IT202000027170A1 - LIPPER FOR CARD PLY AND RELATED LAPPING METHOD - Google Patents
LIPPER FOR CARD PLY AND RELATED LAPPING METHOD Download PDFInfo
- Publication number
- IT202000027170A1 IT202000027170A1 IT102020000027170A IT202000027170A IT202000027170A1 IT 202000027170 A1 IT202000027170 A1 IT 202000027170A1 IT 102020000027170 A IT102020000027170 A IT 102020000027170A IT 202000027170 A IT202000027170 A IT 202000027170A IT 202000027170 A1 IT202000027170 A1 IT 202000027170A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- conveyor belt
- distributor
- cylinder
- loops
- carriage
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- 241000906091 Lethrinus miniatus Species 0.000 title 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 12
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 6
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 13
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 9
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 6
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 3
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G25/00—Lap-forming devices not integral with machines specified above
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/736—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged characterised by the apparatus for arranging fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
Descrizione dell'Invenzione Industriale dal titolo: Description of the Industrial Invention entitled:
?FALDATORE PER VELI DI CARDA E RELATIVO METODO PER FALDARE? ?LAPPER FOR CARD PLY AND RELATIVE LAPPING METHOD?
DESCRIZIONE DESCRIPTION
La presente invenzione riguarda una macchina per faldare veli di carda, detta anche faldatore per veli di carda, in accordo con il preambolo della rivendicazione 1. The present invention relates to a machine for folding card webs, also called card web folding machine, in accordance with the preamble of claim 1.
In particolare, viene illustrato un faldatore per un velo di carda ed un metodo per faldare un velo di carda. In particular, a lapper for a card web and a method for lapping a card web are illustrated.
Il faldatore della presente invenzione pu? essere utilizzato in una linea di produzione tessile, inserito all?uscita di un impianto di carderia, come ad esempio una linea per la lavorazione di fibre da impiegare in semilavorati, definiti comunemente tessuto-non-tessuto o pi? semplicemente non-tessuto, utilizzati successivamente in svariati campi. The crosslapper of the present invention can? be used in a textile production line, inserted at the outlet of a carding plant, such as for example a line for processing fibers to be used in semi-finished products, commonly defined as non-woven fabric or more? simply non-woven, subsequently used in various fields.
Il non-tessuto viene ottenuto mediante lavorazione di fibre, generalmente sintetiche, su macchine per carderia. The non-woven fabric is obtained by processing fibers, generally synthetic, on carding machines.
Le macchine per carderia per la produzione del non-tessuto hanno la funzione di lavorare le fibre al fine di ottenere un velo in uscita costituito dalla coesione delle fibre stesse. Detto velo ha caratteristiche di resistenza insufficienti per l?uso nei diversi settori, perci? si ottengono veli pi? consistenti, quindi con caratteristiche di resistenza meccanica migliori, mediante l?accoppiamento per sovrapposizione di pi? veli. Tale accoppiamento per sovrapposizione avviene direttamente all?uscita dall?impianto di carderia tramite un?azione di faldatura del velo che determina la sovrapposizione di pi? strati del velo in uscita dalla carda in forma di falde. L?azione di faldatura ? realizzata da una macchina denominata faldatore. Carding machines for the production of nonwovens have the function of working the fibers in order to obtain an output web made up of the cohesion of the fibers themselves. Said veil has insufficient resistance characteristics for use in the various sectors, therefore? you get more veils? consistent, therefore with better mechanical resistance characteristics, by means of the overlapping coupling of more? veils. This coupling by overlapping takes place directly at the exit from the carding plant through a folding action of the web which determines the overlapping of more than one card? web layers coming out of the card in the form of layers. The folding action? made by a machine called a crosslapper.
Gli attuali faldatori, come ad esempio il faldatore descritto nel brevetto europeo EP1367166, sono generalmente costituiti da carri mobili sui quali sono fissati due nastri trasportatori che, con movimento alternativo dei carri mobili, determinano la sovrapposizione di pi? strati in forma di falde del velo in uscita dalla carda. L?utilizzo di una coppia di carrelli consente di immagazzinare il velo nel carro superiore (compensatore) durante la fase di inversione del carrello inferiore (stratificatore o distributore). Current crosslappers, such as for example the crosslapper described in the European patent EP1367166, generally consist of mobile carriages on which two conveyor belts are fixed which, with the reciprocating movement of the mobile carriages, determine the overlapping of several layers in the form of layers of the web exiting the card. The use of a pair of carriages allows the web to be stored in the upper carriage (compensator) during the inversion phase of the lower carriage (stratifier or distributor).
Un altro esempio di faldatore noto allo stato della tecnica ? quello illustrato nel brevetto europeo EP1686205, in cui un faldatore per velo di carda comprende: Another example of a lapper known to the state of the art? the one illustrated in the European patent EP1686205, in which a card web folding device comprises:
? un primo nastro trasportatore ed un secondo nastro trasportatore, entrambi disposti ad anello chiuso, tra loro sovrapposti in almeno una porzione di nastro trasportatore ed atti a definire un canale di convogliamento di detto velo di carda, in cui si individua una zona di ingresso ed una zona di uscita di detto velo di carda; ? a first conveyor belt and a second conveyor belt, both arranged in a closed loop, overlapping each other in at least one portion of the conveyor belt and suitable for defining a channel for conveying said card web, in which an infeed area and a output zone of said card web;
? una superficie di raccolta atta a raccogliere detto velo disposto in falde; ? a collection surface adapted to collect said web arranged in layers;
? primi mezzi recuperatori comprendenti almeno un primo cilindro rotante, sul quale ? avvolto detto primo nastro trasportatore, detto almeno un primo cilindro rotante essendo atto a realizzare una o pi? anse mobili di detto primo nastro trasportatore per la movimentazione in tensione di detto primo nastro trasportatore; ? first recovery means comprising at least a first rotating cylinder, on which ? wound said first conveyor belt, said at least one first rotating cylinder being able to form one or more? movable loops of said first conveyor belt for movement under tension of said first conveyor belt;
? secondi mezzi recuperatori comprendenti almeno un secondo cilindro rotante, sul quale ? avvolto detto secondo nastro trasportatore, detto almeno un secondo cilindro rotante essendo atto a realizzare una o pi? anse mobili di detto secondo nastro trasportatore per la movimentazione in tensione di detto secondo nastro trasportatore; ? second recovery means comprising at least a second rotating cylinder, on which ? wound said second conveyor belt, said at least one second rotating cylinder being capable of forming one or more? movable loops of said second conveyor belt for movement under tension of said second conveyor belt;
? un carro distributore comprendente almeno un primo cilindro distributore su cui scorre detto primo nastro trasportatore ed almeno un secondo cilindro distributore su cui scorre detto secondo nastro trasportatore, in cui detti primo cilindro distributore e secondo cilindro distributore individuano detta zona di uscita di detto velo di carda, detto carro distributore essendo atto a muoversi parallelamente a detta superficie di raccolta. ? a distributor carriage comprising at least a first distributor cylinder on which said first conveyor belt runs and at least a second distributor cylinder on which said second conveyor belt runs, in which said first distributor cylinder and second distributor cylinder identify said outlet area of said card web , said distributor carriage being able to move parallel to said collection surface.
I faldatori noti allo stato della tecnica presentano una serie di inconvenienti qui di seguito illustrati. The lappers known to the state of the art have a series of drawbacks illustrated below.
Un primo inconveniente ? legato alla movimentazione asimmetrica dei nastri trasportatori. Ci? determina una minore tensione del velo che, prima dell?immissione nei cilindri di scarico, viene lasciato cadere (o abbandonato) in un tratto in discesa con un angolo variabile dipendente dal tipo e/o dall?impostazione del faldatore. A first drawback? linked to the asymmetrical handling of conveyor belts. There? it causes a lower tension of the web which, before being introduced into the unloading cylinders, is dropped (or abandoned) in a descending section with a variable angle depending on the type and/or setting of the crosslapper.
Un?altra problematica ? dovuta dalla formazione di turbolenze del velo abbandonato generate dagli spostamenti d?aria causati dalle parti in movimento del faldatore. Ci? determina una cattiva qualit? del materiale stratificato (denominato materassino), che tipicamente risente di bolle e stiramenti. Another problem? due to the formation of turbulence in the abandoned web generated by the movement of air caused by the moving parts of the lapper. There? determines a bad quality? of the stratified material (called a mattress), which typically suffers from bubbles and stretching.
Un altro inconveniente ? legato all?inerzia del velo abbandonato che determina uno spessore maggiore del materassino in particolare sui bordi dove avviene l?inversione del moto del carrello stratificatore. Another drawback? linked to the inertia of the abandoned veil which determines a greater thickness of the mat in particular on the edges where the inversion of the motion of the layering trolley takes place.
Un ulteriore inconveniente ? legato alla necessit? di ridurre la velocit? dell?operazione di faldatura per controllare meglio gli effetti dell?inerzia del velo abbandonato durante l?inversione del moto del carrello stratificatore. An additional drawback? linked to the need to reduce the speed? of the folding operation to better control the effects of the inertia of the abandoned web during the reversal of the motion of the layering trolley.
Un?altra problematica ? legata alla necessit? di rimuovere dal materassino le parti con maggiore densit?, per conservare solamente la parte pi? omogenea del materassino. Ci? comporta necessariamente di introdurre, a valle dell?operazione di faldatura, un passaggio aggiuntivo al processo di produzione dal materassino, ovvero l?operazione di rifilatura. Tale operazione consiste nell?eliminazione dei bordi laterali del materassino in uscita dal faldatore ove la densit? del materassino risulta diversa (in genere maggiore) rispetto alla zona centrale dello stesso. Abitualmente risulta necessario rifilare i bordi per una larghezza orientativamente compresa fra 10 e 15 cm per lato: si ha di conseguenza uno scarto complessivo compreso fra 20 ? 30 cm che, rispetto alla larghezza media di un materassino pari a 400 cm, risulta pari mediamente al 6%. Another problem? linked to the need to remove from the mattress the parts with greater density?, to keep only the most? homogeneity of the mattress. There? it necessarily involves introducing, downstream of the folding operation, an additional step to the mat production process, i.e. the trimming operation. This operation consists in the elimination of the side edges of the mat coming out from the crosslapper where the density? of the mattress is different (generally greater) than the central area of the same. It is usually necessary to trim the edges for a width roughly between 10 and 15 cm per side: as a result, there is an overall waste between 20 ? 30 cm which, compared to the average width of a mattress equal to 400 cm, is equal to an average of 6%.
Scopo della presente invenzione ? pertanto quello di risolvere questi ed altri problemi dell?arte nota, e in particolare di indicare un faldatore ed un metodo per faldare che consentano una movimentazione dei nastri che trasportano il velo di carda, in modo tale da mantenere il velo efficacemente in tensione. Purpose of the present invention? therefore that of solving these and other problems of the prior art, and in particular of indicating a crosslapper and a crossfolding method which allow movement of the belts which carry the card web, so as to keep the web effectively under tension.
Un ulteriore scopo della presente invenzione ? quello di indicare un faldatore ed un metodo per faldare che consentano di ridurre l?effetto delle turbolenze sul velo di carda, migliorando il livello qualitativo del prodotto realizzato. A further object of the present invention ? that of indicating a lapper and a lapping method which make it possible to reduce the effect of turbulence on the card web, improving the quality level of the product made.
Un altro scopo della presente invenzione ? quello di indicare un faldatore ed un metodo per faldare che consentano di ottenere uno spessore del materassino uniforme, in particolare sui bordi dove avviene l?inversione del moto del carrello stratificatore. Another object of the present invention ? that of indicating a layering machine and a layering method which allow to obtain a uniform thickness of the mat, in particular on the edges where the motion inversion of the layering trolley takes place.
Un ulteriore scopo della presente invenzione ? quello di indicare un faldatore ed un metodo per faldare che consentano di incrementare la velocit? di produzione del materassino incrementando pertanto la velocit? del processo di faldatura. A further object of the present invention ? to indicate a crosslapper and a method to cross that allow to increase the speed? of production of the mat thus increasing the speed? of the folding process.
Un ulteriore scopo della presente invenzione ? quello di indicare un faldatore ed un metodo per faldare che consentano di ridurre gli scarti di produzione del materassino, incrementando quindi la redditivit? della linea di produzione tessile. A further object of the present invention ? to indicate a lapper and a lapping method that allow to reduce the production waste of the mat, thus increasing the profitability? of the textile production line.
L?invenzione descritta consiste in un faldatore e relativo metodo per faldare che rispettino due vincoli di funzionamento, fra di loro in antitesi, ovvero: l?entrata del velo proveniente da una carda deve avere velocit? costante, uguale a quella dell?uscita della carda stessa; l?uscita del materiale non pu? avere una velocit? costante, in quanto il carrello stratificatore deve muoversi forzatamente in modo alternato per la deposizione delle varie falde. The described invention consists of a crosslapper and relative crosslapping method which respect two mutually antithetical operating constraints, namely: the entry of the web coming from a card must have speed? constant, equal to that of the exit of the card itself; the exit of the material can not? have a speed? constant, as the stratification trolley must move forcibly alternately for the deposition of the various layers.
Il principio di funzionamento della presente invenzione si basa su una struttura simmetrica in cui un carrello scorre all?interno di due nastri trasportatori ad anello, comunemente detti tavole, garantendo una tensione costante del velo di carda. The operating principle of the present invention is based on a symmetrical structure in which a trolley slides inside two loop conveyor belts, commonly called tables, ensuring a constant tension of the card web.
Ulteriori caratteristiche vantaggiose della presente invenzione sono oggetto delle unite rivendicazioni che formano parte integrante della presente descrizione. Further advantageous characteristics of the present invention are the object of the attached claims which form an integral part of the present description.
L?invenzione verr? di seguito descritta dettagliatamente attraverso esempi di realizzazione non limitanti con particolare riferimento alle figure allegate, in cui: The invention will come described in detail below through non-limiting embodiments with particular reference to the attached figures, in which:
- la Figura 1 rappresenta schematicamente un faldatore secondo una forma di realizzazione della presente invenzione; - la Figura 2 rappresenta schematicamente un dettaglio del faldatore di Figura 1; Figure 1 schematically represents a crosslapper according to an embodiment of the present invention; - Figure 2 schematically represents a detail of the crosslapper of Figure 1;
- le Figure 3a, 3b e 3c rappresentano schematicamente tre configurazioni operative del faldatore di Figura 1; - Figures 3a, 3b and 3c schematically represent three operating configurations of the crosslapper of Figure 1;
- la Figura 4 rappresenta un diagramma di flusso esemplificativo di un metodo per faldare un velo di carda relativo al faldatore di Figura 1. - Figure 4 represents an exemplary flow diagram of a method for folding a web of card relating to the folding device of Figure 1.
Con riferimento alla Figura 1, viene rappresentato schematicamente un faldatore 100 per velo di carda 101 secondo una forma di realizzazione della presente invenzione. With reference to Figure 1, a crosslapper 100 for card web 101 according to an embodiment of the present invention is schematically represented.
Il faldatore 100 pu? essere installato a valle di una macchina per carderia, o carda, in una linea di produzione tessile. The crosslapper 100 can? be installed downstream of a carding machine, or carding machine, in a textile production line.
Il faldatore 100 pu? essere inserito su linee di cardatura di nuova realizzazione o alternativamente, con contenuti interventi di adattamento, pu? essere inserito anche su linee di cardatura gi? esistenti in sostituzione degli attuali faldatori, migliorando di conseguenza le prestazioni degli impianti esistenti. The crosslapper 100 can? be inserted on newly built carding lines or alternatively, with contained adaptation interventions, can? also be inserted on the carding lines already? existing ones to replace the current crosslappers, consequently improving the performance of the existing plants.
La carda produce in uscita un velo di carda 101 che pu? essere ad esempio un velo di non-tessuto. Il velo di carda 101, in uscita dalla carda a velocit? costante, viene immesso in ingresso al faldatore 100 attraverso ad esempio almeno un cilindro rotante di ingresso 133. The card outputs a veil of card 101 which can be, for example, a non-woven veil. The veil of card 101, coming out of the card at speed? constant, is fed into the inlet of the crosslapper 100 through, for example, at least one inlet rotating cylinder 133.
Detto faldatore 100 per velo di carda 101 comprende un primo nastro trasportatore 110 ed un secondo nastro trasportatore 120, entrambi disposti ad anello chiuso. Detti nastri trasportatori sono configurati in modo da essere tra loro sovrapposti in almeno una porzione di nastro trasportatore e sono atti a definire un canale di convogliamento 105 di detto velo di carda 101. In tal modo si individua una zona di ingresso 106 ed una zona di uscita 107 di detto velo di carda 101 nel canale di convogliamento 105. Said crosslapper 100 for card web 101 comprises a first conveyor belt 110 and a second conveyor belt 120, both arranged in a closed loop. Said conveyor belts are configured so as to overlap each other in at least one portion of the conveyor belt and are able to define a conveying channel 105 of said card web 101. In this way an infeed area 106 and a delivery area are identified outlet 107 of said card web 101 into the conveying channel 105.
Detti primo nastro trasportatore 110 e secondo nastro trasportatore 120 sono costituiti da materiali sostanzialmente inestendibili, come ad esempio gomma telata e/o con anima metallica, e possono essere avvolti, anche solo parzialmente, su cilindri rotanti (o rulli) fissi e/o semoventi, i quali sono a loro volta sorretti dalla struttura del faldatore 100, come ad esempio una struttura metallica in acciaio e/o ferro. Said first conveyor belt 110 and second conveyor belt 120 are made of substantially inextensible materials, such as, for example, canvas rubber and/or with a metal core, and can be wound, even only partially, on fixed and/or self-propelled rotating cylinders (or rollers). , which are in turn supported by the structure of the crosslapper 100, such as for example a metal structure made of steel and/or iron.
I cilindri rotanti consentono di movimentare detti primo nastro trasportatore 110 e secondo nastro trasportatore 120 all?interno del faldatore 100 e possono essere liberi di ruotare e/o possono essere azionati attraverso mezzi attuatori, come ad esempio motori elettrici e/o elettrovalvole. The rotating cylinders enable said first conveyor belt 110 and second conveyor belt 120 to be moved inside the crosslapper 100 and can be free to rotate and/or can be actuated by means of actuators, such as for example electric motors and/or solenoid valves.
I mezzi attuatori sono accoppiati a detti cilindri rotanti attraverso mezzi di accoppiamento, come ad esempio cinghie, braccetti, pistoni e/o pulegge. The actuator means are coupled to said rotating cylinders through coupling means, such as for example belts, arms, pistons and/or pulleys.
La posizione e l?assetto di uno o pi? cilindri rotanti all?interno del faldatore 100 pu? essere modificata attraverso detti mezzi attuatori e mezzi di accoppiamento, come ad esempio braccetti azionati da motori elettrici o pistoni comandati per mezzo di elettrovalvole. The position and? trim of one or more? rotating cylinders inside the crosslapper 100 pu? be modified through said actuator means and coupling means, such as for example arms actuated by electric motors or pistons controlled by means of solenoid valves.
Il faldatore 100 pu? comprendere inoltre mezzi sensori per il rilevamento della posizione delle sue parti mobili o altri tipi di mezzi sensori atti a controllare la qualit? e/o la quantit? della lavorazione, come ad esempio sensori che misurano la velocit? del velo di carda 101 e/o di detti primo nastro trasportatore 110 e secondo nastro trasportatore 120. The crosslapper 100 can? furthermore comprise sensor means for detecting the position of its movable parts or other types of sensor means suitable for controlling the quality? and/or the quantity? of the workmanship, such as for example sensors that measure the speed? of the card web 101 and/or of said first conveyor belt 110 and second conveyor belt 120.
Il faldatore 100 dispone di una unit? di controllo 150 atta a controllare i mezzi attuatori del faldatore 100 ed atta a ricevere i dati dei mezzi sensori del faldatore 100. The crosslapper 100 has a unit? control device 150 for controlling the actuator means of the lapper 100 and for receiving the data from the sensor means of the lapper 100.
L?unit? di controllo 150 pu? comprendere un modulo di elaborazione, un modulo di memoria, un modulo ingressi-uscite, un modulo di comunicazione, un modulo di interfaccia ed uno o pi? bus che connettono detti moduli; detta unit? di controllo 150 pu? essere ad esempio un PLC, un sistema di controllo assi o un elaboratore. The unit control 150 pu? include a processing module, a memory module, an input-output module, a communication module, an interface module and one or more? buses connecting said modules; said unit? control 150 pu? be for example a PLC, an axis control system or a computer.
Il modulo di memoria pu? essere costituito da una memoria elettronica come ad esempio una memoria a stato solido di tipo flash, in cui sono memorizzate le informazioni e le istruzioni che implementano la presente forma di realizzazione dell?invenzione. Le informazioni possono riguardare ad esempio la posizione e la velocit? di movimentazione dei cilindri rotanti. Le istruzioni memorizzate nel modulo di memoria saranno descritte in dettaglio successivamente, in riferimento al diagramma di flusso di Figura 4. The memory module can? be constituted by an electronic memory such as for example a flash-type solid-state memory, in which the information and instructions implementing the present embodiment of the invention are stored. The information may concern, for example, the position and speed? of movement of the rotating cylinders. The instructions stored in the memory module will be described in detail later, with reference to the flowchart of Figure 4.
Il modulo di elaborazione ? realizzato utilizzando componenti elettronici come ad esempio microcontrollori o processori ad architettura ARM. Il modulo di elaborazione processa le informazioni e le istruzioni immagazzinate nel modulo di memoria. The processing module? made using electronic components such as microcontrollers or ARM architecture processors. The processing module processes the information and instructions stored in the memory module.
Il modulo di ingressi-uscite gestisce rispettivamente i dispositivi di ingresso, come ad esempio i mezzi sensori ed i dispositivi di uscita, come ad esempio i mezzi attuatori. The input-output module respectively manages the input devices, such as for example the sensor means and the output devices, such as for example the actuator means.
Il modulo di interfaccia permette agli utenti e/o agli addetti alla manutenzione di interfacciarsi col faldatore 100, in modo da controllarne le funzionalit? e/o verificarne lo stato di funzionamento. Does the interface module allow users and/or maintenance personnel to interface with the crosslapper 100, in order to check its functionality? and/or check its operating status.
Il modulo di comunicazione consente di comunicare con un sistema gestionale remoto per la gestione del faldatore 100 e/o dell?impianto tessile in cui il faldatore 100 ? incluso. Detto modulo di comunicazione pu? comprendere ad esempio un modulo Wi-Fi, un modulo GSM o ETHERNET. Sono quindi previsti i collegamenti sia via cavo sia wireless con il sistema gestionale remoto. The communication module allows communication with a remote management system for the management of the crosslapper 100 and/or with the textile plant in which the crosslapper 100 is? included. Said communication module pu? include for example a Wi-Fi module, a GSM module or ETHERNET. Both wired and wireless connections with the remote management system are therefore envisaged.
In un?altra forma di realizzazione dell?invenzione, il faldatore 100 pu? interagire con le altre macchine normalmente inserite nel ciclo produttivo tessile attraverso mezzi sensori atti a rilevare parametri che consentono, opportunamente elaborati, di migliorare la regolarit? del prodotto in uscita dalla carda o nelle lavorazioni successive, ad esempio nella fase di agugliatura, trapuntatura, calandratura e cos? via. In another embodiment of the invention, the crosslapper 100 can interact with the other machines normally included in the textile production cycle through sensor means suitable for detecting parameters which allow, when suitably elaborated, to improve the regularity? of the product leaving the card or in subsequent processes, for example in the needle-punching, quilting, calendering phase and so on? Street.
Ad esempio, il faldatore 100 posto a monte di macchine agugliatrici nella linea di produzione tessile, pu? comprendere mezzi sensori atti a misurare lo spessore del materiale finale in uscita dalle agugliatrici, e quindi la sua densit?, su tutta la sua larghezza; detti mezzi sensori possono essere ad esempio scanner ottici o a raggi X. Ci? consente all?unit? di controllo di variare in media e/o localmente il valore di densit? del materiale faldato, in base alla velocit? di movimentazione delle componenti mobili del faldatore 100, come ad esempio dei cilindri rotanti o del carro mobile 180, che saranno descritte in dettaglio a seguire. For example, the crosslapper 100 placed upstream of needle-punching machines in the textile production line, can comprising sensor means able to measure the thickness of the final material leaving the needle-punching machines, and therefore its density, along its entire width; said sensor means can be for example optical or X-ray scanners. allows the unit? control to vary on average and/or locally the value of density? of the material layered, based on the speed? for moving the mobile components of the crosslapper 100, such as for example the rotating cylinders or the mobile carriage 180, which will be described in detail below.
Detto faldatore 100 comprende una superficie di raccolta 190 atta a raccogliere detto velo di carda 101 disposto in falde, un carro distributore 180 e pu? comprendere primi mezzi recuperatori 160 e secondi mezzi recuperatori 170. Said crossfolder 100 comprises a collection surface 190 suitable for collecting said card web 101 arranged in layers, a distributor carriage 180 and can comprise first recovery means 160 and second recovery means 170.
Detti primi mezzi recuperatori 160 comprendono almeno un primo cilindro rotante 131, sul quale ? avvolto, anche parzialmente, il primo nastro trasportatore 110. Detto almeno un primo cilindro rotante 131 ? atto a realizzare una o pi? anse mobili 141 del primo nastro trasportatore 110 consentendone la movimentazione in tensione. Il passaggio del primo nastro trasportatore 110 su di almeno un primo cilindro rotante 131 consente di generare una o pi? anse mobili 141, del primo nastro trasportatore 110, all?interno del faldatore 100. L?estensione lungo una predeterminata direzione di dette anse (la loro ampiezza) ? determinabile rispetto ad almeno un elemento fisso o semovente compreso nel faldatore 100, come ad esempio un perno o un altro cilindro rotante su cui detto primo nastro trasportatore 110 ? avvolto, anche solo parzialmente. La movimentazione di detto almeno un primo cilindro rotante 131, lungo detta predefinita direzione, consente di variare l?ampiezza di una o pi? anse, per tale motivo denominate anse mobili. In questo modo i mezzi recuperatori 160, comprendenti le componenti come cilindri rotanti, perni e cos? via, consentono di variare l?estensione del primo nastro trasportatore 110, all?interno del faldatore 100, determinandone un?appropriata trazione/tensione, ovvero tale per cui a sua volta il velo di carda 101 abbia una trazione/tensione adatta per un corretto processo di faldatura, cos? come descritto dalla presente invenzione. Said first recovery means 160 comprise at least one first rotating cylinder 131, on which ? wound, even partially, the first conveyor belt 110. Said at least one first rotating cylinder 131? capable of making one or more movable loops 141 of the first conveyor belt 110 allowing movement thereof under tension. The passage of the first conveyor belt 110 on at least one first rotating cylinder 131 allows to generate one or more? movable loops 141, of the first conveyor belt 110, inside the crosslapper 100. The extension along a predetermined direction of said loops (their width) is? determinable with respect to at least one fixed or self-propelled element included in the crosslapper 100, such as for example a pivot or another rotating cylinder on which said first conveyor belt 110 ? wrapped, even partially. The movement of said at least one first rotating cylinder 131, along said predefined direction, allows to vary the amplitude of one or more? handles, for this reason called mobile handles. In this way the recovery means 160, comprising the components such as rotating cylinders, pins and so on? via, allow to vary the extension of the first conveyor belt 110, inside the crosslapper 100, determining an appropriate traction/tension, or such that in turn the card web 101 has a traction/tension suitable for a correct folding process, cos? as described by the present invention.
Detti secondi mezzi recuperatori 170 comprendono almeno un secondo cilindro rotante 132, sul quale ? avvolto detto secondo nastro trasportatore 120, detto almeno un secondo cilindro rotante 132 essendo atto a realizzare una o pi? anse mobili 142 di detto secondo nastro trasportatore 120 per la movimentazione in tensione di detto secondo nastro trasportatore 120. Analogamente a quanto specificato in precedenza, il passaggio del secondo nastro trasportatore 120 su di almeno un secondo cilindro rotante 132 consente di generare una o pi? anse mobili 142, del secondo nastro trasportatore 120, all?interno del faldatore 100. L?estensione lungo una predeterminata direzione di dette anse, ossia la loro ampiezza, ? determinabile rispetto ad almeno un elemento fisso o semovente compreso nel faldatore 100, come ad esempio un perno o un altro cilindro rotante su cui detto secondo nastro trasportatore 120 ? avvolto, anche solo parzialmente. La movimentazione di detto almeno un secondo cilindro rotante 132, lungo detta predefinita direzione, consente di variare l?ampiezza di una o pi? anse, per tale motivo denominate anse mobili. In questo modo i mezzi recuperatori 170, comprendenti le componenti come cilindri rotanti, perni e cos? via, consentono di variare l?estensione del secondo nastro trasportatore 120, all?interno del faldatore 100, determinandone un?appropriata trazione/tensione, ovvero, tale per cui a sua volta il velo di carda 101 abbia una trazione/tensione adatta per un corretto processo di faldatura, cos? come descritto dalla presente invenzione. Il numero delle anse mobili di detto primo nastro trasportatore 110 e di detto secondo nastro trasportatore 120 e le loro corrispondenti ampiezze contribuiscono a determinare la corretta movimentazione del velo di carda 101 nel canale di convogliamento 105. Said second recovery means 170 comprise at least a second rotating cylinder 132, on which ? wound said second conveyor belt 120, said at least one second rotating cylinder 132 being suitable for making one or more? movable loops 142 of said second conveyor belt 120 for the tension movement of said second conveyor belt 120. Similarly to what was previously specified, the passage of the second conveyor belt 120 on at least one second rotating cylinder 132 allows to generate one or more? movable loops 142, of the second conveyor belt 120, inside the crosslapper 100. The extension along a predetermined direction of said loops, ie their width, is? determinable with respect to at least one fixed or self-propelled element included in the crosslapper 100, such as for example a pin or another rotating cylinder on which said second conveyor belt 120 ? wrapped, even partially. The movement of said at least one second rotating cylinder 132, along said predefined direction, allows to vary the amplitude of one or more? handles, for this reason called mobile handles. In this way the recovery means 170, comprising the components such as rotating cylinders, pins and so on? via, allow to vary the extension of the second conveyor belt 120, inside the crosslapper 100, determining an appropriate traction/tension, that is, such that in turn the card web 101 has a traction/tension suitable for a correct folding process, cos? as described by the present invention. The number of mobile loops of said first conveyor belt 110 and of said second conveyor belt 120 and their corresponding widths contribute to determining the correct movement of the card web 101 in the conveying channel 105.
La Figura 2 rappresenta schematicamente un dettaglio del faldatore 100 di Figura 1, ovvero il carro distributore 180, secondo la presente forma di realizzazione dell?invenzione. Detto carro distributore 180 comprende almeno un primo cilindro distributore 181 su cui scorre detto primo nastro trasportatore 110 ed almeno un secondo cilindro distributore 182 su cui scorre detto secondo nastro trasportatore 120. Figure 2 schematically represents a detail of the crosslapper 100 of Figure 1, ie the distributor carriage 180, according to the present embodiment of the invention. Said distributor wagon 180 comprises at least a first distributor cylinder 181 on which said first conveyor belt 110 runs and at least a second distributor cylinder 182 on which said second conveyor belt 120 runs.
Detti primo cilindro distributore 181 e secondo cilindro distributore 182 individuano detta zona di uscita 107 del velo di carda 101. Said first distributor cylinder 181 and second distributor cylinder 182 identify said exit area 107 of the card web 101.
Il carro distributore 180 ? atto a muoversi parallelamente alla superficie di raccolta 190, cos? da depositarvi in strati successivi il velo di carda 101 a formare il materassino. Secondo la presente forma di realizzazione dell?invenzione, il velo di carda 101 viene quindi introdotto all?interno del faldatore 100, ad esempio per mezzo di almeno un cilindro rotante di ingresso 133 (illustrato in Figura 1) e successivamente viene trasportato, ad esempio per mezzo del secondo nastro trasportatore 120, verso il carro distributore 180. A questo punto, il velo di carda 101 entra nel canale di convogliamento 105 passando per la zona di ingresso 106 e fuoriesce dal carro distributore 180 attraverso la zona di uscita 107. Il carro distributore 180, muovendosi parallelamente alla superficie di raccolta 190 mediante un movimento alternato lungo una direzione parallela alla superficie di raccolta 190, deposita in strati successivi il velo di carda 101 su detta superficie di raccolta 190 in modo da formare il materassino. The 180 distributor wagon? able to move parallel to the collection surface 190, so? to be deposited in successive layers of the card web 101 to form the mat. According to the present embodiment of the invention, the card web 101 is then introduced inside the crosslapper 100, for example by means of at least one inlet rotating cylinder 133 (illustrated in Figure 1) and is subsequently transported, for example by means of the second conveyor belt 120, towards the distributor carriage 180. At this point, the web of card 101 enters the conveying channel 105 passing through the inlet area 106 and comes out of the distributor carriage 180 through the outlet area 107. The distributor carriage 180, moving parallel to the collection surface 190 by means of an alternate movement along a direction parallel to the collection surface 190, deposits the card web 101 in successive layers on said collection surface 190 so as to form the pad.
Detto carro distributore 180 comprende almeno un terzo cilindro distributore 183, sul quale ? avvolto detto primo nastro trasportatore 110, ed almeno un quarto cilindro distributore 184, sul quale ? avvolto detto secondo nastro trasportatore 120. Detti terzo cilindro distributore 183 e quarto cilindro distributore 184 sono atti a realizzare una o pi? anse mobili 143 individuate in almeno una porzione di detto canale di convogliamento 105 del velo di carda 101, essendo poste tra dette zona di ingresso 106 e zona di uscita 107 dal carro distributore 180. Questo accorgimento tecnico consente vantaggiosamente di accumulare il velo di carda 101 durante la movimentazione del carro distributore 180. Said distributor carriage 180 comprises at least a third distributor cylinder 183, on which ? wound said first conveyor belt 110, and at least a fourth distributor cylinder 184, on which? said second conveyor belt 120 is wound. Said third distributor cylinder 183 and fourth distributor cylinder 184 are able to form one or more? movable loops 143 identified in at least one portion of said conveying channel 105 of the card web 101, being placed between said entry area 106 and exit area 107 from the distributor carriage 180. This technical arrangement advantageously allows the card web 101 to be accumulated during the movement of the distributor wagon 180.
Con riferimento alle Figure 3a, 3b e 3c, viene rappresentato schematicamente il principio di funzionamento del faldatore 100, secondo la forma di realizzazione dell?invenzione di Figura 1, mostrandone rispettivamente tre configurazioni operative. Il principio di funzionamento della presente invenzione si basa su una struttura del faldatore 100 simmetrica (a fisarmonica, caratteristica da cui il faldatore 100 prende il nome ?Accordion?), in cui il carro distributore 180 scorre attraverso detti primo nastro trasportatore 110 e secondo nastro trasportatore 120, comunemente detti tavole. With reference to Figures 3a, 3b and 3c, the operating principle of the crosslapper 100 is schematically represented, according to the embodiment of the invention of Figure 1, respectively showing three operating configurations. The operating principle of the present invention is based on a symmetrical structure of the crosslapper 100 (accordion-like, a feature from which the crosslapper 100 takes its name?Accordion?), in which the distributor carriage 180 runs through said first conveyor belt 110 and second belt conveyor 120, commonly referred to as tables.
Le due tavole hanno in ogni momento un comportamento speculare: quando la prima tavola si allunga, la seconda tavola si accorcia e viceversa. L?allungamento e l?accorciamento delle tavole ? reso possibile dal movimento sincrono di una o pi? anse mobili, che permettono di rispettare lo sviluppo di ciascuna tavola, sostanzialmente inestensibile, garantendo al contempo una tensione costante delle stesse. The two boards have a mirror behavior at all times: when the first board lengthens, the second board shortens and vice versa. The lengthening and the shortening of the boards ? made possible by the synchronous movement of one or more? movable handles, which allow to respect the development of each table, substantially inextensible, while ensuring a constant tension of the same.
La movimentazione alternata di detti terzo cilindro distributore 183 e quarto cilindro distributore 184 garantisce vantaggiosamente un adeguato accumulo del velo di carda 101 mediante una o pi? anse mobili 143 generate durante la movimentazione (accelerazione/decelerazione) del carro distributore 180. Ci? comporta la movimentazione del velo di carda 101 con la trazione/tensione adatta per un corretto processo di faldatura, senza abbandonare il velo all?interno del carro distributore 180. The alternate movement of said third distributor cylinder 183 and fourth distributor cylinder 184 advantageously ensures adequate accumulation of the card web 101 by means of one or more? movable loops 143 generated during the movement (acceleration/deceleration) of the distributor carriage 180. What? involves handling the card web 101 with the traction/tension suitable for a correct folding process, without leaving the web inside the distributor carriage 180.
Le Figure 3a e 3c rappresentano rispettivamente una prima ed una terza configurazione operativa del faldatore 100, secondo la presente forma di realizzazione dell?invenzione, in cui detto almeno un primo cilindro rotante 131 ? movimentato in modo da aumentare l?ampiezza delle anse mobili 141 di detto primo nastro trasportatore 110 quando detto almeno un secondo cilindro rotante 132 ? movimentato in modo da diminuire l?ampiezza delle anse mobili 142 di detto secondo nastro trasportatore 120 e viceversa (Figura 3c). Figures 3a and 3c respectively represent a first and a third operating configuration of the crosslapper 100, according to the present embodiment of the invention, in which said at least one first rotating cylinder 131? moved so as to increase the width of the mobile loops 141 of said first conveyor belt 110 when said at least one second rotating cylinder 132 is? moved so as to decrease the width of the mobile loops 142 of said second conveyor belt 120 and vice versa (Figure 3c).
In detta prima configurazione operativa del faldatore 100, il terzo cilindro distributore 183 e il quarto cilindro distributore 184 sono movimentati in modo da sostanzialmente incrementare l?ampiezza di dette anse mobili 143 individuate in almeno una porzione di detto canale di convogliamento 105 quando detto carro distributore 180 decelera. In said first operating configuration of the crosslapper 100, the third distributor cylinder 183 and the fourth distributor cylinder 184 are moved so as to substantially increase the width of said mobile loops 143 identified in at least one portion of said conveying channel 105 when said distributor carriage 180 decelerates.
In detta terza configurazione operativa del faldatore 100, il terzo cilindro distributore 183 ed il quarto cilindro distributore 184 sono movimentati in modo da sostanzialmente decrementare l?ampiezza di dette anse mobili 143 individuate in almeno una porzione di detto canale di convogliamento 105 quando detto carro distributore 180 accelera. In said third operating configuration of the crosslapper 100, the third distributor cylinder 183 and the fourth distributor cylinder 184 are moved so as to substantially decrease the width of said mobile loops 143 identified in at least one portion of said conveying channel 105 when said distributor carriage 180 speeds.
La Figura 3b rappresenta rispettivamente una seconda configurazione operativa del faldatore 100, secondo la presente forma di realizzazione dell?invenzione, in cui detti terzo cilindro distributore 183 e quarto cilindro distributore 184 sono movimentati in modo da sostanzialmente annullare l?ampiezza di dette anse mobili 143 individuate in almeno una porzione di detto canale di convogliamento 105 quando detto carro distributore 180 ha una velocit? di movimentazione sostanzialmente costante. Figure 3b respectively represents a second operating configuration of the crosslapper 100, according to the present embodiment of the invention, in which said third distributor cylinder 183 and fourth distributor cylinder 184 are moved so as to substantially cancel the width of said mobile loops 143 identified in at least a portion of said conveying channel 105 when said distributor carriage 180 has a speed? substantially constant movement.
Con riferimento alla Figura 4, viene descritto un metodo esemplificativo per faldare un velo di carda, proveniente da un gruppo di alimentazione, nel faldatore 100 secondo la forma di realizzazione dell?invenzione di Figura 1, in cui detto faldatore 100 comprende una fase di movimentazione dove detto carro distributore 180 viene movimentato parallelamente a detta superficie di raccolta 190. With reference to Figure 4, an exemplary method is described for folding a web of card, coming from a feed unit, into the folding device 100 according to the embodiment of the invention of Figure 1, in which said folding device 100 comprises a movement step where said distributor wagon 180 is moved parallel to said collection surface 190.
Detta fase di movimentazione viene coordinata dall?unit? di controllo 150 per cui, durante detta fase di movimentazione, detti primo nastro trasportatore 110 e secondo nastro trasportatore 120 sono movimentati in tensione da almeno un terzo cilindro distributore 183, sul quale ? avvolto detto primo nastro trasportatore 110, ed almeno un quarto cilindro distributore 184, sul quale ? avvolto detto secondo nastro trasportatore 120, in cui detti terzo cilindro distributore 183 e quarto cilindro distributore 184 realizzano una o pi? anse mobili 143 individuate in almeno una porzione di detto canale di convogliamento 105 di detto velo di carda 101. This handling phase is coordinated by the unit? control system 150 whereby, during said movement phase, said first conveyor belt 110 and second conveyor belt 120 are moved under tension by at least a third distributor cylinder 183, on which ? wound said first conveyor belt 110, and at least a fourth distributor cylinder 184, on which? wound said second conveyor belt 120, in which said third distributor cylinder 183 and fourth distributor cylinder 184 form one or more? movable loops 143 identified in at least a portion of said conveying channel 105 of said card web 101.
Il terzo cilindro distributore 183 ed il quarto cilindro distributore 184 sono compresi nel carro distributore 180. Durante detta fase di movimentazione, l?ampiezza delle anse mobili 143 individuate in almeno una porzione del canale di convogliamento 105 ? fatta variare in modo da accumulare il velo di carda 101 durante la movimentazione del carro distributore 180. Durante detta fase di movimentazione, quando l?ampiezza delle anse mobili 141 del primo nastro trasportatore 110 aumenta, l?ampiezza delle anse mobili 142 del secondo nastro trasportatore 120 diminuisce e viceversa. The third distributor cylinder 183 and the fourth distributor cylinder 184 are included in the distributor carriage 180. During said movement phase, the width of the mobile loops 143 identified in at least one portion of the conveying channel 105 is made to vary so as to accumulate the card web 101 during the movement of the distributor carriage 180. During said movement phase, when the width of the mobile loops 141 of the first conveyor belt 110 increases, the width of the mobile loops 142 of the second belt conveyor 120 decreases and vice versa.
Al passo 400 il faldatore viene inizializzato senza materiale, posizionando il carro distributore 180 in prossimit? della mezzeria della macchina e gli altri attuatori in una posizione conseguente, stabilita in funzione delle leggi di moto (?camme elettroniche?) calcolate. At step 400 the crosslapper is initialized without material, positioning the distributor carriage 180 near the? of the center line of the machine and the other actuators in a consequent position, established according to the laws of motion (?electronic cams?) calculated.
Al passo 410 il faldatore viene messo in moto, accelerandolo fino alla velocit? di regime (la stessa dell?uscita della carda posta a monte). Gi? in questa fase la macchina ? completamente sincrona: l?unit? di controllo 150 provvede a movimentare tutti gli attuatori di macchina sfruttando leggi di moto (?camme elettroniche?) calcolate. Il carro distributore 180 viene movimentato usando un profilo di velocit? pseudo-trapezoidale, che alterna fasi a velocit? costante, fasi di decelerazione e fasi di accelerazione, mentre gli altri attuatori vengono sincronizzati di conseguenza, in modo da creare le fasi di movimentazione precedentemente descritte. At step 410 the crosslapper is set in motion, accelerating it up to speed? regimen (the same as the output of the card placed upstream). Yeah? in this phase the machine ? completely synchronous: the unit? control 150 moves all the machine actuators by exploiting calculated laws of motion (?electronic cams?). Is the distributor car 180 moved using a speed profile? pseudo-trapezoidal, which alternates phases at speed? constant, deceleration phases and acceleration phases, while the other actuators are synchronized accordingly, so as to create the movement phases previously described.
Al passo 420 il faldatore 100 ? completamente sincrono ed ha una velocit? simile a quella di uscita della carda. A questo punto viene caricato il velo, e il processo di produzione ha inizio. At step 420 the crosslapper 100 ? completely synchronous and has a speed? similar to that of the card exit. At this point the veil is loaded, and the production process begins.
Al passo 430 il faldatore 100 ? regolarmente in produzione, ed ? pronto a ricevere eventuali variazioni dei propri parametri di lavoro, quali ad esempio la larghezza di faldata in uscita o il numero di falde sovrapposte. At step 430 the crosslapper 100 ? regularly in production, and ? ready to receive any changes to its working parameters, such as, for example, the width of the outgoing flap or the number of overlapping flaps.
Al passo 440, l?unit? di controllo 150 verifica se l?operazione di faldatura prosegue o meno, in base ad un predeterminato criterio, come ad esempio al tempo di lavorazione e/o in risposta ad un comando generato ad esempio in seguito ad una segnalazione di emergenza durante la lavorazione del faldatore 100. In caso affermativo l?unit? di controllo esegue il passo 410, altrimenti esegue il passo 450. At step 440, the unit? control 150 verifies whether or not the folding operation continues, based on a predetermined criterion, such as for example the processing time and/or in response to a command generated for example following an emergency signal during processing of the crosslapper 100. If so, the unit? control executes step 410, otherwise executes step 450.
Al passo 450, l?unit? di controllo 150 esegue tutte le operazioni necessarie a terminare l?operazione di faldatura compiuta dal faldatore 100. Durante questo passo l?unit? di controllo pu? segnalare lo stato di inoperativit? del faldatore 100 ad esempio attraverso indicatori luminosi, come spie LED, e/o segnalatori acustici, come ad esempio cicalini o altoparlanti. At step 450, the unit? control unit 150 carries out all the operations necessary to terminate the folding operation performed by the crosslapper 100. During this step the unit? control can? report the state of inoperability? of the crosslapper 100 for example through luminous indicators, such as LED lights, and/or acoustic signals, such as for example buzzers or loudspeakers.
Dalla descrizione effettuata risultano dunque evidenti i vantaggi della presente invenzione. From the description given, the advantages of the present invention are therefore evident.
Il faldatore ed il metodo per faldare della presente invenzione consentono vantaggiosamente di faldare un velo di carda, mantenendo il velo maggiormente in tensione, movimentando simmetricamente ed in modo sincrono le tavole che trasportano il velo stesso. The lapper and the lapping method of the present invention advantageously allow to lap a card web, keeping the web more taut, moving the tables which transport the web itself symmetrically and in a synchronous manner.
Il faldatore ed il metodo per faldare della presente invenzione consentono vantaggiosamente di migliorare il livello qualitativo del prodotto realizzato, riducendo l?effetto delle turbolenze del velo di carda durante la lavorazione. The folding device and the folding method of the present invention advantageously allow to improve the qualitative level of the product obtained, reducing the effect of the turbulence of the card web during processing.
Un altro vantaggio della presente invenzione ? quello di ottenere un materassino con uno spessore uniforme, in seguito alla riduzione delle turbolenze del velo di carda durante la lavorazione. Another advantage of the present invention ? that of obtaining a mat with a uniform thickness, following the reduction of the turbulence of the card veil during processing.
Il faldatore ed il metodo per faldare della presente invenzione consentono vantaggiosamente di incrementare la velocit? di produzione del materassino, in quanto il processo di faldatura controlla efficacemente il velo di carda in modo da limitare le imperfezioni del materassino dovute all?inerzia del velo di carda stesso. The folding device and the folding method of the present invention advantageously allow to increase the speed? production time of the mat, since the folding process effectively controls the card web so as to limit the mat imperfections due to the inertia of the card web itself.
Un ulteriore vantaggio del faldatore e del metodo per faldare della presente invenzione consiste nel ridurre gli scarti di produzione del materassino, riducendo vantaggiosamente la rifilatura dei bordi del materassino in uscita dal faldatore. A further advantage of the lapper and of the lapping method of the present invention consists in reducing the production waste of the mat, advantageously reducing the trimming of the edges of the mat at the outlet from the lapper.
Naturalmente, fermo restando il principio dell?invenzione, le forme di attuazione ed i particolari di realizzazione potranno essere ampiamente variati rispetto a quanto ? stato descritto ed illustrato a puro titolo di esempio non limitativo, senza per questo uscire dall?ambito di protezione della presente invenzione definito dalle rivendicazioni allegate. Naturally, the principle of the invention remaining the same, the embodiments and construction details can be widely varied with respect to what? been described and illustrated purely by way of non-limiting example, without thereby departing from the scope of protection of the present invention defined by the attached claims.
Claims (11)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102020000027170A IT202000027170A1 (en) | 2020-11-12 | 2020-11-12 | LIPPER FOR CARD PLY AND RELATED LAPPING METHOD |
| EP21207234.2A EP4001478A1 (en) | 2020-11-12 | 2021-11-09 | Crosslapper for card webs and related method for crosslapping |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102020000027170A IT202000027170A1 (en) | 2020-11-12 | 2020-11-12 | LIPPER FOR CARD PLY AND RELATED LAPPING METHOD |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| IT202000027170A1 true IT202000027170A1 (en) | 2022-05-12 |
Family
ID=74592393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT102020000027170A IT202000027170A1 (en) | 2020-11-12 | 2020-11-12 | LIPPER FOR CARD PLY AND RELATED LAPPING METHOD |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP4001478A1 (en) |
| IT (1) | IT202000027170A1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0786545A2 (en) * | 1996-01-25 | 1997-07-30 | Antonio Guasch Grano, S. L. | Machine for superposing carding webs |
| EP1010787A2 (en) * | 1998-12-18 | 2000-06-21 | Autefa Maschinenfabrik Gmbh | Cross-lapper |
| EP1367166A1 (en) | 2002-05-28 | 2003-12-03 | Asselin | Movable carriage at the entrance to a cross lapper and cross lapper equipped with such a carriage |
| EP1686205A1 (en) | 2005-04-04 | 2006-08-02 | Studio Tex-Nology Srl | Layering unit for carded webs and method for layering said webs by means of said layering unit. |
-
2020
- 2020-11-12 IT IT102020000027170A patent/IT202000027170A1/en unknown
-
2021
- 2021-11-09 EP EP21207234.2A patent/EP4001478A1/en active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0786545A2 (en) * | 1996-01-25 | 1997-07-30 | Antonio Guasch Grano, S. L. | Machine for superposing carding webs |
| EP1010787A2 (en) * | 1998-12-18 | 2000-06-21 | Autefa Maschinenfabrik Gmbh | Cross-lapper |
| EP1367166A1 (en) | 2002-05-28 | 2003-12-03 | Asselin | Movable carriage at the entrance to a cross lapper and cross lapper equipped with such a carriage |
| EP1686205A1 (en) | 2005-04-04 | 2006-08-02 | Studio Tex-Nology Srl | Layering unit for carded webs and method for layering said webs by means of said layering unit. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP4001478A1 (en) | 2022-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7318255B2 (en) | Cross lapper | |
| US6195844B1 (en) | Method and devices for producing a textile fleece | |
| US5590442A (en) | Device for producing a nonwoven fabric made of fiber material | |
| US9206536B2 (en) | Laying device and laying method | |
| CN101379237B (en) | Three-dimensional textile component structure consisting of high-tensile threads and method for producing said structure | |
| US8458999B2 (en) | Fleece layer | |
| US8495799B2 (en) | Fleece layer | |
| CN102021738B (en) | Method and device for laying unidirectional fiber layer on mobile bracket and method for producing multi axial cloth | |
| US6434795B1 (en) | Method for controlling the profile of a non-woven lap and related production installation | |
| JP2009208953A (en) | Processing device | |
| US2927350A (en) | Method of and apparatus for producing a felt-like fibrous material | |
| CN104695136A (en) | Crosslapper | |
| CN102844483A (en) | Method for the continuous production of laid staple fibre fabrics from finitely long reinforcing fibres with aligned fibre orientation | |
| US20050193525A1 (en) | Fleece laying device | |
| US8464400B2 (en) | Method for operating a fleece layer | |
| CN101892555B (en) | Device for laying a unidirectional layer and a multi-axle knitting machine | |
| CN101070647B (en) | Hump lapper | |
| CN106062266B (en) | Carding apparatus and carding method | |
| CN104755666A (en) | Compensating device for fluctuating transport speeds of a fibre nonwoven | |
| IT202000027170A1 (en) | LIPPER FOR CARD PLY AND RELATED LAPPING METHOD | |
| CN102884231B (en) | For measuring the apparatus and method of the weight of the reticular fibre material of continuous-flow | |
| CN109996910B (en) | Mesh stretching device arranged between carding device and cross lapping machine | |
| US10337126B2 (en) | Nonwoven laying apparatus and nonwoven laying method | |
| CN104973438B (en) | Winding machine for winding fiber strips and method for winding fiber strips | |
| EP1686205B1 (en) | Layering unit for carded webs and method for layering said webs by means of said layering unit. |