IT202100026198A1 - Apparecchiatura confezionatrice orizzontale. - Google Patents

Apparecchiatura confezionatrice orizzontale. Download PDF

Info

Publication number
IT202100026198A1
IT202100026198A1 IT102021000026198A IT202100026198A IT202100026198A1 IT 202100026198 A1 IT202100026198 A1 IT 202100026198A1 IT 102021000026198 A IT102021000026198 A IT 102021000026198A IT 202100026198 A IT202100026198 A IT 202100026198A IT 202100026198 A1 IT202100026198 A1 IT 202100026198A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
frame
forming device
continuous sheet
products
move
Prior art date
Application number
IT102021000026198A
Other languages
English (en)
Inventor
Nicola Ragno
Original Assignee
Ilapak Int S A
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ilapak Int S A filed Critical Ilapak Int S A
Priority to IT102021000026198A priority Critical patent/IT202100026198A1/it
Priority to PCT/IB2022/059615 priority patent/WO2023062493A1/en
Publication of IT202100026198A1 publication Critical patent/IT202100026198A1/it

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
    • B65B9/08—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it in a web folded and sealed transversely to form pockets which are subsequently filled and then closed by sealing
    • B65B9/087—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it in a web folded and sealed transversely to form pockets which are subsequently filled and then closed by sealing the web advancing continuously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/10—Feeding, e.g. conveying, single articles
    • B65B35/24—Feeding, e.g. conveying, single articles by endless belts or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/12—Feeding webs from rolls
    • B65B41/16—Feeding webs from rolls by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
    • B65B51/306—Counter-rotating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/003—Arrangements to enable adjustments related to the packaging material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/005—Adjustable conveying means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
    • B65B2009/063—Forming shoulders

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)

Description

APPARECCHIATURA CONFEZIONATRICE ORIZZONTALE
DESCRIZIONE DELL?INVENZIONE
La presente invenzione si inserisce nel settore tecnico riguardante il confezionamento di prodotti all?interno di un materiale da imballaggio costituito da un foglio continuo, o film, che viene avvolto attorno a prodotti per formare una confezione, nota con il termine di confezione flow-pack.
Per la realizzazione delle confezioni flow-pack, il foglio continuo del materiale da imballaggio viene svolto da una relativa bobina ed indirizzato e fatto avanzare lungo una direzione di alimentazione corrispondente alla direzione di avanzamento dei prodotti da confezionare.
Durante l?avanzamento lungo la direzione di alimentazione il foglio continuo del materiale dal imballaggio subisce diverse fasi di piegatura e formatura per la formazione di un involucro tubolare ad avvolgere i prodotti, che devono essere confezionati e che sono in avanzamento lungo una linea di convogliamento.
Le fasi di piegatura e formatura sono finalizzate alla piegatura del foglio continuo in maniera da ottenere un involucro tubolare attorno ai prodotti comprendente una porzione superiore, al di sopra dei prodotti, due porzioni laterali, ai fianchi dei prodotti, e due porzioni inferiori, rincalzate al di sotto dei prodotti, i cui rispettivi lembi estremi sono ripiegati e disposti tra loro contraffacciati in modo da poter poi successivamente essere reciprocamente termosaldati.
Le due testate dell?involucro tubolare cos? formato, con all?interno un relativo prodotto (o una pila o serie di prodotti), verranno poi ripiegate e sigillate per la formazione della confezione finale.
Una apparecchiatura confezionatrice orizzontale di arte nota ? descritta nel documento WO2021110604, di cui una figura schematica ? riportata in figura 1. Tale apparecchiatura (A) comprende una linea di convogliamento (L) per il convogliamento di prodotti (P), da confezionare entro un involucro tubolare, lungo una direzione di convogliamento (L1).
Il materiale da imballaggio, costituito da un foglio continuo (F), ad esempio un film in materiale plastico o carta, ? avvolto su di una bobina (B).
L?apparecchiatura (A) comprende mezzi (M1) di svolgimento ed avanzamento del foglio continuo (F) che sono configurati e preposti a svolgere il foglio continuo (F) del materiale da imballaggio dalla relativa bobina (B) e ad alimentarlo lungo una direzione di alimentazione (V) concorde con la direzione di convogliamento (L1) dei prodotti (P) da confezionare.
I mezzi (M1) di svolgimento ed avanzamento sono configurati per portare il foglio continuo (F) al di sopra dei prodotti (P) da confezionare, in avanzamento lungo la linea di convogliamento (L), ed in corrispondenza di un dispositivo formatore (D). Il dispositivo formatore (D) ? configurato in maniera da comprendere mezzi di piegatura del foglio continuo (F) che sono configurati, e disposti rispetto alla linea di convogliamento (L) dei prodotti, in maniera da piegare il foglio continuo (F) a formare un involucro tubolare (FT) che avvolge i prodotti e comprendente una porzione superiore, disposta al di sopra dei prodotti, due porzioni laterali, ai fianchi dei prodotti, e due porzioni inferiori, che sono rincalzate al di sotto dei prodotti, e che presentano i rispettivi lembi estremi ripiegati e disposti tra loro contraffacciati. A tal riguardo il dispositivo formatore (D) comprende piastre di piegatura appositamente posizionate, in sequenza le une rispetto alle altre e rispetto alla linea di convogliamento dei prodotti, per riscontrare porzioni del foglio continuo durante il suo avanzamento lungo la direzione di alimentazione, e ripiegare il foglio continuo a formare l?involucro tubolare sopra descritto, ad avvolgere i prodotti al suo interno.
Immediatamente a valle, e consecutivamente al dispositivo formatore (D), l?apparecchiatura (A) comprende mezzi di tiro (R), ad esempio costituiti da almeno una coppia di rulli azionabili in rotazione attorno a relativi assi di rotazione verticali, che sono disposti in maniera da riscontrare i lembi contraffacciati dell?involucro tubolare e tirare l?involucro tubolare a valle del dispositivo formatore (D).
Successivamente, a valle dei mezzi di tiro (R), sono presenti mezzi di saldatura (S), ad esempio costituiti da rulli riscaldati, per la saldatura dei lembi contraffacciati dell?involucro tubolare e mezzi di recisione (C) che sono preposti a recidere e saldare trasversalmente l?involucro tubolare ed ottenere cos? rispettive confezioni flow-pack contenenti all?interno un rispettivo prodotto o gruppo di prodotti.
La tipologia di materiale da imballaggio utilizzato incide notevolmente sulla efficacia della piegatura e formatura ed anche, soprattutto, sulla fase di termosaldatura dei lembi estremi dell?involucro tubolare.
Nel caso di utilizzo di materiali da imballaggio costituiti da fogli continui in materiale plastico, l?apparecchiatura sopra descritta non presenta particolari problematiche dal momento che fogli continui in materiale plastico sono facilmente pieghevoli e, una volta piegati dai mezzi di piegatura del dispositivo formatore, acquisiscono rapidamente la nuova forma e inoltre mantengono facilmente la forma imposta.
Quindi, i lembi estremi contraffacciati dell?involucro tubolare possono essere tirati e fatti avanzare dai mezzi di tiro (R), disposti consecutivamente ed immediatamente all?uscita del dispositivo formatore, senza particolari problemi. Invece, nel caso di impiego di materiali da imballaggio pi? rigidi ed inestensibili, come ad esempio fogli continui a base carta, in mono o multimateriale, che risultano quindi di pi? difficile piegatura, in quanto necessitano di pi? tempo e spazio per poter acquisire la nuova forma, con l?apparecchiatura sopra descritta si possono riscontrare problemi nella fase di tiro ed avanzamento dell?involucro tubolare in uscita dal dispositivo formatore, dal momento che i mezzi di tiro sono troppi ravvicinati all?uscita del dispositivo formatore.
Scopo della presente invenzione ? pertanto quello di proporre una nuova apparecchiatura confezionatrice orizzontale, per la piegatura di un foglio continuo di materiale da imballaggio a formare un involucro tubolare attorno a prodotti e quindi a formare rispettive confezioni flow-pack, che risulti efficace ed affidabile indipendente dalla tipologia di materiale utilizzato, e quindi impiegabile sia con materiali plastici, biopolimerici o in alluminio, in mono o multi materiale, che con materiali a base carta, in mono o in multi materiale. Il citato scopo ? ottenuto mediante una apparecchiatura confezionatrice orizzontale in accordo con il contenuto delle rivendicazioni.
Le caratteristiche di una preferita, ma non esclusiva, forma di realizzazione della apparecchiatura confezionatrice orizzontale dell?invenzione saranno esposte nella seguente descrizione eseguita con riferimento alle unite tavole di disegno nelle quali:
- la figura 1, citata in precedenza, illustra secondo una vista laterale schematica l?apparecchiatura confezionatrice orizzontale descritta nel documento di arte nota WO2021110604;
- la figura 2A illustra, secondo una vista schematica in prospettiva, l?apparecchiatura confezionatrice orizzontale proposta dalla presente invenzione in una possibile prima configurazione operativa;
- la figura 2B illustra, secondo una vista schematica in prospettiva, l?apparecchiatura confezionatrice orizzontale proposta dalla presente invenzione in una possibile seconda configurazione operativa;
- la figura 2C illustra, secondo una vista schematica in prospettiva, l?apparecchiatura confezionatrice orizzontale proposta dalla presente invenzione in una possibile terza configurazione operativa;
- la figura 3A rappresenta una vista laterale schematica dell?apparecchiatura confezionatrice orizzontale dell?invenzione nella possibile prima configurazione operativa di cui alla figura 2A;
- la figura 3B rappresenta una vista laterale schematica dell?apparecchiatura confezionatrice orizzontale dell?invenzione nella possibile terza configurazione operativa di cui alla figura 2C;
- la figura 4A rappresenta, secondo una vista parziale in prospettiva, alcuni componenti significativi dell?apparecchiatura confezionatrice orizzontale dell?invenzione nella prima possibile configurazione operativa di cui alle figure 2A e 3A;
- la figura 4B rappresenta una vista in pianta dall?alto della figura 4A;
- la figura 4C rappresenta una vista in pianta dall?alto parziale dell?apparecchiatura confezionatrice orizzontale dell?invenzione in cui alcuni dei relativi componenti sono illustrati nella possibile seconda o terza configurazione operativa;
- la figura 5 rappresenta una vista parziale secondo una vista in prospettiva da una diversa angolazione rispetto a quelle di cui alle figure 2A, 2B, 2C, in cui sono illustrati altri componenti significativi dell?apparecchiatura confezionatrice orizzontale dell?invenzione;
- la figura 6A illustra, secondo una vista schematica in pianta dall?alto, le fasi di piegatura del foglio continuo del materiale di imballaggio a formare un involucro tubolare eseguite dalla apparecchiatura confezionatrice orizzontale dell?invenzione;
- la figura 6B rappresenta la vista secondo il piano di sezione V-V di figura 6A e mostra l?involucro tubolare ottenuto dalla piegatura del foglio continuo del materiale da imballaggio.
Con riferimento alle unite tavole di disegno, si ? indicato con il riferimento (100) l?apparecchiatura confezionatrice orizzontale proposta dalla presente invenzione, nel suo complesso.
L?apparecchiatura (100) comprende:
una linea di convogliamento (1) di prodotti da confezionare, che ? configurata per movimentare i prodotti lungo una direzione di convogliamento (D1);
mezzi di alimentazione (2) di un foglio continuo (S) di materiale da imballaggio, che sono configurati e disposti per svolgere il foglio continuo (S) da una relativa bobina (SB) ed indirizzare e disporre il foglio continuo (S) in una posizione superiore alla linea di convogliamento (1) e quindi al di sopra dei prodotti;
un dispositivo formatore (3), che ? disposto lungo la linea di convogliamento (1) dei prodotti ed avente una sezione di ingresso (I) ed una sezione di uscita (O) e comprendente mezzi di piegatura (30) disposti tra la sezione di ingresso (I) e la sezione di uscita (O).
Sono previsti mezzi di avanzamento del foglio continuo (S), che sono configurati per far avanzare il foglio continuo (S) lungo una direzione di avanzamento (D2) concorde alla direzione di convogliamento (D1) dei prodotti ad attraversare il dispositivo formatore (3) dalla sezione di ingresso (I) alla sezione di uscita (O). I mezzi di piegatura (30) del dispositivo formatore (3) sono configurati per intercettare e riscontrare il foglio continuo (S) e ripiegare il foglio continuo (S) in maniera da formare un involucro tubolare (T) attorno ai prodotti comprendente una porzione superiore (T1), al di sopra dei prodotti, due porzioni laterali (T2, T3), ai fianchi dei prodotti, e due porzioni inferiori (T4, T5) rincalzate al di sotto dei prodotti e comprendenti rispettivi lembi estremi (T6, T7) ripiegati e tra loro contraffacciati.
I mezzi di piegatura (3) del dispositivo formatore (3) sono costituiti ad esempio da una serie di piastre (illustrate schematicamente nelle figure 4B e 4C) che sono disposte consecutivamente le une alle altre ed opportunamente configurate per riscontrare e piegare il foglio continuo.
La figura 6A illustra in modo schematico, e secondo una vista dall?alto, la piegatura del foglio continuo (S) effettuata dal dispositivo formatore (3), mentre la figura 6B illustra, secondo il piano di sezione V-V di figura 6A, la forma dell?involucro tubolare (T) all?uscita (O) del dispositivo formatore (3), ottenuto a seguito della piegatura del foglio continuo (S).
I mezzi di avanzamento comprendono mezzi di tiro (5) che sono disposti consecutivamente all?uscita (O) del dispositivo formatore (3) e che sono configurati per riscontrare i lembi estremi (T6, T7), ripiegati e tra loro contraffacciati, delle due porzioni inferiori (T4, T5) rincalzate al di sotto dei prodotti, e quindi tirare e far avanzare l?involucro tubolare (T), avvolto attorno ai prodotti, oltre la sezione di uscita (O) del dispositivo formatore (3).
L?apparecchiatura (100) comprende poi mezzi di saldatura (4) (ad esempio costituiti da una coppia di rulli di saldatura tra loro contraffacciati ed azionabili in controrotazione secondo rispettivi assi di rotazione verticali) che sono disposti consecutivamente ai mezzi di tiro (5), e che sono configurati per riscontrare bilateralmente e saldare i lembi estremi (T6, T7) contraffacciati delle due porzioni inferiori (T4, T5) dell?involucro tubolare (T) rincalzate al di sotto dei prodotti.
Le caratteristiche peculiari dell?apparecchiatura (100) dell?invenzione consistono nel fatto che essa ? configurata in maniera che la posizione reciproca tra il dispositivo formatore (3) e i mezzi di tiro (5) ? regolabile e variabile in maniera da variare e regolare una distanza (Z, Zmin, Zmax) tra la sezione di uscita (O) del dispositivo formatore (3) e i mezzi di tiro (5) (vedasi ad esempio le figure 2A, 2B, o le figure 3A, 3B).
In questo modo, a seconda della tipologia di materiale da imballaggio utilizzato per il confezionamento (sia esso un materiale da imballaggio plastico, monostrato, laminati o accoppiati, o alluminio, oppure in base carta, in mono o in multimateriale, con l?apparecchiatura dell?invenzione ? possibile regolare e variare la distanza tra l?uscita del dispositivo formatore ed i mezzi di tiro dell?involucro tubolare appena formato, circostanza che consente e permette al foglio continuo di materiale da imballaggio di poter assumere e mantenere la forma tubolare conferitagli dal dispositivo piegatore, e conseguentemente rendere efficace la successiva azione di saldatura dei mezzi di saldatura.
Dunque, l?apparecchiatura dell?invenzione ? in grado di adattarsi alla tipologia di materiale da imballaggio che deve essere utilizzato di volta in volta per il confezionamento dei prodotti, garantendo in ogni caso l?efficacia della sua piegatura a formare l?involucro tubolare ed il mantenimento della forma tubolare conferita, in particolare la posizione reciproca dei lembi estremi contraffacciati delle porzioni inferiori dell?involucro tubolare rincalzate al di sotto dei prodotti, che ne facilita la successiva saldatura.
Ad esempio, l?apparecchiatura pu? essere configurata in maniera da impostare una distanza reciproca tra l?uscita del dispositivo formatore e i mezzi di tiro ad un valore predefinito ottimale per l?impiego di materiali da imballaggio pi? flessibili ed estensibili, come i materiali da imballaggio plastici, e nel caso di successivo utilizzo di materiali da imballaggio pi? rigidi e inestensibili, come ad esempio a base carta, in mono o in multimateriale, l?apparecchiatura pu? essere successivamente configurata in maniera da aumentare la distanza tra l?uscita del dispositivo formatore e i mezzi di tiro.
Alternativamente, l?apparecchiatura pu? essere anche configurata in maniera da impostare una distanza reciproca tra l?uscita del dispositivo formatore e i mezzi di tiro ad un valore predefinito ottimale per l?impiego di materiali da imballaggio pi? rigidi e inestensibili, come ad esempio a base carta, in mono o in multimateriale, e nel caso di successivo utilizzo di materiali da imballaggio pi? flessibili ed estensibili, come i materiali da imballaggio plastici, l?apparecchiatura pu? essere successivamente configurata in maniera da ridurre la distanza tra l?uscita del dispositivo formatore e i mezzi di tiro.
Aspetti preferiti e vantaggiosi dell?apparecchiatura proposta dall?invenzione sono di seguito descritti.
I mezzi di tiro (5) comprendono almeno una coppia di rulli disposti in maniera da essere azionabili in rotazione attorno a rispetti assi di rotazione verticali ed in maniera da riscontrare, bilateralmente, i lembi estremi (T6, T7), ripiegati e tra loro contraffacciati, delle due porzioni inferiori (T4, T5) rincalzate al di sotto dei prodotti, per esercitare su di essi un?azione di tiro e quindi far avanzare l?involucro tubolare oltre il dispositivo formatore.
Preferibilmente, i rulli dei mezzi di tiro (5) possono anche essere del tipo preriscaldabile, in maniera da poter pre-riscaldare i lembi estremi e facilitarne la successiva saldatura.
I mezzi di saldatura (4) possono comprendere anche due coppie di rulli di saldatura disposti tra loro consecutivamente, e i mezzi di tiro (5) comprendere una ulteriore coppia di rulli di tiro disposta a valle delle due coppie di rulli di termosaldatura.
L?apparecchiatura (100) secondo la preferita forma di realizzazione illustrata nelle figure ? realizzata e configurata in maniera da poter movimentare il dispositivo formatore (3) rispetto ai mezzi di tiro (5) per variare e regolare la distanza tra la sezione di uscita (O) del dispositivo formatore (3) e i mezzi di tiro (5).
Secondo una ulteriore possibile forma di realizzazione non illustrata, ma comunque compresa nell?ambito dell?invenzione, l?apparecchiatura (100) pu? essere anche realizzata e configurata in maniera che il dispositivo formatore (3) ? fisso, con i mezzi di tiro (5) che sono configurati e disposti in modo da poter essere movimentabili rispetto al dispositivo formatore (3) in maniera da poter variare e regolare la distanza tra i mezzi di tiro (5) e la sezione di uscita (O) del dispositivo formatore (3).
In questo secondo caso, viene sfruttato lo spazio esistente tra i mezzi di tiro (5) e i mezzi di saldatura (4), movimentando i mezzi di tiro (5), ad esempio mediante una vite senza fine, verso i mezzi di saldatura (4), per allontanare i mezzi di tiro (5) dalla sezione di uscita (O) del dispositivo formatore (3), o allontanando i mezzi di tiro (5) dai mezzi di saldatura (4) per avvicinarli alla sezione di uscita (O) del dispositivo formatore (3).
Nella forma di realizzazione illustrata nelle figure, in cui ? prevista la movimentazione del dispositivo formatore (3), l?apparecchiatura (100) comprende una struttura di supporto (6) fissa, un primo telaio (61) che porta il dispositivo formatore (3) e che ? montato in maniera scorrevole sulla struttura di supporto (6). Sono previsti mezzi di movimentazione (62) per movimentare il primo telaio (61) rispetto alla struttura di supporto (6) in maniera da posizionare il primo telaio (61), e quindi il dispositivo formatore (3), rispetto ai mezzi di tiro (5) tra una prima posizione (P1), in cui la sezione di uscita (O) del dispositivo formatore (3) ? ad una distanza (Zmin) minima dai mezzi di tiro (5) (vedasi ad esempio la figura 2A, 3A, 4B) ed una seconda posizione (P2), in cui la sezione di uscita (O) del dispositivo formatore (3) ? ad una distanza (Zmax) massima dai mezzi di tiro (5) (vedasi ad esempio le figure 2B, 2C, 3B, 4C).
Preferibilmente, i mezzi di movimentazione (62) sono configurati per movimentare il primo telaio (61) rispetto alla struttura di supporto (6) e posizionare il primo telaio (61), e quindi il dispositivo formatore (3), in una qualsiasi posizione intermedia compresa tra la prima posizione (P1) e la seconda posizione (P2).
Ad esempio, la movimentazione del primo telaio (61) e il suo posizionamento in una qualsiasi posizione intermedia tra la prima posizione (P1) e la seconda posizione (P2) pu? essere eseguita con modalit? continua o discreta (cio? con una serie di posizioni intermedie prefissate).
Nella preferita ma non esclusiva forma di realizzazione illustrata nelle figure, i mezzi di movimentazione (62) comprendono almeno una guida di scorrimento (63) lineare, disposta parallela alla direzione di avanzamento (D2) del foglio continuo (S), con il primo telaio (61) che ? montato scorrevole sulla guida di scorrimento (63), e con i mezzi di movimentazione (62) che comprendono inoltre un organo di azionamento lineare (64) per movimentare il primo telaio (61) alternativamente lungo la guida di scorrimento (63).
Ad esempio, l?organo di azionamento lineare (64) pu? essere costituito da una vite trapezia o vite senza fine, azionabile manualmente o mediante un relativo organo attuatore.
L?apparecchiatura (100), secondo un altro aspetto preferito, pu? essere realizzata in maniera da comprendere un secondo telaio (71), che porta i mezzi di alimentazione (2) del foglio continuo (S) e che ? montato scorrevole sulla struttura di supporto (6), e sono previsti secondi mezzi di movimentazione (72) per la movimentazione del secondo telaio (71), e quindi dei mezzi di alimentazione (2) del foglio continuo (S), rispetto ai mezzi di tiro (5), tra una posizione avanzata (PA) ed una posizione arretrata (PR).
In questo modo, ? possibile regolare la posizione dei mezzi di alimentazione (2) del foglio continuo (S) in funzione della posizione del dispositivo formatore (3), in particolare della posizione della sua sezione di ingresso (I).
Al riguardo, preferibilmente, i secondi mezzi di movimentazione (72) sono configurati, quando i primi mezzi di movimentazione (62) movimentano e posizionano il primo telaio (61) nella prima posizione (P1), per movimentare e posizionare il secondo telaio (71) nella posizione avanzata (PA) (vedasi ad esempio le figure 2A, 3A), e sono altres? configurati, quando i primi mezzi di movimentazione (62) movimentano e posizionano il primo telaio (61) nella seconda posizione (P2), per poter movimentare e posizionare il secondo telaio (71) sia in una posizione (PP), interposta tra la posizione avanzata (PA) e la posizione arretrata (PR) (vedasi ad esempio la figura 2B), che nella posizione arretrata (PR) (vedasi le figure 2C e 3B).
In particolare, in modo preferibile, quando i primi mezzi di movimentazione (62) arretrano e posizionano il primo telaio (61) in una posizione intermedia (o nella seconda posizione (P2)) distanziata di una distanza (d) dalla prima posizione (P1), allora i secondi mezzi di movimentazione (72) sono configurati per arretrare il secondo telaio (71), e quindi i mezzi di alimentazione (2) del foglio continuo (S), rispetto alla posizione avanzata (PA) di una stessa distanza (d).
Quindi, in questo caso ? possibile mantenere invariata la distanza tra i mezzi di alimentazione (2) del foglio continuo (S) rispetto all?uscita (O) del dispositivo formatore (3).
Nella forma preferita, ma non esclusiva, illustrata nelle figure, i secondi mezzi di movimentazione (72) comprendono almeno una seconda guida di scorrimento (73) lineare, disposta parallela alla direzione di avanzamento (D2) del foglio continuo (S), con il secondo telaio (71) che ? montato scorrevole sulla seconda guida di scorrimento (73), e con i secondi mezzi di movimentazione (72) che comprendono inoltre un secondo organo di azionamento lineare (74) per movimentare il secondo telaio (71) alternativamente lungo la seconda guida di scorrimento (73).
Ad esempio, il secondo organo di movimentazione (74) pu? essere costituito da una vite trapezia o vite senza fine, azionabile manualmente o mediante un relativo organo attuatore.
Secondo un ulteriore altro aspetto preferito e vantaggioso, i mezzi di alimentazione (2) del foglio continuo (S) sono montati su di un terzo telaio (81), che ? montato verticalmente scorrevole sul secondo telaio (71).
In questo caso, l?apparecchiatura (100) comprende terzi mezzi di movimentazione (82) per la movimentazione del terzo telaio (81), e quindi dei mezzi di alimentazione (2) del foglio continuo (S), rispetto al secondo telaio (71), tra una posizione abbassata (AA) (vedasi ad esempio le figure 2A, 2B, 3A) ed una posizione sollevata (SS) (vedasi ad esempio le figure 2C, 3B).
Questo consente, in base all?effettiva tipologia del materiale da imballaggio utilizzato, di poter regolare la posizione in altezza dei mezzi di alimentazione del foglio continuo rispetto alla posizione della sezione di ingresso del dispositivo formatore e quindi regolare l?angolo di ingresso del foglio continuo nel dispositivo formatore.
Grazie a questo accorgimento, ? possibile evitare la formazione di cuspidi e quindi ridurre le sollecitazioni sul foglio continuo, circostanza che risulta particolarmente utile ed efficace nel caso di utilizzo di un foglio continuo a base carta, in mono o in multimateriale, come materiale da imballaggio.
Nella forma preferita, ma non esclusiva, illustrata nelle figure, i terzi mezzi di movimentazione (82) comprendono almeno una terza guida di scorrimento (83) lineare, disposta in verticale, con il terzo telaio (81) che ? montato scorrevole sulla terza guida di scorrimento (83), e con i terzi mezzi di movimentazione (82) che comprendono inoltre un terzo organo di azionamento lineare (84) per movimentare verticalmente il terzo telaio (81) lungo la terza guida di scorrimento (83).
Ad esempio, il terzo organo di movimentazione (84) pu? essere costituito da una vite trapezia o vite senza fine, azionabile manualmente o mediante un relativo organo attuatore.
Anche nella possibile ulteriore forma di realizzazione accennata in precedenza, in cui l?apparecchiatura ? realizzata e configurata in maniera che i mezzi di tiro siano movimentabili, ad esempio mediante una vite senza fine, in allontanamento o avvicinamento alla sezione di uscita del dispositivo formatore che, in questo caso, ? fisso, i mezzi di alimentazione (2) del foglio continuo (S) possono essere montati su rispettivi telai predisposti in maniera da poter movimentare i mezzi di alimentazione (2) sia tra una posizione avanzata ed una posizione arretrata, rispetto al dispositivo formatore, che tra una posizione sollevata ed una posizione abbassata, rispetto sempre al dispositivo formatore, in maniera da poter adeguare l?angolo di inclinazione di alimentazione del foglio continuo in funzione della tipologia di materiale utilizzato.

Claims (10)

RIVENDICAZIONI
1) Apparecchiatura (100) confezionatrice orizzontale, comprendente:
una linea di convogliamento (1) di prodotti da confezionare, configurata per movimentare i prodotti lungo una direzione di convogliamento (D1);
mezzi di alimentazione (2) di un foglio continuo (S) di materiale da imballaggio, configurati e disposti per svolgere il foglio continuo (S) da una relativa bobina (SB) ed indirizzare e disporre il foglio continuo (S) in una posizione superiore alla linea di convogliamento (1) e quindi al di sopra dei prodotti;
un dispositivo formatore (3), disposto lungo la linea di convogliamento (1) dei prodotti ed avente una sezione di ingresso (I) ed una sezione di uscita (O) e comprendente mezzi di piegatura (30) disposti tra la sezione di ingresso (I) e la sezione di uscita (O);
mezzi di avanzamento del foglio continuo (S), configurati per far avanzare il foglio continuo (S) lungo una direzione di avanzamento (D2) concorde alla direzione di convogliamento (D1) dei prodotti ad attraversare il dispositivo formatore (3) dalla sezione di ingresso (I) alla sezione di uscita (O);
in cui i mezzi di piegatura (30) del dispositivo formatore (3) sono configurati per intercettare e riscontrare il foglio continuo (S) e ripiegare il foglio continuo (S) in maniera da formare un involucro tubolare (T) attorno ai prodotti comprendente una porzione superiore (T1), al di sopra dei prodotti, due porzioni laterali (T2, T3), ai fianchi dei prodotti, e due porzioni inferiori (T4, T5) rincalzate al di sotto dei prodotti e comprendenti rispettivi lembi estremi (T6, T7) ripiegati e tra loro contraffacciati;
in cui i mezzi di avanzamento comprendono mezzi di tiro (5) disposti consecutivamente all?uscita (O) del dispositivo formatore (3) che sono configurati per riscontrare i lembi estremi (T6, T7), ripiegati e tra loro contraffacciati, delle due porzioni inferiori (T4, T5) rincalzate al di sotto dei prodotti, tirare e quindi fare avanzare l?involucro tubolare (T), avvolto attorno ai prodotti, oltre la sezione di uscita (O) del dispositivo formatore (3);
mezzi di saldatura (4), disposti consecutivamente ai mezzi di tiro (5), e configurati per riscontrare bilateralmente e saldare i lembi estremi (T6, T7) contraffacciati delle due porzioni inferiori (T4, T5) dell?involucro tubolare (T) rincalzate al di sotto dei prodotti;
caratterizzata dal fatto di essere configurata in maniera che la posizione reciproca tra il dispositivo formatore (3) e i mezzi di tiro (5) ? regolabile e variabile in maniera da variare e regolare una distanza (Z, Zmin, Zmax) tra la sezione di uscita (O) del dispositivo formatore (3) e i mezzi di tiro (5).
2) Apparecchiatura (100) secondo la rivendicazione 1, comprendente una struttura di supporto (6) fissa, un primo telaio (61) che porta il dispositivo formatore (3) e che ? montato in maniera scorrevole sulla struttura di supporto (6), mezzi di movimentazione (62) per movimentare il primo telaio (61) rispetto alla struttura di supporto (6) in maniera da posizionare il primo telaio (61), e quindi il dispositivo formatore (3), rispetto ai mezzi di tiro (5) tra una prima posizione (P1), in cui la sezione di uscita (O) del dispositivo formatore (3) ? ad una distanza (Zmin) minima dai mezzi di tiro (5), ed una seconda posizione (P2), in cui la sezione di uscita (O) del dispositivo formatore (3) ? ad una distanza (Zmax) massima dai mezzi di tiro (5).
3) Apparecchiatura (100) secondo la rivendicazione 2, in cui i mezzi di movimentazione (62) sono configurati per movimentare il primo telaio (61) rispetto alla struttura di supporto (6) e posizionare il primo telaio (61), e quindi il dispositivo formatore (3), in una qualsiasi posizione intermedia compresa tra la prima posizione (P1) e la seconda posizione (P2).
4) Apparecchiatura (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 2 e 3, in cui i mezzi di movimentazione (62) comprendono almeno una guida di scorrimento (63) lineare, disposta parallela alla direzione di avanzamento (D2) del foglio continuo (S), con il primo telaio (61) che ? montato scorrevole sulla guida di scorrimento (63), con i mezzi di movimentazione (62) che comprendono inoltre un organo di azionamento lineare (64) per movimentare il primo telaio (61) alternativamente lungo la guida di scorrimento (63).
5) Apparecchiatura (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 4, comprendente un secondo telaio (71), che porta i mezzi di alimentazione (2) del foglio continuo (S) e che ? montato scorrevole sulla struttura di supporto (6), e secondi mezzi di movimentazione (72) per la movimentazione del secondo telaio (71), e quindi dei mezzi di alimentazione (2) del foglio continuo (S), rispetto ai mezzi di tiro (5), tra una posizione avanzata (PA) ed una posizione arretrata (PR).
6) Apparecchiatura (100) secondo la rivendicazione 5, in cui i secondi mezzi di movimentazione (72) sono configurati, quando i primi mezzi di movimentazione (62) movimentano e posizionano il primo telaio (61) nella prima posizione (P1), per movimentare e posizionare il secondo telaio (71) nella posizione avanzata (PA), e sono altres? configurati, quando i primi mezzi di movimentazione (62) movimentano e posizionano il primo telaio (61) nella seconda posizione (P2), per poter movimentare e posizionare il secondo telaio (71) sia in una posizione (PP), interposta tra la posizione avanzata (PA) e la posizione arretrata (PR), che nella posizione arretrata (PR).
7) Apparecchiatura (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 5 e 6, in cui i secondi mezzi di movimentazione (72) comprendono almeno una seconda guida di scorrimento (73) lineare, disposta parallela alla direzione di avanzamento (D2) del foglio continuo (S), con il secondo telaio (71) che ? montato scorrevole sulla seconda guida di scorrimento (73), con i secondi mezzi di movimentazione (72) che comprendono inoltre un secondo organo di azionamento lineare (74) per movimentare il secondo telaio (71) alternativamente lungo la seconda guida di scorrimento (73).
8) Apparecchiatura (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 5 a 7, in cui i mezzi di alimentazione (2) del foglio continuo (S) sono montati su di un terzo telaio (81), che ? montato verticalmente scorrevole sul secondo telaio (71), e comprendente terzi mezzi di movimentazione (82) per la movimentazione del terzo telaio (81), e quindi dei mezzi di alimentazione (2) del foglio continuo (S), rispetto al secondo telaio (71), tra una posizione abbassata (AA) ed una posizione sollevata (SS).
9) Apparecchiatura (100) secondo la rivendicazione 8, i cui terzi mezzi di movimentazione (82) comprendono almeno una terza guida di scorrimento (83) lineare, disposta in verticale, con il terzo telaio (81) che ? montato scorrevole sulla terza guida di scorrimento (83), con i terzi mezzi di movimentazione (82) che comprendono inoltre un terzo organo di azionamento lineare (84) per movimentare verticalmente il terzo telaio (81) lungo la terza guida di scorrimento (83).
10) Apparecchiatura (100) secondo la rivendicazione 1, in cui l?apparecchiatura (100) ? configurata in maniera che il dispositivo formatore (3) ? fisso con i mezzi di tiro (5) che sono movimentabili in avvicinamento o allontanamento rispetto al dispositivo formatore (3) e posizionabili tra una prima posizione, in cui i mezzi di tiro (5) sono ad una distanza minima dalla sezione di uscita (O) del dispositivo formatore (3), ed una seconda posizione, in cui i mezzi di tiro (5) sono ad una distanza massima dalla sezione di uscita (O) del dispositivo formatore (3).
IT102021000026198A 2021-10-13 2021-10-13 Apparecchiatura confezionatrice orizzontale. IT202100026198A1 (it)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT102021000026198A IT202100026198A1 (it) 2021-10-13 2021-10-13 Apparecchiatura confezionatrice orizzontale.
PCT/IB2022/059615 WO2023062493A1 (en) 2021-10-13 2022-10-07 A horizontal packaging apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT102021000026198A IT202100026198A1 (it) 2021-10-13 2021-10-13 Apparecchiatura confezionatrice orizzontale.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
IT202100026198A1 true IT202100026198A1 (it) 2023-04-13

Family

ID=79019187

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT102021000026198A IT202100026198A1 (it) 2021-10-13 2021-10-13 Apparecchiatura confezionatrice orizzontale.

Country Status (2)

Country Link
IT (1) IT202100026198A1 (it)
WO (1) WO2023062493A1 (it)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19804226C1 (de) * 1998-02-04 1999-08-12 Beck Hugo Maschinenbau Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Nachjustieren einer Folienrolle
JP2000203509A (ja) * 1999-01-18 2000-07-25 Kawashima Packaging Mach Ltd シュリンク用ラップ包材を用いた横型製袋充填包装機
JP4932424B2 (ja) * 2006-10-19 2012-05-16 大森機械工業株式会社 ピロー包装機
WO2021110604A1 (de) 2019-12-03 2021-06-10 Syntegon Packaging Systems Ag Horizontalformvorrichtung

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19804226C1 (de) * 1998-02-04 1999-08-12 Beck Hugo Maschinenbau Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Nachjustieren einer Folienrolle
JP2000203509A (ja) * 1999-01-18 2000-07-25 Kawashima Packaging Mach Ltd シュリンク用ラップ包材を用いた横型製袋充填包装機
JP4932424B2 (ja) * 2006-10-19 2012-05-16 大森機械工業株式会社 ピロー包装機
WO2021110604A1 (de) 2019-12-03 2021-06-10 Syntegon Packaging Systems Ag Horizontalformvorrichtung
DE102019132878A1 (de) * 2019-12-03 2021-06-10 Syntegon Packaging Systems Ag Horizontalformvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
WO2023062493A1 (en) 2023-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11577906B2 (en) Bundled product and system
US3505779A (en) Filled flat bag and a method and device for producing the same
US8616768B2 (en) Pleated stand-up packaging pouch, pleated stand-up packaging body, feed roll for pleated stand-up packaging body, and method of manufacturing pleated stand-up packaging body
ITTO20010075A1 (it) Metodo e macchina di incarto di risme di fogli.
US20180305049A1 (en) Automated furniture bagger and material therefor
JP5701912B2 (ja) 梱包装置及び梱包方法
ITTO20070369A1 (it) Macchina per la produzione di sacchetti o buste di materiale termoplastico alveolare o espanso termosaldato
ITBO20010733A1 (it) Apparecchiatura , e relativo metodo , per l'incarto di risme di carta
IT202100026198A1 (it) Apparecchiatura confezionatrice orizzontale.
ITMI20060909A1 (it) Macchina automatica e metodo per il confezionamento di una pluralita' di prodotti editoriali in film plastico nonche' relativa confezione
KR102101294B1 (ko) 면봉 포장 가압 이송장치
IT201900015842A1 (it) Testa per la fasciatura di carichi, particolarmente carichi pallettizzati, e rispettivo metodo di fasciatura
IT9022576A1 (it) Apparecchiatura per la formazione di pacchi di scatole prodotte da macchine piegatrici-incollatrici o cucitrici imballati con reggia
KR20220002842A (ko) 면봉 포장시트 접합장치
ITUD970178A1 (it)
JP2007508206A (ja) プラスチック材料のフィルムで商品を包装するための方法と装置、およびこのように得られた包装
CN105263830B (zh) 用于传送密封包装的单元的分配***
KR20200013749A (ko) 면봉 이송 장치
IT201900012561A1 (it) Macchina per la produzione di pacchi di prodotti di carta e relativo metodo di produzione
JP5016878B2 (ja) フィルム材の製造方法と装置
KR20190097517A (ko) 면봉 이송 장치
KR102328486B1 (ko) 면봉 포장 가압 이송장치
IT202000014857A1 (it) Gruppo piegatore per la piegatura di un materiale in film a formare un involucro tubolare.
ITBO20020033U1 (it) Dispositivo per la fasatura delle tacche di riferimento in un'apparecchiatura per la produzione di sacchi
ITBO20080349A1 (it) Macchina per la realizzazione di una confezione per gruppi di prodotti.