IT201900016052A1

IT201900016052A1 - Procedimento per la produzione di pannelli lapidei alleggeriti e pannello lapideo alleggerito.

Info

Publication number: IT201900016052A1
Application number: IT102019000016052A
Authority: IT
Inventors: Giulio Guglielmi
Original assignee: Giulio Guglielmi
Priority date: 2019-09-11
Filing date: 2019-09-11
Publication date: 2021-03-11

Description

PROCEDIMENTO PER LA PRODUZIONE DI PANNELLI LAPIDEI ALLEGGERITI E PANNELLO LAPIDEO ALLEGGERITO

DESCRIZIONE

Il presente trovato ha per oggetto un procedimento per la produzione di pannelli alleggeriti, nonché di un pannello alleggerito.

Sono noti pannelli alleggeriti in materiale lapideo, costituiti da una lastra in materiale lapideo di spessore generalmente compreso tra 2 mm e 100 mm, associata stabilmente ad un elemento lastriforme di supporto, costituito ad esempio da un pannello alveolare in alluminio, in polipropilene, in fibra di vetro, policarbonato, polimetilacrilato, ecc. .

Solitamente, l'elemento lastriforme di supporto presenta uno spessore compreso tra 4 mm e i 5 cm.

I procedimenti di produzione tipicamente impiegati prevedono l'accoppiamento, mediante incollaggio, dell'elemento lastriforme di supporto alla lastra in materiale lapideo mediante incollaggio.

Le soluzioni note, pur essendo largamente impiegate, non sono tuttavia scevre di inconvenienti.

In particolare, si evidenzia come sia molto spesso necessario utilizzare elementi lastriformi di supporto presentanti spessori e/o densità prefissata e ciò limita sensibilmente la possibilità di realizzare pannelli lapidei alleggeriti in grado di rispondere ad esigenze specifiche.

Inoltre, la necessità di impiegare elementi lastriformi di supporto in commercio non permette di ottimizzare i processi di produzione.

Il compito del presente trovato è quello di realizzare un procedimento per la produzione di pannelli alleggeriti, nonché un pannello alleggerito che sia in grado di migliorare la tecnica nota in uno o più degli aspetti sopra indicati.

Nell'ambito di tale compito, uno scopo del trovato è quello di fornire un procedimento per la produzione di pannelli alleggeriti, nonché un pannello alleggerito personalizzabile, sia come dimensioni che come proprietà meccaniche a seconda delle esigenze.

Non ultimo scopo del trovato è quello di realizzare un procedimento per la produzione di pannelli alleggeriti, nonché di un pannello alleggerito, che sia di elevata affidabilità, di relativamente facile realizzazione e a costi competitivi.

Questo compito, nonché questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da un procedimento per la produzione di pannelli alleggeriti, nonché di un pannello alleggerito, secondo le rivendicazioni indipendenti, opzionalmente dotato di una o più delle caratteristiche delle rivendicazioni dipendenti.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di alcune forme di esecuzione preferite, ma non esclusive, del procedimento per la produzione di pannelli alleggeriti, nonché di un pannello alleggerito, secondo il trovato, illustrate, a titolo indicativo e non limitativo, negli uniti disegni, in cui:

la figura 1 illustra una vista laterale di una pressa in condizione aperta;

la figura 2 illustra una una vista simile alla precedente della pressa in condizione chiusa.

Il procedimento per la produzione di pannelli alleggeriti secondo il trovato comprende:

- una fase di inserimento, all'interno di uno stampo (1), di una lastra in materiale lapideo o simile;

- una fase di chiusura dello stampo (1);

- una fase di immissione, all'interno dello stampo (1) di un materiale espanso per realizzare un elemento lastriforme di supporto accoppiato stabilmente ad una faccia della lastra in materiale lapideo o simile;

- una fase di mantenimento in condizione di chiusura dello stampo (1) fino a che l'elemento lastriforme di supporto presenta una dimensione stabilizzata,

- una fase di scarico del pannello alleggerito ottenuto.

Alternativamente, il procedimento per la produzione di pannelli alleggeriti comprende:

- una fase di inserimento, all'interno di una pressa (1), di una lastra in materiale lapideo o simile;

- una fase di colata, iniezione o spruzzatura, all'interno della pressa (1) di un materiale espanso in forma fluida;

- una fase di chiusura della pressa (1) per realizzare un elemento lastriforme di supporto accoppiato stabilmente ad una faccia della lastra in materiale lapideo o simile;

- una fase di mantenimento in condizione di chiusura della pressa (1) fino a che l'elemento lastriforme di supporto presenta una dimensione stabilizzata,

- una fase di scarico del pannello alleggerito ottenuto.

Secondo una ulteriore possibile variante di realizzazione, il procedimento per la produzione di pannelli alleggeriti comprende:

– una fase di accoppiamento di una lastra in materiale lapideo o simile con un materiale espanso estruso per realizzare un elemento lastriforme di supporto accoppiato stabilmente ad una faccia della lastra in materiale lapideo o simile;

- una fase di calandratura del materiale espanso estruso accoppiato alla lastra in materiale lapideo fino a che l'elemento lastriforme di supporto presenta una dimensione stabilizzata, - una fase di scarico del pannello alleggerito ottenuto.

Qualora il procedimento secondo il trovato preveda l'impiego di una pressa o di uno stampo (1), è possibile prevedere, almeno durante la fase di mantenimento in condizione di chiusura dello stampo fino a che l'elemento lastriforme di supporto presenta una dimensione stabilizzata, una fase di aspirazione per realizzare, all'interno dello stampo o della pressa, una pressione inferiore alla pressione atmosferica.

Tale fase di aspirazione può essere opportunamente realizzata utilizzando un dispositivo di aspirazione e/o una pompa a vuoto.

Nulla vieta di prevedere che tale fase di aspirazione sia effettuata già durante la fase di immissione.

Secondo una possibile forma di realizzazione, si può prevedere che il procedimento secondo il trovato preveda l'impiego di due lastre in materiale lapideo o simile.

In questo caso, la seconda lastra è supportata dalla parte mobile della pressa, e la fase di colata, iniezione o spruzzatura,è eseguita per disporsi tra le due lastre in materiale lapideo o simile.

In tal modo può essere realizzato un pannello conformato a sandwich.

La realizzazione di pannelli alleggeriti a sandwich, e quindi presentante entrambe le facce “finite”, permette ad esempio di utilizzare tali pannelli come porte, ante, scuri, serrande, basculanti, rivestimenti, ecc. .

Opportunamente, la pressa ovvero lo stampo 1 possono essere riscaldati per mantenere in temperatura il materiale espanso durante le operazioni di iniezione, colata o spruzzatura e per ridurre le tensioni tra il materiale lapideo e il materiale espanso.

Con riferimento alle figure, la pressa o stampo 1 comprende un basamento 2 fisso e una parte mobile 3, movimentabile, ad esempio attraverso un attuatore 4 tra una condizione di apertura (rappresentata in figura 1) e una condizione di chiusura (mostrata in figura 2).

La temperatura all'interno dello stampo è convenientemente compresa tra 20°C e 500°C, e più preferibilmente compresa tra 100°C e 300°C.

Vantaggiosamente, il materiale lapideo o simile è scelto nel gruppo comprendente:

- marmo;

- pietra;

- sandstone;

- granito;

- quarzite;

- agglomerato lapideo;

- resina;

- agglomerato cementizio;

- ceramica;

- gres porcellanato.

Il materiale espanso è invece scelto nel gruppo comprendente:

- poliuretano espanso;

- poliuretano estruso;

- polistirene espanso;

- polietilene espanso;

- PoliVinilCloruro sotto forma di schiuma;

- PoliEtilenTereftalato sotto forma di schiuma;

- calcestruzzo cellulare espanso;

- polistirolo espanso;

- argilla espansa.

E' altresì possibile prevedere di inserire, all'interno dello stampo o della pressa, ulteriori elementi di rinforzo in corrispondenza della zona destinata ad essere occupata dal materiale espanso.

In questo modo, una volta completato il pannello, questo ingloberà, all'interno del materiale espanso, tali elementi di rinforzo.

A livello esemplificativo, gli elementi di rinforzo possono comprendere dei profilati, in metallo (quale ad esempio l'acciaio, il rame o l'alluminio), oppure in materiale plastico (come il Nylon, il PVC o il PET).

Tali elementi di rinforzi possono comprendere anche degli elementi lastriformi a rete alveolare o a matrice, anch'essi in metallo o in materiale plastico.

A tal proposito, si è riscontrato come, utilizzando elementi di rinforzo del tipo sopra descritto, sia possibile impiegare i pannelli isolati anche in soluzioni che prevedono il raffrescamento/riscaldamento a pavimento o a soffitto.

Secondo un ulteriore aspetto, il procedimento prevede una fase di inserimento, tra la lastra in materiale lapideo e il materiale espanso, un elemento di interfaccia scelto nel gruppo comprendente:

- un primer;

- un aggrappante;

- una fibra di vetro;

- una rete ovvero una stuoia ovvero un tessuto;

- un elemento in Parabin;

- un foglio in alluminio;

- una resina epossidica;

- una stuoia drenante;

- poliuretano;

- poliestere.

In particolare, l'impiego di alcuni elementi, quale ad esempio una cosiddetta “stuoia drenante” o materiali come elemento di interfaccia permette al materiale espanso di scivolare meglio sulla superficie del materiale lapideo, evitando la possibile formazione di bolle e di vuoti.

Opportunamente, il procedimento comprende una fase di accoppiamento della lastra in materiale lapideo o simile, in corrispondenza della zona destinata ad alloggiare il materiale espanso, di un corpo di rinforzo comprendente un elemento a lastra presentante una struttura alveolare in materiale metallico ovvero in materiale polimerico.

In aggiunta, o in alternativa, il corpo di rinforzo può essere costituito da un cosiddetto “tessuto biassiale”, una stuoia o una rete.

Vantaggiosamente, lo stampo ovvero la pressa presenta una superficie di accoglimento per la lastra in materiale lapideo presenta una concavità rivolta verso la zona destinata ad essere occupata dall'elemento lastriforme di supporto.

In tal modo, la concavità della lastra compensa il ritiro del materiale espanso durante il suo raffreddamento e, conseguentemente, la lastra risulterà perfettamente piana.

Per contrastare ulteriormente l'effetto di curvatura determinato dal ritiro durante il raffreddamento del materiale espanse, è possibile inserire, all'interno della pressa o dello stampo, un tessuto biassiale, una stuoia o una rete destinata ad essere rivolta dalla parte opposta rispetto alla lastra in materiale lapideo.

Secondo una possibile forma di realizzazione, il procedimento comprende una fase di inserimento nello stampo ovvero nella pressa, di una prima e di una seconda lastra in materiale lapideo tra loro distanziate.

In questo caso, la fase di colata ovvero la fase di immissione del materiale espanso è effettuata nella zona compresa tra la prima e la seconda lastra in materiale lapideo.

Convenientemente, il procedimento prevede una fase di finitura di detto pannello alleggerito.

Il presente trovato riguarda inoltre un pannello alleggerito ottenuto mediante il procedimento sopra descritto.

Si è in pratica constatato come il trovato raggiunga il compito e gli scopi preposti realizzando un procedimento per la produzione di pannelli alleggeriti oppure isolati estremamente efficace e flessibile.

Il trovato, così concepito, è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti.

In pratica, i materiali impiegati, purché compatibili con l'uso specifico, nonché le dimensioni e le forme contingenti, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze e dello stato della tecnica.

Ove le caratteristiche e le tecniche menzionate in qualsiasi rivendicazione siano seguite da segni di riferimento, tali segni sono stati apposti al solo scopo di aumentare l'intelligibilità delle rivendicazioni e di conseguenza tali segni di riferimento non hanno alcun effetto limitante sull'interpretazione di ciascun elemento identificato a titolo di esempio da tali segni di riferimento.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per la produzione di pannelli alleggeriti caratterizzato dal fatto di comprendere: - una fase di inserimento, all'interno di uno stampo, di una lastra in materiale lapideo o simile; - una fase di chiusura di detto stampo; - una fase di immissione, all'interno di detto stampo di un materiale espanso per realizzare un elemento lastriforme di supporto accoppiato stabilmente ad una faccia di detta lastra in materiale lapideo o simile; - una fase di mantenimento in condizione di chiusura di detto stampo fino a che detto elemento lastriforme di supporto presenta una dimensione stabilizzata; - una fase di scarico del pannello alleggerito ottenuto.
2. Procedimento per la produzione di pannelli alleggeriti caratterizzato dal fatto di comprendere: - una fase di inserimento, all'interno di una pressa, di una lastra in materiale lapideo o simile; - una fase di colata, iniezione o spruzzatura, all'interno di detta pressa di un materiale espanso in forma fluida - una fase di chiusura di detta pressa per realizzare un elemento lastriforme di supporto accoppiato stabilmente ad una faccia di detta lastra in materiale lapideo o simile; - una fase di mantenimento in condizione di chiusura di detto pressa fino a che detto elemento lastriforme di supporto presenta una dimensione stabilizzata, - una fase di scarico del pannello alleggerito ottenuto.
3. Procedimento di produzione di pannelli alleggeriti caratterizzato dal fatto di comprendere: – una fase di accoppiamento di una lastra in materiale lapideo o simile con un materiale espanso estruso per realizzare un elemento lastriforme di supporto accoppiato stabilmente ad una faccia di detta lastra in materiale lapideo o simile; - una fase di calandratura di detto materiale espanso estruso accoppiato a detta lastra in materiale lapideo fino a che detto elemento lastriforme di supporto presenta una dimensione stabilizzata, - una fase di scarico del pannello alleggerito ottenuto.
4. Procedimento, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere, almeno durante detta fase di mantenimento in condizione di chiusura dello stampo ovvero della pressa, una fase di aspirazione per realizzare, all'interno di detto stampo ovvero di detta pressa, una pressione inferiore alla pressione atmosferica.
5. Procedimento, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta fase di aspirazione è effettuata durante detta fase di immissione.
6. Procedimento, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto materiale lapideo o simile è scelto nel gruppo comprendente: - marmo; - pietra; - sandstone; - granito; - quarzite; - agglomerato lapideo; - resina; - agglomerato cementizio; - ceramica; - gres porcellanato.
7. Procedimento, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto materiale espanso è scelto nel gruppo comprendente: - poliuretano espanso; - poliuretano estruso; - polistirene espanso; - polietilene espanso; - PoliVinilCloruro sotto forma di schiuma; - PoliEtilenTereftalato sotto forma di schiuma; - calcestruzzo cellulare espanso; - polistirolo espanso; - argilla espansa.
8. Procedimenti, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere una fase di inserimento, tra detta lastra in materiale lapideo e detto materiale espanso, un elemento di interfaccia scelto nel gruppo comprendente: - un primer; - un aggrappante; - una fibra di vetro; - una rete ovvero una stuoia ovvero un tessuto; - un elemento in Parabin; - un foglio in alluminio; - una resina epossidica; - una stuoia drenante; - poliuretano; - poliestere.
9. Procedimento, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere una fase di accoppiamento di detta lastra in materiale lapideo o simile, in corrispondenza della zona destinata ad alloggiare detto materiale espanso, di un corpo di rinforzo comprendente un elemento a lastra presentante una struttura alveolare in materiale metallico ovvero in materiale polimerico.
10. Procedimento, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal che detto stampo ovvero detta pressa presenta una superficie di accoglimento per detta lastra in materiale lapideo presentante una concavità rivolta verso la zona destinata ad essere occupata da detto elemento lastriforme di supporto.
11. Procedimento, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere una fase di inserimento in detto stampo ovvero in detta pressa, di una prima e di una seconda lastra in materiale lapideo tra loro distanziata, la fase di colata ovvero la fase di immissione di detto materiale espanso essendo effettuata nella zona compresa tra detta prima e detta seconda lastra in materiale lapideo.
12. Procedimento, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere una fase di finitura di detto pannello alleggerito.