IT202000011542A1 - Macchina per la lavorazione di profilati, in particolare di alluminio, leghe leggere, pvc o simili - Google Patents

Macchina per la lavorazione di profilati, in particolare di alluminio, leghe leggere, pvc o simili Download PDF

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IT202000011542A1
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Lorenzo Lattanzi
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F O M Ind S R L
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Description

DESCRIZIONE
del brevetto per invenzione industriale dal titolo:
?MACCHINA PER LA LAVORAZIONE DI PROFILATI, IN PARTICOLARE DI ALLUMINIO, LEGHE LEGGERE, PVC O SIMILI?
La presente invenzione ? relativa ad una macchina per la lavorazione di profilati, in particolare di alluminio, leghe leggere, PVC o simili.
Nel settore della lavorazione di profilati ? noto realizzare una macchina del tipo comprendente un basamento allungato estendentesi in una prima direzione orizzontale; almeno una stazione operatrice ricavata lungo il basamento e provvista di un dispositivo di taglio e/o un dispositivo di foratura e/o un dispositivo di fresatura per eseguire una lavorazione dei profilati; una prima unit? di alimentazione per alimentare i profilati alla stazione di taglio; ed una seconda unit? di alimentazione per ricevere i profilati dalla stazione di taglio stessa.
La seconda unit? di alimentazione comprende un dispositivo convogliatore a rulli, che si estende nella prima direzione, ed ? collegato con la stazione operatrice; ed un dispositivo convogliatore a cinghie, che si estende in una seconda direzione trasversale alla prima direzione, ed ? collegato con il dispositivo convogliatore a rulli.
Il dispositivo convogliatore a rulli comprende una pluralit? di rulli, che sono montati per ruotare attorno a rispettivi assi di rotazione paralleli fra loro ed alla seconda direzione, e sono montati, inoltre, per spostarsi in una terza direzione ortogonale alle citate prima e seconda direzione tra una posizione sollevata, in cui i rulli ricevono i profilati dalla stazione operatrice, ed una posizione abbassata, in cui i rulli rilasciano i profilati sul dispositivo convogliatore a cinghie.
La seconda unit? di alimentazione comprende, inoltre, una pinza di estrazione mobile lungo il dispositivo convogliatore a rulli nella prima direzione per trasferire in successione i profilati dalla stazione operatrice sul dispositivo convogliatore a rulli stesso.
In uso, una volta trasferiti in successione i profilati sul dispositivo convogliatore a rulli, i rulli vengono abbassati per rilasciare i profilati stessi sul dispositivo convogliatore a cinghie.
Le macchine per la lavorazione di profilati note del tipo sopra descritto presentano alcuni inconvenienti principalmente discendenti dal fatto che, per consentire la presa di profilati di formati diversi, la pinza di estrazione presenta un ingombro relativamente elevato nella prima direzione ed ? capace, quindi, di utilizzare limitatamente solo parte della lunghezza del dispositivo convogliatore a rulli.
Di conseguenza, il trasferimento dei profilati dalla stazione operatrice al dispositivo convogliatore a cinghie comporta un ciclo operativo relativamente lungo ed una presenza sostanzialmente costante del personale addetto.
Scopo della presente invenzione ? di realizzare una macchina per la lavorazione di profilati, in particolare di alluminio, leghe leggere, PVC o simili, che sia esente dagli inconvenienti sopra descritti e che sia di semplice ed economica attuazione.
Secondo la presente invenzione viene realizzata una macchina per la lavorazione di profilati, in particolare di alluminio, leghe leggere, PVC o simili, come rivendicato nelle rivendicazioni allegate.
La presente invenzione verr? ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:
la figura 1 ? una vista prospettica schematica, con parti asportate per chiarezza, di una preferita forma di attuazione della macchina per la lavorazione di profilati della presente invenzione;
le figure 2, 3 e 4 sono tre viste prospettiche schematiche, con parti asportate per chiarezza, di un particolare della macchina della figura 1;
la figura 5 ? una vista prospettica schematica, con parti asportate per chiarezza, di un particolare delle figure 2, 3 e 4; e
le figure 6 e 7 sono due viste prospettiche schematiche, con parti asportate per chiarezza, di un particolare della figura 5.
Con riferimento alla figura 1, con 1 ? indicata, nel suo complesso, una macchina per la lavorazione di profilati 2, in particolare di alluminio, leghe leggere, PVC o simili, di forma allungata piana.
La macchina 1 comprende un basamento 3 allungato estendentesi in una direzione 4 orizzontale; una stazione 5 di taglio ricavata in corrispondenza di un punto intermedio del basamento 3 e configurata per tagliare i profilati 2 in spezzoni 6; e due unit? 7, 8 di alimentazione disposte da bande opposte della stazione 5 nella direzione 4 per alimentare i profilati 2 alla stazione 5 e, rispettivamente, ricevere gli spezzoni 6 dalla stazione 5 stessa.
L?unit? 7 comprende un dispositivo 9 convogliatore a rulli, il quale si estende nella direzione 4, e presenta una pluralit? di rulli 10 inferiori, che sono montati per ruotare attorno a rispettivi assi 11 di rotazione sostanzialmente paralleli fra loro e ad una direzione 12 orizzontale trasversale alla direzione 4, e definiscono un piano P1 di appoggio per almeno un profilato 2.
L?unit? 7 comprende, inoltre, un dispositivo 13 convogliatore a cinghie, il quale ? affacciato al dispositivo 9 nella direzione 12, e presenta una pluralit? di cinghie 14 di convogliamento, che sono parallele fra loro ed alla direzione 12, si estendono fra i rulli 10, e definiscono un piano P2 di appoggio per almeno un profilato 2.
I rulli 10 sono mobili in una direzione 15 verticale ortogonale alle direzioni 4 e 12 tra una posizione sollevata, in cui il piano P1 si estende al disopra del piano P2 per disimpegnare i profilati 2 dalle cinghie 14, ed una posizione abbassata, in cui il piano P1 si estende al disotto del piano P2 per rilasciare i profilati 2 sulle cinghie 14 stesse.
In particolare, ciascun rullo 10 ? mobile nella direzione 15 tra la sua posizione sollevata e la sua posizione abbassata in maniera indipendente dagli altri rulli 10.
L?unit? 7 ? provvista, inoltre, di un longherone 16 longitudinale di guida ricavato sul basamento 3 parallelamente alla direzione 4, e di un dispositivo 17 di avanzamento montato sul longherone 16 per avanzare i profilati 2 lungo il piano P1 dei rulli 10 nella direzione 4 stessa.
Il dispositivo 17 comprende una prima slitta orizzontale 18 accoppiata in maniera scorrevole al longherone 16 per compiere, rispetto al basamento 3, spostamenti rettilinei lungo il longherone 16 nella direzione 4; una seconda slitta orizzontale 19 accoppiata in maniera scorrevole alla slitta orizzontale 18 per compiere, rispetto alla slitta orizzontale 18, spostamenti rettilinei nella direzione 12; ed una slitta verticale 20 accoppiata in maniera scorrevole alla slitta orizzontale 19 per compiere, rispetto alla slitta orizzontale 19, spostamenti rettilinei nella direzione 15.
La slitta verticale 20 presenta una forma allungata, si estende nella direzione 4, e supporta un organo 21 di presa collegato ad una estremit? libera della slitta verticale 20 stessa.
L?organo 21 ? accoppiato in maniera girevole alla slitta verticale 20 per ruotare, rispetto alla slitta verticale 20, attorno ad un asse di rotazione (non illustrato) parallelo alla direzione 4, e comprende due ganasce (non illustrate) mobili tra una posizione di serraggio ed una posizione di rilascio dei profilati 2.
La macchina 1 presenta, inoltre, una stazione 22 di lavorazione, la quale ? ricavata in corrispondenza di una estremit? dell?unit? 7 affacciata alla stazione 5, ed ? provvista di un gruppo 23 di fresatura e/o foratura.
Il gruppo 23 comprende un telaio 26 anulare, il quale si estende attorno al dispositivo 9, e supporta una pluralit? di mandrini 25 portautensile, i quali sono montati parallelamente alle direzioni 12 e 15, sono atti a ricevere e trattenere, ciascuno, un rispettivo utensile di fresatura e/o foratura noto e non illustrato, e sono mobili, rispetto al basamento 3, nelle direzioni 12 e 15 stesse.
Secondo quanto illustrato nelle figure 2, 3, e 4, la stazione 5 ? provvista di un dispositivo 26 di supporto di ingresso per i profilati 2 e di un dispositivo 27 di supporto di uscita per gli spezzoni 6.
Nella fattispecie, il dispositivo 26 ? un dispositivo di supporto a rulli, ? mobile nella direzione 15 tra una posizione abbassata, in cui il dispositivo 26 si dispone all?esterno di un percorso di avanzamento dell?organo 21, ed una posizione sollevata, in cui il dispositivo 26 sporge all?interno del percorso di avanzamento dell?organo 21 stesso, ed ? mobile, inoltre, nella direzione 4 tra una posizione aperta, in cui il dispositivo 26 consente la caduta degli sfridi di lavorazione all?interno/al disopra di un dispositivo di raccolta (non illustrato) disposto al disotto dei dispositivi 26 e 27, ed una posizione chiusa, in cui il dispositivo 26 impedisce la caduta dei profilati 2 nel/sul dispositivo di raccolta (non illustrato) stesso.
Nella fattispecie, il dispositivo 27 ? un dispositivo di supporto a rulli, ? mobile nella direzione 15 tra una posizione abbassata, in cui il dispositivo 27 si dispone all?esterno del percorso di avanzamento dell?organo 21, ed una posizione sollevata, in cui il dispositivo 27 sporge all?interno del percorso di avanzamento dell?organo 21 stesso, ed ? mobile, inoltre, nella direzione 4 tra una posizione aperta, in cui il dispositivo 27 consente la caduta degli sfridi di lavorazione all?interno/al disopra del citato dispositivo di raccolta (non illustrato), ed una posizione chiusa, in cui il dispositivo 27 impedisce la caduta degli spezzoni 6 nel/sul dispositivo di raccolta (non illustrato) stesso.
La stazione 5 ? provvista, inoltre, di un gruppo 28 di taglio comprendente una piastra 29 di appoggio di forma circolare, la quale ? montata lungo i dispositivi 26, 27 perpendicolarmente alla direzione 12, ed ? accoppiata in maniera girevole al basamento 3 per ruotare, rispetto al basamento 3, attorno ad un asse di rotazione (non illustrato) parallelo alla direzione 12 stessa.
Il gruppo 28 comprende, inoltre, una lama 30 di taglio, la quale si estende attraverso la piastra 29 perpendicolarmente alla piastra 29 stessa, viene avanzata nella direzione 12 tra i dispositivi 26 e 27, ed ? montata per ruotare attorno ad un asse di rotazione (non illustrato), il cui orientamento dipende dalla posizione della piastra 29 attorno al proprio asse di rotazione (non illustrato).
Il gruppo 28 ? provvisto, inoltre, nella fattispecie, di una coppia di organi 31 di serraggio per serrare i profilati 2 contro la piastra 29 nella direzione 12 e di una coppia di organi 32 di serraggio per serrare i profilati 2 contro i dispositivi 26, 27 nella direzione 15.
Ovviamente, secondo una variante non illustrata, quando il gruppo 28 di taglio non viene azionato, l?unit? 8 di alimentazione riceve l?intero profilato 2.
Con riferimento alla figura 5, l?unit? 8 comprende un dispositivo 33 convogliatore a rulli, il quale si estende nella direzione 4, e presenta una pluralit? di rulli 34 inferiori montati per ruotare attorno a rispettivi assi 35 di rotazione sostanzialmente paralleli fra loro ed alla direzione 12.
I rulli 34 vengono spostati attorno ai relativi assi 35 da un dispositivo 36 di azionamento comprendente una barra 37 rotante, la quale si estende al disotto dei rulli 34 nella direzione 4, ? montata per ruotare attorno ad un proprio asse longitudinale sotto la spinta di un motore elettrico (non illustrato), ed ? collegata con ciascun rullo 34 tramite una relativa trasmissione a cinghia 38.
Il funzionamento del dispositivo 33 e, quindi, la posizione di ciascuno spezzone 6 nella direzione 4 vengono controllati selettivamente tramite un dispositivo 39 di rilevamento, nella fattispecie una fotocellula, atta a rilevare una posizione iniziale di partenza dello spezzone 6 lungo il dispositivo 33, un dispositivo di misurazione (non illustrato), nella fattispecie un encoder associato al citato motore elettrico (non illustrato), atto a misurare il numero di rotazioni della barra 37 attorno al proprio asse longitudinale e, quindi, dei rulli 34 attorno ai relativi assi 35, ed una unit? 40 elettronica di controllo collegata con il dispositivo 39 di rilevamento ed il dispositivo di misurazione (non illustrato) stesso.
L?unit? 8 comprende, inoltre, un dispositivo 41 convogliatore a cinghie, il quale ? affacciato al dispositivo 33 nella direzione 12, e presenta una pluralit? di cinghie 42 di convogliamento, che sono parallele fra loro ed alla direzione 12, e sono allineate, ciascuna, ad un rispettivo rullo 34 nella direzione 12 stessa.
L?unit? 8 comprende, inoltre, un gruppo 43 di trasferimento per trasferire gli spezzoni 6 dai rulli 34 del dispositivo 33 alle cinghie 42 del dispositivo 41.
Il gruppo 43 comprende una slitta orizzontale definita da una traversa 44 allungata, la quale si estende lungo il dispositivo 33 nella direzione 4, ed ? accoppiata in maniera scorrevole al basamento 3 per spostarsi, rispetto al basamento 3 stesso e sotto la spinta di un dispositivo 45 di azionamento, nella direzione 12 al disotto delle cinghie 42.
Il gruppo 43 comprende, inoltre, nella fattispecie, tre dispositivi 46 di trasferimento, i quali sono distribuiti lungo la traversa 44 nella direzione 4, e sono disposti uno (nel seguito indicato con 46a) tra gli altri due (nel seguito indicati con 46b e 46c).
Secondo forme di attuazione non illustrate, il numero di dispositivi 46 di trasferimento ? diverso da tre, per esempio uguale a uno.
Ciascun dispositivo 46a, 46b, 46c comprende una slitta orizzontale 47 accoppiata in maniera scorrevole alla traversa 44 per spostarsi al disotto dei rulli 34 nella direzione 4 sotto la spinta di un dispositivo 48 di azionamento; ed una slitta verticale 49 accoppiata in maniera scorrevole alla slitta orizzontale 47 per compiere, rispetto alla slitta orizzontale 47 e sotto la spinta di un cilindro 50 attuatore, spostamenti rettilinei nella direzione 15.
La slitta verticale 49 ? configurata in modo da definire un primo elemento 51 di appoggio, il quale presenta la forma di una piastra piana perpendicolare alla direzione 4, e definisce un bordo superiore di appoggio per gli spezzoni 6.
La slitta verticale 49 supporta, inoltre un secondo elemento 52 di appoggio, il quale presenta la forma di una piastra piana perpendicolare alla direzione 4, definisce un bordo superiore di appoggio per gli spezzoni 6, e sporge verso l?alto dall?elemento 51 nella direzione 15.
L?elemento 52 ? accoppiato in maniera scorrevole alla slitta verticale 49 per spostarsi, rispetto all?elemento 51 e sotto la spinta di un cilindro 53 attuatore fissato alla slitta verticale 49, nella direzione 12 tra una prima posizione (figura 6), in cui gli elementi 51 e 52 sono affacciati fra loro nella direzione 4, ed una seconda posizione (figura 7), in cui gli elementi 51 e 52 sono sfalsati uno rispetto all?altro nella direzione 12 stessa.
Il dispositivo 46b supporta un dispositivo 54 di soffiaggio per rimuovere dagli spezzoni 6 gli sfridi di lavorazione generati dal gruppo 23 di fresatura e/o foratura e/o dal gruppo 28 di taglio.
Il dispositivo 54 comprende una slitta verticale 55 accoppiata in maniera scorrevole alla slitta orizzontale 47 per compiere, rispetto alla slitta orizzontale 47 e sotto la spinta di un cilindro 56 attuatore, spostamenti rettilinei nella direzione 15.
La slitta verticale 55 ? provvista, in corrispondenza di una sua estremit? superiore, di una pluralit? di ugelli 57 soffiatori, i quali sono orientati parallelamente alla direzione 4, e sono collegati con un dispositivo pneumatico ad aria compressa noto e non illustrato.
Il dispositivo 54 coopera con un dispositivo 58 di aspirazione comprendente una cappa 59 di aspirazione, la quale si estende al disopra dei rulli 34, ? collegata con un dispositivo pneumatico di aspirazione noto e non illustrato, ed ? accoppiata al basamento 3 per spostarsi, rispetto al basamento 3 stesso, nelle direzioni 4 e 15.
Il dispositivo 58 comprende, inoltre, un pressore 60 accoppiato alla cappa 59 per spostarsi, rispetto alla cappa 59 stessa, tra una posizione abbassata di bloccaggio degli spezzoni 6 sui rulli 34 ed una posizione sollevata di rilascio degli spezzoni 6 stessi.
Il funzionamento dell?unit? 8 di alimentazione verr? ora descritto a partire da un istante in cui il dispositivo 39 di rilevamento rileva la presenza di uno spezzone 6 nella posizione iniziale di partenza ed in cui gli elementi 51, 52 di appoggio sono disposti nella loro prima posizione (figura 6).
La barra 37 viene azionata per avanzare lo spezzone 6 considerato lungo il dispositivo 33 nella direzione 4 e viene disattivata quando lo spezzone 6 raggiunge una posizione finale di arrivo affacciata ad una posizione vuota priva di spezzoni 6 sul dispositivo 41 (figura 2).
I dispositivi 46a, 46b, 46c vengono spostati lungo la traversa 44 al disotto dello spezzone 6 nella direzione 4, il dispositivo 54 di soffiaggio viene sollevato in modo da affacciarsi ad una prima estremit? libera dello spezzone 6, la cappa 59 viene abbassata in modo da affacciarsi ad una seconda estremit? libera dello spezzone 6, ed il pressore 60 viene abbassato per bloccare lo spezzone 6 sui rulli 34 e consentire alla cappa 59 di aspirare un getto di aria compressa alimentato dal dispositivo 54 lungo lo spezzone 6 stesso (figura 3).
A questo punto, il dispositivo 54 viene abbassato, il pressore 60 viene sollevato, e gli elementi 51, 52 di appoggio dei tre dispositivi 46a, 46b, 46c vengono sollevati tra rispettive coppie di rulli 34 adiacenti per consentire agli elementi 52 di disimpegnare lo spezzone 6 dal dispositivo 33 (figura 4).
Successivamente, gli elementi 52 vengono spostati nella loro seconda posizione (figura 7) in modo da aumentare il piano di appoggio a disposizione dello spezzone 6. In particolare, quando lo spezzone 6 presenta una forma sagomata ed ? incapace di rimanere in equilibrio sugli elementi 52, lo spostamento degli elementi 52 nella loro seconda posizione consente il ribaltamento dello spezzone 6 sugli elementi 51.
Infine, la traversa 44 viene spostata dal dispositivo 45 di azionamento nella direzione 12 per consentire agli elementi 51, 52 di disporsi tra le cinghie 42, e le slitte 49 e, quindi, gli elementi 51, 52 vengono nuovamente abbassati nella direzione 15 per rilasciare lo spezzone 6 sulle cinghie 42 stesse.
La macchina 1 presenta alcuni vantaggi principalmente discendenti dal fatto che l?unit? 8 di alimentazione consente di ottimizzare il trasferimento degli spezzoni 6 dal dispositivo 33 di supporto a rulli sul dispositivo 41 convogliatore a cinghie e, quindi, il ciclo operativo del dispositivo 41 convogliatore a cinghie stesso.
L?unit? 8 presenta, inoltre, il vantaggio costituito dal fatto che il trasferimento degli spezzoni 6 dal dispositivo 33 di supporto a rulli sul dispositivo 41 convogliatore a cinghie non comporta strisciamenti e, quindi, danneggiamenti degli spezzoni 6 stessi.

Claims (12)

RIVENDICAZIONI
1.- Macchina per la lavorazione di profilati (2), in particolare di alluminio, leghe leggere, PVC o simili, la macchina comprendendo un basamento (3) allungato estendentesi in una prima direzione (4); almeno una stazione operatrice (5, 22) ricavata lungo il basamento (3) per eseguire almeno una lavorazione dei profilati (2); una prima unit? di alimentazione (7) per alimentare i profilati (2) alla stazione operatrice (5, 22); ed una seconda unit? di alimentazione (8) per ricevere i profilati (2) dalla stazione operatrice (5, 22) stessa; la seconda unit? di alimentazione (8) comprendendo un dispositivo convogliatore a rulli (33) comprendente, a sua volta, una pluralit? di rulli (34) montati per ruotare attorno a rispettivi assi di rotazione (35) paralleli fra loro e ad una seconda direzione (12) trasversale alla prima direzione (4), ed un dispositivo convogliatore a cinghie (41) comprendente, a sua volta, una pluralit? di cinghie (42) parallele fra loro ed alla seconda direzione (12); ed essendo caratterizzata dal fatto che la seconda unit? di alimentazione (8) comprende, inoltre, almeno un dispositivo di trasferimento (46) per trasferire ciascun profilato (2) dal dispositivo convogliatore a rulli (33) al dispositivo convogliatore a cinghie (41); il dispositivo di trasferimento (46) essendo mobile nella prima direzione (4) per spostarsi lungo il dispositivo convogliatore a rulli (33) ed il dispositivo convogliatore a cinghie (41), nella seconda direzione (12) per spostarsi tra i rulli (34) e le cinghie (42), ed in una terza direzione (15) ortogonale alle dette prima e seconda direzione (4, 12) per disimpegnare i profilati (2) dai rulli (34) e rilasciare i profilati (2) sulle cinghie (42).
2.- Macchina secondo la rivendicazione 1, in cui il dispositivo di trasferimento (46) comprende almeno un elemento di appoggio (51, 52) configurato per supportare inferiormente i profilati (2).
3.- Macchina secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui il dispositivo di trasferimento (46) comprende due elementi di appoggio (51, 52) atti a supportare i profilati (2) e mobili uno rispetto all?altro nella seconda direzione (12).
4.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui la seconda unit? di alimentazione (8) comprende, inoltre, un dispositivo di azionamento (36) per ruotare i rulli (34) del dispositivo convogliatore a rulli (33) attorno ai relativi assi di rotazione (35).
5.- Macchina secondo la rivendicazione 4, in cui il dispositivo di azionamento (36) comprende un motore elettrico, un sistema di trasmissione (37, 38) per collegare il motore elettrico con i rulli (34), ed un sistema di misurazione, in particolare un encoder, per controllare selettivamente il funzionamento del motore elettrico e, quindi, la posizione di ciascun profilato (2) lungo il dispositivo convogliatore a rulli (33) nella prima direzione (4).
6.- Macchina secondo la rivendicazione 5, in cui la seconda unit? di alimentazione (8) comprende, inoltre, un dispositivo di rilevamento (39) per rilevare una posizione iniziale di ciascun profilato (2) lungo il dispositivo convogliatore a rulli (33).
7.- Macchina secondo la rivendicazione 6 e comprendente, inoltre, una unit? elettronica di controllo (40) collegata con il dispositivo di azionamento (36) ed il dispositivo di rilevamento (39) e configurata per memorizzare la presenza di un profilato (2) nella detta posizione iniziale e comandare la disattivazione del dispositivo di azionamento (36) quando il sistema di misurazione rileva una posizione finale del profilato (2) lungo il dispositivo convogliatore a rulli (33).
8.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui ciascuna cinghia (42) ? allineata ad un relativo rullo (34) nella seconda direzione (12).
9.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui la seconda unit? di alimentazione (8) comprende, inoltre, un dispositivo di soffiaggio (54) per soffiare un gas in pressione lungo il, in particolare all?interno del, profilato (2) a partire da una sua prima estremit? libera in modo da rimuovere sfridi di lavorazione, ed un dispositivo di aspirazione (58) per aspirare il gas in pressione in corrispondenza di una seconda estremit? libera del profilato (2) stesso.
10.- Macchina secondo la rivendicazione 9, in cui il dispositivo di soffiaggio (54) ? montato sul dispositivo di trasferimento (46), ed ? mobile nella terza direzione (15) tra una posizione sollevata, in cui il dispositivo di soffiaggio (54) ? affacciato alla prima estremit? libera, ed una posizione abbassata, in cui il dispositivo di soffiaggio (54) disimpegna la prima estremit? libera stessa.
11.- Macchina secondo la rivendicazione 9 o 10, in cui il dispositivo di aspirazione (58) ? mobile lungo il dispositivo convogliatore a rulli (33) nella prima direzione (4), ed ? mobile, inoltre, tra una posizione operativa, in cui il dispositivo di aspirazione (58) ? affacciato alla seconda estremit? libera, ed una posizione di riposo, in cui il dispositivo di aspirazione (58) disimpegna la seconda estremit? libera stessa.
12.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui la stazione operatrice (5, 22) ? provvista di un dispositivo di foratura e/o fresatura (23) e/o di un dispositivo di taglio (28).
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