IT202100002633A1 - Sistema di chiusura per confezioni con elemento richiudibile ad incastro - Google Patents

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IT202100002633A1
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pressure
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IT102021000002633A
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Gino Rapparini
Pietro Crescimbeni
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Ica Spa
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Description

SISTEMA DI CHIUSURA PER CONFEZIONI CON ELEMENTO RICHIUDIBILE AD INCASTRO
CAMPO TECNICO
La presente invenzione si riferisce all?ambito del confezionamento di prodotti in confezioni di materiale flessibile e dotate di un elemento richiudibile ad incastro.
STATO DELL?ARTE
Allo stato dell?arte sono noti diversi tipi di confezioni richiudibili utilizzate per confezionare svariati prodotti, per esempio prodotti secchi fini, granulari, in polvere o viscosi.
In alcuni casi, le confezioni sono dotate di un elemento richiudibile ad incastro, per esempio una chiusura a zip, in materiale plastico. L?elemento richiudibile pu? essere caratterizzato da uno, due, tre o pi? binari ad incastro, oppure da lembi di tenuta di tipo ?velcro? che affidano il loro serraggio all?incastro di puntinature in rilievo.
In caso di confezionamento di prodotti secchi fini, granulari, in polvere o viscosi, in confezioni richiudibili, si ha spesso la necessit? di chiudere la chiusura a zip subito dopo aver riempito la confezione, per potere garantire il corretto funzionamento dell?elemento richiudibile ad incastro quando la confezione giunge al consumatore. Al termine del processo di lavorazione, stoccaggio e trasporto della confezione, il consumatore potr? aprire facilmente la confezione, rimuovendo prima la parte superiore saldata e aprendo successivamente la chiusura a zip, per accedere al prodotto.
In caso contrario, ovvero se la confezione venisse riempita, chiusa, immagazzinata e trasportata con la chiusura a zip aperta, le parti di prodotto con granulometria pi? fine si insedierebbero anche all?interno dei lembi della chiusura a zip, impedendone l?utilizzo. Infatti, la chiusura a zip pu? funzionare correttamente solo se i suoi lembi sono totalmente liberi da qualsiasi impurit? e possono incastrarsi tra loro per tutta la loro lunghezza, ovvero per tutta la larghezza del sacchetto.
Generalmente, durante la produzione di confezioni richiudibili dotate di chiusura a zip, la chiusura a zip viene chiusa premendone i lembi l?uno contro l?altro lungo tutta la loro lunghezza mediante due barre rigide. Le barre rigide, tuttavia, non garantiscono sempre un perfetto incastro dei lembi di plastica, specialmente nei sacchetti molto larghi o nel caso di confezionatrici con due sacchetti affiancati.
Il problema tecnico da risolvere ? quindi quello di sviluppare un sistema di chiusura per chiudere la chiusura a zip delle confezioni richiudibili in modo da garantirne la tenuta e l?efficacia lungo tutta la lunghezza.
SOMMARIO
La presente invenzione ? basata sull?idea di fornire un sistema di chiusura di confezioni dotate di un elemento richiudibile ad incastro, in grado di simulare il movimento con le dita della mano che il consumatore esegue per richiudere la confezione, dopo un primo utilizzo.
In base alla presente invenzione, viene fornito un sistema di chiusura per chiudere almeno una confezione dotata di un elemento reversibilmente richiudibile ad incastro, comprendente un primo elemento complementare e un secondo elemento complementare e avente una lunghezza che si estende tra due estremit?, dove il sistema di chiusura comprende un elemento a pressione e un elemento di contrasto ed ? caratterizzato dal fatto che:
- l?elemento a pressione ? configurato per premere il primo elemento complementare contro il secondo elemento complementare, in maniera progressiva partendo da una prima estremit? fino ad una seconda estremit?,;
l?elemento di contrasto ? configurato per contrastare la pressione del primo elemento complementare contro il secondo elemento complementare bloccando il secondo elemento complementare quando l?elemento a pressione preme il primo elemento complementare contro il secondo elemento complementare, in modo che il primo elemento complementare e il secondo elemento complementare si incastrino l?uno nell?altro lungo tutta la loro lunghezza.
Questo sistema ? particolarmente vantaggioso perch? assicura che il primo elemento complementare sia incastrato nel secondo elemento complementare in ogni suo punto e quindi che l?elemento reversibilmente richiudibile ad incastro sia correttamente chiuso.
Per esempio, l?elemento reversibilmente richiudibile ad incastro pu? comprendere una chiusura a zip; preferibilmente, la chiusura a zip pu? essere una chiusura ermetica. Il primo e il secondo elemento complementari possono comprendere rispettivamente un primo e un secondo lembo della chiusura a zip, comprendenti rispettivamente un elemento maschio e elemento femmina.
Per esempio, il primo e il secondo elemento complementari possono comprendere ciascuno uno, due, tre o pi? binari ad incastro. Preferibilmente, il primo elemento complementare pu? comprendere uno, due, tre o pi? binari che sporgono dal bordo della confezione; il secondo elemento complementare pu? comprendere uno, due, tre o pi? binari che formano delle scanalature rispetto al bordo della confezione.
Per esempio, il primo elemento complementare pu? comprendere una serie di sporgenze atte ad incastrarsi nelle corrispondenti rientranze del secondo elemento complementare.
I due lembi della chiusura a zip sono quindi incastrati in ogni loro punto se ogni binario sporgente o ogni componente sporgente dell?elemento maschio della chiusura a zip ? incastrato nella corrispondente scanalatura o nella corrispondente rientranza dell?elemento femmina della chiusura a zip, per tutta la lunghezza della chiusura a zip stessa.
Per esempio, l?elemento reversibilmente richiudibile ad incastro pu? comprendere una chiusura a velcro; il primo elemento complementare pu? comprendere un primo lembo della chiusura a velcro comprendente piccoli elementi ad uncino, mentre il secondo elemento complementare pu? comprendere un secondo lembo della chiusura a velcro comprendente piccoli elementi a forma di cappio. I due lembi della chiusura a velcro sono quindi incastrati in ogni loro punto se ogni elemento ad uncino del primo lembo ? inserito nel corrispondente cappio del secondo lembo.
Preferibilmente, il primo elemento complementare, per esempio un elemento maschio, ? posto a contatto con l?elemento a pressione e il secondo elemento complementare, per esempio un elemento femmina, ? posto a contatto con l?elemento di contrasto. ? chiaro tuttavia che il primo elemento complementare e il secondo elemento complementare sono interscambiabili e quindi si potrebbe avere anche la configurazione in cui il primo elemento complementare maschio ? posto a contatto con l?elemento di contrasto e il secondo elemento complementare femmina ? posto a contatto con l?elemento a pressione.
In una rappresentazione preferita, l?elemento a pressione e l?elemento di contrasto si trovano da parti opposte rispetto alla superficie esterna della confezione e sono configurati in modo tale che, avvicinandosi o allontanandosi da essa durante le fasi di utilizzo del sistema di chiusura, essi possano rispettivamente essere a contatto o non essere a contatto con la superficie esterna della confezione. Preferibilmente, la confezione ? trattenuta mediante mezzi di presa aggiuntivi durante il processo di chiusura.
Preferibilmente, sia l?elemento a pressione sia l?elemento di contrasto sono configurati per essere avvicinati o allontanati dalla confezione. Tuttavia, ? anche possibile realizzare un sistema di chiusura in cui l?elemento di contrasto ? fisso e a contatto con la superficie esterna della confezione, da un lato della confezione, e l?elemento a pressione ? posto dall?altro lato della confezione ed ? configurato per spostarsi da una posizione di attesa, lontana dalla confezione, ad una posizione operativa, vicina alla confezione.
Preferibilmente, l?elemento a pressione ? configurato per premere il primo elemento complementare contro il secondo elemento complementare, in maniera progressiva partendo da una prima estremit? fino ad una seconda estremit?, scorrendo tra i due estremi. Questo significa che, in un dato istante, l?elemento a pressione mobile non esercita una pressione uniforme su tutta la lunghezza del primo elemento complementare, ma preme soltanto la parte che deve essere incastrata nel secondo elemento complementare. A seguito di un moto di scorrimento reciproco tra l?elemento a pressione e la chiusura ad incastro della confezione, ogni parte del primo elemento complementare viene progressivamente premuta e incastrata nel secondo elemento complementare.
Preferibilmente, l?elemento di contrasto ? configurato per contrastare la pressione del primo elemento complementare contro il secondo elemento complementare, bloccando il secondo elemento complementare. Questo significa che il secondo elemento complementare non viene spinto via dalla sua posizione per effetto della pressione del primo elemento complementare, a sua volta spinto dall?elemento a pressione, perch? l?elemento di contrasto si oppone a questa forza.
Secondo un?ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornito un sistema di chiusura in cui l?elemento a pressione ? configurato per premere il primo elemento complementare contro il secondo elemento complementare, scorrendo dalla prima estremit? alla seconda estremit?.
Questa configurazione ? particolarmente vantaggiosa perch? ? sufficiente porre l?elemento a pressione a contatto con la confezione, in modo che eserciti una pressione predefinita su di essa, e poi traslarlo da una estremit? all?altra della chiusura richiudibile ad incastro, per completarne la chiusura.
L?elemento a pressione ? per esempio un elemento a pressione scorrevole che, scorrendo lungo il primo elemento complementare maschio da una prima estremit? ad una seconda estremit?, esercita una pressione su di esso e favorisce l?incastro progressivo delle sporgenze dell?elemento maschio nelle rientranze del secondo elemento complementare femmina, a sua volta bloccato dall?elemento di contrasto. L?elemento di contrasto blocca il secondo elemento complementare e impedisce che esso sia spinto via dalla sua posizione per effetto della pressione esercitata dal primo elemento complementare, a sua volta spinto dall?elemento a pressione. L?elemento di contrasto oppone quindi una resistenza alla pressione esercitata dall?elemento a pressione sul primo elemento complementare e sul secondo elemento complementare e in questo modo viene favorito il corretto incastro dei due elementi complementari.
? evidente che l?elemento a pressione potrebbe anche essere posto a contatto con l?elemento complementare femmina e, scorrendo su di esso da una prima estremit? ad una seconda estremit?, potrebbe esercitare una pressione sull?elemento complementare femmina tale da favorire l?incastro delle rientranze dell?elemento femmina nelle sporgenze dell?elemento complementare maschio, a sua volta bloccato dall?elemento di contrasto.
Secondo un?ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornito un sistema di chiusura in cui l?elemento a pressione ? configurato per premere il primo elemento complementare contro il secondo elemento complementare, mentre il primo e il secondo elemento complementare vengono fatti scorrere insieme rispetto all?elemento a pressione e all?elemento di contrasto fissi.
Questa configurazione ? particolarmente vantaggiosa perch? consente di chiudere la chiusura ad incastro tenendo fissi l?elemento a pressione e l?elemento di contrasto e facendo scorrere la confezione premuta tra di essi.
Per esempio, la confezione pu? essere trattenuta ai suoi estremi mediante mezzi di presa e pu? essere traslata da una posizione iniziale ad una posizione finale lungo una direzione, facendo in modo che la confezione passi attraverso un interstizio formato dall?elemento a pressione e dall?elemento di contrasto fissi. L?elemento a pressione ? configurato per esercitare una pressione sul primo elemento complementare e quindi, indirettamente, sul secondo elemento complementare, quando questi scorrono nell?interstizio. Il secondo elemento complementare ? a sua volta bloccato dall?elemento di contrasto. In questo modo, mentre la confezione scorre dalla posizione iniziale a quella finale, l?elemento reversibilmente richiudibile ad incastro ? sempre a contatto, in un suo punto, con l?elemento a pressione, da un lato della confezione, e l?elemento di contrasto, dall?altro lato della confezione.
Durante la fase di scorrimento della confezione, il primo e il secondo elemento complementare della chiusura della confezione sono preferibilmente allineati tra loro e sono traslati insieme dalla posizione iniziale alla posizione finale, cos? che ogni punto del primo elemento complementare sia incastrato nel corrispondente punto del secondo elemento complementare quando vengono a contatto, rispettivamente, con l?elemento a pressione e l?elemento di contrasto fissi.
Secondo un?ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornito un sistema di chiusura in cui l?elemento a pressione ? configurato per traslare lungo tutta la lunghezza dell?elemento reversibilmente richiudibile ad incastro sia lungo una direzione D1 sia lungo la direzione opposta D2.
Questa configurazione ? particolarmente vantaggiosa perch? consente all?elemento a pressione di spostarsi sull?elemento reversibilmente richiudibile ad incastro in entrambe le direzioni e quindi di ottimizzare i tempi di produzione. Infatti, dopo essere stato traslato lungo l?elemento reversibilmente richiudibile ad incastro in una direzione D1, da una prima ad una seconda estremit?, e aver chiuso quindi la confezione, l?elemento a pressione rimane fermo ad una seconda estremit? del sistema di chiusura, in attesa di ricevere una nuova confezione. Quando la nuova confezione ? stata posizionata nel sistema di chiusura, l?elemento a pressione riparte dalla posizione alla seconda estremit? e, traslando lungo la direzione D2 opposta rispetto a quella precedente, consente di chiudere la confezione. In questo modo non ? necessario riportare l?elemento a pressione nella posizione iniziale ogni volta dopo la chiusura di una confezione.
Per esempio, l?elemento a pressione pu? essere un blocchetto o un pattino scorrevole che scivola schiacciando l?elemento reversibilmente richiudibile ad incastro.
Preferibilmente, l?elemento a pressione ? configurato per consentire la corretta chiusura dell?elemento reversibilmente richiudibile ad incastro quando scorre lungo la direzione parallela alla direzione di estensione dell?elemento reversibilmente richiudibile ad incastro, sia in un verso sia nel verso opposto.
Secondo un?ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornito un sistema di chiusura in cui l?elemento a pressione ? configurato per traslare lungo tutta la lunghezza dell?elemento reversibilmente richiudibile ad incastro sia lungo una direzione D1 sia lungo la direzione opposta D2, mentre ruota intorno ad un proprio asse.
Questa configurazione ? particolarmente vantaggiosa perch? la combinazione dei moti di traslazione dell?elemento a pressione da un?estremit? all?altra del sistema di chiusura e di rotazione dell?elemento a pressione attorno ad un proprio asse ottimizza la compressione del primo elemento complementare contro il secondo elemento complementare e quindi facilita la chiusura della confezione.
Preferibilmente, l?elemento a pressione pu? essere una ruota, un rullo o un cuscinetto a sfere. Per esempio, l?elemento di contrasto pu? essere a sua volta rispettivamente una ruota, un rullo o un cuscinetto a sfere, in modo che lo scorrimento simultaneo e progressivo dei due elementi ruotabili consenta la compressione e l?incastro dei due elementi complementari della chiusura richiudibile.
Secondo un?ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornito un sistema di chiusura in cui l?elemento a pressione comprende un cuscinetto a sfere.
Questa configurazione ha il vantaggio di ridurre l?attrito tra l?elemento a pressione e l?elemento reversibilmente richiudibile ad incastro.
Preferibilmente, il cuscinetto a sfere scorre su un riscontro rigido fisso o leggermente flessibile, lungo tutta la lunghezza dell?elemento richiudibile ad incastro, garantendo cos? l?incastro tra gli elementi complementari e la loro tenuta.
Secondo un?ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornito un sistema di chiusura in cui l?elemento di contrasto comprende una barra di contrasto.
Questa configurazione ? vantaggiosa perch? la barra di contrasto pu? essere adattata alle dimensioni dell?elemento reversibilmente richiudibile ad incastro e della confezione e consente di bloccare il secondo elemento complementare, mentre il primo elemento complementare viene premuto contro di esso.
Secondo un?ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornito un sistema di chiusura in cui l?elemento di contrasto comprende un cuscinetto a sfere.
Questa configurazione ? vantaggiosa perch? l?elemento di contrasto ? in grado di scorrere lungo l?elemento richiudibile ad incastro, esercitando una pressione sul secondo elemento complementare tale da contrastare la pressione esercitata dall?elemento a pressione sul primo elemento complementare e di conseguenza anche sul secondo elemento complementare. Inoltre, il cuscinetto a sfere ha il vantaggio di ridurre l?attrito tra l?elemento di contrasto e l?elemento reversibilmente richiudibile ad incastro.
Secondo una configurazione preferita, l?elemento a pressione e l?elemento di contrasto comprendono entrambi dei cuscinetti a sfere e sono configurati per scorrere simultaneamente lungo l?elemento reversibilmente richiudibile ad incastro, in modo da premere contemporaneamente su uno stesso punto dell?elemento reversibilmente richiudibile ad incastro, rispettivamente lungo il primo elemento complementare e lungo il secondo elemento complementare. Secondo un?ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornito un sistema di chiusura in cui l?elemento di contrasto e l?elemento a pressione sono posti da parti opposte all?esterno della bocca della confezione dove ? posto l?elemento reversibilmente richiudibile ad incastro.
Questa configurazione ? vantaggiosa perch? favorisce l?incastro del primo e del secondo elemento complementare a seguito della pressione esercitata dall?elemento a pressione e della resistenza esercitata dall?elemento di contrasto.
Secondo un?ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornita una macchina per la produzione di confezioni dotate di un elemento reversibilmente richiudibile ad incastro, comprendente un sistema di chiusura secondo una delle forme di realizzazione precedenti.
Questa configurazione ? particolarmente vantaggiosa perch? consente di produrre confezioni con un elemento reversibilmente richiudibile ad incastro e di chiudere reversibilmente tale elemento durante il processo di produzione.
Preferibilmente, la macchina per la produzione di confezioni dotate di un elemento reversibilmente richiudibile ad incastro pu? comprendere una pluralit? di stazioni, per esempio: una stazione di formazione della struttura tubolare delle confezioni a partire da un nastro di materiale flessibile; una stazione di applicazione dell?elemento richiudibile ad incastro alle confezioni; una prima stazione di saldatura per chiudere i lati e il fondo della confezione; una stazione di inserimento del prodotto nelle confezioni, per esempio un prodotto granulare o viscoso; una seconda stazione di saldatura per chiudere in maniera irreversibile le estremit? libere della confezione. Preferibilmente, la macchina confezionatrice comprende mezzi di presa in grado di afferrare la confezione e di spostarla da una stazione di lavoro all?altra durante le varie fasi di produzione della confezione. Preferibilmente, i mezzi di presa sono configurati per sostenere la confezione durante la fase di chiusura della chiusura a zip.
Secondo una configurazione preferita, l?elemento richiudibile ad incastro comprendente i due elementi complementari incastrati tra loro forma inizialmente un nastro continuo, avvolto in una bobina. Il nastro dell?elemento richiudibile ad incastro chiuso viene svolto dalla bobina e viene inserito nella struttura tubolare dell?elemento flessibile per le confezioni, in corrispondenza della bocca superiore della confezione. Successivamente, vengono effettuati due tipi di saldature dell?elemento richiudibile ad incastro all?elemento tubolare: un primo tipo di saldatura assicura che ciascun lembo dell?elemento richiudibile ad incastro sia saldato al corrispondente lembo dell?elemento tubolare; un secondo tipo di saldatura assicura che le due estremit? opposte dell?elemento tubolare siano saldate tra loro in alcuni punti posti ad intervalli regolari, in modo da delimitare la lunghezza di ciascuna chiusura delle confezioni. Preferibilmente, dopo aver effettuato la prima saldatura, l?elemento richiudibile ad incastro viene parzialmente aperto in modo da consentire il successivo inserimento del prodotto, ma in modo che i due lembi complementari siano allineati l?uno all?altro. Infine, l?elemento tubolare viene svolto e tagliato in modo da formare le singole confezioni, che vengono trasferite alla stazione di inserimento del prodotto.
Preferibilmente, il sistema di chiusura ? posto subito a valle della stazione di inserimento del prodotto. Questa configurazione ha il vantaggio di evitare che, durante le fasi di stoccaggio e trasporto, le parti di prodotto con granulometria pi? fine o le componenti viscose si insedino all?interno dei lembi dell?elemento reversibilmente richiudibile, impedendone il corretto successivo utilizzo da parte del consumatore.
Per esempio, la macchina per la produzione di confezioni pu? essere una macchina a giostra e le diverse stazioni possono essere poste una dopo l?altra in una struttura circolare, oppure pu? essere una macchina lineare e le diverse stazioni possono essere poste una dopo l?altra in una struttura lineare.
Secondo un?ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornita una macchina per la produzione di confezioni dotate di un elemento reversibilmente richiudibile ad incastro dove il sistema di chiusura ? posto in corrispondenza di una stazione di saldatura.
Questa configurazione ? particolarmente vantaggiosa, in quanto permette di produrre confezioni dotate di un elemento reversibilmente richiudibile ad incastro e di chiuderle in maniera reversibile, chiudendo opportunamente l?elemento richiudibile ad incastro, mentre le estremit? libere delle confezioni vengono saldate tra loro, assicurando cos? una tenuta maggiore delle confezioni. Infatti, comunemente, la confezione viene aperta dal consumatore liberandola prima dalla parte superiore saldata e successivamente aprendo la parte reversibilmente richiudibile ad incastro, che pu? essere eventualmente richiusa. Per esempio, la confezione pu? essere dotata di una apertura facilitata per agevolare la rimozione della parte superiore saldata.
Inoltre, il fatto di saldare le estremit? libere del bordo superiore della confezione durante il processo di chiusura, in maniera reversibile, della chiusura a zip ha il vantaggio di ottimizzare i tempi di produzione delle confezioni, perch? non ? necessario spostare la confezione da una stazione all?altra per svolgere le due operazioni di saldatura e di chiusura della chiusura a zip.
In una configurazione preferita, le barre di saldatura sono poste da lati opposti della confezione e al di sopra del sistema di chiusura, in modo tale che le barre di saldatura siano all?altezza delle estremit? superiori della confezione e il sistema di chiusura sia all?altezza dell?elemento richiudibile ad incastro. Per esempio, ciascuna barra di saldatura e il corrispondente elemento del sistema di chiusura posto al di sotto di essa possono essere avvicinati e/o allontanati dalla confezione secondo un movimento circolare, descrivendo un arco di circonferenza.
Secondo un?ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornito un metodo per chiudere, in maniera automatica, almeno una confezione dotata di un elemento reversibilmente richiudibile ad incastro comprendente un primo elemento complementare e un secondo elemento complementare e avente una lunghezza che si estende tra due estremit?, caratterizzato dal fatto di premere il primo elemento complementare contro il secondo elemento complementare, in maniera progressiva partendo da una prima estremit? fino ad una seconda estremit?, e contemporaneamente contrastare la pressione del primo elemento complementare contro il secondo elemento complementare, bloccando il secondo elemento complementare, in modo che il primo elemento complementare e il secondo elemento complementare si incastrino l?uno nell?altro lungo tutta la loro lunghezza.
Questo metodo ha il vantaggio di garantire la corretta chiusura dell?elemento reversibilmente richiudibile delle confezioni e di automatizzare il processo di incastro del primo elemento complementare nel secondo elemento complementare. Questo metodo potrebbe vantaggiosamente essere implementato con il sistema e/o la macchina secondo una qualsiasi delle forme di realizzazione definite sopra.
Per esempio, l?elemento reversibilmente richiudibile ad incastro pu? comprendere una chiusura a zip e il primo e il secondo elemento complementari possono comprendere i due lembi della chiusura a zip, comprendenti rispettivamente un elemento maschio e elemento femmina.
Per esempio, il primo e il secondo elemento complementari possono comprendere ciascuno uno, due, tre o pi? binari ad incastro. Preferibilmente, il primo elemento complementare pu? comprendere uno, due, tre o pi? binari che sporgono dal bordo della confezione; il secondo elemento complementare pu? comprendere uno, due, tre o pi? binari che formano delle scanalature rispetto al bordo della confezione.
Per esempio, il primo elemento complementare pu? comprendere una serie di sporgenze atte ad incastrarsi nelle corrispondenti rientranze del secondo elemento complementare.
I due lembi della chiusura a zip sono quindi incastrati in ogni loro punto se ogni binario sporgente o ogni componente sporgente dell?elemento maschio della chiusura a zip ? incastrato nella corrispondente scanalatura o nella corrispondente rientranza dell?elemento femmina della chiusura a zip, per tutta la lunghezza della chiusura a zip stessa.
Per esempio, l?elemento reversibilmente richiudibile ad incastro pu? comprendere una chiusura a velcro; il primo elemento complementare pu? comprendere un primo lembo della chiusura a velcro comprendente piccoli elementi ad uncino, mentre il secondo elemento complementare pu? comprendere un secondo lembo della chiusura a velcro comprendente piccoli elementi a forma di cappio. I due lembi della chiusura a velcro sono quindi incastrati in ogni loro punto se ogni elemento ad uncino del primo lembo ? inserito nel corrispondente cappio del secondo lembo.
Preferibilmente, il primo elemento complementare, per esempio un elemento maschio, ? premuto contro il secondo elemento complementare, mentre quest?ultimo viene bloccato, in modo da opporre resistenza alla pressione esercitata dal primo elemento complementare e da consentire l?incastro. ? chiaro tuttavia che il primo elemento complementare e il secondo elemento complementare sono interscambiabili e quindi si potrebbe avere anche la configurazione in cui il secondo elemento complementare femmina viene premuto contro il primo elemento complementare maschio, opportunamente stabilizzato.
Secondo una configurazione particolarmente vantaggiosa, il primo elemento complementare viene premuto contro il secondo elemento complementare in maniera progressiva, partendo da una prima estremit? fino ad una seconda estremit?. Questo significa che, se l?elemento complementare maschio comprende per esempio una serie di sporgenze, esse vengono incastrate, una dopo l?altra in modo progressivo, nelle corrispondenti rientranze dell?elemento complementare femmina, a seguito della pressione esterna esercitata sull?elemento complementare maschio. Se l?elemento complementare maschio comprende per esempio una pluralit? di binari ad incastro, essi vengono incastrati, punto per punto in maniera progressiva, nella corrispondente pluralit? di binari ad incastro dell?elemento complementare femmina. Se il primo elemento complementare comprende una struttura a velcro, gli elementi ad uncino del primo lembo vengono inseriti nei corrispondenti cappi del secondo lembo, uno dopo l?altro in maniera progressiva.
Secondo una configurazione preferita, il primo elemento complementare viene premuto contro il secondo elemento complementare, in maniera progressiva partendo da una prima estremit? fino ad una seconda estremit?, e contemporaneamente la pressione esercitata dal primo elemento complementare contro il secondo elemento complementare viene contrastata bloccando il secondo elemento complementare, in modo che quest?ultimo non venga spinto via dalla sua posizione per effetto della pressione esercitata. In questo modo viene favorito l?incastro tra i due elementi complementari.
Secondo una forma di realizzazione alternativa della presente invenzione, l?elemento reversibilmente richiudibile ad incastro della confezione viene chiuso facendolo scorrere tra un elemento a pressione e un elemento di contrasto fissi, in modo che il primo elemento complementare sia premuto in maniera progressiva contro il secondo elemento complementare. Per esempio, mentre la confezione viene trattenuta e traslata da una posizione iniziale a una posizione finale lungo una direzione, essa viene fatta passare attraverso un interstizio formato da un elemento a pressione e un elemento di contrasto fissi. L?elemento a pressione ? configurato per esercitare una pressione sul primo elemento complementare e quindi, indirettamente, sul secondo elemento complementare, quando questi scorrono nell?interstizio. Il secondo elemento complementare ? a sua volta bloccato dall?elemento di contrasto. In questo modo, mentre la confezione scorre dalla posizione iniziale a quella finale, l?elemento reversibilmente richiudibile ad incastro ? sempre a contatto, in un suo punto, con l?elemento a pressione, da un lato della confezione, e l?elemento di contrasto, dall?altro lato della confezione. Secondo un?ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornito un metodo per produrre confezioni dotate di un elemento reversibilmente richiudibile ad incastro, comprendente i seguenti passaggi:
a) Introdurre un prodotto, preferibilmente granulare o viscoso, all?interno delle confezioni; b) Chiudere l?elemento reversibilmente richiudibile ad incastro in base al metodo descritto in precedenza;
c) Saldare le estremit? libere delle confezioni al di sopra dell?elemento reversibilmente richiudibile ad incastro.
Questo metodo ? particolarmente vantaggioso perch? impedisce che, durante le fasi di stoccaggio e trasporto delle confezioni contenenti un prodotto granulare o viscoso, le parti di prodotto con granulometria pi? fine o le componenti viscose si insedino all?interno dei lembi dell?elemento reversibilmente richiudibile, impedendone il corretto successivo utilizzo da parte del consumatore.
Preferibilmente, durante il processo di confezionamento dei prodotti, il prodotto granulare o viscoso viene inserito nelle confezioni appena formate; successivamente l?elemento reversibilmente richiudibile ad incastro viene chiuso, per evitare che alcune componenti granulari o viscose si inseriscano negli elementi complementari dell?elemento richiudibile ad incastro; infine le estremit? libere delle confezioni, poste in corrispondenza della bocca della confezione e al di sopra dell?elemento reversibilmente richiudibile ad incastro, vengono saldate tra loro per assicurare una maggiore tenuta della confezione. Generalmente, una volta arrivata al consumatore, la confezione viene aperta liberandola dalla parte superiore saldata per poter accedere all?elemento richiudibile, il quale viene aperto solo successivamente e pu? essere eventualmente richiuso. Per esempio, la confezione pu? essere dotata di una apertura facilitata per rimuovere la parte superiore saldata.
Secondo un?ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornito un metodo per produrre confezioni dotate di un elemento reversibilmente richiudibile ad incastro, dove l?elemento reversibilmente richiudibile ad incastro viene chiuso mentre le estremit? libere delle confezioni al di sopra dell?elemento reversibilmente richiudibile ad incastro vengono saldate tra loro.
Questa configurazione ha il vantaggio di ottimizzare i tempi di produzione delle confezioni, perch? non ? necessario spostare la confezione da una stazione all?altra per svolgere le due operazioni di saldatura e di chiusura della chiusura a zip, ma esse vengono svolte in contemporanea.
BREVE DESCRIZIONE DELLE FIGURE
Fig. 1 mostra una confezione richiudibile che si pu? ottenere secondo la presente invenzione, nella configurazione chiusa.
Fig. 2 mostra una confezione richiudibile che si pu? ottenere secondo la presente invenzione, nella configurazione aperta.
Fig. 3 mostra la fase di alimentazione del prodotto in corrispondenza della bocca della confezione, secondo una forma di realizzazione della presente invenzione.
Fig. 4 mostra la fase di inserimento del prodotto nella confezione, secondo una forma di realizzazione della presente invenzione.
Fig. 5 mostra una confezione contenente il prodotto, secondo una forma di realizzazione della presente invenzione.
Fig. 6 mostra una sezione della confezione piena in corrispondenza dell?asse mezzeria X-X della confezione, secondo una forma di realizzazione della presente invenzione.
Fig. 7 mostra una confezione richiudibile nella configurazione chiusa ma con l?elemento richiudibile ad incastro parzialmente aperto, secondo lo stato della tecnica.
Fig. 8 mostra una confezione richiudibile secondo lo stato della tecnica, in cui durante lo stoccaggio e il trasporto della confezione stessa il prodotto si insedia all'interno dell?elemento richiudibile ad incastro.
Fig. 9 mostra un sistema di chiusura per confezioni con elemento richiudibile ad incastro, secondo una forma di realizzazione della presente invenzione.
Fig. 10 mostra un sistema di chiusura per confezioni con elemento richiudibile ad incastro durante una fase di utilizzo, secondo una forma di realizzazione della presente invenzione.
Fig. 11 mostra un sistema di chiusura per confezioni con elemento richiudibile ad incastro durante una fase di utilizzo, secondo una forma di realizzazione della presente invenzione.
Fig. 12 mostra un sistema di chiusura per confezioni con elemento richiudibile ad incastro posto in corrispondenza di una stazione di saldatura, secondo una forma di realizzazione della presente invenzione.
Fig. 13 mostra una vista in sezione di una confezione richiudibile nella configurazione chiusa e saldata, secondo una forma di realizzazione della presente invenzione.
Fig. 14 mostra un sistema di chiusura per confezioni con elemento richiudibile ad incastro, secondo una forma di realizzazione alternativa della presente invenzione.
DESCRIZIONE
Di seguito viene descritta la presente invenzione con riferimento a particolari rappresentazioni, come indicato nei disegni allegati. Tuttavia, la presente invenzione non si limita alle particolari realizzazioni descritte nella seguente descrizione dettagliata e mostrate nelle figure, ma, al contrario, le realizzazioni descritte si limitano ad esemplificare aspetti diversi della presente invenzione, il cui ambito di protezione ? definito dalle rivendicazioni allegate.
Ulteriori modifiche e variazioni della presente invenzione saranno chiare alla persona esperta dell'arte. Pertanto, la presente descrizione deve essere considerata come comprendente tutte le modifiche e/o variazioni della presente invenzione, il cui ambito di protezione ? definito dalle rivendicazioni allegate.
Per semplicit?, componenti identiche o corrispondenti sono indicate nelle figure con gli stessi numeri di riferimento.
La Fig. 1 mostra una confezione 100 di materiale flessibile e dotata di un elemento richiudibile ad incastro 110, come quelle che possono essere realizzate con la presente invenzione. La confezione 100 ? rappresentata in Fig.1 nella configurazione finale: la confezione contiene una quantit? di prodotto predefinita ed ? chiusa mediante la saldatura 105; l?elemento richiudibile ad incastro 110 ? chiuso. Per esempio tale confezione 100 pu? essere un sacchetto doypack o standup.
Nell?esempio mostrato in Fig. 1, l?elemento richiudibile ad incastro 110 ? rappresentato da una chiusura a zip, preferibilmente in plastica. La chiusura a zip 110 ? posta in corrispondenza della bocca della confezione 103, dalla parte opposta rispetto al fondo della confezione 104. Le due estremit? della confezione al di sopra della bocca della confezione 103 sono saldate tra loro e formano una saldatura 105, in modo da garantire una conservazione ottimale del prodotto fino all?arrivo al consumatore. In Fig. 1 si pu? vedere che la saldatura 105 presenta dei taglietti laterali 106, che formano un?apertura facilitata. La confezione 100 comprende inoltre due saldature laterali 101, 102 per chiudere i lati della confezione stessa.
La chiusura a zip 110 si estende in lunghezza tra due estremit? 111, 112 che coincidono con i due bordi laterali saldati della confezione. La chiusura a zip 110 comprende un primo elemento complementare 120 e un secondo elemento complementare 130 atti ad incastrarsi l?uno con l?altro per assicurare la tenuta della chiusura a zip stessa. Negli esempi mostrati nelle figure da 1 a 13, il primo elemento complementare 120 comprende un elemento maschio e il secondo elemento complementare 130 comprende un elemento femmina. ? chiaro tuttavia che il primo elemento complementare 120 e il secondo elemento complementare 130 sono interscambiabili e si potrebbe avere anche una configurazione con il primo elemento complementare 120 femmina e il secondo elemento complementare 130 maschio.
In Fig. 2 ? mostrata una confezione 100 con la chiusura a zip 110 parzialmente aperta. La chiusura a zip 110 comprende un sistema di chiusura a binari: il primo elemento complementare 120 comprende un binario sporgente atto ad incastrarsi nella corrispondente scanalatura del secondo elemento complementare 130 (non visibile in figura). La chiusura a zip 110 ? definita ?parzialmente aperta? perch? il primo elemento complementare 120 ? incastrato nel secondo elemento complementare 130 solo in alcune parti in corrispondenza delle estremit? laterali 111 e 112. In questo modo, la confezione ? sufficientemente aperta per consentire l?introduzione di un prodotto al suo interno, ma i due elementi complementari 120 e 130 sono parzialmente incastrati l?uno nell?altro e allineati, in modo da favorire le successive operazioni di chiusura.
Durante il processo di produzione di una confezione 100 di materiale flessibile in base alla presente invenzione, la confezione 100 si trova inizialmente nella configurazione parzialmente aperta. Successivamente un tubo o un altro elemento di riempimento 210 viene portato in corrispondenza della bocca superiore della confezione 103 (Fig.3) e una quantit? predefinita di prodotto 200 viene versata all?interno della confezione 100 (Fig.4). Tale prodotto 200 pu? essere per esempio un prodotto granulare o viscoso.
Le confezioni 100 mostrate nelle figure da 3 a 5 contengono per esempio un prodotto granulare. Come si pu? vedere in Fig.5 e pi? in dettaglio nelle figure in sezione 6 e 7, dopo che il prodotto 200 ? stato inserito nella confezione, le parti di prodotto con granulometria pi? fine possono rimanere incastrate all?interno dei lembi della chiusura a zip 110, impedendone una perfetta adesione. Anche nel caso in cui i due lembi della chiusura a zip 110 siano gi? stati parzialmente incastrati l?uno nell?altro prima dell?inserimento del prodotto, pu? capitare infatti che, durante le successive fasi di trasporto della confezione 100, alcune parti di prodotto con granulometria pi? fine si incastrino in alcune zona della chiusura a zip 110, impedendone la corretta adesione in quei punti.
Per esempio, la Fig.7 mostra che, se la chiusura a zip 110 non ? stata completamente chiusa, quando la confezione 100 raggiunge le barre di saldatura 140 per realizzare la saldatura 105, le parti di prodotto 200 a granulometria pi? fine sono incastrate tra gli elementi complementari 120 e 130 della chiusura a zip 110 e ne impediscono l?incastro in alcuni punti lungo la lunghezza 113.
Inoltre, come mostrato in Fig. 8, se la chiusura a zip 110 non ? stata completamente chiusa, quando il consumatore apre la confezione 100 rimuovendone la saldatura 105, alcune parti di prodotto 200 sono gi? incastrate nei due elementi complementari 120 e 130 della chiusura a zip e quindi rendono pi? difficile una successiva richiusura da parte del consumatore. In Fig. 8 ? mostrato un dettaglio del primo elemento complementare 120 maschio e del secondo elemento complementare 130 femmina, in cui si vede che parti di prodotto granulare si trovano tra i due elementi complementari 120, 130 e ne impediscono l?incastro in alcuni punti lungo la lunghezza 113 della chiusura a zip. Per risolvere questo problema, ? opportuno chiudere la chiusura a zip 110 appena dopo l?inserimento del prodotto, esercitando una pressione esterna sull?elemento complementare 120 maschio o sull?elemento complementare 130 femmina, in modo da facilitare l?incastro rispettivamente nel corrispondente elemento complementare 130 femmina o nel corrispondente elemento complementare 120 maschio. Nelle Fig. da 9 a 13 ? schematicamente illustrato come eseguire queste operazioni, mediante un sistema di chiusura 10 per confezioni richiudibili, secondo una forma di realizzazione della presente invenzione.
Il sistema di chiusura 10 mostrato in Fig. 9 comprende un elemento a pressione 20 e un elemento di contrasto 30 posti all?esterno della bocca della confezione 103, da parti opposte, in modo che, muovendosi in direzione perpendicolare alla confezione 100 e avvicinandosi o allontanandosi l?uno dall?altro, essi possano rispettivamente afferrare o rilasciare la confezione. Sebbene l?elemento a pressione 20 e l?elemento di contrasto 30 siano posizionati in modo da poter afferrare la confezione 100 e da poterla rilasciare una volta effettuate le operazioni di chiusura, la confezione 100 ? preferibilmente trattenuta mediante mezzi di presa aggiuntivi (non mostrati in Fig. 9). I mezzi di presa possono essere per esempio configurati per trasportare la confezione 100 attraverso le diverse stazioni di lavoro della macchina confezionatrice e quindi fino alla stazione dotata del sistema di chiusura 10.
L?elemento a pressione 20 pu? essere configurato per compiere un moto di roto-traslazione, per esempio pu? comprendere un rullo, una ruota, o un cuscinetto a sfere, oppure pu? essere configurato per compiere un moto di pura traslazione, come nel caso di una barra o di un pattino. In particolare, nelle Fig. 9-11 ? illustrato un cuscinetto a sfere. L?elemento di contrasto 30 pu? essere per esempio una barra di contrasto.
In Fig.9, ? mostrato che, quando le due estremit? superiori della bocca 103 della confezione si trovano in contatto l?una con l?altra, il cuscinetto a sfere 20 viene traslato nella direzione perpendicolare alla confezione, verso di essa, e viene posto in contatto con la chiusura a zip 110. Contemporaneamente, anche la barra di contrasto 30 viene traslata nella direzione perpendicolare alla confezione, verso di essa, e viene posta in contatto con la chiusura a zip 110, dalla parte opposta rispetto a quella del cuscinetto a sfere 20.
? chiaro che, anche se ? descritto che il cuscinetto a sfere 20 e la barra di contrasto 30 si avvicinano alla confezione contemporaneamente, ? anche possibile realizzare una configurazione in cui venga prima avvicinata la barra di contrasto 30 ad un lato della confezione 100 e successivamente venga avvicinato il cuscinetto a sfere 20 al lato opposto della confezione, o, viceversa, venga prima avvicinato il cuscinetto a sfere 20 e poi la barra di contrasto 30. Per esempio, il cuscinetto a sfere 20 pu? essere posto all?esterno della confezione dal lato corrispondente all?elemento complementare 120 maschio e la barra di contrasto 30 pu? essere posta all?esterno della confezione dal lato corrispondente all?elemento complementare 130 femmina. In alternativa, ? possibile porre il cuscinetto a sfere 20 all?esterno della confezione dal lato corrispondente all?elemento complementare 130 femmina e la barra di contrasto 30 dal lato corrispondente all?elemento complementare 120 maschio.
Il sistema di chiusura 10 pu? essere vantaggiosamente impiegato quando i due elementi complementari maschio 120 e femmina 130 sono opportunamente allineati tra loro, in modo da agevolare lo scorrimento del cuscinetto a sfere 20. In Fig.9 ? mostrato che il cuscinetto a sfere 20 e la barra di contrasto 30 vengono avvicinati ai corrispondenti elementi complementari 120 e 130 da chiudere quando questi sono gi? parzialmente inseriti l?uno nell?altro, ovvero quando la chiusura a zip 110 ? parzialmente chiusa. Il sistema di chiusura 10 ha quindi la funzione di completare e perfezionare l?incastro dei due elementi complementari maschio 120 e femmina 130, anche nei punti in cui siano presenti piccole parti granulari e/o dove i due elementi complementari non siano completamente incastrati. ? tuttavia evidente che, per poter utilizzare il sistema di chiusura 10 della presente invenzione, ? sufficiente che i due elementi complementari siano allineati tra loro, anche senza che la chiusura a zip 110 sia stata precedentemente chiusa, in modo parziale o totale.
Come mostrato in dettaglio in Fig.10, il cuscinetto a sfere 20 viene poi fatto scorrere lungo tutta la lunghezza della chiusura a zip 113 da un?estremit? 111 all'altra 112 della confezione 100 lungo la direzione D1 parallela alla confezione 100, in modo che durante questa traslazione esso prema contro l?elemento complementare 120 maschio e lo spinga contro l?elemento complementare 130 femmina. Il cuscinetto a sfere 20 pu? essere supportato e vincolato ad un movimento lineare per esempio mediante un attuatore pneumatico o elettrico. La barra di contrasto 30, durante questa fase di scorrimento, rimane ferma e blocca l?elemento complementare 130 femmina, quando questo ? spinto dall?elemento complementare maschio 120, a sua volta premuto dal cuscinetto a sfere 20, in modo che l?elemento complementare femmina 130 eserciti una pressione uguale e contraria rispetto a quella esercitata dall?elemento complementare 120 maschio per effetto del cuscinetto a sfere 20. In questo modo, viene assicurato che i due elementi complementari 120 e 130 siano incastrati l?uno con l?altro lungo tutta la lunghezza della confezione 113, a partire da un primo bordo della confezione provvisto di saldatura laterale 101 fino al secondo bordo della confezione provvisto di saldatura laterale 102. In pratica, l?utilizzo del cuscinetto a sfere 20 simula l?azione delle dita del consumatore sulla chiusura a zip 110 della confezione 100 durante l?operazione di richiusura, dopo un primo utilizzo del prodotto.
Come mostrato in Fig. 11, al termine della chiusura della confezione 100, il cuscinetto a sfere 20 e la barra di contrasto 30 vengono allontanati l?uno dall?altra in direzione perpendicolare alla confezione 100, liberano la confezione 100 appena chiusa e sono pronti a ricevere una nuova confezione 100.
Al termine di una prima operazione di chiusura, il cuscinetto a sfere 20 non si trova pi? nella posizione iniziale, in prossimit? dell?estremit? 111 della chiusura a zip 110, ma si trova nella posizione in prossimit? dell?estremit? 112 della chiusura a zip 110. Quando il sistema di chiusura 10 riceve una nuova confezione 100, i passaggi mostrati in Fig.9 e 10 vengono ripetuti con una traslazione del cuscinetto a sfere 20 lungo una direzione D2 opposta a quella precedente. In questo modo, il processo di chiusura delle confezioni viene ottimizzato, perch? non ? necessario riportare il cuscinetto a sfere 20 nella posizione iniziale per poter procedere con la chiusura di una nuova confezione.
Anche se si ? fatto riferimento ad una posizione iniziale in prossimit? dell?estremit? 111 della chiusura a zip 110, ? chiaro che le due estremit? sono del tutto simmetriche e che la posizione iniziale potrebbe essere anche in prossimit? dell?estremit? 112 della chiusura a zip 110.
? chiaro inoltre che ? anche possibile progettare il sistema di chiusura 10 in modo che la chiusura a zip 110 di una stessa confezione 100 sia chiusa in entrambe le direzioni D1 e D2 mediante il sistema di chiusura 10: una prima volta quando il cuscinetto a sfere 20 viene traslato dall?estremit? 111 all?estremit? 112 e una seconda volta quando il cuscinetto a sfere 20 viene traslato dall?estremit? 112 all?estremit? 111. In questo caso, dopo aver traslato la prima volta il cuscinetto a sfere 20 lungo la direzione D1, esso non viene allontanato dalla confezione 100 ma viene lasciato a contatto con essa e viene traslato lungo la direzione D2, in modo che prema di nuovo l?elemento complementare 120 contro l?elemento complementare 130.
Inoltre, ? possibile progettare il sistema di chiusura 10 anche in modo che il cuscinetto a sfere 20, dopo essere stato traslato una prima volta dall?estremit? 111 all?estremit? 112 ed essere stato usato per chiudere la chiusura a zip 110, venga allontanato dalla confezione 100 e venga riportato nella posizione inziale 111, prima di ricevere una nuova confezione richiudibile 100.
Il sistema di chiusura 10 pu? essere posto in una macchina confezionatrice in corrispondenza di una stazione di saldatura. Per esempio, come mostrato in Fig.12, il sistema di chiusura 10 pu? essere posto al di sotto delle barre di saldatura 140, in maniera tale che le barre di saldatura 140 si trovino in corrispondenza del bordo superiore della confezione 103 e il sistema di chiusura 10 si trovi in corrispondenza della chiusura a zip 110. In questa configurazione, le barre di saldatura 140 e il sistema di chiusura 10 possono operare contemporaneamente, in modo che, mentre le barre di saldatura 140 si avvicinano al bordo superiore della confezione 103 e lo saldano, il sistema di chiusura 10 si avvicina alla chiusura a zip 110 e la chiude, come descritto in precedenza. Per esempio, le barre di saldatura 140 e il sistema di chiusura 10 possono essere configurati in modo che una barra di saldatura 140 sia posta al di sopra del cuscinetto a sfere 20, da un lato della confezione 100, e una barra di saldatura 140 sia posta al di sopra della barra di contrasto 30, dall?altro lato della confezione 100. Le due barre di saldatura 140 e i rispettivi elementi sottostanti del sistema di chiusura 10 possono essere simultaneamente avvicinati e/o allontanati dalla confezione 100, durante le varie fasi di utilizzo, compiendo ad esempio un movimento lungo un arco di circonferenza.
In alternativa, ? possibile progettare una macchina confezionatrice in modo tale che, al termine delle operazioni sopra descritte, la confezione 100 sia spostata verso una stazione di saldatura dove le due estremit? libere della confezione 100, poste al di sopra della chiusura a zip 110, vengono saldate l?una all?altra mediante delle barre di saldatura 140.
Infine, ? anche possibile progettare una macchina confezionatrice in cui la stazione di saldatura sia posta a monte del sistema di chiusura. In questo caso, le due estremit? del bordo superiore della confezione 103 vengono prima saldate tra loro e poi la confezione 100 con la saldatura 105 viene spostata verso una stazione provvista del sistema di chiusura 10. In questa configurazione, tuttavia, come spiegato sopra, vi ? il rischio che, durante le fasi di trasporto e stoccaggio, parte del prodotto si inserisca nella chiusura a zip 110 non completamente chiusa.
La Fig. 13 mostra la confezione 100 richiudibile con la chiusura a zip 110 chiusa e con le due estremit? superiori saldate tra loro a formare la saldatura 105, al termine del processo di confezionamento.
In Fig. 14 ? mostrato un sistema di chiusura 10? per confezioni dotate di un elemento reversibilmente richiudibile ad incastro 110, secondo una configurazione alternativa della presente invenzione. Come descritto in precedenza, l?elemento reversibilmente richiudibile ad incastro 110 pu? comprendere per esempio una chiusura a zip 110. Il sistema di chiusura 10? alternativo comprende un elemento a pressione 20? e un elemento di contrasto 30? fissi ed ? configurato in modo che la confezione 100 possa muoversi rispetto ad essi lungo una direzione D. Per esempio, l?elemento a pressione 20? e l?elemento di contrasto 30? mostrati in Fig. 14 comprendono una rotella fissata ad un perno.
L?elemento a pressione 20? e l?elemento di contrasto 30? sono configurati per essere inizialmente posti a contatto con la superficie esterna della confezione 100, all?altezza della chiusura a zip 110 e da parti opposte rispetto alla confezione 100, in modo da formare un interstizio all?interno del quale la confezione 100 ? libera di scorrere. Per esempio, l?elemento a pressione 20? e l?elemento di contrasto 30? possono essere posti in corrispondenza dell?estremit? 112 della confezione, come mostrato in Fig. 14. ? evidente tuttavia che le due estremit? sono simmetriche e l?elemento a pressione 20? e l?elemento di contrasto 30? potrebbero anche essere posti in corrispondenza dell?estremit? 111 della confezione. Inoltre, essi potrebbero essere posti in qualunque punto lungo la lunghezza della confezione 113.
Dopo questa fase iniziale di posizionamento, l?elemento a pressione 20? e l?elemento di contrasto 30? non vengono pi? mossi. La confezione 100 viene quindi traslata lungo la direzione D dalla posizione iniziale, con il sistema di chiusura 10? posto in corrispondenza dell?estremit? 112, fino alla posizione finale, con il sistema di chiusura 10? posto in corrispondenza dell?estremit? 111. Per esempio, la confezione pu? essere trattenuta e traslata da mezzi di presa (non mostrati in figura). Durante questa fase di scorrimento, la confezione 100 passa attraverso un interstizio formato dall?elemento a pressione 20? e dall?elemento di contrasto 30? fissi e rimane a contatto con essi, in modo che l?elemento a pressione 20? eserciti progressivamente una pressione sul primo elemento complementare 120 e quindi, indirettamente, sul secondo elemento complementare 130. In altre parole, l?elemento a pressione 20? esercita inizialmente una pressione sul primo elemento complementare 120 in corrispondenza dell?estremit? 112 e, mano a mano che la confezione 100 scorre attraverso l?interstizio, l?elemento a pressione 20? preme su parti diverse della chiusura a zip 110, fino a premere sulla parte in corrispondenza dell?estremit? 111. Mentre l?elemento a pressione 20? preme sul primo elemento complementare 120 e quindi, indirettamente, sul secondo elemento complementare 130, quest?ultimo viene bloccato dall?elemento di contrasto 30?. In questo modo, mentre la confezione 100 scorre dalla posizione iniziale a quella finale, la chiusura a zip 110 viene chiusa. Anche se ? stato descritto che viene chiusa una confezione alla volta, ? chiaro che il sistema di chiusura potrebbe essere configurato per trattenere e chiudere due, tre, quattro o pi? confezioni affiancate e per comprendere due, tre, quattro o pi? elementi a pressione, posti in corrispondenza di tali confezioni, ciascuno in grado di scorrere per una lunghezza pari alla lunghezza di una singola confezione e di chiudere la confezione corrispondente. Preferibilmente, i due, tre, quattro o pi? elementi a pressione possono essere fissati sullo stesso attuatore lineare.
Inoltre, anche se ? stato mostrato che l?elemento a pressione comprende un solo elemento rotabile, ? chiaro che esso potrebbe comprendere anche una pluralit? di elementi rotabili, per esempio due, tre, quattro o pi? ruote, oppure due, tre, quattro o pi? cuscinetti a sfere, oppure due, tre, quattro o pi? rotelle, in grado di chiudere una confezione agendo su uno degli elementi complementari uno dopo l?altro in successione.
Mentre l'invenzione ? stata descritta rispetto alle rappresentazioni fisiche preferite costruite in accordo con essa, sar? evidente agli esperti dell?arte che varie modifiche, variazioni e miglioramenti della presente invenzione possono essere fatti alla luce degli insegnamenti di cui sopra e nell'ambito delle rivendicazioni allegate, senza allontanarsi dallo spirito e dallo scopo dell'invenzione.
Inoltre, quelle aree che si ritengono familiari all?esperto dell?arte non sono state qui descritte, per non oscurare inutilmente l'invenzione descritta. Di conseguenza, si deve intendere che l'invenzione non deve essere limitata dalle specifiche rappresentazioni illustrative, ma solo dall'ambito delle rivendicazioni allegate.
Per esempio, il funzionamento delle varie stazioni delle macchine per la produzione di confezioni non ? stato descritto in dettaglio, perch? si ritiene noto all?esperto dell?arte.
ELENCO DELLE REFERENZE
10: sistema di chiusura
10?: sistema di chiusura
20: elemento a pressione
20?: elemento a pressione fisso
30: elemento di contrasto
30?: elemento di contrasto fisso
100: confezione
101, 102: saldature laterali della confezione
103: bocca della confezione
104: fondo della confezione
105: saldatura
106: taglietti laterali per apertura facilitata
110: elemento reversibilmente richiudibile ad incastro
111, 112: estremit? dell?elemento reversibilmente richiudibile ad incastro 113: lunghezza della chiusura a zip
120: primo elemento complementare
130: secondo elemento complementare
140: barre saldatura
200: prodotto
210: elemento di riempimento
D: direzione di scorrimento della confezione
D1, D2: direzioni di scorrimento

Claims (14)

RIVENDICAZIONI
1. Sistema di chiusura (10; 10?) per chiudere almeno una confezione (100) dotata di un elemento reversibilmente richiudibile ad incastro (110) comprendente un primo elemento complementare (120) e un secondo elemento complementare (130) e avente una lunghezza (113) che si estende tra due estremit? (111, 112), detto sistema di chiusura (10; 10?) comprendente un elemento a pressione (20; 20?) e un elemento di contrasto (30; 30?),
caratterizzato dal fatto che:
detto elemento a pressione (20; 20?) ? configurato per premere detto primo elemento complementare (120) contro detto secondo elemento complementare (130), in maniera progressiva partendo da una prima estremit? (111) fino ad una seconda estremit? (112),
detto elemento di contrasto (30; 30?) ? configurato per contrastare la pressione di detto primo elemento complementare (120) contro detto secondo elemento complementare ,bloccando detto secondo elemento complementare (130) quando detto elemento a pressione (20; 20?) preme detto primo elemento complementare (120) contro detto secondo elemento complementare (130),
in modo che detto primo elemento complementare (120) e detto secondo elemento complementare (130) si incastrino l?uno nell?altro lungo tutta la loro lunghezza (113).
2. Sistema di chiusura (10) secondo la rivendicazione 1, in cui detto elemento a pressione (20) ? configurato per premere detto primo elemento complementare (120) contro detto secondo elemento complementare (130), scorrendo da detta prima estremit? (111) a detta seconda estremit? (112).
3. Sistema di chiusura (10?) secondo la rivendicazione 1, in cui detto elemento a pressione (20?) ? configurato per premere detto primo elemento complementare (120) contro detto secondo elemento complementare (130), mentre detto primo elemento complementare (120) e detto secondo elemento complementare (130) vengono fatti scorrere insieme rispetto a detto elemento a pressione (20?) e a detto elemento di contrasto (30?) fissi.
4. Sistema di chiusura (10) secondo una delle rivendicazioni 1 o 2, in cui detto elemento a pressione (20) ? configurato per traslare lungo tutta detta lunghezza (113) sia lungo una direzione (D1), sia lungo la direzione opposta (D2).
5. Sistema di chiusura (10) secondo una delle rivendicazioni 1 o 2, in cui detto elemento a pressione (20) ? configurato per traslare lungo tutta detta lunghezza (113) sia lungo una direzione (D1), sia lungo la direzione opposta (D2), mentre ruota intorno ad un proprio asse.
6. Sistema di chiusura (10; 10?) secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detto elemento a pressione (20; 20?) comprende un cuscinetto a sfere.
7. Sistema di chiusura (10; 10?) secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detto elemento di contrasto (30; 30?) comprende una barra di contrasto.
8. Sistema di chiusura (10; 10?) secondo una delle rivendicazioni da 1 a 6, in cui detto elemento di contrasto (30: 30?) comprende un cuscinetto a sfere.
9. Sistema di chiusura (10; 10?) secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detto elemento di contrasto (30; 30?) e detto elemento a pressione (20; 20?) sono posti da parti opposte all?esterno della bocca (103) della confezione (100) dove ? posto detto elemento reversibilmente richiudibile ad incastro (110).
10. Macchina (1000) per la produzione di confezioni (100) dotate di un elemento reversibilmente richiudibile ad incastro (110), comprendente un sistema di chiusura (10; 10?) secondo una delle rivendicazioni precedenti.
11. Macchina secondo la rivendicazione 10, dove il sistema di chiusura (10; 10?) ? posto in corrispondenza di una stazione di saldatura.
12. Metodo per chiudere, in maniera automatica, almeno una confezione (100) dotata di un elemento reversibilmente richiudibile ad incastro (110) comprendente un primo elemento complementare (120) e un secondo elemento complementare (130) e avente una lunghezza (113) che si estende tra due estremit? (111, 112),
caratterizzato dal fatto di:
premere detto primo elemento complementare (120) contro detto secondo elemento complementare (130), in maniera progressiva partendo da una prima estremit? (111) fino ad una seconda estremit? (112) e contemporaneamente contrastare la pressione di detto primo elemento complementare (120) contro detto secondo elemento complementare (130), bloccando detto secondo elemento complementare (130), in modo che detto primo elemento complementare (120) e detto secondo elemento complementare (130) si incastrino l?uno nell?altro lungo tutta la loro lunghezza (113).
13. Metodo per produrre confezioni (100) dotate di un elemento reversibilmente richiudibile ad incastro (110), comprendente i seguenti passaggi:
a) Introdurre un prodotto, preferibilmente granulare o viscoso, all?interno di dette confezioni (100);
b) Chiudere detto elemento reversibilmente richiudibile ad incastro (110) in base al metodo secondo la rivendicazione 12;
c) Saldare le estremit? libere di dette confezioni (100) al di sopra di detto elemento reversibilmente richiudibile ad incastro (110).
14. Metodo secondo la rivendicazione 13, in cui detta fase b) ? eseguita contemporaneamente a detta fase c).
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