ITBO20060059A1 - Prodotti in materiale multistrato a base polimerica - Google Patents

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Description

D E S C R I Z I O N E
del brevetto per invenzione industriale
La presente invenzione è relativa a prodotti in materiale multistrato a base polimerica.
I materiali multistrato a base polimerica hanno suscitato con il passare degli anni un interesse sempre maggiore a causa della loro elevata versatilità di inpiego. In particolare, il loro utilizzo è largamente diffuso nel settore automobilistico .
A tale riguardo si ha costantemente l'esigenza che tali materiali multistrato presentino una sempre maggiore resistenza (ad es. all'acqua, agli agenti chimici o all'UV) ed allo stesso tempo possano essere adattati a determinate gusti estetici della clientela. Una altra esigenza sentita nel settore è relativa ad una più semplice ed economica produzione di tali materiali multistrato.
La Richiedente ha sviluppato una nuova tipologia di prodotti in materiale multistrato a base polimerica ed un loro metodo di preparazione in grado di soddisfare le esigenze di cui sopra.
Oggetto della presente invenzione è un prodotto in materiale multistrato a base polimerica caratterizzato dal fatto di comprendere uno strato centrale realizzato in fibra di vetro e resina termoplastica, e un primo ed un secondo strato di rivestimento disposti da parti opposte rispetto al detto strato centrale in maniera tale da formare una struttura a sandwich.
Secondo una preferita forma di attuazione della presente invenzione, la detta resina termoplastica è polipropilene o policarbonato, il detto primo strato di rivestimento è realizzato in un materiale compreso nel gruppo costituito da polivinilcloruro, polipropilene, olefine termoplastiche, tessuto e feltro, ed il detto secondo strato di rivestimento è realizzato in un materiale conpreso nel gruppo costituito da polipropilene, schiuma di polietilene, tessuto, Alluminio, olefine termoplastiche e pelle naturale .
Secondo una ulteriore preferita forma di attuazione della presente invenzione, il detto materiale multistrato conprende uno strato intermedio disposto tra il detto strato centrale ed il detto primo strato di rivestimento e realizzato in un materiale compreso nel gruppo costituito da schiuma di polipropilene, schiuma di polietilene, schiuma di polivinilcloruro e schiuma di poliuretano.
Un ulteriore oggetto della presente invenzione è relativo ad un metodo per la realizzazione di prodotti in materiale multistrato a base polimerica caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi:
riscaldare una lastra realizzata in fibra di vetro e resina termoplastica ad una temperatura di circa 190°C; disporre almeno uno strato di rivestimento su ognuna delle facce della detta lastra per la realizzazione di una struttura a sandwich;
sottoporre la detta struttura a sandwich ad una pressione compresa tra 1 e 5 bar fino all'ottenimento di un semilavorato comprendente il prodotto desiderato; procedere al taglio di finitura del prodotto desiderato.
Secondo una preferita forma di attuazione del metodo oggetto della presente invenzione, la fase di taglio di finitura prevede l'utilizzo della tecnologia waterjet.
L'esempio che segue serve a scopo illustrativo e non limitativo, per una migliore conprensione dell'invenzione con l'ausilio della figura del disegno annesso, la quale è una vista prospettica con parti asportate per chiarezza.
In figura è illustrato nel suo conplesso con 1 il prodotto in materiale multistrato a base polimerica della presente invenzione.
Il prodotto 1 comprende uno strato centrale 2 realizzato in fibra di vetro e polipropilene, un primo strato di rivestimento 3 disposto superiormente allo strato centrale 2 e realizzato in olefine termoplastiche, uno strato intermedio 4 disposto tra lo strato centrale 2 ed il primo strato di rivestimento 3 e realizzato in schiuma di polipropilene, ed un secondo strato di rivestimento 5 disposto al di sotto dello strato centrale 2 e realizzato in schiuma di polietilene.
Il prodotto 1 è stato ottenuto mediante un procedimento conprendente in sequenza le fasi di scaldare una lastra realizzata in fibra di vetro e polipropilene alla temperatura di 190°C utilizzando un forno in maniera tale da mantenere la stessa temperatura su tutta l'area da scaldare, di depositare sulla lastra scaldata gli strati di rivestimento e lo strato intermedio secondo la disposizione illustrata in figura; di sottoporre la struttura a sandwich ottenuta nella fase precedente ad una pressione conpresa tra 1 e 5 bar fino all'ottenimento della forma voluta illustrata in figura; di tagliare mediante un robot di taglio a tecnologia waterjet il semilavorato ottenuto nella fase precedente per ottenere il prodotto finito.
I materiali multistrato della presente invenzione garantiscono una ampia scelta di resistenza meccanica intervenendo sulla densità dello strato centrale.
Il procedimento della presente invenzione, utilizzando la termo-compressione a bassa pressione, consente di combinare lo strato centrale con differenti materiali al fine di soddisfare le differenti esigenze produttive. Inoltre, è possibile stampare una elevata quantità di pezzi con investimenti modesti (stampi in legno multistrato, resina, alluminio ecc..), garantendo un ottimo risultato a costi molto contenuti.
Un ulteriore vantaggio del procedimento della presente invenzione è relativo alla possibilità di ottenere un prodotto multistrato mediante una unica operazione di stampaggio, con gli ovvi vantaggi di produttività che ne derivano.

Claims (8)

  1. R I V E N D I C A Z I O N I 1. Prodotto in materiale multistrato (1) a base polimerica caratterizzato dal fatto di comprendere uno strato centrale (2) realizzato in fibra di vetro e resina termoplastica, e un primo (3) ed un secondo (5) strato di rivestimento disposti da parti opposte rispetto al detto strato centrale (2) in maniera tale da formare una struttura a sandwich.
  2. 2. Prodotto secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la detta resina termoplastica è polipropilene o policarbonato.
  3. 3. Prodotto secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che il detto primo strato di rivestimento (3) è realizzato in un materiale conpreso nel gruppo costituito da polivinilcloruro, polipropilene, olefine termoplastiche, tessuto e feltro.
  4. 4. Prodotto secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il detto secondo strato di rivestimento (5) è realizzato in un materiale compreso nel gruppo costituito da polipropilene, schiuma di polietilene, tessuto, Alluminio, olefine termoplastiche e pelle naturale.
  5. 5. Prodotto secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di conprendere uno strato intermedio (4) disposto tra il detto strato centrale (2) ed il detto primo strato di rivestimento (3) e realizzato in un materiale conpreso nel gruppo costituito da schiuma di polipropilene, schiuma di polietilene, schiuma di polivinilcloruro e schiuma di poliuretano.
  6. 6. Prodotto secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il detto strato centrale (2) è realizzato in fibra di vetro e polipropilene, il detto primo strato di rivestimento (3) è realizzato in olefine termoplastiche, il detto strato intermedio (4) è realizzato in schiuma di polipropilene, ed il detto secondo strato di rivestimento (5) è realizzato in schiuma di polietilene.
  7. 7. Metodo per la realizzazione di un prodotto in materiale multistrato a base polimerica secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi: riscaldare una lastra realizzata in fibra di vetro e resina termoplastica ad una temperatura di circa 190°C; disporre almeno uno strato di rivestimento su ognuna delle facce della detta lastra per la realizzazione di una struttura a sandwich; sottoporre la detta struttura a sandwich ad una pressione compresa tra 1 e 5 bar fino all'ottenimento di un semilavorato comprendente il prodotto desiderato; procedere al taglio di finitura del prodotto desiderato.
  8. 8. Metodo secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che la detta fase di taglio di finitura prevede l'utilizzo della tecnologia waterjet.
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