ITBO20100425A1 - APPARATUS AND PROCEDURE FOR THE REALIZATION OF LIVE EDGED BOXES - Google Patents
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Description
APPARATO E PROCEDIMENTO PER LA REALIZZAZIONE DI SCATOLE RIVESTITE A SPIGOLO VIVO. APPARATUS AND PROCEDURE FOR THE REALIZATION OF BOXES COVERED WITH SHARP EDGE.
La presente invenzione riguarda un apparato ed un procedimento per la realizzazione di scatole rivestite a spigolo vivo. The present invention relates to an apparatus and a process for manufacturing lined boxes with sharp edges.
L'ambito tecnico della presente invenzione à ̈ quello della lavorazione industriale per la formazione ed il rivestimento di scatole aventi una parete di fondo e una parete laterale avente almeno tre lati, ma più in particolare quattro lati. The technical field of the present invention is that of industrial processing for the formation and coating of boxes having a bottom wall and a side wall having at least three sides, but more particularly four sides.
Le scatole in questione vengono realizzate a partire da fogli di cartone sagomati, denominati sbozzati di formatura . The boxes in question are made from shaped cardboard sheets, called molding blanks.
In particolare, le scatole vengono formate a partire da sbozzati piani costituiti da una base e da una pluralità di facce connesse alla base e ripiegabili rispetto ad essa per costituire una parete laterale della scatola. Per quanto riguarda la separazione tra parete di fondo e parete laterale della scatola, essa à ̈ ottenuta in una apposita stazione operative attraverso una lavorazione di incisione (ottenuta sulle superfici che definiscono poi l'esterno della scatola formata) denominata, nel gergo del settore, "mezzo taglio". In sostanza, vengono eseguiti sullo sbozzato una serie di intagli pari al numero di facce da ottenere per la parete laterale. In particular, the boxes are formed starting from flat blanks consisting of a base and a plurality of faces connected to the base and foldable with respect to it to form a side wall of the box. As regards the separation between the back wall and the side wall of the box, it is obtained in a special operating station through an engraving process (obtained on the surfaces that then define the outside of the formed box) called, in the jargon of the sector, "half cut". Basically, a series of notches equal to the number of faces to be obtained for the side wall are made on the blank.
Ogni intaglio - pari almeno alla metà dello spessore del cartone - separa parzialmente la parete di fondo da quella che diventerà la faccia della parete laterale e genera una zona interna più sottile che funge da vera e propria cerniera. Each notch - equal to at least half the thickness of the cardboard - partially separates the back wall from what will become the face of the side wall and generates a thinner internal area that acts as a real hinge.
Questa sorta di cerniera permette la piegatura della faccia da orizzontale a verticale rispetto alla parete di fondo. This sort of hinge allows the bending of the face from horizontal to vertical with respect to the back wall.
Effettuati tutti gli intagli sullo sbozzato, si provvede alla piegatura ed alla successiva unione (per incollatura a caldo sui bordi prospicienti di contatto o più comunemente con utilizzo di nastri termosaldanti) dei vari lati costituenti la parete laterale della scatola: tutto ciò viene effettuato in una singola stazione operativa. Once all the notches have been made on the blank, the various sides making up the side wall of the box are folded and joined (by hot gluing on the facing edges of contact or more commonly with the use of heat-sealing tapes). single operating station.
Dopo questa fase di formatura della scatola, il processo industriale comprende una fase di rivestimento della scatola mediante applicazione sulla stessa di un foglio di rivestimento (ovvero di copertura): tale operazione viene effettuata in un'altra stazione operativa successiva a quella di formazione della scatola. After this phase of forming the box, the industrial process includes a phase of coating the box by applying a sheet of coating (or covering) to it: this operation is carried out in another operating station subsequent to that of forming the box. .
I fogli di rivestimento sono a propria volta fogli sagomati di carta, che costituiscono sbozzati di rivestimento a spessore ridotto rispetto allo sbozzato di formatura. The coating sheets are in turn shaped sheets of paper, which constitute coating blanks having a reduced thickness with respect to the forming blank.
Lo sbozzato di rivestimento à ̈ uno sbozzato piano avente una base conformata come la parete di fondo della scatola e lamelle (ovvero porzioni laterali) connesse alla base e ripiegabili per rivestire la parete laterale della scatola. The coating blank is a flat blank having a base shaped like the back wall of the box and lamellae (i.e. side portions) connected to the base and foldable to cover the side wall of the box.
Per quanto riguarda la conformazione dello sbozzato di rivestimento, generalmente esso ha un numero di lamelle pari al numero di lati della base e ciascuna lamella à ̈ connessa ad un corrispondente lato della base. As regards the conformation of the blanket, generally it has a number of blades equal to the number of sides of the base and each blade is connected to a corresponding side of the base.
La fase di rivestimento della scatola (come detto già formata in un'apposita stazione di formatura) si articola nelle seguenti fasi. The box coating phase (as mentioned already formed in a special forming station) is divided into the following phases.
Dapprima, viene applicato uno strato di colla allo sbozzato di rivestimento in una apposita stazione incollatrice. First, a layer of glue is applied to the coating blank in a special gluing station.
Successivamente, in una ulteriore stazione, la scatola da rivestire viene appoggiata sullo sbozzato di rivestimento precedentemente incollato (ovvero preincollato), in modo che la parete di fondo della scatola aderisca alla base dello sbozzato di rivestimento . Subsequently, in a further station, the box to be coated is placed on the previously glued (ie pre-glued) coating blank, so that the bottom wall of the box adheres to the base of the coating blank.
In seguito, con il passaggio in una stazione di rivestimento, le lamelle dello sbozzato di rivestimento vengono ripiegate (da una posizione orizzontale complanare alla base ad una posizione verticale) per coprire corrispondenti facce della parete laterale della scatola. Subsequently, with the passage in a coating station, the slats of the blanket are folded (from a horizontal position coplanar to the base to a vertical position) to cover corresponding faces of the side wall of the box.
Successivamente, se previsto dal processo, vi può essere anche una fase di rimbocco di una parte sporgente delle lamelle all'interno delle facce della parete laterale: ciò per poter ricoprire lo spigolo libero superiore della scatola e almeno una porzione della superficie interna della parete laterale della scatola Subsequently, if required by the process, there may also be a phase of tucking a protruding part of the slats inside the faces of the side wall: this in order to cover the upper free edge of the box and at least a portion of the internal surface of the side wall. of the box
Ora, tornando alla realizzazione della scatola, la citata fase di incisione delle zone di cerniera tra parete di fondo e facce della parete laterale determina, dopo la piegatura, uno spigolo presentante una zona vuota nell'angolo di piegatura. Now, returning to the construction of the box, the aforementioned step of etching the hinge areas between the bottom wall and the faces of the side wall determines, after the bending, an edge having an empty area in the bending angle.
Questo spigolo, se vogliamo virtuale, viene ricoperto dallo sbozzato di rivestimento attraverso un adattamento della carta di rivestimento al profilo presente. This corner, if you want to be virtual, is covered by the coating blank through an adaptation of the coating paper to the present profile.
Questo adattamento della carta consiste nella formazione di una porzione di raccordo definente uno smusso tra il bordo inferiore della parete laterale ed il relativo bordo della parete di fondo. This adaptation of the paper consists in the formation of a connecting portion defining a chamfer between the lower edge of the side wall and the relative edge of the bottom wall.
Quindi, aumentando lo spessore del cartone utilizzato per la scatola, aumenta la profondità di incisione e, conseguentemente, si accentua l'estensione della porzione di raccordo o smusso presentata dalla carta di rivestimento . Therefore, by increasing the thickness of the cardboard used for the box, the engraving depth increases and, consequently, the extension of the fillet or bevel portion presented by the coating paper is accentuated.
Per meglio esprimere questo concetto, Ã ̈ visibile in figura 9 lo spigolo con vuoto formato dalla piegatura nella scatola S tra parete laterale PL e parete di fondo PF. To better express this concept, the corner with void formed by the fold in the box S between the side wall PL and the back wall PF is visible in figure 9.
La porzione di raccordo PR della carta C di rivestimento su questo spigolo à ̈ quindi uno smusso ottenuto da un raggio di curvatura RC equivalente o corrispondente alla porzione di raccordo PR. The fillet portion PR of the coating paper C on this edge is therefore a chamfer obtained from a radius of curvature RC equivalent or corresponding to the fillet portion PR.
Tuttavia, in certe scatole di elevato pregio questa particolare raggiatura degli spigoli à ̈ indesiderata, perché penalizza l'aspetto estetico della scatola. However, in certain high-quality boxes this particular radius of the edges is undesirable, because it penalizes the aesthetic appearance of the box.
Per ovviare a questo problema, à ̈ nota una soluzione tecnica che prevede di realizzare le zone di cerniera tra la parete di fondo e le facce della parete laterale vengono realizzate attraverso operazioni di fresatura sulle superfici interne dello sbozzato di cartone per ottenere la zona di cerniera all'esterno della scatola, dopo la piegatura delle facce, realizzando così uno spigolo vivo. To obviate this problem, a technical solution is known which provides for the creation of the hinge areas between the back wall and the faces of the side wall are made through milling operations on the internal surfaces of the cardboard blank to obtain the hinge area. on the outside of the box, after the faces have been bent, thus creating a sharp edge.
Tuttavia, questa soluzione presenta à ̈ svantaggiosa per via dall'elevato costo dell'operazione (fresatura interna) in relazione al tipo di prodotto. However, this solution has a disadvantage due to the high cost of the operation (internal milling) in relation to the type of product.
Si osservi, infatti, che l'operazione di fresatura interna necessita di una specifica stazione dedicata e fuori standard rispetto alla normale stazione che effettua la fase di fustellatura: cioà ̈ con attrezzature dedicate allo scopo (gruppi utensili fresatori in sostituzione dei tradizionali gruppi di incisione o fustellatura) e non utilizzabili per tutte le tipologie di scatole. It should be noted, in fact, that the internal milling operation requires a specific dedicated station that is not standard compared to the normal station that carries out the die-cutting phase: that is, with equipment dedicated to the purpose (milling tool groups in place of the traditional engraving groups or die-cutting) and cannot be used for all types of boxes.
La stazione per la fresatura interna, inoltre, deve comprendere complessi sistemi di convogliamento di polveri e/o prodotti di scarto, in quanto l'operazione di fresatura, essendo di tipo ad asportazione di materiale, produce quantità sensibili di materiale di sfrido. Furthermore, the internal milling station must include complex systems for conveying powders and / or waste products, since the milling operation, being of the material removal type, produces significant quantities of waste material.
Pertanto, lo scopo del presente trovato à ̈ rendere disponibile un apparato ed un procedimento per la realizzazione di scatole rivestite a spigolo vivo che superino gli inconvenienti della tecnica nota sopra citati . Therefore, the object of the present invention is to make available an apparatus and a process for manufacturing coated boxes with sharp edges which overcome the drawbacks of the known art mentioned above.
In particolare, lo scopo del presente trovato à ̈ mettere a disposizione un apparato ed un procedimento per realizzare scatole rivestite a spigolo vivo in modo automatizzato ed in modo particolarmente semplice, rapido ed economico. In particular, the object of the present invention is to provide an apparatus and a method for making lined boxes with sharp edges in an automated manner and in a particularly simple, rapid and economical way.
Un ulteriore scopo à ̈ mettere a disposizione un apparato ed un procedimento per realizzare scatole rivestite a spigoli vivi che sia particolarmente versatile e consenta di ottimizzare la capacità produttiva. A further object is to provide an apparatus and a process for making coated boxes with sharp edges which is particularly versatile and allows to optimize the production capacity.
Detti scopi sono pienamente raggiunti dall'apparato e dal procedimento oggetto del presente trovato, che si caratterizzano per quanto contenuto nelle rivendicazioni sotto riportate. Said purposes are fully achieved by the apparatus and process of the present invention, which are characterized by the contents of the claims reported below.
In particolare detto scopo à ̈ ottenuti mediante l'utilizzo di una sbozzato di cartoncino preincollato, interponibile tra la scatola in cartone e lo sbozzato di rivestimento preincollato e che consentano di ottenere scatole particolarmente rifinite e prive di difetti estetici nella zona esterna delle parete laterale rivestita. In particular, this purpose is achieved by using a pre-glued cardboard blank, which can be placed between the cardboard box and the pre-glued coating blank and which allows to obtain particularly finished boxes free of aesthetic defects in the external area of the coated side wall. .
Detto ulteriore scopo viene ottenuto attraverso una serie di stazioni e corrispondenti fasi, utilizzabili, in alternativa, sia per realizzare una scatola rivestita a spigoli vivi che per realizzare contemporaneamente due scatole rivestite in modo tradizionale. Said further object is achieved through a series of stations and corresponding steps, which can be used, alternatively, both to make a lined box with sharp edges and to make two traditionally lined boxes at the same time.
In particolare, l'apparato e il procedimento secondo il trovato permette di realizzare scatole rivestite a spigolo vivo aventi una parete di fondo con una pluralità di lati e una parete laterale avente altrettante falde. In particular, the apparatus and the method according to the invention make it possible to produce lined boxes with sharp edges having a bottom wall with a plurality of sides and a side wall having the same number of flaps.
L'apparato secondo il trovato si caratterizza per il fatto di comprendere una prima serie di stazioni: The apparatus according to the invention is characterized in that it comprises a first series of stations:
- una stazione di formatura della scatola in cartone partendo da uno sbozzato di formatura piano; - a cardboard box forming station starting from a flat forming blank;
- una prima stazione di incollaggio di uno sbozzato di copertura piano in cartone, avente uno spessore ridotto rispetto allo spessore dello sbozzato di formatura; - a first station for gluing a flat cardboard blank having a reduced thickness with respect to the thickness of the forming blank;
- una prima stazione di allineamento tra la parete di fondo della scatola ed una corrispondente superficie dello sbozzato di copertura; - a first station for alignment between the bottom wall of the box and a corresponding surface of the cover blank;
una stazione di copertura della scatola con lo sbozzato di copertura attraverso l'accoppiamento di porzioni laterali dello sbozzato di copertura sulle falde della parete laterale della scatola; a box covering station with the cover blank through the coupling of side portions of the cover blank on the flaps of the side wall of the box;
- un trasportatore della scatola coperta alimenta la stessa verso una seconda serie di stazioni composte da: - una seconda stazione di incollaggio di uno sbozzato di rivestimento piano in carta, avente uno spessore ridotto rispetto allo spessore dello sbozzato di copertura; - a conveyor of the covered box feeds the same towards a second series of stations consisting of: - a second station for gluing a flat paper blank, having a reduced thickness compared to the thickness of the covering blank;
- una seconda stazione di allineamento tra la parete di fondo dello sbozzato di copertura applicato alla scatola ed una corrispondente superficie dello sbozzato di rivestimento; - a second alignment station between the bottom wall of the blanket applied to the box and a corresponding surface of the blanket;
- una stazione di rivestimento della scatola coperta con lo sbozzato di rivestimento attraverso l'accoppiamento di porzioni laterali dello sbozzato di rivestimento sulla parete laterale della scatola coperta dallo sbozzato di copertura. - a station for lining the covered box with the lining blank through the coupling of side portions of the lining blank on the side wall of the box covered by the covering blank.
Quindi, questo apparato ottiene una veloce, precisa e sincronizzata realizzazione di una scatola coperta e rivestita a spigoli vivi attraverso una successione di stazioni organizzata in modo da mantenere ingombri ridotti anche in presenza di una doppia fase di copertura e rivestimento. Therefore, this apparatus achieves a fast, precise and synchronized realization of a covered and coated box with sharp edges through a succession of stations organized in such a way as to maintain reduced dimensions even in the presence of a double covering and coating phase.
In questa luce, l'apparato comprende una unità di controllo collegata alle stazioni di formatura, di incollaggio, di allineamento, di copertura, di rivestimento ed al trasportatore, e programmata per coordinare le operazioni di passaggio della scatola e degli sbozzati di copertura e rivestimento tra le stesse stazioni secondo sequenze prestabilite. In this light, the apparatus comprises a control unit connected to the forming, gluing, aligning, covering, coating and conveyor stations, and programmed to coordinate the passage operations of the box and of the covering and coating blanks. between the same stations according to pre-established sequences.
La gestione data dall'unità di controllo consente di massimizzare lo sfruttamento delle varie stazioni dell'apparecchiatura secondo le necessità produttive richieste. The management given by the control unit allows to maximize the exploitation of the various stations of the equipment according to the production needs required.
Un altro aspetto dell'invenzione à ̈ dato dalla presenza di un organo deviatore disposto tra la stazione di copertura ed il trasportatore per convogliare, quando attivato, la scatola uscente dalla stazione di copertura verso un magazzino di stoccaggio. Another aspect of the invention is given by the presence of a deviating member arranged between the covering station and the conveyor to convey, when activated, the box coming out of the covering station towards a storage warehouse.
Questo organo deviatore permette di separare, quando richiesto, un primo set di stazioni dell'apparato (stazioni che possono comunque realizzare scatole coperte o rivestite) dalle restanti stazioni collegate con il trasportatore: ciò permette di utilizzare una prima parte di linea anche per scatole di tipo tradizionale . This diverter device allows to separate, when required, a first set of stations of the apparatus (stations which can in any case create covered or coated boxes) from the remaining stations connected to the conveyor: this allows to use a first part of the line also for boxes of traditional type.
Sotto questa luce, l'invenzione comprende una seconda stazione di formatura di una scatola, disposta lungo il trasportatore, per alimentare la scatola alla seconda stazione di allineamento, quando l'organo deviatore à ̈ attivato, definendo così una seconda linea indipendente di realizzazione di una scatola rivestita con la seconda stazione di incollaggio e la stazione di rivestimento. Inoltre, la seconda stazione di formatura definisce internamente un passaggio per le scatole movimentate dal trasportatore, per lasciarle passare verso la seconda stazione di allineamento senza interferire con esse, quando l'organo deviatore à ̈ disattivato. In this light, the invention comprises a second station for forming a box, arranged along the conveyor, to feed the box to the second alignment station, when the diverter member is activated, thus defining a second independent production line. of a coated box with the second gluing station and the coating station. Furthermore, the second forming station internally defines a passage for the boxes moved by the conveyor, to let them pass towards the second alignment station without interfering with them, when the deviating member is deactivated.
Grazie alla presenza dell'organo deviatore e della seconda stazione di formatura à ̈ possibile gestire sia una produzione di scatole coperte e rivestite a spigoli vivi, che due linee indipendenti di produzioni di scatole rivestite in funzione delle richieste produttive del momento. Thanks to the presence of the diverter element and the second forming station, it is possible to manage both a production of covered and coated sharp-edged boxes, and two independent production lines of coated boxes according to the production requirements of the moment.
Sempre secondo l'invenzione, viene messo a disposizione un procedimento per ottenere la scatola coperta e rivestita attraverso l'utilizzo di uno sbozzato di copertura in carta o cartoncino interponibile tra la scatola e lo sbozzato di rivestimento. Questo sbozzato di copertura à ̈ di spessore superiore allo spessore dello sbozzato di rivestimento, il quale, di fatto, va a rivestire (grazie anche ai rimbocchi laterali ed interni) sia la scatola che lo sbozzato di copertura. Questa combinazione a tre elementi ha un duplice effetto: la scatola presenta spigoli vivi ed à ̈ esteticamente molto valida, e la presenza di uno sbozzato di copertura tra la scatola e lo sbozzato di rivestimento permette di nascondere gli elementi di unione delle facce delle pareti laterali della scatola, quali nastri termosaldanti. Still according to the invention, a process is made available for obtaining the covered and coated box through the use of a cover blank made of paper or cardboard interposed between the box and the coating blank. This covering blank is thicker than the thickness of the covering blank, which, in fact, covers (thanks also to the lateral and internal tucks) both the box and the covering blank. This three-element combination has a double effect: the box has sharp edges and is aesthetically very good, and the presence of a cover blank between the box and the covering blank allows to hide the joining elements of the side walls. of the box, such as heat-sealing tapes.
Le caratteristiche tecniche del trovato, secondo i suddetti scopi, sono chiaramente riscontrabili dal contenuto delle rivendicazioni sotto riportate, ed i vantaggi dello stesso risulteranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa, in cui: The technical characteristics of the invention, according to the aforementioned purposes, are clearly verifiable from the content of the claims reported below, and the advantages thereof will become more evident in the detailed description that follows, made with reference to the attached drawings, which represent a purely embodiment exemplary and not limiting, in which:
la figura 1 illustra uno schema di realizzazione della scatola rivestita a spigoli vivi ottenuta con l'apparecchiatura ed il procedimento, conformemente al presente trovato, in una vista prospettica schematica; la figura 2 illustra l'apparecchiatura per la realizzazione di una scatola rivestita a spigoli vivi in una vista in pianta dall'alto schematica; Figure 1 illustrates an embodiment diagram of the coated box with sharp edges obtained with the apparatus and the method, according to the present invention, in a schematic perspective view; Figure 2 illustrates the apparatus for making a coated box with sharp edges in a schematic top plan view;
la figura 3 illustra una variante realizzativa dell'apparecchiatura di cui alla figura 2 in una vista in pianta dall'alto schematica; Figure 3 illustrates a variant embodiment of the apparatus of Figure 2 in a schematic top plan view;
la figura 4 illustra gli elementi formanti la scatola rivestita a spigoli vivi in una configurazione piana prima della loro manipolazione nell'apparecchiatura in oggetto, in una vista prospettica in esploso; Figure 4 illustrates the elements forming the coated box with sharp edges in a planar configuration before their manipulation in the apparatus in question, in an exploded perspective view;
- le figure da 5 a 7 illustrano la scatola in tre diversi stadi di realizzazione ottenuti dall'apparecchiatura e dal procedimento in oggetto, le tre figure sono tutte in viste laterali con alcune parti asportate per meglio evidenziarne altre; - Figures 5 to 7 illustrate the box in three different construction stages obtained by the apparatus and process in question, the three figures are all in side views with some parts removed to better highlight others;
la figura 8 illustra la scatola di cui a figura 7 con i tre componenti della scatola in una vista laterale in esploso; figure 8 illustrates the box of figure 7 with the three components of the box in an exploded side view;
la figura 9 illustra un particolare di una zona d'angolo di una scatola rivestita secondo le tecniche di tipo noto ed in una vista laterale in scala ingrandita con alcune parti asportate. Figure 9 illustrates a detail of a corner area of a box coated according to known techniques and in a side view on an enlarged scale with some parts removed.
Conformemente ai disegni allegati, e con particolare riferimento alle figure da 1 a 3, l'apparecchiatura ed il procedimento in oggetto sono diretti alla realizzazione di una scatola 1 rivestita a spigoli vivi, avente almeno tre lati, ma più in particolare quattro lati (ovviamente, per semplicità descrittiva ed a titolo esemplificativo ma non limitativo, si farà riferimento, d’ora in avanti, a questo tipo di scatola quadrangolare senza con ciò limitare la portata inventiva del trovato). In accordance with the accompanying drawings, and with particular reference to Figures 1 to 3, the apparatus and the process in question are aimed at making a box 1 lined with sharp edges, having at least three sides, but more particularly four sides (obviously , for descriptive simplicity and by way of example but not limiting, reference will be made, from now on, to this type of quadrangular box without thereby limiting the inventive scope of the invention).
Con l'espressione "a spigoli vivi" si intende uno spigolo formato da due estremità di facce adiacenti aventi un raggio di curvatura particolarmente piccolo, in particolare inferiore a circa 0,5 irai. With the expression "sharp edges" is meant an edge formed by two ends of adjacent faces having a particularly small radius of curvature, in particular less than about 0.5 irai.
Più in particolare, la scatola 1 di cartone à ̈ costituita da una parete di fondo 2 con una pluralità di lati (in questo caso quattro) e una parete laterale 3 avente altrettante falde (vedi figure da 5 a 7). More specifically, the cardboard box 1 consists of a bottom wall 2 with a plurality of sides (in this case four) and a side wall 3 with as many flaps (see Figures 5 to 7).
Osservando la figura 1, l'apparato 100 per la realizzazione di questa scatola 1 comprende una serie di stazioni configurate per formare la scatola 1 partendo da uno sbozzato di formatura 5 piano in cartone a cui viene allineato ed applicato uno sbozzato di copertura 7 piano in cartone a spessore ridotto rispetto allo spessore dello sbozzato di formatura 5. Observing Figure 1, the apparatus 100 for making this box 1 comprises a series of stations configured to form the box 1 starting from a flat cardboard forming blank 5 to which a flat covering blank 7 is aligned and applied. cardboard with a reduced thickness compared to the thickness of the forming blank 5.
La presenza dello sbozzato di copertura 7 a spessore ridotto (come visibile nelle figure da 5 a 8) permette di ottenere gli spigoli vivi nelle zone di cerniera tra parete di fondo 2 e parete laterale 3. The presence of the cover blank 7 with reduced thickness (as visible in Figures 5 to 8) allows to obtain the sharp edges in the hinge areas between the bottom wall 2 and the side wall 3.
Sulla scatola 1 così coperta viene ulteriormente allineato ed applicato uno sbozzato di rivestimento 11 piano, realizzato in carta ed avente uno spessore ridotto rispetto allo sbozzato di copertura 7. Lo sbozzato di rivestimento 11 viene accoppiato sullo sbozzato di copertura 7 già applicato sulla scatola 1. On the box 1 covered in this way, a flat covering blank 11 is further aligned and applied, made of paper and having a reduced thickness compared to the covering blank 7. The covering blank 11 is coupled onto the covering blank 7 already applied on the box 1 .
Secondo l'invenzione, l'apparecchiatura 100 comprende (vedi sempre figure da 1 a 3): According to the invention, the apparatus 100 comprises (see again Figures 1 to 3):
- una stazione di formatura 4 configurata per ricevere lo sbozzato di formatura 5 piano di cartone e ripiegarlo per formare la scatola 1; - a forming station 4 configured to receive the flat cardboard forming blank 5 and fold it to form the box 1;
- una prima stazione di incollaggio 6 configurata per ricevere lo sbozzato di copertura 7 piano e distribuire uno strato di colla su una superficie dello sbozzato di copertura 7 destinata ad essere applicata alla parete di fondo 2 e parete laterale 3 della scatola 1; - a first gluing station 6 configured to receive the flat cover blank 7 and distribute a layer of glue on a surface of the cover blank 7 intended to be applied to the bottom wall 2 and side wall 3 of the box 1;
- una prima stazione di allineamento 8, configurata per posizionare la scatola 1 sullo sbozzato di copertura 7 mediante appoggio della parete di fondo 2 della scatola 1 su una corrispondente porzione della superficie incollata dello sbozzato di copertura 7; - a first alignment station 8, configured to position the box 1 on the cover blank 7 by resting the bottom wall 2 of the box 1 on a corresponding portion of the glued surface of the cover blank 7;
una stazione di copertura 9, configurata per accoppiare alla scatola 1 lo sbozzato dì copertura 7 mediante ripiegamento di porzioni dello sbozzato di copertura 7 in una posizione di contatto con una superficie esterna di corrispondenti falde della parete laterale 3; a covering station 9, configured to couple the cover blank 7 to the box 1 by folding portions of the covering blank 7 into a position of contact with an external surface of corresponding flaps of the side wall 3;
- una seconda stazione di incollaggio 10, configurata per ricevere lo sbozzato di rivestimento 11 piano, e distribuire uno strato di colla su una superficie dello sbozzato di rivestimento 11; - a second gluing station 10, configured to receive the flat coating blank 11, and distribute a layer of glue on a surface of the coating blank 11;
- una seconda stazione di allineamento 12, configurata per posizionare una parete di fondo 7a dello sbozzato di copertura 7 applicato alla scatola 1 su una corrispondente porzione dello sbozzato di rivestimento 11; - a second alignment station 12, configured to position a bottom wall 7a of the blanket 7 applied to the box 1 on a corresponding portion of the blanket 11;
un trasportatore 13 disposto tra la stazione di copertura 9 e la seconda stazione dì allineamento 12 per alimentare la scatola 1 coperta alla seconda stazione di allineamento 12; a conveyor 13 arranged between the covering station 9 and the second alignment station 12 to feed the covered box 1 to the second alignment station 12;
una stazione di rivestimento 14 configurata per accoppiare allo sbozzato di copertura 7 applicato alla scatola 1 lo sbozzato di rivestimento 11, mediante ripiegamento di porzioni dello sbozzato di rivestimento 11 in una posizione di contatto con una superficie esterna dello sbozzato di copertura 7 preventivamente applicato alla scatola 1. a coating station 14 configured to couple the coating blank 11 to the covering blank 7 applied to the box 1, by folding portions of the coating blank 11 into a position of contact with an external surface of the covering blank 7 previously applied to the box 1.
Preferibilmente, l'apparato 100 comprende una unità di controllo 15 collegata alla stazione di formatura 4, alla prima e seconda stazione di incollaggio 6 e 10, alla prima e seconda stazione di allineamento 8 e 12, alla stazione di copertura 9, alla stazione di rivestimento 14 ed al trasportatore 13, e programmata per coordinare le operazioni di passaggio della scatola 1 e degli sbozzati di copertura 7 e rivestimento 11 tra le stesse stazioni secondo sequenze prestabilite. Preferably, the apparatus 100 comprises a control unit 15 connected to the forming station 4, to the first and second gluing stations 6 and 10, to the first and second alignment stations 8 and 12, to the covering station 9, to the coating 14 and to the conveyor 13, and programmed to coordinate the operations of passage of the box 1 and of the blanks for covering 7 and coating 11 between the same stations according to predetermined sequences.
In sostanza, l'unità di controllo 15 (illustrata con un blocco nelle figure 2 e 3) presiede agli spostamenti necessari della scatola 1 e dei due sbozzati di copertura e rivestimento 7 ed 11 per ottimizzare lo sfruttamento delle stazioni dell'apparato 100. Basically, the control unit 15 (illustrated with a block in Figures 2 and 3) oversees the necessary displacements of the box 1 and of the two cover and lining blanks 7 and 11 to optimize the exploitation of the stations of the apparatus 100.
Secondo un altro aspetto dell'invenzione, l'apparato 100 comprende un organo deviatore 16 disposto tra la stazione di copertura 9 ed il trasportatore 13 per convogliare, quando attivato, la scatola 1 uscente dalla stazione di copertura 9 verso un magazzino 17 di stoccaggio (qui illustrato in linea discontinua, in quanto di tipo noto e non facente parte del trovato). According to another aspect of the invention, the apparatus 100 comprises a diverter member 16 arranged between the covering station 9 and the conveyor 13 to convey, when activated, the box 1 coming out of the covering station 9 towards a storage warehouse 17 ( shown here in a broken line, as it is of a known type and not part of the invention).
Preferibilmente, questo organo deviatore 16 (vedi figura 3) comprende una paratia vincolata su un piano di uscita della stazione di copertura 9. Preferably, this diverter member 16 (see Figure 3) comprises a bulkhead constrained to an outlet plane of the covering station 9.
Preferibilmente, la paratia 16 Ã ̈ motorizzata e ruota attorno ad un suo punto di cerniera e vincolo al piano di uscita tra una posizione attiva ed una posizione disattiva (vedi frecce F16). Preferably, the bulkhead 16 is motorized and rotates around its hinge point and constraint to the exit plane between an active position and an inactive position (see arrows F16).
Preferibilmente, anche la paratia 9 à ̈ collegata alla citata unità 15 di controllo. Preferably, the bulkhead 9 is also connected to the aforementioned control unit 15.
Secondo un altro aspetto dell'invenzione (vedi figura 3), l'apparato 100 comprende una seconda stazione di formatura 18 di una scatola 1 strutturalmente analoga alla stazione di formatura 4. According to another aspect of the invention (see Figure 3), the apparatus 100 comprises a second forming station 18 of a box 1 structurally similar to the forming station 4.
Questa seconda stazione di formatura 18 à ̈ disposta lungo il trasportatore 13 per alimentare la scatola 1 alla seconda stazione di allineamento 12, quando l'organo deviatore 16 à ̈ attivato, definendo così una seconda linea indipendente di realizzazione di una scatola rivestita 1 unitamente alla seconda stazione di incollaggio 10 ed alla stazione di rivestimento 14. This second forming station 18 is arranged along the conveyor 13 to feed the box 1 to the second alignment station 12, when the diverter member 16 is activated, thus defining a second independent line for making a coated box 1 together to the second gluing station 10 and to the coating station 14.
Preferibilmente, la seconda stazione di formatura 18 definisce internamente un passaggio per le scatole 1 movimentate dal trasportatore 13, per lasciarle passare verso la seconda stazione di allineamento 12 senza interferire con le stesse scatole esse, quando l'organo deviatore 16 Ã ̈ disattivato. Preferably, the second forming station 18 internally defines a passage for the boxes 1 moved by the conveyor 13, to allow them to pass towards the second alignment station 12 without interfering with the boxes themselves, when the deflector member 16 is deactivated.
Entrando maggiormente nel dettaglio tecnico, la stazione di formatura 4 comprende, preferibilmente, un primo magazzino 50 di sbozzati 5 di formatura, disposto in prossimità della stazione 4, e comprendente organi di prelievo degli sbozzati 5 e rilascio degli stessi nella stazione di formatura 4. Going more into the technical detail, the forming station 4 preferably comprises a first magazine 50 for forming blanks 5, arranged in proximity to station 4, and comprising members for picking up the blanks 5 and releasing them into the forming station 4.
Preferibilmente, lo sbozzato 5 di formatura viene formato da una unità 4b di piegatura e termosaldatura delle falde in modo da definire la parete di fondo 2 e la parete laterale 3 della scatola 1 (unità qui schematizzata, in quanto di tipo noto). Preferably, the forming blank 5 is formed by a folding and heat-sealing unit 4b of the flaps so as to define the bottom wall 2 and the side wall 3 of the box 1 (unit schematized here, as it is of a known type).
Preferibilmente, il l'unità 4b di piegatura comprende una forma 4d mobile verticalmente e operativamente inserita nella scatola 1 per movimentarla verticalmente durante le fasi di formatura. Preferably, the folding unit 4b comprises a form 4d which can move vertically and is operationally inserted in the box 1 to move it vertically during the forming steps.
Sempre la stazione di formatura 4 comprende, preferibilmente, un tappeto o sistema a cinghie 4a di alimentazione della scatola 1 formata ed alimentarla verso la prima stazione di allineamento 8. Also the forming station 4 preferably comprises a belt or belt system 4a for feeding the formed box 1 and feeding it towards the first alignment station 8.
In questa luce, il tappeto 4a comprende una relativa motorizzazione per muovere la scatola 1. In this opening, the belt 4a comprises a relative motorization for moving the box 1.
Preferibilmente, la motorizzazione del sistema di trasporto 4a à ̈ collegata all'unità 15 di controllo. Preferably, the motorization of the transport system 4a is connected to the control unit 15.
Preferibilmente, la struttura della stazione di formatura 4 appena descritta à ̈ presente anche nella seconda stazione di formatura 18 che, di fatto, comprende un quarto magazzino 53 di sbozzati 5 di formatura comprendente organi di prelievo degli sbozzati 5 e rilascio degli stessi nella seconda stazione di formatura 18. Preferably, the structure of the forming station 4 just described is also present in the second forming station 18 which, in fact, comprises a fourth magazine 53 for forming blanks 5 comprising members for picking up the blanks 5 and releasing them in the second station forming 18.
Nella seconda stazione di formatura 18, una unità 18b di piegatura e termosaldatura viene disattivata e spostata in caso di passaggio delle scatole 1 provenienti dalla stazione di copertura 9, quando il deviatore 16 à ̈ disattivato. In the second forming station 18, a folding and heat sealing unit 18b is deactivated and moved in case of passage of the boxes 1 coming from the covering station 9, when the diverter 16 is deactivated.
Per quanto riguarda la prima stazione e la seconda stazione di incollaggio 6 e 10, le stesse comprendono un piano di lavoro 6a e IOa degli sbozzati di copertura 7 e, rispettivamente, di rivestimento 11 ed un organo di distribuzione di colla 6b e 10b disposto lungo la linea di avanzamento degli sbozzati 7 e 11. As regards the first station and the second gluing station 6 and 10, they comprise a work surface 6a and 10a of the cover blanks 7 and, respectively, of the coating 11 and a glue distribution member 6b and 10b arranged along the line of advancement of blanks 7 and 11.
Preferibilmente, la prima stazione di incollaggio 6 à ̈ alimentata da un secondo magazzino 51 di sbozzati 7 di copertura, disposto in prossimità della prima stazione 6, e comprendente organi di prelievo degli sbozzati 7 di copertura e rilascio degli stessi nella prima stazione di incollaggio 6. Preferably, the first gluing station 6 is fed by a second magazine 51 of cover blanks 7, located near the first station 6, and comprising members for picking up the covering blanks 7 and releasing them in the first gluing station 6 .
Analogamente, la seconda stazione di incollaggio 10 à ̈ alimentata da un terzo magazzino 52 di sbozzati 11 di rivestimento, disposto in prossimità della seconda stazione 10, e comprendente organi di prelievo degli sbozzati 11 di rivestimento e rilascio degli stessi nella seconda stazione di incollaggio 6. Similarly, the second gluing station 10 is fed by a third magazine 52 of coating blanks 11, arranged in proximity to the second station 10, and comprising members for picking up the coating blanks 11 and releasing them in the second gluing station 6 .
Tornando agli organi di distribuzione di colla 6b e 10b, questi sono composti da un rullo provvisto di collante sulla sua superficie esterna per distribuire la colla uniformemente su una delle facce degli sbozzati 7 e 11 piani . Returning to the glue distribution members 6b and 10b, these are composed of a roller provided with glue on its external surface to distribute the glue uniformly on one of the faces of the blanks 7 and 11 floors.
Le due stazioni di allineamento 8 e 12 comprendono un piano 8a, 12a di allineamento su cui viene alimentato il relativo sbozzato di copertura 7 o rivestimento 11. The two alignment stations 8 and 12 comprise an alignment plane 8a, 12a on which the relative blank 7 or covering 11 is fed.
Preferibilmente, ogni piano 8a e 12a comprende elementi di rilevamento cromatico della posizione dello sbozzato 7 o 11 in cooperazione con un sistema a fotocamere o fotocellule (qui non illustrate, in quanto di tipo noto) . Preferably, each plane 8a and 12a comprises elements for chromatic detection of the position of the blank 7 or 11 in cooperation with a camera or photocell system (not shown here, as they are of a known type).
Questo sistema di rilevamento à ̈ collegato al sistema di trasporto 4a per ottenere il corretto appoggio della parete di fondo 2 della scatola 1 sulla corrispondente superficie di fondo 7a dello sbozzato di copertura 7. Analogamente il sistema di rilevamento della seconda stazione di allineamento 12 à ̈ collegato al trasportatore 13 per ottenere il corretto appoggio della scatola 1 coperta sulla superficie dello sbozzato di rivestimento 11. This detection system is connected to the conveyor system 4a to obtain the correct support of the back wall 2 of the box 1 on the corresponding base surface 7a of the cover blank 7. Similarly, the detection system of the second alignment station 12 is connected to the conveyor 13 to obtain the correct support of the covered box 1 on the surface of the blank 11.
Entrambe le stazioni di allineamento 8 e 12 comprendono una relativa forma 8d e 12d per movimentare verticalmente la scatola 1 e, rispettivamente, la scatola 1 già coperta al disopra del piano 8a e 12a durante l'allineamento. Both the alignment stations 8 and 12 comprise a relative shape 8d and 12d for vertically moving the box 1 and, respectively, the box 1 already covered above the plane 8a and 12a during the alignment.
In una prima ipotesi realizzativa, il trasportatore 13, collegato all'unità 15 di controllo, può essere utilizzato come sistema di trasporto della seconda stazione di formatura 18 (quando attiva) per movimentare la scatola 1 ivi formata alla seconda stazione di allineamento 12. In a first embodiment hypothesis, the conveyor 13, connected to the control unit 15, can be used as a transport system of the second forming station 18 (when active) to move the box 1 formed therein to the second alignment station 12.
In una seconda ipostesì, sempre nel caso di strutturazione dell'apparato 100 con seconda stazione di formatura 18, il trasportatore 13, collegato all'unità 15 di controllo, può terminare in prossimità della stessa seconda stazione di formatura 18 e disposto a contatto con un trasporto 18a analogo a quello 4a presente sulla prima stazione di formatura 4. In a second hypostesis, again in the case of structuring the apparatus 100 with the second forming station 18, the conveyor 13, connected to the control unit 15, can terminate in proximity to the same second forming station 18 and arranged in contact with a transport 18a similar to that 4a present on the first forming station 4.
In questa luce, e con la seconda stazione di formatura 4 non attiva, il trasportatore 13 movimenta la scatola 1 fino al trasporto 18a che, a sua volta, alimenta la stessa alla seconda stazione di allineamento 12. In this opening, and with the second forming station 4 not active, the conveyor 13 moves the box 1 until the transport 18a which, in turn, feeds it to the second alignment station 12.
Le citate stazioni di copertura 9 e rivestimento 14 comprendono almeno una serie di riscontri 9a e 14a disposti in quota per la ripiegatura delle porzioni esterne dello sbozzato di copertura 7 sulle falde della parete laterale 3 della scatola 1 e, rispettivamente, delle porzioni laterali dello sbozzato di rivestimento 11 sulle porzioni laterali dello sbozzato di copertura 7 preventivamente accoppiato alla parete laterale 3 della scatola. The aforementioned covering 9 and coating 14 stations comprise at least a series of abutments 9a and 14a arranged in height for folding the outer portions of the blanket 7 onto the flaps of the side wall 3 of the box 1 and, respectively, of the side portions of the blank covering 11 on the side portions of the blanket 7 previously coupled to the side wall 3 of the box.
Preferibilmente i riscontri 9a e 14a, di tipo regolabile, sono attivi in numero uguale alle falde costituenti la parete laterale 3 della scatola 1. Preferably the abutments 9a and 14a, of the adjustable type, are active in the same number as the flaps constituting the side wall 3 of the box 1.
In questa luce, l'apparato 100 comprende un primo sistema di trasporto 21 o nastro (vedi sempre figure 3 e 4) per il collegamento tra la prima stazione di incollaggio 6 e la prima stazione di allineamento 8. In this light, the apparatus 100 comprises a first conveyor system 21 or belt (see also Figures 3 and 4) for the connection between the first gluing station 6 and the first alignment station 8.
Questo primo nastro 21, passando al disotto della zona 8a di accoppiamento tra scatola 1 e sbozzato di copertura 7, prosegue fino alla stazione di copertura 9 per alimentare scatola 1 e sbozzato di copertura 7 accoppiati alla stessa stazione. This first belt 21, passing below the coupling area 8a between the box 1 and the covering blank 7, continues to the covering station 9 to feed the box 1 and the covering blank 7 coupled to the same station.
Preferibilmente, questo primo nastro 21 Ã ̈ chiuso ad anello su una coppia di pulegge di cui almeno una motorizzata (qui non illustrate). Preferably, this first belt 21 is closed in a loop on a pair of pulleys of which at least one is motorized (not shown here).
Preferibilmente, la motorizzazione di questo primo nastro 21 à ̈ collegata all'unità 15 di controllo. Preferably, the motorization of this first belt 21 is connected to the control unit 15.
Secondo un altro aspetto dell'invenzione (vedi sempre figure 3 e 4), l'apparato 100 comprende un secondo nastro 22 di collegamento tra la seconda stazione di incollaggio 10 e la seconda stazione di allineamento 12. Preferibilmente, questo secondo nastro 22, passando al disotto della zona 12a di accoppiamento, prosegue fino alla stazione di rivestimento 14 per alimentare scatola 1 coperta e sbozzato di rivestimento 11 alla stessa stazione. According to another aspect of the invention (see also Figures 3 and 4), the apparatus 100 comprises a second belt 22 for connection between the second gluing station 10 and the second alignment station 12. Preferably, this second belt 22, passing below the coupling area 12a, it continues to the coating station 14 to feed the covered box 1 and the blanket 11 to the same station.
Preferibilmente, questo secondo nastro 22 Ã ̈ chiuso ad anello su una coppia di pulegge di cui almeno una motorizzata (qui non illustrate). Preferably, this second belt 22 is closed in a loop on a pair of pulleys of which at least one is motorized (not shown here).
Preferibilmente, la motorizzazione di questo secondo nastro 22 à ̈ collegata all'unità 15 di controllo. Preferably, the motorization of this second belt 22 is connected to the control unit 15.
In questa luce, l'alimentazione della scatola 1 e dello sbozzato di copertura 7 avviene secondo due direzioni indipendenti e tra loro sostanzialmente ortogonali. In this opening, the feeding of the box 1 and the blank 7 cover takes place according to two independent directions and substantially orthogonal to each other.
Analogamente, l'alimentazione della scatola 1 coperta movimentata dal trasportatore 13 e dello sbozzato di rivestimento 11 avviene secondo due direzioni indipendenti e tra loro sostanzialmente ortogonali. Similarly, the feeding of the covered box 1 moved by the conveyor 13 and the blanket blank 11 takes place in two independent and substantially orthogonal directions.
Secondo un altro aspetto dell'invenzione, l'apparato 100 comprende un primo convogliatore 19 collegato ad un'uscita della stazione di rivestimento 14, per movimentare in uscita le scatole 1 uscenti dalla stessa stazione di rivestimento 14 e verso un magazzino di raccolta 19a. According to another aspect of the invention, the apparatus 100 comprises a first conveyor 19 connected to an outlet of the coating station 14, to move the boxes 1 outgoing from the same coating station 14 and towards a collection warehouse 19a.
Preferibilmente, questo primo convogliatore 19 à ̈ un piano motorizzato, la cui motorizzazione à ̈ collegata all'unità 15 di controllo. Preferably, this first conveyor 19 is a motorized plane, the motorization of which is connected to the control unit 15.
Secondo un ulteriore aspetto dell'invenzione, l'apparato 100 comprende un secondo convogliatore 20 collegato ad un'uscita della stazione di copertura 9, per movimentare in uscita le scatole 1 uscenti dalla stazione di copertura 9. According to a further aspect of the invention, the apparatus 100 comprises a second conveyor 20 connected to an outlet of the covering station 9, to move the boxes 1 outgoing from the covering station 9.
Questo secondo convogliatore 20 Ã ̈ attivato quando l'organo deviatore 16 Ã ̈ attivo. This second conveyor 20 is activated when the diverter member 16 is active.
Preferibilmente, questo secondo convogliatore 20 à ̈ un piano motorizzato, la cui motorizzazione à ̈ collegata all'unità 15 di controllo. Preferably, this second conveyor 20 is a motorized plane, the motorization of which is connected to the control unit 15.
Grazie ai sistemi di trasporto sopra descritti, la scatola 1 viene posizionata all'interno della stazione di copertura 9 ed in prossimità dei riscontri 9a. Thanks to the transport systems described above, the box 1 is positioned inside the covering station 9 and in proximity to the strikers 9a.
Tramite un movimento verticale di abbassamento di una forma 23a presenta nella stazione di copertura 9 viene effettuata la ripiegatura delle porzioni laterali pre incollate dello sbozzato di copertura 7 sulle falde della parete laterale 3 della scatola 1. By means of a vertical lowering movement of a form 23a present in the cover station 9, the pre-glued side portions of the cover blank 7 are folded onto the flaps of the side wall 3 of the box 1.
Successivamente, la scatola 1 viene rilasciata sul trasportatore 13 per la sua movimentazione verso la seconda stazione di allineamento 12 (con deviatore 16 disattivato) . Subsequently, the box 1 is released on the conveyor 13 for its movement towards the second alignment station 12 (with the diverter 16 deactivated).
Per quanto riguarda la stazione di rivestimento 14, la scatola 1 coperta alimentata dal secondo nastro 22 di trasposto viene posizionata all'interno della stessa stazione 14 ed in prossimità dei riscontri 14a. As regards the coating station 14, the covered box 1 fed by the second conveyor belt 22 is positioned inside the same station 14 and in proximity to the abutments 14a.
Anche in questo caso, tramite un movimento verticale di abbassamento di una forma 24a presente nella stazione di rivestimento 14 viene effettuata la ripiegatura delle porzioni laterali pre incollate dello sbozzato di rivestimento 11 sulla parete laterale 3 coperta dallo sbozzato di copertura 7 della scatola 1. Also in this case, by means of a vertical lowering movement of a form 24a present in the coating station 14, the pre-glued side portions of the blanket 11 are folded onto the side wall 3 covered by the blanket 7 of the box 1.
In quest'ultimo caso, la stazione di rivestimento 14 comprende anche una stazione di rimbocco (qui non illustrata) per il ripiegamento di porzioni di sbozzato di rivestimento 11 all'interno della parete laterale 3. Quando l'organo deviatore 16 e la seconda stazione di formatura 18 sono attivati, le operazioni effettuate in queste due stazioni di copertura e rivestimento 9 e 14 sono di tipo identico (semplice rivestimento ed eventuale rimbocco interno con uno sbozzato di rivestimento in carta), definendo così due linee di produzione indipendenti. In the latter case, the coating station 14 also comprises a refilling station (not shown here) for folding portions of the coating blank 11 inside the side wall 3. When the deflector member 16 and the second station of forming 18 are activated, the operations carried out in these two covering and coating stations 9 and 14 are of the same type (simple coating and possible internal tucking with a blank of paper coating), thus defining two independent production lines.
La presente invenzione mette a disposizione anche un procedimento per realizzare la scatola 1 rivestita a spigoli vivi. The present invention also provides a process for making the box 1 lined with sharp edges.
Questo procedimento comprende le fasi di: This procedure includes the steps of:
- ripiegatura di uno sbozzato di formatura 5 piano di cartone per realizzare una scatola 1 senza copertura in una stazione di formatura 4; - folding of a flat forming blank 5 of cardboard to make a box 1 without a cover in a forming station 4;
- distribuzione di uno strato di colla su una superficie di uno sbozzato di copertura 7 piano, realizzato in cartone e avente uno spessore ridotto rispetto allo sbozzato di formatura 5, destinata ad essere applicata alla parete di fondo 2 e parete laterale 3 della scatola 1; - distribution of a layer of glue on a surface of a flat covering blank 7, made of cardboard and having a reduced thickness with respect to the forming blank 5, intended to be applied to the bottom wall 2 and side wall 3 of the box 1;
- appoggio della parete di fondo 2 della scatola 1 su una corrispondente porzione della superficie incollata dello sbozzato di copertura 7, in modo da posizionare la scatola 1 sullo sbozzato di copertura 7; - resting the bottom wall 2 of the box 1 on a corresponding portion of the glued surface of the cover blank 7, so as to position the box 1 on the cover blank 7;
- ripiegamento di porzioni dello sbozzato di copertura 7 in una posizione di contatto con una superficie esterna di corrispondenti falde della parete laterale 3 della scatola 1; - folding of portions of the cover blank 7 into a position of contact with an external surface of corresponding flaps of the side wall 3 of the box 1;
- distribuzione di uno strato di colla su una superficie di uno sbozzato di rivestimento 11 piano, realizzato in carta e avente uno spessore ridotto rispetto allo sbozzato di copertura 7; - distribution of a layer of glue on a surface of a flat covering blank 11, made of paper and having a reduced thickness with respect to the covering blank 7;
movimentazione della scatola 1 coperta verso una seconda stazione di allineamento 12; movement of the covered box 1 towards a second alignment station 12;
- appoggio della parete di fondo dello sbozzato di copertura 7 applicato alla scatola 1 su una corrispondente porzione della superficie incollata dello sbozzato di rivestimento 11, in modo da posizionare la scatola coperta 1 sullo sbozzato di rivestimento 11; - support of the bottom wall of the covering blank 7 applied to the box 1 on a corresponding portion of the glued surface of the covering blank 11, so as to position the covered box 1 on the covering blank 11;
- ripiegamento di porzioni dello sbozzato di rivestimento 11 in una posizione di contatto con una superficie esterna dello sbozzato di copertura 7 preventivamente applicato alla scatola 1, in modo da accoppiare allo sbozzato di copertura 7 applicato alla scatola 1 lo sbozzato di rivestimento 11. - folding portions of the covering blank 11 into a position in contact with an external surface of the covering blank 7 previously applied to the box 1, so as to couple the covering blank 11 to the covering blank 7 applied to the box 1.
La fase di ripiegamento dello sbozzato 11 di rivestimento comprende un ripiegamento di lembi Ila e llb dello stesso sbozzato di rivestimento 11 sporgenti lateralmente e superiormente, per realizzare un rimbocco laterale e interno, rispettivamente (come visibile nelle figura 7). The step of folding the covering blank 11 comprises a folding of flaps 11a and 11b of the same covering blank 11 projecting laterally and above, to achieve a lateral and internal tucking, respectively (as visible in Figure 7).
In questa luce, preferibilmente, lo sbozzato di copertura 7 Ã ̈ privo di lembi di rimbocco sporgenti lateralmente e superiormente. In this opening, preferably, the cover blank 7 is devoid of tuck-in edges protruding laterally and from the top.
Secondo un altro aspetto dell'invenzione, il procedimento comprende una fase di convogllamento della scatola 1 uscente dalla stazione di copertura 9 verso un magazzino di stoccaggio 17. According to another aspect of the invention, the process comprises a step of conveying the box 1 leaving the covering station 9 towards a storage warehouse 17.
In questa luce, il metodo comprende una fase di ripiegatura di uno sbozzato di formatura 5 piano di cartone per formare una scatola 1 in una seconda stazione di formatura 18 e da alimentare alla seconda stazione di allineamento 12, quando à ̈ attiva la fase di convogliamento della scatola 1 uscente dalla stazione di copertura 9. In this light, the method comprises a step of folding a flat cardboard blank 5 to form a box 1 in a second forming station 18 and to be fed to the second alignment station 12, when the conveying step is active. of box 1 exiting the cover station 9.
Quando la fase di convogliamento à ̈ disattiva si ha una fase di movimentazione della scatola 1 uscente dalla stazione di copertura 9 attraverso la seconda stazione di formatura 18. When the conveying phase is deactivated, there is a movement phase of the box 1 leaving the covering station 9 through the second forming station 18.
L'apparecchiatura ed il relativo procedimento di realizzazione della scatola rivestita permette di ottenere un duplice effetto. The apparatus and the related manufacturing process of the coated box allows to obtain a double effect.
Da un lato la realizzazione di una scatola con tre distinti sbozzati generanti una scatola strutturalmente ed esteticamente superiore alle scatole standard note (grazie allo sbozzato intermedio in cartone a spessore ridotto che permette la definizione di uno spigolo vivo) : il tutto in modo automatizzato, veloce e controllato. On the one hand, the creation of a box with three distinct blanks generating a box that is structurally and aesthetically superior to the known standard boxes (thanks to the intermediate cardboard blank with reduced thickness that allows the definition of a sharp edge): all in an automated, fast way it is checked.
Dall'altro lato, l'apparato può essere facilmente strutturato per prevedere due linee indipendenti di realizzazione di scatole tradizionali con due sbozzati, nel caso di richieste di maggiore produzione di queste ultime scatole. On the other hand, the apparatus can be easily structured to provide two independent lines for the production of traditional boxes with two blanks, in the case of requests for higher production of these latter boxes.
Il trovato così concepito à ̈ suscettibile di evidente applicazione industriale; può essere altresì oggetto di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; tutti i dettagli possono essere sostituiti, inoltre, da elementi tecnicamente equivalenti The invention thus conceived is susceptible of evident industrial application; it can also be subject to numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept; all the details can also be replaced by technically equivalent elements
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITBO2010A000425A IT1401038B1 (en) | 2010-06-30 | 2010-06-30 | APPARATUS AND PROCEDURE FOR THE REALIZATION OF LIVE EDGED BOXES |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| ITBO2010A000425A IT1401038B1 (en) | 2010-06-30 | 2010-06-30 | APPARATUS AND PROCEDURE FOR THE REALIZATION OF LIVE EDGED BOXES |
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ID=43437245
Family Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023137410A1 (en) * | 2022-01-14 | 2023-07-20 | The Procter & Gamble Company | Process for forming a hood for a tray |
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-
2010
- 2010-06-30 IT ITBO2010A000425A patent/IT1401038B1/en active
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1401038B1 (en) | 2013-07-12 |
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