ITBO20130294A1 - Macchina impacchettatrice e metodo di incarto per utilizzare un incarto di sigarette sigillato con atmosfera modificata. - Google Patents

Description

D E S C R I Z I O N E

dell'invenzione industriale dal titolo:

"Macchina impacchettatrice e metodo di incarto per realizzare un incarto di sigarette sigillato con atmosfera modificata."

SETTORE DELLA TECNICA

La presente invenzione à ̈ relativa ad una macchina impacchettatrice e ad un metodo di incarto per realizzare un incarto di sigarette sigillato con atmosfera modificata.

La presente invenzione trova vantaggiosa applicazione ad un incarto di sigarette sigillato e provvisto di una apertura di estrazione richiudibile, a cui la descrizione che segue farà esplicito riferimento senza per questo perdere di generalità.

ARTE ANTERIORE

Normalmente, un pacchetto di sigarette rigido con coperchio incernierato comprende un incarto interno che racchiude un gruppo di sigarette ed un involucro esterno rigido che alloggia al suo interno l’incarto interno.

Recentemente, per meglio preservare le caratteristiche organolettiche del tabacco delle sigarette à ̈ stato proposto l’utilizzo di un incarto interno sigillato, il quale viene realizzato ripiegando e termosaldando un foglio di incarto di materiale impermeabile. Per permettere l’estrazione delle sigarette, l’incarto interno sigillato à ̈ provvisto di una apertura di estrazione che à ̈ normalmente coperta da un pannello adesivo di tipo “apri e chiudi†; in particolare, il pannello adesivo à ̈ provvisto di un adesivo riposizionale che non asciuga e che permette di bloccare più volte il pannello adesivo in una posizione di chiusura della apertura di estrazione delle sigarette. Per ottenere una migliore conservazione delle sigarette contenute nell’incarto interno sigillato, à ̈ stato proposto di realizzare l’incarto interno sigillato in atmosfera modificata (ad esempio in atmosfera composta da gas inerti, quale, tipicamente, l’azoto); tuttavia, ad oggi i tentativi che sono stati fatti per modificare una esistente macchina impacchettatrice di sigarette per consentire la produzione di incarti interni sigillati in atmosfera modificata hanno prodotto risultati deludenti, ovvero hanno portato alla realizzazione di macchine impacchettatrici di sigarette poco efficaci (cioà ̈ che producono pacchetti di qualità modesta) e poco efficienti (cioà ̈ molto lente). DESCRIZIONE DELLA INVENZIONE

Scopo della presente invenzione à ̈ fornire una macchina impacchettatrice ed un metodo di incarto per realizzare un incarto di sigarette sigillato con atmosfera modificata, i quali metodo di incarto e macchina impacchettatrice siano privi degli inconvenienti sopra descritti e siano, nel contempo, di facile ed economica realizzazione. In accordo con la presente invenzione vengono forniti una macchina impacchettatrice ed un metodo di incarto per realizzare un incarto di sigarette sigillato con atmosfera modificata, secondo quanto rivendicato nelle rivendicazioni allegate.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:

- la figura 1 Ã ̈ una vista prospettica anteriore e in una configurazione chiusa di un pacchetto di sigarette provvisto di un incarto sigillato realizzato in accordo con la presenta invenzione; - la figura 2 Ã ̈ una vista prospettica anteriore del pacchetto di sigarette della figura 1 in una configurazione parzialmente aperta; - la figura 3 Ã ̈ una vista prospettica anteriore del pacchetto di sigarette della figura 1 in una configurazione completamente aperta;

- la figura 4 Ã ̈ una vista prospettica anteriore di un incarto sigillato del pacchetto della figura 1;

- la figura 5 à ̈ una vista prospettica posteriore dell’incarto sigillato della figura 4;

- la figura 6 à ̈ una vista prospettica anteriore di un gruppo di sigarette contenuto nell’incarto interno della figura 4;

- la figura 7 à ̈ una vista prospettica anteriore dell’incarto sigillato della figura 4 prima di una piegatura finale delle due saldature laterali a pinna;

- la figura 8 à ̈ una vista in pianta di un foglio di incarto termosaldabile utilizzato per realizzare l’incarto sigillato della figura 4;

- la figura 9 à ̈ una vista prospettica anteriore di un elemento di rinforzo contenuto nell’incarto interno della figura 4;

- la figura 10 à ̈ una vista prospettica posteriore dell’elemento di rinforzo della figura 8;

- la figura 11 à ̈ una vista prospettica anteriore dell’elemento di rinforzo della figura 8 prima di una piegatura finale di una linguetta di stabilizzazione centrale;

- la figura 12 à ̈ una vista di uno sbozzato utilizzato per realizzare l’elemento di rinforzo della figura 8;

- la figura 13 à ̈ una vista in pianta e schematica di una unità di incarto iniziale di una macchina impacchettatrice che realizza il pacchetto di sigarette della figura 1;

- la figura 14 à ̈ una vista laterale e schematica della unità di incarto iniziale della figura 13;

- la figura 15 à ̈ una vista prospettica e schematica di parte della unità di incarto iniziale della figura 13;

- la figura 16 à ̈ una vista prospettica e schematica di una stazione di accoppiamento della unità di incarto iniziale della figura 13;

- la figura 17 à ̈ una vista schematica e frontale della unità di incarto iniziale della figura 13; e

- la figura 18 Ã ̈ una vista in scala ingrandita di un particolare della figura 17.

FORME DI ATTUAZIONE PREFERITE DELL’INVENZIONE Nelle figure 1, 2 e 3 con il numero 1 à ̈ indicato nel suo complesso un pacchetto di sigarette rigido. Il pacchetto 1 di sigarette comprende un contenitore 2 esterno costituito di cartone o cartoncino rigido e conformato a tazza ed un incarto 3 sigillato (meglio illustrato nelle figure 4 e 5) alloggiato all’interno del contenitore 2.

Il contenitore 2 esterno presenta una estremità superiore aperta ed à ̈ provvisto di un coperchio, il quale à ̈ conformato a tazza ed à ̈ incernierato al contenitore 2 esterno lungo una cerniera (illustrata nella figura 3) per ruotare, rispetto al contenitore 2 esterno stesso, tra una posizione di apertura (illustrata nella figura 2) ed una posizione di chiusura (illustrata nelle figure 1 e 3) dell’estremità superiore aperta. Il coperchio, quando nella sua posizione di chiusura, conferisce al contenitore 2 esterno una forma parallelepipeda rettangolare presentante una parete superiore ed una parete inferiore tra loro parallele ed opposte, una parete anteriore ed un parete posteriore (in cui à ̈ ricavata la cerniera) tra loro parallele ed opposte, e due pareti laterali tra loro parallele ed opposte. Tra le pareti laterali e le pareti anteriore e posteriore sono definiti quattro spigoli longitudinali, mentre tra le pareti superiore e inferiore e le pareti anteriore, posteriore e laterali sono definiti otto spigoli trasversali. Secondo quanto illustrato nelle figure 4 e 5, l’incarto 3 sigillato racchiude un gruppo 4 di sigarette (illustrato nella figura 6) di forma parallelepipeda e presenta superiormente e frontalmente una apertura 5 di estrazione delle sigarette (illustrata in tratteggio nella figura 4); l’apertura 5 di estrazione delle sigarette à ̈ disposta centralmente, à ̈ chiusa da un pannello 6 adesivo di tipo “apri & chiudi†ed interessa una porzione di una parete anteriore dell’incarto 3 sigillato ed una porzione di una parete superiore dell’incarto 3 sigillato. Il pannello 6 adesivo aderisce normalmente alla parte dell’incarto 3 sigillato disposta attorno alla apertura 5 di estrazione per chiudere (sigillare) l’apertura 5 di estrazione stessa e può venire temporaneamente sollevata per liberare l’apertura 5 di estrazione e quindi permette l’estrazione di una sigaretta attraverso l’apertura 5 di estrazione stessa.

L’incarto 3 sigillato à ̈ realizzato ripiegando un foglio 7 di incarto di materiale impermeabile e termosaldabile (illustrato nella figura 8), il quale ha una forma rettangolare e presenta una incisione che à ̈ conformata ad “U†e definisce l’apertura 5 di estrazione. Al foglio 7 di incarto à ̈ incollato il pannello 6 adesivo, il quale presenta una forma rettangolare e copre completamente l’incisione (ovvero l’apertura 5 di estrazione); tra il pannello 6 adesivo ed il foglio 7 di incarto à ̈ interposto dell’adesivo riposizionabile che non asciuga (ovvero che rimane sempre appiccicoso), cioà ̈ dell’adesivo che permette anche a distanza di molto tempo di separare il pannello 6 adesivo dal foglio 7 di incarto e quindi di riunire nuovamente il pannello 6 adesivo al foglio 7 di incarto per un numero di volte elevato. Secondo una preferita forma di attuazione, l’adesivo riposizionabile che non asciuga viene preventivamente applicato ad una faccia interna del pannello 6 adesivo prima di accoppiare il pannello 6 adesivo al foglio 7 di incarto.

La presenza dell’adesivo riposizionabile tra il pannello 6 adesivo ed il foglio 7 di incarto determina l’incollaggio permanente (cioà ̈ che anche in uso non viene mai separato) della porzione del foglio 7 di incarto racchiusa all’interno della incisione (cioà ̈ in corrispondenza della apertura 5 di estrazione) al pannello 6 adesivo; quindi, quando il pannello 6 adesivo viene sollevato dal foglio 7 di incarto la porzione del pannello 6 adesivo racchiusa all’interno della incisione (cioà ̈ in corrispondenza della apertura 5 di estrazione) si solleva assieme al pannello 6 adesivo liberando l’apertura 5 di estrazione. Inoltre, la presenza dell’adesivo 16 riposizionabile tra il pannello 6 adesivo ed il foglio 7 di incarto determina un incollaggio temporaneo (cioà ̈ che in uso viene separato) tra la porzione del foglio 7 di incarto che circonda l’incisione (cioà ̈ che circonda l’apertura 5 di estrazione) e il pannello 6 adesivo in modo da mantenere normalmente il pannello 6 adesivo a contatto con il foglio 7 di incarto per chiudere (sigillare) l’apertura 5 di estrazione.

Il pannello 6 adesivo à ̈ provvisto di una linguetta 8 afferrabile, la quale à ̈ priva di adesivo riposizionabile sul lato affacciato al foglio 7 di incarto (cioà ̈ nella superficie affacciata al foglio 7 di incarto) ed à ̈ disposta in prossimità della apertura 5 di estrazione ed al di sotto della apertura 5 di estrazione stessa. La linguetta 8 afferrabile à ̈ atta a facilitare la presa del pannello 6 adesivo al momento del sollevamento del pannello 6 adesivo stesso; in altre parole, per sollevare il pannello 6 adesivo un utente può agevolmente afferrare una linguetta 8 afferrabile, la quale non à ̈ in alcun modo fissata al foglio 7 di incarto al contrario del resto del pannello 6 adesivo.

Secondo quanto illustrato nelle figure 4 e 5, l’incarto 3 sigillato à ̈ stabilizzato, ovvero à ̈ mantenuto nella configurazione ripiegata, mediante una saldatura 9 centrale (o saldatura 9 longitudinale) a pinna che à ̈ disposta in corrispondenza di una parete anteriore e di pareti laterali dell’incarto 3 sigillato e mediante due saldature 10 laterali (o saldature 10 trasversali) a pinna che sono disposte in corrispondenza delle pareti laterali dell’incarto 3 sigillato. La saldatura 9 centrale a pinna determina la formazione di un incarto tubolare presentante due estremità aperte in corrispondenza delle pareti laterali dell’incarto 3 sigillato ed à ̈ inizialmente perpendicolare alla parete anteriore dell’incarto 3 sigillato; successivamente alla sua formazione, la saldatura 9 centrale a pinna viene piegata di 90° contro la parete anteriore dell’incarto 3 sigillato (come illustrato nelle figure 4 e 7). Le due saldature 10 laterali a pinna determinano la chiusura laterale dell’incarto tubolare e sono inizialmente perpendicolari alle corrispondenti pareti laterali dell’incarto 3 sigillato (come illustrato nella figura 7); successivamente alla loro formazione, le due saldature 10 laterali a pinna vengono piegate di 90° contro le corrispondenti pareti laterali dell’incarto 3 sigillato (come illustrato nelle figure 4 e 5).

Secondo quanto illustrato nella figura 7, ciascuna saldatura 10 laterale a pinna viene realizzata determinando la formazione di due alette 11 di estremità triangolari che fuoriescono da lati opposti dalla corrispondente parete laterale dell’incarto 3 sigillato; dopo avere piegato ciascuna saldatura 10 laterale a pinna di 90° contro la corrispondente parete laterale dell’incarto 3 sigillato, le due alette 11 di estremità triangolari vengono piegate di 180° contro la corrispondente parete laterale dell’incarto 3 sigillato e sopra alla saldatura 10 laterale a pinna ripiegata in precedenza. Secondo una possibile forma di attuazione, ciascuna aletta 11 di estremità triangolare viene termosaldata alla corrispondente parete laterale dell’incarto 3 sigillato per rimanere nella posizione desiderata illustrata nelle figure 4 e 5; in alternativa, ciascuna aletta 11 di estremità triangolare potrebbe venire mantenuta nella posizione desiderata illustrata nelle figure 4 e 5 unicamente dalla presenza del contenitore 2 esterno che circonda l’incarto 3 sigillato.

Secondo quanto illustrato nelle figure 9 e 10, l’incarto 3 sigillato comprende un elemento 12 di rinforzo, il quale à ̈ costituito di cartone o cartoncino rigido (del tutto simile al cartone o cartoncino rigido costituenti il contenitore 2 esterno), à ̈ conformato a “U†ed à ̈ disposto all’interno dell’incarto 3 sigillato a contatto del gruppo 4 di sigarette.

L’elemento 12 di rinforzo comprende una parete 13 anteriore di forma rettangolare disposta a contatto di una parete anteriore del gruppo 4 di sigarette, una coppia di pareti 14 laterali, le quali sono collegate ai lati opposti della parete 13 anteriore e sono disposte a contatto delle pareti laterali del gruppo 4 di sigarette, ed una parete 15 di inferiore disposta a contatto della parete inferiore del gruppo 4 di sigarette. La parete 13 anteriore presenta una finestra che à ̈ disposta superiormente, à ̈ conformata ad “U†, e facilita l’estrazione delle sigarette dal gruppo 4 di sigarette in quanto lascia esposta una area superiore della parete anteriore del gruppo 4 di sigarette in corrispondenza della apertura 5 di estrazione. Inoltre, l’elemento 12 di rinforzo comprende due linguette 16 di stabilizzazione laterali che sono collegate alle pareti 14 laterali e vengono piegate di 90° contro una superficie esterna della parete 15 inferiore (ovvero dal lato opposto rispetto al gruppo 4 di sigarette), e di una linguetta 17 di stabilizzazione centrale che à ̈ collegata alla parete 15 inferiore e viene piegata di 180° contro la superficie esterna della parete 15 inferiore (ovvero dal lato opposto rispetto al gruppo 4 di sigarette) e sopra alle due linguette 16 di stabilizzazione laterali ripiegate in precedenza. Per meglio evidenziare la piegatura delle linguette 16 e 17 di stabilizzazione, nella figura 11 à ̈ illustrato l’elemento 12 di rinforzo prima della piegatura finale della linguetta 17 di stabilizzazione centrale, ovvero prima di appoggiare la linguetta 17 di stabilizzazione centrale contro la superficie esterna della parete 15 inferiore (ovvero dal lato opposto rispetto al gruppo 4 di sigarette) e sopra alle due linguette 16 di stabilizzazione laterali ripiegate in precedenza.

Come meglio illustrato nella figura 12, le due linguette 16 di stabilizzazione laterali sono collegate alle corrispondenti pareti 14 laterali dell’elemento 12 di rinforzo lungo due linee di piegatura trasversali e la linguetta 17 di stabilizzazione centrale à ̈ collegata alla parete 15 inferiore dell’elemento 12 di rinforzo lungo una ulteriore linea di piegatura trasversale che à ̈ inizialmente parallela alle altre due linee di piegatura trasversali.

Durante la manipolazione dell’insieme costituito dal gruppo 4 di sigarette e dall’elemento 12 di rinforzo, à ̈ possibile stabilizzare l’elemento 12 di rinforzo (ovvero impedire che l’elemento 12 di rinforzo abbandoni la desiderata configurazione ripiegata) semplicemente spingendo dall’esterno (ovvero dal lato opposto rispetto al gruppo 4 di sigarette) sulla parete 15 inferiore (o meglio sulle linguette 16 e 17 di stabilizzazione che ricoprono esternamente la parete 15 inferiore) mediante un tampone (meglio descritto in seguito); infatti, spingendo dall’esterno (ovvero dal lato opposto rispetto al gruppo 4 di sigarette) sulla parete 15 inferiore mediante un tampone si mantengono le linguette 16 e 17 di stabilizzazione in posizione corretta contro la parete 15 inferiore. In altre parole, spingendo dall’esterno (ovvero dal lato opposto rispetto al gruppo 4 di sigarette) sulla parete 15 inferiore si mantengono le linguette 16 e 17 di stabilizzazione pinzate tra il tampone e la parete 15 inferiore “congelando†la desiderata configurazione ripiegata dell’elemento 12 di rinforzo.

Quando l’incarto 3 sigillato à ̈ completo, ovvero la termine della formazione dell’incarto 3 sigillato, la funzione dell’elemento 12 di rinforzo à ̈ di conferire maggiore rigidezza e maggiore stabilità di forma all’incarto 3 sigillato in modo da evitare che l’incarto 3 sigillato stesso si afflosci su sé stesso dopo avere estratto una parte delle sigarette contenute nell’incarto 3 sigillato stesso rendendo complicata l’estrazione delle sigarette rimanenti ed in particolare rendendo estremamente complicata l’apertura e la successiva richiusura del pannello 6 adesivo. Durante la formazione dell’incarto 3 sigillato, le funzioni dell’elemento 12 di rinforzo sono di fornire una adeguata protezione meccanica alle sigarette e di semplificare/migliorare la manipolazione del gruppo 4 di sigarette (ovvero impedire che il gruppo 4 di sigarette si sfaldi).

Nella figura 13, con il numero 18 Ã ̈ indicata nel suo complesso una macchina impacchettatrice che realizza il pacchetto 1 di sigarette sopra descritto.

La macchina 18 impacchettatrice comprende una unità 19 di incarto iniziale che realizza l’incarto 3 sigillato formando il gruppo 4 di sigarette e ripiegando e saldando il foglio 7 di incarto attorno al gruppo 4 di sigarette ed una unità 20 di incarto finale (nota ed illustrata in modo molto schematico) che realizza il contenitore 2 esterno ripiegando in successione un collarino ed uno sbozzato attorno all’incarto 3 sigillato.

L’unità 19 di incarto iniziale comprende una stazione 21 di formazione in cui viene formato il gruppo 4 di sigarette, una stazione 22 di accoppiamento in cui il gruppo 4 di sigarette viene accoppiato all’elemento 12 di rinforzo, ed una stazione 23 di incarto in cui il foglio 7 di incarto viene avvolto attorno al gruppo 4 di sigarette per formare l’incarto 3 sigillato.

Secondo quanto illustrato nella figura 15, la stazione 21 di formazione comprende una tramoggia 24 verticale provvista di una pluralità di bocche di uscita inferiori, ed un convogliatore 25 di formazione a nastro che supporta una pluralità di tasche 26 di formazione ed avanza con moto continuo per spostare le tasche 26 di formazione stesse lungo un percorso P1 di formazione (illustrato nella figura 16) che si estende di fronte alle bocche di uscita della tramoggia 24. Secondo quanto illustrato nella figura 16, il convogliatore 25 di formazione comprende un nastro che à ̈ chiuso ad anello e si avvolge attorno a due pulegge di estremità motorizzate; di conseguenza, il percorso P1 di formazione à ̈ conformato ad “U†e presenta un ramo rettilineo inferiore che si sviluppa orizzontalmente ed à ̈ disposto di fronte alle bocche di uscita della tramoggia 24, ed un ramo rettilineo superiore che attraversa la stazione 22 di accoppiamento e termina in corrispondenza di un dispositivo 36 trasferitore che trasferisce ciascun gruppo 4 di sigarette contenuto in una tasca 26 di formazione in una sede 27 di incarto di un convogliatore 28 di incarto che avanza con moto continuo parallelamente ed in sincronismo con il convogliatore 25 di formazione per spostare le sedi 27 di incarto lungo un percorso P2 di incarto rettilineo ed orizzontale.

Secondo una preferita forma di attuazione, le due pulegge di estremità motorizzate attorno alle quali si avvolge il nastro del convogliatore 25 di formazione sono mobili con un movimento lineare alternato parallelo ai tratti rettilinei del percorso P1 di formazione; nello stesso tempo, la velocità di rotazione delle due pulegge di estremità motorizzate à ̈ variabile nel tempo in sincronismo con il loro movimento lineare alternato. La combinazione del movimento lineare alternato delle pulegge con la variazione della velocità di rotazione delle pulegge stesse permette di arrestare temporaneamente le tasche 26 di formazione che si trovano di fronte alle bocche di uscita della tramoggia 24 (ovvero le tasche 26 di formazione che si trovano nel ramo rettilineo inferiore del percorso P1 di formazione) per permettere il trasferimento dei gruppi 4 di sigarette dalle bocche di uscita della tramoggia 24 alle tasche 26 di formazione; nello stesso momento, la combinazione del movimento lineare alternato delle pulegge con la variazione della velocità di rotazione delle pulegge stesse permette di mantenere sempre costante la velocità di avanzamento delle tasche 26 di formazione nel ramo rettilineo superiore del percorso P1 di formazione, in modo tale che le tasche 26 di formazione che si trovano nel ramo rettilineo superiore del percorso P1 di formazione siano sempre in fase e sincronizzate con le sedi 27 di incarto del convogliatore 28 di incarto (che avanzano con moto continuo lungo il percorso P2 di incarto).

La stazione 22 di accoppiamento comprende un convogliatore 29 di accoppiamento a nastro che à ̈ disposto di fianco al convogliatore 25 di formazione in modo da avanzare l’elemento 12 di rinforzo parallelamente al ramo rettilineo superiore del percorso P1 di formazione. Secondo una preferita forma di attuazione, il convogliatore 29 di accoppiamento à ̈ provvisto di aspirazione e trattiene l’elemento 12 di rinforzo per aspirazione a contatto con una superficie inferiore del nastro trasportatore; in altre parole, il convogliatore 29 di accoppiamento à ̈ disposto più in alto del convogliatore 25 di formazione e l’elemento 12 di rinforzo à ̈ appeso per aspirazione al di sotto del convogliatore 29 di accoppiamento. Come detto in precedenza, tra il percorso P1 di formazione ed il percorso P2 di incarto à ̈ disposto un dispositivo 36 trasferitore (illustrato schematicamente nella figura 16) che estrae insieme e contemporaneamente l’elemento 12 di rinforzo ed il gruppo 4 di sigarette dalla tasca 26 di formazione del convogliatore 25 di formazione per inserire l’elemento 12 di rinforzo ed il gruppo 4 di sigarette nella corrispondente tasca 27 di incarto del convogliatore 28 di incarto che avanza parallelamente ed in sincronismo con il convogliatore 25 di formazione. Il dispositivo 36 trasferitore à ̈ disposto al termine del percorso P1 di formazione e trasferisce l’elemento 12 di rinforzo ed il gruppo 4 di sigarette dalla tasca 26 di formazione del convogliatore 25 di formazione alla sede 27 di incarto del convogliatore 28 di incarto.

Secondo quanto illustrato nella figura 15, lungo il percorso P2 di incarto à ̈ disposta una stazione 47 di avvolgimento di tipo flow-pack (schematicamente illustrata nella figura 15) in cui il foglio 7 di incarto viene avvolto longitudinalmente a tubo attorno al gruppo 4 di sigarette per formare un incarto tubolare; inizialmente i fogli 7 di incarti sono tra loro uniti per formare un unico nastro di materiale di incarto che viene progressivamente svolto da una bobina e viene costantemente avvolto longitudinalmente a tubo attorno alla successione di gruppi 4 di sigarette. Nella stazione 47 di avvolgimento à ̈ disposto un dispositivo 48 saldatore longitudinale (di tipo noto) che realizza la saldatura 9 longitudinale sull’incarto tubolare per stabilizzare la forma dell’incarto tubolare stesso; al dispositivo 48 saldatore longitudinale à ̈ accoppiato un piegatore noto (non illustrato) che, immediatamente dopo la sua formazione, piega la saldatura 9 longitudinale conformata a pinna di 90° contro una corrispondente parete del gruppo 4 di sigarette (con l’interposizione della parete 13 anteriore dell’elemento 12 di rinforzo).

A valle del dispositivo 48 saldatore longitudinale à ̈ disposto un dispositivo 49 saldatore trasversale che realizza ciclicamente sull’incarto tubolare una successione di saldature 10 traversali, ciascuna delle quali à ̈ disposta tra due gruppi 4 di sigarette successivi; inoltre, il dispositivo 49 saldatore trasversale realizza un taglio trasversale al centro di ciascuna saldatura 10 traversale per separare i due incarti 3 sigillati consecutivi che condividono la stessa saldatura 10 traversale.

Secondo quanto illustrato nella figura 17, a valle del dispositivo 49 saldatore trasversale à ̈ disposta una ruota 50 di piegatura che à ̈ montata girevole attorno ad un asse 51 di rotazione orizzontale ed à ̈ provvista di una serie di tasche 52 di piegatura, ciascuna delle quali à ̈ atta a ricevere un corrispondente incarto 3 sigillato. La ruota 50 di piegatura à ̈ provvista di un dispositivo 53 piegatore che à ̈ preferibilmente provvisto di eliche di piegatura fisse (ovvero di piegatori fissi) ed inizialmente piega di 90° ciascuna saldatura 10 traversale conformata a pinna contro una corrispondente parete laterale del gruppo 4 di sigarette (con l’interposizione di una parete 14 laterale dell’elemento 12 di rinforzo); successivamente, ovvero dopo avere piegato ciascuna saldatura 10 laterale a pinna di 90° contro la corrispondente parete laterale dell’incarto 3 sigillato, il dispositivo 53 piegatore piega di 180° le alette 11 di estremità triangolari contro la corrispondente parete laterale dell’incarto 3 sigillato e sopra alla saldatura 10 laterale a pinna ripiegata in precedenza (come illustrato nelle figure 4 e 5). Inoltre, la ruota 50 di piegatura à ̈ provvista di un dispositivo 54 saldatore che termosalda ciascuna aletta 11 di estremità triangolare alla corrispondente parete laterale dell’incarto 3 sigillato per rimanere nella posizione desiderata illustrata nelle figure 4 e 5; secondo una diversa forma di attuazione, ciascuna aletta 11 di estremità triangolare potrebbe venire mantenuta nella posizione desiderata illustrata nelle figure 4 e 5 unicamente dalla presenza del contenitore 2 esterno che circonda l’incarto 3 sigillato ed in questo caso il dispositivo 54 saldatore sarebbe assente. E’ importante osservare che le saldature eseguite dal dispositivo 54 saldatore fissano sia ciascuna aletta 11 di estremità triangolare, sia ciascuna saldatura 10 laterale a pinna alla corrispondente parete laterale dell’incarto 3 sigillato in modo da bloccare una configurazione ripiegata delle alette 11 di estremità e da bloccare una configurazione ripiegata delle saldatura 10 traversali a pinna.

Secondo quanto illustrato nella figura 17, tra il dispositivo 49 saldatore trasversale e la ruota 50 di piegatura à ̈ interposto un convogliatore 55 a nastro che avanza con moto continuo per trasferire in successione gli incarti 3 sigillati dal dispositivo 49 saldatore trasversale alla ruota 50 di piegatura. La ruota 50 di piegatura à ̈ montata girevole con moto intermittente, ovvero a passo, attorno all’asse 51 di rotazione; di conseguenza, la ruota 50 di piegatura à ̈ provvista di uno spingitore 56 di ingresso che inserisce l’incarto 3 sigillato all’interno di una corrispondente tasca 52 di piegatura e di uno spingitore 56 di uscita che estrae l’incarto 3 sigillato dall’interno di una corrispondente tasca 52 di piegatura. Secondo quanto illustrato nelle figure 18 e 19, la macchina 18 impacchettatrice comprende una camera 58 principale chiusa, la quale alloggia la stazione 47 di avvolgimento ed il dispositivo 48 saldatore longitudinale; in particolare, la camera 58 principale alloggia solo la stazione 47 di avvolgimento ed il dispositivo 48 saldatore longitudinale (mentre la stazione 22 di accoppiamento ed il dispositivo 49 saldatore trasversale sono disposti esternamente alla camera 58 principale). Secondo una diversa forma di attuazione non illustrata, il dispositivo 48 saldatore longitudinale à ̈ disposto esternamente alla camera 58 principale, la quale alloggia unicamente la stazione 47 di avvolgimento. La camera 58 principale presenta una apertura 59 di ingresso per i fogli 7 di incarto (che sono inizialmente tra loro uniti per formare un unico nastro di materiale di incarto che viene progressivamente svolto da una bobina), una apertura 60 di ingresso per il gruppo 4 di sigarette racchiuso nell’elemento 12 di rinforzo, ed una apertura 61 di uscita per l’incarto tubolare. L’apertura 61 di uscita della camera 58 principale chiusa à ̈ disposta tra il dispositivo 48 saldatore longitudinale ed il dispositivo 49 saldatore trasversale, mentre l’apertura 59 di ingresso della camera 58 principale à ̈ disposta tra la stazione 22 di accoppiamento e la stazione 47 di avvolgimento.

Alla camera 58 principale à ̈ accoppiato un dispositivo 62 di alimentazione che alimenta all’interno della camera 58 principale stessa un gas di incarto ad una pressione maggiore della pressione atmosferica per mantenere la camera 58 principale in sovrapressione rispetto alla pressione atmosferica. A titolo di esempio, il gas di incarto à ̈ essenzialmente costituito da un gas inerte (tipicamente azoto) a cui potrebbero venire aggiunti dei composti sterilizzanti e/o dei composti aromatizzanti.

Secondo una possibile forma di attuazione illustrata nelle figure allegate, à ̈ prevista un camera 63 secondaria chiusa, la quale à ̈ adiacente alla camera 58 principale (ovvero divide una parete comune con la camera 58 principale) ed à ̈ disposta immediatamente a monte della camera 58 principale stessa in corrispondenza della apertura 59 di ingresso. Alla camera 63 secondaria à ̈ accoppiato un dispositivo 64 aspiratore, il quale aspira costantemente dalla camera 63 secondaria per mantenere la camera 63 secondaria stessa in sottopressione rispetto alla pressione atmosferica. La camera 63 secondaria presenta una apertura 65 di ingresso che à ̈ allineata con l’apertura 59 di ingresso della camera 58 principale ed una apertura 66 di ingresso che à ̈ allineata con l’apertura 60 di ingresso della camera 58 principale; inoltre, una apertura di uscita della camera 63 secondaria coincide con l’apertura 60 di ingresso della camera 58 principale in quanto, come detto in precedenza, la camera 63 secondaria presenta una parete comune con la camera 58 principale. Secondo una possibile forma di attuazione illustrata nelle figure allegate, à ̈ prevista una camera 67 secondaria chiusa, la quale à ̈ adiacente alla camera 58 principale (ovvero divide una parete comune con la camera 58 principale) ed à ̈ disposta immediatamente a valle della camera 58 principale stessa in corrispondenza della apertura 61 di uscita. Alla camera 67 secondaria à ̈ accoppiato un dispositivo 68 aspiratore, il quale aspira costantemente dalla camera 67 secondaria per mantenere la camera 67 secondaria stessa in sottopressione rispetto alla pressione atmosferica. Una apertura di ingresso della camera 67 secondaria coincide con l’apertura 61 di uscita della camera 58 principale in quanto, come detto in precedenza, la camera 67 secondaria presenta una parete comune con la camera 58 principale; inoltre, la camera 67 secondaria presenta una apertura 69 di uscita che à ̈ allineata con l’apertura 61 di uscita della camera 58 principale.

Secondo una possibile forma di attuazione, ciascun dispositivo 64 e 68 aspiratore à ̈ accoppiato ad un dispositivo 70 separatore che à ̈ atto a separare il gas di incarto per recuperare il gas di incarto stesso; eventualmente il gas di incarto recuperato dal dispositivo 70 separatore potrebbe venire alimentato al dispositivo 62 di alimentazione per venire immediatamente riciclato.

La funzione delle camere 63 e 67 secondarie à ̈ di recuperare il gas di incarto e quindi evitare che il gas di incarto venga disperso nell’atmosfera fuoriuscendo (in modo indesiderato ma inevitabile) dalle aperture 59, 60 e 61 della camera 58 principale; di conseguenza, le camere 63 e 67 secondarie vengono utilizzate quando il gas di incarto contiene composti che non si vuole disperdere nell’atmosfera (ad esempio composti sterilizzanti) e/o quando si vuole riciclare il gas di incarto attraverso il dispositivo 70 separatore per diminuire il consumo del gas di incarto stesso. Di conseguenza, le camere 63 e 67 secondarie potrebbero anche non essere presenti quando non à ̈ necessario (conveniente) evitare che il gas di incarto venga disperso nell’atmosfera.

La macchina 18 impacchettatrice sopra descritta presenta numerosi vantaggi.

In primo luogo, la macchina 18 impacchettatrice sopra descritta permette di produrre gli incarti 3 sigillati in atmosfera modificata in modo efficace (cioà ̈ produce incarti 3 sigillati di ottima qualità) ed efficiente (cioà ̈ con produttività elevate che possono raggiungere anche 500-700 incarti 3 sigillati al minuto).

Inoltre, la macchina 18 impacchettatrice sopra descritta à ̈ di facile ed economica realizzazione.

Infine, grazie al modesto volume complessivo della camera 58 principale, nella macchina 18 impacchettatrice sopra descritta la indesiderata dispersione del gas di incarto à ̈ ridotta al minimo.

Claims (10)

1. R I V E N D I C A Z I O N I 1) Macchina (18) impacchettatrice per realizzare un incarto (3) di sigarette sigillato con atmosfera modificata; la macchina (18) impacchettatrice comprende: una stazione (21) di formazione in cui un gruppo (4) di sigarette viene formato in una tasca (26) di formazione di un convogliatore (25) di formazione che avanza la tasca (26) di formazione stessa lungo un percorso (P1) di formazione che si estende di fronte ad una bocca di uscita di una tramoggia (24); una stazione (47) di avvolgimento in cui un foglio (7) di incarto provvisto di una apertura (5) di estrazione degli sigarette e di un pannello (6) adesivo richiudibile viene avvolto longitudinalmente a tubo attorno al gruppo (4) di sigarette per formare un incarto tubolare; un dispositivo (48) saldatore longitudinale che realizza una saldatura (9) longitudinale sull’incarto tubolare per stabilizzare la forma dell’incarto tubolare stesso; ed un dispositivo (49) saldatore trasversale che à ̈ disposto a valle del dispositivo (48) saldatore longitudinale e realizza ciclicamente sull’incarto tubolare una successione di saldature (10) traversali, ciascuna delle quali à ̈ disposta tra due gruppi (4) di sigarette successivi; la macchina (18) impacchettatrice à ̈ caratterizzata dal fatto di comprendere: una camera (58) principale chiusa, la quale alloggia almeno la stazione (47) di avvolgimento e presenta una prima apertura (59) di ingresso per il foglio (7) di incarto, una seconda apertura (60) di ingresso per il gruppo (4) di sigarette, ed una apertura (61) di uscita per l’incarto tubolare; ed un dispositivo (62) di alimentazione che alimenta all’interno della camera (58) principale un gas di incarto ad una pressione maggiore della pressione atmosferica per mantenere la camera (58) principale in sovrapressione rispetto alla pressione atmosferica.
2. 2) Macchina (18) impacchettatrice secondo la rivendicazione 1, in cui la camera (58) principale alloggia anche il dispositivo (48) saldatore longitudinale.
3. 3) Macchina (18) impacchettatrice secondo la rivendicazione 2, in cui l’apertura (61) di uscita della camera (58) principale chiusa à ̈ disposta tra il dispositivo (48) saldatore longitudinale ed il dispositivo (49) saldatore trasversale.
4. 4) Macchina (18) impacchettatrice secondo la rivendicazione 1, 2 o 3 e comprendente una stazione (22) di accoppiamento per accoppiare al gruppo (4) di sigarette un elemento (12) di rinforzo, il quale à ̈ costituito di materiale rigido e comprende una parete (13) anteriore ed una coppia di pareti (14) laterali collegate ai lati opposti della parete (13) anteriore.
5. 5) Macchina (18) impacchettatrice secondo la rivendicazione 4, in cui la prima apertura (59) di ingresso della camera (58) principale à ̈ disposta tra la stazione (22) di accoppiamento e la stazione (47) di avvolgimento.
6. 6) Macchina (18) impacchettatrice secondo una delle rivendicazioni da 1 a 5 e comprendente: una prima camera (63) secondaria chiusa, la quale à ̈ adiacente alla camera (58) principale ed à ̈ disposta immediatamente a monte della camera (58) principale stessa in corrispondenza della prima apertura (59) di ingresso; ed una primo dispositivo (64) aspiratore, il quale à ̈ accoppiato alla prima camera (63) secondaria ed aspira costantemente dalla prima camera (63) secondaria stessa per mantenere la prima camera (63) secondaria in sottopressione rispetto alla pressione atmosferica.
7. 7) Macchina (18) impacchettatrice secondo una delle rivendicazioni da 1 a 6 e comprendente: una seconda camera (67) secondaria chiusa, la quale à ̈ adiacente alla camera (58) principale ed à ̈ disposta immediatamente a valle della camera (58) principale stessa in corrispondenza della apertura (61) di uscita; ed una secondo dispositivo (68) aspiratore, il quale à ̈ accoppiato alla seconda camera (67) secondaria ed aspira costantemente dalla seconda camera (67) secondaria stessa per mantenere la seconda camera (67) secondaria in sottopressione rispetto alla pressione atmosferica.
8. 8) Macchina (18) impacchettatrice secondo la rivendicazione 6 o 7, in cui ciascun dispositivo (64, 68) aspiratore à ̈ accoppiato ad un dispositivo (70) separatore che à ̈ atto a separare il gas di incarto per recuperare il gas di incarto stesso.
9. 9) Metodo di incarto per realizzare un incarto (3) di sigarette sigillato con atmosfera modificata; il metodo di incarto comprende le fasi di: formare un gruppo (4) di sigarette in una tasca (26) di formazione di un convogliatore (25) di formazione che avanza la tasca (26) di formazione stessa lungo un percorso (P1) di formazione che si estende di fronte ad una bocca di uscita di una tramoggia (24); avvolgere longitudinalmente a tubo un foglio (7) di incarto provvisto di una apertura (5) di estrazione degli sigarette e di un pannello (6) adesivo richiudibile attorno al gruppo (4) di sigarette racchiuso nell’elemento (12) di rinforzo attorno ad un prodotto per formare un incarto tubolare; saldare longitudinalmente, mediante un dispositivo (48) saldatore longitudinale, l’incarto tubolare per stabilizzare la forma dell’incarto tubolare stesso; e saldare trasversalmente, mediante un dispositivo (49) saldatore trasversale che à ̈ disposto a valle del dispositivo (48) saldatore longitudinale, l’incarto tubolare per realizzare ciclicamente una successione di saldature (10) traversali, ciascuna delle quali à ̈ disposta tra due gruppi (4) di sigarette successivi; il metodo di incarto à ̈ caratterizzato dal fatto che: la fase di avvolgere longitudinalmente a tubo il foglio (7) di incarto attorno al gruppo (4) di sigarette avviene all’interno di una camera (58) principale chiusa presentante una prima apertura (59) di ingresso per il foglio (7) di incarto, una seconda apertura (60) di ingresso per il gruppo (4) di sigarette racchiuso nell’elemento (12) di rinforzo, ed una apertura (61) di uscita per l’incarto tubolare; ed à ̈ previsto un dispositivo (62) di alimentazione che alimenta all’interno della camera (58) principale chiusa un gas di incarto ad una pressione maggiore della pressione atmosferica per mantenere la camera (58) principale in sovrapressione rispetto alla pressione atmosferica.
10. 10) Metodo di incarto secondo la rivendicazione 9 e comprendente l’ulteriore fase di accoppiare al gruppo (4) di sigarette un elemento (12) di rinforzo, il quale à ̈ costituito di materiale rigido e comprende una parete (13) anteriore ed una coppia di pareti (14) laterali collegate ai lati opposti della parete (13) anteriore.