IT202100004559A1 - EQUIPMENT FOR THE TREATMENT OF HIGH PRESSURE GAS MIXTURES - Google Patents

EQUIPMENT FOR THE TREATMENT OF HIGH PRESSURE GAS MIXTURES Download PDF

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IT202100004559A1
IT202100004559A1 IT102021000004559A IT202100004559A IT202100004559A1 IT 202100004559 A1 IT202100004559 A1 IT 202100004559A1 IT 102021000004559 A IT102021000004559 A IT 102021000004559A IT 202100004559 A IT202100004559 A IT 202100004559A IT 202100004559 A1 IT202100004559 A1 IT 202100004559A1
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Inventor
Marco Ghiotto
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Nardi Compressori S R L
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Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

del brevetto per invenzione industriale dal titolo: of the patent for industrial invention entitled:

?APPARECCHIATURA PER IL TRATTAMENTO DI MISCELE ?EQUIPMENT FOR THE TREATMENT OF MIXTURES

GASSOSE AD ALTA PRESSIONE? HIGH PRESSURE GAS?

La presente invenzione ? relativa ad una apparecchiatura per il trattamento di miscele gassose ad alta pressione. The present invention ? relating to an apparatus for the treatment of gaseous mixtures at high pressure.

Pi? in dettaglio, la presente invenzione ? preferibilmente relativa ad una apparecchiatura per l?essicazione ed il filtraggio di aria o altra miscela gassosa respirabile ad alta pressione preferibilmente proveniente da un compressore ad alta pressione del tipo adatto per il riempimento di bombole da sub, ossia bombole per attivit? subacquea. Impiego a cui la trattazione che segue far? esplicito riferimento, senza per questo perdere in generalit?. Pi? in detail, the present invention ? preferably relating to equipment for drying and filtering air or other breathable gaseous mixture at high pressure, preferably coming from a high pressure compressor of the type suitable for filling diving cylinders, i.e. cylinders for diving activities. underwater. Employment to which the following discussion will make? explicit reference, without losing generality.

Come ? noto, le bombole da sub sono dei contenitori di forma sostanzialmente cilindrica con capacit? solitamente inferiore a 18 litri, che sono strutturati per contenere aria o altra miscela gassosa respirabile con una pressione massima nominale normalmente compresa tra 200 e 300 bar. I compressori ad alta pressione che vengono utilizzati per riempire le bombole da sub, devono quindi fornire in uscita un flusso d?aria o altra miscela gassosa respirabile con una pressione superiore a 200-300 bar. As ? known, the scuba tanks are substantially cylindrical containers with capacity? usually less than 18 litres, which are designed to contain air or other breathable gaseous mixture with a maximum nominal pressure normally between 200 and 300 bar. The high-pressure compressors that are used to fill scuba diving tanks must therefore supply an output flow of air or other breathable gaseous mixture with a pressure higher than 200-300 bar.

Le normative DIN EN 12021 o EN 132, inoltre, stabiliscono che l?aria o altra miscela gassosa, per essere considerata ?respirabile? ed essere quindi introdotta nelle bombole da sub, deve essere sostanzialmente priva di contaminanti e deve inoltre avere una quantit? di vapore acqueo minore od uguale a 15 mg/m?. Furthermore, the DIN EN 12021 or EN 132 standards establish that the air or other gaseous mixture, to be considered ?breathable? and therefore be introduced in diving cylinders, must be substantially free of contaminants and must also have a quantity? of water vapor less than or equal to 15 mg/m?.

Per soddisfare a questi requisiti, i compressori ad alta pressione per il riempimento di bombole da sub sono dotati di un sistema filtrante, che elimina i contaminanti e riduce la quantit? di vapore acqueo e condensa presente nel flusso d?aria o altra miscela gassosa ad alta pressione in uscita dal compressore. To meet these requirements, high-pressure compressors for filling diving cylinders are equipped with a filter system, which removes contaminants and reduces the amount of water. of water vapor and condensate present in the stream of air or other high pressure gaseous mixture leaving the compressor.

Nella maggior parte dei compressori ad alta pressione attualmente sul mercato, il sistema filtrante ? costituito da un contenitore metallico chiuso a tenuta d?aria, di forma cilindrica, che viene attraversato dal flusso d?aria ad alta pressione in uscita dal compressore ed ospita al suo interno una cartuccia filtrante usa-e-getta di forma complementare. In most of the high pressure compressors currently on the market, the filtering system? made up of an airtight, cylindrical metal container which is crossed by the high pressure air flow coming out of the compressor and houses inside it a disposable filter cartridge of a complementary shape.

La cartuccia filtrante ? suddivisa longitudinalmente in due sezioni consecutive che sono riempite una di setaccio molecolare (ovvero di perline di zeolite o materiale similare con struttura porosa e pori di diametro uniforme e generalmente compreso tra 3 e 5 angstrom) e l?altra di carbone attivo, e sono separate da uno o pi? strati di feltro che ha anche il compito di filtrare il ?particolato?. The filter cartridge? divided lengthwise into two consecutive sections which are filled, one with molecular sieve (i.e. with beads of zeolite or similar material with a porous structure and pores of uniform diameter and generally between 3 and 5 angstroms) and the other with activated carbon, and are separated by one or more layers of felt which also has the task of filtering the ?particulate matter?.

Il setaccio molecolare serve ad eliminare l?umidit? residua presente nel flusso d?aria o altra miscela gassosa ad alta pressione che attraversa la cartuccia, mentre il carbone attivo ha il compito di depurare l?aria da vapori di idrocarburi, sostanze acide, inquinanti di natura organica e microrganismi. The molecular sieve is used to eliminate l?humidity? present in the flow of air or other high pressure gaseous mixture passing through the cartridge, while the activated carbon has the task of purifying the air from hydrocarbon vapours, acid substances, pollutants of an organic nature and microorganisms.

Purtroppo il carbone attivo ? in grado di trattenere efficacemente le sostanze inquinanti solo se viene attraversato da aria ?perfettamente secca?, per cui, se il setaccio molecolare ? saturo di umidit?, il carbone attivo non funziona ed addirittura pu? rilasciare lentamente una parte dei contaminanti precedentemente assorbiti. Unfortunately activated carbon? capable of effectively retaining the polluting substances only if it is crossed by ?perfectly dry? air, therefore, if the molecular sieve ? saturated with humidity?, activated carbon does not work and even can? slowly release a part of the previously absorbed contaminants.

Per evitare i rischi correlati alla saturazione del setaccio molecolare, i manuali di uso e manutenzione dei compressori ad alta pressione per il riempimento di bombole da sub raccomandano di cambiare la cartuccia filtrante dopo un numero prestabilito di ore di lavoro del compressore (generalmente calcolato sulla base delle dimensioni della cartuccia e della portata del flusso d?aria che la attraversa), che solitamente si riduce in modo significativo all?aumentare della temperatura e/o dell?umidit? dell?aria aspirata dal compressore. To avoid the risks associated with saturation of the molecular sieve, the use and maintenance manuals for high-pressure compressors for filling scuba tanks recommend changing the filter cartridge after a pre-established number of working hours for the compressor (generally calculated on the basis of the size of the cartridge and the flow rate of air passing through it), which usually decreases significantly as the temperature and/or humidity increases? of the air sucked in by the compressor.

Purtroppo le cartucce filtranti hanno costi notevoli, che incidono in modo significativo sui costi di esercizio dei compressori ad alta pressione per il riempimento di bombole da sub. Unfortunately, filter cartridges have considerable costs, which significantly affect the operating costs of high-pressure compressors for filling diving cylinders.

Visto che i problemi delle cartucce filtranti sono innescati dalla saturazione del setaccio molecolare e che il setaccio molecolare ? un materiale inerte e poroso che pu? essere rigenerato, o meglio essiccato, una volta inumidito, in passato ? stata sviluppata una apparecchiatura per l?essicazione ed il filtraggio di aria in pressione in cui il setaccio molecolare ed il carbone attivo sono collocati all?interno di contenitori chiusi a tenuta d?aria, separati ed indipendenti uno dall?altro, in modo tale da allungare la vita media dei due materiali. Given that the problems of the filter cartridges are triggered by the saturation of the molecular sieve and that the molecular sieve? an inert and porous material that pu? be regenerated, or rather dried, once moistened, in the past ? An apparatus for drying and filtering pressurized air has been developed in which the molecular sieve and the activated carbon are placed inside airtight closed containers, separate and independent from each other, so as to extend the average life of the two materials.

Pi? in dettaglio, l?apparecchiatura per l?essicazione ed il filtraggio di aria in pressione ? dotata di un contenitore di carbone attivo e di due contenitori di setaccio molecolare, che vengono utilizzati per essiccare il flusso d?aria in modo alternato. Pi? in detail, the equipment for drying and filtering pressurized air? equipped with an activated carbon container and two molecular sieve containers, which are used to dry the air stream alternately.

In altre parole, uno dei due contenitori di setaccio molecolare viene attraversato dal flusso d?aria ad alta pressione in uscita dal compressore e viene utilizzato per essiccare l?aria, mentre l?altro contenitore di setaccio molecolare viene percorso e deumidifico da un piccolo flusso di aria secca e pulita, che viene spillato/prelevato a valle del contenitore di setaccio molecolare correntemente in uso, generalmente prima che l?aria essiccata ad alta pressione raggiunga il contenitore di carbone attivo. In other words, one of the two molecular sieve containers is crossed by the high pressure air flow leaving the compressor and is used to dry the air, while the other molecular sieve container is traversed and dehumidified by a small flow of dry and clean air, which is tapped/withdrawn downstream of the molecular sieve container currently in use, generally before the high pressure dried air reaches the activated carbon container.

Nelle apparecchiature per l?essicazione ed il filtraggio di aria in pressione attualmente sul mercato, inoltre, i flussi d?aria in pressione in ingresso ai due contenitori di setaccio molecolare sono gestiti da una grossa valvola a quattro vie ad azionamento elettropneumatico, che viene pilotata da una centralina elettronica di controllo. Furthermore, in the equipment for drying and filtering pressurized air currently on the market, the flows of pressurized air entering the two molecular sieve containers are managed by a large four-way valve with electropneumatic actuation, which is piloted by an electronic control unit.

Purtroppo, le valvole elettropneumatiche a quattro vie che sono in grado di operare in sicurezza con pressioni superiori a 200 bar, hanno costi di produzione particolarmente elevati ed inoltre necessitano di una manutenzione periodica piuttosto frequente e molto onerosa, con tutti i limiti operativi che questo comporta. Unfortunately, the four-way electro-pneumatic valves which are able to operate safely with pressures exceeding 200 bar, have particularly high production costs and also require rather frequent and very expensive periodic maintenance, with all the operating limits that this entails. .

In altre parole, pur sfruttando al massimo il setaccio molecolare ed il carbone attivo, le apparecchiature per la essicazione ed il filtraggio di aria in pressione attualmente sul mercato hanno costi di esercizio particolarmente elevati, che ne giustificano l?impiego solamente in impianti per il riempimento di bombole da sub di grandi dimensioni. In other words, while making the most of the molecular sieve and activated carbon, the equipment for drying and filtering pressurized air currently on the market have particularly high operating costs, which justify their use only in filling systems of large scuba tanks.

Scopo della presente invenzione ? quindi quello di realizzare una apparecchiatura per l?essicazione ed il filtraggio di aria in pressione o altro gas o miscela gassosa, che abbia costi di esercizio sensibilmente inferiori a quelli delle apparecchiature attuali ed inoltre utilizzi, a parit? di specifiche di funzionamento, componenti pi? affidabili e con costi di produzione inferiori. Purpose of the present invention? therefore that of realizing an apparatus for the drying and filtering of pressurized air or other gas or gaseous mixture, which has significantly lower operating costs than those of current apparatus and which also uses, for the same purposes, of operating specifications, components pi? reliable and with lower production costs.

In accordo con questi obiettivi, secondo la presente invenzione viene realizzata una apparecchiatura per il trattamento di miscele gassose ad alta pressione come definita nella rivendicazione 1, e preferibilmente, ma non necessariamente, in una qualsiasi delle rivendicazioni da essa dipendenti. In accordance with these objectives, according to the present invention there is provided an apparatus for the treatment of gaseous mixtures at high pressure as defined in claim 1, and preferably, but not necessarily, in any of the dependent claims.

La presente invenzione verr? ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui: This invention will come now described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting embodiment thereof, in which:

? la figura 1 ? una vista prospettica di una apparecchiatura per il trattamento di miscele gassose ad alta pressione realizzata secondo i dettami della presente invenzione; ? figure 1 ? a perspective view of an apparatus for the treatment of gaseous mixtures at high pressure realized according to the dictates of the present invention;

? le figure 2 e 3 sono due viste prospettiche dell? apparecchiatura di figura 1, con parti in trasparenza e parti asportate per chiarezza; ? figures 2 and 3 are two perspective views of the apparatus of figure 1, with parts in transparency and parts removed for clarity;

? la figura 4 ? una vista schematica dell?apparecchiatura illustrata nelle figure precedenti, con parti asportate per chiarezza; ? figure 4 ? a schematic view of the apparatus illustrated in the preceding figures, with parts removed for clarity;

? la figura 5 ? una vista frontale della parte centrale dell?apparecchiatura illustrata nelle figure 1, 2 e 3, con parti in sezione e parti asportate per chiarezza; ? figure 5 ? a front view of the central part of the apparatus illustrated in figures 1, 2 and 3, with parts in section and parts removed for clarity;

? la figura 6 ? una vista prospettica del blocco valvole illustrato in figura 5, con parti asportate per chiarezza; ? figure 6 ? a perspective view of the valve block illustrated in figure 5, with parts removed for clarity;

? la figura 7 ? una vista laterale del blocco valvole illustrato in figura 5, sezionato lungo la linea di sezione A-A e con parti asportate per chiarezza; ? la figura 8 ? una vista in pianta del gruppo valvole illustrato in figura 5, sezionato lungo la linea di sezione B-B e con parti asportate per chiarezza; ? la figura 9 ? una vista in pianta del gruppo valvole illustrato in figura 5, sezionato lungo la linea di sezione C-C e con parti asportate per chiarezza; mentre ? figure 7 ? a side view of the valve block illustrated in figure 5, sectioned along the section line A-A and with parts removed for clarity; ? the figure 8 ? a plan view of the valve group illustrated in figure 5, sectioned along the section line B-B and with parts removed for clarity; ? figure 9 ? a plan view of the valve group illustrated in figure 5, sectioned along the section line C-C and with parts removed for clarity; While

? le figure 10 e 11 mostrano in modo schematico il funzionamento dell?apparecchiatura illustrata nelle figure precedenti. ? figures 10 and 11 schematically show the operation of the apparatus illustrated in the previous figures.

Con riferimento alle figure 1, 2 e 3, con il numero 1 ? indicata nel suo complesso una apparecchiatura per il trattamento di miscele gassose ad alta pressione, che ? in grado di essiccare e preferibilmente anche filtrare un flusso pi? o meno continuo di aria in pressione, con una pressione nominale preferibilmente, ma non necessariamente, maggiore od uguale a 200 bar. Tale apparecchiatura, inoltre, ? preferibilmente particolarmente adatta ad essere posizionata a valle di un compressore ad alta pressione che viene utilizzato per riempire bombole da sub, in modo tale da poter essiccare e filtrare il flusso d?aria ad alta pressione diretto verso la o le bombole da sub. With reference to figures 1, 2 and 3, with the number 1 ? indicated as a whole an equipment for the treatment of gaseous mixtures at high pressure, which ? able to dry and preferably also filter a flow pi? or less continuous flow of pressurized air, with a nominal pressure preferably, but not necessarily, greater than or equal to 200 bar. Furthermore, this equipment preferably particularly suited to be located downstream of a high pressure compressor which is used to fill scuba tanks, so that it can dry and filter the high pressure air stream directed towards the scuba tank(s).

Chiaramente l?apparecchiatura per il trattamento di miscele gassose ad alta pressione 1 pu? essere vantaggiosamente utilizzata anche per essiccare e preferibilmente anche filtrare un qualsiasi altro gas o miscela gassosa in pressione. Ad esempio l?apparecchiatura 1 pu? essere utilizzata per essiccare e preferibilmente anche filtrare il metano. Clearly the equipment for the treatment of gaseous mixtures at high pressure 1 can? be advantageously used also for drying and preferably also filtering any other gas or gaseous mixture under pressure. For example, equipment 1 can? be used to dry and preferably also filter the methane.

In aggiunta l?apparecchiatura per il trattamento di miscele gassose ad alta pressione 1 pu? essere vantaggiosamente posizionata a valle di un qualsiasi altro tipo di compressore per la produzione di aria o altro gas in pressione, come ad esempio un compressore per la produzione di aria in pressione per uso medicale. In addition, the equipment for the treatment of gaseous mixtures at high pressure 1 can? be advantageously positioned downstream of any other type of compressor for the production of pressurized air or other gas, such as for example a compressor for the production of pressurized air for medical use.

Con riferimento alle figure 1, 2, 3 e 4, in particolare, l?apparecchiatura per il trattamento di miscele gassose 1 ? preferibilmente dotata di un ingresso gas da trattare 2 da dove il flusso d?aria o altro gas in pressione da trattare entra nell?apparecchiatura 1, e di una uscita gas trattato 3 da dove il flusso d?aria o altro gas in pressione opportunamente essiccato fuoriesce dall?apparecchiatura 1. With reference to figures 1, 2, 3 and 4, in particular, the apparatus for the treatment of gaseous mixtures 1? preferably equipped with a gas inlet to be treated 2 from where the flow of air or other pressurized gas to be treated enters the apparatus 1, and with a treated gas outlet 3 from where the flow of air or other pressurized gas is suitably dried comes out of the appliance 1.

L?ingresso gas 2 dell?apparecchiatura 1, in aggiunta, ? preferibilmente strutturato in modo tale da essere collegato/collegabile alla mandata di un compressore ad alta pressione di tipo noto. The gas inlet 2 of the appliance 1, in addition, ? preferably structured in such a way as to be connected/connectable to the delivery of a high-pressure compressor of the known type.

L?apparecchiatura per il trattamento di miscele gassose ad alta pressione 1 inoltre comprende: una prima camera di essicazione 4 chiusa sostanzialmente ermeticamente, che ? dotata di una bocca di ingresso gas 4a e di una bocca di uscita gas 4b, e contiene al suo interno una determinata quantit? di setaccio molecolare in modo tale da poter trattenere l?umidit? presente nel flusso d?aria o altro gas che attraversa la medesima camera di essicazione 4; una seconda camera di essicazione 5 chiusa sostanzialmente ermeticamente, che ? separata e distinta dalla camera di essicazione 4, ? parimenti dotata di una bocca di ingresso gas 5a e di una bocca di uscita gas 5b, e contiene al suo interno una determinata quantit? di setaccio molecolare in modo tale da poter trattenere l?umidit? presente nel flusso d?aria o altro gas che attraversa la medesima camera di essicazione 5; una linea di adduzione gas 6, che convoglia il flusso d?aria o altro gas da trattare dall?ingresso gas 2 dell?apparecchiatura 1 verso le due camere di essicazione 4 e 5; ed un gruppo valvole 7, che ? interposto tra la linea di adduzione gas 6 e le bocche di ingresso gas 4a e 5a delle due camere di essicazione 4 e 5, ed ? atto a convogliare, a comando, il flusso d?aria o altro gas in arrivo dalla linea di adduzione 6 a scelta verso la camera di essicazione 4 o verso la camera di essicazione 5. The equipment for the treatment of gaseous mixtures at high pressure 1 further comprises: a first substantially hermetically closed drying chamber 4, which is closed; equipped with a gas inlet port 4a and a gas outlet port 4b, and contains within it a specific quantity? of molecular sieve in such a way as to be able to retain l?humidity? present in the flow of air or other gas which crosses the same drying chamber 4; a second drying chamber 5 substantially hermetically closed, which is separate and distinct from the drying chamber 4, ? equally equipped with a gas inlet mouth 5a and a gas outlet mouth 5b, and contains within it a specific quantity? of molecular sieve in such a way as to be able to retain l?humidity? present in the flow of air or other gas which crosses the same drying chamber 5; a gas supply line 6, which conveys the flow of air or other gas to be treated from the gas inlet 2 of the apparatus 1 towards the two drying chambers 4 and 5; and a group of valves 7, which ? interposed between the gas supply line 6 and the gas inlet mouths 4a and 5a of the two drying chambers 4 and 5, and ? adapted to convey, on command, the flow of air or other gas arriving from the adduction line 6 either towards the drying chamber 4 or towards the drying chamber 5.

In altre parole il gruppo valvole 7 ? atto a collegare la linea di adduzione 6 alternativamente con la bocca di ingresso gas 4a della camera di essicazione 4 o con la bocca di ingresso gas 5a della camera di essicazione 5. In other words, the valve group 7 ? adapted to connect the supply line 6 alternatively with the gas inlet port 4a of the drying chamber 4 or with the gas inlet port 5a of the drying chamber 5.

L?apparecchiatura per il trattamento di miscele gassose ad alta pressione 1 inoltre comprende anche: una centralina elettronica di controllo 8 o similare, che comanda il gruppo valvole 7 in modo tale da indirizzare il flusso d?aria o altro gas da trattare verso la camera di essicazione 4 o verso la camera di essicazione 5; ed una linea di scarico gas 9, che ? collegata alle bocche di uscita gas 4b e 5b delle camere di essicazione 4 e 5, ed ? atta a convogliare il flusso d?aria o altro gas essiccata/o che fuoriesce dalle camere di essicazione 4 e 5 verso l?uscita gas 3 dell?apparecchiatura 1. The apparatus for the treatment of gaseous mixtures at high pressure 1 also comprises: an electronic control unit 8 or similar, which commands the valve group 7 in such a way as to direct the flow of air or other gas to be treated towards the chamber chamber 4 or towards the drying chamber 5; and a gas discharge line 9, which ? connected to the gas outlets 4b and 5b of the drying chambers 4 and 5, and ? suitable for conveying the flow of air or other dried gas which comes out of the drying chambers 4 and 5 towards the gas outlet 3 of the apparatus 1.

La linea di scarico gas 9, in aggiunta, ? strutturata in modo tale da deviare una piccola parte del flusso d?aria o altro gas essiccato/a che fuoriesce dalle camere di essicazione 4 e 5, verso la camera di essicazione 4, 5 che ? momentaneamente isolata/scollegata dalla linea di adduzione gas 6 e quindi non riceve il flusso d?aria/gas da trattare dal gruppo valvole 7. The gas discharge line 9, in addition, ? structured in such a way as to divert a small part of the flow of air or other dried gas which comes out of the drying chambers 4 and 5 towards the drying chamber 4, 5 which is? momentarily isolated/disconnected from the gas supply line 6 and therefore does not receive the flow of air/gas to be treated from the valve unit 7.

Con riferimento alle figure 1, 2, 3 e 4, in particolare almeno una e pi? conveniente ciascuna camera di essicazione 4, 5 preferibilmente comprende: almeno un recipiente a pressione 10 preferibilmente di forma oblunga e preferibilmente con capacit? nominale compresa tra 5 e 200 litri, che ? preferibilmente realizzato in materiale metallico, ed ? strutturato in modo tale da essere percorso in senso longitudinale dal flusso d?aria/gas da trattare; ed una cartuccia filtrante rimovibile 11, che ? riempita con una determinata quantit? di setaccio molecolare (non visibile nelle figure), ed ? collocata all?interno del recipiente a pressione 10 in modo tale da essere attraversata/lambita dal flusso d?aria/ gas che fluisce lungo il contenitore a pressione 10. With reference to figures 1, 2, 3 and 4, in particular at least one and more? convenient each drying chamber 4, 5 preferably comprises: at least one pressure vessel 10 preferably of oblong shape and preferably with capacity? nominal between 5 and 200 litres, which ? preferably made of metal material, and ? structured in such a way as to be traversed longitudinally by the flow of air/gas to be treated; and a removable filter cartridge 11, which ? filled with a certain amount? of molecular sieve (not visible in the figures), and ? placed inside the pressure container 10 in such a way as to be crossed/lapped by the air/gas flow that flows along the pressure container 10.

Pi? in dettaglio, il recipiente a pressione 10 ha preferibilmente forma sostanzialmente cilindrica, ? preferibilmente disposto in posizione sostanzialmente verticale, ed ? preferibilmente dotato di un tappo o coperchio rimovibile con chiusura a tenuta d?aria. Pi? in detail, the pressure vessel 10 preferably has a substantially cylindrical shape, ? preferably arranged in a substantially vertical position, and ? preferably equipped with a removable cap or lid with an airtight closure.

La cartuccia filtrante 11, invece, ha preferibilmente forma sostanzialmente complementare a quella dell?interno del recipiente a pressione 10, ed ? preferibilmente inserita nel recipiente a pressione 10 in modo assialmente estraibile. The filtering cartridge 11, on the other hand, preferably has a shape substantially complementary to that of the inside of the pressure vessel 10, and is preferably inserted in the pressure vessel 10 in an axially extractable manner.

Inoltre il setaccio molecolare contenuto nella cartuccia filtrante 11 ? preferibilmente costituito prevalentemente da perline di zeolite o altro alluminosilicato, con struttura porosa e pori di diametro preferibilmente, ma non necessariamente, compreso tra 3 e 5 angstrom. Furthermore, the molecular sieve contained in the filter cartridge 11? preferably consisting predominantly of beads of zeolite or other aluminosilicate, with a porous structure and pores with a diameter preferably, but not necessarily, comprised between 3 and 5 angstroms.

Con riferimento alle figure 1, 2 e 3, nell?esempio illustrato, in particolare, ciascuna camera di essicazione 4, 5 ? preferibilmente formata da due recipienti a pressione 10 separati e distinti uno dall?altro, che ospitano ciascuno una rispettiva cartuccia filtrante 11 preferibilmente di tipo assialmente estraibile, sono collegati in serie o in parallelo tra loro, ed infine sono preferibilmente strutturalmente sostanzialmente identici tra loro. With reference to figures 1, 2 and 3, in the illustrated example, in particular, each drying chamber 4, 5? preferably formed by two pressure vessels 10 separate and distinct from each other, which each house a respective filter cartridge 11 preferably of the axially extractable type, are connected in series or in parallel to each other, and finally are preferably structurally substantially identical to each other.

Preferibilmente i due recipienti a pressione 10 sono inoltre posizionati uno di fianco all?altro, in posizione sostanzialmente verticale. Preferably, the two pressure vessels 10 are also positioned side by side, in a substantially vertical position.

Con riferimento alle figure 1, 2, 3 e 4, invece, la linea di adduzione gas 6 preferibilmente comprende: una tubazione principale 12 di lunghezza prefissata, che collega l?ingresso gas 2 dell?apparecchiatura 1 al gruppo valvole 7, in modo tale da convogliare il flusso d?aria o altro gas da trattare in ingresso al gruppo valvole 7; ed una valvola di non-ritorno 13 che ? posizionata lungo la tubazione 12, ed ? orientata in modo tale da consentire al flusso d?aria/gas di fluire esclusivamente in direzione del gruppo valvole 7. With reference to figures 1, 2, 3 and 4, on the other hand, the gas supply line 6 preferably comprises: a main pipe 12 of a predetermined length, which connects the gas inlet 2 of the appliance 1 to the valve group 7, in such a way to convey the flow of air or other gas to be treated into the valve group 7; and a non-return valve 13 which ? positioned along the pipe 12, and ? oriented in such a way as to allow the air/gas flow to flow exclusively in the direction of the valve group 7.

Preferibilmente la linea di adduzione gas 6 ? inoltre dotata anche di un separatore gas/liquido 14, che ? posizionato lungo la tubazione principale 12, preferibilmente a monte della valvola di non-ritorno 13, ed ? atto a trattenere al proprio interno le gocce di acqua e/o olio presenti nel flusso d?aria o altro gas in pressione diretto verso il gruppo valvole 7. Preferably the gas supply line 6 ? furthermore also equipped with a gas/liquid separator 14, which ? positioned along the main pipe 12, preferably upstream of the non-return valve 13, and ? capable of retaining the drops of water and/or oil present in the flow of air or other gas under pressure directed towards the valve group 7.

Con riferimento alle figure da 4 a 11, il gruppo valvole 7 invece comprende due valvole di commutazione a tre vie, di seguito indicate con i numeri 15 e 16, ciascuna delle quali ? dotata di un ingresso e di due uscite, ed ? strutturata in modo tale da poter, a comando, mettere l?ingresso della valvola in comunicazione diretta alternativamente con ciascuna delle due uscite della stessa valvola. With reference to figures 4 to 11, the valve group 7 instead comprises two three-way switching valves, hereinafter indicated with the numbers 15 and 16, each of which ? equipped with an entrance and two exits, and ? structured in such a way as to be able, on command, to put the valve inlet in direct communication alternatively with each of the two outlets of the same valve.

Preferibilmente entrambe le valvole di commutazione 15 e 16 sono inoltre strutturate/dimensionate per operare in sicurezza con un flusso di aria in pressione avente una pressione nominale maggiore od uguale a 200 bar. Preferably both switching valves 15 and 16 are also structured/dimensioned to operate safely with a pressurized air flow having a nominal pressure greater than or equal to 200 bar.

L?ingresso della valvola a tre vie 15 ? collegato alla/ comunica con la bocca di ingresso gas 4a della camera di essicazione 4, mentre una delle due uscite della valvola a tre vie 15 comunica direttamente con la linea di adduzione gas 6. La seconda uscita della valvola a tre vie 15, invece, comunica con l?esterno preferibilmente tramite la interposizione di un corrispondente regolatore di flusso 17 preferibilmente, ma non necessariamente, del tipo a regolazione manuale, che consente di regolare/parzializzare la portata massima del flusso d?aria/gas in uscita dalla valvola. The inlet of the three-way valve 15 ? connected to/ communicates with the gas inlet port 4a of the drying chamber 4, while one of the two outlets of the three-way valve 15 communicates directly with the gas supply line 6. The second outlet of the three-way valve 15, on the other hand, it communicates with the outside preferably through the interposition of a corresponding flow regulator 17 preferably, but not necessarily, of the type with manual adjustment, which allows to regulate/partialize the maximum flow rate of the air/gas flowing out of the valve.

La valvola a tre vie 15, pertanto, pu? assumere a scelta ed alternativamente una prima configurazione operativa in cui la valvola mette in comunicazione la bocca di ingresso gas 4a della camera di essicazione 4 con la linea di adduzione gas 6, e contemporaneamente isola/sigilla la seconda uscita a tenuta di fluido; ed una seconda configurazione operativa in cui la valvola mette in comunicazione la bocca di ingresso gas 4a della camera di essicazione 4 con l?esterno preferibilmente tramite il regolatore di flusso 17, e contemporaneamente isola/sigilla la linea di adduzione gas 6 a tenuta di fluido. The three-way valve 15, therefore, can? optionally and alternatively assuming a first operating configuration in which the valve puts the gas inlet mouth 4a of the drying chamber 4 in communication with the gas supply line 6, and at the same time isolates/seals the second fluid-tight outlet; and a second operating configuration in which the valve puts the gas inlet port 4a of the drying chamber 4 in communication with the outside, preferably via the flow regulator 17, and at the same time isolates/seals the gas supply line 6 in a fluid-tight manner .

Parallelamente, l?ingresso della valvola a tre vie 16 ? collegato alla/comunica con la bocca di ingresso gas 5a della camera di essicazione 5, mentre una delle due uscite della valvola a tre vie 16 comunica direttamente con la linea di adduzione gas 6. La seconda uscita della valvola a tre vie 16, invece, comunica con l?esterno preferibilmente tramite la interposizione di un regolatore di flusso 18 preferibilmente, ma non necessariamente, del tipo a regolazione manuale, che consente di regolare/parzializzare la portata massima del flusso d?aria in uscita dalla valvola. In parallel, the inlet of the three-way valve 16 is connected to/communicates with the gas inlet port 5a of the drying chamber 5, while one of the two outlets of the three-way valve 16 communicates directly with the gas supply line 6. The second outlet of the three-way valve 16, on the other hand, it communicates with the outside preferably through the interposition of a flow regulator 18 preferably, but not necessarily, of the type with manual adjustment, which allows to regulate/partialize the maximum flow rate of the air flow leaving the valve.

La valvola a tre vie 16, pertanto, pu? assumere a scelta ed alternativamente una prima configurazione operativa in cui la valvola mette in comunicazione la bocca di ingresso gas 5a della camera di essicazione 5 con la linea di adduzione gas 6, e contemporaneamente isola/sigilla la seconda uscita a tenuta di fluido; ed una seconda configurazione operativa in cui la valvola mette in comunicazione la bocca di ingresso gas 5a della camera di essicazione 5 con l?esterno preferibilmente tramite il regolatore di flusso 18, e contemporaneamente isola/sigilla la linea di adduzione gas 6 a tenuta di fluido. The three-way valve 16, therefore, can? optionally and alternatively assuming a first operating configuration in which the valve puts the gas inlet port 5a of the drying chamber 5 in communication with the gas supply line 6, and at the same time isolates/seals the second fluid-tight outlet; and a second operating configuration in which the valve puts the gas inlet port 5a of the drying chamber 5 in communication with the outside, preferably via the flow regulator 18, and at the same time isolates/seals the gas supply line 6 in a fluid-tight manner .

La centralina elettronica di controllo 8, a sua volta, ? atta a comandare le due valvole a tre vie 15 e 16. The electronic control unit 8, in turn, ? suitable for controlling the two three-way valves 15 and 16.

Pi? in dettaglio, la centralina elettronica di controllo 8 comanda la commutazione delle valvole a tre vie 15 e 16, e pilota le valvole a tre vie 15 e 16 in modo tale che esse assumano continuativamente una configurazione speculare una all?altra. Pi? in detail, the electronic control unit 8 commands the switching of the three-way valves 15 and 16, and pilots the three-way valves 15 and 16 in such a way that they continuously assume a mirror-image configuration.

In altre parole, la centralina elettronica di controllo 8 ? preferibilmente programmata/configurata in modo tale da commutare, durante il funzionamento dell?apparecchiatura 1, periodicamente e simultaneamente le valvole a tre vie 15 e 16, facendo in modo di mantenere la valvola a tre vie 15 nella prima configurazione operativa fin tanto che la valvola a tre vie 16 si trova nella seconda configurazione operativa, e viceversa. In other words, does the electronic control unit 8 ? preferably programmed/configured in such a way as to switch, during the operation of the apparatus 1, periodically and simultaneously the three-way valves 15 and 16, making sure to keep the three-way valve 15 in the first operating configuration as long as the valve three-way 16 is in the second operating configuration, and vice versa.

Preferibilmente la valvola a tre vie 15 e/o la valvola a tre vie 16 ?/sono inoltre strutturate in modo tale da disporsi, a riposo, automaticamente nella seconda configurazione operativa, in modo tale da mettere la corrispondente camera di essicazione 4, 5 in comunicazione diretta con l?esterno preferibilmente tramite il corrispondente regolatore di flusso 17 o 18. Preferably, the three-way valve 15 and/or the three-way valve 16 2/are furthermore structured in such a way as to place themselves, at rest, automatically in the second operating configuration, so as to place the corresponding drying chamber 4, 5 in direct communication with the outside preferably via the corresponding flow regulator 17 or 18.

Con riferimento alle figure da 4 a 11, in aggiunta le due valvole di commutazione 15 e 16 sono preferibilmente separate ed indipendenti una dall?altra e sono preferibilmente incorporate in un unico blocco valvole 19. With reference to figures 4 to 11, in addition the two switching valves 15 and 16 are preferably separate and independent of each other and are preferably incorporated into a single valve block 19.

Preferibilmente il blocco valvole 19 inoltre include/ incorpora anche la valvola di non-ritorno 13 e/o il regolatore di flusso 17 e/o il regolatore di flusso 18. Preferably the valve block 19 also includes/incorporates the non-return valve 13 and/or the flow regulator 17 and/or the flow regulator 18.

Pi? in dettaglio, le due valvole di commutazione 15 e 16 sono preferibilmente collocate/alloggiate una di fianco all?altra, all?interno di un unico corpo valvola 20 che ha preferibilmente forma sostanzialmente parallelepipeda ed ? preferibilmente realizzato in materiale metallico. Pi? in detail, the two switching valves 15 and 16 are preferably placed/housed side by side, inside a single valve body 20 which preferably has a substantially parallelepiped shape and is? preferably made of metal material.

Preferibilmente le valvole di commutazione 15 e 16 sono inoltre due valvole a tre vie ad azionamento pneumatico. The switching valves 15 and 16 are also preferably two pneumatically operated three-way valves.

Con riferimento alle figure da 4 a 9, in particolare ciascuna valvola di commutazione a tre vie 15, 16 ? preferibilmente dotata di un otturatore mobile 21, che ? in grado di spostarsi all?interno del corpo valvola 20 tra una prima posizione operativa ed una seconda posizione operativa. Nella prima posizione operativa l?otturatore mobile 21 mette l?ingresso della valvola in comunicazione con la prima uscita della valvola e contemporaneamente isola la seconda uscita della valvola a tenuta di fluido. Nella seconda posizione operativa, invece, l?otturatore mobile 21 mette l?ingresso della valvola in comunicazione con la seconda uscita della valvola e contemporaneamente isola la prima uscita della valvola a tenuta di fluido. With reference to figures 4 to 9 , in particular each three-way switching valve 15, 16 ? preferably equipped with a mobile shutter 21, which ? capable of moving inside the valve body 20 between a first operating position and a second operating position. In the first operating position, the movable obturator 21 puts the valve inlet in communication with the first valve outlet and simultaneously isolates the second valve outlet in a fluid-tight manner. In the second operating position, on the other hand, the movable obturator 21 puts the valve inlet in communication with the second valve outlet and at the same time isolates the fluid-tight first outlet of the valve.

Preferibilmente lo spostamento dell?otturatore mobile 21 dalla prima alla seconda posizione operativa e viceversa inoltre avviene parallelamente ad un asse prefissato. Preferably, the movement of the movable obturator 21 from the first to the second operating position and vice versa also takes place parallel to a predetermined axis.

In altre parole, la valvola di commutazione a tre vie 15 e/o 16 ? preferibilmente dotata di un otturatore mobile 21 con movimento assiale. Preferibilmente la corsa dell? otturatore mobile 21 all?interno del corpo valvola 20 ? inoltre inferiore ai 4 mm (millimetri). In other words, the three-way switching valve 15 and/or 16 is preferably equipped with a mobile obturator 21 with axial movement. Preferably the race movable obturator 21 inside the valve body 20 ? also less than 4 mm (millimeters).

In aggiunta ciascuna valvola di commutazione a tre vie 15, 16 ? preferibilmente dotata anche di un organo elastico 22 che ? atto a portare e mantenere l?otturatore mobile 21 in modo elastico nella seconda posizione. In addition, each three-way switching valve 15, 16 ? preferably also equipped with an elastic member 22 which ? adapted to bring and keep the movable obturator 21 elastically in the second position.

Chiaramente, quando l?otturatore mobile 21 si trova nella prima posizione, la valvola di commutazione a tre vie 15, 16 si trova nella prima configurazione operativa. Quando invece l?otturatore mobile 21 si trova nella seconda posizione, la valvola di commutazione a tre vie 15, 16 si trova nella seconda configurazione operativa. Clearly, when the movable obturator 21 is in the first position, the three-way switching valve 15, 16 is in the first operating configuration. On the other hand, when the movable obturator 21 is in the second position, the three-way switching valve 15, 16 is in the second operating configuration.

In aggiunta il gruppo valvole 7 comprende, per ciascuna valvola di commutazione a tre vie 15, 16: un attuatore pneumatico 23, che ? in grado di spostare l?otturatore mobile 21 della corrispondente valvola a tre vie 15, 16 tra la prima e la seconda posizione operativa; ed una valvola di pilotaggio a tre vie 24 ad azionamento elettrico, che ? interposta tra l?attuatore pneumatico 23 ed una sorgente ausiliaria di aria o altro gas in pressione 25, ed ? in grado di regolare l?afflusso di aria/gas in pressione da e verso l?attuatore pneumatico 23 in modo tale da consentire all?attuatore pneumatico 23 di spostare l?otturatore mobile 21. In addition, the valve group 7 comprises, for each three-way switching valve 15, 16: a pneumatic actuator 23, which ? able to move the movable obturator 21 of the corresponding three-way valve 15, 16 between the first and second operating position; and an electrically operated three-way pilot valve 24, which ? interposed between the pneumatic actuator 23 and an auxiliary source of air or other pressurized gas 25, and ? capable of regulating the flow of air/gas under pressure to and from the pneumatic actuator 23 in such a way as to allow the pneumatic actuator 23 to move the mobile obturator 21.

La valvola di pilotaggio 24 ? preferibilmente atta a mettere l?attuatore pneumatico 23 in comunicazione diretta con, a scelta ed alternativamente, la sorgente di aria o altro gas in pressione 25 o l?ambiente esterno, in modo tale da poter selettivamente pressurizzare e depressurizzare l?attuatore pneumatico 23. The pilot valve 24 ? preferably suitable for placing the pneumatic actuator 23 in direct communication with, optionally and alternatively, the source of air or other pressurized gas 25 or the external environment, so as to be able to selectively pressurize and depressurize the pneumatic actuator 23.

Pi? in dettaglio, ciascuna valvola di pilotaggio 24 ? dotata di un ingresso e di due uscite, ed ? strutturata in modo tale da poter, a comando, mettere l?ingresso della valvola in comunicazione diretta alternativamente con ciascuna delle due uscite della stessa valvola. L?ingresso della valvola di pilotaggio 24 ? collegato all?attuatore pneumatico 23, mentre le due uscite della valvola sono collegate una con la sorgente di aria/gas in pressione 25 e l?altra con l?ambiente esterno. Pi? in detail, each pilot valve 24 ? equipped with an entrance and two exits, and ? structured in such a way as to be able, on command, to put the valve inlet in direct communication alternatively with each of the two outlets of the same valve. The inlet of the pilot valve 24 ? connected to the pneumatic actuator 23, while the two outlets of the valve are connected, one with the pressurized air/gas source 25 and the other with the external environment.

Preferibilmente il blocco valvole 19 inoltre include/ incorpora anche le due valvole di pilotaggio 24 e/o i due attuatori pneumatici 23. Preferably the valve block 19 also includes/incorporates the two pilot valves 24 and/or the two pneumatic actuators 23.

La centralina elettronica di controllo 8, a sua volta, ? preferibilmente atta a comandare direttamente le due valvole di pilotaggio 24. The electronic control unit 8, in turn, ? preferably adapted to directly control the two pilot valves 24.

In altre parole, la centralina elettronica di controllo 8 ? preferibilmente programmata/configurata in modo tale da comandare le due valvole di pilotaggio 24 affinch? pressurizzino e depressurizzino i rispettivi attuatori pneumatici 23 in modo speculare una all?altra. In other words, does the electronic control unit 8 ? preferably programmed/configured in such a way as to control the two pilot valves 24 so that? pressurize and depressurize the respective pneumatic actuators 23 in a mirror image of each other.

Pi? in dettaglio, la centralina elettronica di controllo 8 comanda le due valvole di pilotaggio 24 in modo tale che se una valvola di pilotaggio 24 collega il corrispondente attuatore pneumatico 23 alla sorgente di aria o altro gas in pressione 25, l?altra valvola di pilotaggio 24 colleghi il corrispondente attuatore pneumatico 23 all?ambiente esterno. Pi? in detail, the electronic control unit 8 controls the two pilot valves 24 in such a way that if a pilot valve 24 connects the corresponding pneumatic actuator 23 to the source of air or other pressurized gas 25, the other pilot valve 24 connect the corresponding pneumatic actuator 23 to the external environment.

Con riferimento alle figure da 5 a 9, nell?esempio illustrato, in particolare, l?otturatore mobile 21 di ciascuna valvola di commutazione 15, 16 ? preferibilmente costituito da un piccolo stantuffo di forma oblunga, che ? inserito in modo assialmente scorrevole all?interno di una piccola camera di distribuzione dell?aria, che ? realizzata nel corpo valvola 20 e comunica separatamente con l?ingresso e con le due uscite della valvola tramite appositi condotti di passaggio realizzati nel corpo valvola 20. With reference to figures 5 to 9, in the example illustrated, in particular, the movable obturator 21 of each switching valve 15, 16 is preferably constituted by a small plunger of oblong shape, which ? inserted in an axially sliding way inside a small air distribution chamber, which is made in the valve body 20 and communicates separately with the inlet and with the two outlets of the valve through suitable passage ducts made in the valve body 20.

A seconda della posizione assiale assunta all?interno della camera di distribuzione dell?aria, lo stantuffo ? in grado di impedire il passaggio di aria da e verso una qualsiasi delle due uscite della valvola di commutazione 15, 16. Depending on the axial position assumed inside the air distribution chamber, the piston ? capable of preventing the passage of air to and from either of the two outlets of the switching valve 15, 16.

Nell?esempio illustrato, in particolare, gli stantuffi delle valvole di commutazione 15 e 16 sono preferibilmente disposti all?interno del corpo valvola 20, uno parallelo e spaziato di fianco all?altro. In the illustrated example, in particular, the pistons of the switching valves 15 and 16 are preferably arranged inside the valve body 20, one parallel and spaced side by side.

Invece l?organo elastico 22 di ciascuna valvola di commutazione 15, 16 ? preferibilmente costituito da una piccola molla elicoidale di contrasto, che ? alloggiata all? interno del corpo valvola 20, e pi? in dettaglio all?interno della camera di distribuzione dell?aria, sostanzialmente coassiale all?asse longitudinale dello stantuffo, ed ? atta a spingere e mantenere lo stantuffo in modo elastico in una posizione di finecorsa tale da impedire il passaggio di aria da e verso una specifica uscita della valvola di commutazione 15, 16. On the other hand, the elastic member 22 of each switching valve 15, 16 is preferably constituted by a small helicoidal spring of contrast, which ? housed at inside of the valve body 20, and more? in detail inside the air distribution chamber, substantially coaxial to the longitudinal axis of the piston, and ? adapted to push and keep the piston in an elastic way in a limit switch position such as to prevent the passage of air to and from a specific outlet of the switching valve 15, 16.

Con riferimento alle figure 5, 6 e 7, ciascun attuatore pneumatico 23, invece, ? preferibilmente un pistone pneumatico a singolo effetto, che ? posizionato di fianco allo stantuffo della valvola di commutazione 15, 16, ed ? in grado di muovere avanti ed indietro il medesimo stantuffo all? interno del corpo valvola 20, o meglio all?interno della camera di distribuzione dell?aria, preferibilmente vincendo la spina della corrispondente molla elicoidale di contrasto. Preferibilmente ciascun attuatore pneumatico 23, o meglio ciascun pistone pneumatico, ? inoltre alloggiato all? interno di un?apposita sede che ? realizzata nel corpo valvola 20 sostanzialmente adiacente ed allineata/coassiale allo stantuffo da muovere avanti ed indietro. Le due valvole di pilotaggio 24, invece, sono preferibilmente posizionate ciascuna al disopra del rispettivo attuatore pneumatico 23, o meglio del rispettivo pistone pneumatico. With reference to figures 5, 6 and 7, each pneumatic actuator 23, on the other hand, is preferably a single effect pneumatic piston, which ? positioned next to the plunger of the switching valve 15, 16, and ? able to move the same plunger back and forth inside the valve body 20, or better inside the air distribution chamber, preferably overcoming the pin of the corresponding helical contrast spring. Preferably each pneumatic actuator 23, or rather each pneumatic piston, is also housed at inside a?special location that ? made in the valve body 20 substantially adjacent and aligned/coaxial to the piston to be moved back and forth. The two pilot valves 24, on the other hand, are each preferably positioned above the respective pneumatic actuator 23, or rather above the respective pneumatic piston.

Nell?esempio illustrato, in particolare, ciascun attuatore pneumatico 23 ? preferibilmente posizionato sul corpo valvola 20, a ridosso dello stantuffo preferibilmente dalla parte opposta rispetto alla molla elicoidale di contrasto. In the illustrated example, in particular, each pneumatic actuator 23 is preferably positioned on the valve body 20, close to the piston, preferably on the opposite side with respect to the helical contrast spring.

Con riferimento alla figura 8, in aggiunta i regolatori di flusso 17 e 18 sono preferibilmente alloggiati all?interno di apposite sedi realizzate nel corpo valvola 20, preferibilmente da bande opposte delle valvole di commutazione 15 e 16. With reference to figure 8, in addition, the flow regulators 17 and 18 are preferably housed inside special seats made in the valve body 20, preferably on opposite sides of the switching valves 15 and 16.

Con riferimento alla figura 4, in aggiunta, la sorgente di aria o altro gas in pressione 25 ? preferibilmente incorporata nella linea di adduzione gas 6. Referring to FIG. 4, in addition, the source of pressurized air or other gas 25 is preferably incorporated in the gas supply line 6.

Pi? in dettaglio, la sorgente di aria o altro gas in pressione 25 preferibilmente comprende: una tubazione ausiliaria 26 che si dirama dalla tubazione principale 12 preferibilmente a monte della valvola di non-ritorno 13, e termina in corrispondenza di una delle due uscite di entrambe le valvole di pilotaggio a tre vie 24; ed un riduttore di pressione 27, che ? posizionato lungo la tubazione 26, ed ? strutturato in modo tale da ridurre la pressione del flusso d?aria o altro gas circolante nella tubazione 26 ad un valore prefissato e preferibilmente compreso tra 5 e 20 bar, chiaramente compatibile con l?attuatore pneumatico 23. Pi? in detail, the source of air or other pressurized gas 25 preferably comprises: an auxiliary pipe 26 which branches off from the main pipe 12 preferably upstream of the non-return valve 13, and ends at one of the two outlets of both three-way pilot valves 24; and a pressure reducer 27, which ? positioned along the pipe 26, and ? structured in such a way as to reduce the pressure of the flow of air or other gas circulating in the pipe 26 to a predetermined value and preferably between 5 and 20 bar, clearly compatible with the pneumatic actuator 23.

In altre parole, la sorgente di aria/gas in pressione 25 ? atta a fornire alle due valvole di pilotaggio 24 un flusso d?aria o altro gas in pressione con valore nominale preferibilmente compreso tra 5 e 20 bar. In other words, the pressurized air/gas source 25 ? adapted to supply the two pilot valves 24 with a flow of air or other gas under pressure with a nominal value preferably between 5 and 20 bar.

Con riferimento alle figure 1, 2 e 3, preferibilmente la linea di scarico gas 9 invece comprende: una tubazione principale 30, che collega la bocca di uscita gas 4b della camera di essicazione 4 e la bocca di uscita gas 5b della camera di essicazione 5 con l?uscita gas 3 dell?apparecchiatura 1, e si biforca in due rami distinti prima di connettersi alle bocche di uscita gas 4b e 5b; una prima valvola di non-ritorno 32 che ? posizionata lungo un primo ramo della tubazione principale 30 collegato direttamente alla bocca di uscita gas 4b, ed ? orientata in modo tale da consentire al flusso d?aria o altro gas di fluire esclusivamente in uscita dalla camera di essicazione 4, verso l?uscita gas 3 dell?apparecchiatura 1; ed una seconda valvola di nonritorno 33 che ? posizionata lungo un secondo ramo della tubazione principale 30 collegato direttamente alla bocca di uscita gas 5b, ed ? orientata in modo tale da consentire al flusso d?aria o altro gas di fluire esclusivamente in uscita dalla camera di essicazione 5, verso l?uscita gas 3 dell? apparecchiatura 1. With reference to figures 1, 2 and 3, preferably the gas discharge line 9 instead comprises: a main pipe 30, which connects the gas outlet mouth 4b of the drying chamber 4 and the gas outlet mouth 5b of the drying chamber 5 with the gas outlet 3 of the apparatus 1, and forks into two distinct branches before connecting to the gas outlet mouths 4b and 5b; a first non-return valve 32 which ? positioned along a first branch of the main pipe 30 connected directly to the gas outlet mouth 4b, and ? oriented in such a way as to allow the flow of air or other gas to flow exclusively out of the drying chamber 4, towards the gas outlet 3 of the apparatus 1; and a second non-return valve 33 which ? positioned along a second branch of the main pipe 30 connected directly to the gas outlet mouth 5b, and ? oriented in such a way as to allow the flow of air or other gas to flow exclusively out of the drying chamber 5, towards the gas outlet 3 of the equipment 1.

Preferibilmente la valvola di non-ritorno 32 e/o la valvola di non-ritorno 33 ?/sono inoltre incorporate nel blocco valvole 19. Preferably the non-return valve 32 and/or the non-return valve 33 ?/are additionally incorporated in the valve block 19.

Pi? in dettaglio, la valvola di non-ritorno 32 e/o la valvola di non-ritorno 33 ?/sono preferibilmente fissate direttamente sul corpo valvola 20. Pi? in detail, the non-return valve 32 and/or the non-return valve 33?/are preferably fixed directly on the valve body 20.

In aggiunta la linea di scarico gas 9 preferibilmente comprende anche: una tubazione ausiliaria 34, che si dirama dalla tubazione principale 30 a valle della congiunzione tra il primo ed il secondo ramo di quest?ultima, e si collega alla bocca di uscita gas 4b della camera di essicazione 4 ed alla bocca di uscita gas 5b della camera di essicazione 5 biforcandosi in due rami distinti prima di connettersi alle bocche di uscita gas 4b e 5b; un riduttore di pressione 35, che ? posizionato lungo la tubazione ausiliaria 34 ed ? strutturato in modo tale da ridurre la pressione del flusso d?aria o altro gas che percorre la tubazione 34, ad un valore prefissato e preferibilmente compreso tra 5 e 20 bar; ed opzionalmente anche un regolatore di flusso 36 preferibilmente del tipo a regolazione manuale, che ? posizionato lungo la tubazione ausiliaria 34 preferibilmente a valle del riduttore di pressione 35, ed ? atto a regolare/parzializzare la portata massima del flusso d?aria o altro gas che fluisce lungo la tubazione ausiliaria 4, diretto verso le bocche di uscita gas 4b e 5b. In addition, the gas discharge line 9 preferably also comprises: an auxiliary pipe 34, which branches off from the main pipe 30 downstream of the junction between the first and second branch of the latter, and connects to the gas outlet mouth 4b of the drying chamber 4 and to the gas outlet mouth 5b of the drying chamber 5 bifurcating into two distinct branches before connecting to the gas outlet mouths 4b and 5b; a pressure reducer 35, which ? positioned along the auxiliary pipe 34 and ? structured in such a way as to reduce the pressure of the flow of air or other gas flowing through the pipe 34, to a predetermined value and preferably between 5 and 20 bar; and optionally also a flow regulator 36, preferably of the manually adjusted type, which is positioned along the auxiliary pipe 34 preferably downstream of the pressure reducer 35, and ? adapted to regulate/partialize the maximum flow rate of the flow of air or other gas flowing along the auxiliary pipe 4, directed towards the gas outlet mouths 4b and 5b.

Preferibilmente la linea di scarico gas 9 inoltre comprende anche: una terza valvola di non-ritorno 37 che ? posizionata lungo un primo ramo della tubazione ausiliaria 34 collegato direttamente alla bocca di uscita gas 4b, ed ? orientata in modo tale da consentire al flusso d?aria o altro gas di fluire esclusivamente verso detta bocca di uscita gas 4b della camera di essicazione 4; ed una quarta valvola di non-ritorno 38 che ? posizionata lungo un secondo ramo della tubazione ausiliaria 34 collegato direttamente alla bocca di uscita gas 5b, ed ? orientata in modo tale da consentire al flusso d?aria o altro gas di fluire esclusivamente verso detta bocca di uscita gas 5b della camera di essicazione 5. Preferably, the gas discharge line 9 also comprises: a third non-return valve 37 which is? positioned along a first branch of the auxiliary pipe 34 connected directly to the gas outlet mouth 4b, and ? oriented in such a way as to allow the flow of air or other gas to flow exclusively towards said gas outlet mouth 4b of the drying chamber 4; and a fourth non-return valve 38 which ? positioned along a second branch of the auxiliary pipe 34 connected directly to the gas outlet mouth 5b, and ? oriented in such a way as to allow the flow of air or other gas to flow exclusively towards said gas outlet mouth 5b of the drying chamber 5.

Preferibilmente la valvola di non-ritorno 37 e/o la valvola di non-ritorno 38 ?/sono inoltre incorporate nel blocco valvole 19. Preferably the non-return valve 37 and/or the non-return valve 38 ?/are additionally incorporated in the valve block 19.

Pi? in dettaglio, la valvola di non-ritorno 37 e/o la valvola di non-ritorno 38 ?/sono preferibilmente fissate direttamente sul corpo valvola 20. Pi? in detail, the non-return valve 37 and/or the non-return valve 38 ?/are preferably fixed directly on the valve body 20.

Con riferimento alle figure 1, 2, 3 e 4, preferibilmente l?apparecchiatura per il trattamento di miscele gassose 1 inoltre comprende anche un filtro purificatore 40, che ? posizionato lungo la linea di scarico gas 9, e contiene al suo interno una determinata quantit? di carbone attivo in modo tale da poter trattenere i vapori e gli inquinanti di natura organica e/o inorganica in sospensione nel flusso d?aria o altro gas diretto verso l?uscita gas 3 dell?apparecchiatura 1. With reference to figures 1, 2, 3 and 4, preferably the apparatus for the treatment of gaseous mixtures 1 also comprises a purifying filter 40, which is positioned along the gas discharge line 9, and contains within it a certain quantity? of activated carbon in such a way as to be able to retain the vapors and pollutants of an organic and/or inorganic nature suspended in the flow of air or other gas directed towards the gas outlet 3 of the appliance 1.

Pi? in dettaglio, il filtro purificatore 40 ? preferibilmente posizionato lungo la tubazione principale 30 della linea di scarico gas 9, preferibilmente a monte della diramazione della tubazione ausiliaria 34. Pi? in detail, the purifying filter 40 ? preferably positioned along the main pipe 30 of the gas discharge line 9, preferably upstream of the branch of the auxiliary pipe 34.

In aggiunta, analogamente alle camere di essicazione 4 e 5, anche il filtro purificatore 40 preferibilmente comprende: almeno un recipiente a pressione 41 preferibilmente di forma oblunga e preferibilmente con capacit? nominale compresa tra 2 e 50 litri, che ? preferibilmente realizzato in materiale metallico, ed ? strutturato in modo tale da essere percorso in senso longitudinale dal flusso d?aria da trattare; ed una cartuccia filtrante rimovibile (non visibile nelle figure), che ? riempita con una determinata quantit? di carbone attivo ed ? collocata all?interno del recipiente a pressione 41 in modo tale da essere lambita/ attraversata dal flusso d?aria o altro gas che fluisce lungo il contenitore a pressione 41. In addition, similarly to the drying chambers 4 and 5, the purifying filter 40 also preferably comprises: at least one pressure vessel 41, preferably of an oblong shape and preferably with a capacity nominal between 2 and 50 litres, which ? preferably made of metal material, and ? structured in such a way as to be traversed longitudinally by the flow of air to be treated; and a removable filter cartridge (not visible in the figures), which ? filled with a certain amount? of activated carbon and ? placed inside the pressure container 41 in such a way as to be lapped/crossed by the flow of air or other gas flowing along the pressure container 41.

Pi? in dettaglio, il recipiente a pressione 41 ha preferibilmente forma approssimativamente cilindrica, ? preferibilmente disposto in posizione sostanzialmente verticale, ed ? preferibilmente dotato di un tappo o coperchio rimovibile con chiusura a tenuta d?aria. Pi? in detail, the pressure vessel 41 preferably has an approximately cylindrical shape, ? preferably arranged in a substantially vertical position, and ? preferably equipped with a removable cap or lid with an airtight closure.

La cartuccia filtrante del filtro purificatore 40, invece, ha preferibilmente forma sostanzialmente complementare a quella dell?interno del recipiente a pressione 41, ed ? preferibilmente inserita nel recipiente a pressione 41 in modo assialmente estraibile. The filtering cartridge of the purifying filter 40, on the other hand, preferably has a shape substantially complementary to that of the inside of the pressure vessel 41, and is? preferably inserted in the pressure vessel 41 in an axially extractable manner.

Con riferimento alle figure 1, 2 e 3, nell?esempio illustrato, in particolare, il filtro purificatore 40 ? preferibilmente formato da due recipienti a pressione 41 separati e distinti uno dall?altro, che ospitano ciascuno una rispettiva cartuccia filtrante rimovibile, sono collegati in serie o in parallelo tra loro, ed infine sono preferibilmente disposti in posizione sostanzialmente verticale uno di fianco all?altro, tra le due camere di essicazione 4 e 5, o meglio tra le coppie di recipienti a pressione 10 che formano le due camere di essicazione 4 e 5. With reference to figures 1, 2 and 3, in the illustrated example, in particular, the purifying filter 40 is preferably formed by two pressure vessels 41 separate and distinct from each other, which each house a respective removable filter cartridge, are connected in series or in parallel with each other, and finally are preferably arranged in a substantially vertical position next to each other , between the two drying chambers 4 and 5, or better between the pairs of pressure vessels 10 which form the two drying chambers 4 and 5.

Con particolare riferimento alle figure 3 e 4, in aggiunta l?apparecchiatura per il trattamento di miscele gassose 1 preferibilmente comprende anche: un sensore igrometrico 42, che ? posizionato lungo la linea di scarico dell? aria 9, ed ? atto a rilevare la quantit? di vapore acqueo presente nel flusso d?aria o altro gas diretto verso l?uscita gas 3 dell?apparecchiatura 1; ed opzionalmente una unit? battericida 43 che ? posizionata lungo la linea di scarico gas 9, a valle del filtro purificatore 40, ed ? atta ad abbattere la carica batterica del flusso d?aria o altro gas diretto verso l?uscita gas 3 dell?apparecchiatura 1. With particular reference to figures 3 and 4, in addition the apparatus for the treatment of gaseous mixtures 1 preferably also comprises: a hygrometric sensor 42, which is positioned along the discharge line of the aria 9, and ? capable of detecting the quantity? of water vapor present in the flow of air or other gas directed towards the gas outlet 3 of the appliance 1; and optionally a unit? bactericide 43 what ? positioned along the gas discharge line 9, downstream of the purifying filter 40, and ? suitable for breaking down the bacterial load of the flow of air or other gas directed towards the gas outlet 3 of the appliance 1.

Pi? in dettaglio, l?unit? battericida 43 ? preferibilmente posizionata lungo la tubazione principale 30 della linea di scarico gas 9, a valle del filtro purificatore 40 e preferibilmente anche a valle della diramazione della tubazione ausiliaria 34. Pi? in detail, the unit? bactericide 43 ? preferably positioned along the main pipe 30 of the gas discharge line 9, downstream of the purifying filter 40 and preferably also downstream of the branch of the auxiliary pipe 34.

Il sensore igrometrico 42, invece, ? preferibilmente posizionato lungo la tubazione principale 30 della linea di scarico gas 9, a valle del filtro purificatore 40 e preferibilmente anche dell?unit? battericida 43, ed ? preferibilmente atto a rilevare, continuativamente o ad intervalli regolari, la quantit? di vapore acqueo presente nel flusso d?aria o altro gas diretto verso l?uscita gas 3 dell?apparecchiatura 1. The hygrometric sensor 42, on the other hand, ? preferably positioned along the main pipe 30 of the gas discharge line 9, downstream of the purifying filter 40 and preferably also of the unit? bactericide 43, and ? preferably capable of detecting, continuously or at regular intervals, the quantity? of water vapor present in the flow of air or other gas directed towards the gas outlet 3 of the appliance 1.

Chiaramente il sensore igrometrico 42 potrebbe anche essere posizionato lungo la tubazione ausiliaria 34 della linea di scarico gas 9, preferibilmente a valle del riduttore di pressione 35 ed opzionalmente anche del regolatore di flusso 36. Clearly the hygrometric sensor 42 could also be positioned along the auxiliary pipe 34 of the gas discharge line 9, preferably downstream of the pressure reducer 35 and optionally also of the flow regulator 36.

Preferibilmente, la centralina elettronica di controllo 8 ? inoltre elettronicamente collegata al sensore igrometrico 42, ed ? programmata/configurata in modo tale da effettuare la commutazione delle valvole di commutazione 15 e 16 sulla base dei segnali provenienti dal sensore 42. Preferably, the electronic control unit 8 ? furthermore electronically connected to the hygrometric sensor 42, and ? programmed/configured in such a way that switching valves 15 and 16 are switched on the basis of signals from sensor 42.

Pi? in dettaglio, la centralina elettronica di controllo 8 ? preferibilmente programmata/configurata in modo tale da effettuare la commutazione delle valvole a tre vie 15 e 16 quando la quantit? di vapore acqueo presente nel flusso d?aria o altro gas diretto verso l?uscita gas 3 dell?apparecchiatura 1 eccede una soglia massima prefissata. Pi? in detail, the electronic control unit 8 ? preferably programmed/configured in such a way as to switch the three-way valves 15 and 16 when the quantity? of water vapor present in the flow of air or other gas directed towards the gas outlet 3 of the appliance 1 exceeds a pre-set maximum threshold.

Con riferimento alla figura 4, preferibilmente la linea di scarico gas 9 infine comprende anche una quinta valvola di non-ritorno 44 che ? posizionata lungo la tubazione principale 30, preferibilmente tra il sensore igrometrico 42 e l?uscita gas 3 dell?apparecchiatura 1, ed ? orientata in modo tale da consentire al flusso d?aria o altro gas di fluire esclusivamente verso l?uscita gas 3 dell?apparecchiatura 1. With reference to figure 4, preferably the gas discharge line 9 finally also comprises a fifth non-return valve 44 which is positioned along the main pipe 30, preferably between the hygrometric sensor 42 and the gas outlet 3 of the apparatus 1, and ? oriented in such a way as to allow the flow of air or other gas to flow exclusively towards the gas outlet 3 of the appliance 1.

Con riferimento alla figura 1, preferibilmente l?apparecchiatura per il trattamento di miscele gassose 1 infine comprende anche una intelaiatura portante 50 rigida, che ? preferibilmente realizzata in materiale metallico, ed ? atta ad essere stabilmente appoggiata ed opzionalmente ancorata al suolo. In aggiunta le camere di essicazione 4 e 5, la linea di adduzione gas 6, il gruppo valvole 7, la centralina elettronica di controllo 8, la linea di scarico gas 9, i regolatori di flusso 17 e 18, il filtro purificatore 40, il sensore igrometrico 42 e, se presente, l?unit? battericida 43 sono preferibilmente fissati/posizionati stabilmente sull?intelaiatura portante 50, in modo tale da formare un blocco unico facilmente trasportabile. With reference to figure 1, preferably the equipment for the treatment of gaseous mixtures 1 finally also comprises a rigid supporting frame 50, which is preferably made of metallic material, and ? able to be stably supported and optionally anchored to the ground. In addition, the drying chambers 4 and 5, the gas supply line 6, the valve group 7, the electronic control unit 8, the gas discharge line 9, the flow regulators 17 and 18, the purifying filter 40, the hygrometric sensor 42 and, if present, the unit? bactericide 43 are preferably fixed/positioned stably on the bearing frame 50, so as to form a single block that can be easily transported.

Il funzionamento dell?apparecchiatura per il trattamento di miscele gassose 1 verr? di seguito descritto, assumendo che l?apparecchiatura 1 debba trattare/essiccare aria ad alta pressione, e che le due valvole di commutazione a tre vie 15 e 16 del gruppo valvole 7 siano configurate in modo tale da indirizzare il flusso d?aria ad alta pressione da trattare verso la camera di essicazione 4. The operation of the equipment for the treatment of gaseous mixtures 1 will be described below, assuming that the apparatus 1 has to treat/dry air at high pressure, and that the two three-way switching valves 15 and 16 of the valve group 7 are configured in such a way as to direct the flow of air at high pressure to be treated towards the drying chamber 4.

Con riferimento alla figura 10, il flusso d?aria ad alta pressione che entra dall?ingresso gas 2, percorre la tubazione 12 della linea di adduzione gas 6 fino alla prima uscita della valvola di commutazione a tre vie 15, e poi attraversa la valvola di commutazione a tre vie 15 diretto verso la bocca di ingresso gas 4a della camera di essicazione 4. Suggestivamente il flusso d?aria ad alta pressione attraversa la camera di essicazione 4 dove il setaccio molecolare trattiene/assorbe la maggior parte del vapore acqueo e della condensa presente nel flusso d?aria. With reference to figure 10, the high pressure air flow entering from the gas inlet 2 travels along the pipe 12 of the gas supply line 6 up to the first outlet of the three-way switching valve 15, and then passes through the valve switch 15 directed towards the gas inlet port 4a of the drying chamber 4. Suggestively, the high pressure air flow passes through the drying chamber 4 where the molecular sieve retains/absorbs most of the water vapor and the condensation present in the air flow.

Dopo aver attraversato la camera di essicazione 4, il flusso d?aria ad alta pressione percorre la tubazione principale 30 della linea di scarico gas 9 fino all?uscita gas 3 dell?apparecchiatura 1, attraversando in successione la valvola di non-ritorno 32, il filtro purificatore 40, l?unit? battericida 43 e la valvola di non-ritorno 44. After passing through the drying chamber 4, the high pressure air flow travels along the main pipe 30 of the gas discharge line 9 up to the gas outlet 3 of the appliance 1, passing through the non-return valve 32 in succession, the purifying filter 40, the unit? bactericide 43 and the non-return valve 44.

In aggiunta, una piccolissima parte del flusso d?aria ad alta pressione che percorre la tubazione principale 30, devia nella tubazione ausiliaria 34, ed attraversa in successione il riduttore di pressione 35 ed il regolatore di flusso 36. In addition, a very small part of the high pressure air flow which runs through the main pipe 30, deviates into the auxiliary pipe 34, and passes through the pressure reducer 35 and the flow regulator 36 in succession.

Dopo aver attraversato il regolatore di flusso 36, il flusso d?aria a bassa pressione risultante passa attraverso la valvola di non-ritorno 38 e raggiunge la bocca di uscita gas 5b della camera di essicazione 5, da dove entra nella camera di essicazione 5. After passing through the flow regulator 36, the resulting low-pressure air flow passes through the non-return valve 38 and reaches the gas outlet 5b of the drying chamber 5, from where it enters the drying chamber 5.

Chiaramente il flusso d?aria a bassa pressione non pu? invece dirigersi/ritornare verso la bocca di uscita gas 4b della camera di essicazione 4, perch? il valore della pressione a valle della valvola di non-ritorno 37 ? molto superiore al valore della pressione a monte della stessa valvola di non-ritorno 37. Clearly the flow of air at low pressure cannot? instead go/return towards the gas outlet mouth 4b of the drying chamber 4, why? the value of the pressure downstream of the non-return valve 37 ? much higher than the pressure value upstream of the same non-return valve 37.

Dopo aver raggiunto la bocca di uscita gas 5b della camera di essicazione 5, il flusso d?aria a bassa pressione attraversa l?intera camera di essicazione 5 rimuovendo il vapore acqueo intrappolato nel setaccio molecolare, e poi raggiunge l?ingresso della valvola di commutazione a tre vie 16. After reaching the gas outlet 5b of the drying chamber 5, the low pressure air flow crosses the entire drying chamber 5 removing the water vapor trapped in the molecular sieve, and then reaches the inlet of the switching valve three-way 16.

In corrispondenza della valvola di commutazione a tre vie 16, il flusso d?aria a bassa pressione viene indirizzato verso la seconda uscita della valvola di commutazione, da dove viene poi scaricato all?esterno dell?apparecchiatura 1 previo passaggio nel regolatore di flusso 18. At the three-way switching valve 16, the low-pressure air flow is directed towards the second outlet of the switching valve, from where it is then discharged outside the apparatus 1 after passing through the flow regulator 18.

Il flusso d?aria a bassa pressione prodotto dalla linea di scarico gas 9, pertanto, rigenera il setaccio molecolare contenuto nel camera di essicazione 5. The low pressure air flow produced by the gas discharge line 9 therefore regenerates the molecular sieve contained in the drying chamber 5.

Quando rileva che la quantit? di vapore acqueo presente nel flusso d?aria ad alta pressione diretto verso l?uscita gas 3 dell?apparecchiatura 1 supera detta soglia massima prefissata, la centralina elettronica di controllo 8 commuta contemporaneamente le due valvole di commutazione a tre vie 15 e 16, o meglio le due valvole di pilotaggio 24, in modo tale da indirizzare il flusso d?aria ad alta pressione da trattare verso la camera di essicazione 5 e da rigenerare invece la camera di essicazione 4. When does it detect that the quantity? of water vapor present in the high-pressure air flow directed towards the gas outlet 3 of the appliance 1 exceeds said pre-set maximum threshold, the electronic control unit 8 switches simultaneously the two three-way switching valves 15 and 16, or better the two pilot valves 24, so as to direct the high pressure air flow to be treated towards the drying chamber 5 and to regenerate the drying chamber 4 instead.

Con riferimento alla figura 11, in questo caso, il flusso d?aria ad alta pressione da trattare percorre la tubazione 12 della linea di adduzione gas 6 fino alla prima uscita della valvola di commutazione 16, e poi attraversa la valvola di commutazione 16 diretto verso la bocca di ingresso gas 5a della camera di essicazione 5. With reference to figure 11, in this case, the high pressure air flow to be treated travels through the pipe 12 of the gas supply line 6 up to the first outlet of the switching valve 16, and then passes through the switching valve 16 directed towards the gas inlet port 5a of the drying chamber 5.

Suggestivamente il flusso d?aria ad alta pressione attraversa la camera di essicazione 5 dove il setaccio molecolare trattiene/assorbe la maggior parte del vapore acqueo presente nel flusso d?aria. Suggestively, the high pressure air flow passes through the drying chamber 5 where the molecular sieve retains/absorbs most of the water vapor present in the air flow.

Dopo aver attraversato la camera di essicazione 5, il flusso d?aria ad alta pressione percorre la tubazione principale 30 della linea di scarico gas 9 fino all?uscita gas 3 dell?apparecchiatura 1, attraversando in successione la valvola di non-ritorno 32, il filtro purificatore 40, l?unit? battericida 43 e la valvola di non-ritorno 44. After passing through the drying chamber 5, the high pressure air flow travels along the main pipe 30 of the gas discharge line 9 up to the gas outlet 3 of the apparatus 1, passing in succession through the non-return valve 32, the purifying filter 40, the unit? bactericide 43 and the non-return valve 44.

Anche in questo caso, una piccolissima parte del flusso d?aria ad alta pressione che percorre la tubazione principale 30, devia nella tubazione ausiliaria 34, ed attraversa in successione il riduttore di pressione 35 ed il regolatore di flusso 36. Also in this case, a very small part of the high pressure air flow which runs through the main pipe 30, deviates into the auxiliary pipe 34, and passes through the pressure reducer 35 and the flow regulator 36 in succession.

Dopo aver attraversato il regolatore di flusso 36, il flusso d?aria a bassa pressione risultante passa attraverso la valvola di non-ritorno 37 e raggiunge la bocca di uscita gas 4b della camera di essicazione 4, da dove entra nella camera di essicazione 4. After passing through the flow regulator 36, the resulting low-pressure air flow passes through the non-return valve 37 and reaches the gas outlet 4b of the drying chamber 4, from where it enters the drying chamber 4.

Chiaramente il flusso d?aria a bassa pressione non pu? invece dirigersi/ritornare verso la bocca di uscita gas 5b della camera di essicazione 5, perch? il valore della pressione a valle della valvola di non-ritorno 38 ? molto superiore al valore della pressione a monte della stessa valvola di non-ritorno 38. Clearly the flow of air at low pressure cannot? instead go/return towards the gas outlet mouth 5b of the drying chamber 5, why? the pressure value downstream of the non-return valve 38 ? much higher than the pressure value upstream of the same non-return valve 38.

Dopo aver raggiunto la bocca di uscita gas 4b della camera di essicazione 4, il flusso d?aria a bassa pressione attraversa l?intera camera di essicazione 4 rimuovendo il vapore acqueo intrappolato nel setaccio molecolare, e poi raggiunge l?ingresso della valvola di commutazione a tre vie 15. After reaching the gas outlet 4b of the drying chamber 4, the low pressure air flow crosses the entire drying chamber 4 removing the water vapor trapped in the molecular sieve, and then reaches the inlet of the switching valve three-way 15.

In corrispondenza della valvola di commutazione a tre vie 15, il flusso d?aria a bassa pressione viene indirizzato verso la seconda uscita della valvola di commutazione, da dove viene poi scaricato all?esterno dell?apparecchiatura 1 previo passaggio nel regolatore di flusso 17. At the three-way switching valve 15, the low-pressure air flow is directed towards the second outlet of the switching valve, from where it is then discharged outside the apparatus 1 after passing through the flow regulator 17.

In questo caso il flusso d?aria a bassa pressione prodotto dalla linea di scarico gas 9 rigenera il setaccio molecolare contenuto nel camera di essicazione 4. In this case the low pressure air flow produced by the gas discharge line 9 regenerates the molecular sieve contained in the drying chamber 4.

I vantaggi associati alla particolare struttura della apparecchiatura per il trattamento di miscele gassose 1 sono notevoli. The advantages associated with the particular structure of the apparatus for the treatment of gaseous mixtures 1 are considerable.

In primo luogo l?apparecchiatura 1 utilizza due valvole di commutazione a tre vie per pressioni uguali o superiori a 200 bar, che sono molto pi? economiche da produrre delle valvola a quattro vie. Firstly, the apparatus 1 uses two three-way switching valves for pressures equal to or greater than 200 bar, which are much higher. cheaper to produce than four-way valves.

In aggiunta le due valvole di commutazione a tre vie 15 e 16 sono molto pi? economiche da manutenere, perch? gli intervalli di manutenzione sono meno frequenti ed inoltre le parti soggette ad usura sono in numero minore e pi? facili da raggiungere e sostituire. In addition, the two three-way switching valves 15 and 16 are much smaller. cheap to maintain, why? the maintenance intervals are less frequent and also the parts subject to wear are fewer and more? easy to reach and replace.

Inoltre, l?utilizzo di due valvole di commutazione a tre vie separate ed indipendenti una dall?altra, ovvero le valvole a tre vie 15 e 16, consente di depressurizzare automaticamente le camere di essicazione 4 e 5 quando la apparecchiatura 1 non ? in funzione, con i vantaggi in termini di sicurezza attiva che questo comporta. Furthermore, the use of two separate and independent three-way switching valves, i.e. the three-way valves 15 and 16, allows the drying chambers 4 and 5 to be automatically depressurized when the apparatus 1 is not? in operation, with the advantages in terms of active safety that this entails.

Ultimo, ma non meno importante, essendo dotate di un otturatore mobile 21 con movimento assiale, le valvole a tre vie 15 e 16 sono molto pi? rapide ed affidabili nel chiudere a tenuta di fluido i passaggi aria presenti all?interno del corpo valvola 20. Last but not least, being equipped with a mobile obturator 21 with axial movement, the three-way valves 15 and 16 are much more? rapid and reliable in sealing the air passages present inside the valve body 20 in a fluid-tight manner.

Risulta infine chiaro che alla apparecchiatura per il trattamento di miscele gassose 1 possono essere apportate modifiche e varianti senza per questo uscire dall?ambito della presente invenzione. Finally, it is clear that modifications and variations can be made to the apparatus for the treatment of gaseous mixtures 1 without thereby departing from the scope of the present invention.

Per esempio, le valvole di commutazione a tre vie 15 e 16 potrebbero essere delle valvole ad azionamento elettrico. For example, the three-way switching valves 15 and 16 could be electrically operated valves.

In questo caso il gruppo valvole 7 sarebbe privo degli attuatori pneumatici 23 e delle valvole di pilotaggio 24. In aggiunta l?apparecchiatura 1 sarebbe priva della sorgente ausiliaria di aria in pressione 25, o meglio della tubazione ausiliaria 26 e del riduttore di pressione 27. In this case, the valve unit 7 would be without the pneumatic actuators 23 and the pilot valves 24. In addition, the apparatus 1 would be without the auxiliary source of pressurized air 25, or better still, the auxiliary pipe 26 and the pressure reducer 27.

Secondo una forma di realizzazione meno sofisticata e non illustrata, inoltre, gli otturatori mobili 21 delle due valvole di commutazione a tre vie 15 e 16 potrebbero essere meccanicamente collegati tra loro, in modo tale da muoversi contemporaneamente ed in modo speculare dalla prima alla seconda posizione operativa e viceversa, sotto la spinta di un unico attuatore pneumatico od elettrico. Furthermore, according to a less sophisticated and not illustrated embodiment, the movable obturators 21 of the two three-way switching valves 15 and 16 could be mechanically connected to each other, so as to move simultaneously and in a specular way from the first to the second position operational and vice versa, under the thrust of a single pneumatic or electric actuator.

Infine, in una forma di realizzazione semplificata la centralina elettronica di controllo 8 pu? essere sostituita da una unit? di comando strutturata in modo tale da effettuare la commutazione delle valvole di commutazione a tre vie 15 e 16 ad intervalli regolari (ad esempio ogni 10 minuti). Chiaramente in questo caso l?apparecchiatura 1 pu? essere priva del sensore igrometrico 42. Finally, in a simplified embodiment, the electronic control unit 8 can? be replaced by a unit? control system structured in such a way as to carry out the switching of the three-way switching valves 15 and 16 at regular intervals (e.g. every 10 minutes). Clearly in this case the equipment 1 can? be without the hygrometric sensor 42.

Claims (16)

R I V E N D I C A Z I O N IR E V E N D I C A T I O N S 1. Apparecchiatura per il trattamento di miscele gassose (1) comprendente: una prima camera di essicazione (4), che ? dotata di una bocca di ingresso gas (4a) e di una bocca di uscita gas (4b), e contiene al suo interno del setaccio molecolare; una seconda camera di essicazione (5), che ? dotata di una bocca di ingresso gas (5a) e di una bocca di uscita gas (5b), e contiene al suo interno del setaccio molecolare; una linea di adduzione gas (6), che convoglia il flusso di gas da trattare verso le due camere di essicazione (4, 5); ed un gruppo valvole (7), che ? interposto tra la linea di adduzione gas (6) e le bocche di ingresso gas (4a, 5a) delle due camere di essicazione (4, 5), ed ? atto a convogliare il flusso di gas in arrivo dalla linea di adduzione gas (6) alternativamente verso detta prima (4) o verso detta seconda camera di essicazione (5);1. Apparatus for the treatment of gaseous mixtures (1) comprising: a first drying chamber (4), which? equipped with a gas inlet mouth (4a) and a gas outlet mouth (4b), and contains a molecular sieve inside; a second drying chamber (5), which ? equipped with a gas inlet port (5a) and a gas outlet port (5b), and contains a molecular sieve inside; a gas supply line (6), which conveys the gas flow to be treated towards the two drying chambers (4, 5); and a group of valves (7), which ? interposed between the gas supply line (6) and the gas inlet ports (4a, 5a) of the two drying chambers (4, 5), and ? adapted to convey the flow of gas arriving from the gas supply line (6) alternately towards said first (4) or towards said second drying chamber (5); detta apparecchiatura per il trattamento di miscele gassose essendo caratterizzata dal fatto che il gruppo valvole (7) comprende una prima (15) ed una seconda (16) valvola di commutazione a tre vie; l?ingresso della prima valvola di commutazione (15) essendo collegato alla bocca di ingresso gas (4a) della prima camera di essicazione (4); la prima uscita della prima valvola di commutazione (15) essendo collegata alla linea di adduzione gas (6); la seconda uscita della prima valvola di commutazione (15) essendo in comunicazione con l?esterno; l?ingresso della seconda valvola di commutazione (16) essendo collegato alla bocca di ingresso gas (5a) della seconda camera di essicazione (5); la prima uscita della seconda valvola di commutazione (16) essendo collegata alla linea di adduzione gas (6); la seconda uscita della seconda valvola di commutazione (16) essendo in comunicazione con l?esterno.said apparatus for the treatment of gaseous mixtures being characterized in that the valve assembly (7) comprises a first (15) and a second (16) three-way switching valve; the inlet of the first switching valve (15) being connected to the gas inlet mouth (4a) of the first drying chamber (4); the first outlet of the first switching valve (15) being connected to the gas supply line (6); the second output of the first switching valve (15) being in communication with the outside; the inlet of the second switching valve (16) being connected to the gas inlet mouth (5a) of the second drying chamber (5); the first outlet of the second switching valve (16) being connected to the gas supply line (6); the second outlet of the second switching valve (16) being in communication with the outside. 2. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto di comprendere anche un dispositivo di controllo (8, 42) che comanda la commutazione di detta prima (15) e di detta seconda valvola di commutazione (16), e pilota le medesime valvole di commutazione (15, 16) in modo tale che assumano continuativamente una configurazione speculare una all?altra.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that it also comprises a control device (8, 42) which controls the switching of said first (15) and of said second switching valve (16), and pilots the same switching valves commutation (15, 16) in such a way that they continuously assume a mirror configuration to each other. 3. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzata dal fatto di comprendere anche una linea di scarico gas (9), che ? collegata alle bocche di uscita gas (4b, 5b) di detta prima (4) e di detta seconda (5) camera di essicazione, ed ? atta a convogliare il flusso di gas in uscita dalle medesime camere di essicazione (4, 5) verso una uscita gas trattato (3) dell?apparecchiatura.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that it also comprises a gas discharge line (9), which is connected to the gas outlets (4b, 5b) of said first (4) and of said second (5) drying chamber, and ? adapted to convey the flow of gas leaving the same drying chambers (4, 5) towards a treated gas outlet (3) of the apparatus. 4. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 3, in cui detta linea di scarico gas (9) ? strutturata in modo tale da deviare una parte del flusso di gas che fuoriesce da dette camere di essicazione (4, 5), verso la camera di essicazione (4, 5) momentaneamente isolata/scollegata da detta linea di adduzione gas (6).4. Apparatus according to claim 3, wherein said gas discharge line (9) is? structured in such a way as to divert a part of the gas flow which comes out of said drying chambers (4, 5), towards the drying chamber (4, 5) momentarily isolated/disconnected from said gas supply line (6). 5. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 3 o 4, in cui detta linea di scarico gas (9) comprende: una tubazione principale (30), che collega la bocca di uscita gas (4b) della prima camera di essicazione (4) e la bocca di uscita gas (5b) della seconda camera di essicazione (5) con l?uscita gas trattato (3) dell?apparecchiatura (1), e si biforca in due rami distinti prima di connettersi alle medesime bocche di uscita gas (4b, 5b); una prima valvola di non-ritorno (32) che ? posizionata lungo il ramo della tubazione principale (30) collegato direttamente alla bocca di uscita gas (4b) della prima camera di essicazione (4); ed una seconda valvola di non-ritorno (33) che ? posizionata lungo il ramo della tubazione principale (30) collegato direttamente alla bocca di uscita gas (5b) della seconda camera di essicazione (5).5. Apparatus according to claim 3 or 4, wherein said gas discharge line (9) comprises: a main pipe (30), which connects the gas outlet mouth (4b) of the first drying chamber (4) and the mouth gas outlet (5b) of the second drying chamber (5) with the treated gas outlet (3) of the apparatus (1), and forks into two distinct branches before connecting to the same gas outlets (4b, 5b ); a first non-return valve (32) which ? positioned along the branch of the main pipe (30) connected directly to the gas outlet mouth (4b) of the first drying chamber (4); and a second non-return valve (33) which ? positioned along the branch of the main pipe (30) connected directly to the gas outlet mouth (5b) of the second drying chamber (5). 6. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 5, in cui detta linea di scarico gas (9) comprende anche: una tubazione ausiliaria (34), che si dirama da detta tubazione principale (30) a valle della congiunzione tra il primo ed il secondo ramo di quest?ultima, e si collega alla bocca di uscita gas (4b) di detta prima camera di essicazione (4) ed alla bocca di uscita gas (5b) di detta seconda camera di essicazione (5) biforcandosi in due rami distinti prima di connettersi alle medesime bocche di uscita gas (4b, 5b); un riduttore di pressione (35), che ? posizionato lungo la tubazione ausiliaria (34) ed ? strutturato in modo tale da ridurre la pressione del flusso di gas che percorre la tubazione ausiliaria (34); una terza valvola di non-ritorno (37) che ? posizionata lungo il ramo della tubazione ausiliaria (34) collegato direttamente alla bocca di uscita gas (4b) della prima camera di essicazione (4); ed una quarta valvola di non-ritorno (38) che ? posizionata lungo il ramo della tubazione ausiliaria (34) collegato direttamente alla bocca di uscita gas (5b) della seconda camera di essicazione (5).6. Apparatus according to claim 5, wherein said gas discharge line (9) also comprises: an auxiliary pipe (34), which branches off from said main pipe (30) downstream of the junction between the first and second branch the latter, and connects to the gas outlet mouth (4b) of said first drying chamber (4) and to the gas outlet mouth (5b) of said second drying chamber (5) forking into two distinct branches before connecting to the same gas outlets (4b, 5b); a pressure reducer (35), which ? positioned along the auxiliary pipe (34) and ? structured in such a way as to reduce the pressure of the gas flow which runs through the auxiliary pipe (34); a third non-return valve (37) that ? positioned along the branch of the auxiliary pipe (34) connected directly to the gas outlet mouth (4b) of the first drying chamber (4); and a fourth non-return valve (38) which ? positioned along the branch of the auxiliary pipe (34) connected directly to the gas outlet mouth (5b) of the second drying chamber (5). 7. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 6, in cui detta linea di scarico gas (9) comprende anche un regolatore di flusso (36), che ? posizionato lungo la tubazione ausiliaria (34) ed ? atto a parzializzare la portata del flusso di gas che fluisce lungo la tubazione ausiliaria (34), diretto verso le bocche di uscita gas (4b, 5b) delle due camere di essicazione (5, 6).7. Apparatus according to claim 6, wherein said gas discharge line (9) also comprises a flow regulator (36), which? positioned along the auxiliary pipe (34) and ? adapted to choke the flow rate of the gas flowing along the auxiliary pipe (34), directed towards the gas outlet mouths (4b, 5b) of the two drying chambers (5, 6). 8. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta prima (15) e/o detta seconda (16) valvola di commutazione a tre vie ?/sono dotata/e di un otturatore mobile (21) con movimento assiale.8. Apparatus according to any one of the preceding claims, wherein said first (15) and/or said second (16) three-way switching valve ?/are provided with a movable obturator (21) with axial movement. 9. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta prima (15) e detta seconda (16) valvola di commutazione a tre vie sono ad azionamento pneumatico.9. Apparatus according to any one of the preceding claims, wherein said first (15) and said second (16) three-way switching valves are pneumatically actuated. 10. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 9, in cui il gruppo valvole (7) comprende, per ciascuna valvola di commutazione a tre vie (15, 16), un attuatore pneumatico (23) che ? in grado di muovere/spostare l?otturatore mobile (21) della corrispondente valvola di commutazione a tre vie (15, 16); ed una valvola di pilotaggio (24) ad azionamento elettrico, che ? interposta tra l?attuatore pneumatico (23) ed una sorgente ausiliaria di gas in pressione (25), ed ? in grado di regolare l?afflusso di gas in pressione da e verso detto attuatore pneumatico (23).10. Apparatus according to claim 9, wherein the valve group (7) comprises, for each three-way switching valve (15, 16), a pneumatic actuator (23) which ? able to move/displace the movable obturator (21) of the corresponding three-way switching valve (15, 16); and an electrically operated pilot valve (24), which ? interposed between the pneumatic actuator (23) and an auxiliary source of pressurized gas (25), and ? capable of regulating the flow of pressurized gas from and towards said pneumatic actuator (23). 11. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 10, in cui la sorgente ausiliaria di gas in pressione (25) ? incorporata nella linea di adduzione gas (6).11. Apparatus according to claim 10, wherein the auxiliary source of pressurized gas (25) is incorporated in the gas supply line (6). 12. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la seconda uscita di detta prima valvola di commutazione (15) comunica con l?esterno tramite un regolatore di flusso (17) in grado di parzializzare la portata del flusso di gas in uscita dalla valvola.12. Apparatus according to any one of the preceding claims, wherein the second outlet of said first switching valve (15) communicates with the outside via a flow regulator (17) capable of choking the gas flow rate leaving the valve. 13. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la seconda uscita di detta seconda valvola di commutazione (16) comunica con l?esterno tramite un regolatore di flusso (18) in grado di parzializzare la portata del flusso di gas in uscita dalla valvola.13. Apparatus according to any one of the preceding claims, wherein the second outlet of said second switching valve (16) communicates with the outside via a flow regulator (18) capable of choking the gas flow rate leaving the valve. 14. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 13, in cui il dispositivo di controllo (8, 42) comprende un sensore igrometrico (42), che ? posizionato lungo la linea di scarico gas (9) ed ? atto a rilevare la quantit? di vapore acqueo presente nel flusso di gas diretto verso l?uscita gas trattato (3) dell?apparecchiatura (1); ed una centralina elettronica di controllo (8) che ? elettronicamente collegata al sensore igrometrico (42), ed ? programmata/configurata in modo tale da effettuare la commutazione delle due valvole di commutazione a tre vie (15, 16) sulla base dei segnali provenienti da detto sensore igrometrico (42).14. Apparatus according to any one of claims 2 to 13, wherein the control device (8, 42) comprises a humidity sensor (42), which is positioned along the gas discharge line (9) and ? capable of detecting the quantity? of water vapor present in the flow of gas directed towards the treated gas outlet (3) of the apparatus (1); and an electronic control unit (8) which ? electronically connected to the hygrometric sensor (42), and ? programmed/configured in such a way as to carry out the switching of the two three-way switching valves (15, 16) on the basis of the signals coming from said hygrometric sensor (42). 15. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta prima (15) e detta seconda (16) valvola di commutazione a tre vie sono separate ed indipendenti una dall?altra e/o sono incorporate in un unico blocco valvole (19).15. Apparatus according to any one of the preceding claims, wherein said first (15) and said second (16) three-way switching valve are separate and independent of each other and/or are incorporated in a single valve block (19) . 16. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 3 a 15, caratterizzata dal fatto di comprendere, lungo detta linea di scarico gas (9), anche un filtro purificatore (40) riempito con una determinata quantit? di carbone attivo. 16. Apparatus according to any one of claims from 3 to 15, characterized in that it also comprises, along said gas discharge line (9), a purifying filter (40) filled with a given quantity of gas. of activated carbon.
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