IT202100005606A1 - MOLD FOR CONSTRUCTION OF A CONTAINER BY INJECTION-BLOW MOLDING AND METHOD OF CONSTRUCTION OF THE CONTAINER - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE DESCRIPTION
La presente invenzione riguarda la realizzazione di contenitori in materiale polimerico mediante stampaggio ad inietto-soffiaggio o iniezione soffiaggio. In particolare, l?invenzione riguarda un metodo di realizzazione di un contenitore in materiale polimerico, ad esempio un contenitore in plastica, e uno stampo adatto ad essere utilizzato durante il metodo di fabbricazione per iniezione soffiaggio. The present invention relates to the production of containers of polymeric material by injection-blowing or injection-blowing moulding. In particular, the invention relates to a method for manufacturing a container in polymeric material, for example a plastic container, and to a mold suitable for use during the injection blow molding manufacturing method.
Sono noti nell?arte contenitori cavi in plastica realizzati mediante tecniche di stampaggio rotazionale o di stampaggio per soffiaggio, destinati a contenere una molteplicit? di sostanze liquide o solide o gassose appartenenti a molteplici settori dell?industria (alimentare, chimico, farmaceutico...). Ad esempio, rientrano in tale tipologia di contenitori, quelli destinati a contenere sostanze che non devono fuoriuscire in maniera incontrollata e che quindi devono essere provvisti di sistemi di chiusura (tappi a vite, coperchi a pressione, valvole?) Hollow plastic containers made by rotational molding or blow molding techniques are known in the art, intended to contain a multiplicity of containers. of liquid or solid or gaseous substances belonging to multiple industrial sectors (food, chemical, pharmaceutical...). For example, this type of container includes those intended to contain substances that must not leak out in an uncontrolled manner and which therefore must be equipped with closure systems (screw caps, pressure lids, valves?)
I contenitori, e le rispettive tecniche di realizzazione ad oggi note, presentano alcuni svantaggi. The containers, and the respective construction techniques known to date, have some drawbacks.
I contenitori dell?arte nota realizzati mediante le tecniche di stampaggio per soffiaggio, come ad esempio i flaconi, presentano lo svantaggio di richiedere tempistiche di produzione nettamente superiori rispetto ad una produzione di prodotti plastici ottenuti per stampaggio a iniezione. Containers of the prior art made by blow molding techniques, such as bottles for example, have the disadvantage of requiring significantly longer production times than the production of plastic products obtained by injection moulding.
In particolare, le macchine di stampaggio per soffiaggio oltre ad essere spesso complesse e progettate specificamente per realizzare uno specifico contenitore, non consentono di stampare contemporaneamente un numero molto elevato di pezzi in parallelo. Tipicamente, le macchine per lo stampaggio per soffiaggio o per iniettosoffiaggio di flaconi consentono di stampare contemporaneamente soltanto qualche pezzo, sovente circa una decina di pezzi. In particular, blow molding machines, in addition to being often complex and specifically designed to make a specific container, do not allow a very large number of pieces to be molded simultaneously in parallel. Typically, machines for blow molding or injection blow molding of bottles allow only a few pieces to be molded at the same time, often about ten pieces.
? dunque fortemente sentita, nel settore dello stampaggio per soffiaggio, l?esigenza di risolvere i suddetti inconvenienti legati alla tecnica nota ed in particolare ? sentita l?esigenza di un metodo di stampaggio e di uno stampo che siano in grado di incrementare enormemente l?efficienza di produzione di contenitori ottenuti per soffiaggio, senza per? incrementare la complessit? e gli ingombri delle macchine per lo stampaggio e dei relativi stampi. ? therefore, in the blow molding sector, the need to solve the aforesaid drawbacks associated with the prior art and in particular is strongly felt. felt the need for a molding method and a mold that are able to enormously increase the production efficiency of containers obtained by blowing, without however? increase the complexity? and the overall dimensions of the molding machines and related moulds.
Uno degli scopi della presente invenzione ? quindi quello di superare gli inconvenienti dell?arte nota nella realizzazione di contenitori in materiale polimerico, tipicamente realizzati per stampaggio a soffiaggio nella tecnica nota. One of the purposes of the present invention ? therefore that of overcoming the drawbacks of the known art in the production of containers in polymeric material, typically made by blow molding in the known art.
Un ulteriore scopo della presente invenzione ? quello di migliorare l?efficienza e l?efficacia di produzione di tali contenitori. A further object of the present invention ? to improve the efficiency and effectiveness of the production of these containers.
Tali scopi sono raggiunti da un metodo di realizzazione di un contenitore da uno stampo, in accordo alle rivendicazioni indipendenti allegate. Le rivendicazioni da queste dipendenti descrivono varianti vantaggiose di realizzazione. These aims are achieved by a method of manufacturing a container from a mould, in accordance with the attached independent claims. The dependent claims describe advantageous embodiment variants.
Le caratteristiche ed i vantaggi della presente invenzione saranno evidenti dalla descrizione di seguito riportata, data a titolo esemplificativo e non limitativo, in accordo con le figure allegate, in cui: - le figure da 1 a 6 mostrano una vista assonometrica di uno stampo in accordo ad una forma di realizzazione della presente invenzione, in configurazioni operative successive delle fasi del metodo di stampaggio per inietto-soffiaggio in accordo ad una forma di realizzazione della presente invenzione; The characteristics and advantages of the present invention will be evident from the following description, given by way of non-limiting example, in accordance with the enclosed figures, in which: - figures 1 to 6 show an isometric view of a mold according to an embodiment of the present invention, in successive operating configurations of the steps of the injection blow molding method according to an embodiment of the present invention;
la figura 7 mostra una vista assonometrica di un punzone dello stampo in accordo ad una forma di realizzazione della presente invenzione, in una prima fase di estrazione dei contenitori soffiati, successiva alla figura 6; figure 7 shows an axonometric view of a punch of the mold according to an embodiment of the present invention, in a first step of extraction of the blown containers, subsequent to figure 6;
la figura 8 mostra una vista assonometrica del punzone dello stampo di figura 7, in una fase del metodo successiva alla fase di figura 7 per l?espulsione dei contenitori soffiati dallo stampo; figure 8 shows an axonometric view of the punch of the mold of figure 7, in a step of the method subsequent to the step of figure 7 for ejecting the blown containers from the mould;
la figura 9, mostra una vista in pianta frontale della matrice dello stampo, corrispondente alla fase mostrata in figura 1; figure 9 shows a front plan view of the die matrix, corresponding to the phase shown in figure 1;
la figura 10 mostra una vista in pianta frontale dello stampo chiuso, visto dal lato della matrice in maniera fittizia, cio? avendo rimosso fittiziamente il punzone ad esclusione della seconda porzione stampo mobile, successivamente descritta; Figure 10 shows a front plan view of the closed mold, seen from the die side in a fictitious manner, i.e. having fictitiously removed the punch with the exception of the second movable mold portion, subsequently described;
la figura 11 mostra una vista in pianta frontale della seconda porzione stampo mobile, durante la fase di rotazione dei secondi bracci ruotabili. figure 11 shows a front plan view of the second movable mold portion, during the phase of rotation of the second rotatable arms.
In accordo con le figure allegate, con 1 si ? complessivamente indicato uno stampo per la realizzazione di un contenitore in materiale polimerico. Ad esempio il contenitore ? un corpo in materiale polimerico che presenta una cavit? interna adatta a contenere una sostanza, ad esempio ? un contenitore, un flacone o simili. La cavit? pu? essere altres? chiusa per formare un contenitore chiuso. In accordance with the attached figures, with 1 yes ? indicated as a whole a mold for making a container of polymeric material. For example the container ? a body in polymeric material which has a cavity? internal suitable to contain a substance, for example ? a container, bottle or similar. The cavity? can? be otherwise? closed to form a closed container.
In altre parole, il contenitore prevede una superficie interna che definisce almeno parzialmente tale cavit? e che ? a contatto con un materiale liquido, solido o gassoso che scorre o ? contenuto almeno parzialmente nella cavit? interna, ed una superficie esterna o che invece risulta a contatto con l?ambiente esterno o ad esempio con un elemento diverso o altro rispetto a quello contenuto o che scorre nella cavit?. In other words, does the container have an internal surface which at least partially defines this cavity? is that ? in contact with a flowing liquid, solid or gaseous material or ? contained at least partially in the cavity? internal, and an external surface or one which instead results in contact with the external environment or, for example, with a different or other element than the one contained or which flows in the cavity.
Ad esempio, il contenitore ? sagomato in modo da comprendere pareti, aventi una superficie interna che definisce almeno parzialmente la cavit? interna e che termina con un bordo sagomato che delimita un?apertura alla cavit? interna. For example, the container ? shaped to include walls, having an internal surface which at least partially defines the cavity? internal and that ends with a shaped edge that delimits an? opening to the cavity? internal.
Con il termine materiale polimerico, plastico o plastica, si intende un polimero, ad esempio una resina sintetica, o un elastomero, o un polimero termoplastico o termoindurente preferibilmente scelto nel gruppo dei polietileni o dei polipropileni o dei metacrilati o dei policarbonati o dei poliammidi, oppure un polimero compostabile o biodegradabile, ad esempio PLA. The term polymeric, plastic or plastic material means a polymer, for example a synthetic resin, or an elastomer, or a thermoplastic or thermosetting polymer preferably selected from the group of polyethylenes or polypropylenes or methacrylates or polycarbonates or polyamides, or a compostable or biodegradable polymer, for example PLA.
In questo metodo descritto si creano contenitori cavi, ad esempio in grado di contenere sostanze liquide, solide o gassose come flaconi, fusti, taniche, otri o bottiglie, in cui il corpo cavo rappresenta una delle due porzioni che realizzano tali contenitori cavi. In this method described, hollow containers are created, for example capable of containing liquid, solid or gaseous substances such as flasks, drums, canisters, skins or bottles, in which the hollow body represents one of the two portions which form these hollow containers.
Il contenitore ? realizzabile mediante lo stampo 1 oggetto della presente invenzione e attraverso un metodo di realizzazione in accordo a varianti vantaggiose illustrate nel proseguo della presente descrizione. The container ? realizable by means of the mold 1 object of the present invention and by means of a manufacturing method in accordance with advantageous variants illustrated in the continuation of the present description.
Preferibilmente, il materiale plastico utilizzato per la realizzazione del contenitore mediante lo stampo ed il metodo secondo la presente invenzione ? un polietilenetereftalato (PET) o un polietilene ad alta densit? avente una densit? compresa tra 0,8 e 1 g/cm<3>, preferibilmente 0,95 g/cm<3 >e un Melt Flow Rate a 190?C 5,0Kg maggiore di 0,4 g/10min e un Melt Flow Rate 190?C 21,6 kg maggiore di 9 g/10min, misurato secondo il metodo di test ISO1133. Ancor pi? preferibilmente il Melt Flow Rate a 190?C 5,0Kg ? circa di 0,9 g/10min e il Melt Flow Rate a 190?C 21,6 kg ? circa di 23 g/10min. Preferably, the plastic material used for making the container by means of the mold and the method according to the present invention ? a polyethylene terephthalate (PET) or a high density polyethylene? having a density? between 0.8 and 1 g/cm<3>, preferably 0.95 g/cm<3> and a Melt Flow Rate at 190?C 5.0Kg greater than 0.4 g/10min and a Melt Flow Rate 190 ?C 21.6kg greater than 9g/10min, measured according to ISO1133 test method. even more preferably the Melt Flow Rate at 190?C 5.0Kg ? about 0.9 g/10min and the Melt Flow Rate at 190?C 21.6 kg ? about 23 g/10min.
In altre parole, il materiale plastico utilizzato per la realizzazione mediante stampaggio ad iniezione ? un materiale ad elevata viscosit?, tipicamente utilizzato per tecniche di stampaggio per soffiaggio. In other words, the plastic material used for the realization by injection molding? a high viscosity material, typically used for blow molding techniques.
Per stampo 1, si intende uno stampo per stampaggio a iniezione, ad esempio formato da due o pi? semistampi, ad esempio da un punzone 20 e da una matrice 10, ciascuno portante una o pi? impronte 21, 11. Pertanto con il termine matrice 10 e punzone 20 si possono intendere in maniera generale due porzioni distinte di stampo, in generale una porzione sinistra e una porzione destra destinate a chiudersi tra loro mediante impegno relativo. By mold 1, it is meant a mold for injection moulding, for example formed by two or more? half-moulds, for example from a punch 20 and a matrix 10, each carrying one or more? impressions 21, 11. Therefore, the term matrix 10 and punch 20 can generally mean two distinct portions of the mould, generally a left portion and a right portion intended to close together by relative engagement.
In particolare, lo stampo 1 secondo la presente invenzione ? adatto per lo stampaggio ad iniettosoffiaggio (o iniezione soffiaggio) di pi? contenitori in materiale polimerico aventi ciascuno una cavit? interna. Lo stampo 1 comprende una matrice 10 comprendente impronte di matrice 11 adatte a stampare ad iniezione preforme di contenitore 3 mediante iniezione di materiale plastico. Con preforme di contenitore 3, si intende una preforma stampata per iniezione che ? destinata successivamente ad essere soffiata mediante tecnica di stampaggio a soffiaggio per ottenere la forma definitiva del contenitore. In particular, the mold 1 according to the present invention ? suitable for injection blow molding (or injection blow molding) of more? containers in polymeric material each having a cavity? internal. The mold 1 comprises a matrix 10 comprising matrix impressions 11 suitable for injection molding preforms of container 3 by injection of plastic material. By container preforms 3 is meant an injection molded preform which is subsequently destined to be blown using the blow molding technique to obtain the final shape of the container.
Lo stampo 1 comprende inoltre un punzone 20 comprendente impronte punzone 21, adatte a ricevere le preforme di contenitore 3 stampate ad iniezione nella matrice 10. Le impronte punzone 21 sono adatte a stampare per soffiaggio i contenitori, mediante soffiaggio delle preforme di contenitore 3. Pertanto, quando le preforme di contenitore 3 sono inserite nelle impronte punzone 21, il materiale polimerico plastico ? ancora in uno stato semisolido tale da consentire la dilatazione mediante stampaggio per soffiaggio. The mold 1 further comprises a punch 20 comprising punch impressions 21, suitable for receiving the container preforms 3 injection molded into the matrix 10. The punch impressions 21 are suitable for blow molding the containers, by blowing the container preforms 3. Therefore , when the container preforms 3 are inserted in the punch impressions 21, the plastic polymeric material ? still in a semi-solid state such as to allow for expansion by blow molding.
Lo stampo 1 comprende inoltre almeno una prima porzione stampo mobile 4, comprendente un primo telaio di supporto 41, traslabile rispetto alla matrice 10 lungo una direzione di apertura/chiusura stampo X e primi bracci ruotabili 5 tra loro distanziati lungo un asse verticale di stampo Y. Ciascuno di tali primi bracci ruotabili 5 ? impegnato sul primo telaio di supporto 41 in maniera ruotabile attorno ad un proprio asse di rotazione di primo braccio Z1, Z2 perpendicolare alla direzione di apertura/chiusura stampo X e all?asse verticale di stampo Y. The mold 1 also comprises at least a first mobile mold portion 4, comprising a first support frame 41, which can be moved with respect to the die 10 along a mold opening/closing direction X and first rotatable arms 5 spaced apart along a vertical mold axis Y Each of these first rotatable arms 5? engaged on the first support frame 41 in a rotatable manner around its own axis of rotation of the first arm Z1, Z2 perpendicular to the mold opening/closing direction X and to the vertical mold axis Y.
Lo stampo 1 comprende anche primi elementi di supporto preforme 6 fissati su ciascuno di detti primi bracci ruotabili 5 in maniera tra loro distanziata lungo una direzione parallela all?asse di rotazione di primo braccio Z1, Z2. Tali primi elementi di supporto preforme 6 si aggettano da ciascuno di detti primi bracci ruotabili 5 lungo una direzione di estensione principale X1, X2 parallela alla direzione di apertura/chiusura stampo X, in maniera simmetrica verso due lati opposti dell?asse di rotazione di primo braccio Z1, Z2. The mold 1 also comprises first preform support elements 6 fixed to each of said first rotatable arms 5 in a mutually spaced manner along a direction parallel to the axis of rotation of the first arm Z1, Z2. These first preform support elements 6 project from each of said first rotatable arms 5 along a main extension direction X1, X2 parallel to the mold opening/closing direction X, symmetrically towards two opposite sides of the rotation axis of the first arm Z1, Z2.
Inoltre, ciascuno dei primi elementi di supporto preforme 6 comprende una porzione elemento sinistra 31 e una porzione elemento destra 32, aventi tra loro forma simmetrica. In altre parole, la porzione elemento destra 32 ? sagomata in maniera simmetrica alla porzione sinistra 31 rispetto all?asse di rotazione di primo braccio Z1, Z2. Furthermore, each of the first preform support elements 6 comprises a left element portion 31 and a right element portion 32, having a mutually symmetrical shape. In other words, the right element portion 32 ? shaped symmetrically to the left portion 31 with respect to the axis of rotation of the first arm Z1, Z2.
Tali porzione elemento sinistra 31 e porzione elemento destra 32 sono inoltre conformate per essere almeno parzialmente accolte nelle impronte di matrice 11 per lo stampaggio a iniezione delle preforme di contenitore quando lo stampo 1 ? chiuso e per supportare le preforme di contenitore 3 stampate, una volta estratte dalle impronte di matrice 11 a stampo aperto. Said left element portion 31 and right element portion 32 are furthermore shaped to be at least partially received in the matrix impressions 11 for the injection molding of the container preforms when the mold 1? closed and to support the molded container preforms 3, once extracted from the matrix impressions 11 with the mold open.
Preferibilmente, tali porzione elemento sinistra 31 e porzione elemento destra 32 hanno una forma principalmente cilindrica, eventualmente con una testa arrotondata, ad esempio una forma a candelotto, con asse di estensione principale aggettante e perpendicolare all?asse di rotazione di primo braccio Z1, Z2. Preferably, these left element portion 31 and right element portion 32 have a mainly cylindrical shape, possibly with a rounded head, for example a stick shape, with a projecting main extension axis perpendicular to the axis of rotation of the first arm Z1, Z2 .
Inoltre, tali porzione elemento sinistra 31 e porzione elemento destra 32 sono sagomate per essere accolte nelle impronte punzone 21 per lo stampaggio per soffiaggio delle preforme di contenitore 3 quando lo stampo ? chiuso. Furthermore, these left element portion 31 and right element portion 32 are shaped to be received in the punch impressions 21 for the blow molding of the container preforms 3 when the mold is ? closed.
Preferibilmente, la porzione elemento sinistra 31 e la porzione elemento destra 32 accolgono internamente una cavit? di soffiaggio (non mostrata nelle figure), adatta ad erogare aria o gas nella preforma di contenitore 3 per lo stampaggio per soffiaggio. Preferably, the left element portion 31 and the right element portion 32 internally accommodate a cavity blow molding device (not shown in the figures), suitable for delivering air or gas into the container preform 3 for blow molding.
Preferibilmente, inoltre, la porzione elemento sinistra 31 e la porzione elemento destra 32, quando alloggiate nelle impronte matrice 11 contribuiscono a definire l?impronta per la realizzazione della preforma di contenitore 3, mentre quando sono alloggiate nelle impronte punzone 21, non contribuiscono o contribuiscono solo parzialmente alla definizione della forma finale del contenitore. Preferably, moreover, the left element portion 31 and the right element portion 32, when housed in the matrix impressions 11 contribute to defining the impression for making the container preform 3, while when they are housed in the punch impressions 21, they do not contribute or contribute only partially to the definition of the final shape of the container.
In accordo ad una forma di realizzazione, lo stampo 1 comprende una seconda porzione stampo mobile 4?, comprendente un secondo telaio di supporto 41? traslabile rispetto al punzone 20 lungo la direzione di apertura/chiusura stampo X. In questa variante, lo stampo 1 comprende anche secondi bracci ruotabili 5? tra loro distanziati lungo un asse verticale di stampo Y. Ciascuno di detti secondi bracci ruotabili 5? ? impegnato sul secondo telaio di supporto 41? in maniera ruotabile attorno ad un proprio asse di rotazione di secondo braccio Z1?, Z2?, perpendicolare alla direzione di apertura/chiusura stampo X e all?asse verticale di stampo Y. According to one embodiment, the mold 1 comprises a second movable mold portion 42, comprising a second support frame 41? translatable with respect to the punch 20 along the mold opening/closing direction X. In this variant, the mold 1 also comprises second rotatable arms 5? mutually spaced along a vertical mold axis Y. Each of said second rotatable arms 5? ? engaged on the second support frame 41? rotatable around its own second arm rotation axis Z1?, Z2?, perpendicular to the mold opening/closing direction X and to the vertical mold axis Y.
In questa variante, lo stampo 1 comprende anche secondi elementi di supporto preforme 6? fissati su ciascuno di detti secondi bracci ruotabili 5? in maniera tra loro distanziata lungo una direzione parallela all? asse di rotazione di secondo braccio Z1?, Z2?. Tali secondi elementi di supporto preforme 6? si aggettano da ciascuno di detti secondi bracci ruotabili 5? lungo una seconda direzione di estensione principale X1?, X2? parallela alla direzione di apertura/chiusura stampo X, in maniera simmetrica verso due lati opposti dell?asse di rotazione di secondo braccio Z1?, Z2?. In this variant, the mold 1 also comprises second preform support elements 6? fixed on each of said second rotatable arms 5? spaced apart along a direction parallel to the axis of rotation of second arm Z1?, Z2?. Such second preform support elements 6? project from each of said second rotatable arms 5? along a second principal extension direction X1?, X2? parallel to the mold opening/closing direction X, symmetrically towards two opposite sides of the second arm rotation axis Z1?, Z2?.
Ciascuno di tali secondi elementi di supporto preforme 6? comprendendo una porzione sinistra di secondo elemento 31? e una porzione destra di secondo elemento 32?. La porzione destra di secondo elemento 32? ? sagomata in maniera simmetrica alla porzione sinistra di secondo elemento 31? rispetto all?asse di rotazione di primo braccio Z1?, Z2?. Each of these second preform support elements 6? comprising a left portion of second element 31? and a second element right portion 32?. The right portion of the second element 32? ? shaped symmetrically to the left portion of the second element 31? with respect to the axis of rotation of the first arm Z1?, Z2?.
La porzione sinistra di secondo elemento 31? e la porzione destra di secondo elemento 32?, sono sagomate per essere almeno parzialmente accolte nelle impronte di matrice 11 per lo stampaggio a iniezione delle preforme di contenitore quando lo stampo 1 ? chiuso e per supportare le preforme di contenitore 3 stampate, una volta estratte dalle impronte di matrice 11 a stampo aperto. The left portion of second element 31? and the right portion of the second element 32?, are shaped to be at least partially received in the die impressions 11 for the injection molding of the container preforms when the mold 1? closed and to support the molded container preforms 3, once extracted from the matrix impressions 11 with the mold open.
La porzione sinistra di secondo elemento 31? e la porzione destra di secondo elemento 32? sono sagomate per essere accolte nelle impronte punzone 21 per lo stampaggio per soffiaggio delle preforme di contenitore 3 quando lo stampo ? chiuso. The left portion of second element 31? and the right portion of the second element 32? are shaped to be received in the punch impressions 21 for the blow molding of the container preforms 3 when the mold ? closed.
Preferibilmente, quanto descritto per la porzione elemento sinistra 31 e per la porzione elemento destra 32 si applica in maniera identica rispettivamente per la porzione sinistra di secondo elemento 31? e per la porzione destra di secondo elemento 32?, essendo preferibilmente sagomate in maniera analoga. Preferably, what described for the left element portion 31 and for the right element portion 32 applies in the same way respectively for the left portion of the second element 31? and for the right portion of the second element 322, being preferably shaped in a similar manner.
In accordo ad una forma vantaggiosa di realizzazione, i primi elementi di supporto preforme 6 comprendono primi elementi centrali di supporto preforme 61, fissati su un primo braccio centrale 51 di tali primi bracci ruotabili 5, e primi elementi destri di supporto preforme 62, fissati su un primo braccio destro 52 dei primi bracci ruotabili 5, adiacente al primo braccio centrale 51. I primi elementi di supporto preforme 6 sono disposti in maniera intercalata rispetto ai primi elementi destri di supporto preforme 62 lungo una direzione parallela all?asse di rotazione di primo braccio Z1, Z2. In questo modo, durante una simultanea rotazione del primo braccio centrale 51 e del primo braccio destro 52 i primi elementi centrali di supporto preforme 61 non collidono con i primi elementi destri di supporto preforme 62 ma si interpongono tra primi elementi destri di supporto preforme 62 tra loro adiacenti. In accordance with an advantageous embodiment, the first preform support elements 6 comprise first central preform support elements 61, fixed on a first central arm 51 of these first rotatable arms 5, and right first preform support elements 62, fixed on a first right arm 52 of the first rotatable arms 5, adjacent to the first central arm 51. The first preform support elements 6 are arranged interleaved with respect to the first right preform support elements 62 along a direction parallel to the axis of rotation of the first arm Z1, Z2. In this way, during a simultaneous rotation of the first central arm 51 and of the first right arm 52, the first central preform support elements 61 do not collide with the first right preform support elements 62 but are interposed between the first right preform support elements 62 between adjacent to them.
Preferibilmente, i primi elementi di supporto preforme 6 comprendono primi elementi sinistri di supporto preforme 63 fissati su un primo braccio sinistro 53 dei primi bracci ruotabili 5 adiacente al primo braccio centrale 51 da parte opposta rispetto al primo braccio destro 52. I primi elementi centrali di supporto preforme 61 sono disposti in maniera intercalata rispetto ai primi elementi sinistri di supporto preforme 63. Inoltre, i primi elementi centrali di supporto preforme 61 sono disposti in maniera intercalata lungo una direzione parallela all?asse di rotazione di primo braccio Z1, Z2, in modo tale che durante una simultanea rotazione del primo braccio centrale 51 e del primo braccio sinistro 53 i primi elementi centrali di supporto preforme 61 non collidono con i primi elementi sinistri di supporto preforme 63 ma si interpongono tra primi elementi sinistri di supporto preforme 62 adiacenti. Preferably, the first preform support elements 6 comprise first left preform support elements 63 fixed on a first left arm 53 of the first rotatable arms 5 adjacent to the first central arm 51 on the opposite side with respect to the first right arm 52. The first central elements of preform support elements 61 are arranged in an interleaved manner with respect to the first left preform support elements 63. Furthermore, the first central preform support elements 61 are arranged in an interleaved manner along a direction parallel to the axis of rotation of the first arm Z1, Z2, in such that during a simultaneous rotation of the first central arm 51 and of the first left arm 53 the first central preform support elements 61 do not collide with the first left preform support elements 63 but interpose themselves between adjacent first left preform support elements 62.
In accordo ad una forma di realizzazione, secondi elementi centrali di supporto preforme 61? di detti secondi elementi di supporto preforme 6? sono fissati su un secondo braccio centrale 51? di tali secondi bracci ruotabili 5?. Inoltre, secondi elementi destri di supporto preforme 62? di tali secondi elementi di supporto preforme 6? sono fissati su un secondo braccio destro 52? di tali secondi bracci ruotabili 5?, adiacente al secondo braccio centrale 51?. According to one embodiment, second central preform support elements 61? of said second preform support elements 6? are they fixed on a second central arm 51? of such second rotatable arms 5?. Furthermore, right-hand second preform support elements 62? of such second preform support elements 6? are they fixed on a second right arm 52? of these second rotatable arms 5?, adjacent to the second central arm 51?.
I secondi elementi centrali di supporto preforme 61? sono disposti in maniera intercalata rispetto ai secondi elementi destri di supporto preforme 62?, lungo una direzione parallela all?asse di rotazione di secondo braccio Z1?, Z2?. In questo modo durante una simultanea rotazione del secondo braccio centrale 51? e del secondo braccio destro 52? i secondi elementi centrali di supporto preforme 61? non collidono con i secondi elementi destri di supporto preforme 62? ma si interpongono tra secondi elementi destri di supporto preforme 62? tra loro adiacenti, come ad esempio mostrato in figura 11. The second central preform support elements 61? are arranged interleaved with respect to the right second preform support elements 62?, along a direction parallel to the rotation axis of the second arm Z1?, Z2?. In this way during a simultaneous rotation of the second central arm 51? and of the second right arm 52? the second central preform support elements 61? do they not collide with the right second preform support elements 62? but are they interposed between second right-hand preform support elements 62? adjacent to each other, as for example shown in figure 11.
In accordo ad una forma di realizzazione, i secondi elementi di supporto preforme 6? comprendono secondi elementi sinistri di supporto preforme 63?, fissati su un secondo braccio sinistro 53? di tali secondi bracci ruotabili 5?, adiacente al secondo braccio centrale 51? da parte opposta rispetto al secondo braccio destro 52?. I secondi elementi centrali di supporto preforme 61? sono disposti in maniera intercalata rispetto ai secondi elementi centrali di supporto preforme 61? lungo una direzione parallela all?asse di rotazione di secondo braccio Z1?, Z2?. In questo modo, durante una simultanea rotazione del secondo braccio centrale 51? e del secondo braccio sinistro 53?, i secondi elementi centrali di supporto preforme 61? non collidono con i secondi elementi sinistri di supporto preforme 63? ma si interpongono tra secondi elementi sinistri di supporto preforme 62? tra loro adiacenti, come ad esempio mostrato in figura 11. According to one embodiment, the second preform support elements 6? comprise second left preform support elements 63?, fixed on a second left arm 53? of such second rotatable arms 5?, adjacent to the second central arm 51? on the opposite side with respect to the second right arm 52?. The second central preform support elements 61? are arranged interleaved with respect to the second central preform support elements 61? along a direction parallel to the axis of rotation of the second arm Z1?, Z2?. In this way, during a simultaneous rotation of the second central arm 51? and of the second left arm 53?, the second central preform support elements 61? do they not collide with the second left preform support elements 63? but are they interposed between second left preform support elements 62? adjacent to each other, as for example shown in figure 11.
E? chiaro che quanto mostrato in figura 11 per la seconda porzione stampo mobile 4?, vale in maniera del tutto analoga anche per la prima porzione stampo mobile 4, cio? per comprendere in che modo i primi elementi centrali di supporto preforme 61 sono disposti in maniera intercalata rispetto ai primi elementi sinistri di supporto preforme 63 e ai primi elementi destri di supporto preforme 62. AND? it is clear that what is shown in figure 11 for the second movable mold portion 4? is also valid in a completely analogous way for the first movable mold portion 4, i.e. to understand how the first central preform support elements 61 are arranged interleaved with respect to the first left preform support elements 63 and the first right preform support elements 62.
Preferibilmente, il punzone 20 comprende una porzione soffiaggio 9, nella quale sono ricavate le impronte punzone 21 e una porzione di estrazione 8 relativamente traslabile rispetto alla porzione soffiaggio 9 lungo la direzione di apertura/chiusura stampo X. La porzione di estrazione 8 comprende elementi di presa 81, adatti a trattenere i contenitori soffiati nelle impronte punzone 21 durante la fase di traslazione relativa tra porzione di soffiaggio 9 e porzione di estrazione 8. Ci? consente di estrarre i contenitori soffiati dalle impronte punzone 21 durante l?apertura dello stampo. Preferably, the punch 20 comprises a blowing portion 9, in which the punch impressions 21 are obtained and an extraction portion 8 which can be moved relatively relative to the blowing portion 9 along the mold opening/closing direction X. The extraction portion 8 comprises elements for grip 81, suitable for holding the blown containers in the punch impressions 21 during the relative translation phase between the blowing portion 9 and the extraction portion 8. What? allows the blown containers to be extracted from the punch impressions 21 during the opening of the mould.
Preferibilmente, la porzione di estrazione 8 comprende una porzione base 82 e una porzione separabile 83. Sulla porzione base 82 sono alloggiati gli elementi di presa 81, ad esempio elementi comprendenti dei sottosquadri, e la porzione separabile 83 ? traslabile relativamente alla porzione base 82 nella direzione di apertura/chiusura stampo X. In questo modo, per effetto della separazione tra porzione base 82 rispetto alla porzione separabile 83 durante la traslazione, i contenitori soffiati sono liberati dalla presa sugli elementi di presa 81 e sono quindi espulsi dallo stampo aperto. Preferably, the extraction portion 8 comprises a base portion 82 and a separable portion 83. The gripping elements 81 are housed on the base portion 82, for example elements comprising undercuts, and the separable portion 83? translatable relative to the base portion 82 in the mold opening/closing direction X. In this way, due to the separation between the base portion 82 with respect to the separable portion 83 during the translation, the blown containers are released from the grip on the gripping elements 81 and are then ejected from the open mold.
Preferibilmente, ciascuna delle impronte di matrice 11 comprende una coppia di elementi guancia 110, 111 reciprocamente traslabili lungo una direzione di traslazione Y1 che giace su un piano perpendicolare alla direzione di apertura/chiusura stampo X. Tali elementi guancia 110, 111 sono traslabili da una configurazione chiusa, nella quale gli elementi guancia sono impegnati tra loro per definire una cavit? di stampaggio filetto per lo stampaggio di una regione filettata della preforma contenitore 3 sulla matrice 10, ad una configurazione aperta, nella quale gli elementi guancia 110, 111 sono distanziati tra loro per rilasciare la regione filettata e consentire l?estrazione della preforma contenitore 3. Preferably, each of the matrix impressions 11 comprises a pair of cheek elements 110, 111 which can be mutually translated along a translational direction Y1 which lie on a plane perpendicular to the mold opening/closing direction X. These cheek elements 110, 111 can be translated from a closed configuration, in which the cheek elements are engaged with each other to define a cavity? thread molding system for molding a threaded region of the container preform 3 on the die 10, to an open configuration, in which the cheek elements 110, 111 are spaced apart from each other to release the threaded region and allow the withdrawal of the container preform 3.
Similmente, preferibilmente, ciascuna delle impronte di punzone 21 comprende una coppia di elementi guancia 221,222, reciprocamente traslabili lungo una direzione di traslazione Y1 che giace su un piano perpendicolare alla direzione di apertura/chiusura stampo X. Tali elementi guancia 221, 222 sono traslabili da una configurazione chiusa, nella quale gli elementi guancia sono impegnati tra loro per accogliere una regione filettata della preforma contenitore 3 sul punzone 20, ad una configurazione aperta, nella quale gli elementi guancia sono distanziati tra loro per rilasciare la regione filettata e consentire l?estrazione del contenitore. Similarly, preferably, each of the punch impressions 21 comprises a pair of grip elements 221,222, mutually translatable along a translational direction Y1 which lies on a plane perpendicular to the mold opening/closing direction X. These grip elements 221, 222 are translatable from a closed configuration, in which the cheek elements are mutually engaged to accommodate a threaded region of the container preform 3 on the punch 20, to an open configuration, in which the cheek elements are spaced apart to release the threaded region and allow extraction of the container.
Come anticipato, ? altres? oggetto della presente invenzione un metodo di stampaggio ad inietto-soffiaggio (o per iniezione soffiaggio) di un contenitore in materiale polimerico. Il metodo sar? pi? facilmente apprezzabile nel proseguo della presente descrizione con particolare riferimento alle figure da 1 a 8, che mostrano una sequenza di fasi consecutive in accordo ad una forma di realizzazione del metodo. Il metodo di stampaggio comprende le seguenti fasi operative, preferibilmente eseguite nell?ordine indicato qui di seguito: As anticipated, ? otherwise? object of the present invention is an injection-blowing (or injection-blowing) molding method of a polymeric material container. The method will be more which can be easily appreciated in the continuation of the present description with particular reference to figures 1 to 8, which show a sequence of consecutive steps according to an embodiment of the method. The molding method comprises the following operating steps, preferably performed in the order indicated below:
a) prevedere uno stampo 1 in accordo alla presente invenzione e precedentemente descritto, aperto; a) providing an open mold 1 according to the present invention and described above;
b) chiudere lo stampo nella direzione di chiusura/apertura stampo X; b) closing the mold in the mold closing/opening direction X;
c) iniettare materiale polimerico fuso nelle impronte di matrice 11 che accolgono la prima porzione elemento sinistra 31 dei primi elementi di supporto preforme in modo da ottenere preforme di contenitore 3; c) injecting molten polymeric material into the matrix impressions 11 which receive the first left element portion 31 of the first preform support elements so as to obtain container preforms 3;
d) aprire lo stampo 1 (figura 1, figura 2) ed estrarre le preforme di contenitore 3 dalle impronte di matrice mediante traslazione lungo la direzione di apertura/chiusura stampo X del telaio di supporto 41 (figura 3, figura 4); d) opening the mold 1 (figure 1, figure 2) and extracting the container preforms 3 from the matrix impressions by translation along the mold opening/closing direction X of the support frame 41 (figure 3, figure 4);
e) ruotare (figura 5) i primi bracci ruotabili 5 attorno al proprio asse di rotazione di primo braccio Z1, Z2, in modo tale che i primi elementi di supporto preforme 6 raggiungano una configurazione (figura 6) in cui la porzione elemento destra 32 si affaccia verso le impronte di matrice 11 e la porzione elemento sinistra 31 si affaccia verso le impronte punzone 21, ad esempio mediante una rotazione di 180? dei primi bracci ruotabili 5 attorno al proprio asse di rotazione di primo braccio Z1, Z2; e) rotate (figure 5) the first rotatable arms 5 around its axis of rotation of the first arm Z1, Z2, so that the first preform support elements 6 reach a configuration (figure 6) in which the right element portion 32 faces the die impressions 11 and the left element portion 31 faces the punch impressions 21, for example by means of a rotation of 180? of the first arms 5 rotatable about its axis of rotation of the first arm Z1, Z2;
f) chiudere lo stampo 1 nella direzione di chiusura/apertura stampo X in modo tale che ciascuna porzione elemento sinistra 31 e la preforma contenitore 3 supportata da detta porzione elemento sinistra 31 sia accolta in una rispettiva impronta punzone 21; f) closing the mold 1 in the mold closing/opening direction X so that each left element portion 31 and the container preform 3 supported by said left element portion 31 is received in a respective punch impression 21;
g) soffiare mediante tecnica di stampaggio per soffiaggio le preforme di contenitore 3 all?interno delle preforme punzone 21 fino ad ottenere un contenitore. g) blowing the container preforms 3 inside the punch preforms 21 using the blow molding technique until a container is obtained.
Preferibilmente, durante la fase g) viene contemporaneamente eseguita una fase c1) di stampaggio a iniezione di preforme di contenitore 3 mediante iniezione di materiale polimerico fuso nelle impronte di matrice 11 che accolgono la prima porzione elemento destra 32, in maniera simile alla fase c). Ci? consente in maniera vantaggiosa di stampare le preforme di contenitore 3 mentre vengono stampati per soffiaggio i contenitori sul lato punzone dalle precedenti preforme stampate nella fase c). In questo modo viene incrementata l?efficienza di produzione, dato che la fase di stampaggio a soffiaggio ? contemporanea (e non consecutiva) alla fase di stampaggio a iniezione delle preforme 3. Preferably, during step g) a step c1) of injection molding of container preforms 3 is simultaneously performed by injecting molten polymeric material into the matrix impressions 11 which receive the first right-hand element portion 32, in a similar manner to step c) . There? advantageously allows the preforms of container 3 to be molded while the containers are blow molded on the punch side from the previous preforms molded in step c). In this way, production efficiency is increased, given that the blow molding phase is contemporary (and not consecutive) to the injection molding phase of the preforms 3.
In accordo ad una forma di realizzazione vantaggiosa, in cui lo stampo 1 ha anche la seconda porzione stampo mobile 4?, il metodo prevede che: In accordance with an advantageous embodiment, in which the mold 1 also has the second movable mold portion 42, the method provides that:
- durante la fase c) viene contemporaneamente eseguita una fase cc) che prevede di iniettare materiale polimerico fuso nelle impronte di matrice 11 che accolgono la seconda porzione elemento sinistra 31? dei secondi elementi di supporto preforme in modo da ottenere preforme di contenitore 3; - during step c) is a step cc) simultaneously performed which provides for injecting molten polymeric material into the matrix impressions 11 which receive the second left-hand element portion 31? of the second preform support elements so as to obtain container preforms 3;
- durante la fase d) viene contemporaneamente eseguita una fase dd) di estrazione delle preforme di contenitore 3 dalle impronte di matrice che nella fase cc) accoglievano la porzione sinistra di secondo elemento 31? dei secondi elementi di supporto preforme 6?, mediante traslazione lungo la direzione di apertura/chiusura stampo X del secondo telaio di supporto 41?; - during step d) is a step dd) of extraction of the container preforms 3 from the matrix impressions which in step cc) received the left portion of the second element 31? of the second preform support elements 6?, by translation along the mold opening/closing direction X of the second support frame 41?;
- durante la fase e) viene eseguita la fase ee) di ruotare i secondi bracci ruotabili 5? attorno al proprio asse di rotazione di secondo braccio Z1?, Z2?, in modo tale che i secondi elementi di supporto preforme 6? raggiungano una configurazione in cui la porzione destra di secondo elemento 32? si affaccia verso le impronte di matrice 11 e la porzione sinistra di secondo elemento 31? si affaccia verso le impronte punzone 2); - during phase e) is phase ee) of rotating the second rotatable arms 5 performed? about its axis of rotation of the second arm Z1?, Z2?, so that the second preform support elements 6? reach a configuration in which the right portion of the second element 32? faces the matrix impressions 11 and the left portion of the second element 31? faces the impressions punch 2);
- durante la fase f) ciascuna porzione sinistra di secondo elemento 31? e la preforma contenitore 3 supportata da detta porzione sinistra di secondo elemento 31? sia accolta in una rispettiva impronta punzone 21; - during step f) each left portion of second element 31? and the container preform 3 supported by said left portion of second element 31? is received in a respective punch impression 21;
- durante la fase g) viene seguita la fase di soffiare mediante tecnica di stampaggio per soffiaggio le preforme di contenitore 3 supportate da detta porzione sinistra di secondo elemento 31? all?interno delle preforme punzone 21 fino ad ottenere un contenitore. ? chiaro che con soffiare si intende la fase di iniezione di aria compressa o gas nelle preforme di contenitore 3. In maniera vantaggiosa, tutte le suddette fasi del metodo che avvengono in maniera simultanea, consentono ulteriormente di incrementare l?efficienza di produzione, dato che consentono, nel medesimo volume occupato, di raddoppiare il numero di pezzi prodotti. Le suddette fasi contemporanee sono preferibilmente consentite anche grazie ad una variante di realizzazione dello stampo 1, nella quale i primi bracci ruotabili 5 sono disposti in maniera intercalata rispetto ai secondi bracci ruotabili 5?, lungo una direzione perpendicolare alla direzione di apertura/chiusura stampo X, ad esempio lungo l?asse verticale di stampo Y. In altre parole, ad esempio, quando lo stampo ? chiuso, il primo braccio centrale 51 si trova interposto tra il secondo braccio centrale 51? e il secondo braccio sinistro 53?, cos? come il primo braccio destro 52 risulta interposto tra il secondo braccio centrale 51? e il secondo braccio destro 52?, lungo la direzione perpendicolare alla direzione di apertura/chiusura stampo X. - during step g) is the step of blowing the container preforms 3 supported by said left portion of second element 31? punch 21 inside the preforms until a container is obtained. ? it is clear that by blowing we mean the step of injecting compressed air or gas into the preforms of the container 3. Advantageously, all the above-mentioned steps of the method which take place simultaneously, further allow to increase production efficiency, given that they allow , in the same occupied volume, to double the number of pieces produced. The aforementioned simultaneous phases are preferably also possible thanks to a variant embodiment of the mold 1, in which the first rotatable arms 5 are arranged in an interleaved manner with respect to the second rotatable arms 52, along a direction perpendicular to the mold opening/closing direction X , for example along the Y mold vertical axis. In other words, for example, when is the mold ? closed, the first central arm 51 is interposed between the second central arm 51? and the second left arm 53?, cos? how is the first right arm 52 interposed between the second central arm 51? and the second right arm 52?, along the direction perpendicular to the mold opening/closing direction X.
In accordo ad una forma di realizzazione del metodo, per l?estrazione dei contenitori, dopo la fase di stampaggio per soffiaggio avvenuta nel punzone 20, il metodo prevede le fasi di: In accordance with one embodiment of the method, for the extraction of the containers, after the blow molding step which took place in the punch 20, the method includes the steps of:
- preferibilmente durante la fase di apertura dello stampo 1, traslare la porzione di estrazione 8 relativamente alla porzione soffiaggio 9 lungo la direzione di apertura/chiusura stampo X, in modo tale da estrarre i contenitori soffiati dalle impronte punzone 21 (figura 7, per semplicit? di rappresentazione e per rendere visibili gli elementi di presa 81, i contenitori non sono rappresentati); - preferably during the opening phase of the mold 1, translate the extraction portion 8 relative to the blowing portion 9 along the mold opening/closing direction X, so as to extract the blown containers from the punch impressions 21 (figure 7, for simplicity representation and to make the gripping elements 81 visible, the containers are not shown);
- preferibilmente durante la fase di apertura dello stampo 1, traslare la porzione separabile 83 relativamente alla porzione base 82 nella direzione di apertura/chiusura stampo X, in modo tale che per effetto della separazione tra porzione base 82 rispetto alla porzione separabile 83 durante la traslazione, i contenitori soffiati siano liberati dalla presa sugli elementi di presa e siano quindi espulsi dallo stampo aperto (figura 8), ad esempio per caduta. - preferably during the opening phase of the mold 1, translate the separable portion 83 relative to the base portion 82 in the mold opening/closing direction X, so that due to the effect of the separation between the base portion 82 with respect to the separable portion 83 during the translation , the blown containers are released from the grip on the gripping elements and are then ejected from the open mold (figure 8), for example by falling.
Preferibilmente, nel metodo secondo la presente invenzione, prima di ogni fase di estrazione delle preforme di contenitore (3) dalla matrice o dal punzone o di ogni fase di estrazione dei contenitori soffiati, ? preferibilmente prevista una fase di apertura della coppia di elementi guancia (110, 111; 221,222), mediante reciproca traslazione lungo una direzione di traslazione Y1, in modo tale da disimpegnare la regione filettata della preforma contenitore 3 o del contenitore (figura 2, figura 7). Preferably, in the method according to the present invention, before each phase of extraction of the container preforms (3) from the die or punch or each phase of extraction of the blown containers, ? preferably a phase of opening of the pair of cheek elements (110, 111; 221,222) is provided, by mutual translation along a translational direction Y1, so as to disengage the threaded region of the preform container 3 or of the container (figure 2, figure 7 ).
In maniera simile, nel metodo secondo la presente invenzione, prima di ogni fase di stampaggio a iniezione delle preforme 3 o per soffiaggio dei contenitori, ? preferibilmente prevista una fase di chiusura della coppia di elementi guancia (110, 111; 221,222), mediante reciproca traslazione in avvicinamento lungo una direzione di traslazione Y1, in modo tale da impegnare la regione filettata della preforma contenitore 3 o del contenitore. Similarly, in the method according to the present invention, before each stage of injection molding of the preforms 3 or by blow molding of the containers, ? preferably a closing step of the pair of cheek elements (110, 111; 221,222) is provided, by means of mutual approaching translation along a translational direction Y1, so as to engage the threaded region of the container preform 3 or of the container.
? chiaro che ? altres? oggetto della presente invenzione una pressa per stampaggio ad iniezione (non mostrata nelle figure) comprendente uno stampo secondo la presente invenzione e mezzi di soffiaggio aria o gas. Tale pressa ? chiaramente adatta altres? ad eseguire il metodo in accordo alla presente invenzione. ? clear what? otherwise? object of the present invention is an injection molding press (not shown in the figures) comprising a mold according to the present invention and air or gas blowing means. This press? clearly suitable also? to carry out the method according to the present invention.
Innovativamente, la presente invenzione consente di realizzare innumerevoli tipologie di contenitori, ad esempio flaconi di dimensioni contenute, quali flaconi per cosmetica, profumeria, medicinali e simili, mediante stampaggio ad iniezione soffiaggio, garantendo una migliorata efficienza di produzione rispetto ai metodi noti di stampaggio a soffiaggio della tecnica nota, sia dal punto di vista del numero di pezzi prodotti per ogni stampata, cio? per ogni chiusura di stampo, sia dal punto di vista energetico e degli ingombri necessari per la realizzazione di un elevato numero di pezzi. Ad esempio, in maniera estremamente vantaggiosa, lo stampo della presente invenzione consente di stampare contemporaneamente anche diverse decine di contenitori uguali o diversi tra loro nel medesimo stampo, in un unico ciclo di stampa, inteso come unico ciclo di apertura e chiusura stampo. Innovatively, the present invention allows countless types of containers to be made, for example small-sized bottles, such as bottles for cosmetics, perfumery, medicines and the like, by injection blow molding, ensuring improved production efficiency compared to known methods of injection molding. blowing of the prior art, both from the point of view of the number of pieces produced for each molding, i.e. for each mold closure, both from an energy point of view and the dimensions necessary for the realization of a large number of pieces. For example, in an extremely advantageous manner, the mold of the present invention allows even several tens of identical or different containers to be molded simultaneously in the same mold, in a single printing cycle, intended as a single mold opening and closing cycle.
Ulteriormente, in maniera vantaggiosa, la presente invenzione consente di realizzare i contenitori per stampaggio a iniezione soffiaggio in plastica adoperando usuali presse ad iniezione, ad esempio a basso tonnellaggio. In particolare, quindi ? possibile utilizzare lo stampo in una normale pressa ad iniezione, alla quale sono aggiunti adeguati mezzi per eseguire lo stampaggio per soffiatura. Pertanto, non ? necessario progettare una specifica macchina di stampaggio per soffiaggio. Ci? consente di semplificare enormemente le attrezzature necessarie per la produzione. Furthermore, in an advantageous manner, the present invention allows to manufacture containers by injection blow molding in plastic using usual injection presses, for example low-tonnage presses. In particular, then ? It is possible to use the mold in a normal injection press, to which suitable means are added to carry out the blow moulding. Therefore, not ? need to design a specific blow molding machine. There? allows you to greatly simplify the equipment needed for production.
Inoltre, lo stampo secondo la presente invenzione, garantisce ingombri notevolmente ridotti e massima efficienza di occupazione degli spazi per la produzione dei contenitori, non paragonabili agli spazi occupati dagli stampi utilizzati per la produzione di contenitori per stampaggio a soffiaggio. Furthermore, the mold according to the present invention guarantees considerably reduced overall dimensions and maximum efficiency of occupation of the spaces for the production of the containers, not comparable to the spaces occupied by the molds used for the production of containers by blow moulding.
Ulteriormente, in maniera vantaggiosa, il metodo secondo la presente invenzione consente di realizzare contenitori in maniera pi? efficiente ed efficace, richiedendo anche un minor consumo di energia, grazie al numero di cicli inferiori di apertura/chiusura stampo. E' chiaro che un tecnico del ramo, al fine di soddisfare esigenze contingenti e specifiche, potr? apportare modifiche all?invenzione sopra descritta, tutte peraltro contenute nell'ambito di tutela come definito dalle rivendicazioni seguenti. Further, advantageously, the method according to the present invention allows containers to be made in a more efficient way. efficient and effective, also requiring lower energy consumption, thanks to the lower number of mold opening/closing cycles. It is clear that a technician of the branch, in order to satisfy contingent and specific needs, will be able to make modifications to the invention described above, all however contained within the scope of protection as defined by the following claims.
Claims (13)
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| IT102021000005606A IT202100005606A1 (en) | 2021-03-10 | 2021-03-10 | MOLD FOR CONSTRUCTION OF A CONTAINER BY INJECTION-BLOW MOLDING AND METHOD OF CONSTRUCTION OF THE CONTAINER |
| PCT/IB2022/052080 WO2022189985A1 (en) | 2021-03-10 | 2022-03-09 | A mold for injection-blow molding containers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| IT102021000005606A IT202100005606A1 (en) | 2021-03-10 | 2021-03-10 | MOLD FOR CONSTRUCTION OF A CONTAINER BY INJECTION-BLOW MOLDING AND METHOD OF CONSTRUCTION OF THE CONTAINER |
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|---|---|
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Family Applications (1)
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Citations (2)
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| US5750162A (en) * | 1996-03-06 | 1998-05-12 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Turret article molding machine including blow molding station |
| US20180319059A1 (en) * | 2015-10-29 | 2018-11-08 | Foboha (Germany) Gmbh | Device for producing a product by means of injection molding, and method |
-
2021
- 2021-03-10 IT IT102021000005606A patent/IT202100005606A1/en unknown
-
2022
- 2022-03-09 WO PCT/IB2022/052080 patent/WO2022189985A1/en unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5750162A (en) * | 1996-03-06 | 1998-05-12 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Turret article molding machine including blow molding station |
| US20180319059A1 (en) * | 2015-10-29 | 2018-11-08 | Foboha (Germany) Gmbh | Device for producing a product by means of injection molding, and method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2022189985A1 (en) | 2022-09-15 |
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