IT201900018716A1 - PLANT AND PROCESS OF PRINTING OF MATERIAL IN SHEET - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE DESCRIPTION
annessa a domanda di brevetto per BREVETTO D’INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo: attached to a patent application for an INDUSTRIAL INVENTION PATENT entitled:
“IMPIANTO E PROCEDIMENTO DI STAMPA DI MATERIALE IN FOGLIO” "PLANT AND PROCEDURE FOR PRINTING MATERIAL IN SHEET"
CAMPO DEL TROVATO FIELD OF THE TROVATO
La presente invenzione concerne un impianto ed un relativo procedimento di stampa di materiale in foglio. Ad esempio, l'impianto ed il procedimento di stampa oggetto della presente invenzione possono trovare applicazione per la stampa digitale a getto d'inchiostro di materiale in foglio, in particolare eseguita mediante testine mobili lungo una larghezza del materiale in foglio a sua volta mobile in avanzamento perpendicolarmente alla movimentazione delle testine. L’impianto ed il relativo procedimento oggetto della presente invenzione possono trovare applicazione nel settore della stampa di tessuto, tessuto-non-tessuto o altro materiale in foglio. The present invention relates to a plant and a related process for printing sheet material. For example, the printing plant and process object of the present invention can find application for digital inkjet printing of sheet material, in particular performed by means of heads moving along a width of the sheet material which is in turn movable in advancement perpendicular to the movement of the heads. The plant and the related process object of the present invention can find application in the field of printing fabric, non-woven fabric or other sheet material.
STATO DELL’ARTE STATE OF THE ART
Sono oggi note diverse tecnologie di stampa che vengono utilizzate per applicare inchiostri o vernici su materiali in foglio di diversa natura, ad esempio tessuto, tessuto-non-tessuto, ed altri materiali in foglio; questi materiali sono generalmente sottoposti a fasi di preparazione precedenti la stampa: un adeguato pretrattamento del materiale in foglio assicura che l’inchiostro si depositi nel modo desiderato e si fissi adeguatamente al materiale in foglio. In particolare, il pretrattamento consente alle gocce d’inchiostro di fissarsi alle fibre del materiale senza formare aloni o spandersi in modo incontrollato: la fase di pretrattamento del materiale assicura quindi una buona resa dei colori ed un’adeguata definizione. Various printing technologies are known today which are used to apply inks or paints on sheet materials of different nature, for example fabric, non-woven fabric, and other sheet materials; these materials are generally subjected to preparation phases prior to printing: an adequate pre-treatment of the sheet material ensures that the ink is deposited in the desired way and is adequately fixed to the sheet material. In particular, the pre-treatment allows the ink drops to attach themselves to the fibers of the material without forming halos or spreading in an uncontrolled way: the pre-treatment phase of the material therefore ensures good color rendering and adequate definition.
Nei processi di stampa digitale vengono impiegate testine a getto aventi una molteplicità di ugelli con ridotta luce di passaggio per l’inchiostro: in questa situazione, risulta impossibile eseguire un pretrattamento additivando direttamente l’inchiostro in quanto quest’ultimo potrebbe assumere una viscosità troppo elevata tale da impedirne il regolare passaggio attraverso le testine, o caratteristiche chimico/fisiche non facilmente gestibili dai sistemi di controllo delle testine digitali stesse. A causa di ciò, il materiale da stampare viene preventivamente trattato e, solo successivamente, assoggettato alla stampa digitale. In digital printing processes, jet heads are used having a multiplicity of nozzles with reduced passage of light for the ink: in this situation, it is impossible to carry out a pre-treatment by directly adding the ink as the latter could take on too high a viscosity such as to prevent its regular passage through the heads, or chemical / physical characteristics not easily manageable by the control systems of the digital heads themselves. Because of this, the material to be printed is previously treated and, only subsequently, subjected to digital printing.
Di particolare interesse per la presente trattazione è il pre-trattamento di materiali in foglio per stampa digitale con testine mobili; generalmente, per tali processi di stampa, la soluzione di pretrattamento viene applicata in continuo mediante erogatori fissi attivi su di una superficie esposta del materiale in foglio, a sua volta impegnato ad un nastro trasportatore che ne consente l'avanzamento intermittente: l’avanzamento intermittente del nastro trasportatore e conseguentemente del materiale in foglio è sincronizzato con la movimentazione trasversale delle testine mobili che tipicamente stampano solo quando il nastro e fermo. Benché tali impianti di stampa siano ampiamente diffusi, il Richiedente ha rilevato che la procedura di pretrattamento oggi in uso non consente di preparare in modo uniforme il materiale fibroso; tale condizione incide negativamente sulla qualità di stampa, la quale è fortemente legata alla qualità ed uniformità del pretrattamento e che risulterà pertanto anch'essa disuniforme nella resa dei colori e nella definizione. Of particular interest for the present discussion is the pre-treatment of sheet materials for digital printing with moving heads; generally, for these printing processes, the pre-treatment solution is applied continuously by means of fixed dispensers active on an exposed surface of the sheet material, which in turn is engaged in a conveyor belt that allows its intermittent advancement: the intermittent advancement of the conveyor belt and consequently of the sheet material is synchronized with the transverse movement of the movable heads which typically print only when the belt is stationary. Although such printing plants are widely used, the Applicant has found that the pre-treatment procedure in use today does not allow the fibrous material to be prepared in a uniform manner; this condition negatively affects the print quality, which is strongly linked to the quality and uniformity of the pre-treatment and which will therefore also result in uneven colors and definition.
Un esempio di impianto di stampa digitale di tessuti è descritto nel brevetto statunitense n. US 8,465,143 B1; tale impianto comprende un trasportatore configurato per movimentare il tessuto da una stazione di pretrattamento ad una stazione di stampa; il trasportatore è definito da una piastra di supporto sulla quale viene impegnato il tessuto: la piastra di supporto è configurata per spostare, al termine della fase di pretrattamento, il tessuto dalla stazione di pretrattamento alla distinta e distanziata stazione di stampa. La stazione di pretrattamento comprende un erogatore, di una soluzione liquida, mobile lungo due direzioni ortogonali tra loro. Benché, la soluzione descritta nel titolo statunitense n. US 8,465,143 B1 consenta di trattare il tessuto, il Richiedente ha rilevato come anche l'impianto del titolo statunitense in questione non sia privo di inconvenienti e pertanto migliorabile sotto taluni aspetti. An example of a digital textile printing system is described in U.S. Pat. US 8,465,143 B1; this plant comprises a conveyor configured to move the fabric from a pre-treatment station to a printing station; the conveyor is defined by a support plate on which the fabric is engaged: the support plate is configured to move, at the end of the pre-treatment phase, the fabric from the pre-treatment station to the distinct and spaced printing station. The pre-treatment station comprises a dispenser, of a liquid solution, movable along two directions orthogonal to each other. Although, the solution described in U.S. title no. US 8,465,143 B1 allows to treat the fabric, the Applicant has found that also the implant of the US title in question is not free from drawbacks and therefore can be improved in some respects.
In particolare, il Richiedente ha rilevato che la struttura della stazione di pretrattamento del brevetto statunitense n. US 8,465,143 B1 risulta alquanto complessa ed incapace di garantire un trattamento rapido ed uniforme del tessuto; in ugual modo, anche la struttura del trasportatore, legata alla struttura delle stazioni di pretrattamento e stampa, risulta alquanto complessa ed incapace di garantire un'adeguata produttività. In particular, the Applicant has found that the structure of the pre-treatment station of the United States patent no. US 8,465,143 B1 is somewhat complex and unable to guarantee a rapid and uniform treatment of the fabric; in the same way, also the structure of the conveyor, linked to the structure of the pre-treatment and printing stations, is rather complex and unable to guarantee adequate productivity.
SCOPO DELL’INVENZIONE PURPOSE OF THE INVENTION
Scopo della presente invenzione è pertanto quello di risolvere almeno uno degli inconvenienti e/o limitazioni delle precedenti soluzioni. The aim of the present invention is therefore to solve at least one of the drawbacks and / or limitations of the previous solutions.
Un primo obiettivo dell’invenzione è quello di mettere a disposizione un impianto ed un relativo procedimento di stampa che consentano un efficiente trattamento di materiali in foglio, ad esempio di tessuti, tessuti a maglia e/o tessuti-non-tessuti, in modo da porre il materiale in foglio in condizioni ottimali per la stampa, in particolare per la stampa digitale. In particolare, è un obiettivo del trovato quello di mettere a disposizione un impianto che consenta una controllata ed uniforme fase di trattamento del materiale in foglio. È inoltre un obiettivo della presente invenzione quello di mettere a disposizione un impianto per la stampa digitale di materiale in foglio che possa consentire ad apposite testine di stampa di operare ad una ridotta distanza dal materiale in foglio tale da garantire elevate risoluzioni di stampa. A first objective of the invention is to provide a plant and a relative printing process which allow an efficient treatment of sheet materials, for example of fabrics, knitted fabrics and / or non-woven fabrics, so as to placing the sheet material in optimal conditions for printing, especially for digital printing. In particular, it is an object of the invention to provide a plant which allows a controlled and uniform treatment step of the sheet material. It is also an object of the present invention to provide a system for digital printing of sheet material which can allow suitable print heads to operate at a reduced distance from the sheet material such as to guarantee high print resolutions.
Un ulteriore scopo dell’invenzione è quello di mettere a disposizione un impianto ed un relativo procedimento di stampa di materiali in foglio che consentano un rapido trattamento del materiale da stampare; in particolare, è scopo della presente invenzione quello di mettere a disposizione un impianto che consenta di ridurre al minimo il tempo di trattamento del materiale in foglio riducendo quindi al minimo tempi e costi del processo di stampa. È poi scopo dell’invenzione quello di mettere a disposizione un impianto ed un procedimento di stampa che possano essere messi in opera con costi di esercizio ragionevoli e che offrano un’elevata produttività, minimizzando la quantità di sostanze di pretrattamento utilizzate a tutto beneficio di un miglior impatto ecologico. È un ulteriore obiettivo dell’invenzione quello di mettere a disposizione un impianto di trattamento presentante una semplice e compatta struttura in grado di facilitare gli interventi di modifica e manutenzione dell'impianto e quindi in grado di ridurre al minimo i tempi di fermo macchina. A further purpose of the invention is to provide a plant and a related printing process for sheet materials that allow rapid treatment of the material to be printed; in particular, the aim of the present invention is to provide a plant which allows to reduce to a minimum the treatment time of the sheet material, thus reducing the time and costs of the printing process to a minimum. It is also an object of the invention to provide a printing system and a printing process that can be put into operation with reasonable operating costs and that offer high productivity, minimizing the amount of pre-treatment substances used for the benefit of a better ecological impact. A further objective of the invention is to provide a treatment plant with a simple and compact structure capable of facilitating the modification and maintenance of the plant and therefore capable of minimizing machine downtime.
Questi scopi ed altri ancora, che appariranno maggiormente dalla seguente descrizione, sono sostanzialmente raggiunti da un impianto ed un procedimento di stampa in accordo con una o più delle unite rivendicazioni e/o dei seguenti aspetti. These objects and others besides, which will become more apparent from the following description, are substantially achieved by a printing plant and process in accordance with one or more of the appended claims and / or the following aspects.
SOMMARIO SUMMARY
In un 1° aspetto è previsto un dispositivo di trattamento (70) di materiale in foglio (T), detto dispositivo di trattamento comprendendo: In a 1st aspect a treatment device (70) of sheet material (T) is provided, said treatment device comprising:
- almeno un trasportatore (2) configurato per movimentare il materiale in foglio (T) almeno lungo un tratto operativo (3) secondo una direzione di avanzamento (A), - almeno un applicatore (12) configurato per erogare una composizione di trattamento (C) destinata a trattare almeno un lato del materiale in foglio (T). In un 2° aspetto in accordo con il 1° aspetto il dispositivo di trattament o (70) comprende almeno un dispositivo di contenimento (71) disposto, in condizione d'uso del dispositivo di trattamento (70), al di sopra del trasportatore (2). - at least one conveyor (2) configured to move the sheet material (T) at least along an operating section (3) according to a direction of advancement (A), - at least one applicator (12) configured to deliver a treatment composition (C ) intended to treat at least one side of the sheet material (T). In a 2nd aspect in accordance with the 1st aspect, the treatment device (70) comprises at least one containment device (71) arranged, in the condition of use of the treatment device (70), above the conveyor ( 2).
In un 3° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precede nti il dispositivo di contenimento è disposto, in condizione d'uso del dispositivo di trattamento (70), in corrispondenza dell'applicatore (12). In a 3rd aspect in accordance with any of the preceding aspects, the containment device is arranged, in a condition of use of the treatment device (70), in correspondence with the applicator (12).
In un 4° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precede nti il dispositivo di contenimento (71) comprende almeno una barriera (72) configurata per confinare la composizione di trattamento (C) all’interno di una regione di deposito. In a 4th aspect in accordance with any of the preceding aspects, the containment device (71) comprises at least one barrier (72) configured to confine the treatment composition (C) within a deposit region.
In un 5° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti preced enti l'almeno una barriera è configurata per impedire a detta composizione di trattamento (C) di attraversare detta almeno una barriera (72) secondo una direzione trasversale alla direzione di avanzamento (A). In a 5th aspect in accordance with any of the preceding aspects, the at least one barrier is configured to prevent said treatment composition (C) from crossing said at least one barrier (72) in a direction transverse to the direction of advance (A ).
In un 6° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti il trasportatore (2) comprende una superficie esposta (E) configurata per ricevere il materiale in foglio (T) e movimentarlo lungo il tratto operativo (3) secondo la direzione di avanzamento (A). In a 6th aspect in accordance with any of the preceding aspects, the conveyor (2) comprises an exposed surface (E) configured to receive the sheet material (T) and move it along the operating section (3) according to the direction of advance ( TO).
In un 7° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precede nti l'almeno una barriera (72) è disposta, in condizioni d'uso del dispositivo di trattamento (70), al di sopra di una sezione di deposito di detta superficie esposta (E). In a 7th aspect in accordance with any of the preceding aspects, the at least one barrier (72) is arranged, in conditions of use of the treatment device (70), above a deposit section of said exposed surface (AND).
In un 8° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti preceden ti la superficie di deposito è piana. In an 8th aspect in accordance with any of the foregoing aspects the storage surface is flat.
In un 9° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precede nti l'almeno una barriera (72) è configurata e posizionabile rispetto al trasportatore (2) per impedire alla composizione di trattamento (C) erogata dall'applicatore (12) di attraversare la barriera stessa secondo una direzione trasversale alla direzione di avanzamento (A) e parallela alla sezione di deposito. In a 9th aspect in accordance with any of the foregoing aspects the at least one barrier (72) is configured and positionable with respect to the conveyor (2) to prevent the treatment composition (C) delivered by the applicator (12) from crossing the barrier itself according to a direction transversal to the direction of advancement (A) and parallel to the deposit section.
In un 10° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti il tratto operativo (3) è definito: In a 10th aspect in accordance with any of the preceding aspects the operative section (3) is defined:
- almeno in parte in corrispondenza della sezione di deposito, oppure - at least in part in correspondence with the deposit section, or
- a valle della sezione di deposito rispetto alla direzione di avanzamento (A). In un 11° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti preceden ti l’almeno una barriera (72) comprende una prima barriera (72a) ed una seconda barriera (72b) affacciate e distanziate tra loro. - downstream of the deposit section with respect to the direction of advancement (A). In an 11th aspect in accordance with any of the preceding aspects, the at least one barrier (72) comprises a first barrier (72a) and a second barrier (72b) facing each other and spaced apart.
In un 12° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la prima e la seconda barriera delimitano, in cooperazione tra loro, la regione di deposito. In a 12th aspect, in accordance with any of the preceding aspects, the first and second barrier define, in cooperation with each other, the deposit region.
In un 13° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la regione di deposito è definita in interposizione la prima e la seconda barriera (72a, 72b). In a 13th aspect in accordance with any of the preceding aspects the deposit region is defined in interposition as the first and second barrier (72a, 72b).
In un 14° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la prima e la seconda barriera (72a, 72b) sono configurate e posizionabili rispetto al trasportatore per confinare la composizione di trattamento (C) all'interno di detta regione di deposito. In a 14th aspect in accordance with any of the preceding aspects the first and second barriers (72a, 72b) are configured and positionable with respect to the conveyor to confine the treatment composition (C) within said deposit region.
In un 15° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti l’applicatore (12) è posizionato, in condizioni d'uso del dispositivo di trattamento (70), al di sopra di detta almeno una barriera (72), opzionalmente al di sopra di dette prima e seconda barriera (72a, 72b). In a 15th aspect in accordance with any of the preceding aspects, the applicator (12) is positioned, in conditions of use of the treatment device (70), above said at least one barrier (72), optionally above said above said first and second barriers (72a, 72b).
In un 16° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti l'applicatore (12) è configurato per erogare la composizione di trattamento (C) all’interno della regione di deposito. In a 16th aspect in accordance with any of the previous aspects, the applicator (12) is configured to deliver the treatment composition (C) within the deposit region.
In un 17° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti il dispositivo di contenimento (71) comprende almeno un dispositivo di posizionamento (73) configurato per movimentare la barriera (72) almeno lungo una direzione trasversale, opzionalmente ortogonale, alla direzione di avanzamento (A) e parallela alla sezione di deposito. In a 17th aspect in accordance with any of the preceding aspects, the containment device (71) comprises at least one positioning device (73) configured to move the barrier (72) at least along a transverse direction, optionally orthogonal, to the direction of advance (A) and parallel to the deposit section.
In un 18° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti il dispositivo di posizionamento (73) è attivo su almeno una di dette prima e seconda barriera (72a, 72b) e configurato per movimentare almeno una di queste ultime lungo una direzione trasversale, opzionalmente ortogonale, alla direzione di avanzamento (A) e parallela alla sezione di deposito. In an 18th aspect in accordance with any of the preceding aspects, the positioning device (73) is active on at least one of said first and second barriers (72a, 72b) and configured to move at least one of the latter along a transverse direction, optionally orthogonal to the feed direction (A) and parallel to the deposit section.
In un 19° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti il dispositivo di posizionamento (73) comprende: In a 19th aspect in accordance with any of the foregoing aspects the positioning device (73) comprises:
- un telaio di supporto (74), - a support frame (74),
- almeno una guida trasversale (75) portata dal telaio di supporto (74) ed estendentesi trasversalmente, opzionalmente ortogonalmente, alla direzione di avanzamento (A) e parallelamente alla sezione di deposito, detta guida trasversale (75) essendo disposta, in condizioni d'uso del dispositivo di trattamento (70), al di sopra del trasportatore (2) ed estendendosi lungo tutta una larghezza del trasportatore misurata ortogonalmente alla direzione di avanzamento (A), - at least one transversal guide (75) carried by the support frame (74) and extending transversely, optionally orthogonally, to the direction of advancement (A) and parallel to the deposit section, said transversal guide (75) being arranged, in conditions of use of the treatment device (70), above the conveyor (2) and extending along a whole width of the conveyor measured orthogonally to the direction of advancement (A),
- almeno un organo di spostamento (76) mobile per scorrimento lungo la guida trasversale (75), detto organo di spostamento (76) essendo configurato per movimentare detta almeno una barriera (72) lungo una direzione trasversale, opzionalmente ortogonale, alla direzione di avanzamento (A) e parallela alla sezione di deposito. - at least one displacement member (76) movable for sliding along the transverse guide (75), said displacement member (76) being configured to move said at least one barrier (72) along a transverse direction, optionally orthogonal, to the direction of advance (A) and parallel to the deposit section.
In un 20° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti preceden ti l'almeno un organo di spostamento (76) è configurato per movimentare almeno una tra la prima e la seconda barriera (72a, 72b) lungo una direzione trasversale, opzionalmente ortogonale, alla direzione di avanzamento (A) e parallela alla sezione di deposito. In un 21° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti preceden ti l'almeno un organo di spostamento (76) comprende: In a 20th aspect in accordance with any of the preceding aspects the at least one displacement member (76) is configured to move at least one of the first and second barrier (72a, 72b) along a transverse direction, optionally orthogonal, in the direction of advancement (A) and parallel to the deposit section. In a 21st aspect in accordance with any of the foregoing aspects the at least one displacement member (76) comprises:
- un primo organo di spostamento (76a) configurato per intercettare e movimentare la prima barriera (72a), - a first displacement member (76a) configured to intercept and move the first barrier (72a),
- un secondo organo di spostamento (76b) configurato per intercettare e movimentare la seconda barriera (72b). - a second displacement member (76b) configured to intercept and move the second barrier (72b).
In un 22° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti il dispositivo di posizionamento (73) comprende almeno un attuatore (73a), opzionalmente un motore elettrico, configurato per movimentare l'organo di spostamento (76) lungo detta guida trasversale (75). In a 22nd aspect in accordance with any of the preceding aspects, the positioning device (73) comprises at least one actuator (73a), optionally an electric motor, configured to move the displacement member (76) along said transverse guide (75 ).
In un 23° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti l'almeno una barriera (72) comprende: In a 23rd aspect in accordance with any of the preceding aspects the at least one barrier (72) comprises:
- una superficie di contenimento interna (77) configurata per contattare direttamente e confinare la composizione di trattamento (C), - an internal containment surface (77) configured to directly contact and confine the treatment composition (C),
- una porzione di aggancio (78) esterna almeno in parte contrapposta alla superficie di contenimento interna (77), - an external hooking portion (78) at least partially opposite the internal containment surface (77),
in cui l'organo di spostamento (76) è configurato per impegnare la porzione di aggancio (78) esterna dell'almeno una barriera (72) per movimentare quest'ultima lungo la guida trasversale (75). wherein the displacement member (76) is configured to engage the outer hooking portion (78) of the at least one barrier (72) to move the latter along the transverse guide (75).
In un 24° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti preceden ti la porzione di aggancio (78) esterna comprende materiale ferromagnetico o magnetizzabile, in cui l'organo di spostamento (76) comprende almeno uno tra: un magnete, un elettromagnete, In a 24th aspect in accordance with any of the foregoing aspects, the outer latch portion (78) comprises ferromagnetic or magnetizable material, wherein the displacement member (76) comprises at least one of: a magnet, an electromagnet,
in cui l'organo di spostamento (76) è configurato per attrarre magneticamente a sé l'almeno una barriera (72) per consentirne lo spostamento lungo la guida trasversale (75). wherein the displacement member (76) is configured to magnetically attract the at least one barrier (72) to itself to allow its displacement along the transverse guide (75).
In un 25° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti l'almeno una barriera (72) comprende una piastra, opzionalmente in materiale metallico, ancora più opzionalmente in materiale ferromagnetico. In a 25th aspect in accordance with any of the preceding aspects, the at least one barrier (72) comprises a plate, optionally of metallic material, even more optionally of ferromagnetic material.
In un 26° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti l'almeno una barriera (72) comprende In a 26th aspect in accordance with any of the foregoing aspects the at least one barrier (72) comprises
- una piastra definente la superficie di contenimento interna (77), - a plate defining the internal containment surface (77),
- un blocco di sostegno impegnato alla piastra da parte opposta rispetto alla superficie di contenimento interna (77) e definente almeno in parte detta porzione di aggancio. - a support block engaged to the plate on the opposite side with respect to the internal containment surface (77) and defining at least in part said hooking portion.
In un 27° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precede nti la piastra dell'almeno una barriera (72) si estende longitudinalmente lungo una direzione parallela alla direzione di avanzamento (A). In a 27th aspect in accordance with any of the foregoing aspects the plate of the at least one barrier (72) extends longitudinally along a direction parallel to the direction of advance (A).
In un 28° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti preced enti la piastra dell'almeno una barriera si estende in altezza lungo una direzione ortogonale alla sezione di deposito in allontanamento dal trasportatore (2). In a 28th aspect in accordance with any of the preceding aspects the plate of the at least one barrier extends in height along a direction orthogonal to the deposition section away from the conveyor (2).
In un 29° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la prima e la seconda barriera (72a, 72b) comprendono rispettive piastre affacciate tra loro ed estendentesi longitudinalmente l'una parallelamente all'altra. In a 29th aspect in accordance with any of the preceding aspects, the first and second barriers (72a, 72b) comprise respective plates facing each other and extending longitudinally parallel to each other.
In un 30° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la superfici e di contenimento interna (77) dell'almeno una barriera (72) è piana e si estende parallelamente alla direzione di avanzamento (A) ed ortogonalmente alla sezione di deposito. In a 30 ° aspect in accordance with any of the preceding aspects the internal containment and surface (77) of the at least one barrier (72) is flat and extends parallel to the direction of advance (A) and orthogonally to the deposition section.
In un 31° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la prima e la seconda barriera (72a, 72b) comprendono rispettive superfici di confinamento interne affacciate tra loro e configurate per delimitare lateralmente, secondo una direzione ortogonale alla direzione di avanzamento e parallela alla sezione di deposito, la regione di deposito. In a 31 ° aspect in accordance with any of the preceding aspects, the first and second barrier (72a, 72b) comprise respective internal confinement surfaces facing each other and configured to delimit laterally, according to a direction orthogonal to the direction of advancement and parallel to the deposit section, the deposit region.
In un 32° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti il dispositivo di trattamento comprende almeno un organo pressore (5a), opzionalmente comprendente almeno un cilindro pressore, operante al di sopra del trasportatore (2), opzionalmente al di sopra della superficie esposta (E) del trasportatore (2). In un 33° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti l'almeno una barriera (72) del dispositivo di contenimento (71), è posta in corrispondenza dell’organo pressore (5a) a monte di quest'ultimo rispetto alla direzione di avanzamento (A). In a 32 ° aspect in accordance with any of the preceding aspects, the treatment device comprises at least one pressure member (5a), optionally comprising at least one pressure cylinder, operating above the conveyor (2), optionally above the exposed surface (E) of the transporter (2). In a 33rd aspect in accordance with any of the preceding aspects, the at least one barrier (72) of the containment device (71) is placed in correspondence with the pressure member (5a) upstream of the latter with respect to the direction of advancement (A).
In un ulteriore aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti l'almeno una barriera (72) è posta adiacentemente all'organo pressore (5a) e presente un profilo frontale almeno in parte controsagomato ad una superficie esterna dell'organo pressore (5a). In a further aspect in accordance with any of the preceding aspects, the at least one barrier (72) is placed adjacent to the pressure member (5a) and has a front profile at least partially counter-shaped to an external surface of the pressure member (5a) .
In un 34° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti preced enti il blocco di sostegno è in materiale ferromagnetico e configurato per cooperare con l'organo di sposamento (76) per la movimentazione della barriera (72) lungo la guida trasversale (75). In a 34 ° aspect in accordance with any of the preceding aspects, the support block is made of ferromagnetic material and configured to cooperate with the displacement member (76) for the movement of the barrier (72) along the transverse guide (75) .
In un ulteriore aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti il dispositivo di posizionamento (73) comprende un generatore configurato per: In a further aspect in accordance with any of the preceding aspects the positioning device (73) comprises a generator configured for:
- definire una condizione attiva nella quale fornisce una corrente all’elettromagnete dell'organo di spostamento (76) in modo tale che detto elettromagnete generi un campo magnetico in grado di attirare a sé la barriera (72), - define an active condition in which it supplies a current to the electromagnet of the displacement member (76) in such a way that said electromagnet generates a magnetic field capable of attracting the barrier to itself (72),
- definire una condizione inattiva nella quale il generatore non fornisce alcuna corrente all'elettromagnete. - define an inactive condition in which the generator does not supply any current to the electromagnet.
In un 35° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti il dispositivo di trattamento comprende un'unità di controllo (50). In a 35th aspect in accordance with any of the foregoing aspects the processing device comprises a control unit (50).
In un 36° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti l'unità di controllo (50) è attiva in comando sul dispositivo di posizionamento (73), detta unità di controllo essendo configurata per comandare il dispositivo di posizionamento (73) a movimentare l'almeno una barriera (72) lungo la guida trasversale (75) almeno tra una posizione di prelievo ed una posizione operativa, In a 36th aspect in accordance with any of the preceding aspects the control unit (50) is active in command on the positioning device (73), said control unit being configured to control the positioning device (73) to move the at least one barrier (72) along the transverse guide (75) at least between a pick-up position and an operating position,
l'almeno una barriera (72), nella posizione operativa, essendo configurata per confinare la composizione di trattamento (C) nella regione di deposito. the at least one barrier (72), in the operative position, being configured to confine the treatment composition (C) in the deposit region.
In un 37° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti l'unità di controllo è configurata per movimentare l'organo di spostamento (76) almeno tra: - una prima condizione operativa nella quale l'organo di spostamento (76) è configurato per impegnare la barriera (72) nella posizione di prelievo, In a 37th aspect in accordance with any of the preceding aspects the control unit is configured to move the displacement member (76) at least between: - a first operating condition in which the displacement member (76) is configured to engage the barrier (72) in the withdrawal position,
- una seconda condizione operativa nella quale la barriera assume la posizione operativa. - a second operating condition in which the barrier assumes the operating position.
In un 38° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti l'unità di controllo è inoltre attiva in comando sul generatore associato all'elettromagnete e configurata per: In a 38th aspect in accordance with any of the preceding aspects the control unit is also active in command on the generator associated with the electromagnet and configured for:
- comandare la movimentazione dell'organo di spostamento (76) nella prima condizione operativa, - command the movement of the displacement member (76) in the first operating condition,
- comandare la condizione attiva dell'elettromagnete in modo tale che l'organo di spostamento (76) possa impegnare la barriera (72), - command the active condition of the electromagnet so that the displacement member (76) can engage the barrier (72),
- comandare la movimentazione dell'organo di spostamento nella seconda condizione operativa in modo tale che detto organo di spostamento possa movimentare la barriera nella posizione operativa. - controlling the movement of the displacement member in the second operating condition in such a way that said displacement member can move the barrier into the operating position.
In un 39° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti preceden ti l'unità di controllo è inoltre configurata per effettuare le seguenti ulteriori fasi a seguito del comando della movimentazione dell'organo di spostamento (76) nella seconda condizione operativa: In a 39th aspect in accordance with any of the preceding aspects, the control unit is also configured to carry out the following further steps following the command of the movement of the displacement member (76) in the second operating condition:
- comandare la condizione inattiva dell'elettromagnete in modo tale che l'organo di spostamento (76) si disimpegni dalla barriera (72), - command the inactive condition of the electromagnet so that the displacement member (76) disengages from the barrier (72),
- a seguito del disimpegno della barriera (72), movimentare l'organo di spostamento dalla seconda condizione operativa ad una condizione di riposo distanziata nella quale l'organo di spostamento (76) è distanziato dalla barriera posta in posizione operativa. - following the disengagement of the barrier (72), moving the displacement member from the second operating condition to a spaced rest condition in which the displacement member (76) is spaced from the barrier placed in an operative position.
In un 40° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti il dispositivo di trattamento comprende: In a 40th aspect in accordance with any of the foregoing aspects the treatment device comprises:
- un singolo applicatore di tipo fisso estendentesi trasversalmente, opzionalmente ortogonalmente, rispetto alla direzione di avanzamento (A), opzionalmente per tutta una larghezza di detto trasportatore; oppure - a single applicator of the fixed type extending transversely, optionally orthogonally, with respect to the direction of advancement (A), optionally for a whole width of said conveyor; or
- una pluralità di applicatori discreti mutuamente affiancati tra loro lungo una direzione trasversale, opzionalmente ortogonale, alla direzione di avanzamento (A), detti applicatori coprendo almeno parte, opzionalmente tutta, una larghezza del trasportare (2); oppure - a plurality of discrete applicators mutually side by side along a transverse direction, optionally orthogonal, to the direction of advancement (A), said applicators covering at least part, optionally all, a width of the conveyor (2); or
- almeno un applicatore mobile a vai e vieni trasversalmente, opzionalmente ortogonalmente, rispetto alla direzione di avanzamento (A) e configurato per coprire almeno parte, opzionalmente tutta, una larghezza del trasportare (2). In un 41° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti l’applicatore (12) comprende almeno uno tra: - at least one applicator movable to and fro transversely, optionally orthogonally, with respect to the direction of advancement (A) and configured to cover at least part, optionally all, of a width of the conveyor (2). In a 41st aspect in accordance with any of the preceding aspects, the applicator (12) includes at least one of:
- almeno un erogatore a spruzzo (18), - at least one spray nozzle (18),
- almeno un tamburo posto con asse di rotazione trasversale alla direzione di avanzamento e con una superficie laterale distanziabile dal nastro trasportatore, il tamburo presentando un interno cavo destinato a ospitare una prefissata quantità di composizione di trattamento, in particolare schiuma di trattamento, ed essendo dotato di un prefissato numero di ugelli o feritoie per l’erogazione della composizione, in particolare della schiuma, - at least one drum placed with an axis of rotation transversal to the direction of advancement and with a lateral surface that can be distanced from the conveyor belt, the drum having a hollow interior intended to house a predetermined quantity of treatment composition, in particular treatment foam, and being equipped a predetermined number of nozzles or slits for dispensing the composition, in particular the foam,
- almeno un distributore comprendente un serbatoio configurato per ricevere la composizione di trattamento, in particolare schiuma di trattamento, il serbatoio presentando almeno un ugello di erogazione definente un’uscita del serbatoio, l’ugello estendendosi trasversalmente alla direzione di avanzamento, il distributore comprendendo uno o più spintori, ad esempio una o più ruote dentate, posti all’interno del serbatoio e configurati per erogare la composizione di trattamento, in particolare la schiuma di trattamento, dall’ugello. - at least one dispenser comprising a tank configured to receive the treatment composition, in particular treatment foam, the tank having at least one dispensing nozzle defining an outlet of the tank, the nozzle extending transversely to the direction of advance, the dispenser comprising one or more pushers, for example one or more toothed wheels, placed inside the tank and configured to deliver the treatment composition, in particular the treatment foam, from the nozzle.
In un 42° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti l'applicatore (12) comprende almeno un erogatore a spruzzo (18) distanziato dal trasportatore (2) e mobile a vai e vieni lungo una direzione di erogazione (B) trasversale, opzionalmente ortogonale, alla direzione di avanzamento (A). In a 42 ° aspect in accordance with any of the preceding aspects the applicator (12) comprises at least one spray nozzle (18) spaced from the conveyor (2) and movable to and fro along a transverse delivery direction (B), optionally orthogonal, to the feed direction (A).
In un 43° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precede nti l'erogatore a spruzzo (18) è configurato per muoversi lungo tutta una larghezza trasversale del materiale in foglio (T) misurata ortogonalmente alla direzione di avanzamento (A). In un 44° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti il dispositivo di trattamento comprende almeno una guida trasversale (43) estendentesi ortogonalmente rispetto alla direzione di avanzamento (A) e lungo la quale è mobile a vai e vieni l'erogatore a spruzzo (18). In a 43 ° aspect in accordance with any of the preceding aspects the spray nozzle (18) is configured to move along a whole transverse width of the sheet material (T) measured orthogonally to the direction of advance (A). In a 44 ° aspect in accordance with any of the preceding aspects, the treatment device comprises at least a transverse guide (43) extending orthogonally with respect to the direction of advancement (A) and along which the spray nozzle is movable to and fro (18).
In un 45° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti preceden ti detta guida trasversale (43) si estende sostanzialmente lungo tutta una larghezza del trasportatore (2) misurata ortogonalmente alla direzione di avanzamento (A). In a 45 ° aspect in accordance with any of the preceding aspects said transverse guide (43) substantially extends along a whole width of the conveyor (2) measured orthogonally to the direction of advancement (A).
In un 46° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precede nti l'erogatore a spruzzo (18), in condizioni d'uso del dispositivo di trattamento (70) ed almeno durante una condizione di erogazione della composizione di trattamento, è mobile al di sopra del trasportatore (2) all'interno di un ingombro verticale della regione di deposito. In a 46th aspect in accordance with any of the preceding aspects, the spray dispenser (18), in conditions of use of the treatment device (70) and at least during a condition of dispensing of the treatment composition, is mobile to the above the conveyor (2) within a vertical encumbrance of the storage region.
In un 47° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precede nti l'erogatore a spruzzo (18) è mobile all'interno di un ingombro verticale trasversale delimitato dalla prima e seconda barriera (72a, 72b). In a 47 ° aspect in accordance with any of the preceding aspects, the spray nozzle (18) is movable within a transverse vertical space delimited by the first and second barrier (72a, 72b).
In un 48° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti il trasportatore (2) comprende almeno un nastro trasportatore. In a 48th aspect in accordance with any of the foregoing aspects the conveyor (2) comprises at least one conveyor belt.
In un 49° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti preceden ti il nastro trasportatore presenta la detta superficie esposta (E) trattata con materiale adesivo non idrosolubile, opzionalmente la superficie esposta è trattata con materiale adesivo comprendente una colla polimerica sensibile ad almeno una tra pressione e temperatura. In a 49th aspect in accordance with any of the preceding aspects, the conveyor belt has said exposed surface (E) treated with non-water-soluble adhesive material, optionally the exposed surface is treated with adhesive material comprising a polymeric glue sensitive to at least one of the pressure and temperature.
In un 50° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precede nti la composizione di trattamento comprende almeno una schiuma di trattamento comprendente almeno uno di: In a 50th aspect in accordance with any of the foregoing aspects the treating composition comprises at least one treating foam comprising at least one of:
- un agente antimigrante, - an antimigrant agent,
- un agente per il controllo del pH, - a pH control agent,
- un agente idrotropico. - a hydrotropic agent.
In un 51° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la schiuma di trattamento comprende almeno un liquido di trattamento in quantità compresa tra il 5% e il 75% in peso rispetto al peso totale della schiuma. In a 51st aspect in accordance with any of the preceding aspects, the treatment foam comprises at least one treatment liquid in an amount ranging from 5% to 75% by weight with respect to the total weight of the foam.
In un 52° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti preced enti il liquido di trattamento comprendendo: In a 52nd aspect in accordance with any of the preceding aspects the treating liquid comprising:
- almeno un agente antimigrante, preferibilmente scelto tra alginati, derivati della cellulosa, in particolare carbossimetilcellulosa, idrossietilcellulosa, (co)polimeri acrilici, gomma xantanica, gomma arabica e gomma guar, e/o - at least one antimigrating agent, preferably selected from alginates, cellulose derivatives, in particular carboxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose, (co) acrylic polymers, xanthan gum, gum arabic and guar gum, and / or
- un agente fissante, in particolare detto agente fissante comprende almeno uno di: - a fixing agent, in particular said fixing agent comprises at least one of:
o almeno un agente per il controllo del pH, preferibilmente scelto tra sodio bicarbonato, sodio carbonato, solfato di ammonio, tartrato di ammonio e acido citrico, ed almeno un agente idrotropico, preferibilmente scelto tra urea e tiourea, or at least one pH control agent, preferably selected from sodium bicarbonate, sodium carbonate, ammonium sulfate, ammonium tartrate and citric acid, and at least one hydrotropic agent, preferably selected from urea and thiourea,
o almeno un agente schiumogeno in percentuale in peso compresa tra lo 0,2% e il 5%, preferibilmente tra lo 0,4% e il 2%, rispetto al peso totale della schiuma, o acqua quanto manca a raggiungere il 100%. or at least one foaming agent in a percentage by weight comprised between 0.2% and 5%, preferably between 0.4% and 2%, with respect to the total weight of the foam, or water as far as 100% is missing.
In un 53° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti il dispositivo di trattamento comprende almeno un dispositivo di movimentazione (40). In a 53rd aspect in accordance with any of the preceding aspects the treatment device comprises at least one handling device (40).
In un 54° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti il dispositivo di movimentazione porta il dispositivo di contenimento (71) ed è configurato per movimentare detto dispositivo di contenimento (71) lungo una direzione parallela alla direzione di avanzamento (A). In a 54th aspect in accordance with any of the preceding aspects the handling device carries the containment device (71) and is configured to move said containment device (71) along a direction parallel to the direction of advance (A).
In un 55° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti l'organo pressore (5a) è portato dal dispositivo di movimentazione (40), in cui detto dispositivo di movimentazione (40) è configurato per movimentare solidalmente l'almeno una barriera (72) e l'organo pressore (5a) lungo una direzione parallela alla direzione di avanzamento (A). In a 55th aspect in accordance with any one of the preceding aspects, the pressure member (5a) is carried by the handling device (40), in which said handling device (40) is configured for integrally moving the at least one barrier ( 72) and the pressing member (5a) along a direction parallel to the direction of advancement (A).
In un 56° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti preceden ti il dispositivo di movimentazione (40) porta l'almeno un applicatore, il dispositivo di movimentazione è configurato per movimentare detto almeno un applicatore (12) lungo una direzione parallela alla direzione di avanzamento (A), opzionalmente almeno durante una movimentazione del materiale in foglio (T) lungo il tratto operativo (3). In a 56th aspect in accordance with any of the preceding aspects, the handling device (40) carries the at least one applicator, the handling device is configured to move said at least one applicator (12) along a direction parallel to the direction of advancement (A), optionally at least during a movement of the sheet material (T) along the operating section (3).
In un 57° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti il dispositivo di movimentazione (40) porta stabilmente l'applicatore (12) e l'almeno una barriera (72), opzionalmente detta prima e seconda barriera (72a, 72b), il dispositivo di movimentazione (40) essendo configurato per movimentare solidalmente l'applicatore (12) e l'almeno una barriera (72) lungo una direzione parallela alla direzione di avanzamento (A). In a 57th aspect in accordance with any of the preceding aspects the handling device (40) stably carries the applicator (12) and the at least one barrier (72), optionally called first and second barrier (72a, 72b), the handling device (40) being configured to integrally move the applicator (12) and the at least one barrier (72) along a direction parallel to the direction of advance (A).
In un 58° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti il trasportatore (2), opzionalmente la superficie esposta (E), comprende costantemente un tratto di deposito (3a) estendentesi a monte del tratto operativo (3) rispetto alla direzione di avanzamento (A), In a 58 ° aspect in accordance with any of the preceding aspects the conveyor (2), optionally the exposed surface (E), constantly comprises a deposit section (3a) extending upstream of the operative section (3) with respect to the direction of advance (TO),
l'applicatore (12) essendo posizionato e configurato per disporre la composizione di trattamento (C) sul tratto di deposito (3a) del trasportatore (2). the applicator (12) being positioned and configured to dispose the treatment composition (C) on the deposit section (3a) of the conveyor (2).
In un 59° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti preceden ti il trasportatore (2) è configurato per trasportare la composizione di trattamento (C) applicata sul tratto di deposito (3a) fino ad una zona di contatto iniziale dove è previsto che il trasportatore inizi ad entrare in contatto con il materiale in foglio (T), opzionalmente alimentato lungo la direzione di avanzamento (A) ed opzionalmente lungo detto tratto operativo (T). In a 59th aspect in accordance with any of the preceding aspects the conveyor (2) is configured to transport the treatment composition (C) applied on the deposit section (3a) up to an initial contact zone where the conveyor begins to come into contact with the sheet material (T), optionally fed along the direction of advancement (A) and optionally along said operating section (T).
In un 60° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti in cui l'organo pressore (5a), opzionalmente comprendente almeno un cilindro pressore, opera al di sopra della superficie esposta (E) del trasportatore (2) in corrispondenza di detta zona di contatto iniziale, l’organo pressore (5a) essendo configurato per agire in pressione sul materiale in foglio e spingerlo contro la superficie esposta (E) del trasportatore. In a 60th aspect in accordance with any of the preceding aspects in which the pressing member (5a), optionally comprising at least one pressing cylinder, operates above the exposed surface (E) of the conveyor (2) at said zone of initial contact, the pressure member (5a) being configured to act under pressure on the sheet material and push it against the exposed surface (E) of the conveyor.
In un 61° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti l'organo pressore (5a) è portato del dispositivo di movimentazione (40) e solidale con l'applicatore (12) nella traslazione lungo la direzione parallela alla direzione di avanzamento (A). In a 61 ° aspect in accordance with any of the preceding aspects, the pressure member (5a) is carried by the handling device (40) and integral with the applicator (12) in the translation along the direction parallel to the direction of advance (A ).
In un 62° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti il dispositivo di movimentazione (40) comprende: In a 62nd aspect in accordance with any of the preceding aspects the handling device (40) comprises:
- almeno una guida (41) posta a lato del trasportatore (2) ed estendentesi parallelamente alla direzione di avanzamento (A), - at least one guide (41) placed at the side of the conveyor (2) and extending parallel to the direction of advancement (A),
- almeno una struttura di supporto (42) mobile per scorrimento lungo detta guida (41), detta struttura di supporto (42) portando stabilmente l'applicatore (12). - at least one support structure (42) movable for sliding along said guide (41), said support structure (42) stably carrying the applicator (12).
In un 63° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la struttura di supporto (42) porta stabilmente l'organo pressore (5a). In a 63rd aspect in accordance with any of the preceding aspects the support structure (42) stably carries the pressure member (5a).
In un 64° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti l'almeno una guida (41) comprende una prima ed una seconda guida poste a lato del trasportatore (2) in contrapposizione tra loro rispetto a detto trasportatore (2). In a 64 ° aspect in accordance with any of the preceding aspects, the at least one guide (41) comprises a first and a second guide placed at the side of the conveyor (2) opposite each other with respect to said conveyor (2).
In un 65° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precede nti l'erogatore a spruzzo (18), in condizione d'uso del dispositivo di trattamento, è disposto al di sopra del trasportatore (2), opzionalmente al di sopra del tratto di deposito (3a). In a 65 ° aspect in accordance with any of the preceding aspects, the spray nozzle (18), in the condition of use of the treatment device, is arranged above the conveyor (2), optionally above the section deposit (3a).
In un 66° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti preced enti in cui la struttura di supporto (42) del dispositivo di movimentazione (40) comprende detta almeno una guida trasversale (43) estendentesi ortogonalmente rispetto alla direzione di avanzamento (A), in cui l'erogatore a spruzzo (18) è mobile a vai e vieni lungo detta guida trasversale (43). In a 66th aspect in accordance with any of the preceding aspects in which the support structure (42) of the handling device (40) comprises said at least one transverse guide (43) extending orthogonally with respect to the direction of advancement (A), wherein the spray nozzle (18) is movable to and fro along said transverse guide (43).
In un 67° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la guida trasversale (43) lungo la quale è mobile detto erogatore a spruzzo, si estende sostanzialmente lungo tutta una larghezza del trasportatore (2) misurata ortogonalmente alla direzione di avanzamento (A). In a 67 ° aspect in accordance with any of the preceding aspects, the transverse guide (43) along which said spray nozzle is movable, extends substantially along a whole width of the conveyor (2) measured orthogonally to the direction of advancement (A) .
In un 68° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precede nti l'erogatore a spruzzo (18) è mobile lungo la guida trasversale (43) per almeno una parte della larghezza del trasportatore (2). In a 68th aspect in accordance with any of the foregoing aspects the spray nozzle (18) is movable along the transverse guide (43) for at least a part of the width of the conveyor (2).
In un 69° aspetto è previsto un procedimento di trattamento utilizzan te il dispositivo di trattamento in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti. In one aspect, a treatment method is provided using the treatment device in accordance with any of the foregoing aspects.
In un 70° aspetto in accordo con l'aspetto precedente il procedimento co mprende le seguenti fasi: In a 70th aspect in accordance with the previous aspect, the procedure includes the following steps:
- movimentare un materiale in foglio (T) lungo una direzione di avanzamento (A), - erogare mediante un applicatore una composizione di trattamento (C) destinata a trattare almeno un lato del al materiale in foglio (T) mediante un applicatore In un 71° aspetto in accordo con qualsiasi delle rivendicazioni di proced imento precedenti, il procedimento comprende una fase di confinare la composizione di trattamento (C), mediante almeno una barriera (72) di un dispositivo di contenimento (71), all’interno di una regione di deposito, opzionalmente impedendo a detta composizione di trattamento (C) di attraversare la barriera (72) secondo una direzione trasversale alla direzione di avanzamento (A). - moving a sheet material (T) along a direction of advance (A), - dispensing by means of an applicator a treatment composition (C) intended to treat at least one side of the sheet material (T) by means of an applicator in a 71 In accordance with any of the preceding process claims, the process comprises a step of confining the treatment composition (C), by means of at least one barrier (72) of a containment device (71), within a region deposit, optionally preventing said treatment composition (C) from crossing the barrier (72) in a direction transverse to the direction of advance (A).
In un 72° aspetto in accordo con qualsiasi delle rivendicazioni di procedim ento precedenti, l’almeno una barriera (72) comprende una prima barriera (72a) ed una seconda barriera (72b) affacciate tra loro secondo e delimitanti, in cooperazione tra loro, detta regione di deposito, In a 72 ° aspect in accordance with any of the preceding process claims, the at least one barrier (72) comprises a first barrier (72a) and a second barrier (72b) facing each other second and delimiting, in cooperation with each other, said deposit region,
in cui detta regione di deposito è interposta tra dette prima e seconda barriera (72a, 72b), in which said deposit region is interposed between said first and second barrier (72a, 72b),
in cui dette prima e seconda barriera (72a, 72b) confinano la composizione di trattamento (C) all'interno di detta regione di deposito. wherein said first and second barriers (72a, 72b) confine the treatment composition (C) within said deposit region.
In un 73° aspetto in accordo con qualsiasi delle rivendicazioni di procedim ento precedenti, l'erogazione della composizione di trattamento (C) per mezzo dell'applicatore avviene all’interno della regione di deposito delimitata dall'almeno una barriera, opzionalmente dalla prima e seconda barriera (72a, 72b). In a 73rd aspect in accordance with any of the preceding process claims, the dispensing of the treatment composition (C) by means of the applicator takes place within the deposit region delimited by the at least one barrier, optionally by the first and second barrier (72a, 72b).
In un 74° aspetto in accordo con qualsiasi delle rivendicazioni di procedim ento precedenti, precedentemente la fase di erogazione della composizione di trattamento (C), il procedimento prevede le seguenti fasi: In a 74th aspect in accordance with any of the preceding process claims, formerly the step of dispensing the treatment composition (C), the process comprises the following steps:
- intercettare, mediante un organo di spostamento (76) di un dispositivo di posizionamento (73), l'almeno una barriera (72) posta in una posizione di prelievo, - intercepting, by means of a displacement member (76) of a positioning device (73), the at least one barrier (72) placed in a pick-up position,
- movimentare detta barriera (72), mediante l'organo di spostamento (76), dalla posizione di prelievo ad una posizione operativa di confinamento lungo una direzione trasversale, opzionalmente ortogonale, alla direzione di avanzamento (A), la barriera (72), nella posizione operativa, essendo configurata per confinare la composizione di trattamento (C) nella regione di deposito. - moving said barrier (72), by means of the displacement member (76), from the withdrawal position to an operative confinement position along a transverse direction, optionally orthogonal to the direction of advancement (A), the barrier (72), in the operative position, being configured to confine the treatment composition (C) in the deposit region.
In un 75° aspetto in accordo con qualsiasi delle rivendicazioni di procedim ento precedenti, la movimentazione del materiale in foglio (T) avviene tramite un trasportatore (2) presentante una superficie esposta (E) configurata per ricevere il materiale in foglio (T), la superficie esposta (E) presentando costantemente un tratto operativo (3) configurato per ricevere temporaneamente in contatto un primo lato (T1) del materiale in foglio (T) e guidare tale materiale in foglio lungo una direzione di avanzamento (A). In a 75th aspect according to any of the preceding process claims, the handling of the sheet material (T) takes place through a conveyor (2) having an exposed surface (E) configured to receive the sheet material (T), the exposed surface (E) constantly having an operating section (3) configured to temporarily receive in contact a first side (T1) of the sheet material (T) and guide said sheet material along a direction of advance (A).
In un 76° aspetto in accordo con qualsiasi delle rivendicazioni di procedim ento precedenti, la superficie esposta (E) del trasportatore (2) comprende costantemente un tratto di deposito (3a) estendentesi a monte del tratto operativo (3) dello stesso trasportatore (2) rispetto alla direzione di avanzamento (A), In a 76th aspect in accordance with any of the preceding process claims, the exposed surface (E) of the conveyor (2) constantly comprises a deposit section (3a) extending upstream of the operating section (3) of the same conveyor (2 ) with respect to the direction of travel (A),
in cui la fase di applicazione della composizione di trattamento comprende almeno il deposito di una prefissata quantità di composizione di trattamento sul tratto di deposito (3a) del trasportatore (2). wherein the step of applying the treatment composition comprises at least the deposition of a predetermined quantity of the treatment composition on the deposit section (3a) of the conveyor (2).
In un 77° aspetto in accordo con qualsiasi delle rivendicazioni di procedim ento precedenti, l'almeno una barriera (72) è disposta al di sopra del tratto di deposito (3a) del trasportatore (2) e configurata per confinare la composizione di trattamento (C) all'interno della regione di deposito definita all'interno di detto tratto di deposito (3a). In a 77th aspect in accordance with any of the preceding process claims, the at least one barrier (72) is disposed above the deposition section (3a) of the conveyor (2) and configured to confine the treatment composition ( C) within the deposit region defined within said deposit section (3a).
In un 78° aspetto in accordo con qualsiasi delle rivendicazioni di procedim ento precedenti, la fase di erogazione della composizione di trattamento è eseguita mediante una o più delle seguenti sotto-fasi: In a 78th aspect according to any of the preceding process claims, the step of dispensing the treating composition is performed by one or more of the following sub-steps:
- erogazione con erogatore a spruzzo, - dispensing with spray nozzle,
- erogazione con tamburo posto con asse di rotazione trasversale alla direzione di avanzamento (A) e con superficie laterale distanziata dal trasportatore, il tamburo presentando un interno cavo destinato a ospitare una prefissata quantità di composizione di trattamento ed essendo dotato di un prefissato numero di ugelli o feritoie per l’erogazione della composizione, - dispensing with a drum placed with an axis of rotation transversal to the direction of advancement (A) and with a lateral surface spaced from the conveyor, the drum having a hollow interior designed to accommodate a predetermined quantity of treatment composition and being equipped with a predetermined number of nozzles o slots for dispensing the composition,
- erogazione con un distributore comprendente un serbatoio configurato per ricevere la composizione di trattamento, il serbatoio presentando almeno un ugello di erogazione definente un’uscita del serbatoio, l’ugello estendendosi trasversalmente alla direzione di avanzamento (A) per tutta una larghezza del trasportatore, il distributore comprende uno o più spintori, ad esempio una o più ruote dentate, posti all’interno del serbatoio e configurati per erogare la composizione di trattamento dall’ugello. - dispensing with a distributor comprising a tank configured to receive the treatment composition, the tank having at least one dispensing nozzle defining an outlet of the tank, the nozzle extending transversely to the direction of advance (A) for a whole width of the conveyor, the distributor comprises one or more pushers, for example one or more toothed wheels, placed inside the tank and configured to deliver the treatment composition from the nozzle.
In un 79° aspetto in accordo con qualsiasi delle rivendicazioni di procedim ento precedenti, in cui - a seguito della fase di erogazione della composizione di trattamento sul tratto di deposito - il procedimento comprende le seguenti fasi: - movimentare, mediante il trasportatore (2), la composizione di trattamento fino ad una zona di contatto iniziale dove è previsto che il trasportatore (2) inizi ad entrare in contatto con materiale in foglio (T), In a 79th aspect in accordance with any of the preceding process claims, in which - following the step of dispensing the treatment composition on the deposit section - the process comprises the following steps: - handling, by means of the conveyor (2) , the treatment composition up to an initial contact zone where the conveyor (2) is expected to begin to come into contact with sheet material (T),
- porre a contatto il primo lato (T1) del materiale in foglio (T) con la superficie esposta (E) del trasportatore (2) in modo tale che lo stesso possa definire il tratto operativo (3) in cui il trasportatore (2) supporta il materiale in foglio. - place the first side (T1) of the sheet material (T) in contact with the exposed surface (E) of the conveyor (2) so that it can define the operating section (3) in which the conveyor (2) supports sheet material.
In un 80° aspetto in accordo con qualsiasi delle rivendicazioni di procedim ento precedenti, la composizione di trattamento (C) comprende una schiuma di trattamento comprendente almeno uno di: un agente antimigrante, un agente per il controllo del pH, un agente idrotropico. In an 80th aspect according to any of the preceding process claims, the treating composition (C) comprises a treating foam comprising at least one of: an antimigrating agent, a pH control agent, a hydrotropic agent.
In un 81° aspetto in accordo con qualsiasi delle rivendicazioni di procedim ento precedenti, il materiale in foglio (T) è in forma di foglio continuo. In one aspect in accordance with any of the preceding process claims, the sheet material (T) is in the form of a continuous sheet.
In un 82° aspetto in accordo con qualsiasi delle rivendicazioni di procedi mento precedenti, il materiale in foglio comprende almeno uno i seguenti materiali: tessuto, tessuto-non-tessuto. In an 82nd aspect in accordance with any of the preceding process claims, the sheet material comprises at least one of the following materials: woven, woven-non-woven.
In un 83° aspetto è previsto un impianto di stampa di materiale in foglio (T) comprendente un dispositivo di trattamento in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti di dispositivo di trattamento. In an 83rd aspect there is provided a sheet material printing plant (T) comprising a processing device in accordance with any of the foregoing aspects of a processing device.
In un 84° aspetto in accordo con l'aspetto precedente l'impianto di stampa comprende almeno una stazione di stampa (6) configurata per stampare ad inchiostro il materiale in foglio (T) posto sul tratto operativo (3). In an 84th aspect in accordance with the preceding aspect, the printing plant comprises at least one printing station (6) configured to ink the sheet material (T) placed on the operative section (3).
In un 85° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la stazione di stampa (6) comprende almeno una testina (8) mobile trasversalmente rispetto alla direzione di avanzamento (A). In an 85 ° aspect according to any of the preceding aspects the printing station (6) comprises at least one head (8) movable transversely with respect to the direction of advancement (A).
In un 86° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la stazione di stampa è di tipo digitale. In an 86th aspect in accordance with any of the foregoing aspects the printing station is of the digital type.
In un 87° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la stazione di stampa (6) è posta a valle del dispositivo di trattamento (70) rispetto alla direzione di avanzamento (A) del materiale in foglio (T) sul trasportatore (2). In an 87th aspect in accordance with any of the preceding aspects, the printing station (6) is placed downstream of the processing device (70) with respect to the direction of advancement (A) of the sheet material (T) on the conveyor (2 ).
In un 88° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti il dispositivo di movimentazione (40) è configurato per spostare l'applicatore (12), lungo una direzione parallela alla direzione di avanzamento (A), almeno tra una prima ed una seconda posizione operativa, In an 88 ° aspect in accordance with any of the preceding aspects the handling device (40) is configured to move the applicator (12), along a direction parallel to the direction of advancement (A), at least between a first and a second operational position,
in cui l'applicatore (12), nella prima posizione operativa, presenta una distanza dalla stazione di stampa (6), misurata lungo la direzione di avanzamento, superiore ad una distanza presente tra la stazione di stampa e l'applicatore (12) posto nella seconda posizione operativa. in which the applicator (12), in the first operative position, has a distance from the printing station (6), measured along the direction of advancement, greater than a distance between the printing station and the applicator (12) placed in the second operating position.
In un 89° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti preceden ti l'impianto comprende un'unità di controllo (50). In an 89th aspect in accordance with any of the foregoing aspects the installation comprises a control unit (50).
In un 90° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti l'unità di controllo (50) dell'impianto può essere la medesima del dispositivo di trattamento oppure può essere definita da una differente unità, opzionalmente configurata per comunicare con l'unità di controllo del dispositivo di trattamento. In a 90 ° aspect in accordance with any of the preceding aspects the control unit (50) of the plant can be the same as the treatment device or it can be defined by a different unit, optionally configured to communicate with the treatment unit. control of the treatment device.
In un 91° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti l'unità di controllo (dell'impianto e/o del dispositivo di trattamento) è attiva in comando sul trasportatore (2) e sul dispositivo di movimentazione (40), detta unità di controllo essendo configurata per comandare il trasportatore (2) a movimentare il materiale in foglio (T) lungo il tratto operativo (3) secondo un avanzamento intermittente per definire in modo alternato: In a 91st aspect in accordance with any of the preceding aspects the control unit (of the plant and / or of the treatment device) is active in command on the conveyor (2) and on the handling device (40), said unit control being configured to command the conveyor (2) to move the sheet material (T) along the operating section (3) according to an intermittent feed to define alternately:
- condizioni di avanzamento, durante le quali quest'ultimo movimenta il materiale in foglio (T) ad una velocità di avanzamento superiore a 0; intervallate con - condizioni di fermo, durante le quali il materiale in foglio (T) mantiene inalterata la propria posizione. - feed conditions, during which the latter moves the sheet material (T) at a feed speed higher than 0; interspersed with - stop conditions, during which the sheet material (T) maintains its position unchanged.
In un 92° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti in cui due condizioni di avanzamento consecutive sono intervallate da una condizione di fermo. In a 92nd aspect in accordance with any of the foregoing aspects wherein two consecutive advance conditions are interspersed with a stop condition.
In un 93° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti il dispositivo di movimentazione (40) è configurato per movimentare l'applicatore (12) lungo una direzione parallela alla direzione di avanzamento (A) almeno durante la condizione di avanzamento del trasportatore (2). In a 93rd aspect in accordance with any of the preceding aspects the handling device (40) is configured to move the applicator (12) along a direction parallel to the direction of advancement (A) at least during the advancement condition of the conveyor ( 2).
In un 94° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti l’unità di controllo è configurata per comandare il dispositivo di movimentazione (40) per movimentare l'applicatore (12) almeno tra: In a 94th aspect in accordance with any of the preceding aspects, the control unit is configured to command the handling device (40) to move the applicator (12) at least between:
- la prima e la seconda posizione operativa lungo una corsa di andata, in avvicinamento rispetto alla stazione di stampa, almeno durante la condizione di avanzamento del trasportatore (2), - the first and second operating positions along a forward stroke, approaching the printing station, at least during the advancement condition of the conveyor (2),
- la seconda e la prima posizione operativa lungo una corsa di ritorno, in allontanamento rispetto alla stazione di stampa, almeno durante la condizione di fermo del trasportatore (2). - the second and first operating positions along a return stroke, away from the printing station, at least during the stop condition of the conveyor (2).
In un 95° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti prece denti la velocità di avanzamento del materiale in foglio (T) impartita dal trasportatore (2) durante la condizione di avanzamento è superiore ad una velocità dell'applicatore (12) in movimento lungo una direzione parallela alla direzione di avanzamento (A). In a 95th aspect in accordance with any of the foregoing aspects the feed rate of the sheet material (T) imparted by the conveyor (2) during the feed condition is greater than a speed of the applicator (12) moving along a direction parallel to the direction of travel (A).
In un 96° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti in cui il dispositivo di movimentazione è configurato per muovere l'applicatore (12) parallelamente alla direzione di avanzamento (A) ad una prefissata velocità di movimentazione. In a 96th aspect in accordance with any of the preceding aspects in which the handling device is configured to move the applicator (12) parallel to the direction of advancement (A) at a predetermined speed of movement.
In un 97° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti l’unità di controllo è configurata per comandare il dispositivo di movimentazione (40) per movimentare l'applicatore (12) lungo la corsa di andata ad una prima velocità di movimentazione sostanzialmente identica ad una seconda velocità di movimentazione dello stesso applicatore (12) in movimento lungo la corsa di ritorno. In un 98° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti l’unità di controllo è configurata per: In a 97th aspect in accordance with any of the preceding aspects, the control unit is configured to control the handling device (40) to move the applicator (12) along the forward stroke at a first substantially identical movement speed. at a second movement speed of the same applicator (12) moving along the return stroke. In a 98th aspect in accordance with any of the previous aspects, the control unit is configured for:
- comandare il trasportatore (2), durante ciascuna condizione di avanzamento, per movimentare il materiale in foglio (T) lungo il tratto operativo (3) di un prefissato spostamento, - controlling the conveyor (2), during each advancement condition, to move the sheet material (T) along the operating section (3) of a predetermined movement,
- comandare il dispositivo di movimentazione (40) per movimentare l'applicatore (12) parallelamente alla direzione di avanzamento (A) per una prefissata corsa inferiore al prefissato spostamento del materiale in foglio (T). - controlling the handling device (40) to move the applicator (12) parallel to the direction of advancement (A) for a predetermined stroke lower than the predetermined displacement of the sheet material (T).
In un 99° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti l’unità di controllo è configurata per comandare il trasportatore (2) affinché, durante ciascuna condizione di avanzamento, il materiale in foglio (T) sia movimentato lungo il tratto operativo (3) per un/il prefissato spostamento. In a 99th aspect in accordance with any of the preceding aspects, the control unit is configured to control the conveyor (2) so that, during each feed condition, the sheet material (T) is moved along the operating section (3 ) for a / the predetermined movement.
In un 100° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti il rapporto tra detto prefissato spostamento del materiale in foglio (T) lungo il tratto operativo (3) e la corsa di andata dell'applicatore (12) è compreso tra 1,5 e 2,5, opzionalmente è sostanzialmente 2. In a 100 ° aspect in accordance with any of the preceding aspects, the ratio between said predetermined displacement of the sheet material (T) along the operating section (3) and the forward stroke of the applicator (12) is comprised between 1.5 and 2.5, optionally it is substantially 2.
In un 101° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti il rapporto tra detto prefissato spostamento del materiale in foglio (T) lungo il tratto operativo (3) e la corsa di ritorno dell'applicatore (12) è compreso tra 1,5 e 2,5, opzionalmente è sostanzialmente 2. In a 101 ° aspect in accordance with any of the preceding aspects, the ratio between said predetermined displacement of the sheet material (T) along the operative section (3) and the return stroke of the applicator (12) is comprised between 1.5 and 2.5, optionally it is substantially 2.
In un 102° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la corsa di andata e la corsa di ritorno definiscono identiche traslazioni dell'dell'applicatore (12) lungo una direzione parallela alla direzione di avanzamento (A) ma aventi versi opposti. In a 102 ° aspect in accordance with any of the preceding aspects the forward stroke and the return stroke define identical translations of the applicator (12) along a direction parallel to the direction of advance (A) but having opposite directions.
In un 103° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti l’unità di controllo è configurata per comandare il dispositivo di movimentazione (40) per: - movimentare l'applicatore (12) lungo la corsa di andata durante la condizione di avanzamento del materiale in foglio (T) impartita dal trasportatore (2), In a 103 ° aspect in accordance with any of the preceding aspects, the control unit is configured to control the handling device (40) for: - moving the applicator (12) along the forward stroke during the advancement condition of the sheet material (T) imparted by the conveyor (2),
- movimentare l'applicatore (12) lungo la corsa di ritorno durante la condizione di fermo del materiale in foglio (T) impartita dal trasportatore (2). - moving the applicator (12) along the return stroke during the stop condition of the sheet material (T) imparted by the conveyor (2).
In un 104° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti il dispositivo di trattamento (70) è posto a monte della stazione di stampa (6) rispetto ad un verso di avanzamento del materiale in foglio (T) lungo il tratto operativo (3). In a 104 ° aspect in accordance with any of the preceding aspects, the processing device (70) is placed upstream of the printing station (6) with respect to a direction of advance of the sheet material (T) along the operating section (3 ).
In un 105° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti il dispositivo di trattamento (70) è configurato per trattare il materiale in foglio (T) mediante applicazione della composizione di trattamento su di un primo lato (T1) del materiale in foglio (T). In a 105th aspect in accordance with any of the foregoing aspects the treating device (70) is configured to treat the sheet material (T) by applying the treating composition to a first side (T1) of the sheet material ( T).
In un 106° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la stazion e di stampa (6) è configurata per stampare ad inchiostro un secondo lato (T2) del materiale in foglio (T) contrapposto al primo lato (T1). In a 106th aspect in accordance with any of the preceding aspects the printing station (6) is configured to ink a second side (T2) of the sheet material (T) opposed to the first side (T1).
In un 107° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti preceden ti il tratto operativo della superficie esposta (E) del trasportatore (2) è configurato per ricevere temporaneamente in contatto il primo lato (T1) del materiale in foglio (T) e movimentare tale materiale in foglio (T) lungo la direzione di avanzamento (A). In un 108° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti l’unità di controllo è configurata per sincronizzare la corsa di andata e la corsa di ritorno dell’applicatore rispettivamente con la condizione di avanzamento e la condizione di fermo del trasportatore. In a 107th aspect in accordance with any of the preceding aspects, the operative section of the exposed surface (E) of the conveyor (2) is configured to temporarily receive in contact the first side (T1) of the sheet material (T) and to move such sheet material (T) along the feed direction (A). In a 108th aspect in accordance with any of the preceding aspects, the control unit is configured to synchronize the forward stroke and the return stroke of the applicator respectively with the advancement condition and the stop condition of the conveyor.
In un 109° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti l’unità di controllo è inoltre attiva in comando sull'applicatore (12) e sulla testina di stampa (8), ed in cui l'unità di controllo è configurata per: In a 109th aspect in accordance with any of the preceding aspects, the control unit is also active in command on the applicator (12) and on the print head (8), and in which the control unit is configured for:
- comandare al trasportatore (2) la movimentazione per mezzo dell'alternanza delle condizioni di avanzamento con le condizioni di fermo, in modo da movimentare il materiale in foglio secondo un avanzamento intermittente, - comandare la movimentazione e un’erogazione di inchiostro da parte della testina di stampa (8), - command the conveyor (2) to move by means of alternating the advancement conditions with the stop conditions, so as to move the sheet material according to an intermittent advancement, - command the movement and delivery of ink by the print head (8),
- sincronizzare la movimentazione della testina di stampa (8) e l’erogazione dell’inchiostro dalla testina stessa con le condizioni di fermo del trasportatore (2), - comandare la movimentazione dell'applicatore (12) lungo la corsa di andata durante le condizioni di avanzamento del trasportatore (2), - synchronize the movement of the print head (8) and the delivery of the ink from the head itself with the stop conditions of the conveyor (2), - control the movement of the applicator (12) along the forward stroke during the conditions feed of the conveyor (2),
- comandare la movimentazione dell'applicatore (12) lungo la corsa di ritorno durante le condizioni di fermo del trasportatore (2). - command the movement of the applicator (12) along the return stroke during the stop conditions of the conveyor (2).
In un 110° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti preceden ti l'unità di controllo è attiva sul trasportatore e sull'applicatore (12), detta unità di controllo (9) essendo configurata per: In a 110th aspect in accordance with any of the preceding aspects the control unit is active on the conveyor and on the applicator (12), said control unit (9) being configured for:
- ricevere un valore desiderato di almeno un parametro operativo rappresentativo di una quantità della composizione di trattamento applicata sul materiale in foglio, detto almeno un parametro operativo comprendendo almeno uno dei seguenti: - receiving a desired value of at least one operating parameter representative of an amount of the treatment composition applied to the sheet material, said at least one operating parameter comprising at least one of the following:
o una variazione percentuale in peso al m² del materiale in foglio tra una sezione subito a monte del dispositivo di trattamento (70), in cui il materiale in foglio non ha ricevuto la composizione di trattamento, ed una sezione subito a valle del dispositivo di trattamento (70), in cui il materiale in foglio ha ricevuto la composizione di trattamento, or a percentage change in weight per m² of the sheet material between a section immediately upstream of the treatment device (70), in which the sheet material has not received the treatment composition, and a section immediately downstream of the treatment device (70), in which the sheet material received the treatment composition,
o una variazione percentuale in peso al m² del materiale in foglio tra detta sezione subito a monte del dispositivo di trattamento (70) ed una sezione subito a monte della stazione di stampa (6), or a percentage variation in weight per m² of the sheet material between said section immediately upstream of the treatment device (70) and a section immediately upstream of the printing station (6),
o una portata volumetrica di composizione di trattamento in uscita del dispositivo di trattamento, or a volumetric flow rate of treatment composition at the outlet of the treatment device,
o una portata massica di composizione di trattamento in uscita del dispositivo di trattamento, or a mass flow of treatment composition at the outlet of the treatment device,
o uno spessore della composizione in corrispondenza del tratto di deposito (3a), - comandare il dispositivo di trattamento (70) in modo da gestire l’applicazione della composizione di trattamento sul materiale in foglio (T), in funzione del valore desiderato del parametro operativo e della movimentazione impartita a detto trasportatore. o a thickness of the composition in correspondence with the deposit section (3a), - controlling the treatment device (70) so as to manage the application of the treatment composition on the sheet material (T), according to the desired value of the parameter operation and of the movement imparted to said conveyor.
In un 111° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti il dispositivo di movimentazione (40) è configurato per spostare l'almeno una barriera (72), lungo una direzione parallela alla direzione di avanzamento (A), almeno tra una prima ed una seconda posizione operativa, In a 111th aspect in accordance with any of the preceding aspects the handling device (40) is configured to move the at least one barrier (72), along a direction parallel to the direction of advance (A), at least between a first and a second operational position,
in cui nella prima posizione operativa, l'almeno una barriera (72) presenta una distanza dalla stazione di stampa (6), misurata lungo la direzione di avanzamento, superiore che nella seconda posizione operativa. wherein in the first operating position, the at least one barrier (72) has a greater distance from the printing station (6), measured along the direction of advancement, than in the second operating position.
In un 112° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precede nti l'unità di controllo è attiva in comando sul trasportatore (2) e sul dispositivo di movimentazione (40), detta unità di controllo essendo configurata per comandare il trasportatore (2) a movimentare il materiale in foglio (T) lungo il tratto operativo (3) secondo un avanzamento intermittente per definire in modo alternato: In a 112th aspect in accordance with any of the preceding aspects, the control unit is active in command on the conveyor (2) and on the handling device (40), said control unit being configured to control the conveyor (2) to move the sheet material (T) along the operating section (3) according to an intermittent advancement to define alternately:
- condizioni di avanzamento, durante le quali quest'ultimo movimenta il materiale in foglio (T) ad una velocità di avanzamento superiore a 0; intervallate con - condizioni di fermo, durante le quali il materiale in foglio (T) mantiene inalterata la propria posizione, - feed conditions, during which the latter moves the sheet material (T) at a feed speed higher than 0; interspersed with - stop conditions, during which the sheet material (T) maintains its position unchanged,
in cui il dispositivo di movimentazione (40) è configurato per movimentare l'almeno una barriera (72) lungo una direzione parallela alla direzione di avanzamento (A) almeno durante la condizione di avanzamento del trasportatore (2). in which the handling device (40) is configured to move the at least one barrier (72) along a direction parallel to the direction of advancement (A) at least during the advancement condition of the conveyor (2).
In un 113° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti l’unità di controllo è configurata per comandare il dispositivo di movimentazione (40) per movimentare l'almeno una barriera (72) almeno tra: In a 113th aspect in accordance with any of the preceding aspects, the control unit is configured to command the handling device (40) to move the at least one barrier (72) at least between:
- la prima e la seconda posizione operativa lungo una corsa di andata, in avvicinamento rispetto alla stazione di stampa, almeno durante la condizione di avanzamento del trasportatore (2), - the first and second operating positions along a forward stroke, approaching the printing station, at least during the advancement condition of the conveyor (2),
- la seconda e la prima posizione operativa lungo una corsa di ritorno, in allontanamento rispetto alla stazione di stampa, almeno durante la condizione di fermo del trasportatore (2). - the second and first operating positions along a return stroke, away from the printing station, at least during the stop condition of the conveyor (2).
In un 114° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti l’unità di controllo è configurata per comandare il dispositivo di movimentazione (40) per: - movimentare l'almeno una barriera (72) lungo la corsa di andata durante la condizione di avanzamento del materiale in foglio (T) impartita dal trasportatore (2), In a 114th aspect in accordance with any of the preceding aspects the control unit is configured to control the handling device (40) for: - moving the at least one barrier (72) along the forward stroke during the advancement of the sheet material (T) imparted by the conveyor (2),
- movimentare l'almeno una barriera (72) lungo la corsa di ritorno durante la condizione di fermo del materiale in foglio (T) impartita dal trasportatore (2). In un 115° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precede nti l’unità di controllo è configurata per sincronizzare la corsa di andata e la corsa di ritorno l'almeno una barriera (72) rispettivamente con la condizione di avanzamento e la condizione di fermo del trasportatore. - moving the at least one barrier (72) along the return stroke during the stop condition of the sheet material (T) imparted by the conveyor (2). In a 115th aspect in accordance with any of the foregoing aspects the control unit is configured to synchronize the forward stroke and the return stroke of the at least one barrier (72) with the forward condition and the run condition, respectively. conveyor stop.
In un 116° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti il dispositivo di movimentazione (40) porta l'almeno una barriera (72), opzionalmente detta prima e seconda barriera (72, 72b), e detto applicatore (12), il dispositivo di movimentazione (40) è configurato per movimentare solidalmente l'applicatore (12) e l'almeno una barriera (72) lungo una direzione parallela alla direzione di avanzamento (A). In a 116th aspect in accordance with any of the preceding aspects the handling device (40) carries the at least one barrier (72), optionally said first and second barrier (72, 72b), and said applicator (12), the handling device (40) is configured to move the applicator (12) and the at least one barrier (72) integrally along a direction parallel to the direction of advance (A).
In un 117° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti preceden ti l'unità di controllo è attiva in comando sull'applicatore (12) e configurata per comandare la movimentazione di quest'ultimo lungo la guida ausiliaria (43), In a 117 ° aspect in accordance with any of the preceding aspects the control unit is active in command on the applicator (12) and configured to control the movement of the latter along the auxiliary guide (43),
in cui l'unità di controllo è configurata per sincronizzare la movimentazione dell'applicatore (12) lungo detta guida ausiliaria (43) con la movimentazione del trasportatore (2). in which the control unit is configured to synchronize the movement of the applicator (12) along said auxiliary guide (43) with the movement of the conveyor (2).
In un 118° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti preceden ti l'unità di controllo è attiva in comando sull'applicatore (12), sul trasportatore (2) e sul dispositivo di movimentazione (40), detta unità di controllo essendo configurata per determinare almeno uno dei seguenti parametri operativi: In a 118th aspect in accordance with any of the preceding aspects the control unit is active in command on the applicator (12), on the conveyor (2) and on the handling device (40), said control unit being configured to determine at least one of the following operating parameters:
- una quantità di composizione di trattamento, opzionalmente una schiuma di trattamento, erogata dall'applicatore, - an amount of treatment composition, optionally a treatment foam, delivered by the applicator,
- una velocità di movimentazione del materiale in foglio (T), lungo la direzione di avanzamento, in avvicinamento alla stazione di stampa, - a movement speed of the sheet material (T), along the direction of advancement, approaching the printing station,
- una modalità di avanzamento del materiale in foglio (T), in continuo o intermittente, lungo la direzione di avanzamento (A), - a mode of advancing the sheet material (T), continuously or intermittently, along the feed direction (A),
detta unità di controllo, mediante il comando di almeno uno tra l'applicatore (12), il trasportatore (2) ed il dispositivo di movimentazione (40), è configurata per controllare almeno uno di detti parametri operativi in modo da poter gestire un tempo di permanenza della composizione di trattamento sul materiale in foglio (T) prima che detto materiale in foglio (T) raggiunga la stazione di stampa. said control unit, by means of the command of at least one of the applicator (12), the conveyor (2) and the handling device (40), is configured to control at least one of said operating parameters so as to be able to manage a time of permanence of the treatment composition on the sheet material (T) before said sheet material (T) reaches the printing station.
In un 119° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti il tempo di permanenza della composizione di trattamento sul materiale in foglio, prima che lo stesso raggiunga la stazione di stampa (6), è uguale o superiore a 1 secondo, opzionalmente compreso tra 1 e 20 secondi. In a 119th aspect in accordance with any of the preceding aspects, the residence time of the treatment composition on the sheet material, before it reaches the printing station (6), is equal to or greater than 1 second, optionally comprised between 1 and 20 seconds.
In un 120° aspetto è previsto un procedimento di stampa digitale utilizza nte un impianto di stampa (1) in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti di impianto di stampa. In one aspect, a digital printing process is provided using a printing plant (1) in accordance with any of the preceding aspects of the printing plant.
In un 121° aspetto in accordo con l'aspetto precedente il procedimento d i stampa comprende una fase di stampare ad inchiostro, mediante una stazione di stampa digitale, il materiale in foglio (T). In a 121 ° aspect in accordance with the preceding aspect, the printing process comprises a step of printing with ink, by means of a digital printing station, the sheet material (T).
In un 122° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la stampa viene eseguita sul materiale in foglio posto sul tratto operativo (3). In a 122 ° aspect in accordance with any of the preceding aspects the printing is performed on the sheet material placed on the operative section (3).
In un 123° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti prece denti detto procedimento di stampa comprende le seguenti fasi: In one aspect according to any one of the foregoing aspects, said printing process comprises the following steps:
- movimentare un materiale in foglio (T) lungo una direzione di avanzamento (A), - erogare mediante l’applicatore (12) una composizione di trattamento (C) destinata a trattare almeno un lato del materiale in foglio (T). - move a sheet material (T) along a direction of advancement (A), - dispense through the applicator (12) a treatment composition (C) intended to treat at least one side of the sheet material (T).
In un ulteriore aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti il procedimento comprende una fase di movimentazione dell'applicatore (12) lungo una direzione parallela alla direzione di avanzamento (A), almeno durante una movimentazione del materiale in foglio (T). In a further aspect in accordance with any of the preceding aspects, the process comprises a step of moving the applicator (12) along a direction parallel to the direction of advancement (A), at least during a movement of the sheet material (T).
In un ulteriore aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la movimentazione del materiale in foglio avviene secondo un avanzamento intermittente in cui condizioni di avanzamento del materiale in foglio (T) vengono intervallate a condizioni di fermo. In a further aspect in accordance with any of the preceding aspects, the movement of the sheet material occurs according to an intermittent advancement in which conditions of advancement of the sheet material (T) are interspersed with stationary conditions.
In un 124° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti preced enti in cui, durante una condizione di avanzamento, il materiale in foglio (T) viene movimentato lungo un tratto operativo, in avvicinamento alla stazione di stampa (6), ad una velocità di avanzamento superiore a 0, In a 124 ° aspect in accordance with any of the preceding aspects in which, during an advance condition, the sheet material (T) is moved along an operative section, approaching the printing station (6), at a speed of feed greater than 0,
in cui durante una condizione di fermo il materiale in foglio (T) mantiene la propria posizione rispetto alla stazione di stampa (6), in which during a stationary condition the sheet material (T) maintains its position with respect to the printing station (6),
in cui due condizioni di avanzamento consecutive sono intervallate da una condizione di fermo. in which two consecutive advancement conditions are interspersed with a stop condition.
In un 125° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti prece denti la movimentazione dell'applicatore (12) prevede: In a 125 ° aspect in accordance with any of the preceding aspects, the handling of the applicator (12) provides:
- una movimentazione lungo una corsa di andata, in avvicinamento rispetto alla stazione di stampa, durante una condizione di avanzamento del materiale in foglio (T), - a movement along a forward stroke, approaching the printing station, during a condition of advancement of the sheet material (T),
- una movimentazione lungo una corsa di ritorno, in allontanamento rispetto alla stazione di stampa, durante una condizione di fermo del materiale in foglio (T). In un 126° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti il materiale in foglio viene movimentato, durante la condizione di avanzamento, ad una velocità di avanzamento superiore ad una velocità di movimentazione dell'applicatore (12) in movimento lungo una direzione parallela alla direzione di avanzamento (A). In un 127° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti il rapporto tra la velocità di avanzamento del materiale in foglio (T), durante una condizione di avanzamento, e la velocità di movimentazione dell'applicatore (12) è compreso tra 1,8 e 2,2, opzionalmente è sostanzialmente 2. - a movement along a return stroke, away from the printing station, during a stationary condition of the sheet material (T). In a 126th aspect in accordance with any of the preceding aspects, the sheet material is moved, during the feed condition, at a feed speed higher than a handling speed of the applicator (12) moving along a direction parallel to the direction of travel (A). In a 127th aspect in accordance with any of the preceding aspects, the ratio between the feed speed of the sheet material (T), during a feed condition, and the movement speed of the applicator (12) is between 1, 8 and 2.2, optionally it is substantially 2.
In un 128° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti prece denti la movimentazione dell'applicatore (12) lungo la corsa di andata viene eseguita ad una prima velocità di movimentazione sostanzialmente identica ad una velocità di movimentazione dell'applicatore (12) lungo la corsa di ritorno. In a 128 ° aspect in accordance with any of the preceding aspects, the movement of the applicator (12) along the forward stroke is performed at a first movement speed substantially identical to a movement speed of the applicator (12) along the return stroke.
In un 129° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti preced enti in cui, durante la condizione di avanzamento, il materiale in foglio (T) avanza in avvicinamento alla stazione di stampa (6) per un prefissato spostamento longitudinale, In a 129 ° aspect in accordance with any of the preceding aspects in which, during the feed condition, the sheet material (T) advances towards the printing station (6) for a predetermined longitudinal displacement,
in cui l'applicatore (12), durante la condizione di fermo o durante la condizione di avanzamento del materiale in foglio (T), esegue una prefissata corsa, in avvicinamento o allontanamento rispetto alla stazione di stampa (6), inferiore al prefissato spostamento longitudinale del materiale in foglio (T). in which the applicator (12), during the stop condition or during the advancement condition of the sheet material (T), performs a predetermined stroke, towards or away from the printing station (6), less than the predetermined displacement length of the sheet material (T).
In un 130° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti il rapporto tra il prefissato spostamento longitudinale del materiale in foglio (T) e la prefissata corsa dell'applicatore è compreso tra 1,8 e 2,2, opzionalmente è sostanzialmente 2. In un 131° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti il rapporto tra il prefissato spostamento del materiale in foglio (T) e la corsa di andata dell'applicatore (12) è compreso tra 1,8 e 2,2, opzionalmente è sostanzialmente 2. In un 132° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti il rapporto tra il prefissato spostamento del materiale in foglio (T) e la corsa di ritorno dell'applicatore (12) è compreso tra 1,8 e 2,2, opzionalmente è sostanzialmente 2. In un 133° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti prece denti la composizione di trattamento (C) viene applicata ad un primo lato (T1) del materiale in foglio (T) mentre la fase di stampa viene eseguita su un secondo lato (T2) del materiale in foglio contrapposto al primo lato (T1). In a 130 ° aspect in accordance with any of the preceding aspects, the ratio between the predetermined longitudinal displacement of the sheet material (T) and the predetermined stroke of the applicator is comprised between 1.8 and 2.2, optionally it is substantially 2. In a 131 ° aspect in accordance with any of the preceding aspects, the ratio between the predetermined displacement of the sheet material (T) and the forward stroke of the applicator (12) is between 1.8 and 2.2, optionally it is substantially 2. In a 132 ° aspect in accordance with any of the preceding aspects the ratio between the predetermined displacement of the sheet material (T) and the return stroke of the applicator (12) is between 1.8 and 2.2 , optionally it is substantially 2. In a 133 ° aspect in accordance with any of the foregoing aspects the treatment composition (C) is applied to a first side (T1) of the sheet material (T) while the printing step is performed on a second side (T2) of the mater iale in sheet opposed to the first side (T1).
In un 134° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la fase di applicare la composizione di trattamento comprende il deposito di quest’ultima direttamente sul primo lato (T1) del materiale in foglio (T), opzionalmente non essendovi alcun deposito diretto di composizione di trattamento su detto secondo lato (T2). In a 134th aspect in accordance with any of the preceding aspects the step of applying the treating composition comprises depositing the latter directly onto the first side (T1) of the sheet material (T), optionally there being no direct deposition of treatment composition on said second side (T2).
In un 135° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti prece denti la movimentazione del materiale in foglio (T) avviene tramite un trasportatore (2) presentante una superficie esposta (E) configurata per ricevere il materiale in foglio (T), la superficie esposta (E) presentando costantemente un tratto operativo (3) configurato per ricevere temporaneamente in contatto il primo lato (T1) del materiale in foglio (T) e guidare tale materiale in foglio lungo una direzione di avanzamento (A). In a 135 ° aspect in accordance with any of the preceding aspects the handling of the sheet material (T) occurs through a conveyor (2) having an exposed surface (E) configured to receive the sheet material (T), the surface exposed (E) constantly presenting an operative section (3) configured to temporarily receive in contact the first side (T1) of the sheet material (T) and guide said sheet material along a direction of advance (A).
In un 136° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la superficie esposta (E) del trasportatore (2) comprende costantemente un tratto di deposito (3a) estendentesi a monte del tratto operativo (3) dello stesso trasportatore (2) rispetto alla direzione di avanzamento (A), in cui la fase di applicazione della composizione di trattamento comprende almeno il deposito di una prefissata quantità di composizione di trattamento sul tratto di deposito del trasportatore. In un 137° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la fase di applicazione della composizione di trattamento è eseguita mediante una o più delle seguenti sotto-fasi: In a 136 ° aspect in accordance with any of the preceding aspects, the exposed surface (E) of the conveyor (2) constantly comprises a deposit section (3a) extending upstream of the operating section (3) of the same conveyor (2) with respect to the direction of advancement (A), in which the step of applying the treatment composition comprises at least the deposition of a predetermined quantity of the treatment composition on the deposit section of the conveyor. In a 137th aspect in accordance with any of the preceding aspects the step of applying the treatment composition is performed by one or more of the following sub-steps:
- applicazione con erogatore a spruzzo, - application with spray nozzle,
- applicazione con tamburo posto con asse di rotazione trasversale alla direzione di avanzamento (A) e con superficie laterale distanziata dal trasportatore, il tamburo presentando un interno cavo destinato a ospitare una prefissata quantità di composizione di trattamento ed essendo dotato di un prefissato numero di ugelli o feritoie per l’erogazione della composizione, - application with a drum placed with an axis of rotation transversal to the direction of advancement (A) and with a lateral surface spaced from the conveyor, the drum having a hollow interior designed to accommodate a predetermined quantity of treatment composition and being equipped with a predetermined number of nozzles o slots for dispensing the composition,
- applicazione con un distributore comprendente un serbatoio configurato per ricevere la composizione di trattamento, il serbatoio presentando almeno un ugello di erogazione definente un’uscita del serbatoio, l’ugello estendendosi trasversalmente alla direzione di avanzamento (A) per tutta una larghezza del trasportatore, il distributore comprende uno o più spintori, ad esempio una o più ruote dentate, posti all’interno del serbatoio e configurati per erogare la composizione di trattamento dall’ugello. - application with a distributor comprising a tank configured to receive the treatment composition, the tank having at least one dispensing nozzle defining an outlet of the tank, the nozzle extending transversely to the direction of advance (A) for a whole width of the conveyor, the distributor comprises one or more pushers, for example one or more toothed wheels, placed inside the tank and configured to deliver the treatment composition from the nozzle.
In un 138° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti preceden ti in cui - a seguito della fase di applicazione della composizione di trattamento sul tratto di deposito - il trasportatore (2) movimenta la composizione di trattamento fino ad una zona di contatto iniziale dove è previsto che il trasportatore (2) inizi ad entrare in contatto con materiale in foglio (T). In a 138th aspect in accordance with any of the preceding aspects in which - following the application phase of the treatment composition on the deposit section - the conveyor (2) moves the treatment composition up to an initial contact zone where the conveyor (2) is expected to start to come into contact with sheet material (T).
In un 139° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti p recedenti il procedimento comprende almeno le seguenti sotto-fasi: In a 139th aspect in accordance with any one of the preceding aspects the process comprises at least the following sub-steps:
- porre a contatto il primo lato (T1) del materiale in foglio (T) con la superficie esposta (E) del trasportatore (2) in modo tale che lo stesso possa definire il tratto operativo (3) in cui il trasportatore (2) supporta il materiale in foglio, - place the first side (T1) of the sheet material (T) in contact with the exposed surface (E) of the conveyor (2) so that it can define the operating section (3) in which the conveyor (2) supports sheet material,
- stampare ad inchiostro, opzionalmente mediante stampa digitale, il secondo lato (T2), opposto al primo lato (T1), del materiale in foglio (T) a contatto con il trasportatore (2). - ink printing, optionally by digital printing, the second side (T2), opposite to the first side (T1), of the sheet material (T) in contact with the conveyor (2).
In un 140° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti prece denti la composizione di trattamento comprende una schiuma di trattamento comprendente almeno uno di: un agente antimigrante, un agente per il controllo del pH, un agente idrotropico. In one aspect according to any of the foregoing aspects the treating composition comprises a treating foam comprising at least one of: an antimigrating agent, a pH control agent, a hydrotropic agent.
In un 141° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti il materiale in foglio (T) è in forma di foglio continuo. In a 141st aspect in accordance with any of the foregoing aspects the sheet material (T) is in the form of a continuous sheet.
In un 142° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti il materiale in foglio comprende almeno uno i seguenti materiali: tessuto, tessuto-non-tessuto. In un 143° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precede nti in cui il procedimento comprende una fase di movimentazione dell'almeno una barriera (72) lungo una direzione parallela alla direzione di avanzamento (A), almeno durante una movimentazione del materiale in foglio (T). In a 142nd aspect in accordance with any of the foregoing aspects the sheet material comprises at least one of the following materials: woven, non-woven fabric. In a 143rd aspect in accordance with any of the preceding aspects in which the method comprises a step of moving the at least one barrier (72) along a direction parallel to the direction of advancement (A), at least during a movement of the material in sheet (T).
In un 144° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti preceden ti in cui la movimentazione della barriera (72) prevede: In a 144 ° aspect in accordance with any of the preceding aspects in which the movement of the barrier (72) provides for:
- una movimentazione lungo una corsa di andata, in avvicinamento rispetto alla stazione di stampa (6), durante una condizione di avanzamento del materiale in foglio (T), - a movement along a forward stroke, approaching the printing station (6), during a condition of advancement of the sheet material (T),
- una movimentazione lungo una corsa di ritorno, in allontanamento rispetto alla stazione di stampa (6), durante una condizione di fermo del materiale in foglio (T). - a movement along a return stroke, away from the printing station (6), during a stop condition of the sheet material (T).
In un 145° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti preced enti in cui, durante la condizione di avanzamento, il materiale in foglio (T) avanza in avvicinamento alla stazione di stampa (6) per un prefissato spostamento longitudinale, In a 145 ° aspect in accordance with any of the preceding aspects in which, during the feed condition, the sheet material (T) advances towards the printing station (6) for a predetermined longitudinal displacement,
in cui la barriera (72), durante la condizione di fermo o durante la condizione di avanzamento del materiale in foglio (T), esegue una prefissata corsa, in avvicinamento o allontanamento rispetto alla stazione di stampa (6), inferiore al prefissato spostamento longitudinale del materiale in foglio (T). in which the barrier (72), during the stop condition or during the advancement condition of the sheet material (T), performs a predetermined stroke, towards or away from the printing station (6), lower than the predetermined longitudinal displacement of the sheet material (T).
In un 146° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti il rapporto tra il prefissato spostamento longitudinale del materiale in foglio (T) e la prefissata corsa della barriera (72) è compreso tra 1,8 e 2,2, opzionalmente è sostanzialmente 2. In a 146 ° aspect in accordance with any of the preceding aspects, the ratio between the predetermined longitudinal displacement of the sheet material (T) and the predetermined stroke of the barrier (72) is comprised between 1.8 and 2.2, optionally it is substantially 2.
In un 147° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precede nti in cui il materiale in foglio (T) è un tessuto o un tessuto non tessuto estendentesi senza soluzione di continuità da una stazione di alimentazione di materiale in foglio da stampare, attraverso il dispositivo di trattamento (70), quindi attraverso la stazione di stampa (6), fino ad una stazione di raccolta di materiale in foglio trattato. In a 147th aspect in accordance with any of the foregoing aspects wherein the sheet material (T) is a woven or non-woven fabric extending seamlessly from a feed station of sheet material to be printed, through the treatment device (70), then through the printing station (6), to a station for collecting treated sheet material.
BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Alcune forme realizzative ed alcuni aspetti del trovato saranno qui di seguito descritti con riferimento agli uniti disegni, forniti a solo scopo indicativo e pertanto non limitativo in cui: Some embodiments and some aspects of the invention will be described hereinafter with reference to the accompanying drawings, provided for indicative purposes only and therefore not limitative in which:
- Le figure 1 e 2 sono viste prospettiche di un impianto di stampa in accordo con la presente invenzione; - Figures 1 and 2 are perspective views of a printing plant according to the present invention;
- La figura 3 è una vista prospettica di dettaglio di un dispositivo di trattamento di un impianto di stampa; Figure 3 is a detailed perspective view of a processing device of a printing plant;
- La figura 4 è una vista in sezione di un dispositivo di trattamento; Figure 4 is a sectional view of a treatment device;
- La figura 4A è una vista di dettaglio del dispositivo di trattamento di figura 4; - La figura 5 è una ulteriore vista in sezione di dettaglio di un dispositivo di trattamento; Figure 4A is a detail view of the treatment device of Figure 4; Figure 5 is a further detailed sectional view of a treatment device;
- La figura 6 è un’ulteriore vista prospettica di un dispositivo di trattamento; - Figure 6 is a further perspective view of a treatment device;
- Le figure 7 e 8 sono viste schematiche dall'alto illustranti un impianto di stampa in differenti condizioni operative; - Figures 7 and 8 are schematic top views illustrating a printing plant in different operating conditions;
- La figura 9 è un ulteriore vista prospettica di un dispositivo di trattamento; Figure 9 is a further perspective view of a treatment device;
- La figura 10 è una vista laterale schematica di un impianto di stampa; Figure 10 is a schematic side view of a printing plant;
- La figura 10A è una vista di dettaglio dell'impianto di stampa di figura 10; Figure 10A is a detail view of the printing plant of Figure 10;
- Le figure 11 e 12 sono ulteriori viste prospettiche di un dispositivo di trattamento; - Le figure 13 e 14 sono viste prospettiche di dettaglio di un dispositivo di trattamento. - Figures 11 and 12 are further perspective views of a treatment device; - Figures 13 and 14 are detailed perspective views of a treatment device.
DEFINIZIONI, CONVENZIONI E PARAMETRI DI MISURA DEFINITIONS, CONVENTIONS AND MEASUREMENT PARAMETERS
Si noti che nella presente descrizione dettagliata, le corrispondenti parti illustrate nelle unite figure, sono indicate con gli stessi riferimenti numerici. Le figure potrebbero illustrare l’oggetto dell’invenzione tramite rappresentazioni non in scala; pertanto, parti e componenti illustrati nelle figure relative all’oggetto dell’invenzione potrebbero riguardare esclusivamente rappresentazioni schematiche. It should be noted that in the present detailed description, the corresponding parts illustrated in the accompanying figures are indicated with the same numerical references. The figures could illustrate the object of the invention through non-scale representations; therefore, parts and components illustrated in the figures relating to the object of the invention could only relate to schematic representations.
Con il termine inchiostro è intesa una miscela formata da una dispersione di pigmenti o da una soluzione di coloranti in un mezzo acquoso o organico destinata ad essere trasferita su superfici di materiali diversi per realizzare una o più stampe; si intendono anche compresi inchiostri trasparenti e vernici. The term ink refers to a mixture formed by a dispersion of pigments or a solution of dyes in an aqueous or organic medium intended to be transferred onto surfaces of different materials to make one or more prints; also includes clear inks and varnishes.
Con il termine composizione di trattamento C s'intende una composizione in forma liquida o in forma di schiuma. La composizione di trattamento comprende uno o più composti liquidi, o uno o più composti solidi disciolti o dispersi in un’idonea fase liquida, aventi la funzione di preparare e/o trattare almeno la superficie o le superfici del materiale in foglio destinate a ricevere una o più stampe. Il/i composto/i può/possono avere origine naturale e/o sintetica (polimeri e/o copolimeri) e presentano una o più delle seguenti funzioni: antimigrante, addensante, modificatore di tensione superficiale, modificatore di acidità, modificatore di idrofilia, modificatore di idrofobia, acceleratore di asciugatura, miglioratore di fissaggio. La fase liquida può essere acquosa, organica, polimerica o mista. By the term treatment composition C is meant a composition in liquid form or in foam form. The treatment composition comprises one or more liquid compounds, or one or more solid compounds dissolved or dispersed in a suitable liquid phase, having the function of preparing and / or treating at least the surface or surfaces of the sheet material intended to receive a or more prints. The compound (s) may / may have natural and / or synthetic origin (polymers and / or copolymers) and have one or more of the following functions: antimigrant, thickener, surface tension modifier, acidity modifier, hydrophilic modifier, modifier of hydrophobia, drying accelerator, fixing improver. The liquid phase can be aqueous, organic, polymeric or mixed.
La composizione di trattamento può essere in accordo con la composizione come definita nella domanda di brevetto internazionale n. WO 2018/020420 A1 da pagina 36, linea 12, a pagina 53, linea 22. The treatment composition can be in accordance with the composition as defined in the international patent application n. WO 2018/020420 A1 from page 36, line 12, to page 53, line 22.
La schiuma di trattamento: comprende una dispersione di un gas in un mezzo liquido; la schiuma può inoltre presentare caratteristiche di dispersioni colloidali. La schiuma può essere ottenuta tramite insufflazione diretta di gas ad alta pressione nel mezzo liquido o sfruttando agenti schiumogeni. La schiuma di trattamento può comprendere il liquido di trattamento come sopra descritto e, opzionalmente, uno o più additivi come per esempio: agenti schiumogeni, agenti bagnanti e agenti modificanti la viscosità. In particolare, la schiuma di trattamento può essere in accordo con la schiuma di trattamento definita nella domanda di brevetto internazionale n. WO 2018/020420 A1 da pagina 53, linea 23, a pagina 57, linea 19. The treatment foam: comprises a dispersion of a gas in a liquid medium; the foam can also have characteristics of colloidal dispersions. The foam can be obtained by direct insufflation of gas at high pressure in the liquid medium or by exploiting foaming agents. The treating foam may comprise the treating liquid as described above and, optionally, one or more additives such as: foaming agents, wetting agents and viscosity modifying agents. In particular, the treatment foam can be in accordance with the treatment foam defined in the international patent application n. WO 2018/020420 A1 from page 53, line 23, to page 57, line 19.
Con il termine materiale in foglio T è inteso materiale formato in una struttura avente due dimensioni (lunghezza e larghezza) di dimensioni fortemente prevalenti rispetto ad una terza dimensione (spessore). Con materiale in foglio si intende sia materiale in fogli discreti di lunghezza limitata (ad esempio formati A0, A1, A2, A3, A4 eccetera), sia nastri continui di lunghezza pronunciata che possono essere alimentati da un rullo su cui il materiale in foglio è avvolto o provenire da una fase di stampa in linea. Il materiale in foglio qui descritto presenta due lati, o superfici principali, su almeno uno dei quali è prevista una stampa. Non va tuttavia dimenticato che l’invenzione può trovare applicazione anche per trattamenti differenti dal fissaggio di inchiostro ogni qual volta del materiale in foglio debba essere movimentato all’interno di un ambiente controllato. The term sheet material T refers to material formed in a structure having two dimensions (length and width) of strongly prevalent dimensions with respect to a third dimension (thickness). By sheet material we mean both discrete sheet material of limited length (e.g. A0, A1, A2, A3, A4, etc.), and continuous webs of pronounced length that can be fed by a roll on which the sheet material is wrapped or coming from an online printing stage. The sheet material described herein has two sides, or main surfaces, on at least one of which a print is provided. However, it should not be forgotten that the invention can also be applied for treatments other than ink fixing whenever the sheet material must be handled within a controlled environment.
Con il termine materiale fibroso è inteso un materiale realizzato con fibre di varia natura, ad esempio carta, tessuto, tessuto-non-tessuto, tessuto a maglia o combinazioni di uno o più dei già menzionati supporti. The term fibrous material refers to a material made with fibers of various kinds, for example paper, fabric, non-woven fabric, knitted fabric or combinations of one or more of the aforementioned supports.
Con il termine direzione di avanzamento A del materiale in foglio T è inteso un percorso del materiale T che procede in avanzamento da una stazione di alimentazione del materiale in foglio stesso verso un dispositivo di trattamento 70 del materiale in foglio atto a trattare detto materiale la composizione di trattamento C. The term direction of advancement A of the sheet material T refers to a path of the material T which proceeds in advance from a feeding station of the sheet material itself towards a device 70 for processing the sheet material suitable for treating said material the composition treatment C.
I termini a monte ed a valle fanno riferimento ad una direzione di avanzamento A del materiale in foglio T presentante un verso diretto dalla stazione di alimentazione al dispositivo di trattamento 70 del materiale in foglio T. The terms upstream and downstream refer to a direction of advance A of the sheet material T presenting a direct direction from the feeding station to the treatment device 70 of the sheet material T.
Il dispositivo di trattamento 70 e/o l'impianto di stampa 1 rivendicati possono comprendere almeno un’unità di controllo 50 preposta al controllo di condizioni operative poste in essere dallo stesso dispositivo e/o impianto, in particolare al controllo delle fasi del procedimento di trattamento e di stampa. L’unità di controllo può essere una singola unità o essere formata da una pluralità di distinte unità di controllo a seconda delle scelte progettuali e delle esigenze operative. The claimed processing device 70 and / or printing plant 1 may comprise at least a control unit 50 designed to control the operating conditions set up by the device and / or plant itself, in particular to control the phases of the printing process. processing and printing. The control unit can be a single unit or be made up of a plurality of distinct control units depending on the design choices and operational needs.
Con il termine unità di controllo è inteso un componente di tipo elettronico il quale può comprendere almeno uno di: un processore digitale (CPU), un circuito di tipo analogico, o una combinazione di uno o più processori digitali con uno o più circuiti di tipo analogico. L'unità di controllo può essere "configurata" o "programmata" per eseguire alcune fasi: ciò può essere realizzato in pratica con qualsiasi mezzo che permetta di configurare o di programmare l'unità di controllo. Ad esempio, in caso di un’unità di controllo comprendente una o più CPU e una o più memorie, uno o più programmi possono essere memorizzati in appropriati banchi di memoria collegati alla CPU o alle CPU; il programma o programmi contengono istruzioni che, quando eseguito/i dalla CPU o dalle CPU, programmano o configurano l'unità di controllo per eseguire le operazioni descritte in relazione all'unità di controllo. In alternativa, se l'unità di controllo è o comprende circuiteria di tipo analogico, allora il circuito dell'unità di controllo può essere progettato per includere circuiteria configurata, in uso, per elaborare segnali elettrici in modo tale da eseguire le fasi relative all’unità di controllo. The term control unit refers to an electronic component which can comprise at least one of: a digital processor (CPU), an analog type circuit, or a combination of one or more digital processors with one or more type circuits. analog. The control unit can be "configured" or "programmed" to perform some phases: this can be practically achieved by any means that allows the control unit to be configured or programmed. For example, in the case of a control unit comprising one or more CPUs and one or more memories, one or more programs can be stored in appropriate memory banks connected to the CPU or CPUs; The program or programs contain instructions which, when executed by the CPU (s), program or configure the control unit to perform the operations described in relation to the control unit. Alternatively, if the control unit is or includes analog type circuitry, then the control unit circuit may be designed to include circuitry configured, in use, to process electrical signals so as to perform the steps related to the control unit. control unit.
Con il termine attuatore s'intende un qualsiasi dispositivo in grado di causare un movimento su un corpo, ad esempio dietro comando dell’unità di controllo (ricezione da parte dell'attuatore di un comando inviato dall'unità di controllo). L’attuatore può essere di tipo elettrico (ad esempio un motore elettrico), pneumatico, meccanico (ad esempio a molla), oleodinamico o di altro tipo ancora. The term actuator means any device capable of causing movement on a body, for example upon command of the control unit (receipt by the actuator of a command sent by the control unit). The actuator can be electric (for example an electric motor), pneumatic, mechanical (for example with spring), hydraulic or other type.
Con il temine stampa digitale è intesa una stampa utilizzante una o più teste di stampa ad ugelli per applicare inchiostri definenti motivi, decorazioni, colorazioni ed altro ancora su materiali in foglio. The term digital printing refers to a print using one or more print heads with nozzles to apply inks defining motifs, decorations, colors and more on sheet materials.
Con il termine stazione di stampa digitale a scansione è intesa una stazione comprendente una o più testine 8 di stampa le quali, durante una fase di stampa del materiale in foglio, sono mobile trasversalmente, opzionalmente ortogonalmente, alla direzione di avanzamento A del materiale in foglio attraverso la stazione di stampa; in particolare, la testina 8 è mobile lungo una larghezza del materiale in foglio. Il materiale in foglio T, durante la fase di stampa, è configurato per avanzare in maniera intermittente lungo la direzione di avanzamento, ovvero intervallando condizioni di avanzamento del materiale in foglio a condizioni di fermo: la testina 8 è configurata per eseguire la movimentazione trasversale (opzionalmente ortogonale) alla direzione di avanzamento A durante la condizione di fermo del materiale in foglio, ovvero nella condizione in cui il materiale in foglio non esegue spostamenti lungo la direzione di avanzamento A. The term digital scanning printing station means a station comprising one or more print heads 8 which, during a printing phase of the sheet material, are movable transversely, optionally orthogonally, to the direction of advancement A of the sheet material through the printing station; in particular, the head 8 is movable along a width of the sheet material. The sheet material T, during the printing phase, is configured to advance intermittently along the direction of advancement, that is, alternating the advancement conditions of the sheet material with stationary conditions: the head 8 is configured to perform the transverse movement ( optionally orthogonal) to the feed direction A during the stop condition of the sheet material, i.e. in the condition in which the sheet material does not move along the feed direction A.
DESCRIZIONE DETTAGLIATA DETAILED DESCRIPTION
Dispositivo di trattamento 70 Treatment device 70
Con il riferimento 70 è stato complessivamente indicato un dispositivo di trattamento di materiale in foglio T, ad esempio in forma di nastro continuo, mediante una composizione di trattamento C. Il dispositivo di trattamento 70 è impiegabile per il trattamento di tessuti, tessuto-non-tessuto, o materiale in foglio di atra natura ancora. Il dispositivo 70 può essere applicato nell’industria tessile o dei tessuti a maglia o dei tessuti-non-tessuti per la stampa tramite inchiostro. Reference 70 generally indicates a device for treating sheet material T, for example in the form of a continuous strip, by means of a treatment composition C. The treatment device 70 can be used for the treatment of fabrics, non-woven fabrics. fabric, or sheet material of another nature yet. The device 70 can be applied in the textile or knitted fabrics or non-woven fabrics for printing using ink.
Il trasportatore 2 presenta una superficie esposta E configurata per ricevere e sostenere il materiale in foglio T; la superficie esposta E può giacere almeno in parte sostanzialmente su di un piano: la superficie esposta E presenta una sezione di deposito piana atta a ricevere direttamente il materiale in foglio T e/o direttamente la composizione di trattamento C. La superficie esposta E del trasportatore 2 è configurata per affacciarsi ad un primo lato T1 del materiale in foglio T e ricevere direttamente detto primo lato T1 per guidare il materiale in foglio T lungo la direzione di avanzamento A; in particolare, almeno parte della superficie esposta E del trasportatore 2 definisce il tratto operativo 3 che riceve temporaneamente in contatto e movimenta il citato primo lato T1 del materiale in foglio T. Il tratto operativo 3 è in altre parole definito dalla porzione di trasportatore 2 che porta direttamente a contatto e movimenta il materiale in foglio T. The conveyor 2 has an exposed surface E configured to receive and support the sheet material T; the exposed surface E can lie at least partially substantially on a plane: the exposed surface E has a flat deposit section suitable to directly receive the sheet material T and / or directly the treatment composition C. The exposed surface E of the conveyor 2 is configured to face a first side T1 of the sheet material T and directly receive said first side T1 to guide the sheet material T along the feed direction A; in particular, at least part of the exposed surface E of the conveyor 2 defines the operating portion 3 which temporarily receives into contact and moves the aforementioned first side T1 of the sheet material T. The operating portion 3 is in other words defined by the portion of the conveyor 2 which brings directly into contact and moves the T sheet material.
Il trasportatore 2 – almeno in corrispondenza di una fascia continua longitudinale della superfice esposta E destinata a ricevere il materiale in foglio T – è privo di aperture passanti attraversanti lo spessore del trasportatore 2; in particolare, almeno la superficie esposta E, destinata a ricevere il materiale in foglio T, risulta completamente liscia, priva di cavità, avvallamenti o sporgenze. The conveyor 2 - at least in correspondence with a continuous longitudinal band of the exposed surface E intended to receive the sheet material T - is devoid of through openings crossing the thickness of the conveyor 2; in particular, at least the exposed surface E, intended to receive the sheet material T, is completely smooth, without cavities, depressions or protrusions.
Almeno parte della superficie esposta E del trasportatore 2 può essere adesivizzata, in modo che il trasportatore possa vincolare temporaneamente il materiale in foglio T in corrispondenza del tratto operativo 3. Ad esempio, la superficie esposta E può essere trattata con materiale adesivo non idrosolubile, opzionalmente comprendente una colla polimerica sensibile ad almeno una tra pressione e temperatura. Alternativamente, il trasportatore 2 può essere permeabile ai gas o presentare fori passanti e cooperare con un sistema di aspirazione sottostante il trasportatore al fine di trattenere il materiale in foglio T non mediante adesivizzazione, ma mediante vuoto. At least part of the exposed surface E of the conveyor 2 can be glued, so that the conveyor can temporarily constrain the sheet material T in correspondence with the operating section 3. For example, the exposed surface E can be treated with water-insoluble adhesive material, optionally comprising a polymeric glue sensitive to at least one of pressure and temperature. Alternatively, the conveyor 2 can be permeable to gases or have through holes and cooperate with a suction system under the conveyor in order to retain the sheet material T not by means of adhesivization, but by vacuum.
Come visibile dalle unite figure, il dispositivo 70 comprende almeno un trasportatore 2 configurato per supportare il materiale in foglio T e movimentarlo lungo un tratto operativo 3 secondo una direzione di avanzamento A. Il trasportatore 2 può comprendere, come illustrato nelle unite figure, un nastro trasportatore a percorso chiuso e mobile attorno ad almeno un primo ed un secondo organo di rinvio estremale 2a, 2b (si vedano ad esempio le figure 1 e 2). Il nastro trasportatore presenta due superfici, o lati principali: la superficie esposta E ed una superficie interna. La superficie interna è configurata per contattare gli organi di rinvio 2a, 2b, mentre la superficie esposta E, come sopra descritto, è configurata per ricevere il materiale in foglio T. Il tratto operativo 3 del nastro trasportatore è definito da almeno una porzione di un tratto superiore, piano e rettilineo, del percorso chiuso di detto nastro trasportatore. As can be seen from the accompanying figures, the device 70 comprises at least one conveyor 2 configured to support the sheet material T and move it along an operating section 3 according to a direction of advancement A. The conveyor 2 can comprise, as illustrated in the accompanying figures, a belt conveyor with closed and movable path around at least a first and a second extremal return member 2a, 2b (see for example Figures 1 and 2). The conveyor belt has two main surfaces, or sides: the exposed surface E and an internal surface. The internal surface is configured to contact the transmission members 2a, 2b, while the exposed surface E, as described above, is configured to receive the sheet material T. The operating section 3 of the conveyor belt is defined by at least a portion of a upper portion, flat and rectilinear, of the closed path of said conveyor belt.
Il trasportatore 2 può essere movimentato per mezzo di uno o più attuatori, quali ad esempio motori elettrici; nel caso in cui il trasportatore 2 comprenda un nastro trasportatore, la movimentazione di quest'ultimo può essere demandata ad almeno un motore attivo su uno o più organi di rinvio del nastro trasportatore. Ad esempio, in 2 è illustrata una configurazione del trasportatore 2 in cui un motore elettrico è attivo sul secondo organo di rinvio estremale 2b del nastro. The conveyor 2 can be moved by means of one or more actuators, such as for example electric motors; if the conveyor 2 comprises a conveyor belt, the movement of the latter can be delegated to at least one motor active on one or more return members of the conveyor belt. For example, 2 illustrates a configuration of the conveyor 2 in which an electric motor is active on the second extremal transmission member 2b of the belt.
Come visibile dalle figure 4, 5, 6, 9, 10, 11 e 12, la superficie esposta E del trasportatore 2 (in particolare del nastro trasportatore come illustrato nelle unite figure) può comprendere costantemente un tratto di deposito 3a estendentesi adiacentemente ed a monte del tratto operativo 3 dello stesso trasportatore 2 rispetto alla direzione di avanzamento A. Come meglio verrà descritto in seguito, il tratto di deposito 3a della superficie esposta E è configurato per ricevere una composizione di trattamento C atta a contattare il materiale in foglio T nel tratto operativo 3. In dettaglio, il tratto di deposito 3a si estende sulla medesima porzione piana e rettilinea del percorso chiuso del nastro trasportatore sulla quale è definito il tratto operativo 3. In dettaglio, il tratto di deposito 3a si estende sostanzialmente a partire dal primo organo di rinvio 2a, in direzione del secondo organo 2b, fino ad arrivare in corrispondenza del tratto operativo 3: il tratto di deposito 3a ed il tratto operativo 3 sono quindi direttamente consecutivi l’uno all’altro lungo la direzione di avanzamento A del materiale in foglio T. As can be seen from figures 4, 5, 6, 9, 10, 11 and 12, the exposed surface E of the conveyor 2 (in particular of the conveyor belt as illustrated in the accompanying figures) can constantly comprise a deposit section 3a extending adjacent and upstream of the operating section 3 of the same conveyor 2 with respect to the direction of advancement A. As will be better described below, the deposit section 3a of the exposed surface E is configured to receive a treatment composition C capable of contacting the sheet material T in the section operational 3. In detail, the deposit section 3a extends over the same flat and rectilinear portion of the closed path of the conveyor belt on which the operating section 3 is defined. In detail, the deposit section 3a extends substantially starting from the first member return section 2a, in the direction of the second member 2b, until reaching the operative section 3: the deposit section 3a and the operative act 3 are therefore directly consecutive to each other along the direction of advancement A of the sheet material T.
Sotto il profilo dimensionale, il trasportatore 2 (in particolare il nastro trasportatore) è configurato per presentare una larghezza uguale o superiore ad una larghezza massima del materiale in foglio T; tali larghezze sono misurate ortogonalmente alla direzione di avanzamento A del materiale in foglio T. Il tratto operativo 3 può presentare un'estensione longitudinale o lunghezza, misurata lungo la direzione di avanzamento A, compresa tra 0,5 e 10 m, in particolare tra 0,5 e 6 m. Il tratto operativo 3 ed il tratto di deposito 3a presentano una rispettiva lunghezza misurata lungo la direzione di avanzamento A del materiale in foglio T; il rapporto tra la lunghezza del tratto operativo 3 e la lunghezza del tratto di deposito 3a è superiore a 1, in particolare è compreso tra 1,5 e 5. From a dimensional point of view, the conveyor 2 (in particular the conveyor belt) is configured to have a width equal to or greater than a maximum width of the sheet material T; these widths are measured orthogonally to the feed direction A of the sheet material T. The operating section 3 can have a longitudinal extension or length, measured along the feed direction A, between 0.5 and 10 m, in particular between 0 , 5 and 6 m. The operative section 3 and the deposit section 3a have a respective length measured along the direction of advancement A of the sheet material T; the ratio between the length of the operative section 3 and the length of the deposit section 3a is greater than 1, in particular it is comprised between 1.5 and 5.
Il trasportatore 2, opzionalmente il nastro trasportare, è configurato per movimentare il materiale in foglio T lungo il tratto operativo 3, secondo un avanzamento intermittente o a passi successivi. Di fatto, il trasportatore 2 è configurato per far avanzare il materiale in foglio T lungo la direzione 1 mediante 'step' di avanzamento ovvero alternando condizioni di avanzamento con condizioni di fermo del materiale in foglio. Durante la condizione di avanzamento, il trasportatore 2 (opzionalmente il nastro trasportatore) movimenta il materiale in foglio T lungo il tratto operativo 3 ad una velocità di avanzamento V, sostanzialmente costante, maggiore di 0. Ciascuna condizione di avanzamento è seguita da una condizione di fermo durante la quale la velocità di avanzamento V del trasportatore 2, quindi del materiale in foglio T, è nulla. In maggiore dettaglio ancora, il trasportatore 2 (opzionalmente il nastro trasportatore), durante ciascuna condizione di avanzamento, è inoltre configurato per movimentare il materiale in foglio T lungo il tratto operativo 3 di un prefissato spostamento: durante ciascuna condizione di avanzamento, lo spostamento del materiale in foglio T, misurato lungo la direzione di avanzamento A, è costante. La movimentazione intermittente del trasportatore 2 (opzionalmente del nastro trasportatore) può essere gestita da un'unità di controllo 50 attiva in comando sugli attuatori/motori del trasportatore e configurata per comandare in sequenza condizioni di avanzamento intervallate da condizioni di fermo. In dettaglio, l'unità di controllo 50 è configurata per comandare una condizione di fermo tra due consecutive condizioni di avanzamento. L'unità di controllo è inoltre configurata per gestire i motori/attuatori del trasportatore 2 in modo da poter regolare almeno uno tra i seguenti parametri: The conveyor 2, optionally the conveyor belt, is configured to move the sheet material T along the operating section 3, according to an intermittent feed or in successive steps. In fact, the conveyor 2 is configured to advance the sheet material T along the direction 1 by means of advancement steps or by alternating advancement conditions with stop conditions of the sheet material. During the advancement condition, the conveyor 2 (optionally the conveyor belt) moves the sheet material T along the operating section 3 at a substantially constant advancement speed V greater than 0. Each advancement condition is followed by a condition of stationary during which the feed speed V of the conveyor 2, therefore of the sheet material T, is zero. In still greater detail, the conveyor 2 (optionally the conveyor belt), during each advancement condition, is also configured to move the sheet material T along the operating section 3 of a predetermined displacement: during each advancement condition, the displacement of the sheet material T, measured along the feed direction A, is constant. The intermittent movement of the conveyor 2 (optionally of the conveyor belt) can be managed by a control unit 50 active in command on the actuators / motors of the conveyor and configured to sequentially command advancement conditions interspersed with stop conditions. In detail, the control unit 50 is configured to command a stop condition between two consecutive advance conditions. The control unit is also configured to manage the motors / actuators of the conveyor 2 so that at least one of the following parameters can be adjusted:
- una velocità di avanzamento del materiale in foglio T lungo il tratto operativo 3, durante ciascuna condizione di avanzamento, - a feed speed of the sheet material T along the operating section 3, during each feed condition,
- uno spostamento del materiale in foglio T lungo il tratto operativo 3, durante ciascuna condizione di avanzamento, - a displacement of the sheet material T along the operating section 3, during each advance condition,
- una durata di ciascuna condizione di avanzamento, - a duration of each stage of progress,
- una durata di ciascuna condizione di fermo. - a duration of each detention condition.
Non si esclude ovviamente la possibilità di movimentare, mediante il trasportatore 2 (opzionalmente il nastro trasportatore) e durante una prefissata condizione operativa - il materiale in foglio T in continuo ad una velocità costantemente superiore a 0 lungo la direzione di avanzamento A: durante la condizione operativa del trasportatore 2 lo stesso è sempre e costantemente in movimento. In altre parole, durante la condizione operativa del trasportatore 2 (opzionalmente del nastro trasportatore) lo stesso non prevede una movimentazione a passi alternati, e quindi in cui sono previsti delle soste del trasportatore, lungo la direzione di movimentazione. Anche in tale configurazione, la movimentazione del trasportatore 2 (opzionalmente del nastro trasportatore) può essere gestita dall'unità di controllo. In particolare, l’unità di controllo è configurata per definire la condizione operativa in cui il trasportatore 2 è configurato per movimentare, lungo la direzione di avanzamento A, il materiale in foglio T in continuo ad una velocità costantemente compresa tra 20 e 100 m/min, in particolare compresa tra 30 e 70 m/min. In una configurazione, il dispositivo di trattamento 70 comprende un sensore di movimento impegnato al trasportatore 2 (opzionalmente del nastro trasportatore) e capace di emettere un segnale relativo al moto del trasportatore 2. L’unità di controllo è connessa al sensore di movimento ed è configurata per: Obviously, the possibility of moving, by means of the conveyor 2 (optionally the conveyor belt) and during a predetermined operating condition - the sheet material T continuously at a speed constantly higher than 0 along the direction of advancement A: during the condition operation of the conveyor 2, it is always and constantly in motion. In other words, during the operating condition of the conveyor 2 (optionally of the conveyor belt) it does not provide for a movement in alternating steps, and therefore in which stops of the conveyor are provided, along the direction of movement. Also in this configuration, the movement of the conveyor 2 (optionally of the conveyor belt) can be managed by the control unit. In particular, the control unit is configured to define the operating condition in which the conveyor 2 is configured to move the sheet material T continuously along the feed direction A at a speed constantly between 20 and 100 m / min, in particular between 30 and 70 m / min. In one configuration, the treatment device 70 comprises a motion sensor engaged to the conveyor 2 (optionally of the conveyor belt) and capable of emitting a signal relating to the motion of the conveyor 2. The control unit is connected to the motion sensor and is configured for:
- ricevere dal sensore di movimento un segnale di monitoraggio relativo alla movimentazione del trasportatore 2, - receive from the motion sensor a monitoring signal relating to the movement of the conveyor 2,
- gestire, in funzione di detto segnale di monitoraggio, una velocità di movimentazione del trasportatore 2 e quindi una velocità di movimentazione del materiale in foglio T lungo la direzione di avanzamento A. - managing, as a function of said monitoring signal, a speed of movement of the conveyor 2 and therefore a speed of movement of the sheet material T along the direction of advancement A.
Nelle unite figure il trasportatore 2 comprende un nastro trasportatore a percorso chiuso. Non si esclude ovviamente la possibilità di utilizzare un trasportatore differente, ad esempio una piastra mobile, una rulliera, una catenaria. In the accompanying figures, the conveyor 2 comprises a closed-path conveyor belt. Obviously, the possibility of using a different conveyor, for example a mobile plate, a roller conveyor, a catenary, is not excluded.
Il dispositivo di trattamento 70 comprende almeno un applicatore 12 (si vedano ad esempio le figure 1, 3, 4, 4A, 6-14) direttamente orientato verso il trasportatore 2 e configurato per erogare una composizione di trattamento C destinata a trattare almeno un lato del materiale in foglio T. The treatment device 70 comprises at least one applicator 12 (see for example Figures 1, 3, 4, 4A, 6-14) directly oriented towards the conveyor 2 and configured to deliver a treatment composition C intended to treat at least one side of the sheet material T.
Nelle unite figure è stato illustrato un dispositivo di trattamento 70 configurato per applicare, mediante uno o più applicatori 12, la composizione di trattamento C sul primo lato T1 del materiale in foglio T. In tale configurazione, l’applicatore 12 è posizionato a monte di una zona di primo contatto del materiale in foglio T (figura 4) e configurato per disporre la composizione di trattamento C sulla superficie esposta E del tratto di deposito 3a: l’applicatore 12 è configurato per depositare la composizione di trattamento C sulla porzione di trasportatore 2 (opzionalmente del nastro trasportatore) non ancora in contatto con il materiale in foglio T. In particolare, in tale configurazione ciascun applicatore 12 è disposto direttamente al di sopra (direttamente affacciato) al tratto di deposito e posizionato a monte del tratto operativo 3 rispetto alla direzione di avanzamento A. The accompanying figures show a treatment device 70 configured to apply, by means of one or more applicators 12, the treatment composition C on the first side T1 of the sheet material T. In this configuration, the applicator 12 is positioned upstream of a first contact area of the sheet material T (Figure 4) is configured to arrange the treatment composition C on the exposed surface E of the deposit section 3a: the applicator 12 is configured to deposit the treatment composition C on the conveyor portion 2 (optionally of the conveyor belt) not yet in contact with the sheet material T. In particular, in this configuration each applicator 12 is arranged directly above (directly facing) the deposit section and positioned upstream of the operating section 3 with respect to to the direction of travel A.
A seguito della movimentazione del trasportatore 2 (opzionalmente del nastro trasportatore) e quindi del materiale in foglio T lungo la direzione di avanzamento A, la composizione di trattamento C viene guidata fino alla zona di contatto iniziale dove la composizione di trattamento C entra in contatto diretto con il primo lato T1 del materiale in foglio T. Il contatto del trasportatore 2 (del nastro trasportatore) con il materiale in foglio T fa sì che la composizione di trattamento C possa, a partire dal primo lato T1, trattare il materiale in foglio T: grazie alla porosità o permeabilità del materiale in foglio, la composizione di trattamento C penetra per almeno parte dello spessore del materiale in foglio T per consentirne il trattamento. Following the movement of the conveyor 2 (optionally of the conveyor belt) and therefore of the sheet material T along the feed direction A, the treatment composition C is guided to the initial contact zone where the treatment composition C comes into direct contact with the first side T1 of the sheet material T. The contact of the conveyor 2 (of the conveyor belt) with the sheet material T causes the treatment composition C to, starting from the first side T1, treat the sheet material T : thanks to the porosity or permeability of the sheet material, the treatment composition C penetrates for at least part of the thickness of the sheet material T to allow its treatment.
La composizione di trattamento C erogata dall’applicatore 12, che sia essa un liquido o una schiuma di trattamento, può comprendere almeno uno dei seguenti agenti: un agente anti-migrante, un agente per il controllo del pH, un agente idrotropico. The treatment composition C delivered by the applicator 12, whether it is a liquid or a treatment foam, may include at least one of the following agents: an anti-migrating agent, an agent for pH control, a hydrotropic agent.
In forma realizzativa alternativa, l’applicatore 12 può essere disposto superiormente al materiale in foglio T e configurato per applicare la soluzione di trattamento C direttamente su di un secondo lato T2 del materiale in foglio T contrapposto al primo lato T1: il secondo lato T2 definisce essenzialmente un lato esposto del materiale in foglio T supportato dal trasportatore 2. In quest’ultima configurazione, l’applicatore 12 è posizionato direttamente al di sopra del tratto operativo 3: ciascun applicatore 12 è direttamente affacciato al tratto operativo 3 in corrispondenza del quale il materiale in foglio T è direttamente a contatto con il trasportatore (con la superficie esposta E del nastro trasportatore). In an alternative embodiment, the applicator 12 can be arranged above the sheet material T and configured to apply the treatment solution C directly on a second side T2 of the sheet material T opposed to the first side T1: the second side T2 defines essentially an exposed side of the sheet material T supported by the conveyor 2. In this latter configuration, the applicator 12 is positioned directly above the operating section 3: each applicator 12 faces directly the operating section 3 at which the sheet material T is directly in contact with the conveyor (with the exposed surface E of the conveyor belt).
Il dispositivo trattamento 70 può comprendere almeno un applicatore 12 di tipo fisso e/o almeno un applicatore 12 mobile. Tutte le tipologie di applicatori 12 della composizione di trattamento C concorrono al perseguimento dello stesso scopo: trattare correttamente il materiale in foglio T applicando una quantità sostanzialmente uniforme di composizione di trattamento C sul materiale in foglio T, opzionalmente a coprire tutta la larghezza del materiale in foglio T. The treatment device 70 can comprise at least one applicator 12 of the fixed type and / or at least one mobile applicator 12. All types of applicators 12 of the treatment composition C contribute to the pursuit of the same purpose: to correctly treat the sheet material T by applying a substantially uniform amount of treatment composition C on the sheet material T, optionally to cover the entire width of the material in sheet T.
L’applicatore 12 di tipo fisso può presentare un corpo principale allungato, estendentesi trasversalmente, opzionalmente ortogonalmente, rispetto alla direzione di avanzamento A, sostanzialmente per tutta una larghezza del nastro trasportatore 2, e sostanzialmente parallelamente alla superficie esposta E del trasportatore 2 (opzionalmente parallelamente alla sezione di deposito piana della superficie esposta E). La medesima funzione può essere svolta da una pluralità di applicatori discreti mutuamente affiancati tra loro lungo una direzione trasversale, opzionalmente ortogonale, alla direzione di avanzamento A e sostanzialmente parallela alla superficie esposta E del trasportatore 2 in modo tale che la pluralità di applicatori copra almeno in parte, opzionalmente tutta, la larghezza del trasportare 2 (opzionalmente del nastro trasportatore). The fixed type applicator 12 can have an elongated main body, extending transversely, optionally orthogonally, with respect to the direction of advancement A, substantially for a whole width of the conveyor belt 2, and substantially parallel to the exposed surface E of the conveyor 2 (optionally parallel to the flat storage section of the exposed surface E). The same function can be performed by a plurality of discrete applicators mutually side by side along a transversal direction, optionally orthogonal, to the direction of advancement A and substantially parallel to the exposed surface E of the conveyor 2 in such a way that the plurality of applicators cover at least in part, optionally all, the width of the conveyor 2 (optionally of the conveyor belt).
Nel caso di un applicatore 12 di tipo mobile quest'ultimo risulta mobile a vai e vieni lungo una direzione trasversale, opzionalmente ortogonale, alla direzione di avanzamento A del materiale in foglio T e sostanzialmente parallela alla superficie esposta E (piana) del trasportatore 2; di fatto, la movimentazione dell'applicatore 12 mobile può essere svolta in modo che l'applicatore 12 possa coprire tutta la larghezza del materiale in foglio T (oppure solo una parte) ed allo stesso tempo mantenere, durante la movimentazione dello stesso applicatore 12, una distanza sostanzialmente costante dalla superficie esposta del trasportatore 2. Ad esempio, nel caso in cui via sia solo un applicatore 12 mobile, quest'ultimo può essere configurato per percorrere tutta una larghezza del materiale in foglio. Se presenti due o più applicatori 12 mobili (si vedano ad esempio le figure 1, 3, 6, 9, 10, 11 e 12) questi possono essere configurati per coprire solo una parte della larghezza del materiale in foglio T in modo che l'azione combinata dei due o più applicatori possa coprire comunque l'intera larghezza del materiale in foglio T. In the case of an applicator 12 of the mobile type, the latter is movable back and forth along a transversal direction, optionally orthogonal, to the direction of advancement A of the sheet material T and substantially parallel to the exposed surface E (flat) of the conveyor 2; in fact, the movement of the mobile applicator 12 can be carried out in such a way that the applicator 12 can cover the entire width of the sheet material T (or only a part) and at the same time maintain, during the movement of the same applicator 12, a substantially constant distance from the exposed surface of the conveyor 2. For example, if there is only a movable applicator 12, the latter can be configured to cover an entire width of the sheet material. If there are two or more mobile applicators 12 (see for example Figures 1, 3, 6, 9, 10, 11 and 12) these can be configured to cover only a part of the width of the sheet material T so that the the combined action of the two or more applicators can in any case cover the entire width of the sheet material T.
La movimentazione dell'applicatore 12 lungo una direzione ortogonale alla direzione di avanzamento A e parallela alla superficie esposta E (piana) è di tipo a scansione. Nella forma di realizzazione illustrata nelle unite figure, l’applicatore 12 mobile è configurato per traslare lungo una direzione ortogonale alla direzione di avanzamento A e parallela alla superficie esposta E (piana) per erogare la composizione di trattamento C direttamente sul tratto di deposito 3a. In particolare, nelle unite figure è stato illustrato, in via non limitativa, un dispositivo di trattamento 70 comprendente due applicatori 12 mobili, allineati lungo una medesima direzione ortogonale alla direzione di avanzamento A e parallela alla superficie esposta E (piana), ciascuno dei quali è configurato per coprire essenzialmente metà della larghezza del trasportatore 2. The movement of the applicator 12 along a direction orthogonal to the direction of advancement A and parallel to the exposed surface E (flat) is of the scanning type. In the embodiment illustrated in the accompanying figures, the mobile applicator 12 is configured to translate along a direction orthogonal to the direction of advancement A and parallel to the exposed surface E (flat) to deliver the treatment composition C directly on the deposit section 3a. In particular, in the accompanying figures a treatment device 70 has been illustrated, in a non-limiting way, comprising two mobile applicators 12, aligned along the same direction orthogonal to the direction of advancement A and parallel to the exposed surface E (flat), each of which is configured to essentially cover half the width of conveyor 2.
Il dispositivo di trattamento 70 può comprendere una pluralità di applicatori 12: - allineati lungo una medesima direzione ortogonale alla direzione di avanzamento A e parallela alla superficie esposta E (piana), e/o The treatment device 70 can comprise a plurality of applicators 12: - aligned along the same direction orthogonal to the direction of advance A and parallel to the exposed surface E (flat), and / or
- distanziati lungo detta direzione di avanzamento A parallela alla superficie esposta E (piana). - spaced along said direction of advancement A parallel to the exposed surface E (flat).
Nel caso in cui via siano più applicatori 12, ciascuno di questi può essere configurato per coprire (quindi trattare) una dedicata sezione di competenza del materiale in foglio T. If there are more applicators 12, each of these can be configured to cover (therefore treat) a dedicated section of competence of the T sheet material.
In dettaglio, sempre nel caso in cui via sia uno o più applicatori 12 mobili, il dispositivo di trattamento 70 comprende una struttura di supporto 42 presentante almeno una guida trasversale 43 estendentesi ortogonalmente rispetto alla direzione di avanzamento A e parallelamente alla superficie esposta E: ciascun applicatore 12 mobile è impegnato alla guida trasversale 43 a vai e vieni per scorrimento lungo quest'ultima. La guida trasversale 43 si estende lungo tutta la larghezza del trasportatore 2: ciascun applicatore 12 può traslare lungo la guida trasversale 43 per almeno parte della larghezza del trasportatore 2. Ad esempio, nel caso vi sano due applicatori 12 come illustrato nelle unite figure, ciascun applicatore 12 è configurato per percorrere una rispettiva metà della guida 43. In accordo con la descrizione sopra riportata, la guida trasversale 43 può essere quindi localizzata a monte della zona di primo contatto: in tale configurazione, l'applicatore 12 è configurato per erogare la composizione di trattamento C in corrispondenza del tratto di deposito 3a direttamente sulla superficie esposta E del trasportatore 2. Alternativamente, la guida trasversale 43 può essere localizzata a valle della zona di contatto, affinché l'applicatore 12 possa scorrere a vai e vieni, applicando la composizione di trattamento C direttamente sul lato T2 di materiale in foglio T. In detail, again if there is one or more mobile applicators 12, the treatment device 70 comprises a support structure 42 having at least one transverse guide 43 extending orthogonally with respect to the direction of advancement A and parallel to the exposed surface E: each movable applicator 12 is engaged to the transversal guide 43 to go and come by sliding along the latter. The transverse guide 43 extends along the entire width of the conveyor 2: each applicator 12 can translate along the transverse guide 43 for at least part of the width of the conveyor 2. For example, in the case there are two applicators 12 as illustrated in the accompanying figures, each applicator 12 is configured to travel along a respective half of the guide 43. In accordance with the above description, the transverse guide 43 can therefore be located upstream of the first contact area: in this configuration, the applicator 12 is configured to deliver the treatment composition C in correspondence with the deposit section 3a directly on the exposed surface E of the conveyor 2. Alternatively, the transverse guide 43 can be located downstream of the contact area, so that the applicator 12 can slide back and forth, applying the treatment composition C directly on the T2 side of sheet material T.
La movimentazione dell'applicatore 12 lungo la guida trasversale 43 può essere eseguita mediante un attuatore 73a. Nelle unite figure è stato illustrato un applicatore 12 presentante una porzione d'impegno 12a comprendente una madrevite la quale impegnata ad un elemento di azionamento 44 comprendente una vite. La vite è supportata dalla struttura di supporto 42 e connessa ad una estremità ad un attuatore 73a, in particolare comprendente un motore elettrico: la rotazione del motore comporta la rotazione della vite con conseguente scorrimento dell'applicatore 12 lungo la guida trasversale 43. The movement of the applicator 12 along the transverse guide 43 can be performed by means of an actuator 73a. In the accompanying figures, an applicator 12 has been illustrated having an engagement portion 12a comprising a nut screw which is engaged with an actuation element 44 comprising a screw. The screw is supported by the support structure 42 and connected at one end to an actuator 73a, in particular comprising an electric motor: the rotation of the motor involves the rotation of the screw with consequent sliding of the applicator 12 along the transverse guide 43.
Nelle unite figure è stata illustrata, in via non limitativa, una forma realizzativa del dispositivo di trattamento 70 presentante due applicatori 12 impegnati a rispettivi elementi di azionamento 44. Gli elementi di azionamento 44 comprendono rispettive viti con differente filettatura, ad esempio sinistrorse e destrorsa; le viti sono solidali l'una all'altra e connesse ed un unico motore elettrico. Ciascuna applicatore comprende una rispettiva porzione d'impegno 12a comprendente una madrevite configurata per impegnare la rispettiva vite (destrorsa o sinistrorsa): a seguito della rotazione del motore, quindi delle viti, gli applicatori 12 si muovono contemporaneamente lungo una medesima direzione ma con versi opposti a causa della differente filettatura. In maggiore dettaglio, a seguito di una prima rotazione del motore (ad esempio in senso orario), gli applicatori 12 si muovono in avvicinamento l'uno rispetto all'altro mentre a seguito di una seconda rotazione di senso opposto alla prima rotazione (ad esempio in senso antiorario) gli applicatori 12 si muovono in allontanamento l'uno rispetto all'altro. In the accompanying figures, a non-limiting embodiment of the treatment device 70 having two applicators 12 engaged to respective actuation elements 44 has been illustrated. The actuation elements 44 comprise respective screws with different threading, for example left-hand and right-hand; the screws are integral with each other and connected to a single electric motor. Each applicator comprises a respective engagement portion 12a comprising a nut screw configured to engage the respective screw (right-hand or left-hand): following the rotation of the motor, therefore of the screws, the applicators 12 move simultaneously in the same direction but with opposite directions due to the different thread. In greater detail, following a first rotation of the motor (for example clockwise), the applicators 12 move towards one another while following a second rotation in the opposite direction to the first rotation (for example counterclockwise) the applicators 12 move away from each other.
Non si esclude di eseguire la movimentazione dell'almeno un applicatore 12 lungo la guida trasversale 43 mediante un differente sistema, ad esempio mediante un motore elettrico portante una corona attiva su di una catena o cinghia portante uno o più di detti applicatori 12. It is not excluded to move the at least one applicator 12 along the transverse guide 43 by means of a different system, for example by means of an electric motor carrying an active crown on a chain or belt carrying one or more of said applicators 12.
L'unità di controllo può essere connessa ed attiva in comando sull'attuatore 73a per gestire la movimentazione degli applicatori 12 lungo la guida trasversale 43. In particolare, l'unità di controllo è configurata per ricevere in ingresso un segnale rappresentativo di una zona da trattare; l'unità di controllo in funzione di detto segnale è configurato per comandare l'attuatore 73a affinché gli applicatori 12 possano muoversi a vai e vieni lungo la guida trasversale 43 al di sopra della zona del materiale in foglio T da trattare. Ad esempio, se la zona da trattare è ridotta ad una porzione centrale del materiale in foglio T, l'unità di controllo può comandare l'attuatore 73a affinché uno o più di detti applicatori si muovano solamente per un tratto lungo la guida trasversale utile ad assicurare un trattamento completo della zona desiderata. The control unit can be connected and activated in command on the actuator 73a to manage the movement of the applicators 12 along the transverse guide 43. In particular, the control unit is configured to receive in input a signal representative of a zone to be to deal; the control unit as a function of said signal is configured to control the actuator 73a so that the applicators 12 can move up and down along the transverse guide 43 above the area of the sheet material T to be treated. For example, if the area to be treated is reduced to a central portion of the sheet material T, the control unit can command the actuator 73a so that one or more of said applicators move only for a portion along the transverse guide useful for ensure complete treatment of the desired area.
L'applicatore 12 può comprendere almeno uno tra: un erogatore a spruzzo 18, una testina di erogazione a getto, un rullo erogatore, un tamburo erogatore oppure un distributore dotato di racla di spalmatura. The applicator 12 can comprise at least one of: a spray dispenser 18, a jet dispensing head, a dispensing roller, a dispensing drum or a dispenser equipped with a spreading doctor blade.
Nelle unite figure è stato schematizzato, in via non limitativa, un dispositivo di trattamento 70 comprendente una pluralità di applicatori 12 mobili definiti da erogatori 18 a spruzzo o a getto. Gli erogatori 18 sono configurati per scorrere lungo la guida trasversale 43 ortogonalmente alla direzione di avanzamento A ed erogare la composizione di trattamento C verso il trasportatore 2. In the accompanying figures, a treatment device 70 comprising a plurality of mobile applicators 12 defined by spray or jet dispensers 18 has been schematically shown. The dispensers 18 are configured to slide along the transverse guide 43 orthogonally to the direction of advance A and deliver the treatment composition C towards the conveyor 2.
Non si esclude la possibilità di impiegare una pluralità di erogatori a spruzzo o a getto di tipo fisso; i tamburi, rulli o distributori di spalmatura della composizione di trattamento sono viceversa adatti per la definizione di applicatori 12 di tipo fisso ovvero non mobili lungo una direzione ortogonale alla direzione di avanzamento A. In dettaglio, gli applicatori 12 impiegabili possono ad ogni modo essere del tipo descritto nella domanda di brevetto n. WO 2018/020420 A1 da pagina 42, linea 23 a pagina 46, linea 18 a cui si rimanda per riferimento. The possibility of using a plurality of fixed spray or jet dispensers is not excluded; the drums, rollers or spreaders for spreading the treatment composition are, on the other hand, suitable for defining applicators 12 of the fixed type or not mobile along a direction orthogonal to the direction of advance A. In detail, the applicators 12 that can be used can in any case be of the type described in patent application no. WO 2018/020420 A1 from page 42, line 23 to page 46, line 18 to which reference is made.
L’unità di controllo può inoltre essere attiva in comando sull'applicatore 12 e configurata per: The control unit can also be active in command on the applicator 12 and configured for:
- ricevere un valore desiderato di almeno un parametro operativo rappresentativo di una quantità della composizione di trattamento C applicata sul materiale in foglio T, in cui l’almeno un parametro operativo comprende almeno uno dei seguenti: - receive a desired value of at least one operational parameter representative of an amount of the treatment composition C applied on the sheet material T, in which the at least one operational parameter includes at least one of the following:
o una variazione percentuale in peso al m² del materiale in foglio T tra una sezione a monte del dispositivo di trattamento 70, in cui il materiale in foglio non ha ricevuto la composizione di trattamento, ed una sezione a valle del dispositivo di trattamento 70, in cui il materiale in foglio ha ricevuto la composizione di trattamento, or a percentage change in weight per m² of the sheet material T between an upstream section of the treatment device 70, in which the sheet material has not received the treatment composition, and a section downstream of the treatment device 70, in which the sheet material has received the treatment composition,
o una variazione percentuale in peso al m² del materiale in foglio tra la sezione a monte del dispositivo di trattamento 70 ed una sezione a monte della stazione di stampa 6, or a percentage change in weight per m² of the sheet material between the upstream section of the processing device 70 and a section upstream of the printing station 6,
o una portata volumetrica di composizione di trattamento C in uscita del dispositivo di trattamento 70, or a volumetric flow rate of treatment composition C at the outlet of the treatment device 70,
o una portata massica di composizione di trattamento C in uscita del dispositivo di trattamento 70, or a mass flow rate of treatment composition C at the outlet of the treatment device 70,
o uno spessore della composizione in corrispondenza del tratto di deposito 3a, - comandare l’applicatore 12 in modo da gestire l’applicazione della composizione di trattamento sul materiale in foglio T, in funzione del valore desiderato del parametro operativo e della movimentazione impartita al nastro trasportatore 2. Di fatto, l'unità di controllo può essere configurata per sincronizzare la movimentazione degli applicatori 12 mobili (se presenti) lungo la guida trasversale 43 con l'erogazione della composizione di trattamento C. In particolare, l'unità di controllo è configurata per sincronizzare lo spostamento e/o la velocità di movimentazione dell'applicatore 12 lungo la guida trasversale 43 con la velocità e/o spostamento del trasportatore 2, quindi del materiale in foglio T. o a thickness of the composition in correspondence with the deposit section 3a, - controlling the applicator 12 so as to manage the application of the treatment composition on the sheet material T, according to the desired value of the operating parameter and the movement imparted to the belt conveyor 2. In fact, the control unit can be configured to synchronize the movement of the mobile applicators 12 (if present) along the transverse guide 43 with the delivery of the treatment composition C. In particular, the control unit is configured to synchronize the movement and / or the movement speed of the applicator 12 along the transverse guide 43 with the speed and / or movement of the conveyor 2, therefore of the sheet material T.
La gestione dell’erogazione della composizione di trattamento C, eseguita dall’unità di controllo, può avvenire in accordo a quanto descritto nella domanda di brevetto internazionale n. WO 2018/020420 A1 da pagina 36, linea 24, a pagina 37, linea 11; da pagina 41, linea 10, a pagina 42, linea 2; a pagina 46, linee 19-33; da pagina 48, linea 28, a pagina 50, linea 16, a cui si rimanda per riferimento. The management of the dispensing of treatment composition C, performed by the control unit, can take place in accordance with what is described in international patent application no. WO 2018/020420 A1 from page 36, line 24, to page 37, line 11; from page 41, line 10, to page 42, line 2; on page 46, lines 19-33; from page 48, line 28, to page 50, line 16, to which reference is made.
Come visibile ad esempio dalla figura 4, il dispositivo di trattamento 70 può comprendere almeno un rullo pressore 5a operante al di sopra della superficie esposta E del trasportatore 2 (opzionalmente del nastro trasportatore) in corrispondenza della zona di contatto iniziale. L’organo pressore 5a è configurato per agire in pressione sul materiale in foglio T, alimentato lungo la direzione di avanzamento A, favorendo l’adesione con la superficie esposta E del trasportatore 2. L’organo pressore 5a può essere configurato per agire in spinta direttamente su di un secondo lato T2 del materiale in foglio (figura 5) - contrapposto al primo lato T1 - in modo da consentire il contatto e l’adesione del primo lato T1 al trasportatore 2, in particolare alla superficie esposta E. Il rullo pressore 5a può essere collegato ad un attuatore di spinta atto a movimentare in altezza il rullo 5a rispetto al trasportatore 2; l'unità di controllo può essere inoltre connessa ed attiva in comando su detto attuatore e configurata per controllare almeno un parametro rappresentativo di almeno uno tra: una distanza del rullo pressore 5a dalla superficie esposta del trasportatore 2, una pressione/forza esercitata dal rullo 5a sul materiale in foglio. As can be seen for example from Figure 4, the treatment device 70 can comprise at least one pressure roller 5a operating above the exposed surface E of the conveyor 2 (optionally of the conveyor belt) in correspondence with the initial contact area. The pressure member 5a is configured to act under pressure on the sheet material T, fed along the feed direction A, favoring adhesion with the exposed surface E of the conveyor 2. The pressure member 5a can be configured to act in thrust directly on a second side T2 of the sheet material (figure 5) - opposite to the first side T1 - so as to allow the contact and adhesion of the first side T1 to the conveyor 2, in particular to the exposed surface E. The pressure roller 5a can be connected to a thrust actuator adapted to move the roller 5a in height with respect to the conveyor 2; the control unit can also be connected and activated in command on said actuator and configured to control at least one parameter representative of at least one of: a distance of the pressure roller 5a from the exposed surface of the conveyor 2, a pressure / force exerted by the roller 5a on the sheet material.
Il rullo pressore 5a può essere di tipo folle oppure può essere motorizzato, ad esempio per mezzo di un motore elettrico, anch'esso controllabile dall'unità di controllo; l'unità di controllo può essere attiva in comando sul motore elettrico connesso al rullo pressore per definire una velocità di rotazione del rullo, in funzione delle condizioni di fermo e di avanzamento del trasportatore. The pressure roller 5a can be of the idle type or can be motorized, for example by means of an electric motor, which can also be controlled by the control unit; the control unit can be activated in command on the electric motor connected to the pressure roller to define a rotation speed of the roller, according to the conditions of stop and advancement of the conveyor.
Il dispositivo di trattamento 70 può inoltre comprendere un organo o rullo pressore di contrasto 5b, mostrato in figura 5, comprendente almeno un cilindro pressore di contrasto, operante al di sotto della superficie esposta E del trasportatore 2 (opzionalmente del nastro trasportatore) in corrispondenza della zona di contatto iniziale. L’organo pressore di contrasto 5b può quindi essere attivo sulla superficie interna del trasportatore 2 in contrapposizione all’organo 5a. In questa configurazione, l’organo pressore di contrasto 5b è configurato per agire in supporto del trasportatore 2 in contrasto all’organo pressore 5a. The treatment device 70 can also comprise a contrast pressure element or roller 5b, shown in Figure 5, comprising at least one contrast pressure cylinder, operating below the exposed surface E of the conveyor 2 (optionally of the conveyor belt) in correspondence with the initial contact zone. The contrast pressure member 5b can therefore be active on the internal surface of the conveyor 2 as opposed to the member 5a. In this configuration, the contrast pressure member 5b is configured to act in support of the conveyor 2 in contrast to the pressure member 5a.
La zona di contatto iniziale del nastro trasportatore 2 ed il materiale in foglio sono pertanto interposti tra gli organi pressori 5a e 5b. Almeno l’organo pressore 5a (opzionalmente sia l’organo pressore 5a che l’organo di contrasto 5b) si estende trasversalmente (opzionalmente ortogonalmente) al nastro trasportatore 2 rispetto alla direzione di avanzamento A del materiale in foglio T: l'organo pressore 5a presenta una lunghezza sostanzialmente identica alla larghezza del materiale in foglio T. L’organo pressore 5a comprende preferibilmente una superficie di contatto circolare esterna completamente liscia (priva di cavità e/o aperture passanti) in materiale impermeabile. The initial contact area of the conveyor belt 2 and the sheet material are therefore interposed between the pressure members 5a and 5b. At least the pressing member 5a (optionally both the pressing member 5a and the contrasting member 5b) extends transversely (optionally orthogonally) to the conveyor belt 2 with respect to the direction of advancement A of the sheet material T: the pressing member 5a it has a length substantially identical to the width of the sheet material T. The pressing member 5a preferably comprises a completely smooth outer circular contact surface (without cavities and / or through openings) made of waterproof material.
Come visibile ad esempio dalla figura 4, il dispositivo di trattamento 70 può inoltre comprendere una pluralità di rulli folli 45 che, in condizione d'uso del dispositivo di trattamento 70, operano al di sopra del trasportatore 2, in particolare al di sopra della superficie esposta E del nastro trasportatore. Come visibile dalla figura 4, i rulli folli 45 sono disposti al di sopra del rullo pressore 5a; la pluralità di rulli è disposta in maniera tale da mettere in tensione e guidare il materiale in foglio T fino alla zona di contatto iniziale con il trasportatore 2, ed in particolare in ingresso al rullo pressore 5a come illustrato ad esempio in figura 4. As can be seen for example from Figure 4, the treatment device 70 can also comprise a plurality of idle rollers 45 which, in the condition of use of the treatment device 70, operate above the conveyor 2, in particular above the surface exposed E of the conveyor belt. As can be seen from Figure 4, the idle rollers 45 are arranged above the pressure roller 5a; the plurality of rollers is arranged in such a way as to tension and guide the sheet material T up to the area of initial contact with the conveyor 2, and in particular at the entrance to the pressure roller 5a as illustrated for example in Figure 4.
Il dispositivo di trattamento 70 può comprendere un dispositivo di movimentazione 40, portante l'applicatore 12, e configurato per movimentare quest'ultimo lungo una direzione parallela alla direzione di avanzamento A, almeno durante la movimentazione del materiale in foglio T lungo il tratto operativo 3; tale movimentazione dell'applicatore 12 può essere prevista in particolare nel caso in cui il trasportatore movimenti il materiale in foglio T secondo una avanzamento intermittente o a passi successivi (non continuo). The treatment device 70 can comprise a handling device 40, carrying the applicator 12, and configured to move the latter along a direction parallel to the direction of advance A, at least during the movement of the sheet material T along the operating section 3 ; this movement of the applicator 12 can be provided in particular in the case in which the conveyor moves the sheet material T according to an intermittent or successive (non-continuous) advancement.
Il dispositivo di movimentazione 40 è configurato per movimentare l’applicatore 12 per traslazione lungo una direzione parallela alla direzione di avanzamento A almeno tra una prima ed una seconda posizione operativa e viceversa, come schematicamente mostrato nelle figure 7 e 8. In dettaglio, il dispositivo di movimentazione 40 è configurato per movimentare l'applicatore 12 lungo una direzione parallela alla direzione di avanzamento A almeno durante la condizione di avanzamento del trasportatore 2. Nella fattispecie, la movimentazione dell’applicatore 12 avviene lungo una corsa di andata ed una corsa di ritorno, in cui entrambe definiscono uno spostamento dell’applicatore 12 inferiore ad un prefissato spostamento del materiale in foglio T eseguito durante la condizione di avanzamento. The movement device 40 is configured to move the applicator 12 by translation along a direction parallel to the direction of advancement A at least between a first and a second operating position and vice versa, as schematically shown in Figures 7 and 8. In detail, the device movement 40 is configured to move the applicator 12 along a direction parallel to the direction of advance A at least during the condition of advancement of the conveyor 2. In this case, the movement of the applicator 12 takes place along a forward stroke and a return stroke , in which both define a displacement of the applicator 12 less than a predetermined displacement of the sheet material T performed during the advance condition.
La corsa di andata e la corsa di ritorno definiscono rispettivamente lo spostamento dell’applicatore 12 per un tratto parallelo alla direzione di movimentazione A, inferiore allo spostamento del materiale in foglio T lungo il tratto operativo 3. Nel dettaglio, il rapporto tra il prefissato spostamento del materiale in foglio T lungo il tratto operativo 3 e lo spostamento dell'applicatore 12 lungo la corsa di andata è compreso tra 1,8 e 2,2, opzionalmente è sostanzialmente 2. Analogamente, il rapporto tra il prefissato spostamento del materiale in foglio T lungo il tratto operativo 3 e lo spostamento dell'applicatore 12 lungo la corsa di ritorno è compreso, in modulo, tra 1,8 e 2,2, opzionalmente è sostanzialmente 2. The forward stroke and the return stroke respectively define the displacement of the applicator 12 for a portion parallel to the direction of movement A, which is less than the displacement of the sheet material T along the operating portion 3. In detail, the ratio between the predetermined displacement of the sheet material T along the operating section 3 and the displacement of the applicator 12 along the forward stroke is between 1.8 and 2.2, optionally it is substantially 2. Similarly, the ratio between the predetermined displacement of the sheet material T along the operative section 3 and the displacement of the applicator 12 along the return stroke is comprised, in modulus, between 1.8 and 2.2, optionally it is substantially 2.
Infine, la corsa di andata e la corsa di ritorno definiscono traslazioni, identiche in modulo ma di verso opposto, dell'applicatore 12 lungo una direzione parallela alla direzione di avanzamento A. Finally, the forward stroke and the return stroke define translations, identical in magnitude but in opposite directions, of the applicator 12 along a direction parallel to the direction of advance A.
L’applicatore 12 può essere quindi movimentato dal dispositivo di movimentazione 40, lungo la corsa di andata, ad una prima velocità di movimentazione inferiore ad una velocità di movimentazione del materiale in foglio T impartita dal trasportatore 2. Il rapporto tra la velocità di avanzamento del materiale in foglio T durante la condizione di avanzamento e la velocità di movimentazione dell'applicatore 12 lungo la corsa di andata è compreso tra 1,8 e 2,2, opzionalmente è sostanzialmente 2. È utile notare che il rapporto tra la velocità di avanzamento del materiale in foglio T e la prima velocità di movimentazione dell’applicatore 12, lungo la corsa di andata, può essere costante per agevolare un’uniforme applicazione della composizione di trattamento C che come sopra accennato può avvenire direttamente sul tratto di deposito 3a oppure direttamente sul secondo lato T2 del materiale in foglio T. The applicator 12 can therefore be moved by the handling device 40, along the forward stroke, at a first movement speed lower than a movement speed of the sheet material T imparted by the conveyor 2. The ratio between the speed of advancement of the sheet material T during the advancement condition and the movement speed of the applicator 12 along the forward stroke is between 1.8 and 2.2, optionally it is substantially 2. It is useful to note that the ratio between the advancement speed of the sheet material T and the first movement speed of the applicator 12, along the forward stroke, can be constant to facilitate a uniform application of the treatment composition C which, as mentioned above, can take place directly on the deposit section 3a or directly on the second side T2 of the sheet material T.
In maniera del tutto analoga, il dispositivo di movimentazione 40 consente la traslazione dell’applicatore 12 lungo la corsa di ritorno, ad una seconda velocità di movimentazione la quale può essere costante ed uguale in modulo alla prima velocità di movimentazione. Pertanto, il rapporto tra la velocità di avanzamento del materiale in foglio T durante la condizione di avanzamento e la velocità di movimentazione dell'applicatore 12 lungo la corsa di ritorno è compreso tra 1,8 e 2,2, opzionalmente è sostanzialmente 2. Il rapporto tra la velocità di avanzamento del materiale in foglio T e la seconda velocità di movimentazione dell’applicatore 12, lungo la corsa di ritorno, può essere costante per agevolare un’uniforme applicazione della composizione di trattamento C che, come sopra accennato, può avvenire direttamente sul tratto di deposito 3a oppure direttamente sul secondo lato T2 del materiale in foglio T. In a completely similar way, the movement device 40 allows the translation of the applicator 12 along the return stroke, at a second movement speed which can be constant and equal in module to the first movement speed. Therefore, the ratio between the feed speed of the sheet material T during the feed condition and the movement speed of the applicator 12 along the return stroke is comprised between 1.8 and 2.2, optionally it is substantially 2. The ratio between the feed speed of the sheet material T and the second movement speed of the applicator 12, along the return stroke, can be constant to facilitate a uniform application of the treatment composition C which, as mentioned above, can take place directly on the deposit section 3a or directly on the second side T2 of the sheet material T.
Di fatto, il dispositivo di movimentazione 40 è configurato per movimentare a vai e vieni l'applicatore 12 lungo la corsa di andata e ritorno rispettivamente durante ciascuna condizione di avanzamento e di fermo del trasportatore in modo da mantenere, durante l'avanzamento intermittente del trasportatore, una movimentazione relativa tra applicatore e materiale in foglio T; in particolare, il dispositivo di movimentazione 40 è configurato per mantenere, sia nella condizione di avanzamento che nella condizione di fermo del trasportatore, una velocità relativa sostanzialmente costante tra materiale in foglio T ed applicatore 12 in modo tale da consentire un costante ed uniforme trattamento del materiale in foglio anche in condizioni di avanzamento intermittente (non costante): il dispositivo di movimentazione consente alla composizione di trattamento C di penetrare in maniera uniforme nel materiale in foglio T, affinché il processo di stampa possa essere eseguito alle stesse condizioni di impregnazione del materiale in foglio T, per tutta la lunghezza dello stesso materiale in foglio. In fact, the handling device 40 is configured to move the applicator 12 back and forth along the to and fro stroke respectively during each condition of advancement and stop of the conveyor so as to maintain, during the intermittent advancement of the conveyor , relative movement between applicator and sheet material T; in particular, the handling device 40 is configured to maintain, both in the advancement condition and in the stationary condition of the conveyor, a substantially constant relative speed between sheet material T and applicator 12 in such a way as to allow a constant and uniform treatment of the sheet material even in intermittent (not constant) advancement conditions: the handling device allows the treatment composition C to penetrate uniformly into the sheet material T, so that the printing process can be performed under the same impregnation conditions as the material in sheet T, for the entire length of the same sheet material.
Nel dettaglio, il dispositivo di movimentazione 40 comprende almeno una guida 41, mostrata in figura 3, posta a lato del trasportatore 2 ed estendentesi parallelamente alla direzione di avanzamento A, ed almeno una struttura di supporto 42 portante stabilmente l’applicatore 12, mobile per scorrimento lungo la guida 41. In detail, the handling device 40 comprises at least one guide 41, shown in Figure 3, located to the side of the conveyor 2 and extending parallel to the direction of advance A, and at least one support structure 42 stably carrying the applicator 12, movable for sliding along the guide 41.
L’almeno una guida 41 comprende una prima ed una seconda guida, localizzate a lato del trasportatore 2 ed in contrapposizione rispetto allo stesso trasportatore 2 (opzionalmente in contrapposizione rispetto al nastro trasportatore). La prima e la seconda guida consentono quindi alla struttura di supporto 42, e di conseguenza al dispositivo di movimentazione 40, di movimentare l’applicatore 12 lungo la corsa di andata (con una prefissata velocità) e lungo la corsa di ritorno (con una prefissata velocità). The at least one guide 41 comprises a first and a second guide, located on the side of the conveyor 2 and in opposition to the same conveyor 2 (optionally in opposition to the conveyor belt). The first and second guides therefore allow the support structure 42, and consequently the handling device 40, to move the applicator 12 along the forward stroke (with a predetermined speed) and along the return stroke (with a predetermined speed). speed).
Come visibile ad esempio dalla figura 4, anche il rullo pressore 5a ed i rulli folli 45 possono essere portati stabilmente dalla struttura di supporto 42 del dispositivo di movimentazione 40 e quindi anch'essi mobili - unitamente all'applicatore 12 - lungo una direzione parallela alla direzione di avanzamento A. As can be seen for example from Figure 4, also the pressure roller 5a and the idle rollers 45 can be stably carried by the support structure 42 of the handling device 40 and therefore also movable - together with the applicator 12 - along a direction parallel to the direction of travel A.
Nel caso in cui l'applicatore 12 sia del tipo mobile, ad esempio uno più erogatori 18 a spruzzo mobili, la struttura di supporto 42 porta inoltre stabilmente la guida trasversale 43, lungo la quale l'applicatore 12 è mobile scorrevolmente, l'elemento di azionamento 44 ed il relativo attuatore 73a. In the event that the applicator 12 is of the mobile type, for example one or more mobile spray nozzles 18, the support structure 42 also stably carries the transverse guide 43, along which the applicator 12 is slidably mobile, the element actuator 44 and the relative actuator 73a.
La movimentazione dell'intera struttura di supporto 42 (portante l'applicatore 12 ed opzionalmente l'organo pressore 5a) lungo la guida 41 può essere demandata ad uno o più attuatori, ad esempio uno o più motori elettrici opportunamente collegati alla struttura 42 per mezzo di una trasmissione. Ad esempio, la struttura di supporto 42 può essere collegata ad una cinghia movimentata da uno o più ruote dentata portate in rotazione da un motore elettrico. The movement of the entire support structure 42 (carrying the applicator 12 and optionally the pressure member 5a) along the guide 41 can be delegated to one or more actuators, for example one or more electric motors suitably connected to the structure 42 by means of of a transmission. For example, the support structure 42 can be connected to a belt driven by one or more toothed wheels rotated by an electric motor.
L’unità di controllo può essere connessa ed attiva in comando sul dispositivo di movimentazione 40 e configurata per controllare la movimentazione dell’applicatore 12, lungo la corsa di andata (durante la condizione di avanzamento del trasportatore 2) e la movimentazione dell’applicatore 12 lungo la corsa di ritorno (durante le condizioni di fermo del trasportatore 2); l'unità di controllo è altresì configurata per sincronizzare le condizioni di movimentazione del trasportatore 2 con la movimentazione del dispositivo 40 al fine di mantenere una prefissata movimentazione relativa tra l'applicatore 12 atta a garantire un uniforme trattamento del materiale in foglio anche durante l'avanzamento intermittente (ed in particolare il fermo) del materiale in foglio T. The control unit can be connected and activated in command on the handling device 40 and configured to control the movement of the applicator 12, along the forward stroke (during the advancement condition of the conveyor 2) and the movement of the applicator 12. along the return stroke (during the stop conditions of the conveyor 2); the control unit is also configured to synchronize the handling conditions of the conveyor 2 with the movement of the device 40 in order to maintain a predetermined relative movement between the applicator 12 capable of guaranteeing uniform treatment of the sheet material even during intermittent advancement (and in particular the stop) of the sheet material T.
Nel caso in cui via siano applicatori 12 di tipo mobile, l'unità di controllo è configurata per sincronizzare la velocità di movimentazione dell'applicatore 12 lungo una direzione parallela alla direzione di avanzamento A con almeno una tra: If there are mobile applicators 12, the control unit is configured to synchronize the movement speed of the applicator 12 along a direction parallel to the direction of advancement A with at least one of:
- una velocità di movimentazione del medesimo applicatore 12 lungo la guida trasversale 43, - a speed of movement of the same applicator 12 along the transverse guide 43,
- la movimentazione del trasportatore 2, - handling of conveyor 2,
- l'erogazione di composizione di trattamento C dell'applicatore. - the dispensing of treatment composition C of the applicator.
Come visibile ad esempio nelle figure 4, 4A, 5, 6, 9 e 10A, il dispositivo di trattamento 70 può inoltre comprendere un dispositivo di contenimento 71 disposto, in condizione d'uso del dispositivo di trattamento 70, al di sopra del trasportatore 2 ed in corrispondenza dell'applicatore 12; il dispositivo di contenimento 71 comprende almeno una barriera 72 configurata per confinare la composizione di trattamento C all’interno di una regione di deposito impedendo alla composizione C di attraversare la barriera 72, opzionalmente secondo una direzione trasversale alla direzione di avanzamento A. In particolare, la barriera 72 è configurata per impedire alla composizione di trattamento C, erogata dall'applicatore 12, di attraversare la barriera 72 stessa secondo una direzione trasversale, opzionalmente ortogonale, alla direzione di avanzamento A e parallela alla sezione di deposito. As can be seen for example in Figures 4, 4A, 5, 6, 9 and 10A, the treatment device 70 can also comprise a containment device 71 arranged, in the condition of use of the treatment device 70, above the conveyor 2 and at the applicator 12; the containment device 71 comprises at least one barrier 72 configured to confine the treatment composition C within a deposit region preventing the composition C from crossing the barrier 72, optionally in a direction transverse to the direction of advance A. In particular, the barrier 72 is configured to prevent the treatment composition C, delivered by the applicator 12, from crossing the barrier 72 itself in a transverse direction, optionally orthogonal, to the direction of advance A and parallel to the deposition section.
L'applicatore 12 (opzionalmente ciascun applicatore 12) è configurato per erogare la composizione di trattamento C all’interno della regione di deposito; la barriera 72 confina la composizione C ed impedisce alla stessa di fuoriuscire dalla regione di deposito. The applicator 12 (optionally each applicator 12) is configured to deliver the treatment composition C within the deposit region; barrier 72 confines composition C and prevents it from escaping from the deposit region.
Ciascun applicatore 12 è posto, è posizionato, in condizioni d'uso del dispositivo di trattamento 70, al di sopra di detta almeno una barriera 72. In particolare, almeno in condizioni d'uso del dispositivo di trattamento 70 ed almeno durante una condizione di erogazione della composizione di trattamento C, ciascun applicatore 12 è disposto sopra la regione di deposito ed in maggiore dettaglio all'interno di un ingombro verticale definito da detta regione di deposito. Each applicator 12 is placed, is positioned, in conditions of use of the treatment device 70, above said at least one barrier 72. In particular, at least in conditions of use of the treatment device 70 and at least during a condition of dispensing of the treatment composition C, each applicator 12 is arranged above the deposit region and in greater detail within a vertical space defined by said deposit region.
Nelle unite figure è stata illustrata, in via non limitativa, una condizione in cui ciascun applicatore 12 è affacciato al tratto di deposito 3a è configurato per erogare la composizione direttamente sulla superficie esposta E del trasportatore 2, opzionalmente del nastro trasportatore; in tale configurazione, anche la barriera 72 è posizionata sopra alla superficie esposta E in corrispondenza del tratto di deposito 3a in modo che la barriera 72 possa confinare la composizione di trattamento in appoggio sul trasportatore 2; in particolare, in tale configurazione, l'almeno una barriera 72 è posta in corrispondenza dell’organo pressore 5a a monte di quest'ultimo rispetto alla direzione di avanzamento A. In the accompanying figures a condition in which each applicator 12 faces the deposit section 3a is configured to deliver the composition directly onto the exposed surface E of the conveyor 2, optionally of the conveyor belt; in this configuration, the barrier 72 is also positioned above the exposed surface E in correspondence with the deposit section 3a so that the barrier 72 can confine the treatment composition resting on the conveyor 2; in particular, in this configuration, the at least one barrier 72 is placed in correspondence with the pressure member 5a upstream of the latter with respect to the direction of advancement A.
Come sopra specificato, non si esclude la possibilità prevedere una erogazione della composizione di trattamento C direttamente sul secondo lato T2 del materiale in foglio T: ciascuna applicatore 12 risulterebbe direttamente affacciato al materiale in foglio T supportato dal trasportatore 2. In tale configurazione, l'almeno una barriera 72 potrebbe essere posizionata al di sopra del materiale in foglio T direttamente sopra al secondo lato T2 oppure posta a lato del materiale in foglio in modo tale da impedire riversamenti della composizione di trattamento C sul nastro trasportatore 2; in particolare, in tale configurazione, l'almeno una barriera 72 è posta a valle dell'organo pressore 5a rispetto alla direzione di avanzamento A. Nelle unite figure è stato illustrato un dispositivo di contenimento 71 presentante, in via non limitativa, una prima ed una seconda barriera 72a, 72b (si vedano ad esempio le figure 11 e 12) affacciate tra loro e delimitanti, in cooperazione tra loro, la regione di deposito: la regione di deposito è interposta tra dette prima e seconda barriera 72a, 72b. Nel caso in cui via siano dette prima e seconda barriera 72a, 72b, queste ultime sono configurate per confinare la composizione di trattamento C all'interno di detta regione di deposito, mantenendola confinata in interposizione tra dette barriere 72a, 72b. In tale configurazione, ciascun applicatore 12 è disposto al di sopra di dette prima e seconda barriera 72a, 72b. As specified above, the possibility of providing the treatment composition C directly on the second side T2 of the sheet material T is not excluded: each applicator 12 would be directly facing the sheet material T supported by the conveyor 2. In this configuration, the at least one barrier 72 could be positioned above the sheet material T directly above the second side T2 or placed to the side of the sheet material in such a way as to prevent spills of the treatment composition C onto the conveyor belt 2; in particular, in this configuration, the at least one barrier 72 is located downstream of the pressure member 5a with respect to the direction of advance A. In the accompanying figures, a containment device 71 has been illustrated, presenting, in a non-limiting way, a first and a second barrier 72a, 72b (see for example Figures 11 and 12) facing each other and delimiting, in cooperation with each other, the deposit region: the deposit region is interposed between said first and second barrier 72a, 72b. If the first and second barriers 72a, 72b are called, the latter are configured to confine the treatment composition C inside said deposit region, keeping it confined in interposition between said barriers 72a, 72b. In this configuration, each applicator 12 is arranged above said first and second barriers 72a, 72b.
In condizione di applicatori 12 di tipo fisso (non mobili ortogonalmente rispetto alla direzione di avanzamento A), questi, almeno durante la condizione di erogazione della composizione C, sono stabilmente disposti al di sopra della regione di deposito. Nel caso di erogatori di tipo mobile (condizione illustrata nelle unite figure), questi sono scorrevolmente mobili lungo una direzione ortogonale alla direzione di avanzamento sopra alla regione di deposito. In dettaglio, ciascun applicatore 12, in condizioni d'uso del dispositivo di trattamento 70 ed almeno durante una condizione di erogazione della composizione di trattamento C, è mobile al di sopra del trasportatore 2 all'interno di un ingombro verticale della regione di deposito. In the condition of applicators 12 of the fixed type (not movable orthogonally with respect to the direction of advancement A), these, at least during the dispensing condition of the composition C, are stably arranged above the deposit region. In the case of dispensers of the mobile type (condition illustrated in the accompanying figures), these are slidably mobile along a direction orthogonal to the direction of advancement above the deposit region. In detail, each applicator 12, in conditions of use of the treatment device 70 and at least during a dispensing condition of the treatment composition C, is movable above the conveyor 2 within a vertical encumbrance of the deposit region.
Nelle unite figure è stato illustrato un dispositivo di trattamento 70 comprendente, in via non limitativa, due erogatori a spruzzo 18 mobili lungo la guida 43; ciascun erogatore a spruzzo è mobile al di sopra della regione di deposito per un rispettivo tratto. Nel caso in cui vi siano la prima e la seconda barriera 72a, 72b gli applicatori sono disposti, in condizioni d'uso del dispositivo di trattamento 70 ed almeno durante una condizione di erogazione della composizione di trattamento C, all'interno di un ingombro verticale trasversale delimitato dalla prima e seconda barriera 72a, 72b. Nelle unite figure sono stati illustrati due erogatori a spruzzo 18 mobili all'interno di un ingombro verticale trasversale delimitato dalla prima e seconda barriera 72a, 72b. The accompanying figures show a treatment device 70 comprising, but not limited to, two spray nozzles 18 movable along the guide 43; each spray nozzle is movable above the deposit region for a respective section. In the case in which the first and second barriers 72a, 72b are present, the applicators are arranged, in conditions of use of the treatment device 70 and at least during a condition of dispensing of the treatment composition C, within a vertical space. transversal bounded by the first and second barriers 72a, 72b. The accompanying figures illustrate two spray dispensers 18 which are movable within a vertical transversal space delimited by the first and second barriers 72a, 72b.
Di seguito si farà riferimento alla struttura della barriera 72. È inteso che tale struttura è identica per la prima e seconda barriera 72a, 72b. Reference will be made hereinafter to the structure of the barrier 72. It is understood that this structure is identical for the first and second barriers 72a, 72b.
La barriera 72 comprende una piastra opzionalmente in materiale metallico, ancora più opzionalmente in materiale ferromagnetico. La piastra si estende longitudinalmente lungo una direzione parallela alla direzione di avanzamento A ed in altezza lungo una direzione ortogonale alla superficie esposta E del trasportatore 2, opzionalmente ortogonalmente alla sezione di deposito, in allontanamento dal trasportatore 2. Nel caso in cui via siano la prima e la seconda piastra 72a, 72b, le rispettive piastre di dette barriera si estendono longitudinalmente parallelamente l'una rispetto all'altra e parallelamente alla direzione di avanzamento A. The barrier 72 comprises a plate optionally in metallic material, even more optionally in ferromagnetic material. The plate extends longitudinally along a direction parallel to the direction of feed A and in height along a direction orthogonal to the exposed surface E of the conveyor 2, optionally orthogonal to the storage section, away from the conveyor 2. In the event that via are the first and the second plate 72a, 72b, the respective plates of said barrier extend longitudinally parallel to each other and parallel to the direction of advance A.
Come sopra specificato, l'erogazione della composizione di trattamento C può avvenire direttamente sulla superficie esposta E del trasportatore 2 (opzionalmente del nastro trasportatore) oppure direttamente sul secondo lato del materiale in foglio T; in funzione di ciò, la piastra della barriera 72 può essere più o meno distanziata dalla superficie esposta E del trasportatore 2. Ad esempio, nel caso in cui l'erogazione venga eseguita in modo diretto sulla superficie esposta E, la piastra della barriera 72 può essere disposta a contatto la superficie esposta E oppure ad una distanza minima compresa tra 0,3 e 2 mm. Sempre in tale configurazione, la piastra è posizionabile adiacentemente all'organo pressore 5a; la piastra può quindi presentare un profilo frontale almeno in parte controsagomato ad una superficie esterna dell'organo pressione 5a (si veda ad esempio la figura 5) in modo tale che la barriera possa confinare la composizione di trattamento C fino in corrispondenza della zona di contatto iniziale. As specified above, the dispensing of the treatment composition C can take place directly on the exposed surface E of the conveyor 2 (optionally of the conveyor belt) or directly on the second side of the sheet material T; as a function of this, the barrier plate 72 can be more or less spaced from the exposed surface E of the conveyor 2. For example, if dispensing is performed directly on the exposed surface E, the barrier plate 72 can be placed in contact with the exposed surface E or at a minimum distance between 0.3 and 2 mm. Still in this configuration, the plate can be positioned adjacent to the pressure member 5a; the plate can therefore have a front profile at least partially counter-shaped to an external surface of the pressure member 5a (see for example Figure 5) so that the barrier can confine the treatment composition C up to the contact area initial.
Nel caso in cui l'erogazione venga eseguita in modo diretto sul secondo lato T2 del materiale in foglio T, la barriera 72 - se posta sopra il materiale in foglio - è posta ad una distanza minima dalla superficie sposta del trasportatore in funzione dello spessore del materiale in foglio, ed esempio ad una distanza compresa tra 0,3 e 2 mm; se la barriera 72 è invece posta a lato del materiale in foglio T, questa può essere disposta a contatto con la superficie esposta E oppure ad una distanza minima compresa tra 0,3 e 2 mm. If dispensing is performed directly on the second side T2 of the sheet material T, the barrier 72 - if placed above the sheet material - is placed at a minimum distance from the displaced surface of the conveyor according to the thickness of the sheet material, for example at a distance of between 0.3 and 2 mm; if the barrier 72 is placed on the side of the sheet material T, this can be arranged in contact with the exposed surface E or at a minimum distance of between 0.3 and 2 mm.
La piastra definisce una superficie di contenimento interna 77 configurata per contattare direttamente e confinare la composizione di trattamento C: la superficie di confinamento è piana e si estende parallelamente alla direzione di avanzamento A ed ortogonalmente alla superficie esposta E. Nel caso in cui vi siano la prima e la seconda barriera 72a, 72b, queste comprendono rispettive superfici di confinamento interne 77 affacciate tra loro e configurate per delimitare lateralmente, secondo una direzione ortogonale alla direzione di avanzamento e parallela alla sezione di deposito, la regione di deposito. The plate defines an internal containment surface 77 configured to directly contact and confine the treatment composition C: the confinement surface is flat and extends parallel to the direction of advance A and orthogonally to the exposed surface E. first and second barrier 72a, 72b, these comprise respective internal confinement surfaces 77 facing each other and configured to laterally delimit, in a direction orthogonal to the direction of advancement and parallel to the deposit section, the deposit region.
Ciascuna barriera 72 può essere fissata ad un telaio fisso del dispositivo di trattamento 70 e portante il trasportatore 2; in tale configurazione, ciascuna barriera 72 può assume una ed una sola posizione di confinamento della composizione di trattamento. Each barrier 72 can be fixed to a fixed frame of the treatment device 70 and carrying the conveyor 2; in this configuration, each barrier 72 can assume one and only one confinement position of the treatment composition.
Alternativamente, il dispositivo di contenimento 71 può comprendere un dispositivo di posizionamento 73 configurato per movimentare la barriera 72 (se presenti la prima e la seconda barriera 72a, 72b) almeno lungo una direzione trasversale, opzionalmente ortogonale, alla direzione di avanzamento A e parallela alla sezione di deposito in modo tale che detta almeno una barriera 72 possa assumere differenti posizioni di confinamento della composizione di trattamento C. Alternatively, the containment device 71 can comprise a positioning device 73 configured to move the barrier 72 (if the first and second barriers 72a, 72b are present) at least along a transverse direction, optionally orthogonal, to the direction of advance A and parallel to the deposit section in such a way that said at least one barrier 72 can assume different confinement positions of the treatment composition C.
In dettaglio, il dispositivo di posizionamento 73 comprende un telaio di supporto 74 portante almeno una guida trasversale 75 estendentesi trasversalmente, opzionalmente ortogonalmente, alla direzione di avanzamento A e parallelamente alla superficie esposta E (opzionalmente parallela alla sezione di deposito pina): la guida trasversale 75 è disposta, in condizioni d'uso del dispositivo di trattamento 70, al di sopra del trasportatore 2 si estende lungo tutta una larghezza del trasportatore 2 misurata ortogonalmente alla direzione di avanzamento. Il dispositivo di posizionamento 73 comprende inoltre almeno un organo di spostamento 76 mobile per scorrimento lungo la guida trasversale 75 ad esempio per mezzo di un attuatore 73a attivo sull'organo 76: l'organo di spostamento 76 è configurato per movimentare detta almeno una barriera 72 lungo una direzione trasversale, opzionalmente ortogonale, alla direzione di avanzamento A e parallela alla superficie esposta (opzionalmente parallela alla sezione di deposito). In detail, the positioning device 73 comprises a support frame 74 carrying at least one transverse guide 75 extending transversely, optionally orthogonally, to the direction of advancement A and parallel to the exposed surface E (optionally parallel to the deposition section): the transverse guide 75 is arranged, in conditions of use of the treatment device 70, above the conveyor 2 and extends along a whole width of the conveyor 2 measured orthogonally to the direction of advancement. The positioning device 73 also comprises at least one displacement member 76 movable for sliding along the transverse guide 75 for example by means of an actuator 73a active on the member 76: the displacement member 76 is configured to move said at least one barrier 72 along a transversal direction, optionally orthogonal, to the feed direction A and parallel to the exposed surface (optionally parallel to the deposit section).
L'unità di controllo può essere inoltre attiva in comando sull'attuatore 73a del dispositivo di posizionamento 73 e configurata per comandare al dispositivo di posizionamento 73 la movimentazione della barriera 72 lungo la guida trasversale 75. Ad esempio, l'attuatore 73a può comprendere un motore elettrico; l'unità di controllo grazie al controllo del motore elettrico può gestire la posizione dell'organo di spostamento 76 lunga la guida 75 e quindi la posizione della barriera 72. L'unità di controllo è configurata per comandare il dispositivo di posizionamento 73 per movimentare la barriera 72 almeno tra una posizione di prelievo ed una posizione operativa: la barriera 72, nella posizione operativa, è configurata per confinare la composizione di trattamento C nella regione di deposito. In maggiore dettaglio ancora, grazia al controllo dell'attuatore 73a, l'unità di controllo è configurata per movimentare l'organo di spostamento 76 almeno tra: The control unit can also be active in command on the actuator 73a of the positioning device 73 and configured to command the positioning device 73 to move the barrier 72 along the transverse guide 75. For example, the actuator 73a can comprise a electric motor; the control unit, thanks to the control of the electric motor, can manage the position of the displacement member 76 along the guide 75 and therefore the position of the barrier 72. The control unit is configured to control the positioning device 73 to move the barrier 72 at least between a withdrawal position and an operative position: the barrier 72, in the operative position, is configured to confine the treatment composition C in the deposit region. In still greater detail, thanks to the control of the actuator 73a, the control unit is configured to move the displacement member 76 at least between:
- una prima posizione operativa nella quale l'organo di spostamento 76 è configurato per impegnare la barriera 72 nella posizione di prelievo, - a first operating position in which the displacement member 76 is configured to engage the barrier 72 in the pick-up position,
- una seconda posizione operativa nella quale la barriera assume la posizione operativa. - a second operative position in which the barrier assumes the operative position.
Nel caso in cui vi siano la prima e la seconda barriera 72a, 72b, il dispositivo di posizionamento comprende un rispettivo primo e secondo organo di spostamento 76a, 76b rispettivamente attivi sulla prima e seconda barriera 72a, 72b per spostare queste ultime lungo la guida trasversale 75. If there are the first and second barriers 72a, 72b, the positioning device comprises a respective first and second displacement member 76a, 76b respectively active on the first and second barriers 72a, 72b to move the latter along the transverse guide 75.
L'organo di spostamento 76 può agire direttamente sulla piastra della barriera 72. Alternativamente, la barriera 72 (ciascuna barriera), può comprendere una porzione di aggancio 78 esterna contrapposta alla superficie di contenimento interna 77: l'organo di spostamento 76 è configurato per impegnare la porzione di aggancio esterna 78 per movimentare la barriera 72 lungo la guida trasversale 75. The displacement member 76 can act directly on the plate of the barrier 72. Alternatively, the barrier 72 (each barrier) can comprise an external hooking portion 78 opposite the internal containment surface 77: the displacement member 76 is configured to engaging the external hooking portion 78 to move the barrier 72 along the transverse guide 75.
Nelle unite figure è stata illustrata una porzione di aggancio 78 comprendente un blocco di sostegno impegnato alla piastra da parte opposta rispetto alla superficie di contenimento interna 77 e presentante una porzione di presa 79 (si vedano ad esempio le figure 4A, 10A, 11-14) emergente al di sopra della piastra della barriera 72: la porzione di presa 79 è configurata per impegnarsi all'organo di spostamento 76 per consentire la movimentazione della barriera lungo la guida trasversale 75. In una configurazione, la porzione di presa 79 della porzione di aggancio 78 è almeno in parte in materiale ferromagnetico; l'organo di spostamento 76 comprende almeno uno tra: un magnete, un elettromagnete. In tale configurazione, l'organo di spostamento 76 è configurato per attrarre a sé (per effetto magnetico) il blocco di sostegno e quindi la barriera 72 la quale potrà quindi essere movimentata, grazie alla movimentazione dell'organo di spostamento 76, lungo la guida trasversale 75. Nel caso in cui l'organo di spostamento 76 comprenda un elettromagnete, il dispositivo di posizionamento 73 può comprendere un generatore configurato per: - definire una condizione attiva nella quale fornisce una corrente all’elettromagnete dell'organo di spostamento 76 in modo tale che detto elettromagnete generi un campo magnetico in grado di attirare a sé (impegnare) la porzione di aggancio 78 e quindi la barriera 72, The accompanying figures illustrate a coupling portion 78 comprising a support block engaged to the plate on the opposite side with respect to the internal containment surface 77 and presenting a gripping portion 79 (see for example Figures 4A, 10A, 11-14 ) emerging above the plate of the barrier 72: the gripping portion 79 is configured to engage with the displacement member 76 to allow movement of the barrier along the transverse guide 75. In one configuration, the gripping portion 79 of the coupling 78 is at least partly made of ferromagnetic material; the displacement member 76 comprises at least one of: a magnet, an electromagnet. In this configuration, the displacement member 76 is configured to attract to itself (by magnetic effect) the support block and therefore the barrier 72 which can then be moved, thanks to the movement of the displacement member 76, along the guide. transversal 75. In the case in which the displacement member 76 comprises an electromagnet, the positioning device 73 may comprise a generator configured to: - define an active condition in which it supplies a current to the electromagnet of the displacement member 76 in a manner such that said electromagnet generates a magnetic field capable of attracting (engaging) the coupling portion 78 and therefore the barrier 72,
- definire una condizione inattiva nella quale il generatore non fornisce alcuna corrente all'elettromagnete. - define an inactive condition in which the generator does not supply any current to the electromagnet.
L'unità di controllo è attiva in comando sul generatore dell'elettromagnete e configurata per: The control unit is active in command on the electromagnet generator and configured for:
- comandare la movimentazione dell'organo di spostamento 76 nella prima posizione operativa, - controlling the movement of the displacement member 76 into the first operating position,
- comandare la condizione attiva dell'elettromagnete in modo tale che l'organo di spostamento 76 possa impegnare la barriera 72, - controlling the active condition of the electromagnet in such a way that the displacement member 76 can engage the barrier 72,
- comandare la movimentazione dell'organo di spostamento 76 nella seconda posizione operativa in modo tale che detto organo di spostamento 76 possa movimentare la barriera 72 nella posizione operativa. - controlling the movement of the displacement member 76 in the second operating position in such a way that said displacement member 76 can move the barrier 72 into the operating position.
L'unità di controllo, a seguito del comando della movimentazione dell'organo di spostamento 76 nella seconda posizione operativa, è inoltre configurata per: The control unit, following the command to move the displacement member 76 into the second operating position, is also configured for:
- comandare la condizione inattiva dell'elettromagnete in modo tale che l'organo di spostamento 76 si disimpegni dalla barriera 72, - controlling the inactive condition of the electromagnet so that the displacement member 76 disengages from the barrier 72,
- a seguito del disimpegno della barriera 72, movimentare l'organo di spostamento dalla seconda posizione operativa ad una posizione di riposo distanziata nella quale l'organo di spostamento 76 è distanziato dalla barriera posta nella posizione operativa. - following the disengagement of the barrier 72, moving the displacement member from the second operating position to a spaced rest position in which the displacement member 76 is spaced from the barrier placed in the operating position.
In una forma realizzativa, l'organo di spostamento 76 può essere portato dall'applicatore 12 mobile lungo la guida trasversale 43 per mezzo dell'attuatore 73a come illustrato ad esempio nelle figure 13 e 14. Grazie allo spostamento dell'applicatore 12 è quindi possibile spostare la barriera 72 lungo la guida trasversale 75. In tale configurazione, l'unità di controllo è attiva in comando sull'attuatore 73a e sull'elettromagnete in modo tale da poter gestire la movimentazione dell'applicatore 12 lungo la guida trasversale 43 ed al contempo comandare all'elettromagnete la condizione attiva ed inattiva per controllare la presa ed il rilascio della barriera 72. In one embodiment, the displacement member 76 can be carried by the mobile applicator 12 along the transverse guide 43 by means of the actuator 73a as illustrated for example in Figures 13 and 14. Thanks to the displacement of the applicator 12 it is therefore possible move the barrier 72 along the transverse guide 75. In this configuration, the control unit is active in command on the actuator 73a and on the electromagnet in such a way as to be able to manage the movement of the applicator 12 along the transverse guide 43 and at the same time command to the electromagnet the active and inactive condition to control the gripping and release of the barrier 72.
Come sopra descritto, il dispositivo di trattamento 70 può comprendere il dispositivo di movimentazione 40 il quale può portare stabilmente il dispositivo di contenimento 71 per movimentarlo lungo una direzione parallela alla direzione di avanzamento A. in dettaglio, il dispositivo di movimentazione 40 è configurato per spostare la barriera 72 lungo una direzione parallela alla direzione di avanzamento A. As described above, the treatment device 70 can comprise the handling device 40 which can stably carry the containment device 71 to move it along a direction parallel to the direction of advance A. in detail, the handling device 40 is configured to move the barrier 72 along a direction parallel to the direction of advance A.
Nelle unite figure è stato illustrato un dispositivo di movimentazione 40 portante sia l'applicatore 12 che il dispositivo di contenimento 71; in tale configurazione, il dispositivo di movimentazione 40 è configurato per movimentare solidalmente l'almeno una barriera 72 con l'applicatore 12 a vai e vieni lungo una direzione parallela alla direzione di avanzamento A. In questo modo, la barriera 72 può seguire lo spostamento dell'applicatore 12 e quindi l'erogazione della composizione di trattamento C in modo tale da poter correttamente confinare detta composizione all'interno della regione di deposito. In dettaglio, anche la barriera 72, portata dal dispositivo 40, è mobile tra una rispettiva prima e seconda posizione operativa sostanzialmente coincidenti con la prima e seconda posizione operativa dell'applicatore 12. In the accompanying figures, a movement device 40 carrying both the applicator 12 and the containment device 71 has been illustrated; in this configuration, the handling device 40 is configured to move the at least one barrier 72 integrally with the back and forth applicator 12 along a direction parallel to the direction of advance A. In this way, the barrier 72 can follow the movement of the applicator 12 and then the delivery of the treatment composition C in such a way as to be able to correctly confine said composition within the deposit region. In detail, also the barrier 72, carried by the device 40, is movable between a respective first and second operative position substantially coinciding with the first and second operative position of the applicator 12.
In alternativa, il dispositivo di movimentazione può portare esclusivamente l'applicatore 12 il quale risulterà mobile lungo una direzione parallela alla direzione A mentre il dispositivo di contenimento 71 è portato dal telaio fisso del dispositivo di trattamento: in tale configurazione, applicatore e barriera sono mobili relativamente l'uno rispetto all'altro lungo una direzione parallela alla direzione di avanzamento A. Ulteriormente, il dispositivo di movimentazione 40 può portare unicamente il dispositivo di contenimento 40 mentre l'applicatore 12 è impegnato unicamente al telaio fisso del dispositivo di trattamento 70 ed eventualmente mobile unicamente lungo una direzione trasversale alla direzione di avanzamento A. Nelle unite figure è stato illustrato, in via non limitativa, un dispositivo di trattamento in cui il dispositivo di movimentazione 40 porta stabilmente l'applicatore 12 (in particolare la pluralità di applicatori) mobile lungo la guida traversale 43, il dispositivo di contenimento 71 con almeno una barriera 72 (in particolare la prima e la seconda barriera 72a, 72b) ed il rullo pressore 5a: tutti questi elementi si muovono solidalmente lungo una direzione parallela alla direzione di avanzamento A. Alternatively, the handling device can only carry the applicator 12 which will be mobile along a direction parallel to the direction A while the containment device 71 is carried by the fixed frame of the treatment device: in this configuration, the applicator and barrier are mobile relative to each other along a direction parallel to the direction of advance A. Furthermore, the handling device 40 can carry only the containment device 40 while the applicator 12 is engaged only to the fixed frame of the treatment device 70 and possibly movable only along a direction transverse to the direction of advancement A. In the accompanying figures, a treatment device has been shown, in a non-limiting way, in which the handling device 40 stably carries the applicator 12 (in particular the plurality of applicators) movable along the transverse guide 43, the device d containment 71 with at least one barrier 72 (in particular the first and second barriers 72a, 72b) and the pressure roller 5a: all these elements move integrally along a direction parallel to the direction of advance A.
Come visibile dalle unite figure, il dispositivo di trattamento 70 può comprendere una stazione di alimentazione 14, disposta a monte dell'applicatore 12 e del dispositivo di contenimento 71 rispetto ad un verso di avanzamento del materiale in foglio T lungo il tratto operativo 3, configurata per servire il materiale in foglio T al dispositivo di trattamento 70. La stazione di alimentazione 14 può comprendere un rotolo di materiale in foglio T posto su un tamburo comandato in rotazione da un motore. Il materiale in foglio T viene svolto dal tamburo ed inviato al dispositivo di trattamento 70. Ulteriormente, la stazione di alimentazione 14 può comprendere uno o più rulli folli 14a, configurati per ricevere il materiale in foglio T in svolgimento dal tamburo e tensionarlo correttamente prima di fornirlo al dispositivo di trattamento 70. In una variante realizzativa, il materiale in foglio T può essere prelevato da una differente stazione di alimentazione 14 configurata per accumulare in strati piani, oppure in anse, il materiale in foglio T (condizione non illustrata nelle unite figure). Tra stazione di alimentazione 14 ed il dispositivo di trattamento 70 può essere previsto un sistema di tensionamento differente rispetto a quanto descritto, ad esempio utilizzante un rullo ballerino. As can be seen from the accompanying figures, the treatment device 70 can comprise a feeding station 14, arranged upstream of the applicator 12 and of the containment device 71 with respect to a direction of advancement of the sheet material T along the operating section 3, configured to serve the sheet material T to the treatment device 70. The feeding station 14 can comprise a roll of sheet material T placed on a drum driven in rotation by a motor. The sheet material T is unwound from the drum and sent to the treatment device 70. Furthermore, the feeding station 14 can comprise one or more idle rollers 14a, configured to receive the sheet material T being unwound from the drum and tension it correctly before supply it to the treatment device 70. In a variant embodiment, the sheet material T can be withdrawn from a different feeding station 14 configured to accumulate the sheet material T in flat layers, or in loops (condition not illustrated in the accompanying figures ). Between the feeding station 14 and the treatment device 70 a different tensioning system can be provided with respect to that described, for example using a dancer roller.
Impianto di stampa 1 Printing plant 1
Forma inoltre oggetto della presente invenzione un impianto di stampa 1 digitale di materiale in foglio T, ad esempio in forma di nastro continuo. L’impianto 1 è impiegabile per la stampa ad inchiostro del materiale in foglio T comprendente ad esempio tessuto, tessuto-non-tessuto, o materiale in foglio dia latra natura ancora. L’impianto 1 può essere applicato nell’industria tessile o dei tessuti a maglia o dei tessuti-non-tessuti per la stampa tramite inchiostro. The present invention also relates to a digital printing plant 1 for sheet material T, for example in the form of a continuous ribbon. The plant 1 can be used for the ink printing of the sheet material T comprising, for example, fabric, non-woven fabric, or other sheet material. Plant 1 can be applied in the textile or knitted fabrics or non-woven fabrics for printing with ink.
L'impianto di stampa 1 comprende una stazione di stampa 6 configurata per stampare ad inchiostro il materiale in foglio T posto sul tratto operativo 3. In particolare, la stazione di stampa 6 è configurata per stampare il secondo lato T2 del materiale in foglio T, contrapposto al primo lato T1 a contatto (opzionalmente adesivizzato) alla superficie esposta E. The printing plant 1 comprises a printing station 6 configured to ink the sheet material T placed on the operative section 3. In particular, the printing station 6 is configured to print the second side T2 of the sheet material T, opposed to the first side T1 in contact (optionally adhesive) to the exposed surface E.
La stazione di stampa 6 può essere del tipo a scansione, ovvero avente uno o più testine 8 configurate per eseguire una stampa a getto d'inchiostro sul materiale in foglio durante una movimentazione delle testine 8 lungo una direzione trasversale alla direzione di avanzamento A del materiale in foglio T. In dettaglio, la testina 8 (ciascuna testina 8) è configurata per traslare rispetto al materiale in foglio T per definire una stampa su tutta la larghezza di quest'ultimo. The printing station 6 can be of the scanning type, i.e. having one or more heads 8 configured to perform an ink jet printing on the sheet material during a movement of the heads 8 along a direction transverse to the direction of advance A of the material. in sheet T. In detail, the head 8 (each head 8) is configured to translate with respect to the sheet material T to define a print over the entire width of the latter.
Per poter eseguire una corretta stampata del materiale in foglio T mediante una stazione di stampa 6 di tipo a scansione è necessario movimentare il materiale in foglio T mediante il trasportatore 2 secondo una avanzamento intermittente o a passi successivi (non continuo); la movimentazione della testina 8 viene sincronizzata con le condizioni di fermo del trasportatore 2, in modo tale che la testina 8 possa depositare l'inchiostro sul materiale in foglio T quando quest’ultimo non è in movimento lungo il tratto operativo 3. Di fatto, le testine 8 sono configurate per non eseguire la stampa del materiale in foglio T (ed in generale per restare stazionarie) durante le condizioni di avanzamento del trasportatore 2 ovvero mentre il materiale in foglio si sposta lungo il tratto operativo 3. In order to perform a correct printing of the sheet material T by means of a printing station 6 of the scanning type, it is necessary to move the sheet material T by means of the conveyor 2 according to an intermittent or successive (non-continuous) advancement; the movement of the head 8 is synchronized with the stop conditions of the conveyor 2, so that the head 8 can deposit the ink on the sheet material T when the latter is not moving along the operating section 3. In fact, the heads 8 are configured not to print the sheet material T (and in general to remain stationary) during the advancement conditions of the conveyor 2 or while the sheet material moves along the operating section 3.
Anche la movimentazione della testina 8 è demandata ad un attuatore, ad esempio un motore elettrico, connesso e comandato dall'unità di controllo 50 la quale è configurata per regolare almeno uno tra i seguenti parametri: The movement of the head 8 is also entrusted to an actuator, for example an electric motor, connected and controlled by the control unit 50 which is configured to regulate at least one of the following parameters:
- una velocità di movimentazione della testina 8, - a movement speed of the head 8,
- uno spostamento della testina 8 ortogonalmente alla direzione di avanzamento A, - a displacement of the head 8 perpendicular to the direction of advancement A,
- una durata della movimentazione della testina 8. - a duration of movement of the head 8.
L'unità di controllo 50 è inoltre attiva in comando, in modo noto, sulla testina 8 in modo da poter erogare attraverso ugelli della testina 8 il tipo e le quantità di inchiostro desiderati. L'unità di controllo è quindi configurata per gestire la sincronizzazione della fase di stampa della testina 8 e quindi la movimentazione di quest'ultima, nonché l’erogazione di inchiostro, con le condizioni di fermo ed avanzamento del trasportatore 2. The control unit 50 is also active in control, in a known way, on the head 8 so as to be able to deliver the desired type and quantities of ink through the nozzles of the head 8. The control unit is then configured to manage the synchronization of the printing phase of the head 8 and therefore the movement of the latter, as well as the delivery of ink, with the conditions of stop and advancement of the conveyor 2.
Non si esclude la possibilità di utilizzare una stazione di stampa 6 comprendente almeno un modulo di stampa 7 estendentesi trasversalmente, opzionalmente ortogonalmente, rispetto alla direzione di avanzamento A e parallelamente alla superficie esposta E del trasportatore 2. Ciascun modulo di stampa 7 presenta una larghezza, misurata ortogonalmente alla citata direzione di movimentazione, lievemente inferiore (ad esempio del 5%-10%), uguale o superiore alla larghezza del trasportatore 2. Ciascun modulo di stampa 7 è configurato per definire una larghezza uguale o superiore alla larghezza del materiale fibroso T che in uso va ad aderire sul trasportatore. Ciascun modulo di stampa 7, durante una condizione operativa del trasportatore 2 - durante la quale il trasportatore 2 movimenta in continuo il materiale in foglio ad una prefissata velocita maggiore di 0 - è configurato per: The possibility of using a printing station 6 comprising at least one printing module 7 extending transversely, optionally orthogonally, with respect to the direction of advancement A and parallel to the exposed surface E of the conveyor 2, is not excluded. Each printing module 7 has a width, measured orthogonally to the aforementioned direction of movement, slightly lower (for example by 5% -10%), equal to or greater than the width of the conveyor 2. Each printing module 7 is configured to define a width equal to or greater than the width of the fibrous material T which in use adheres to the conveyor. Each printing module 7, during an operating condition of the conveyor 2 - during which the conveyor 2 continuously moves the sheet material at a predetermined speed greater than 0 - is configured for:
- definire una stampa su tutta una larghezza del materiale fibroso T, - define a print over a whole width of the fibrous material T,
- restare in posizione fissa e stampare il secondo lato T2 del materiale fibroso T in scorrimento sul tratto operativo 3. - remain in a fixed position and print the second side T2 of the sliding fibrous material T on the operative section 3.
In sostanza, il fatto di predisporre un modulo di stampa 7 estendentesi in tutta larghezza del materiale fibroso T, consente allo stesso modulo di restare fermo - in particolare non eseguire nessun tipo di spostamento lungo una direzione longitudinale e/o trasversale rispetto alla direzione di avanzamento A - durante la condizione operativa del trasportatore (movimentazione in continuo del materiale in foglio T) ed effettuare una stampa in continuo sul materiale fibroso T grazie al solo movimento impartito al materiale fibroso T. Basically, the fact of providing a printing module 7 extending across the entire width of the fibrous material T allows the same module to remain stationary - in particular it does not perform any type of movement along a longitudinal and / or transverse direction with respect to the direction of advancement. A - during the operating condition of the conveyor (continuous movement of the sheet material T) and perform a continuous print on the fibrous material T thanks to the movement imparted to the fibrous material T alone.
In maggiore dettaglio, ciascun modulo di stampa 7 comprende una pluralità di testine 8 configurate per coprire con i relativi ugelli l’intera larghezza del trasportatore, in particolare del materiale fibroso T. La struttura di ciascun modulo di stampa ed il controllo di quest'ultimo mediante l'unità di controllo può essere in accordo con quanto descritto nella domanda di brevetto n. WO 2018/020420 A1, da pagina 85, linea 25, a pagina 88, linea 5. In greater detail, each printing module 7 comprises a plurality of heads 8 configured to cover with the relative nozzles the entire width of the conveyor, in particular of the fibrous material T. The structure of each printing module and the control of the latter by means of the control unit it can be in accordance with what is described in the patent application n. WO 2018/020420 A1, from page 85, line 25, to page 88, line 5.
La stazione di stampa 6 è posta a valle del dispositivo di trattamento 70 rispetto ad un verso di avanzamento del materiale in foglio T sul tratto operativo 3 del trasportatore 2 lungo la direzione di avanzamento A. In tale configurazione, il dispositivo di trattamento 70 definisce essenzialmente una stazione di pretrattamento del materiale in foglio T precedente alla fase di stampa: il materiale in foglio T viene precedentemente trattato quando in passaggio dal dispositivo di trattamento 70 ed in seguito stampato quando in passaggio attraverso la stazione di stampa 6. The printing station 6 is located downstream of the treatment device 70 with respect to a direction of advancement of the sheet material T on the operating section 3 of the conveyor 2 along the direction of advancement A. In this configuration, the treatment device 70 essentially defines a pre-treatment station of the sheet material T preceding the printing step: the sheet material T is previously treated when passing through the processing device 70 and then printed when passing through the printing station 6.
Come sopra descritto per il dispositivo di trattamento 70, l'applicatore 12 può essere portato dal dispositivo di movimentazione 40 ed essere mobile tra la prima e seconda posizione operativa; l’applicatore 12, nella prima posizione operativa, è disposto ad una distanza dalla stazione di stampa 6 superiore ad una distanza presente tra la stazione di stampa 6 e l'applicatore 12 posto nella seconda posizione operativa. Le distanze appena menzionate tra l’applicatore 12 e la testina di stampa 8, sono misurate lungo la direzione di avanzamento A (si vedano le figure 7 e 8). As described above for the treatment device 70, the applicator 12 can be carried by the handling device 40 and be movable between the first and second operating positions; the applicator 12, in the first operating position, is arranged at a distance from the printing station 6 greater than a distance present between the printing station 6 and the applicator 12 placed in the second operating position. The distances just mentioned between the applicator 12 and the print head 8 are measured along the direction of advancement A (see Figures 7 and 8).
A questo proposito, la corsa di andata definisce la movimentazione dell’applicatore 12, durante la condizione di avanzamento del trasportatore 2, dalla prima alla seconda posizione operativa, in avvicinamento rispetto alla stazione di stampa 6 con un verso concorde al verso di movimentazione del trasportatore 2. Viceversa, la corsa di ritorno definisce la movimentazione dell’applicatore 12, durante la condizione di fermo del trasportatore 2, dalla seconda alla prima posizione operativa, in allontanamento rispetto alla stazione di stampa 6. In this regard, the forward stroke defines the movement of the applicator 12, during the advancement condition of the conveyor 2, from the first to the second operating position, approaching with respect to the printing station 6 with a direction concordant with the direction of movement of the conveyor. 2. Vice versa, the return stroke defines the movement of the applicator 12, during the stationary condition of the conveyor 2, from the second to the first operating position, away from the printing station 6.
La medesima movimentazione in avvicinamento ed allontanamento della stazione di stampa 6 può essere svolta dal dispositivo di contenimento 71 nella configurazione in cui quest'ultimo è portato stabilmente dal dispositivo di movimentazione 40. In tale configurazione, anche la barriera 72 è mobile lungo una direzione parallela alla direzione di avanzamento A, almeno tra una prima ed una seconda posizione operativa: la barriera 72, nella prima posizione operativa, presenta una distanza dalla stazione di stampa 6, misurata lungo la direzione di avanzamento, superiore ad una distanza presente tra la stazione di stampa e l'almeno una barriera 72 posto nella seconda posizione operativa. The same movement towards and away from the printing station 6 can be performed by the containment device 71 in the configuration in which the latter is stably carried by the movement device 40. In this configuration, the barrier 72 is also movable along a parallel direction to the direction of advancement A, at least between a first and a second operating position: the barrier 72, in the first operating position, has a distance from the printing station 6, measured along the direction of advancement, greater than a distance present between the printing and the at least one barrier 72 placed in the second operative position.
Come sopra accennato, anche l'impianto di stampa 1 può comprendere un'unità di controllo la quale separata dall'unità di controllo del dispositivo di trattamento 70 oppure essere la medesima unità di controllo 50. Tale unità di controllo è configurata per sincronizzare la movimentazione del trasportatore 2 (quindi del materiale in foglio) con la stazione di stampa 6. In particolare, nel caso di una stazione di stampa 6 a scansione, l'unità di controllo è configurata per sincronizzare la movimentazione del trasportatore 2 con la movimentazione delle testine mobili 8 in modo tale che la fase di stampa possa avvenire durante la fase di fermo del trasportatore 2. L'unità di controllo è inoltre configurata per sincronizzare la movimentazione delle testine 8 con la movimentazione degli applicatori 12 lungo la guida 43 e lo spostamento del dispositivo di movimentazione 40, opzionalmente la movimentazione dell'applicatore 12 e/o della barriera 72 lungo la corsa di andata e ritorno parallelamente alla direzione di avanzamento A. As mentioned above, also the printing plant 1 can comprise a control unit which is separate from the control unit of the treatment device 70 or be the same control unit 50. This control unit is configured to synchronize the movement of the conveyor 2 (therefore of the sheet material) with the printing station 6. In particular, in the case of a scanning printing station 6, the control unit is configured to synchronize the movement of the conveyor 2 with the movement of the heads mobile 8 so that the printing phase can take place during the stop phase of the conveyor 2. The control unit is also configured to synchronize the movement of the heads 8 with the movement of the applicators 12 along the guide 43 and the movement of the movement device 40, optionally the movement of the applicator 12 and / or of the barrier 72 along the outward and return stroke in parallel you to the direction of travel A.
Come sopra descritto per il dispositivo di trattamento 70, l'unità è configurata per gestire il dispositivo di movimentazione 40 ed il trasportatore in modo tale che via sia un prefissato rapporto tra lo spostamento (oppure la velocità di movimentazione) dell'applicatore 12 - portato dal dispositivo di movimentazione 40 - e lo spostamento (oppure la velocità di movimentazione) del materiale in foglio T portato dal trasportatore 2. As described above for the treatment device 70, the unit is configured to manage the handling device 40 and the conveyor in such a way that there is a predetermined ratio between the displacement (or the movement speed) of the applicator 12 - carried by the handling device 40 - and the displacement (or the handling speed) of the sheet material T carried by the conveyor 2.
Tuttavia, l'unità di controllo può essere attiva in comando sull'applicatore 12, sul trasportatore 2 e sul dispositivo di movimentazione 40 e configurata per determinare almeno uno dei seguenti parametri operativi: However, the control unit can be active in command on the applicator 12, on the conveyor 2 and on the handling device 40 and configured to determine at least one of the following operating parameters:
- una quantità di composizione di trattamento, opzionalmente una schiuma di trattamento, erogata dall'applicatore, - an amount of treatment composition, optionally a treatment foam, delivered by the applicator,
- una velocità di movimentazione del materiale in foglio T, lungo la direzione di avanzamento, in avvicinamento alla stazione di stampa, - a movement speed of the sheet material T, along the feed direction, approaching the printing station,
- una modalità di avanzamento del materiale in foglio T, in continuo o intermittente, lungo la direzione di avanzamento A. - a mode of advancing the sheet material T, continuously or intermittently, along the feed direction A.
L'unità di controllo - mediante il comando di almeno uno tra l'applicatore 12, il trasportatore 2 ed il dispositivo di movimentazione 40 - può essere configurata per controllare almeno uno di detti parametri operativi in modo da poter gestire un tempo di permanenza della composizione di trattamento sul materiale in foglio T prima che detto materiale in foglio T raggiunga la stazione di stampa 6. Ad esempio, l'unità di controllo può essere configurata in modo tale che il tempo di permanenza della composizione di trattamento sul materiale in foglio T, prima che lo stesso raggiunga la stazione di stampa 6, sia uguale o superiore a 1 secondo, opzionalmente compreso tra 1 e 20 secondi. The control unit - by controlling at least one of the applicator 12, the conveyor 2 and the handling device 40 - can be configured to control at least one of said operating parameters so as to be able to manage a residence time of the composition of treatment on the sheet material T before said sheet material T reaches the printing station 6. For example, the control unit can be configured in such a way that the residence time of the treatment composition on the sheet material T, before it reaches the printing station 6, is equal to or greater than 1 second, optionally between 1 and 20 seconds.
Come sopra descritto, il dispositivo di trattamento 70 è posto a monte della stazione di stampa 6. Non si esclude la possibilità di predisporre aggiuntivamente o alternativamente un dispositivo di trattamento 70 a valle della stazione di stampa 6 in modo tale che detto dispositivo 70 - in accordo con quanto sopra descritto - possa definire una stazione di post-trattamento del materiale in foglio T stampato. In tale configurazione, il dispositivo di trattamento 70 - opzionalmente l'almeno un applicatore 12 - è configurato per applicare la composizione di trattamento sul secondo lato T2 stampato del materiale in foglio T. In tale circostanza, la composizione di trattamento erogata dal dispositivo di trattamento 70 può essere differente dalla composizione di trattamento erogata dal medesimo dispositivo 70 se posizionato a monte della stazione di stampa 6; ad esempio, la composizione di trattamento erogata dal dispositivo 70, posto a valle della stazione di stampa 6, può comprendere un agente per il controllo del pH ed una agente idrotropico. Non si esclude inoltre la possibilità di prevedere due dispositivi di trattamento 70 in accordo con quanto sopra descritto: un primo dispositivo di trattamento 70 posto a monte della stazione di stampa 6 ed un secondo dispositivo di trattamento 70 disposto a valle della stazione di stampa 6. As described above, the treatment device 70 is placed upstream of the printing station 6. It is not excluded the possibility of additionally or alternatively providing a treatment device 70 downstream of the printing station 6 in such a way that said device 70 - in in accordance with what has been described above - can define a post-treatment station for the printed T sheet material. In this configuration, the treatment device 70 - optionally the at least one applicator 12 - is configured to apply the treatment composition on the second printed side T2 of the sheet material T. In this circumstance, the treatment composition delivered by the treatment device 70 can be different from the treatment composition delivered by the same device 70 if positioned upstream of the printing station 6; for example, the treatment composition delivered by the device 70, located downstream of the printing station 6, can comprise an agent for controlling the pH and a hydrotropic agent. Furthermore, the possibility of providing two treatment devices 70 in accordance with what has been described above is not excluded: a first treatment device 70 placed upstream of the printing station 6 and a second treatment device 70 arranged downstream of the printing station 6.
Come ad esempio visibile dalle figure 1 e 3, l'impianto di stampa 1 può comprendere una stazione di asciugatura interposta tra il dispositivo di trattamento 70, disposto a monte della stazione di stampa 6 rispetto ad una verso di avanzamento del materiale in foglio T lungo il tratto operativo 3, e la stazione di stampa 6. La stazione di asciugatura può essere impiegata per asciugare il materiale in foglio T trattato mediante la composizione di trattamento C prima che lo stesso venga stampato nella stazione di stampa 6. La stazione di asciugatore può comprendere dei riscaldatori e/o soffiatori. As for example visible in Figures 1 and 3, the printing plant 1 can comprise a drying station interposed between the treatment device 70, arranged upstream of the printing station 6 with respect to a direction of advancement of the sheet material T along the working section 3, and the printing station 6. The drying station can be used to dry the sheet material T treated by the treatment composition C before it is printed in the printing station 6. The drying station can include heaters and / or blowers.
Procedimento di trattamento Treatment process
Forma inoltre oggetto della presente invenzione un procedimento di trattamento di materiale in foglio T in particolare eseguito mediante il dispositivo di trattamento 70 in accordo con una qualsiasi delle unite rivendicazioni e/o in accordo con la descrizione sopra riportata. The present invention also relates to a process for treating sheet material T in particular carried out by means of the treatment device 70 in accordance with any one of the appended claims and / or in accordance with the above description.
Il procedimento prevede una fase di accumulo del materiale in foglio T, ad esempio dalla stazione di alimentazione 14, e l’invio dello stesso trasportatore 2 (opzionalmente al nastro trasportatore); l'invio può essere seguito mediante svolgimento del materiale in foglio T in continuo dal tamburo della stazione di alimentazione 14. Il materiale in foglio T può essere fatto passare attraverso una serie di rulli folli atti a consentirne il corretto tensionamento. In seguito, il materiale in foglio T viene vincolato sulla superficie esposta E del trasportatore 2 (opzionalmente del nastro trasportatore) a definire il tratto operativo 3 in cui il trasportatore 2 supporta il materiale in foglio T. Il primo lato T1 viene messo a contatto con la superficie esposta E del trasportatore 2; il materiale in foglio T viene quindi movimentato dal trasportatore 2 (opzionalmente dal nastro trasportatore) lungo la direzione di avanzamento A. Il materiale in foglio T può essere vincolato (ad esempio mediante applicazione di un materiale adesivo) alla superficie esposta E del trasportatore 2 in modo tale che quest’ultimo possa supportare stabilmente nel movimento il materiale in foglio T. The procedure involves a phase of accumulation of the material in sheet T, for example from the feeding station 14, and the sending of the same conveyor 2 (optionally to the conveyor belt); the sending can be followed by unrolling the sheet material T continuously from the drum of the feeding station 14. The sheet material T can be made to pass through a series of idle rollers designed to allow it to be correctly tensioned. Subsequently, the sheet material T is constrained on the exposed surface E of the conveyor 2 (optionally of the conveyor belt) to define the operating section 3 in which the conveyor 2 supports the sheet material T. The first side T1 is brought into contact with the exposed surface E of the conveyor 2; the sheet material T is then moved by the conveyor 2 (optionally by the conveyor belt) along the direction of advance A. The sheet material T can be bonded (for example by applying an adhesive material) to the exposed surface E of the conveyor 2 in so that the latter can stably support the sheet material T.
La movimentazione del materiale in foglio T può avvenire - per mezzo del trasportatore 2 - secondo un avanzamento intermittente in cui condizioni di avanzamento del materiale in foglio T vengono intervallate a condizioni di fermo; per far sì che il materiale in foglio T avanzi in modo intermittente, due condizioni di avanzamento consecutive sono intervallate da una condizione di fermo. Alternativamente, il materiale può essere fatto avanzare lungo il tratto operativo 3 in continuo ad una velocità costantemente superiore a 0, in particolare compresa tra 20 m/min e 70 m/min. Tali movimentazioni del materiale in foglio (intermittente e continua) possono essere gestite dall'unità di controllo attiva in comando sugli attuatori/motori a cui è demandata la movimentazione del trasportatore 2. The movement of the sheet material T can take place - by means of the conveyor 2 - according to an intermittent advancement in which conditions of advancement of the sheet material T are interspersed with stationary conditions; to cause the sheet material T to advance intermittently, two consecutive advance conditions are interspersed with a stop condition. Alternatively, the material can be made to continuously advance along the operating section 3 at a speed constantly higher than 0, in particular between 20 m / min and 70 m / min. These movements of the sheet material (intermittent and continuous) can be managed by the active control unit in command of the actuators / motors which are responsible for moving the conveyor 2.
Il procedimento prevede una fase di erogazione della composizione di trattamento C destinata a trattare almeno un lato del materiale in foglio T, mediante uno o più applicatori 12 in accordo con la descrizione sopra riportata. L'applicazione può avvenire direttamente sul primo lato T1 del materiale in foglio T, senza l'applicazione diretta sul secondo lato T2 da stampare, oppure può avvenire direttamente su detto secondo lato T1. The process provides for a step of dispensing the treatment composition C intended to treat at least one side of the sheet material T, by means of one or more applicators 12 in accordance with the above description. The application can take place directly on the first side T1 of the sheet material T, without direct application on the second side T2 to be printed, or it can take place directly on said second side T1.
Nelle unite figure è stata illustrata una fase di applicazione della composizione di trattamento sul lato T1 del materiale in foglio T; tale fase può essere eseguita applicando direttamente la composizione C, mediante uno o più applicatori 12, sul tratto di deposito 3a a monte del tratto operativo 3 rispetto alla direzione di avanzamento dello stesso materiale in foglio. In materiale in foglio T viene quindi trattato a seguito del contatto del materiale in foglio con la superficie esposta E del trasportatore 2. Non si esclude la possibilità di eseguire una erogazione della composizione di trattamento C direttamente sul secondo lato T2 del materiale in foglio t a contatto con la superficie esposta E del trasportatore 2. In the accompanying figures a step of applying the treatment composition on the side T1 of the sheet material T has been illustrated; this step can be carried out by directly applying the composition C, by means of one or more applicators 12, on the deposit section 3a upstream of the operative section 3 with respect to the direction of advancement of the sheet material itself. Sheet material T is then treated following the contact of the sheet material with the exposed surface E of the conveyor 2. The possibility of dispensing the treatment composition C directly on the second side T2 of the sheet material t in contact is not excluded with the exposed surface E of the conveyor 2.
L’erogazione della composizione di trattamento C avviene in continuo durante l'avanzamento - intermittente o continuo - del materiale in foglio T portato dal trasportatore 2. La fase di erogazione della composizione di trattamento C può essere eseguita mediante una o più delle seguenti applicazioni: The dispensing of the treatment composition C takes place continuously during the advancement - intermittent or continuous - of the sheet material T carried by the conveyor 2. The dispensing phase of the treatment composition C can be performed using one or more of the following applications:
- erogazione mediante con erogatore a spruzzo 18 o con testine a getto; - dispensing by means of a spray nozzle 18 or with jet heads;
- applicazione con tamburo posto con asse di rotazione trasversale alla direzione di avanzamento A e con superficie laterale distanziata dal trasportatore, il tamburo presentando un interno cavo destinato a ospitare una prefissata quantità di composizione di trattamento ed essendo dotato di un prefissato numero di ugelli o feritoie per l’erogazione della composizione; - application with drum placed with an axis of rotation transversal to the direction of advancement A and with a lateral surface spaced from the conveyor, the drum having a hollow interior designed to accommodate a predetermined quantity of treatment composition and being equipped with a predetermined number of nozzles or slits for the delivery of the composition;
- applicazione con un distributore comprendente un serbatoio configurato per ricevere la composizione di trattamento, il serbatoio presentando almeno un ugello di erogazione definente un’uscita del serbatoio, l’ugello estendendosi trasversalmente alla direzione di avanzamento A per tutta una larghezza del trasportatore, il distributore comprende uno o più spintori, ad esempio una o più ruote dentate, posti all’interno del serbatoio e configurati per erogare la composizione di trattamento dall’ugello. - application with a dispenser comprising a tank configured to receive the treatment composition, the tank having at least one dispensing nozzle defining an outlet of the tank, the nozzle extending transversely to the direction of advance A for a whole width of the conveyor, the dispenser it comprises one or more pushers, for example one or more toothed wheels, placed inside the tank and configured to deliver the treatment composition from the nozzle.
In maggiore dettaglio ancora, l'erogazione/applicazione della composizione di trattamento C può avvenire secondo le modalità descritte nella domanda di brevetto n. WO 2018/020420 A1, da pagina 53, linea 16, a pagina 56, linea 23. In still greater detail, the dispensing / application of the treatment composition C can take place according to the methods described in patent application no. WO 2018/020420 A1, page 53, line 16, to page 56, line 23.
Nel caso in cui il materiale in foglio T venga movimentato seconda una modalità intermittente, il procedimento, contemporaneamente ad una movimentazione del materiale in foglio T, può prevedere una fase di movimentazione dell'applicatore 12 lungo una direzione parallela alla direzione di avanzamento A. La movimentazione dell'applicatore 12 viene eseguita per mezzo del dispositivo di movimentazione 40 lunga la corsa di andata e di ritorno; la movimentazione lungo la corsa di andata è eseguita durante la condizione di avanzamento del trasportatore 2 ad una prima velocità inferiore alla velocità di movimentazione del materiale in foglio T. Durante la condizione di fermo del trasportatore 2, l'applicatore 12 si muove lungo la corsa di ritorno ad una seconda velocità sostanzialmente uguale alla prima velocità di movimentazione dell'applicatore 12 lungo la corsa di andata, di conseguenza inferiore alla velocità di movimentazione del materiale in foglio T. In the event that the sheet material T is moved according to an intermittent mode, the process, simultaneously with a movement of the sheet material T, can provide for a movement step of the applicator 12 along a direction parallel to the direction of advance A. movement of the applicator 12 is performed by means of the movement device 40 along the outward and return travel; the movement along the forward stroke is performed during the advancement condition of the conveyor 2 at a first speed lower than the movement speed of the sheet material T. During the stationary condition of the conveyor 2, the applicator 12 moves along the stroke return at a second speed substantially equal to the first movement speed of the applicator 12 along the forward stroke, consequently lower than the movement speed of the sheet material T.
È utile notare che l’erogazione della composizione di trattamento C è eseguita dall’applicatore 12 sia durante la movimentazione dell’applicatore 12 lungo la corsa di andata che durante la movimentazione dell’applicatore 12 lungo la corsa di ritorno. Dal momento che l’applicatore 12 è movimentato ad una velocità inferiore alla velocità di movimentazione del materiale in foglio T, lo spostamento longitudinale dell’applicatore 12, sia durante la condizione di avanzamento che durante la condizione di fermo, è inferiore al prefissato spostamento longitudinale del materiale in foglio T. It is useful to note that the dispensing of the treatment composition C is performed by the applicator 12 both during the movement of the applicator 12 along the forward stroke and during the movement of the applicator 12 along the return stroke. Since the applicator 12 is moved at a speed lower than the movement speed of the sheet material T, the longitudinal displacement of the applicator 12, both during the advancement condition and during the stationary condition, is less than the predetermined longitudinal displacement of the sheet material T.
In particolare, il rapporto tra la velocità di avanzamento/movimentazione del materiale in foglio T e la velocità di movimentazione dell'applicatore 12 (prima e/o seconda velocità) è compreso tra 1,8 e 2,2, opzionalmente è sostanzialmente 2. Conseguentemente, dal momento che la movimentazione del materiale in foglio T e dell’applicatore 12 avviene per un pari intervallo di tempo, il rapporto tra il prefissato spostamento longitudinale del materiale in foglio T e lo spostamento dell’applicatore 12, sia durante la corsa d’andata che durante la corsa di ritorno, è compreso tra 1,8 e 2,2, opzionalmente è sostanzialmente 2. In particular, the ratio between the speed of advancement / movement of the sheet material T and the speed of movement of the applicator 12 (first and / or second speed) is between 1.8 and 2.2, optionally it is substantially 2. Consequently, since the movement of the sheet material T and of the applicator 12 takes place for an equal interval of time, the ratio between the predetermined longitudinal displacement of the sheet material T and the displacement of the applicator 12, both during the stroke d going which during the return stroke is between 1.8 and 2.2, optionally it is substantially 2.
Il procedimento comprende inoltre una fase di confinare la composizione di trattamento C, mediante almeno una barriera 72 di un dispositivo di contenimento 71, all’interno di una regione di deposito impedendo a detta composizione di trattamento C di attraversare la barriera 72 secondo una direzione trasversale alla direzione di avanzamento A. Di fatto, l'erogazione della composizione di trattamento C avviene direttamente all'interno della regione di deposito delimitata dalla barriera (se presenti, dalla prima e seconda barriera 72a, 72b) in modo tale che detta almeno una barriera possa correttamente confinare la composizione C. The process further comprises a step of confining the treatment composition C, by means of at least one barrier 72 of a containment device 71, inside a deposit region, preventing said treatment composition C from crossing the barrier 72 in a transverse direction to the direction of advance A. In fact, the delivery of the treatment composition C takes place directly inside the deposit region delimited by the barrier (if present, by the first and second barrier 72a, 72b) in such a way that it dictates at least one barrier can properly confine composition C.
Precedentemente la fase di erogazione della composizione di trattamento C il procedimento può prevedere una fase di movimentazione della barriera 72 per il posizionamento della stessa in una desiderata posizione operativa di confinamento mediante il dispositivo di posizionamento 73. In dettaglio, la movimentazione della barriera 72 può prevedere le seguenti sotto-fasi: Previously, the step of dispensing the treatment composition C, the process can provide a step of moving the barrier 72 for positioning it in a desired operating position of confinement by means of the positioning device 73. In detail, the movement of the barrier 72 can provide the following sub-stages:
- intercettare, mediante l'organo di spostamento 76 del dispositivo di posizionamento 73, l'almeno una barriera 72 posta in una posizione di prelievo, - movimentare detta barriera 72, mediante l'organo di spostamento 76, dalla posizione di prelievo alla posizione operativa di confinamento lungo una direzione trasversale, opzionalmente ortogonale, alla direzione di avanzamento A, la barriera 72, nella posizione operativa, essendo configurata per confinare la composizione di trattamento C nella regione di deposito. - intercepting, by means of the moving member 76 of the positioning device 73, the at least one barrier 72 placed in a pick-up position, - moving said barrier 72, by means of the moving member 76, from the pick-up position to the operative position of confinement along a transverse direction, optionally orthogonal, to the direction of advance A, the barrier 72, in the operative position, being configured to confine the treatment composition C in the deposition region.
La movimentazione della barriera 72 nella desiderata posizione operativa di confinamento può essere gestita mediante l'unità di controllo attiva in comando sul dispositivo di posizionamento 73. Ad esempio, l'unità di controllo può essere configurata per comandare la movimentazione della barriera 72 nella desiderata posizione operativa di confinamento in funzione di almeno un parametro rappresentativo di: The movement of the barrier 72 into the desired operating position of confinement can be managed by the active control unit in command on the positioning device 73. For example, the control unit can be configured to command the movement of the barrier 72 in the desired position operational confinement as a function of at least one representative parameter of:
- una sezione di materiale in foglio da trattare, - a section of sheet material to be treated,
- una posizione della barriera 72 rispetto ad una prefissata posizione di prelievo, - una posizione di uno o più applicatori 12, - a position of the barrier 72 with respect to a predetermined pick-up position, - a position of one or more applicators 12,
- una corsa di movimentazione di uno o più applicatori 12, - a movement stroke of one or more applicators 12,
- un'estensione in larghezza (misurata ortogonalmente alla direzione di avanzamento A e parallelamente alla superficie esposta E) della regione di deposito, - an extension in width (measured orthogonally to the feed direction A and parallel to the exposed surface E) of the deposit region,
- una distanza prefissata da un bordo perimetrale del materiale in foglio; - a predetermined distance from a perimeter edge of the sheet material;
- una posizione della barriera rispetto ad un bordo estremale longitudinale del trasportatore. - a position of the barrier with respect to a longitudinal extremal edge of the conveyor.
Come sopra descritto per il dispositivo 70, il dispositivo di contenimento 71 può essere portato dal dispositivo di movimentazione 40. Il procedimento può quindi prevedere inoltre una movimentazione a vai e vieni della barriera 72 lungo una direzione parallela alla direzione di avanzamento A. La movimentazione solidale della barriera 72 può avvenire unitamente a quella dell'applicatore 12 se anch'esso portato dal dispositivo 40. As described above for the device 70, the containment device 71 can be carried by the movement device 40. The method can therefore also provide for a back and forth movement of the barrier 72 along a direction parallel to the direction of advance A. The integral movement of the barrier 72 can occur together with that of the applicator 12 if also carried by the device 40.
La movimentazione della barriera 72 mediante il dispositivo di movimentazione 40 è analoga a quella sopra descritta per la movimentazione dell'applicatore. The movement of the barrier 72 by means of the movement device 40 is similar to that described above for the movement of the applicator.
Per il procedimento sopra descritto si è fatto principalmente riferimento ad un applicatore 12 ed una barriera 72; tuttavia, come sopra descritto per il dispositivo di trattamento, quest'ultimo può comprendere una pluralità di applicatori 12 e/o una pluralità di barriere (ad esempio una prima ed una seconda barriera 72a, 72b). Le fasi di processo riguardanti il singolo applicatore 12 e la singola barriera 72 possono essere applicate ad uno o più degli applicatori o barriere del dispositivo di trattamento 70. For the process described above, reference was mainly made to an applicator 12 and a barrier 72; however, as described above for the treatment device, the latter can comprise a plurality of applicators 12 and / or a plurality of barriers (for example a first and a second barrier 72a, 72b). The process steps concerning the single applicator 12 and the single barrier 72 can be applied to one or more of the applicators or barriers of the treatment device 70.
Procedimento di stampa Printing process
Forma inoltre oggetto della presente invenzione un procedimento di stampa di materiale in foglio, opzionalmente eseguito mediante un impianto di stampa 1 in accordo con una o più delle unite rivendicazioni e/o in accordo con la descrizione sopra riportata. The present invention also relates to a process for printing sheet material, optionally carried out by means of a printing plant 1 in accordance with one or more of the attached claims and / or in accordance with the above description.
Il procedimento di stampa comprende una fase di stampa movimentazione del materiale in foglio mediante il trasportatore 2 lungo il tratto operativo 3 nella direzione di avanzamento A; il materiale in foglio T sul tratto operativo 3 viene stampato ad inchiostro mediante la stazione di stampa 6. The printing process comprises a printing step, moving the sheet material by means of the conveyor 2 along the operating section 3 in the direction of advancement A; the sheet material T on the working section 3 is printed in ink by the printing station 6.
Come sopra descritto, la stazione di stampa 6 può essere di tipo a scansione (condizione illustrata nelle unite figure), ovvero presentante almeno una testina 8 atta ad eseguire l’operazione di stampa ad inchiostro traslando lungo una direzione ortogonale alla direzione di movimentazione A. La fase di stampa viene sincronizzata con le condizioni di avanzamento e fermo trasportatore 2; in dettaglio, solamente durante la condizione di fermo del trasportatore la testina 8 si muove al di sopra del materiale in foglio per il deposito dell'inchiostro sul secondo lato T2: durante la condizione di avanzamento la testina 8 viene mantenuta a lato (ad esempio esternamente) al materiale in foglio T. As described above, the printing station 6 can be of the scanning type (condition illustrated in the accompanying figures), or having at least one head 8 suitable for performing the ink printing operation by translating along a direction orthogonal to the direction of movement A. The printing phase is synchronized with the advancement and stop conditions of conveyor 2; in detail, only during the stop condition of the conveyor does the head 8 move above the sheet material for the deposit of the ink on the second side T2: during the advancement condition the head 8 is kept to the side (for example externally ) to the sheet material T.
Se il procedimento prevede una fase di stampa mediante una stazione a scansione, il materiale in foglio viene fatto avanzare in modo intermittente lungo il tratto operativo; in tala condizione è possibile prevedere una movimentazione dell'applicatore 12 (uno o più applicatori 12) e/o del dispositivo di contenimento 71 (opzionalmente di una o più barriere) lungo una direzione parallela alla direzione di avanzamento A. Tale movimentazione prevede lo spostamento dell'applicatore e/o della barriera lungo la corsa di andata e di ritorno in avvicinamento ed allontanamento dalla stazione di stampa. Durante la movimentazione dell'applicatore 12 e/o della barriera 72 lungo la corsa di andata, questi ultimi si muovono in avvicinamento rispetto alla stazione di stampa 6 mentre, durante la movimentazione dell'applicatore 12 e/o della barriera 72 lungo la corsa di ritorno, questi ultimi si muovono in allontanamento rispetto alla stazione di stampa 6. Le movimentazioni lungo la corsa di andata e ritorno, sono sincronizzate con le condizioni di avanzamento e fermo del trasportatore come sopra descritto. If the method provides for a printing step by means of a scanning station, the sheet material is made to advance intermittently along the operating section; in this condition it is possible to provide for a movement of the applicator 12 (one or more applicators 12) and / or of the containment device 71 (optionally of one or more barriers) along a direction parallel to the direction of advance A. This movement provides for the movement of the applicator and / or barrier along the outward and return travel towards and away from the printing station. During the movement of the applicator 12 and / or of the barrier 72 along the forward stroke, the latter move towards the printing station 6 while, during the movement of the applicator 12 and / or of the barrier 72 along the the latter move away from the printing station 6. The movements along the outward and return stroke are synchronized with the advancement and stop conditions of the conveyor as described above.
Non si esclude inoltre la possibilità di prevedere una fase di erogazione della composizione di trattamento C, in accordo con quanto sopra descritto, su di un tratto posto a valle della stazione di stampa in modo tale da eseguire un post-trattamento del materiale in foglio stampato. Non si esclude inoltre la possibilità di prevedere due distinte fasi di trattamento: una fase di pretrattamento del materiale in foglio T prima che lo stesso venga stampato ed una fase di post-trattamento del materiale in foglio stampato. Furthermore, the possibility of providing a dispensing step of the treatment composition C, in accordance with what has been described above, on a section located downstream of the printing station in such a way as to perform a post-treatment of the printed sheet material is not excluded. . Furthermore, the possibility of providing two distinct treatment phases is not excluded: a pre-treatment phase of the T sheet material before it is printed and a post-treatment phase of the printed sheet material.
VANTAGGI DEL TROVATO ADVANTAGES OF THE FOUND
La presente invenzione consente di mettere a disposizione un impianto di stampa digitale di materiale in foglio T in grado di eseguire un trattamento uniforme del materiale in foglio; in particolare, la presenza del dispositivo di movimentazione 40 garantisce una costante movimentazione relativa tra l'applicatore 12 ed il materiale in foglio T, in avanzamento secondo una modalità intermittente; grazie alla movimentazione relativa, l'applicatore 12 può erogare in maniera continua ed uniforme sul materiale in foglio T la composizione di trattamento. In questo modo, l'applicatore 12 riesce a mantenere un'elevata efficienza di applicazione ed al contempo preservare l'uniformità di trattamento del materiale in foglio T. The present invention makes it possible to provide a digital printing plant for sheet material T capable of carrying out a uniform treatment of the sheet material; in particular, the presence of the movement device 40 ensures a constant relative movement between the applicator 12 and the sheet material T, advancing according to an intermittent mode; thanks to the relative movement, the applicator 12 can dispense the treatment composition on the sheet material T in a continuous and uniform manner. In this way, the applicator 12 is able to maintain a high efficiency of application and at the same time preserve the uniformity of treatment of the sheet material T.
Claims (20)
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