IT9004840A1

IT9004840A1 - Procedimento e dispositivo per la produzione di elementi strutturali per telai

Info

Publication number: IT9004840A1
Application number: IT004840A
Authority: IT
Inventors: Christian Dorner
Original assignee: Christian Dorner
Priority date: 1989-10-09
Filing date: 1990-09-19
Publication date: 1992-03-19
Also published as: IT9004840A0; IT1242438B; DE3933651A1

Description

"PROCEDIMENTO E DISPOSITIVO PER LA PRODUZIONE DI ELEMENTI STRUTTURALI PER TELAI"

D E S C R I Z I O N E

L'invenzione concerne un procedimento e un dispositivo per la produzione di elementi strutturali per telai non metallici, in particolare in legno. In questo procedimento per esempio due pezzi da lavorare fra loro corrispondenti del telaio, come per esempio i lati longitudinali o trasversali, vengono portati per esempio in una disposizione reciproca predeterminata rispettivamente a coppia attraversò una prima stazione di lavorazione. La disposizione reciproca può essere predeterminata a titolo di esempio da una precedente operazione di lavorazione. Nella prima stazione di lavorazione ha luogo per esempio il taglio a misura come pure l'applicazione di fessure e di tenoni sui lati frontali dei pezzi da lavorare portati a coppia attraverso la prima stazione di lavorazione. In collegamento con la prima stazione di lavorazione i pezzi da lavorare vengono singolarizzati. I pezzi da lavorare vengono quindi portati singoli l'uno dopo l'altro attraverso una stazione di profilatura, la quale può essere prevista per fresare per esempio scena; lature longitudinali sui lati longitudinali dei pezzi da lavorare. Con la profilatura dei pezzi da lavorare spesso è necessario che le sezioni trasversali ottengono contorni i quali siano fra loro speculari.

E' stato reso noto un dispositivo di fabbricazione il quale funziona secondo il procedimento sopra descritto. Nel noto dispositivo di fabbricazione i pezzi da lavorare singolarizzati vengono profilati singoli l'uno dopo l'altro. In questo caso essi vengono fatti passare lungo gli utensili di profilatura, i quali presentano una disposizione preder terminata. Per la realizzazione di sezioni trasverisali speculari su entrambi i pezzi da lavorare formanti una coppia nella predeterminata disposizione degli utensili di profilatura nella stazione di profilatura è necessario girare uno di entrambi i pezzi da lavorare prima che esso possa essere fatto passare attraverso la stazione di profilatura. Secondo ciò il noto dispositivo di fabbricazione prer senta anche un trasportatore voltapezzo il quale è infrapposto fra la prima stazione di lavorazione e la stazione di profilatura e assume in un primo momento entrambi i pezzi da lavorare insieme dalla prima stazione di lavorazione, trasferisce questi però quindi singoli alla stazione di profilatura e gira prima del trasferimento del secondo pezzo da lavorare il secondo pezzo da lavorare una volta attorno al suo asse trasversale.

I tempi di lavorazione nella prima stazione di lavorazione, i quali vengono richiesti per il taglio a misura come pure per fessurare e mortasare entrambi i pezzi da lavorare, sono più brevi rispetto ai tempi di lavorazione nella stazione di profilatura. Nel rapporto dei tempi di lavorazione sulla prima stazione di lavorazione e sulla stazione di profilatura la stazione di profilatura del noto dispositivo di fabbricazione forma quindi una strozzatura. Questo vuol dire che il noto dispositivo di fabbricazione nel risultato può produrre soltanto tanti pezzi, quanti la stazione di profilatura rièsce di fornire per unità di tempo. Se il pezzo da lavorare rispettivamente il secondo dovesse essere lavorato in un altro punto o con un'altra dimensione, allora in modo aggravante è da aggiungere che il primo pezzo da lavorare innanzittutto deve avér lasciato completamente la stazione di profilatura, dopo di che gli utensili vengono ripreparati nell'a stazione dì profilatura. Soltanto quando questo 'è avvenuto, può essere lavorato il successivo pezzò da lavorare. Se quindi, come questo frequentemente succede, devono essere lavorate nel cambio costante coppie fra loro associate in modo differente, allora risultano tempi vuoti assai alti e tempi di ripreparazione assai elevati.

Dagli svantaggi del noto dispositivo di fabbricazione per la presente invenzione risulta lo scopo di indicare un procedimento e un dispositivo, per mezzo del quale pud essere sostanzialmente aumentata la produttività in pezzi lavorati entro una predeterminata unità di tempo. Contemporaneamente l'onere di apparecchiature per il dispositivo di fabbricazione e la richiesta di spazio devono essere tenuti relativamente piccoli. Devono essere evitabili anche gli alti tempi di ripreparazione e i tempi vuoti.

Questo scopo viene raggiunto secondo l'invenzione per il fatto che entrambi i pezzi da lavorare vengono fatti passare ad una distanza laterale almeno avvicinati contemporaneamente fra loro lungo almeno un utensile della stazione di profilatura per la lavorazione. Con questo modo di lavorare viene considerata la possibilità che i profilati per telai vengono fresati nei lati longitudinali dei pezzi da lavorare. Conciò entrambi i pezzi da lavorare possono essere portati lateralmente lungo lo stesso utensile di fresatura, uno dei pezzi da lavorare essendo fresato con corsa concorde e l'altro con corsa discorde.

Secondo un vantaggioso perfezionamento del procedimento secondo l'invenzione è previsto che ciascuno dei pezzi da lavorare viene profilato con rispettivamente almeno un utensile. Questo tipo della lavorazione rende cosi però necessario che nella stazione di profilatura almeno un utensile è associato a ciascuno di entrambi i pezzi da lavorare. Il numero esatto si indirizza infine secondo il tipo della profilatura, secondo il materiale da lavorare e secondo la durata utile degli utensili. Questa disposizione permette però la lavorazione contemporanea di due pezzi da lavorare differenti senza tempi passivi e senza tempi di ripreparazione.

In collegamento con l'operazione di profilatura è previsto che entrambi i pezzi da lavorare vengono addotti anche ancora ad ulteriori stazioni di lavorazione, in cui vengono lavorati sostanzialmente contemporaneamente rispettivamente due pezzi da lavorare. Nel caso della lavorazione di elementi strutturali di telaio in legno in particolare è previsto che nei pezzi da lavorare profilati vengono mortasate rientranze. Un dispositivo di fab-bricazione secondo l'invenzione pud essere adattato senza onere particolare a compiti di fabbricazione costantemente cambianti. Questo vale sia in vista delle sezioni trasversali differenti come lunghezze dei pezzi da lavorare sia anche in vista,dei differenti profili e di operazioni a valle della profil-latura.

Secondo l'invenzione viene proposto un dispositivo di fabbricazione per la produzione di elementi di telaio secondo il procedimento prima descritto in non metallo, in particolare in legno, dove gli elementi di telaio vengono lavorati a coppia in una prima stazione di lavorazione di per sé nota, quindi per esempiotagliatii a misura come pure dotati di fessure e tenoni. Successivamente entrambi !i pezzi da lavorare vengono trasferiti ad un trasportatore, il quale è previsto per inoltrare i pezzi da lavorare singolarizzati nella prima stazione di lavorazione ad una stazione di profilatura. Ivi ha luogo per esempio l'introduzione di scanalature longitudinali nei lati longitudinali degli elementi di telaio. Secondo l'invenzione è previsto che nella stazione di profilatura è disposto almeno un utensile, il quale è adatto per la realizzazione di profili delle sezioni trasversali sugli elementi di telaio che si trovano fra loro ad una distanza laterale. Per la lavorazione di legno in questo caso si può trattare di una fresa rapidamente ruotante, la quale lavora uno di entrambi i pezzi da lavorare con corsa concorde e l'altro con corsa discorde. À tale scopo i pezzi da lavorare vengono introdotta attraverso due entrate indipendenti nella macchina di profilatura e vengono fatti passare per la lavo-razione lungo gli utensili.

Secondo un perfezionamento vantaggioso entro la stazione di profilatura possono essere disposti più utensili di profilatura, i quali sono previsti l'uno dopo l'altro relativamente ad un piano di lavorazione comune, normalmente orizzontale, e nella direzione di avanzamento. Con ciò gli utensili possono essere disposti in modo che essi possano raggiungere e lavorare entrambi i pezzi da lavorare; essi possono essere però anche disposti in modo che essi raggiungano soltanto un pezzo da lavorare in modo che essi siano associati soltanto ad un canale di attraversamento per i pezzi da lavorare.

Uno scopo importante nell'ambito del dispositivo di fabbricazione secondo l'invenzione spetta al trasportatore, il quale trasferisce entrambi i pezzi da lavorare dalla prima stazione di lavorazione alla stazione di profilatura. In questo caso si è dimostrato opportuno singolarizzare entrambi i pezzi da lavorare prima di scaricarli sul trasportatore Questa singolarizzazione pud essere effettuata à mano come pure anche meccanicamente. La singolarizzazione significa che entrambi i pezzi da lavorarle vengono trasferiti ad una distanza laterale reci'-proca fra loro. Peraltro rimangono mantenute le lo'-ro posizione e direzione. Secondo l'invenzione e previsto che il trasportatore presenta due trasportatori indipendenti fra loro paralleli in un piano comune, i quali sono mobili nella stessa direzione di avanzamento. Normalmente il piano di avanzamento è orizzontale. Quali trasportatori indipendenti si sono affermati in modo particolarmente buono i nastri di trasporto. Al posto di nastri di trasporto possono essere previsti però anche trasportatori .a catena o a maglie. Vantaggiosamente i trasportatori indipendenti sono spostabili fra loro parallelamente, però in senso opposto.

Infine è previsto che nell'ambito del dispositivo di fabbricazione secondo l'invenzione a valle della stazione di profilatura sono disposte ulteriori stazioni di lavorazione. Una stazione di lavorazio-ne corrispondentemente disposta a valle è per esempio una stazione per la mortasatura di rientranze dei pezzi da lavorare.

Qui di seguito l'invenzione sarà ulteriormente descritta sulla base di un esempio di realizzazione di un dispositivo di fabbricazione. La Figura mostra in una rappresentazione schematica e fortemente semplificata la vista dall'alto su un dispositivo di fabbricazione secondo l'invenzione per l'attuazione del procedimento secondo l'invenzione. Il dispositivo di fabbricazione è costituito da una prima stazione di lavorazione 1, la quale presenta un utensile combinato 2. L'utensile 2 è previsto per lavorare l'uno dopo l'altro su due lati fronteli 7 e 8 due pezzi da lavorare 3 e 4, i quali vengono tenuti da mezzi di serraggio 5 sulla tavola di lavoro 6 della stazione di lavorazione 1. Nel caso dei pezzi da lavorare 4 e 5 si tratta di elementi fra loro associati di un telaio, per esempio dèi lati longitudinali o trasversali. Per mezzo dell'utensile combinato 2 entrambi i pezzi da lavorare 3 e 4 vengono accorciati ad una lunghezza predeterminata e contemporaneamente nei lati frontali 7 e 8 vengono fresati tenoni e fessure (non mostrati). , Dopo la lavorazione a termine di entrambi i lati frontali 7 e 8 entrambi i pezzi da lavorare 3 e 4 vengono singolarizzati, a titolo di esempio il pezzo da lavorare 4 essendo inoltrato nella direzione della freccia 9 nella posizione 10, ove il pezzo dà lavorare 4, con disposizione predeterminata per altro uguale rispetto al pezzo da lavorare 3 presenta una distanza laterale 11. La singolarizzazione, cioè il trasferimento del pezzo da lavorare 4 nella posizione di distanza 10, può avvenire o a mano o con mezzi adatti, di per sé noti (non mostrati). Con mantenimento della distanza laterale 11 entrambi i pezzi da lavorare 3 e 4 vengono ora addotti ad un trasportatore 12, sul lato superiore orizzontale 13 del quale sono disposti fra loro parallelamente due nastri di trasporto 14 e 15. Il nastro di trasporto 14 assume il pezzo da lavorare 3 e il nastro di trasporto 15 il pezzo da lavorare 4 dalla prima stazione di lavorazione 1. Mentre la posizione del nastro di trasporto anteriore 14 può essere invariata, il nastro di trasporto 15 può essere spostato lateralmente nella direzione della freccia 16, per cui viene aumentata la distanza laterale 11 fra entrambi i pezzi da lavorare 3 e 4. In questa maniera ha luogo un adattamento alla posizione delle entrate 29 e 30.

Entro la stazione di profilatura 17 sono disposti utensili fresatori 18, 19, 20 e 21 ad entrambi i lati dell'asse longitudinale 22 della stazione di profilaiura 17.

Attraverso il trasportatore 12 la stazione di pròfilatura 17 è concatenata con la prima stazione di lavorazione 1. Prima del trasferimento alla stazione di profilatura 17 entrambi i pezzi da lavorare 3 e 4 presentano sostanzialmente la stessa posizione come essa è rappresentata sul lato di uscita o rispettivamente di trasferimento 23 del tresportatore 12. In questa posizione entrambi i pezzi da lavorare 3 e 4 hanno quasi raggiunto la distanza laterale massima, senza che sia qualcosa variato nella loro disposizione reciproca, la quale era già predeterminata prima dell'immissione nella stazione di lavorazione 1.

Con l'aiuto di entrambi gli utensili 18 e 19 vengono profilati per esempio i lati longitudinali fra loro contrapposti di entrambi i pezzi da lavorare 3 e 4. I lati longitudinali fra loro diretti in allontanamento di entrambi i pezzi da lavorare 3 e 4 vengono invece profilati dagli utensili 20 e 21. Durante la profilatura entrambi i pezzi da lavorare 3 e 4 si muovono contemporaneamente nella direzione di avanzamento 24 attraverso la stazione di profilatura 17. Mentre i primi entrambi i pezzi da lavorare vengono ancora lavorati, già due nuovi pezzi da lavorare possono essere introdotti nella stazione di profilatura. Nella loro posizione predeterminata i primi entrambi i pezzi 25 e 26 ormai profilati raggiungono una stazione di lavorazione 27 disposta a valle, dove per esempio con l'aiuto di utensili 28 nei pezzi 25 e 26 possono essere ricavate rientranze (non mostrate).

Con la mancanza del voltare, come esso è noto secondo lo stato della tecnica, e la lavorazione parallela dei due pezzi da lavorare, viene contemporaneamente aumentata la produttività attraverso la stazione di profilatura 17, per cui i tempi di lavorazione ivi necessari possono essere ridotti fino a tanto che essi sono adattati ai tempi di lavorazione nella prima stazione di lavorazione 1. La richiesta di spazio di questo dipositivo globale maggiore soltanto in modo non sostanziale rispetto alla richiesta di spazio di un dispositivo tradizionale per la lavorazione successiva di pezzi singoli.

Lista dei numeri di riferimento impiegati

1 prima stazione di lavorazione 2 utensile combinato

3 pezzo da lavorare

pezzo da lavorare

mezzo di serraggio

6 tavola di lavoro

7 lato frontale

lato frontale

9 direzione singolarizzazione 0 posizione di distanza

1 distanza laterale

2 trasportatore

3 lato superiore

4 nastro di trasporto

5 nastro di trasporto

6 spostamento laterale

7 stazione di profilatura

utensile fresatore

9 utensile fresatore

0 utensile fresatore

1 utensile fresatore

2 asse longitudinale

3 lato di trasferimento

direzione di avanzamento

5 pezzo profilato

pezzo profilato

stazione di lavorazione disposta a valle utensile

entrata

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I Procedimento per la produzione di strutturali non metallici per telai, in particolare in legno, in cui pezzi da lavorare del telaio, come lati longitudinali o trasversali, vengono portati a coppia attraverso una prima stazione di lavorazione per la lavorazione dei lati frontali, vengono successivamente singolarizzati e fatti passare singoli attraverso una stazione di profilatura, caratterizzato dal fatto che entrambi i pezzi da lavorare (3, 4) vengono fatti passare per la lavorazione ad una distanza laterale (11) fra loro almeno avvicinati contemporaneamente lungo almeno un utensile (18, 19, 20, 21) della stazione di profilatura (27).
Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che ogni pezzo da lavorare (3, 4) viene lavorato per mezzo almeno un utensile (18, 19, 20, 21).
3. Procedimento secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che entrambi i pezzi da lavorare {3, 4) vengono profilati indipendentemente fra loro con profilo uguale, differente o speculare.
4. Procedimento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato dal fatto che entrambi i pezzi da lavorare (25, 26) vengono addotti dopo la profilatura insieme ad ulteriori sta-zioni di lavorazione (27), in particolare per la mortasatura.
5. Procedimento secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che entrambi i pezzi da lavorare (25, 26) vengono condotti insieme al più tardi dopo l'ulteriore lavorazione (27).
6. Procedimento secondo la rivendicazione 5, càratterizzato dal fatto che entrambi i pezzi da lavorare (25, 26) vengono ulteriormente lavorati sostanzialmente nello stesso tempo.
7. Dispositivo di fabbricazione per l'attuazione del procedimento secondo una delle precedenti rivendicazioni da 1 a 6, per la produzione di elementi di telaio in non metallo, in particolare in legno, con una prima stazione di lavòrazione per la lavorazione a coppia dei lati frontali di pezzi da lavorare del telaio, come lati longitudinali o trasversali, con un trasportatore per il trasferimento di pezzi da lavorare singolarizzati dalla prima stazione di lavorazione ad una stazione di profilatura e con una stazione di profilatura per profilare la stazione trasversale, caratterizzato dal fatto che nella stazione di profilatura (27) é previsto almeno un utensile (18, 19, 20, 21) per la realizzazione di profili di sezione trasversale sui pezzi da lavorare (8, 4), fatti passare ad una distanza laterale (11) fra loro lungo l'utensile (18, 19, 20, 21), la stazione di profilatura (27) presentando almeno due eritrate indipendenti (29, 30) per gli utensili (3, 4).
8. Dispositivo di fabbricazione secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che nella stazione di profilatura (27) relativamente al piano e direzione di lavorazione comune (24) é prevista una pluralità di utensili di profilatura (18, 19, 20, 21) per la lavorazione parailela di due pezzi da lavorare.
9. Dispositivo di fabbricazione secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal ratto che li singoli utensili di profilatura (18, 19, 20, 21) sono disposti relativamente al piano e direzione di lavorazione predeterminati (24) ad entrambi i lati di un asse longitudinale (22) della stazione di profilatura (27).
10. Dispositivo di fabbricazione secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che il trasportatore (12) presenta due trasportatori indipendenti fra loro paralleli, i quali sono mobili nella stessa direzione di avanzamento (24).
11. Dispositivo di fabbricazione secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che i trasportatori indipendenti sono spostabili parallelamente però in senso opposto Fra loro per l'adattamento alle distanze delle entrate (29, 30) della stazione di profilatura.
12. Dispositivo di fabbricazione secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che i trasportatori indipendenti sono nastri di trasporto (14, 15), i cui rami superiori del nastro si trovano in un piano comune (13).
13. Dispositivo di fabbricazione secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che a valle della stazione di profilatura (17) è disposta almeno una ulteriore stazione di lavorazione (27).
14. Dispositivo di fabbricazione secondo la rivenr dicazione 13, caratterizzato dal fatto che alimene una stazione di lavorazione (27) disposta a valle è una stazione per la mortasatura di rientranze.