IT202000007489A1 - Fence panel for construction site and its method of construction - Google Patents
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Description
Pannello di recinzione per cantiere e relativo metodo di realizzazione Fence panel for construction site and its method of construction
La presente invenzione concerne recinzioni mobili per cantieri ed in particolare riguarda un pannello di recinzione mobile collegabile con altri identici pannelli di recinzione per formare recinzioni o barriere temporanee atte a delimitare aree di lavoro. The present invention relates to mobile fences for construction sites and in particular relates to a movable fence panel that can be connected to other identical fencing panels to form temporary fences or barriers suitable for delimiting work areas.
Sono note e largamente impiegate nei cantieri pannelli di recinzione mobili destinati a delimitare e impedire l?accesso ad aree di lavoro sia agli addetti sia ai passanti. Mobile fencing panels designed to delimit and prevent access to work areas for both workers and passers-by are known and widely used in construction sites.
I pannelli di recinzione sono mobili ossia sono facilmente installabili e smontabili e sono generalmente connessi tra loro in modo reversibile cos? da formare recinzioni o barriere modulari aventi desiderata lunghezza e conformazione per seguire lo sviluppo perimetrale di una determinata area di lavoro da delimitare. The fencing panels are mobile, that is, they can be easily installed and disassembled and are generally connected to each other in a reversible way. to form modular fences or barriers having desired length and conformation to follow the perimeter development of a determined work area to be delimited.
I pannelli di recinzione da cantiere noti comprendono tipicamente un telaio tubolare metallico di forma piana e generalmente rettangolare che forma una sorta di cornice alla quale ? fissato internamente mediante saldatura un elemento di separazione costituito da una rete di fili metallici, una grata o inferriata, uno schermo o lamiera corrugata o piana. L?elemento di separazione chiude un?apertura o passaggio formato dal telaio tubolare. La rete di fili in particolare ? composta da una pluralit? di fili rettilinei, disposti regolarmente distanziati, paralleli tra loro lungo due direzioni ortogonali a formare una griglia rettangolare, con le estremit? dei fili di ciascun lato della rete unite mediante saldatura da un elemento rettilineo di connessione destinato ad essere saldato a sua volta al telaio tubolare. The known construction site fencing panels typically comprise a flat and generally rectangular metal tubular frame which forms a sort of frame to which? internally fixed by welding a separation element consisting of a network of metal wires, a grate or railing, a screen or corrugated or flat sheet. The separating element closes an opening or passage formed by the tubular frame. The wire network in particular? composed of a plurality? of straight wires, regularly spaced apart, parallel to each other along two orthogonal directions to form a rectangular grid, with the ends? of the wires of each side of the net joined by welding by a straight connection element intended to be welded in turn to the tubular frame.
Il telaio tubolare ? formato da una coppia di montanti ai quali ? fissata ad opposte estremit? una coppia di traverse. I montanti e le traverse sono costituiti da elementi tubolari o tubi aventi generalmente sezione trasversale circolare. The tubular frame? formed by a pair of uprights to which? fixed at opposite ends? a pair of crosspieces. The uprights and crosspieces consist of tubular elements or tubes generally having a circular cross-section.
In alternativa, sono noti telai in cui i montanti e la traversa superiore sono realizzati in corpo unico piegando un elemento tubolare di adeguata lunghezza. Alternatively, frames are known in which the uprights and the upper crosspiece are made in a single body by bending a tubular element of suitable length.
In entrambe le forme realizzative, la traversa inferiore ? fissata ai montanti inserendo le sue estremit? all?interno di fori eseguiti sulle pareti esterne dei montanti stessi e in tale posizione le estremit? sono fissate a questi ultimi mediante saldatura. Per realizzare questa connessione, il diametro della traversa deve essere necessariamente inferiore a quello dei montanti, ci? comportando lo svantaggio di richiedere tubi aventi due diversi diametri per la costruzione del telaio del pannello di recinzione. In both embodiments, the lower crosspiece? fixed to the uprights by inserting its ends? inside the holes made on the external walls of the uprights themselves and in this position the ends? they are fixed to the latter by welding. To make this connection, the diameter of the crosspiece must necessarily be less than that of the uprights, so? entailing the disadvantage of requiring pipes having two different diameters for the construction of the frame of the fence panel.
? anche possibile utilizzare tubi aventi lo stesso diametro per i montanti e le traverse, ma in questo caso, anzich? realizzare fori sulle pareti dei montanti, ? necessario sagomare le estremit? delle traverse creando opportune sedi di forma semicilindrica combacianti con la parete esterna cilindrica dei montanti. Inoltre, specifiche attrezzature devono essere previste per mantenere traversa e montante tra loro ortogonali e fermi nella corretta posizione durante la saldatura. ? It is also possible to use pipes with the same diameter for the uprights and crosspieces, but in this case, instead? make holes on the walls of the uprights,? need to shape the ends? of the crosspieces creating suitable semi-cylindrical seats which match the cylindrical outer wall of the uprights. Furthermore, specific equipment must be provided to keep the crosspiece and upright perpendicular to each other and stop in the correct position during welding.
Questa soluzione realizzativa risulta quindi pi? laboriosa, lunga e costosa. This constructive solution is therefore more? laborious, time-consuming and expensive.
Uno scopo della presente invenzione ? migliorare i pannelli di recinzione mobili per cantiere noti ed i relativi metodi di realizzazione. A purpose of the present invention? to improve the known mobile fencing panels for construction sites and the related manufacturing methods.
Un altro scopo ? realizzare un pannello di recinzione mobile per cantiere che sia facile, rapido ed economico da realizzare e nel contempo risulti robusto ed affidabile nell?uso. Un ulteriore scopo ? fornire un metodo per realizzare in modo semplice rapido e economico un pannello di recinzione mobile per cantiere. Another purpose? create a mobile fencing panel for construction sites that is easy, quick and economical to make and at the same time is robust and reliable in use. An additional purpose? Provide a method to quickly and cost-effectively make a mobile construction site fence panel.
In un primo aspetto dell?invenzione ? previsto un pannello di recinzione mobile per cantiere secondo la rivendicazione 1. In a first aspect of the invention? provided for a mobile fence panel for construction sites according to claim 1.
In un secondo aspetto dell?invenzione ? previsto un metodo per realizzare un pannello di recinzione mobile per cantiere secondo la rivendicazione 10. In a second aspect of the invention? provided a method for making a mobile fence panel for construction sites according to claim 10.
L?invenzione potr? essere meglio compresa ed attuata con riferimento ai disegni in allegato che ne illustrano forme esemplificative e non limitative di attuazione, in cui: The invention will be able? be better understood and implemented with reference to the attached drawings which illustrate exemplary and non-limiting forms of implementation, in which:
- la figura 1 ? una vista frontale del pannello di recinzione mobile per cantiere dell?invenzione, comprendente un telaio tubolare metallico formato da una coppia di montanti ed una coppia di traverse ed un elemento di separazione costituito da una rete di fili metallici; - figure 1? a front view of the mobile fence panel for construction sites of the invention, comprising a tubular metal frame formed by a pair of uprights and a pair of crosspieces and a separation element consisting of a network of metal wires;
- la figura 2 ? una vista laterale del pannello di recinzione di figura 1; - figure 2? a side view of the enclosure panel of figure 1;
- la figura 3 ? una vista in prospettiva del pannello di recinzione di figura 1 associato a due elementi di supporto e in una configurazione operativa eretta; - figure 3? a perspective view of the enclosure panel of Figure 1 associated with two support elements and in an upright operating configuration;
- la figura 4 ? un dettaglio ingrandito di figura 3 che illustra un?estremit? di una traversa inferiore fissata ad un montante del telaio tubolare del pannello di recinzione dell?invenzione; - figure 4? an enlarged detail of figure 3 which illustrates an end? of a lower crosspiece fixed to an upright of the tubular frame of the enclosure panel of the invention;
- la figura 5 ? una vista posteriore parziale ed ingrandita del pannello di recinzione di figura 1 che illustra un?estremit? della traversa inferiore connessa al montante; - figure 5? a partial and enlarged rear view of the enclosure panel of figure 1 illustrating one end? of the lower cross member connected to the upright;
- la figura 6 ? una sezione secondo il piano VI-VI di figura 5; - figure 6? a section on the VI-VI plane of figure 5;
- la figura 7 ? una vista in prospettiva parziale ed ingrandita di un?estremit? della traversa inferiore; - figure 7? a partial and enlarged perspective view of an end? of the lower crosspiece;
- la figura 8 ? una vista in pianta, interrotta ed ingrandita della traversa inferiore del pannello di recinzione di figura 1; - figure 8? a plan view, interrupted and enlarged of the lower crosspiece of the enclosure panel of figure 1;
- la figura 9 ? una vista come quella di figura 8 che illustra una variante della traversa inferiore; - figure 9? a view like that of figure 8 which illustrates a variant of the lower crosspiece;
- la figura 10 ? una vista frontale di un?altra forma realizzativa del pannello di recinzione mobile per cantiere dell?invenzione; - figure 10? a front view of another embodiment of the mobile yard fence panel of the invention;
- la figura 11 ? una vista frontale di un?ulteriore forma realizzativa del pannello di recinzione mobile per cantiere dell?invenzione comprendente un elemento di separazione costituito da uno schermo o lamiera grecata; - figure 11? a front view of a further embodiment of the mobile fence panel for construction sites of the invention comprising a separation element consisting of a screen or corrugated sheet;
- la figura 12 ? una vista in prospettiva del pannello di recinzione di figura 11 associato a due elementi di supporto ed in una configurazione operativa eretta. - figure 12? a perspective view of the enclosure panel of Figure 11 associated with two support elements and in an upright operating configuration.
Con riferimento alle figure da 1 a 8 ? illustrato un pannello di recinzione 1 mobile per cantiere comprendente un telaio 2 tubolare metallico ed un elemento di separazione 3 fissato internamente a quest?ultimo. With reference to figures 1 to 8? illustrated a mobile fence panel 1 for construction sites comprising a tubular metal frame 2 and a separation element 3 fixed internally to the latter.
Il telaio 2 comprende una coppia di montanti 4 ed una coppia di traverse 5, 15, una delle quali avente opposte estremit? 6 fissate ai montanti 4 mediante saldatura. Pi? precisamente, nella forma di realizzazione illustrata il telaio 2 comprende una traversa superiore 15 realizzata in corpo unico con i montanti 4, in particolare piegando un unico elemento tubolare di adeguata lunghezza, ed una traversa inferiore 5 avente le opposte estremit? 6 provviste di rispettive sedi di accoppiamento 7 fissate ai montanti 4. The frame 2 comprises a pair of uprights 4 and a pair of cross members 5, 15, one of which has opposite ends. 6 fixed to the uprights 4 by welding. Pi? precisely, in the embodiment illustrated, the frame 2 comprises an upper cross member 15 made in a single body with the uprights 4, in particular by folding a single tubular element of adequate length, and a lower cross member 5 having opposite ends. 6 provided with respective coupling seats 7 fixed to the uprights 4.
Pi? precisamente, ciascuna estremit? 6 della traversa inferiore 5 comprende una sede di accoppiamento 7 sagomata in modo da ricevere e riscontrare una parete esterna 14 del montante 4 a cui ? fissata e consentire di fissare la traversa inferiore 5 pressoch? ortogonalmente al montante 4. Pi? precisely, each end? 6 of the lower crosspiece 5 comprises a coupling seat 7 shaped so as to receive and abut an external wall 14 of the upright 4 to which? fixed and allow to fix the lower crosspiece 5 almost? perpendicular to the upright 4.
I montanti 4 e le traverse 5, 15 comprendono rispettivi elementi tubolari allungati a sezione trasversale circolare e la sede di accoppiamento 7 ha forma concava semicilindrica, in particolare con un diametro interno sostanzialmente uguale ad un diametro esterno del montante 4, in modo da ricevere e riscontrare con giochi ridotti la parete esterna 14 del montante 4. The uprights 4 and the crosspieces 5, 15 comprise respective elongated tubular elements with circular cross-section and the coupling seat 7 has a semi-cylindrical concave shape, in particular with an internal diameter substantially equal to an external diameter of the upright 4, so as to receive and check the external wall 14 of the upright 4 with reduced play.
La sede di accoppiamento 7 ? ottenuta per deformazione plastica della rispettiva estremit? 6 della traversa inferiore 5, ad esempio utilizzando uno specifico stampo associato ad una pressa. Pi? precisamente, la sede di accoppiamento 7 ? formata da una prima porzione 8 appiattita e sagomata a forma di ?C? della rispettiva estremit? 6 della traversa inferiore 5, ottenuta mediante un processo di schiacciamento e formatura. L?estremit? 6 della traversa inferiore 5 comprende, inoltre, una seconda porzione 9 appiattita e disposta pressoch? parallela a primi assi longitudinali X dei montanti 4 e secondi assi longitudinali Y delle traverse 5, 15, ed una terza porzione 10 rastremata e connessa ad un corpo centrale 11 della traversa inferiore 5; la seconda porzione 9 ? interposta tra la prima porzione 8 e la terza porzione 10. The coupling seat 7? obtained by plastic deformation of the respective extremity? 6 of the lower crosspiece 5, for example by using a specific mold associated with a press. Pi? precisely, the coupling seat 7? formed by a first portion 8 flattened and shaped in the shape of a? C? of the respective extremity? 6 of the lower crosspiece 5, obtained by means of a crushing and forming process. The end 6 of the lower crosspiece 5 also comprises a second portion 9 flattened and arranged practically parallel to first longitudinal axes X of the uprights 4 and second longitudinal axes Y of the crosspieces 5, 15, and a third tapered portion 10 connected to a central body 11 of the lower crosspiece 5; the second portion 9? interposed between the first portion 8 and the third portion 10.
Le sedi di accoppiamento 7 sono realizzate sulle opposte estremit? 6 della stessa traversa inferiore 5 in modo da avere le concavit? rivolte verso un medesimo lato (figura 8). The coupling seats 7 are made on the opposite ends? 6 of the same lower crosspiece 5 in order to have the concavit? facing the same side (figure 8).
In alternativa, in una variante della traversa inferiore 5 illustrata in figura 9, le sedi di accoppiamento 7 possono essere realizzate sulle estremit? 6 della traversa inferiore 5 in modo da avere le concavit? contrapposte ossia rivolte verso opposti lati. Alternatively, in a variant of the lower crosspiece 5 illustrated in Figure 9, the coupling seats 7 can be made on the ends? 6 of the lower crosspiece 5 in order to have the concavit? opposed or facing opposite sides.
La sede di accoppiamento 7 ? sostanzialmente coassiale ad un primo asse longitudinale X del montante 4 al quale ? accoppiata e si estende lungo il montante 4 per una lunghezza maggiore del diametro della traversa inferiore 5, a causa dello schiacciamento subito dall?estremit? 6. In tal modo la sede di accoppiamento 7 circonda una porzione della parete esterna 14 del montante 4 abbastanza ampia da garantire un posizionamento corretto e stabile a 90? tra il montante 4 e la traversa inferiore 5. The coupling seat 7? substantially coaxial to a first longitudinal axis X of the upright 4 to which? coupled and extends along the upright 4 for a length greater than the diameter of the lower crosspiece 5, due to the crushing suffered by the extremity? 6. In this way the coupling seat 7 surrounds a portion of the outer wall 14 of the upright 4 wide enough to guarantee a correct and stable positioning at 90? between the upright 4 and the lower crosspiece 5.
Ciascuna estremit? 6 della traversa inferiore 5 ? fissata al rispettivo montante 4 in modo irreversibile mediante una saldatura 20 che si estende parallelamente al primo asse longitudinale X del montante 4 e che unisce la parete esterna 14 del montante 4 ad una zona di giunzione 12 dell?estremit? 6 della traversa inferiore 5, interposta tra la prima porzione 8 appiattita e la seconda porzione 9 appiattita. Each end 6 of the lower crosspiece 5? fixed to the respective upright 4 in an irreversible way by means of a weld 20 which extends parallel to the first longitudinal axis X of the upright 4 and joins the outer wall 14 of the upright 4 to a junction area 12 of the end? 6 of the lower crosspiece 5, interposed between the first flattened portion 8 and the second flattened portion 9.
Ciascun montante 4 comprende, inoltre, un?estremit? libera inferiore 16 disposta per impegnarsi in un rispettivo elemento di supporto 18 al fine di consentire al pannello di recinzione 1 di essere disposto in una configurazione operativa eretta (figura 3). Each upright 4 also comprises an end? lower free 16 arranged to engage in a respective support element 18 in order to allow the enclosure panel 1 to be arranged in an upright operating configuration (Figure 3).
L?elemento di separazione comprende, ad esempio, nella forma di realizzazione illustrata nelle figure da 1 a 5 una rete 3 di fili metallici costituita da una pluralit? di fili 3a metallici rettilinei disposti tra loro paralleli e regolarmente distanziati lungo due direzioni ortogonali, ossia parallelamente ai primi e secondi assi longitudinali X, Y rispettivamente di montanti e traverse, in modo da formare una griglia sostanzialmente rettangolare. Le estremit? dei fili 3a di ciascun lato della rete 3 sono unite mediante saldatura ad un rispettivo elemento di connessione 3b saldato a sua volta al telaio 2, in modo che la rete 3 copra un?apertura o passaggio formato internamente dal telaio 2. The separation element comprises, for example, in the embodiment illustrated in Figures 1 to 5, a network 3 of metal wires consisting of a plurality of wires. of rectilinear metal wires 3a arranged parallel to each other and regularly spaced along two orthogonal directions, ie parallel to the first and second longitudinal axes X, Y respectively of uprights and crosspieces, so as to form a substantially rectangular grid. The extremities some wires 3a of each side of the net 3 are joined by welding to a respective connection element 3b welded in turn to the frame 2, so that the net 3 covers an opening or passage formed internally by the frame 2.
Con riferimento alla figura 10 ? illustrata un?altra forma di realizzazione del pannello di recinzione 1 dell?invenzione che differisce dalla forma di realizzazione precedentemente illustrata per il telaio 2 che comprende una traversa superiore 25 ed una traversa inferiore 5 pressoch? identiche, tra loro parallele e distanziate, aventi rispettive opposte estremit? 6 proviste di sedi di accoppiamento 7 fissate ai montanti 4 mediante saldatura. Le traversa superiore 25 e la traversa inferiore 5 hanno le medesime caratteristiche della traversa inferiore 5 della forma di realizzazione sopra descritta ed illustrata nelle figure da 1 a 8. La figura 11 illustra un?ulteriore forma di realizzazione del pannello di recinzione 1 dell?invenzione che differisce dalla forma di realizzazione illustrata nelle figure 1-8 per l?elemento di separazione che comprende un schermo o lamiera corrugata 30, in particolare una lamiera grecata o ondulata, fissata al telaio 2 in modo da realizzare anche una barriera visiva. With reference to Figure 10? illustrated another embodiment of the enclosure panel 1 of the invention which differs from the previously illustrated embodiment for the frame 2 which comprises an upper cross member 25 and a lower cross member 5 almost? identical, parallel to each other and spaced apart, having respective opposite ends? 6 provided with coupling seats 7 fixed to the uprights 4 by welding. The upper crosspiece 25 and the lower crosspiece 5 have the same characteristics as the lower crosspiece 5 of the embodiment described above and illustrated in Figures 1 to 8. Figure 11 illustrates a further embodiment of the enclosure panel 1 of the invention which differs from the embodiment illustrated in Figures 1-8 for the separation element which comprises a screen or corrugated sheet 30, in particular a corrugated or corrugated sheet, fixed to the frame 2 so as to also provide a visual barrier.
L?elemento di separazione 30 pu? in alternativa comprendere uno schermo o lamiera piana o profilata, oppure una grata formata da barre verticali e/o orizzontali. The separation element 30 can alternatively comprise a screen or flat or profiled sheet, or a grate formed by vertical and / or horizontal bars.
Il pannello di recinzione 1 mobile per cantiere dell?invenzione risulta facile, rapido ed economico da realizzare giacch? comprende almeno una traversa 5 avente opposte estremit? 6 fissate ai montanti 4 mediante saldatura. Si nota in particolare che tale traversa 5, in virt? delle sedi di accoppiamento 7 realizzate per deformazione plastica delle estremit? 6, pu? essere agevolmente accoppiata ai montanti 4 e ad essi fissata tramite saldature 20 di dimensioni adeguate a garantire una connessione solida ed affidabile. The mobile fence panel 1 for construction sites of the invention is easy, quick and economical to make since? comprises at least one crosspiece 5 having opposite ends? 6 fixed to the uprights 4 by welding. It is noted in particular that this crosspiece 5, by virtue of? of the coupling seats 7 made by plastic deformation of the ends? 6, can be easily coupled to the uprights 4 and fixed thereto by means of welds 20 of adequate size to ensure a solid and reliable connection.
Le sedi di accoppiamento 7 sono infatti formate in base ad un diametro del montante 4 che pu? essere maggiore, minore o uguale del diametro della traversa 5. La sede di accoppiamento 7, che ha forma concava semicilindrica con un diametro interno sostanzialmente uguale ad un diametro esterno del montante 4 in modo da ricevere e riscontrare con giochi ridotti la parete esterna 14 di quest?ultimo, consente infatti un corretto posizionamento della traversa 5 pressoch? ortogonale al montate 4 ed una mutua salda connessione tramite una saldatura 20 salda e robusta. The coupling seats 7 are in fact formed on the basis of a diameter of the upright 4 which can be be greater than, less than or equal to the diameter of the crosspiece 5. The coupling seat 7, which has a semi-cylindrical concave shape with an internal diameter substantially equal to an external diameter of the upright 4 so as to receive and abut the external wall 14 of the latter, in fact, allows a correct positioning of the crosspiece 5 almost? orthogonal to the mount 4 and a mutual firm connection by means of a firm and strong weld 20.
Il metodo secondo l?invenzione per realizzare un pannello di recinzione 1 mobile per cantiere, che include un telaio 2 tubolare metallico ed un elemento di separazione 3 fissato al suddetto telaio 2, comprende le seguenti fasi: The method according to the invention for making a mobile fence panel 1 for construction sites, which includes a tubular metal frame 2 and a separation element 3 fixed to the aforementioned frame 2, comprises the following steps:
- fornire una coppia di montanti 4 ed una coppia di traverse 5, 15, 25 detti montanti 4 e dette traverse 5, 15 comprendendo rispettivi elementi tubolari allungati; - providing a pair of uprights 4 and a pair of crosspieces 5, 15, 25 said uprights 4 and said crosspieces 5, 15 comprising respective elongated tubular elements;
- deformare plasticamente opposte estremit? 6 di almeno una traversa 5, 25 in modo da ottenere su ciascuna delle estremit? 6 una sede di accoppiamento 7 sagomata in modo da ricevere e riscontrare una parete esterna 14 di un montante 4; - plastically deform opposite ends? 6 of at least one crosspiece 5, 25 in order to obtain on each of the extremities? 6 a coupling seat 7 shaped so as to receive and abut an external wall 14 of an upright 4;
- accoppiare ciascuna estremit? 6 di detta almeno una traversa 5, 25 ad un rispettivo montante 4 in modo che la sede di accoppiamento 7 riceva e riscontri la parete esterna 14 del montante 4; - couple each end? 6 of said at least one crosspiece 5, 25 to a respective upright 4 so that the coupling seat 7 receives and abuts the outer wall 14 of the upright 4;
- fissare mediante saldatura ciascuna estremit? 6 di detta almeno una traversa 5, 25 alla parete esterna 14 del montante 4 e realizzare il telaio 2; - fix each end by welding 6 of said at least one crosspiece 5, 25 to the outer wall 14 of the upright 4 and form the frame 2;
- fissare l?elemento di separazione 3 al telaio 2 mediante saldatura. - fix the separation element 3 to the frame 2 by welding.
Il metodo prevede di deformare plasticamente le estremit? 4 della traversa 5 mediante uno specifico stampo associato ad una pressa. The method involves plastically deforming the ends? 4 of the crosspiece 5 by means of a specific mold associated with a press.
? altres? previsto dal metodo che gli elementi tubolari dei montanti 4 e delle traverse 5, 15, 25 abbiano sezione trasversale circolare e che deformare plasticamente un?estremit? 6 della traversa 5, 25 comprenda sagomare ciascuna sede di accoppiamento 7 con una forma concava semicilindrica, in particolare con un diametro interno sostanzialmente pari ad un diametro esterno del montante 4. ? also? foreseen by the method that the tubular elements of the uprights 4 and of the crosspieces 5, 15, 25 have a circular cross-section and that plastically deform one end? 6 of the crosspiece 5, 25 comprises shaping each coupling seat 7 with a semi-cylindrical concave shape, in particular with an internal diameter substantially equal to an external diameter of the upright 4.
Secondo il metodo dell?invenzione, deformare plasticamente comprende schiacciare e formare ciascuna estremit? 6 della traversa 5, 25 in modo da ottenere una prima porzione 8 appiattita e sagomata a ?C? che forma la sede di accoppiamento 7, una seconda porzione 9 appiattita e piana disposta pressoch? parallela ad assi longitudinali X, Y rispettivamente dei montanti 4 e delle traverse 5, 15, 25 ed una terza porzione 10 rastremata e connessa ad un corpo centrale cilindrico della traversa 5, 25; la seconda porzione 9 ? interposta tra la prima porzione 8 e la terza porzione 10. According to the method of the invention, plastically deforming includes squeezing and forming each end. 6 of the crosspiece 5, 25 so as to obtain a first flattened and C-shaped portion 8? which forms the coupling seat 7, a second flattened and flat portion 9 arranged almost? parallel to longitudinal axes X, Y respectively of the uprights 4 and of the crosspieces 5, 15, 25 and a third portion 10 tapered and connected to a cylindrical central body of the crosspiece 5, 25; the second portion 9? interposed between the first portion 8 and the third portion 10.
Secondo il metodo dell?invenzione, fissare mediante saldatura ciascuna estremit? 6 della traversa 5, 25 alla parete esterna 14 del rispettivo montante 4 comprende realizzare una saldatura 20 che si estendente parallelamente ad un primo asse longitudinale X del montante 4 e che unisce la parete esterna 14 del montante 4 ad una zona di giunzione 12 dell?estremit? 6, detta zona di giunzione 12 essendo interposta tra la prima porzione 8 appiattita e la seconda porzione 9 appiattita. According to the method of the invention, fix each end by welding. 6 of the crosspiece 5, 25 to the outer wall 14 of the respective upright 4 comprises making a weld 20 which extends parallel to a first longitudinal axis X of the upright 4 and joins the outer wall 14 of the upright 4 to a junction area 12 of the upright 4. extremity 6, said junction area 12 being interposed between the first flattened portion 8 and the second flattened portion 9.
Il metodo prevede altres? di fornire una coppia di montanti 4 ed una traversa superiore 15 realizzati in corpo unico piegando un unico elemento tubolare, ed una traversa inferiore 5 avente le opposte estremit? 6 provviste di rispettive sedi di accoppiamento 7 e fissate ai montanti 4 mediante saldature 20. The method also provides? to provide a pair of uprights 4 and an upper crosspiece 15 made in a single body by folding a single tubular element, and a lower crosspiece 5 having opposite ends? 6 provided with respective coupling seats 7 and fixed to the uprights 4 by welding 20.
In alternativa il metodo dell?invenzione prevede di: Alternatively, the method of the invention provides for:
- deformare plasticamente le opposte estremit? 6 di due traverse 5, 25 della coppia di traverse 5, 15, 25, ossia una traversa superiore 25 ed una traversa inferiore 5, in modo da ottenere su ciascuna estremit? 6 delle traverse 5, 25 una sede di accoppiamento 7; - accoppiare ciascuna estremit? 6 delle traverse 5, 25 ad un rispettivo montante 4 in modo che la rispettiva sede di accoppiamento 7 riceva e riscontri una parete esterna 14 del montante 4 e - plastically deform the opposite ends? 6 of two crosspieces 5, 25 of the pair of crosspieces 5, 15, 25, ie an upper crosspiece 25 and a lower crosspiece 5, so as to obtain on each end? 6 of the crosspieces 5, 25 a coupling seat 7; - couple each end? 6 of the crosspieces 5, 25 to a respective upright 4 so that the respective coupling seat 7 receives and abuts an external wall 14 of the upright 4 and
- fissare ciascuna estremit? 6 delle traverse 5, 25 alla parete esterna 14 del montante 4 mediante saldatura. - fix each end? 6 of the crosspieces 5, 25 to the outer wall 14 of the upright 4 by welding.
Grazie al metodo dell?invenzione ? possibile realizzare in modo semplice, rapido e economico un pannello di recinzione 1 mobile per cantiere. Thanks to the method of the invention? It is possible to create a 1 mobile fence panel per construction site in a simple, quick and economical way.
Grazie alle sedi di accoppiamento 7 realizzate sulle estremit? 6 delle traverse 5, 25 queste ultime possono essere fissate in modo saldo ed efficace ai montanti 4, in particolare ortogonalmente a questi ultimi, indipendentemente da un diametro degli elementi tubulari a sezione circolare che costituiscono tali montanti e traverse. Thanks to the coupling seats 7 made on the ends? 6 of the crosspieces 5, 25, the latter can be firmly and effectively fixed to the uprights 4, in particular orthogonally to the latter, regardless of a diameter of the tubular elements with circular cross-section which constitute said uprights and crosspieces.
La sede di accoppiamento 7 ? infatti formata per deformazione plastica della rispettiva estremit? 6 in base ad un diametro del montante 4 che pu? essere maggiore, minore o uguale al diametro della traversa 5, 25. La sede di accoppiamento 7, che ha forma concava semicilindrica con un diametro interno sostanzialmente uguale ad un diametro esterno del montante 4 in modo da ricevere e riscontrare con giochi ridotti la parete esterna 14 di quest?ultimo, consente il corretto posizionamento della traversa 5, 25 rispetto al montate 4 ed una mutua connessione salda e robusta tramite una saldatura. In particolare, durante la fase di saldatura della traversa 5, 25 al montante 4 non sono richieste specifiche attrezzature per disporre i due elementi tubolari ortogonalmente l?uno all?altro nella corretta posizione. The coupling seat 7? in fact formed by plastic deformation of the respective extremity? 6 based on a diameter of the upright 4 which can? be greater than, less than or equal to the diameter of the crosspiece 5, 25. The coupling seat 7, which has a semi-cylindrical concave shape with an internal diameter substantially equal to an external diameter of the upright 4 so as to receive and abut the external wall with reduced play 14 of the latter, allows the correct positioning of the crosspiece 5, 25 with respect to the mounted 4 and a mutual connection that is firm and sturdy by means of a welding. In particular, during the welding phase of the crosspiece 5, 25 to the upright 4, no specific equipment is required to arrange the two tubular elements orthogonally to each other in the correct position.
Per realizzare i montanti 4 e le traverse 5, 25 del telaio 2 del pannello di recinzione 1 dell?invenzione ? quindi possibile utilizzare elementi tubolari allungati anche aventi lo stesso diametro con una semplificazione delle procedure di approvvigionamento e logistica. To make the uprights 4 and the crosspieces 5, 25 of the frame 2 of the enclosure panel 1 of the invention? therefore it is possible to use elongated tubular elements even having the same diameter with a simplification of the procurement and logistics procedures.
Claims (15)
Priority Applications (5)
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|---|---|---|---|
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| RS (1) | RS64147B1 (en) |
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| GB2315081A (en) * | 1996-07-09 | 1998-01-21 | Dainty Timothy E | Hoardings |
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2020
- 2020-04-08 IT IT102020000007489A patent/IT202000007489A1/en unknown
-
2021
- 2021-04-01 EP EP21166723.3A patent/EP3892801B1/en active Active
- 2021-04-01 HR HRP20230363TT patent/HRP20230363T1/en unknown
- 2021-04-01 SI SI202130039T patent/SI3892801T1/en unknown
- 2021-04-01 RS RS20230302A patent/RS64147B1/en unknown
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| EP3892801A1 (en) | 2021-10-13 |
| HRP20230363T1 (en) | 2023-06-23 |
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