IT202000011155A1 - Macchina impacchettatrice e tubo formatore intelligente per tale macchina impacchettatrice - Google Patents
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Description
Macchina impacchettatrice e tubo formatore intelligente per tale macchina impacchettatrice
La presente invenzione riguarda una macchina impacchettatrice e tubo formatore intelligente per tale macchina impacchettatrice, in particolare in grado di fornire a tale macchina informazione circa il suo stato.
Stato della tecnica
La confezionatrice verticale (l'acronimo comunemente utilizzato in inglese ? VFFS: Vertical Form Fill and Seal machine) ? una macchina per imballaggio che avvolge il prodotto da incartare in un tubo e lo sigilla.
Facendo riferimento alla Fig. 1 della tecnica nota, la VFFS 100 termosalda tramite mezzi 150 il nastro dell'incarto 110 trasformandolo in un tubo. Infatti, l'incarto ? una bobina di materiale termosaldabile: polipropilene o polietilene o combinazioni di essi, tra loro o con altri materiali quali ad esempio carta o tessuto non tessuto.
Tramite un sistema di dosaggio esterno, il prodotto da confezionare 120 viene scaricato all'interno del tubo formatore 130 e successivamente salda tramite mezzi 150 e taglia e salda tramite mezzi 155 la porzione di tubo contenente il prodotto scaricato, ottenendo una busta con all?interno il prodotto 140.
Ogni differente formato di sacchetto necessita di uno specifico tubo formatore 130 e di una specifica fascia di pellicola termosaldabile 110.
Attualmente il mercato richiede sempre pi? spesso che vengano realizzati differenti formati di sacchetti, per soddisfare le richieste del mercato. Questo comporta, da parte dei produttori, il dover continuamente cambiare tubi formatori.
Come detto precedentemente, ogni tubo formatore necessita di una specifica fascia di pellicola. Questo continuo cambiamento di formato del tubo pu? portare ad errori nella scelta del tubo formatore adatto rispetto alla specifica fascia, e viceversa. Installare in macchina il tubo formatore sbagliato provoca i seguenti inconvenienti:
- Perdita di tempo: installare nuovamente il tubo formatore comporta una perdita di tempo
- Spreco di materiale: tra la bobina di pellicola termosaldabile 110 ed il tubo formatore 130 c?? circa metro di pellicola, se si ? installato il tubo formatore errato si dovr?, oltre a sostituire il tubo stesso, re-incorsare il film in macchina, con un conseguente spreco di film.
- Realizzazione di sacchetti errati: come spiegato precedentemente, ogni tubo formatore necessita di una bobina specifica per la pellicola. Se per? la fascia della pellicola diverge da quella corretta di 5/10 mm, la confezionatrice riesce comunque a realizzare sacchetti, ma quest?ultimi risultano diversi da quelli attesi.
Scopo e oggetto dell?invenzione
Scopo della presente invenzione ? quello di fornire un tubo formatore che risolva almeno in parte i problemi e superi almeno in parte gli inconvenienti della tecnica anteriore.
? oggetto della presente invenzione un tubo formatore ed una macchina formatrice secondo le allegate rivendicazioni.
Descrizione dettagliata di esempi di realizzazione dell?invenzione
Lista delle figure
L?invenzione verr? ora descritta a titolo illustrativo ma non limitativo, con particolare riferimento ai disegni delle figure allegate, in cui:
- la figura 1 mostra un dettaglio schematico di una macchina formatrice, secondo la tecnica nota;
- la figura 2 mostra uno schema di costituzione di un impianto di produzione in cui ? inserita una macchina formatrice, secondo la tecnica nota; e - la figura 3 mostra uno schema di una macchina formatrice con tubo formatore intelligente, secondo la presente invenzione.
Si specifica qui che elementi di forme di realizzazione differenti possono essere combinati insieme per fornire ulteriori forme di realizzazione senza limiti rispettando il concetto tecnico dell?invenzione, come il tecnico medio del ramo intende senza problemi da quanto descritto.
La presente descrizione inoltre fa riferimento alla tecnica nota per la sua implementazione, riguardo alle caratteristiche di dettaglio non descritte, come ad esempio elementi di minore importanza usualmente utilizzati nella tecnica nota in soluzioni dello stesso tipo.
Quando si introduce un elemento si intende sempre che pu? essere ?almeno uno? o ?uno o pi??.
Quando si elenca una lista di elementi o di caratteristiche in questa descrizione si intende che il trovato secondo l?invenzione ?comprende? oppure alternativamente ?? composto di? tali elementi.
Forme di realizzazione
Facendo riferimento alla Fig. 3, la macchina confezionatrice 200 secondo l?invenzione comprende un tubo formatore 230 in cui viene immesso il prodotto 220 da confezionare (il tubo formatore essendo configurato per ricevere tale prodotto), una bobina di film 210 che costituisce il materiale di confezionamento.
Il tubo formatore 230 comprende un colletto 235 che ripiega il film 210 attorno al tubo stesso. A valle del colletto vi sono mezzi di saldatura termoplastica 250 di due lembi del film 210 (quando sono attorno a detto tubo formatore 230), e ancora pi? a valle dei mezzi di taglio e saldatura termoplastica 280 che staccano la confezione (o ?pacchetto?) finita 240.
Sul tubo formatore 230 ? montato un dispositivo 270 di comunicazione wireless di informazioni di identificazione del tubo stesso, ad esempio un tag RFID.
Preferibilmente, il tubo formatore 230 comprende su una sua parete esterna una rientranza di alloggiamento di detto dispositivo a radiofrequenza 270.
Tale dispositivo 270 ? configurato ed atto a comunicare con un corrispondente lettore 260 montato su una porzione della macchina 200 diversa dal tubo formatore 230.
Il lettore 260 montato sulla macchina confezionatrice legge le informazioni dal dispositivo 270 in modo wireless e le invia all?unit? principale di controllo (non mostrata) che le compara con corrispondenti informazioni salvate in un database (non mostrato) di una ricetta che ? stata preventivamente scelta per la produzione. Tale ?ricetta? definisce sostanzialmente la dimensione del sacchetto finale 240 e quindi la dimensione e il materiale del film 210.
Al cambio o avvio di una produzione secondo una specifica ricetta, il personale addetto alla linea di produzione in cui vi ? la macchina 200, seleziona dal database la ricetta che verr? caricata secondo il programma di produzione. Questa operazione pu? essere effettuata in automatico se la confezionatrice ? interfacciata ad un MES (Manufacturing Execution System) secondo lo schema di Fig. 2 che prevede come base un sistema di controllo di impianto (SCADA, PLC) indicato con ?PLANT?, il MES stesso al livello di esecuzione e un ERP al livello applicativo di business.
Una volta caricata la ricetta, l?unit? centrale interroga il lettore 260 il quale risponde con il codice che legge sul dispositivo 270 montato sul tubo formatore.
Fino a quando il codice ricevuto dall?unit? centrale non sar? uguale a quello salvato nel database della ricetta caricata, la macchina visualizzer? un avvertimento (tramite mezzi di visualizzazione non mostrati) non consentendo all?operatore di avviare il processo produttivo. Una volta che il tubo formatore corretto viene installato sul proprio supporto 235 della confezionatrice, l?avvertimento scomparir? consentendo all?operatore di montare la nuova bobina 110 e conseguentemente di incorsare il film nel tubo stesso.
Vantaggi dell?invenzione
Con il tubo formatore e la macchina impacchettatrice secondo l?invenzione si hanno almeno i seguenti vantaggi:
- Risparmio di tempo: non occorre installare pi? volte il tubo formatore a causa di una non corrispondenza con il confezionamento che si vuole produrre.
- Risparmio di materiale: non dovendo sostituire un tubo formatore non corrispondente al confezionamento in quel momento in produzione, non si dovr? re-incorsare il film in macchina, con un conseguente risparmio di film.
- Risparmio nella gestione dei sacchetti errati: non si dovranno rimuovere, a valle del confezionamento, i sacchetti errati dovuti ad un tubo formatore non adeguato.
In quel che precede sono state descritte le preferite forme di realizzazione e sono state suggerite delle varianti della presente invenzione, ma ? da intendersi che gli esperti del ramo potranno apportare modificazioni e cambiamenti senza con ci? uscire dal relativo ambito di protezione, come definito dalle rivendicazioni allegate.
Claims (4)
1. Macchina impacchettatrice per termosaldatura, comprendente:
- un tubo formatore (230,235) configurato per ricevere un prodotto (220) da impacchettare;
- una bobina di film termoplastico (210);
- mezzi di trasporto e avvolgimento di detto film termoplastico (210) attorno a detto tubo formatore (230);
- mezzi di saldatura termoplastica (250) di detto film termoplastico (210) attorno a detto tubo formatore (230);
- mezzi di saldatura termoplastica e taglio (280) di detto film termoplastico (210) a valle dei mezzi di saldatura termoplastica (250);
la macchina essendo caratterizzata dal fatto di comprendere ulteriormente:
- un dispositivo di identificazione a radiofrequenza (270) montato su detto tubo formatore (230,235);
- un lettore di informazioni (260) da detto dispositivo di identificazione a radiofrequenza (270), montato su una porzione di detta macchina (200) diversa da detto tubo formatore;
- mezzi di comunicazione di dette informazioni ad una unit? centrale di controllo remota che include un database di configurazioni di produzione;
- mezzi di ricezione e visualizzazione di una notifica di allarme da detta unit? centrale di controllo remota nel caso in cui dette informazioni non corrispondano ad una configurazione di produzione predeterminata contenuta in detto database.
2. Macchina impacchettatrice per termosaldatura secondo la rivendicazione 1, in cui detto tubo formatore (230,235) comprende su una sua parete esterna una rientranza di alloggiamento di detto dispositivo a radiofrequenza (270).
3. Tubo formatore per macchina impacchettatrice per termosaldatura, comprendente un dispositivo di identificazione a radiofrequenza (270) montato su di esso, configurato ed atto a comunicare in modalit? wireless con un corrispondente lettore di informazioni (260) su detta macchina (200).
4. Tubo formatore secondo la rivendicazione 3, in cui detto tubo formatore (230,235) comprende su una sua parete esterna una rientranza di alloggiamento di detto dispositivo a radiofrequenza (270).
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Citations (4)
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| US20090173046A1 (en) * | 2002-08-07 | 2009-07-09 | Ishida Co., Ltd. | Roll of packaging material, packaging machine using the roll of packaging material and product handling system comprising the packaging machine |
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-
2020
- 2020-05-15 IT IT102020000011155A patent/IT202000011155A1/it unknown
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