IT9020201A1 - Sistema perfezionato di tubazioni per riscaldatori intermedi e di raffreddamento degli scarichi - Google Patents
Sistema perfezionato di tubazioni per riscaldatori intermedi e di raffreddamento degli scarichiInfo
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Description
TESTO DELLA DESCRIZIONE
La presente invenzione si riferisce a turbine a vapore e più in particolare ad una apparecchiatura e ad un metodo perfezionati per utilizzare un dispositivo di raffreddamento degli scarichi in un sistema di scarico con riscaldamento intermedio vapore-vapore.
Praticamente, tutti i generatori per turbine a vapore nucleari che funzionano in condizioni di vapore iniziale leggermente umido o poco surriscaldato, presentano un riscaldamento intermedio vapore-vapore per migliorare il rendimento termico e ridurre l'erosione delle palette. Costi di combustibile crescenti negli ultimi anni hanno portato all'impiego di pressioni e temperature di funzionamento iniziali più elevate e caratteristiche supplementari di riscaldamento intermedio, tra cui un aumento nel numero di riscaldatori che dovrebbero essere impiegati in un ciclo di turbina. Le maggiori pressioni e temperature hanno portato ad altri sviluppi del progetto, tra cui l'ottenimento di temperature dell'acqua d'uscita più elevate utilizzando il surriscaldamento del vapore, e sezioni di raffreddamento degli scarichi nei riscaldatori che sottoraffreddano la condensa.
La pratica corrente relativa agli scarichi di riscaldatori intermedi vapore-vapore è di scaricare il fluido di scarico, una miscela di vapore condensato e vapore di lavaggio, dal riscaldatore intermedio ad alta pressione in un riscaldatore intermedio separatore di umidità (chiamato in appresso MSR) al riscaldatore di acqua di alimentazione alla pressione massima dove il fluido viene combinato con il vapore condensato del riscaldatore proveniente dal primo punto di estrazione della turbina. Il termine "vapore di lavaggio" si riferisce a piccole quantità di vapore secco prelevate dalle linee di alimentazione principali del vapore e dirette attraverso i tubi del fascio di riscaldatori intermedi per impedire alla condensa di sottoraffreddarsi e raccogliersi particolarmente in quei tubi in corrispondenza dei livelli più bassi del fascio o nei tubi più esterni a forma di U del fascio che sono esposti al vapore entrante a temperatura minima, da riscaldare. La raccolta di condensa può dar luogo ad un sottoraffreddamento e la variazione relativa improvvisa di temperatura può danneggiare le tubazioni quando la condensa viene alla fine soffiata via dalle tubazioni dallo sviluppo di pressione. Strutture di riscaldatori intermedi vapore-vapore impiegano di solito circa il 2% della alimentazione di vapore totale del riscaldatore intermedio al carico nominale per il vapore di lavaggio per impedire la formazione di umidità nei tubi dei riscaldatori intermedi.
Dal riscaldatore dell'acqua di alimentazione alla pressione massima, il vapore condensato e altri flussi di scarico vengono quindi scaricati o collegati in serie in cascata ai riscaldatori dell'acqua di alimentazione a pressione sempre più bassa sino a che, in un certo punto del ciclo, i flussi diventano parte della corrente dell'acqua di alimentazione principale.
Come descritto precedentemente nel brevetto statunitense n.
1 825 657 depositato da Silvestri e Viscovich e ceduto alla Westinghouse Electric Corporation, gli scarichi che lasciano il riscaldatore intermedio ad alta pressione del MSR sono considerevolmente più caldi dell'acqua di alimentazione che lascia il riscaldatore dell'acqua di alimentazione alla pressione massima, per esempio di 55°C (100°F) al carico nominale e superiori a 140°C (250°F) ad un carico del 25%. Pertanto, gli scarichi devono essere strozzati alla pressione dell'acqua di alimentazione prima dello scambio termico. Ciò dà luogo ad una perdita nel rendimento termico.
Un metodo suggerito per ridurre al minimo tale perdita è di pompare il fluido di scarico del riscaldatore intermedio ad alta pressione nell'uscita del riscaldatore dell'acqua di alimentazione alla pressione massima. I maggiori inconvenienti di tale metodo sono: a) è richiesta una pompa supplementare; b) la difficoltà di evitare la cavitazione a causa di una prevalenza minima in aspirazione (NPSH) insufficiente in condizioni stazionarie o il flashing durante i transitori; e c) l'eliminazione di vapore di lavaggio che viene impiegato per aumentare l'affidabilità del fascio tubiero dei riscaldatori intermedi .
L'invenzione della suddetta domanda che è qui incorporata per riferimento, fornisce un metodo ed una apparecchiatura per migliorare il rendimento termico di sistemi di riscaldamento intermedio vapore-vapore entro sistemi di generatori per turbine a vapore. Essa consente al fluido di scarico del riscaldatore intermedio di essere aggiunto direttamente alla corrente di acqua di alimentazione senza la necessità di un pompaggio supplementare impiegando un dispositivo di raffreddamento dello scarico per ricevere il fluido di scarico del riscaldatore intermedio ad alta pressione che fa passare il fluido di scarico in condizioni di scambio termico con la condensa dallo scarico del riscaldatore dell'acqua di alimentazione alla pressione massima. Ciò evita la perdita di rendimento termico derivante dalla strozzatura della pressione di scarico del riscaldatore intermedio. Il perfezionamento del rapporto di conversione dell'energia termica in meccanica è maggiore quando il sistema viene fatto funzionare a meno di un carico del 100%. L'invenzione citata era progettata per l'applicazione sul posto di ammodernamenti a riscaldatori intermedi separatori di umidità singoli e a più stadi. Tali sistemi esistenti comprendono collettori di scarico con comandi di livello. Il fluido proveniente dagli scarichi di riscaldatori intermedi ad elevata pressione è raccolto nei collettori degli scarichi e quindi diretto ad uno scambiatore di calore (dispositivo di raffreddamento degli scarichi) in condizioni di scambio termico con la condensa proveniente da un riscaldatore dell'acqua di alimentazione ad alta pressione. L'impiego di un dispositivo di raffreddamento degli scarichi evita la perdita di rendimento termico derivante dalla strozzatura della pressione di scarico del riscaldatore intermedio.
Esiste una necessità corrispondente di applicare il concetto di raffreddamento degli scarichi a nuovi impianti nonché ad impianti rimodernati. Inoltre, esiste sempre la necessità di perfezionamenti supplementari nel rendimento termico di sistemi di generazione di vapore evitando contemporaneamente problemi di funzionamento e di manutenzione. Pertanto, uno scopo principale della presente invenzione è di migliorare e perfezionare il concetto di raffreddamento degli scarichi.
Sistemi di scarico tradizionali di riscaldatori intermedi impiegano di solito una sezione di scarico della pressione tra il collegamento di scarico del riscaldatore intermedio del MSR e il riscaldatore dell'acqua di alimentazione che riceve il fluido di scarico e un collettore di scarichi di livello regolato per accogliere il vapore di riscaldamento condensato. Esiste un problema notevole di affidabilità dei collettori di scarichi che producono frequentemente allagamenti interni nel fascio tubiero degli scarichi proveniente dal MSR ad alta pressione. Tale allagamento ha contribuito a danneggiare numerosi fasci tubieri richiedendo un funzionamento a carico ridotto con rendimento di centrale diminuito.
Inoltre, a causa della diminuzione della pressione in riscaldatori a bassi carichi, accompagnata in molti casi da un aumento nella pressione di alimentazione dei riscaldatori intermedi, la percentuale di vapore di lavaggio aumenta al diminuire del carico. Un aumento nel vapore di lavaggio ha un piccolo effetto sulla conversione dell'energia termica in energia meccanica di un ciclo che impiega un dispositivo di raffreddamento degli scarichi, come mostrato nelle tabelle I e II del brevetto statunitense n. 4825 657.
In assenza di altri mezzi di comando, la quantità di vapore di lavaggio è regolata dalla capacità di condensazione del dispositivo di raffreddamento degli scarichi. Dei calcoli per due centrali campione che impiegano il concetto di raffreddamento degli scarichi, una struttura di riscaldamento intermedio ad uno stadio e a due stadi, rivelano che se il dispositivo di raffreddamento degli scarichi fosse dimensionato per accettare il 2% del vapore di lavaggio al 50% di carico, il vapore di lavaggio al carico nominale sarebbe nel campo del 4,2% per una struttura ad un solo stadio (Tabella I) o del 5,4% per una struttura a due stadi (Tabella II). La percentuale di vapore di lavaggio diminuirebbe quando viene ridotto il carico e rimarrebbe a circa il 2% quando funziona al di sotto del 50% di carico.
Si può vedere dalla terza e quarta colonna di ognuna di tali tabelle che con un flusso di vapore di lavaggio al carico nominale al di sopra del 2% esiste una riduzione nel perfezionamento del rapporto di conversione di energia termica in energia meccanica. 1 BTU/KWH (1,055 KJ/KWH) per una struttura di riscaldamento intermedio ad un solo stadio e 2 BTU/KWH <'>{2,110 KJ/KWH) per una struttura a due stadi.
Pertanto, lo scopo princiale della presente invenzione è di migliorare i rapporti di conversione di energia termica in meccanica a carichi minori cioè eliminare qualsiasi riduzione nel miglioramento della conversione di energia termica in energia meccanica .
Tenuto conto di quanto sopra la presente invenzione consiste in un metodo per migliorare il rapporto di conversione di energia termica in energia meccanica in un ciclo termico di turbina a vapore che impiega un sistema di riscaldamento intermedio vaporevapore avente un riscaldatore-separatore di umidità ad alta pressione (MSR) con uno scarico del fluido dal riscaldatore intermedio una molteplicità di riscaldatori dell'acqua di alimentazione collegati in serie per riscaldare l'acqua di alimentazione a temperatura crescente, ognuno dei riscaldatori dell'acqua di alimentazione avendo un'entrata, un'uscita per l'acqua di alimentazione e uno scambiatore di calore che si collega in condizioni di scambio termico con l'acqua di alimentazione che esce dal riscaldatore dell'acqua di alimentazione alla pressione massima, il sistema utilizzando del vapore di lavaggio per impedire la formazione di umidità, caratterizzato dal fatto che lo scarico del riscaldatore intermedio del MSR è condotto direttamente allo scambiatore di calore in modo che il fluido di scarico venga fatto passare in condizioni di scambio termico con l'acqua di alimentazione d'uscita proveniente dal riscaldatore dell'acqua di alimentazione avente la pressione massima; il fluido di scarico proveniente dallo scambiatore di calore viene diretto nel riscaldatore dell'acqua di alimentazione avente la pressione massima; e la massa dell'acqua di alimentazione di uscita proveniente dal riscaldatore dell'acqua di alimentazione alla temperatura massima che passa attraverso lo scambiatore di calore viene regolata per regolare la capacità di scambio termico dello scambiatore di calore in modo da fissare la quantità di vapore di lavaggio entro il sistema a valori regolati ottimamente per condizioni di carico variabili .
Il collettore degli scarichi grande e complicato sinora impiegato viene eliminato, togliendo così una sorgente di potenziale allagamento interno degli scarichi del fascio del MSR. L'utilità di un dispositivo di raffreddamento degli scarichi come esposto nella domanda di brevetto statunitense contemporanea n. 4825 657,ceduta alla cessionaria della presente invenzione ,viene migliorata installando una linea di bypass della condensa con una valvola di comando per consentire la regolazione della capacità di condensazione del dispositivo di raffreddamento degli scarichi ottimizzando la quantità di vapore di lavaggio in funzione delle condizioni di carico, ottenendo così una riduzione del rapporto di conversione da energia termica in energia meccanica .
La presente invenzione risulterà più facilmente evidente dalla seguente descrizione di una sua forma d'esecuzione preferita mostrata, soltanto a titolo d'esempio, nei disegni allegati in cui:
la figura 1 è una rappresentazione schematica illustrante una parte di un impianto con riscaldatore intermedio tradizionale ad un solo stadio secondo la tecnica nota;
la figura 2 è una rappresentazione schematica illustrante una parte di un impianto con riscaldatore intermedio ad un solo stadio incorporante l'apparecchiatura ed il metodo della presente invenzione; e
la figura 3 è una rappresentazione schematica illustrante una parte di un impianto con riscaldatore intermedio a due stadi incorporante l'apparecchiatura della presente invenzione.
Esaminando i disegni, i numeri eguali si riferiscono a parti eguali, le linee di collegamento a tratti con frecce rappresentano la circolazione di vapore e le linee di collegamento intere con frecce rappresentano la circolazione del fluido contenente acqua. La figura 1 illustra un impianto tipico di un sistema di riscaldatore intermedio vapore-vapore ad un solo stadio della tecnica nota. Una miscela vapore/acqua o vapore poco surriscaldato viene prelevata dal vapore che esce dal generatore di vapore 6 prima dell'iniezione in un elemento di turbina ad alta pressione 8. Il vapore di scarico ad elevata pressione 12 proveniente dall'elemento di turbina ad alta pressione 8 viene diviso in modo che la parte di vapore principale 14 venga inviata ad un separatore di umidità 16 entro un riscaldatore di vapore intermedio 18. Il resto del vapore di scarico ad alta pressione 12 viene inviato ad un riscaldatore dell'acqua di alimentazione 20 come indicato dalla linea 22. La parte 14 del vapore di scarico ad alta pressione 12 che viene alimentata al separatore di umidità 16 viene sostanzialmente separata in modo che la maggior parte del liquido nella parte di vapore 14 si raccolga in un serbatoio di scarico 24 e venga inviata da esso al riscaldatore dell'acqua di alimentazione 20 attraverso la tubazione 26. Il vapore contenuto nella parte di vapore separata 14 viene riscaldato in una parte superiore del riscaldatore di vapore 18 passando in condizioni di scambio termico con una miscela vapore/acqua che passa nella tubazione 10. Il vapore riscaldato 28 viene quindi diretto ad un elemento di turbina a pressione minore LP. Gli scarichi dei fasci dei riscaldatori intermedi 30 contenenti liquido prevalentemente condensato della miscela vapore/acqua proveniente dalla tubazione 10 vengono inviati tipicamente al collettore degli scarichi di livello regolato 31. In alcune unità esistenti viene impiegata una linea di piccolo diametro per regolare la circolazione del vapore di lavaggio al posto del dispositivo di caduta di pressione o del collettore degli scarichi 31. Dal collettore degli scarichi 31 la corrente viene inviata al riscaldatore del'acqua di alimentazione alla pressione massima 32. Il lato di riscaldamento di tale riscaldatore dell'acqua di alimentazione 32 viene alimentato con un vapore di estrazione parzialmente espanso 34 proveniente da un elemento di .turbina ad alta pressione. Il fluido di scarico di uscita proveniente dal riscaldatore 32 viene tipicamente collegato in cascata al riscaldatore dell'acqua di alimentazione a pressione immediatamente minore 54 attraverso la tubazione 36. Il fluido di scarico di uscita proveniente dal riscaldatore 54 viene quindi fornito in cascata al riscaldatore dell'acqua di alimentazione a pressione successivamente minore 20 attraverso la tubazione 58. Spesso il fluido scaricato da tale riscaldatore dell'acqua di alimentazione a pressione minore 20 attraverso la linea 37 viene pompato direttamente nelle linee dell'acqua di alimentazione 40 attraverso le linee 38 che impiegano una piccola pompa 42. Inoltre, l'acqua di alimentazione nelle linee 40 viene tipicamente pompata attraverso la pompa 44 ad una pressione elevata prima di entrare nel riscaldatore dell'acqua di alimentazione 54 e nel riscaldatore dell'acqua di alimentazione finale 32, terminando così come acqua di alimentazione ad elevata temperatura, ad alta pressione, nella linea 46.
La figura 2 illustra una forma della presente invenzione per una struttura di riscaldatore intermedio ad un solo stadio. Gli elementi principali del sistema di riscaldamento intermedio ad un solo stadio come sopra descritto rimangono eguali. Il perfezionamento consiste nel togliere il collettore degli scarichi di livello controllato 31 insieme con le sue valvole di comando e la disposizione circuitale di regolazione del livello. Il dispositivo di raffreddamento degli scarichi 66 come descritto nel brevetto statunitense n. 4825 657 viene installato per ricevere la miscela di condensa di vapore proveniente dagli scarichi 30 del fascio del riscaldatore intermedio. Il fluido di scarico proveniente dal dispositivo di raffreddamento degli scarichi 66 viene trasmesso in cascata attraverso la tubazione 68 al riscaldatore dell'acqua di alimentazione a pressione massima 32. Una linea di passaggio in derivazione della condensa 70 incanala l'acqua di alimentazione nella linea 40 che esce dal riscaldatore dell'acqua di alimentazione 32 attorno al dispositivo di raffreddamento degli scarichi 66 per entrare nella linea dell'acqua di alimentazione principale 46. La linea di passaggio in derivazione 70 è munita di una valvola 74 per regolare la portata nella linea di passaggio in derivazione 70. La linea di passaggio in derivazione 70 e la valvola 74 consentono una regolazione indipendente del vapore di lavaggio per soddisfare alla necessità di un aumento nel vapore di lavaggio quando viene richiesto dal funzionamento del riscaldatore intermedio. Inoltre, la regolazione del livello di fluido è fornita dalla valvola 72 collegata nella linea di scarico 68 tra il dispositivo di raffreddamento degli scarichi 66 e il riscaldatore dell'acqua di alimentazione 32. Regolando il livello di fluido con la valvola 72, si regola la capacità termica del dispositivo di raffreddamento degli scarichi. La valvola 72 elimina anche la necessità di una regolazione di livello associata precedentemente al collettore degli scarichi 31 .
Nella figura 3 è descritto un sistema analogo, tranne che viene usato un procedimento di riscaldamento intermedio a due stadi. In questa forma d'esecuzione il vapore di estrazione parzialmente espanso 34 che viene impiegato soltanto per alimentare il riscaldatore dell'acqua di alimentazione 32 nella struttura ad un solo stadio, viene diviso in due parti e diretto attraverso le tubazioni 48 e 50 rispettivamente al riscaldatore intermedio 18 e al riscaldatore dell'acqua di alimentazione 32. Quella parte del vapore 34 alimentata al riscaldatore intermedio 18 entra in un punto al di sotto della miscela vapore acqua nella linea 10. Una seconda linea degli scarichi del riscaldatore intermedio 52 porta la maggior parte del vapore condensato derivante dall'impiego di vapore nella linea 48 per scopi di riscaldamento intermedio al secondo riscaldatore dell'acqua di alimentazione 54 alla massima pressione. Tale riscaldatore intermedio 54 viene alimentato da vapore di estrazione supplementare parzialmente espanso 56 proveniente dall'elemento di turbina ad alta pressione 8.
La condensa degli scarichi proveniente dal riscaldatore dell 'acqua di alimentazione 32 alla massima pressione per la struttura a due stadi viene trasmessa in cascata attraverso la linea 36 al secondo riscaldatore dell'acqua di alimentazione alla pressione massima 54. La condensa di scarico proveniente dal riscaldatore 54 viene inviata attraverso la linea 58 ad un serbatoio 60 che riceve la condensa di scarico dalla parte di separatore 16 del riscaldatore intermedio 18 attraverso la linea 26 nonché la linea di scarico 38 del terzo riscaldatore dell'acqua di alimentazione alla pressione massima 20. Tale serbatoio 60 aiuta ad evitare i problemi di separazione a "flash" entro il sistema di scarico e facilita anche qualsiasi problema derivante da picchi di portata. La condensa combinata proveniente dal serbatoio 60 viene pompata mediante una piccola pompa 52 nelle linee dell'acqua di alimentazione 40 attraverso la linea 64. Nel sistema a due stadi la pompa 44 verrebbe impiegata tipicamente per aumentare la pressione dell'acqua di alimentazione nelle linee 40 prima di dirigere l'acqua di alimentazione al secondo riscaldatore dell'acqua di alimentazione alla pressione massima 54.
Come nella forma d'esecuzione ad un solo stadio della presente invenzione, la struttura di riscaldatore intermedio a due stadi perfezionata elimina il collettore degli scarichi a livello regolato 31 e utilizza il dispositivo di raffreddamento degli scarichi 66. Essa incorpora anche la linea di passaggio in derivazione della condensa 70 munita della valvola di comando 74 che incanala l'acqua di alimentazione proveniente dal riscaldatore dell'acqua di alimentazione 32 attorno al dispositivo di raffreddamento 66 verso la linea principale dell'acqua di alimentazione 40.
Il brevetto statunitense sopra menzionato n. 4 825 657 descrive i vantaggi di impiegare tale dispositivo di raffreddamento degli scarichi 66. Lo scarico 30 del riscaldatore intermedio non è più richiesto che venga strozzato alla pressione del riscaldatore dell'acqua di alimentazione 32. Il problema del flashing entro lo scarico 30 con conseguente raffreddamento viene così eliminato. Il funzionamento ad alta pressione dello scarico 30 aumenta sostanzialmente il rendimento termodinamico del sistema nonché evita problemi all'apparecchiatura derivanti da gradienti termici e da erosione per cavitazione provocate dal flashing. La suddetta domanda spiega anche che si può impiegare uno scambiatore di calore molto piccolo per il dispositivo di raffreddamento degli scarichi 66 basandosi su calcoli di bilancio termico poiché la temperatura del fluido di scarico 30 del MSR sarà più elevata di quella dell'acqua di alimentazione che esce dal riscaldatore 32.
L'eliminazione del collettore degli scarichi di livello regolato 31 insieme con le sue complicate valvole di comando e la complicata disposizione circuitale di regolazione del livello non soltanto semplifica la struttura dei sistemi di riscaldamento intermedio vapore-vapore ma dà anche luogo a minori cadute di pressione nella tubazione di scarico tra il collegamento di scarico del fascio del MSR ad elevata pressione e il punto terminale in corrispondenza dell'entrata laterale dell'involucro del nuovo dispositivo di raffreddamento degli scarichi 66. Esiste anche un perfezionamento nella disposizione dei componenti e nell'incanalamento degli scarichi nelle tubazioni grazie alla eliminazione del collettore degli scarichi 31 che è tipicamente piuttosto grande. Come detto sopra, il nuovo dispositivo di raffreddamento degli scarichi 66 occuperà molto meno spazio e pertanto sarà più facile che indirizzi gli scarichi nelle tubazioni in un modo ottimale. Infine, l'aggiunta della linea di passaggio in derivazione della condesa 70 insieme con la valvola di comando 74 permette una fine accordatura della capacità di scambio termico del dispositivo di raffreddamento degli scarichi 66, che consente una regolazione indipendente della quantità di vapore di lavaggio entro il sistema di scarico del MSR per soddisfare richieste di funzionamento variabili.
Claims (6)
- RIVENDICAZIONI 1. Metodo per migliorare il rapporto di conversione da energia termica in meccanica in un ciclo termico di turbina a vapore che impiega un sistema di riscaldamento intermedio vaporevapore avente un riscaldatore-separatore di umidità ad alta pressione (18) (MSR) con uno scarico (30) del riscaldatore intermedio per il fluido, una molteplicità di riscaldatori dell'acqua di alimentazione (20, 32, 66) collegati in serie per riscaldare l'acqua di alimentazione a temperatura crescente, ognuno dei riscaldatori dell'acqua di alimentazione (20, 32) avendo un'entrata, un'uscita per l'acqua di alimentazione e uno scambiatore di calore (54, 66) che è collegato in condizioni di scambio termico con l'acqua di alimentazione che esce dal riscaldatore dell'acqua di alimentazione alla pressione massima, il sistema utilizzando il vapore di lavaggio per impedire la formazione di umidità, caratterizzato dal fatto che lo scarico del riscaldatore intermedio del MSR è condotto direttamente allo scambiatore di calore (54, 66) in modo che il fluido di scarico venga fatto passare in condizioni di scambio di calore con l'acqua di alimentazione d'uscita proveniente dal riscaldatore dell'acqua di alimentazione (20, 32) avente la massima pressione; il fluido di scarico proveniente dallo scambiatore di calore (54, 66) viene diretto nel riscaldatore dell'acqua di alimentazione (26) avente la massima pressione; e la massa dell'acqua di alimentazione di uscita proveniente dal riscaldatore dell'acqua di alimentazione alla pressione massima (32) che passa attraverso lo scambiatore di calore viene regolata per regolare la capacità di scambio termico dello scambiatore di calore in modo da fissare la quantità di vapore di lavaggio entro il sistema a valori regolati ottimalmente per condizioni di carico variabili.
- 2. Metodo secondo la riv. 1, caratterizzato dal fatto che la portata di massa dell'acqua di alimentazione di uscita viene regolata bypassando una parte variabile dell'acqua di alimentazione di uscita attorno allo scambiatore di calore (66).
- 3. Metodo secondo la riv. 1 o 2, caratterizzato dal fatto che la massa del fluido di scarico fatta passare dallo scambiatore di calore al riscaldatore dell'acqua di alimentazione viene regolata per regolare la capacità termica dello scambiatore di calore.
- 4. Turbina a vapore che impiega un sistema di riscaldamento intermedio vapore-vapore che utilizza il vapore di lavaggio in esso per impedire la formazione di umidità, il sistema avendo un riscaldatore imtermedio-separatore di umidità ad elevata pressione (18) con uno scarico (30) del riscaldatore intermedio, una molteplicità di riscaldatori dell'acqua di alimentazione (20, 64, 32) collegati in serie per riscaldare l'acqua di alimentazione a temperatura crescente, ognuno dei riscaldatori dell'acqua di alimentazione avendo un'entrata e un'uscita per l'acqua di alimentazione e uno scambiatore di calore (66) per ricevere il fluido dal riscaldatore intermedio (18) e farlo passare in condizioni di scambio termico con l'acqua di alimentazione di uscita proveniente dal riscaldatore dell'acqua di alimentazione (32) avente la massima pressione, prima di alimentare il fluido di scarico del riscaldatore intermedio al riscaldatore dell'acqua di alimentazione (32), caratterizzato dal fatto che lo scarico (30) del riscaldatore intermedio è collegato direttamente allo scambiatore di calore (66) e dal fatto che sono previsti dei mezzi (74, 70) per regolare la capacità di scambio termico dello scambiatore di calore per ridurre il volume del vapore di lavaggio per condizioni di carico variabili.
- 5. Turbina a vapore secondo la riv. 4, caratterizzata dal fatto che il mezzo (70, 76) per regolare la capacità di scambio termico dello scambiatore di calore comprende una linea di passaggio in derivazione (70) per bypassare una parte dell'acqua di alimentazione di uscita attorno allo scambiatore di calore (66) e una valvola (74) nella linea di passaggio in derivazione (70) per regolare la portata dell'acqua di alimentazione di uscita attraverso lo scambiatore di calore (66).
- 6. Turbina a vapore secondo la riv. 4 o 5, caratterizzata dal fatto che il mezzo per regolare la capacità di scambio termico dello scambiatore di calore (66) comprende una valvola (72) per regolare la portata di massa del fluido di scarico del riscaldatore intermedio tra lo scambiatore di calore (66) e il riscaldatore dell'acqua di alimentazione (32).
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