IT202100029012A1 - Dispositivo connettore a tenuta per tubi flessibili - Google Patents

Description

Descrizione

DISPOSITIVO CONNETTORE A TENUTA PER TUBI FLESSIBILI

Campo tecnico

La presente invenzione ha per oggetto un dispositivo connettore a tenuta per tubi flessibili.

Arte nota

Sono noti connettori per tubi flessibili, riutilizzabili, in particolare impiegati nel settore medicale, per la connessione di apparecchiature medicali con tubi flessibili di adduzione o di distribuzione di un liquido, preferibilmente realizzati di materiale del tipo del silicone.

I connettori impiegati in tale settore, in particolare, richiedono una totale asetticit?, oltre che la possibilit? di essere agevolmente smontati e rimontati, quindi riutilizzati, ad esempio per consentire la sostituzione dei tubi flessibili.

Il brevetto EP3173675 illustra un esempio di un dispositivo connettore, comprendente un elemento di connessione, un manicotto di serraggio e una ghiera di copertura, atta a circondare almeno parzialmente il manicotto nella condizione montata. In particolare, il manicotto di serraggio comprende una porzione di supporto e una porzione di serraggio, interconnesse mediante una porzione di unione a foggia anulare. La porzione di supporto e la porzione di serraggio presentano una pluralit? rispettivamente di lame di serraggio e di lingue di serraggio, che si sviluppano dalla porzione di unione. Le prime sono destinate a impegnarsi con una sporgenza radiale sull?elemento di connessione, per trattenere assialmente la porzione di supporto. Il tubo da connettere ? inserito sull?elemento di connessione, tra esso e la porzione di connessione anzidetta, cos? da essere compresso a tenuta dall?avvitamento della ghiera di copertura.

Il brevetto EP 1841998 illustra un ulteriore esempio di un dispositivo connettore a tenuta di liquidi, per la connessione di un tubo flessibile. Il dispositivo illustrato comprende un elemento tubolare per l?applicazione del tubo flessibile, un manicotto di serraggio dotato di almeno due segmenti distribuiti lungo la circonferenza del manicotto, che sporgono dall?elemento tubolare e sono dotati esternamente di una superficie inclinata di arresto, e un dado di unione cooperante con la suddetta superficie inclinata di arresto dei segmenti del manicotto di serraggio, attraverso una superficie inclinata interna di arresto, in modo da comprimere gli stessi elementi contro il tubo flessibile.

Le soluzioni di tipo noto presentano taluni svantaggi, in quanto non consentono un agevole smontaggio del dispositivo connettore. In particolare, la compressione del manicotto sul tubo flessibile, determinata dall?avvitamento manuale della ghiera esterna, ? concentrata su una zona anulare del tubo, sulla quale risultano impegnate le estremit? delle lingue o dei segmenti cedevoli del manicotto.

La concentrazione della compressione determina in particolare, soprattutto per tubi di diametro relativamente grande, una adesione localizzata del manicotto al tubo, che rende difficile lo smontaggio del componente.

Inoltre, occorre sottolineare che le soluzioni note sono usualmente utilizzate per un determinato intervallo di diametri del tubo flessibile. La connessione viene effettuata per ciascun diametro, regolando la corsa di avvitamento della ghiera esterna, in modo da assicurare una adeguata compressione del manicotto sul tubo flessibile. Pertanto, per assicurare il necessario serraggio, la ghiera ? avvitata per una corsa massima nel caso di connessione a tubi flessibili al limite inferiore dell?intervallo di diametri, mentre ? avvitata per una corsa minima nel caso di connessione a tubi flessibili al limite superiore dell?intervallo di diametri. In quest?ultimo caso, per?, la ghiera rischia di lasciare scoperta una parte di filettatura nel componente di serraggio. In ogni caso, dato che la regolazione della corsa di avvitamento della ghiera ? lasciata alla sensibilit? dell?operatore, il montaggio di tali dispositivi non pu? essere eseguito in modo sempre ottimale, oltre che rigorosamente ripetibile.

Pertanto, le soluzioni note per dispositivi connettori per tubi flessibili, a tenuta, in particolare per uso medicale, non soddisfano pienamente le esigenze del settore specifico.

Presentazione dell'invenzione

Il compito della presente invenzione ? quello di risolvere i problemi citati, escogitando un dispositivo connettore a tenuta per tubi flessibili che consenta di ottenere un funzionamento ottimale, in particolare agevolando sia le operazioni di connessione che di smontaggio.

Ulteriore scopo dell'invenzione ? quello di fornire un dispositivo connettore a tenuta di semplice costruzione costruttiva e funzionale, di impiego versatile, dotato di funzionamento sicuramente affidabile e di costo relativamente economico. Gli scopi citati vengono raggiunti, secondo la presente invenzione, dal dispositivo connettore a tenuta per tubi flessibili secondo la rivendicazione 1.

Il dispositivo connettore a tenuta per tubi flessibili secondo l?invenzione comprende un elemento tubolare dotato di una porzione portatubo sulla quale una estremit? di un tubo ? destinata ad essere inserita assialmente, di una porzione di attacco per la connessione, ad esempio, a una apparecchiatura, nonch? di una porzione di serraggio.

Il dispositivo comprende altres? un manicotto atto, in uso, a essere inserito assialmente attorno alla porzione portatubo dell?elemento tubolare, con l?interposizione della estremit? del tubo da bloccare, e una ghiera dotata di una porzione di unione destinata all?unione alla porzione di serraggio dell?elemento tubolare e di una porzione operativa atta a essere inserita attorno al manicotto per comprimerlo contro la porzione inserita del tubo.

Secondo una prerogativa dell?invenzione il manicotto comprende una pluralit? di settori distanziati angolarmente l?uno dall?altro attorno a un rispettivo asse (A) centrale, e una pluralit? di connettori assemblati ai suddetti settori per connettere in direzione sostanzialmente circonferenziale coppie di settori adiacenti, in modo tale che il manicotto possa impegnare, in modo flessibile, la porzione inserita di tubo, quando la ghiera ? serrata alla porzione di serraggio dell?elemento tubolare. Grazie alla previsione di una pluralit? di settori indipendenti, assemblati ai connettori, il dispositivo connettore risulta assai vantaggioso dal punto di vista produttivo. Infatti, ? possibile predisporre a magazzino diversi settori e connettori, in modo da ottenere per assemblaggio, in qualsiasi momento, dispositivi connettori personalizzati a seconda delle esigenze.

Preferibilmente i settori sono realizzati di un primo materiale e i connettori sono realizzati di un secondo materiale, il primo materiale essendo meno cedevole rispetto al secondo materiale, in modo da garantire un impegno flessibile del manicotto sul tubo flessibile, in seguito all?intervento della ghiera sulla parete esterna del manicotto stesso. Grazie alla diversit? dei materiali impiegati, ? possibile realizzare agevolmente un manicotto cedevole, per ottenere un impegno ottimale, quindi un corretto bloccaggio del tubo sulla porzione portatubo dell?elemento tubolare.

I connettori impegnano preferibilmente ciascun settore lungo una zona estesa di un rispettivo bordo longitudinale, cos? da garantire in uso una adesione del manicotto al tubo, estesa in modo corrispondente. Ci? evita una compressione localizzata del tubolare, che potrebbe danneggiarlo e che pu? compromettere lo smontaggio.

Almeno una coppia di settori adiacenti pu? essere interconnessa mediante una pluralit? di connettori oppure mediante un unico connettore che si estende longitudinalmente sostanzialmente quanto il bordo longitudinale del settore, in modo da garantire l?adesione ottimale del manicotto al tubo lungo sostanzialmente l?estensione longitudinale.

Il manicotto presenta preferibilmente una superficie esterna e la ghiera presenta una superficie operativa interna, destinate ad essere compresse l?una sull?altra. In pratica la superficie esterna anzidetta e la superficie operativa preferibilmente presentano una foggia coniugata, per una compressione ottimale della estremit? del tubo da bloccare.

La superficie esterna ha preferibilmente foggia conica avente uno stesso grado di conicit? della superficie operativa, cos? da garantire una compressione ottimale sul tubo nella zona terminale impegnata dal manicotto.

Il manicotto presenta una superficie interna recante preferibilmente una pluralit? di denti a sviluppo circonferenziale, destinati ad essere compressi, in uso, contro la superficie esterna del tubo flessibile, per una compressione ottimale. I denti sono preferibilmente distanziati, ad esempio uniformemente, in senso longitudinale, per esercitare sul tubo impegnato una azione di compressione distribuita.

Il manicotto presenta preferibilmente una base anulare atta a fungere da riscontro per l?estremit? di testa del tubo, quando questo ? inserito sulla porzione portatubo dell?elemento tubolare. In questo modo ? garantita la ripetibilit? e la correttezza del bloccaggio.

In particolare, ? ulteriormente possibile modulare la pressione esercitata dai denti dei settori sul tubo flessibile, dimensionando i citati denti in modo corrispondente, cos? da affidare l?efficacia del bloccaggio al dimensionamento dei settori recanti i denti, dato che l?unione tra manicotto e ghiera pu? essere eseguita in modo ripetibile, grazie alla presenza della base anulare del manicotto, a differenza dei dispositivi noti, in cui essa ? affidata alla sensibilit? dell?operatore che effettua le operazioni di unione, in particolare di avvitatura.

I connettori possono essere conformati in diversi modi, in particolare a seconda del metodo scelto per l?assemblaggio ai settori.

Ad esempio, i connettori possono essere conformati a foggia di dischi, uniti in rispettive sedi ai settori lungo rispettivi bordi affacciati.

In alternativa i connettori possono essere conformati a foggia di inserti dotati di ganci terminali destinati ad essere uniti a incastro in rispettive sedi sagomate, ricavate sui bordi longitudinali dei settori.

Ancora, ciascun connettore pu? conformare un fusto longitudinale dal quale si diramano, trasversalmente e da parti opposte, una pluralit? di ganci sagomati, destinati ad essere uniti a incastro in rispettive sedi sagomate ricavate su bordi longitudinali dei settori.

Alternativamente il connettore pu? conformare un unico fusto, dai bordi rettilinei, preferibilmente costampato ai settori adiacenti.

Ciascun connettore pu? essere realizzato da un anello o una fascia anulare, atto/a dunque a cingere in modo sostanzialmente circonferenziale i settori adiacenti. I settori possono essere realizzati di acciaio, in particolare acciaio inox, o plastica, ad esempio la fibra poliammidica in particolare denominata ?Nylon?, il polietere etere chetone in particolare denominato ?Peek? o il polivinildenfluoruro in particolare denominato ?PVDF?.

I connettori possono essere realizzati di materiale polimerico, ad esempio silicone o un elastomero termoplastico, preferibilmente poliuretano termoplastico (TPU). Pertanto, i settori e i connettori del dispositivo connettore possono essere prodotti agevolmente, oltre che assemblati in modo rapido e versatile, per comporre dispositivi connettori personalizzati per ciascun utilizzo richiesto.

In particolare, i soli settori possono essere progettati, a seconda dello specifico utilizzo, adattando la geometria interna al diametro del tubo da bloccare.

Breve descrizione dei disegni

I particolari dell'invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione dettagliata di una forma di esecuzione preferita del dispositivo connettore a tenuta per tubi flessibili secondo l?invenzione, illustrato a titolo indicativo negli uniti disegni, in cui:

le figure 1 e 2 mostrano rispettivamente una vista in prospettiva del dispositivo connettore secondo l?invenzione, con e senza un tubo flessibile inserito;

la figura 3 mostra una vista in pianta del dispositivo connettore;

la figura 4 mostra una vista in sezione del medesimo dispositivo connettore secondo un piano assiale di traccia IV-IV, indicato nella figura 3, con un tubo flessibile inserito;

le figure 5 e 6 mostrano rispettivamente una vista in prospettiva e in sezione secondo un piano mediano longitudinale di un componente del dispositivo illustrato nelle figure da 1 a 4;

le figure 7 e 8 mostrano rispettivamente una vista in prospettiva e in sezione longitudinale di un ulteriore componente del medesimo dispositivo connettore; le figure 9 e 10 mostrano rispettivamente una vista in prospettiva e in pianta di un terzo componente del dispositivo in oggetto;

le figure 11 e 12 mostrano una vista in sezione rispettivamente secondo il piano di traccia XI-XI e XII-XII, indicato in figura 10, del terzo componente illustrato in figura 9;

le figure 13 e 14 mostrano rispettivamente una vista in prospettiva e in pianta del terzo componente del dispositivo in oggetto, in una seconda forma di realizzazione;

le figure 15 e 16 mostrano una vista in sezione rispettivamente secondo il piano di traccia XV-XV e XVI-XVI, indicato in figura 14, del terzo componente illustrato in figura 13;

le figure 17 e 18 mostrano rispettivamente una vista in prospettiva e in pianta del terzo componente del dispositivo in oggetto, in una terza forma di realizzazione; le figure 19 e 20 mostrano una vista in sezione rispettivamente secondo il piano di traccia XIX-XIX e XX-XX, indicato in figura 18, del terzo componente illustrato in figura 19;

le figure 21 e 22 mostrano rispettivamente una vista in prospettiva e in pianta del terzo componente del dispositivo in oggetto, in una quarta forma di realizzazione; le figure 23 e 24 mostrano una vista in sezione rispettivamente secondo il piano di traccia XXIII-XXIII e XXIV-XXIV, indicato in figura 22, del terzo componente illustrato in figura 21;

le figure 25 e 26 mostrano rispettivamente una vista in prospettiva e in pianta del terzo componente del dispositivo in oggetto, in una quinta forma di realizzazione; le figure 27 e 28 mostrano una vista in sezione rispettivamente secondo il piano di traccia XXVII-XXVII e XXVIII-XXVIII, indicato in figura 26, del terzo componente illustrato in figura 25.

Forme di realizzazione dell'invenzione

Con particolare riferimento a tali figure, si ? indicato nell?insieme con 1 il dispositivo connettore a tenuta per tubi flessibili secondo l?invenzione.

In particolare, il dispositivo connettore 1 ? a tenuta di liquidi o polveri, per la connessione di un tubo flessibile 2 riutilizzabile, ad esempio del tipo impiegato per usi medicali, farmaceutici o biotech, di silicone, PFA o PTFE, di adduzione o distribuzione di un tale liquido o di una tale polvere.

Il dispositivo connettore 1 comprende un elemento tubolare 3 di raccordo tra il tubo flessibile 2 e una apparecchiatura, ad esempio medicale, un manicotto 4 e una ghiera 5 di serraggio, cooperanti per la connessione del tubo flessibile 2 (si veda la figura 1).

L?elemento tubolare 3 di raccordo ? preferibilmente realizzato di materiale idoneo al contatto con i liquidi, ad esempio con soluzioni acquose, o con le polveri veicolate, ed inoltre atto ad essere sterile e/o sterilizzabile. L?elemento tubolare 3 ? ad esempio realizzato di materiale metallico, preferibilmente di acciaio inossidabile.

L?elemento tubolare 3 comprende una porzione portatubo 31 per l?inserimento del tubo flessibile 2 da connettere, una porzione di attacco 32 per l?aggancio, ad esempio, alla apparecchiatura medicale, e una porzione di serraggio 33 per il serraggio alla ghiera 5.

L?elemento tubolare 3 presenta internamente una cavit? tubolare passante, attorno a un asse longitudinale A, atta a consentire il passaggio del liquido da erogare.

La porzione portatubo 31, in particolare, pu? presentare esternamente una foggia spinata, cio? realizzata da una successione di barbigli anulari 31a, per agevolare l?adesione del tubo flessibile 2, una volta inserito.

La porzione portatubo 31 pu? altres? presentare internamente, in corrispondenza della estremit? aperta, un imbocco svasato 31b.

La porzione di attacco 32 ? disposta all?estremit? opposta rispetto alla porzione di raccordo 31, per consentire la connessione sicura, a una apparecchiatura o ad altro utilizzo idoneo.

La porzione di attacco 32 presenta dunque, preferibilmente, un tratto cilindrico 32a raccordato a una estremit? flangiata 32b.

La porzione di attacco 32 pu? presentare, in corrispondenza di una superficie di attacco 32c della estremit? flangiata 32b, un incavo 32d circolare, atto a fungere da sede per idonei mezzi di tenuta, ad esempio un anello di tenuta di tipo noto. In alternativa, la porzione di attacco 32 pu? presentare un profilo idoneo alla unione, mediante saldatura testa a testa o ?butt weld?, dell?elemento tubolare 2 ad un componente esterno.

La porzione di attacco 32 pu? inoltre conformare una corona di presa 32e, ad esempio, come nel caso illustrato in figura 6, realizzata a ridosso della porzione di serraggio 33 oppure in altra collocazione lungo la porzione di attacco 32 stessa. La corona di presa 32e pu? utilmente presentare sfaccettature idonee a consentire un saldo afferraggio da parte di idonei mezzi di serraggio, ad esempio del tipo di una chiave di serraggio.

La porzione di serraggio 33 ? interposta tra la porzione portatubo 31 e la porzione di attacco 32. Essa ha preferibilmente foggia di un collare sporgente, quindi di diametro esterno maggiore, rispetto alle contrapposte porzioni di estremit?.

La porzione di serraggio 33 reca mezzi di serraggio alla ghiera 5, preferibilmente del tipo di un tratto filettato 33a, ad esempio cilindrico, atto all?accoppiamento filettato con un rispettivo tratto interno della ghiera 5, come descritto in dettaglio nel seguito (si vedano le figure 5 e 6).

Il manicotto 4 ha una foggia sostanzialmente conica, delimitata da una superficie esterna 4a e da una superficie interna 4b.

La superficie esterna 4a presenta un profilo conico, preferibilmente coincidente con il profilo conico della superficie interna della ghiera 5, per assicurare il corretto serraggio, come descritto nel seguito.

La superficie interna 4b presenta un profilo preferibilmente anch?esso conico che pu? non coincidere con la conicit? della superficie esterna 4a. La conicit? di tale profilo pu? essere realizzata in base al diametro esterno del tubo 2 flessibile, destinato ad essere inserito tra la porzione portatubo 31 e il manicotto 4 stesso. La superficie interna 4b pu? recare altres? una pluralit? di denti 40 preferibilmente a sviluppo circonferenziale, destinati ad essere compressi, in uso, contro la superficie esterna del tubo 2 flessibile.

Il manicotto 4 comprende preferibilmente una base 41 anulare, delimitata da una apertura di base 42, realizzata attorno all?asse A del manicotto 4.

Il manicotto presenta inoltre una imboccatura 43, contrapposta alla apertura di base 42.

L?apertura di base 42 e l?imboccatura 43 consentono l?inserimento del manicotto 4 attorno alla porzione portatubo 31 e al tubo 2 flessibile.

In particolare, la base 41 ? destinata a ricevere in appoggio una estremit? del tubo 2, quando esso ? disposto all?interno del manicotto 4 attorno alla porzione portatubo 31 (si veda la figura 4).

Il manicotto 4 ? realizzato mediante l?unione di una pluralit? di settori 44e di una pluralit? di connettori 45.

I settori 44 hanno preferibilmente foggia di lamelle indipendenti, ciascuno avente uno sviluppo preferibilmente allungato in una direzione sostanzialmente longitudinale.

Ciascun connettore 45 pu? fungere da gancio per interconnettere in direzione trasversale, sostanzialmente circonferenziale, una coppia di settori 44 adiacenti. I settori 44 sono preferibilmente realizzati di un primo materiale, in particolare rigido.

I connettori 45 sono preferibilmente realizzati di un secondo materiale differente dal primo materiale, in particolare avente un grado di rigidezza minore rispetto a quello del primo materiale. Il secondo materiale ? preferibilmente cedevole. Si pu? parimenti affermare che il primo materiale ? meno cedevole del secondo materiale.

Ad esempio, il primo materiale ? un materiale rigido del tipo della plastica, ad esempio la fibra poliammidica in particolare denominata ?Nylon?, il polietere etere chetone in particolare denominato ?Peek? o il polivinildenfluoruro in particolare denominato ?PVDF?, o del tipo dell?acciaio, in particolare acciaio inox.

Preferibilmente il secondo materiale ? un elastomero del tipo del silicone o del TPU.

I settori 44 possono essere uniti ai connettori 45 con modalit? che possono dipendere dall?abbinamento di materiali scelti. Ad esempio, settori 44 di acciaio, adatti in particolare ad applicazioni ad elevate pressioni, e connettori 45 di silicone possono essere uniti mediante incollaggio, vulcanizzazione o incastro meccanico. Invece, settori 44 di plastica e connettori 45 di silicone o TPU possono essere uniti ad esempio mediante un procedimento di stampa 3d.

In sostanza, i connettori 45 agganciati ai settori 44 svolgono la funzione di conferire al manicotto 4 la cedevolezza utile a consentire una corretta compressione del tubo 2, quando la ghiera 5 ? serrata sul manicotto 4 stesso. I connettori 45 impegnano ciascun settore 44 preferibilmente lungo una zona estesa di un rispettivo bordo longitudinale, cos? da garantire in uso una adesione del manicotto 4 al tubo 2 che non sia localizzata, bens? estesa o distribuita in modo corrispondente, preferibilmente sull?intera l?estensione longitudinale. In tal modo, la compressione sul tubo 2 viene distribuita su una porzione corrispondente della superficie esterna, evitando il rischio di compressioni localizzate.

In particolare, i settori 44 possono recare a una rispettiva estremit? una sporgenza radiale a foggia di mensola, atta a conformare la citata base 41 del manicotto 4. Per ogni settore 44, in particolare per ogni rispettivo bordo longitudinale, possono essere previste una o pi? sedi sagomate 46 per ricevere rispettivamente uno o pi? connettori 45.

Secondo una prima forma di realizzazione, illustrata nelle figure da 9 a 12, i connettori 45 hanno la forma di una serie di dischi.

Ad esempio, per ogni bordo longitudinale di ciascun settore 44, possono essere previste pi? sedi sagomate 46 per ricevere rispettivi dischi di connessione.

Infine, la ghiera di serraggio 5 illustrata nelle figure 7 e 8 comprende una porzione di unione 51, preferibilmente sostanzialmente cilindrica, e una porzione operativa 52, atta a cooperare con il manicotto 4 di serraggio, per il serraggio del tubo 2 flessibile da collegare.

In particolare, la porzione di unione 51 comprende internamente un tratto di accoppiamento 53 ai mezzi di serraggio dell?elemento tubolare 3. Il tratto di accoppiamento 53 ? preferibilmente realizzato da una superficie filettata.

La porzione di unione 51 presenta esternamente la foggia di un dado, comprendendo una superficie di presa 51a, idonea al serraggio manuale oppure atta ad essere impegnata da un utensile del tipo di una chiave di serraggio.

La porzione operativa 52 presenta internamente una superficie operativa 52a presentante quindi un diametro progressivamente decrescente, preferibilmente di foggia conica, per impegnare, comprimendola sul tubo 2 flessibile, la superficie esterna 4a del manicotto 4, che vantaggiosamente pu? presentare la medesima conicit? (si veda la figura 4).

Vantaggiosamente, internamente alla ghiera 5 tra la superficie operativa 52a e il tratto di accoppiamento 53 pu? essere previsto uno spallamento 54 che pu? fungere da battuta di arresto per una corsa di serraggio della ghiera 5 sulla porzione di serraggio 33 dell?elemento tubolare 3.

Il funzionamento del dispositivo connettore a tenuta per tubi flessibili secondo l?invenzione, di cui si riporta un esempio di seguito, risulta facilmente comprensibile dalla descrizione che precede.

In una fase di preparazione, il manicotto 4 ? inserito attorno alla porzione portatubo 31 dell?elemento tubolare 3. In particolare, la base 41 giunge a battuta contro una rispettiva parete di spallamento della porzione di serraggio 33 dell?elemento tubolare 3.

La ghiera 5 viene inserita attorno al tubo 2 flessibile da collegare, in corrispondenza di una rispettiva estremit?.

Tale estremit? del tubo 2 flessibile, recante la ghiera 5, viene inserita attorno alla porzione portatubo 31 dell?elemento tubolare 3, all?interno del manicotto 4, gi? predisposto a riscontro della porzione di serraggio 33 dell?elemento tubolare 3. L?estremit? terminale del tubo 2 ? inserita lungo l?asse longitudinale A fino ad essere portata a riscontro della base 41 del manicotto 4, che funge dunque da sede per il tubo 2, garantendo cos? un corretto e ripetibile posizionamento reciproco.

Infine, la ghiera 5 viene fatta scorrere lungo il tubo 2 e portata attorno al manicotto 4. La ghiera 5 viene allora serrata all?elemento tubolare 3, preferibilmente per avvitamento in corrispondenza del rispettivo tratto di accoppiamento 53 filettato, mediante l?impegno sulla porzione di serraggio 33. Tale operazione pu? avvenire preferibilmente mediante serraggio manuale o ad opera di un idoneo utensile a chiave. La corsa di serraggio della ghiera 5 ha una estensione determinata dalla previsione dello spallamento 54 interno, che arresta l?avvitamento quando raggiunge lo spigolo anteriore, secondo una direzione di avvitamento, della porzione di serraggio 33.

Pi? precisamente, mentre la ghiera 5 compie la corsa di serraggio, il manicotto 4 ? compresso a ridosso della superficie esterna del tubo 2 lungo l?intera estensione longitudinale, grazie alla foggia coniugata, in particolare la medesima conicit?, della superficie operativa 52a della ghiera 5 in corrispondenza del tratto operativo 52 e della superficie esterna 4a del manicotto 4.

Inoltre, grazie alla cedevolezza dei connettori 45, preferibilmente maggiore rispetto alla cedevolezza dei settori 44, la superficie interna 4b del manicotto 4, preferibilmente progettata in funzione del diametro esterno del tubo 2, pu? aderire in modo ottimale, lungo l?intero sviluppo longitudinale, sulla superficie esterna di quest?ultimo.

Vantaggiosamente, anche i denti 40 previsti internamente lungo il manicotto 4, preferibilmente lungo i settori 44, possono cooperare alla completa adesione del manicotto 4 al tubo 2.

Il tubo 2 flessibile ? cos? saldamente collegato al dispositivo connettore 1.

Per smontare il manicotto 4 dall?elemento tubolare 3 ? sufficiente disaccoppiare la ghiera 5 dall?elemento tubolare 3, rilasciando cos? il manicotto 4. A questo punto la ghiera 5 pu? scorrere liberamente lungo il tubo 2, all?estremit? del quale il manicotto 4 si trova libero, sia rispetto all?elemento tubolare 3 che al tubo 2 stesso. In particolare, il tubo 2 pu? essere sfilato agevolmente dalla porzione portatubo 31 dell?elemento tubolare 3.

Il dispositivo connettore secondo l?invenzione consente pertanto di raggiungere lo scopo di fornire una connessione sicura e allo stesso tempo agevole sia per le operazioni di aggancio che di sganciamento di un tubo flessibile.

Ci? ? dovuto in particolare alla particolare struttura del manicotto 4 e della ghiera 5, grazie alla quale viene esercitata una compressione distribuita, anzich? localizzata, sul tubo 2.

Tale compressione distribuita, preferibilmente lungo tutta la porzione terminale del tubo 2 interposta tra il manicotto 4 e la porzione portatubo 31, evita una adesione concentrata del manicotto 4, che potrebbe causare solcature indesiderate sul tubo 2.

Tale compressione distribuita ? resa possibile dall?accoppiamento di settori e connettori atti a comporre il manicotto 4, che sono preferibilmente realizzati da materiali diversi. In particolare, i connettori sono realizzati preferibilmente di un materiale pi? cedevole rispetto al materiale con cui sono realizzati i settori.

Secondo una ulteriore forma di realizzazione del manicotto 4?, illustrata nelle figure da 13 a 16, e per il resto del tutto simile sia strutturalmente che funzionalmente alla forma di realizzazione descritta in precedenza, i connettori 45? possono essere realizzati nella forma di inserti a doppia T disposti trasversalmente ai bordi longitudinali dei settori 44?. In particolare, le contrapposte estremit? a T fungono da ganci 45a? per un accoppiamento a incastro nelle rispettive sedi 46? dei settori 44?. In particolare, sui rispettivi bordi longitudinali affacciati di ciascuna coppia di settori 44? pu? essere fissata una pluralit? di connettori 45?, ad esempio quattro, preferibilmente uniformemente distanziati.

Secondo una terza forma di realizzazione del manicotto 4??, illustrata nelle figure da 17 a 20, e per il resto del tutto simile alle forme di realizzazione descritte in precedenza, un connettore 45??, preferibilmente unico, ? previsto tra una coppia di settori 44?? adiacenti. Tale connettore 45?? conforma un fusto longitudinale 45b?? dal quale si diramano, trasversalmente e da parti opposte, una pluralit? di ganci 45a?? sagomati, ad esempio a foggia di T come nella terza forma di realizzazione illustrata, per garantire una interconnessione preferibilmente a incastro. I settori 44?? prevedono sedi 46?? sagomate in modo corrispondente, distribuite sui bordi longitudinali affacciati, per ricevere a incastro tali agganci. Ovviamente altre forme di realizzazione per i ganci 45a?, 45a?? sono possibili, ad esempio a coda di rondine o simile forma.

Secondo una quarta forma di realizzazione, illustrata nelle figure da 21 a 24, ciascun connettore 45??? ? realizzato da un unico fusto, preferibilmente costampato ai settori 44??? adiacenti. In particolare, sia i settori 44??? che i connettori 45??? conformano bordi preferibilmente rettilinei.

La giunzione reciproca viene realizzata preferibilmente mediante co-stampaggio con stampante 3d oppure con incollaggio o vulcanizzazione dei connettori 45???, preferibilmente di silicone o TPU, ai settori 44???, preferibilmente realizzati di acciaio inox. I connettori 45??? possono essere ricavati da lastre di silicone o TPU.

Secondo una quinta forma di realizzazione, illustrata nelle figure da 25 a 28, ciascun connettore 45???? ? realizzato da un anello o una fascia anulare, atto/a dunque a cingere in modo sostanzialmente circonferenziale i settori 44???? adiacenti, in particolare, tutti i settori 44????.

Il manicotto 4???? preferibilmente comprende una serie di connettori 45???? anulari, conformanti ad esempio rispettive fasce cerchianti, agganciate ai settori 44???? e disposte in successione sostanzialmente dalla base 41 alla sommit? del manicotto 4???? stesso. Ciascun connettore 45???? ad anello pu? avere ad esempio sezione quadrangolare, ad esempio rettangolare o quadrata, oppure sostanzialmente circolare.

Tale soluzione ? particolarmente vantaggiosa in quanto presenta un ridotto numero di pezzi per ottenere l?effetto cerchiante di connessione, che a sua volta garantisce la cedevolezza del manicotto 4????.

Per le forme di realizzazione descritte nelle figure da 9 a 28, sono stati utilizzati gli stessi numeri per indicare caratteristiche tecniche simili strutturalmente e funzionalmente.

Il funzionamento delle ulteriori forme di realizzazione descritte ? sostanzialmente simile a quanto descritto in precedenza per la prima forma di realizzazione.

Nella pratica attuazione dell?invenzione, i materiali impiegati, nonch? la forma e le dimensioni, possono essere qualsiasi a seconda delle esigenze.

Laddove le caratteristiche tecniche menzionate in ogni rivendicazione siano seguite da segni di riferimento, tali segni di riferimento sono stati inclusi al solo scopo di aumentare la comprensione delle rivendicazioni e di conseguenza essi non hanno alcun valore limitativo sullo scopo di ogni elemento identificato a titolo d?esempio da tali segni di riferimento.

Claims (15)

Rivendicazioni

1) Dispositivo connettore a tenuta per tubi flessibili, comprendente un elemento tubolare (3) dotato di una porzione portatubo (31) sulla quale una estremit? di un detto tubo (2) ? destinata ad essere inserita assialmente, di una porzione di attacco (32) per la connessione, ad esempio, a una apparecchiatura, e di una porzione di serraggio (33), detto dispositivo comprendendo ulteriormente un manicotto (4, 4?, 4??, 4???, 4????) atto, in uso, a essere inserito assialmente attorno a detta porzione portatubo (31) di detto elemento tubolare (3), con l?interposizione di detta estremit? di detto tubo (2), e una ghiera (5) dotata di una porzione di unione (51) destinata all?unione a detta porzione di serraggio (33) di detto elemento tubolare (3) e di una porzione operativa (52) atta a essere inserita attorno a detto manicotto (4, 4?, 4??, 4???, 4????) per comprimerlo contro detta porzione inserita di detto tubo (2), caratterizzato dal fatto che detto manicotto (4, 4?, 4??, 4???, 4????) comprende una pluralit? di settori (44, 44?, 44??, 44???, 44????) distanziati angolarmente l?uno dall?altro attorno a un rispettivo asse (A) centrale, e una pluralit? di connettori (45, 45?, 45??, 45???, 45????) assemblati a detti settori (44, 44?, 44??, 44???, 44????) per connettere in direzione sostanzialmente circonferenziale coppie di detti settori (44, 44?, 44??, 44???) adiacenti, in modo tale che detto manicotto (4, 4?, 4??, 4???, 44????) possa impegnare, in modo flessibile, detta porzione inserita di detto tubo (2), quando detta ghiera (5) ? serrata a detta porzione di serraggio (33) di detto elemento tubolare (3).

2) Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti settori (44, 44?, 44??, 44???, 44????) sono realizzati di un primo materiale e detti connettori (45, 45?, 45??, 45???, 45????) sono realizzati di un secondo materiale, detto primo materiale essendo meno cedevole rispetto a detto secondo materiale.

3) Dispositivo connettore secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che detti connettori (45, 45?, 45??, 45???, 45????) impegnano ciascun settore (44, 44?, 44??, 44???, 44????) lungo una zona estesa di un rispettivo bordo longitudinale, cos? da garantire in uso una adesione di detto manicotto (4, 4?, 4??, 4???) a detto tubo (2), estesa in modo corrispondente.

4) Dispositivo connettore secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che almeno una coppia di settori (44, 44?, 44??, 44???, 44????) adiacenti ? interconnessa mediante una pluralit? di connettori (45, 45?, 45????) oppure mediante un unico connettore (45??, 45???) che si estende longitudinalmente sostanzialmente quanto detto bordo longitudinale di detto settore (44, 44?, 44??, 44???).

5) Dispositivo connettore secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto manicotto (4, 4?, 4??, 4???) presenta una superficie esterna (4a) e detta ghiera (5) presenta una superficie operativa (52a) interna, detta superficie esterna (4a) e detta superficie operativa (52a) essendo destinate ad essere compresse l?una sull?altra e presentando una foggia coniugata, per una compressione ottimale di detta estremit? di detto tubo (2).

6) Dispositivo connettore secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detta superficie esterna (4a) ha foggia conica avente uno stesso grado di conicit? di detta superficie operativa (52a).

7) Dispositivo connettore secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto manicotto (4, 4?, 4??, 4???) presenta una superficie interna (4b) recante una pluralit? di denti (40) a sviluppo circonferenziale, destinati ad essere compressi, in uso, contro la superficie esterna di detto tubo (2) flessibile.

8) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto manicotto (4, 4?, 4??, 4???) presenta una base (40) anulare atta a fungere da riscontro per l?estremit? di testa di detto tubo (2).

9) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti connettori (45) sono conformati a foggia di dischi, uniti in rispettive sedi (46) a detti settori (44) lungo rispettivi bordi affacciati.

10) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 8, caratterizzato dal fatto che detti connettori (45?) sono conformati a foggia di inserti dotati di ganci (45a?) terminali destinati ad essere uniti a incastro in rispettive sedi (46?) sagomate ricavate sui bordi longitudinali di detti settori (44?).

11) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 8, caratterizzato dal fatto che ciascun connettore (45??) conforma un fusto longitudinale (45b'?) dal quale si diramano, trasversalmente e da parti opposte, una pluralit? di ganci (45a??) sagomati, destinati ad essere uniti a incastro in rispettive sedi (46??) sagomate ricavate su bordi longitudinali di detti settori (44??).

12) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 8, caratterizzato dal fatto che ciascun connettore (45???) conforma un unico fusto, dai bordi rettilinei, preferibilmente costampato a detti settori (44???) adiacenti.

13) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 8, caratterizzato dal fatto che ciascun connettore (45????) ? realizzato da un anello, atto dunque a cingere in modo sostanzialmente circonferenziale detti settori (44????) adiacenti.

14) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti settori (44, 44?, 44??, 44???, 44????) sono realizzati di acciaio o plastica.

15) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti connettori (45, 45?, 45??, 45???, 45????) sono realizzati di silicone o TPU.