmento (19) viene sigillata tramite la formazione d1 un'appendice (62) assiale di fondo per il relativo sacco (29). 9) Method according to claim 8, characterized by the fact that the first end? of each said segment (19) an axial bottom appendage (62) for the relative bag (29) is sealed by forming d1.

10) Metodo secondo la rivendicazione 8 o 9, caratterizzato dal fatto che la detta forma schiacciata viene conferita al tubo (10) tramite la formazione, sul tubo (10) stesso, di due "pinces" (15) laterali longitudinali. 10) Method according to claim 8 or 9, characterized in that the said flattened shape is given to the tube (10) by forming two longitudinal lateral "pinces" (15) on the tube (10) itself.

11) Metodo secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che la detta fase d1 sigillare l 'estremit? (30) aperta di ciascun sacco (29) per ottenere un rispettivo detto pacco (3) viene realizzata tramite la formazione, sul relativo sacco (29), di un'appendice (100) assiale d1 testa. 11) Method according to any one of the preceding claims, characterized by the fact that said step of sealing the end? (30) opening of each bag (29) to obtain a respective package (3) is made by forming, on the related bag (29), an axial appendage (100) of the head.

12) Metodo secondo la rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto di comprendere l 'ulteriore fase di intagliare la detta appendice (100) di testa per ottenere una maniglia (118). 12) Method according to claim 11, characterized in that it comprises the further step of carving said head appendage (100) to obtain a handle (118).

13) Metodo secondo la rivendicazione 11 o 12, caratterizzato dal fatto d1 comprendere l 'ulteriore fase di ripiegare a squadra la detta appendice (100) di testa. 13. Method according to claim 11 or 12, characterized in that it comprises the further step of folding the said head appendix (100) into an angle.

14) Metodo per il condizionamento di materiali particolati (2) in pacchi (3), il metodo essendo caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di realizzare una successione di secchi (29) presentanti una estremit? (30) aperta; alimentare in successione i sacchi (29), disposti con la loro estremit? (30) aperta rivolta verso l 'alto, a rispettivi supporti (26) distribuiti lungo un convogliatore (24) di avanzamento del sacchi (29) stessi in una prima direzione (122) determinata e lungo un percorso d1 riempimento, 11 convogliatore (24) portando, superiormente a ciascun detto supporto (26), del rispettivi mezzi dosatori (34) d1 riempimento del relativo sacco (29), e dei mezzi divaricatori (32,33) per il rispettivo sacco (29); spostare ciascun sacco (29) unitamente al rispettivi mezzi divaricatori (32,33) ed ai rispettivi mezzi dosatori (34) nella detta prima direzione (122) e lungo il percorso di riempimento; impartire a ciascun sacco (29), ai rispettivi mezzi divaricatori (32,33) ed ai rispettivi mezzi dosatori (34) uno spostamento relativo gli uni rispetto agli altri in una seconda direzione (123) sostanzialmente trasversale alla detta prima direzione (122) per introdurre in primo luogo i mezzi divaricatori (32,33) all 'interno del relativo sacco (29), ed alimentare, quindi, tramite i relativi mezzi dosatori (34), del materiale particolato (2) all 'interno del sacco (29) mantenuto divaricato; estrarre 1 mezzi divaricatori (32,33) dal relativo sacco (29) una volta effettuato il riempimento del sacco (29) stesso con una quantit? misurata del detto materiale particolato (2); e sigillare l 'estremit? (30) aperta del sacco (29) per ottenere un rispettivo detto pacco (3). 14) Method for the conditioning of particulate materials (2) in packs (3), the method being characterized in that it comprises the steps of making a succession of buckets (29) having one end? (30) open; feed the bags (29) in succession, arranged with their ends? (30) open facing upwards, to respective supports (26) distributed along a conveyor (24) for advancing the bags (29) themselves in a first determined direction (122) and along a filling path, the conveyor (24 ) bringing, above each said support (26), the respective metering means (34) to fill the relative bag (29), and the spreading means (32,33) for the respective bag (29); moving each bag (29) together with the respective spreading means (32,33) and the respective metering means (34) in said first direction (122) and along the filling path; imparting to each bag (29), to the respective spreading means (32,33) and to the respective metering means (34) a relative displacement with respect to each other in a second direction (123) substantially transverse to said first direction (122) to first introduce the spreading means (32,33) inside the relative bag (29), and then feed, through the relative metering means (34), the particulate material (2) inside the bag (29) kept apart; extract the retractor means (32,33) from the relative bag (29) once the bag (29) has been filled with a quantity of measured of said particulate material (2); and seal the end? (30) opening of the bag (29) to obtain a respective said package (3).

15) Metodo secondo la rivendicazione 14, caratterizzato dal fatto che i sacchi (29) vengono alimentati al convogliatore (24) in una configurazione schiacciata in cui la detta estremit? (30) aperta presenta delle pareti (14) opposte in sostanziale contatto l 'una dell'altra; il metodo comprendendo l 'ulteriore fase di separare fra loro le dette pareti (14), tramite mezzi separatori (31) associati a ciascun detto supporto (26) e mobili con il supporto (26) stesso lungo il percorso di riempimento, per permettere l 'introduzione dei relativi mezzi divaricatori (32,33) attraverso la detta estremit? (30) aperta. 15) Method according to claim 14, characterized by the fact that the bags (29) are fed to the conveyor (24) in a flattened configuration in which said end? (30) open it has opposite walls (14) in substantial contact with each other; the method comprising the further step of separating said walls (14) from each other, by means of separator means (31) associated with each said support (26) and movable with the support (26) itself along the filling path, to allow introduction of the relative retractor means (32,33) through said extremity (30) open.

16) Metodo secondo la rivendicazione 14 o 15, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi divaricatori (32,33) sono mobili fra una posizione chiusa di introduzione nel relativo sacco (29) ed una posizione aperta; 11 metodo comprendendo l 'ulteriore fase d1 spostare i mezzi divaricatori (32,33) nella loro posizione aperta successivamente alla loro introduzione all 'interno del relativo sacco (29) per Impartire al sacco (29) stesso una forma determinata prima dell ' introduzione del materiale particolato (2). 16) Method according to claim 14 or 15, characterized in that said spreading means (32,33) are movable between a closed position for introduction into the relative bag (29) and an open position; The method comprising the further step d1 moving the spreading means (32,33) into their open position after their introduction into the relative bag (29) to impart a determined shape to the bag (29) itself before introducing the particulate matter (2).

17) Metodo secondo la rivendicazione 16, caratterizzato dal fatto che la detta forma ? una forma sostanzialmente parallelepipeda. 17) Method according to claim 16, characterized by the fact that the said form? a substantially parallelepiped shape.

18) Metodo per il condizionamento di materiali particolati in pacchi, sostanzialmente come descritto con riferimento ai disegni allegati. 18) Method for conditioning particulate materials in packs, substantially as described with reference to the attached drawings.