IT201900006897A1 - PROCEDURE FOR MAKING AN ORNAMENTAL ITEM AND APPARATUS FOR MAKING AN ORNAMENTAL ITEM - Google Patents
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Description
PROCEDIMENTO PER REALIZZARE UN ARTICOLO ORNAMENTALE E APPARECCHIATURA PER REALIZZARE UN ARTICOLO ORNAMENTALE PROCEDURE FOR MAKING AN ORNAMENTAL ITEM AND APPARATUS FOR MAKING AN ORNAMENTAL ITEM
DESCRIZIONE DESCRIPTION
Campo di applicazione Field of application
La presente invenzione si riferisce ad un procedimento per realizzare un articolo ornamentale e ad un’apparecchiatura per realizzare un articolo ornamentale, secondo il preambolo delle rispettive rivendicazioni indipendenti. The present invention refers to a process for making an ornamental article and to an apparatus for making an ornamental article, according to the preamble of the respective independent claims.
Il procedimento per la realizzazione del suddetto articolo è destinato ad essere impiegato nell’industria manifatturiera di articoli ornamentali ed in particolare nell’industria di produzione di gioielli, ad esempio in materiale metallico prezioso o semiprezioso mediante l’utilizzo di procedimenti a cera persa per microfusione. The process for the realization of the aforementioned article is intended to be used in the manufacturing industry of ornamental articles and in particular in the jewelry production industry, for example in precious or semi-precious metal material through the use of lost-wax processes for investment casting. .
L’apparecchiatura per realizzare un articolo ornamentale oggetto della presente invenzione è destinata ad essere vantaggiosamente utilizzato durante i procedimenti industriale per realizzare articoli, in particolare di gioielleria, di microfusione a cera persa. The apparatus for making an ornamental article object of the present invention is intended to be advantageously used during industrial processes to make articles, in particular of jewelry, of investment casting with lost wax.
L’articolo ornamentale ottenuto mediane il procedimento oggetto della presente invenzione è destinato a comporre in tutto od in parte prodotti ornamentali, in particolare articoli di gioielleria come ad esempio bracciali, collane, cinturini di orologi e articoli similari in metallo, prezioso come ad esempio oro o platino o loro leghe oppure non prezioso come ad esempio ottone, acciaio o altre leghe. The ornamental article obtained through the process object of the present invention is intended to compose in whole or in part ornamental products, in particular jewelery articles such as for example bracelets, necklaces, watch straps and similar articles in precious metal such as gold or platinum or their alloys or not precious such as brass, steel or other alloys.
Stato della tecnica State of the art
Sono noti da tempo procedimenti per realizzare articoli ornamentali in materiale metallico, ed in particolare sono noti procedimenti a cera persa denominati a microfusione. Processes for making ornamental articles in metallic material have been known for some time, and in particular lost-wax processes known as investment casting are known.
Il termine di “microfusione” è normalmente utilizzato nel campo tecnico della produzione di articoli in metallo per indicare una tipologia di procedimento a cera persa per la formazione di articoli metallici di modeste dimensioni, ad esempio a partire da qualche a grammo fino a pochi chilogrammi. The term "investment casting" is normally used in the technical field of the production of metal articles to indicate a type of lost wax process for the formation of metal articles of modest size, for example starting from a few grams up to a few kilograms.
La microfusione è un procedimento noto da molto tempo e rientra nella tipologia della fusione “a cera persa”, in cui la formazione di oggetti metallici è realizzata mediante una colata di metallo fuso entro uno stampo in gesso, il quale al suo interno è dotato di una concavità controsagomata rispetto all’articolo da realizzare. Investment casting has been known for a long time and is part of the "lost wax" type of casting, in which the formation of metal objects is achieved by casting molten metal into a plaster mold, which is equipped with a a counter-shaped concavity with respect to the article to be made.
Più in dettaglio, la microfusione a cera persa prevede una fase di realizzazione di un modello di cera o resina sostanzialmente identico nelle forme e nelle dimensioni all’articolo ornamentale da realizzare. In more detail, lost wax casting involves a phase of making a wax or resin model that is substantially identical in shape and size to the ornamental article to be made.
Successivamente, il procedimento di microfusione a cera persa prevede una fase di predisposizione del modello all’interno di una camicia di contenimento, in cui successivamente viene versato gesso in forma liquida, destinato ad inglobare il modello in cera. Subsequently, the lost wax casting process involves a phase of preparation of the model inside a containment jacket, in which plaster is subsequently poured in liquid form, intended to incorporate the wax model.
Il modello in cera è normalmente realizzato mediante l’utilizzo di uno stampo in lega di alluminio, in cui è versata una colata di cera fusa. Una volta che la cera solidifica, il modello così formato è estratto e riposto all’interno della suddetta camicia di contenimento per le successive fasi del procedimento. The wax model is normally made by using an aluminum alloy mold, in which a cast of melted wax is poured. Once the wax solidifies, the model thus formed is extracted and placed inside the aforementioned containment jacket for the subsequent stages of the procedure.
Diversamente, il modello in cera può essere realizzato mediante stampaggio 3D, ad esempio nel caso in cui l’articolo ornamentale da produrre sia dotato di forme complesse. Otherwise, the wax model can be made by 3D printing, for example in the case where the ornamental article to be produced has complex shapes.
Normalmente, la fase di realizzazione del modello in cera prevede di realizzare una pluralità di modelli, al fine di produrre una pluralità di corrispondenti articoli ornamentali. Normally, the step of making the wax model involves making a plurality of models, in order to produce a plurality of corresponding ornamental articles.
In questa situazione, la fase di predisposizione prevede di disporre la pluralità di modelli in cera lungo un albero di colata disposto sostanzialmente verticalmente. In this situation, the preparation step involves arranging the plurality of wax models along a casting shaft arranged substantially vertically.
Anche l’albero di colata è realizzato nello stesso materiale della pluralità di modelli, ovvero cera o resina. I modelli sono normalmente fissati all’albero di colata mediante saldatura. The casting shaft is also made of the same material as the plurality of models, namely wax or resin. The models are normally fixed to the casting shaft by welding.
L’albero di colata, il quale porta montata la pluralità di modelli, è adagiato all’interno della camicia di contenimento durante la suddetta fase di predisposizione. The casting shaft, which carries the plurality of models mounted, is placed inside the containment jacket during the aforementioned preparation phase.
Successivamente alla fase di predisposizione, il procedimento di tipo noto prevede una fase di versamento di un materiale refrattario liquido all’interno della camicia di contenimento. Il materiale refrattario utilizzato nella microfusione è normalmente la cristobalite, nota nel gergo tecnico del settore con il termine di “gesso”, che verrà utilizzato nel seguito. Following the preparation phase, the known type process involves a phase of pouring a liquid refractory material inside the containment jacket. The refractory material used in investment casting is normally cristobalite, known in the technical jargon of the sector with the term "gypsum", which will be used in the following.
Il gesso in questa fase occupa gli spazi vuoti attorno alla pluralità di modelli fissati all’albero di colata e sostanzialmente affoga tali modelli all’interno del gesso medesimo. The plaster in this phase occupies the empty spaces around the plurality of models fixed to the casting shaft and substantially drowns these models within the plaster itself.
Al fine di formare successivamente un’apertura di colata, la fase di colata del gesso liquido prevede di versare il gesso all’interno della camicia di contenimento fintantoché una porzione di estremità dell’albero di colata rimane all’esterno del gesso medesimo. In questo modo, il gesso definisce un’apertura attraversata dalla suddetta porzione di estremità dell’albero di colata. In order to subsequently form a casting opening, the phase of pouring the liquid gypsum involves pouring the gypsum inside the containment jacket as long as an end portion of the casting shaft remains outside the gypsum itself. In this way, the plaster defines an opening crossed by the aforementioned end portion of the casting shaft.
Il gesso, una volta solidificato, risulta essere solido ed ingloba al suo interno la pluralità di modelli in cera vincolati all’albero di colata. Once solidified, the gypsum is solid and incorporates the plurality of wax models attached to the casting shaft.
Successivamente, la camicia di contenimento contenente il gesso e la pluralità di modelli in cera è sottoposto ad una fase di cottura. Subsequently, the containment jacket containing the plaster and the plurality of wax models is subjected to a firing step.
Più in dettaglio, la fase di cottura prevede di disporre la camicia di contenimento all’interno di un forno, in cui la porzione di estremità dell’albero di colata è posta rivolta verso il basso. More in detail, the firing phase involves arranging the containment jacket inside an oven, in which the end portion of the casting shaft is placed facing downwards.
La fase di cottura prevede di sciogliere il materiale che compone la pluralità di modelli e l’albero di colata, i quali fuoriescono per gravità attraverso la suddetta apertura definita dal gesso in corrispondenza della porzione di estremità dell’albero di colata. The firing phase involves melting the material that makes up the plurality of models and the casting shaft, which come out by gravity through the aforementioned opening defined by the plaster at the end portion of the casting shaft.
Inoltre, durante la fase di cottura, il materiale refrattario che ingloba i modelli indurisce per effetto del calore, rendendolo resistente ad elevate temperature e pressioni. Furthermore, during the firing phase, the refractory material that incorporates the models hardens due to the effect of heat, making it resistant to high temperatures and pressures.
Una volta che tutto il materiale che componeva l’albero di colata e la pluralità di modelli è fuoriuscito, il gesso definisce al suo interno una camera di formatura, liberata dalla cera fuoriuscita durante la fase di cottura. Once all the material that made up the casting shaft and the plurality of models has come out, the plaster defines a molding chamber inside, freed from the wax that escapes during the firing phase.
Più in dettaglio, la camera di formatura comprende un condotto di colata, che si estende a partire dall’apertura ed è definito dal volume precedentemente occupato dall’albero di colata, ed una pluralità di cavità sagomate, ciascuna delle quali è dotata della forma degli articoli ornamentali desiderati. La pluralità di cavità è in comunicazione di fluido con il condotto di colata e con l’apertura. More in detail, the molding chamber comprises a casting duct, which extends from the opening and is defined by the volume previously occupied by the casting shaft, and a plurality of shaped cavities, each of which is provided with the shape of the desired ornamental items. The plurality of cavities is in fluid communication with the casting duct and with the opening.
Successivamente, il procedimento di tipo noto prevede una fase di fusione di almeno un metallo fino a portarlo allo stato liquido ed una fase di versamento del metallo liquido all’interno della camera di formatura del gesso attraverso la suddetta apertura. Il metallo liquido occupa tutto il volume della camera di formatura, occupando ciascuna della pluralità di cavità ed il canale di colata che le collega. Subsequently, the known type process involves a phase of melting at least one metal until it is brought to a liquid state and a phase of pouring the liquid metal into the gypsum molding chamber through the aforementioned opening. The liquid metal occupies the entire volume of the molding chamber, each occupying the plurality of cavities and the casting channel which connects them.
Una volta che il metallo si è solidificato ed ha occupato l’intera camera di formatura, il procedimento prevede una fase di rimozione del materiale refrattario, liberando un semilavorato in materiale metallico comprendente un albero centrale ed una pluralità di articoli ornamentali ad esso fissati. Once the metal has solidified and has occupied the entire forming chamber, the process involves a step of removing the refractory material, releasing a semi-finished metal material comprising a central shaft and a plurality of ornamental articles attached to it.
Successivamente, il procedimento di tipo noto prevede una fase di separazione degli articoli ornamentali dall’albero centrale. Subsequently, the known procedure provides for a step of separating the ornamental items from the central shaft.
Successivamente, il procedimento prevede una fase di pulitura e lucidatura degli articoli ornamentali. Subsequently, the process involves a step of cleaning and polishing the ornamental articles.
Il procedimento per realizzare un articolo di gioielleria del tipo noto fin qui brevemente descritto si è rivelato nella pratica non scevro di inconvenienti. The process for making a known type of jewelry article briefly described up to now has proved to be not free from drawbacks in practice.
Il principale inconveniente risiede nel fatto che durante la fase di cottura, il materiale che costituisce la pluralità di modelli lascia polveri e scorie sulle pareti interne del materiale refrattario che delimitano la suddetta camera di formatura. The main drawback resides in the fact that during the firing phase, the material which constitutes the plurality of models leaves dust and slag on the internal walls of the refractory material which delimit the aforementioned forming chamber.
Le polveri e le scorie inficiano la qualità degli articoli ornamentali ottenuti con il procedimento noto fin qui descritto. Dust and slag affect the quality of the ornamental articles obtained with the known process described up to now.
Infatti, il materiale composto da cera e/o da resina che forma la pluralità di modelli, fondendo libera dei fumi che aumentano la pressione interna alla camera di formatura. In fact, the material composed of wax and / or resin that forms the plurality of models, melting releases fumes that increase the pressure inside the molding chamber.
I fumi portano in sospensione le suddette scorie e l’elevata pressione le forza ad aderire alle pareti che formano la camera di formatura. Tali scorie poi aderiscono al materiale metallico fuso, inficiando la qualità degli articoli ornamentali. The fumes bring the aforementioned slags into suspension and the high pressure forces them to adhere to the walls that form the forming chamber. This slag then adheres to the molten metal material, affecting the quality of the ornamental articles.
Presentazione dell'invenzione Presentation of the invention
In questa situazione, pertanto, il principale scopo della presente invenzione è quello di eliminare gli inconvenienti della tecnica nota sopra citata, mettendo a disposizione un procedimento per realizzare un articolo ornamentale, in particolare mediante microfusione, il quale consenta di realizzare articoli ornamentali di elevata qualità. In this situation, therefore, the main purpose of the present invention is to eliminate the drawbacks of the aforementioned prior art, by providing a process for making an ornamental article, in particular by means of investment casting, which allows the production of high quality ornamental articles. .
Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di mettere a disposizione un procedimento per realizzare un articolo ornamentale, la quale consenta di realizzare, mediante microfusione, articoli ornamentali di elevata qualità e scevri di impurità. A further object of the present invention is to provide a process for making an ornamental article, which allows to produce, by casting, ornamental articles of high quality and free of impurities.
Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di mettere a disposizione un procedimento ed un’apparecchiatura per realizzare un articolo ornamentale che sia dotato di forme complesse ed al contempo dotato di una elevata finitura superficiale. A further object of the present invention is to provide a process and an apparatus for making an ornamental item that is equipped with complex shapes and at the same time has a high surface finish.
Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di mettere a disposizione un procedimento per realizzare articolo ornamentale che sia economico, versatile e di facile attuazione. A further object of the present invention is to provide a process for making an ornamental article which is economical, versatile and easy to implement.
Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di mettere a disposizione una apparecchiatura per la produzione di un articolo ornamentale che sia economica, meccanicamente resistente, e di facile utilizzo. A further object of the present invention is to provide an apparatus for the production of an ornamental article which is economical, mechanically resistant, and easy to use.
Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings
Le caratteristiche tecniche dell'invenzione, secondo i suddetti scopi, sono chiaramente riscontrabili dal contenuto delle rivendicazioni sotto-riportate ed i vantaggi della stessa risulteranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa, in cui: The technical characteristics of the invention, according to the aforementioned purposes, are clearly verifiable from the content of the claims reported below and the advantages thereof will be more evident in the detailed description that follows, made with reference to the attached drawings, which represent an embodiment thereof purely illustrative and not limiting, in which:
- la Figura 1 mostra una vista laterale in esploso di un’apparecchiatura per realizzare un articolo ornamentale oggetto della presente invenzione; - Figure 1 shows an exploded side view of an apparatus for making an ornamental article object of the present invention;
- la Figura 2 mostra una vista prospettica in esploso dell’apparecchiatura illustrata in figura 1; - Figure 2 shows an exploded perspective view of the equipment illustrated in Figure 1;
- la Figura 3 mostra una vista prospettica di un modello in materiale fusibile a seguito per una fase di inserimento del procedimento oggetto della presente invenzione; Figure 3 shows a perspective view of a model in fusible material following an insertion step of the process object of the present invention;
- la Figura 4 una vista prospettica dell’apparecchiatura per realizzare un articolo ornamentale oggetto della presente invenzione a seguito di una fase di immissione di una massa di materiale indurente del procedimento oggetto della presente invenzione; - Figure 4 a perspective view of the apparatus for making an ornamental article object of the present invention following a step of introducing a mass of hardening material of the process object of the present invention;
- la Figura 5 mostra una vista prospettica dell’apparecchiatura illustrata in figura 4, con alcune parti asportate per meglio evidenziarne altre; - Figure 5 shows a perspective view of the equipment illustrated in Figure 4, with some parts removed to better highlight others;
- la figura 6 mostra una vista laterale in esploso dell’apparecchiatura per realizzare un articolo ornamentale oggetto della presente invenzione prima di una fase di colata prevista dal procedimento oggetto della presente invenzione; - Figure 6 shows an exploded side view of the apparatus for making an ornamental article object of the present invention before a casting step envisaged by the process object of the present invention;
- la figura 7 mostra una fase di colata di una portata di materiale metallico fuso del procedimento oggetto della presente invenzione. Figure 7 shows a step of pouring a flow rate of molten metal material of the process object of the present invention.
Descrizione dettagliata Detailed description
Con riferimento alle figure allegate è stato indicato nel suo complesso con 100 un’apparecchiatura per realizzare un articolo ornamentale secondo la presente invenzione. L’apparecchiatura 100 è inoltre vantaggiosamente utilizzabile per procedimento per realizzare un articolo ornamentale descritto nel seguito, anch’esso oggetto della presente invenzione. With reference to the attached figures, 100 has been indicated as a whole an apparatus for making an ornamental article according to the present invention. The apparatus 100 is also advantageously usable for the process to make an ornamental article described below, which is also the subject of the present invention.
Il procedimento per realizzare un articolo ornamentale oggetto della presente invenzione comprende una successione di fasi operative, le quali portano alla realizzazione di almeno un articolo ornamentale, indicato nel suo complesso con 10 ed illustrato in una sua forma realizzativa esemplificativa e non limitativa nelle allegate figure. The process for making an ornamental article object of the present invention comprises a succession of operating steps, which lead to the production of at least one ornamental article, indicated as a whole with 10 and illustrated in an exemplary and non-limiting embodiment thereof in the attached figures.
Secondo l’invenzione, il procedimento per realizzare un articolo ornamentale comprende una successione di fasi operative, descritte in dettaglio nel seguito. According to the invention, the process for making an ornamental item includes a succession of operating steps, described in detail below.
Inizialmente, il procedimento prevede una fase di predisposizione di una camicia di contenimento 1, la quale si estende almeno lungo una direzione di sviluppo Y tra una prima estremità 1’ ed una seconda estremità 1’’ e definisce internamente un volume operativo 2. Initially, the procedure provides for a stage of preparation of a containment jacket 1, which extends at least along a direction of development Y between a first end 1 'and a second end 1' and internally defines an operating volume 2.
In accordo con la forma realizzativa preferenziale illustrata nelle allegate figure, la camicia di contenimento 1 è realizzata in materiale metallico e preferibilmente ha forma sostanzialmente tubolare. La camicia di contenimento 1 si estende vantaggiosamente tra due contrapposte aperture circolari, ciascuna posta in corrispondenza di una corrispondente tra le prima e seconda estremità 1’, 1’’. In accordance with the preferential embodiment illustrated in the attached figures, the containment jacket 1 is made of metallic material and preferably has a substantially tubular shape. The containment jacket 1 extends advantageously between two opposite circular openings, each placed in correspondence with a corresponding one between the first and second ends 1 ', 1' '.
Più in dettaglio, la camicia di contenimento 1 è dotata vantaggiosamente di almeno una finestra 22 passante, posta a comunicazione tra il volume operativo ed una ambiente esterno. More in detail, the containment jacket 1 is advantageously equipped with at least one through window 22, placed in communication between the operating volume and an external environment.
Preferibilmente, la camicia di contenimento 1 comprende una pluralità di finestre 22, tutte poste a comunicazione tra il volume operativo 2 e l’ambiente esterno. Preferably, the containment jacket 1 comprises a plurality of windows 22, all placed in communication between the operating volume 2 and the external environment.
Il procedimento prevede inoltre una fase di inserimento all’interno del volume operativo 2 della camicia di contenimento 1 di almeno un modello 3 in materiale fusibile, il quale comprende almeno un albero 4 di colata estendentesi almeno parzialmente parallelamente alla direzione di sviluppo Y. The process also provides for a step of insertion within the operating volume 2 of the containment jacket 1 of at least one model 3 made of fusible material, which comprises at least a casting shaft 4 extending at least partially parallel to the direction of development Y.
In maniera di per sé nota, il procedimento prevede, prima della fase di inserimento, una fase di realizzazione del modello 3 in materiale fusibile. In a per se known manner, the method provides, before the insertion step, a step of making the model 3 in fusible material.
Vantaggiosamente, il modello 3 è realizzato in cera mediante metodi di formatura di per sé noti al tecnico del settore, quale ad esempio lo stampaggio all’interno di stampi in alluminio. Advantageously, the model 3 is made of wax using molding methods known per se to the skilled in the art, such as for example molding inside aluminum molds.
Diversamente, il modello 3 è realizzato in resina, in particolare mediante stampaggio 3D, anch’esso di per sé noto al tecnico del settore e pertanto non descritto in dettaglio nel seguito. Otherwise, the model 3 is made of resin, in particular by 3D printing, which is also known per se to the skilled in the art and therefore not described in detail below.
Il modello 3 comprende preferibilmente, oltre all’albero 4, una pluralità di rami 23 fissati in corrispondenza di una loro prima estremità all’albero 4 e sorreggono in corrispondenza di una loro seconda estremità opposta alla prima estremità almeno una riproduzione di un elemento ornamentale. The model 3 preferably comprises, in addition to the shaft 4, a plurality of branches 23 fixed at their first end to the shaft 4 and support at their second end opposite the first end at least a reproduction of an ornamental element.
In questo modo, in maniera di per sé nota, con un solo modello 3 in materiale fusibile è possibile realizzare una pluralità di elementi ornamentali 10, ciascuno fissato ad un corrispondente ramo 23 e ridurre i tempi ed i costi di produzione. In this way, in a per se known manner, with a single model 3 made of fusible material it is possible to realize a plurality of ornamental elements 10, each fixed to a corresponding branch 23 and to reduce production times and costs.
In accordo con la forma realizzativa illustrata nelle allegate figure, i rami 23 del modello 3 si estendono in aggetto dall’albero 4 definendo con quest’ultimo un angolo compreso tra i 5° ed i 45°. In accordance with the embodiment illustrated in the attached figures, the branches 23 of the model 3 extend projecting from the shaft 4, defining with the latter an angle between 5 ° and 45 °.
Il procedimento prevede inoltre una fase di affogamento del modello 3 in materiale fusibile, in cui una massa 5 di materiale indurente almeno parzialmente liquido è immessa nel volume operativo 2 della camicia di contenimento 1, affogando il modello 3 in materiale fusibile. The method also provides for a step of drowning the model 3 in fusible material, in which a mass 5 of hardening material at least partially liquid is introduced into the operating volume 2 of the containment jacket 1, drowning the model 3 in fusible material.
La massa 5 di materiale indurente è nota nel gergo tecnico del settore con il termine di “gesso” ed è normalmente composta prevalentemente da cristobalite, in forma di un impasto semiliquido. La massa 5 è versata all’interno del volume operativo 2 affogando completamente il modello 3. The mass 5 of hardening material is known in the technical jargon of the sector with the term "gypsum" and is normally composed mainly of cristobalite, in the form of a semi-liquid mixture. The mass 5 is poured into the operating volume 2 completely drowning the model 3.
Successivamente, il procedimento prevede una fase di indurimento, in cui il materiale indurente solidifica diventando uno stampo 6 rigido il quale si estende lungo la direzione di sviluppo Y tra una prima porzione di estremità 6’ ed una seconda porzione di estremità 6’’ ed è dotato al suo interno di una camera di formatura 7 occupata dal modello 3. Subsequently, the process provides for a hardening step, in which the hardening material solidifies becoming a rigid mold 6 which extends along the direction of development Y between a first end portion 6 'and a second end portion 6' 'and is equipped inside with a forming chamber 7 occupied by model 3.
La camera di formatura 7 è dotata di un canale di colata 8 attraversato dall’albero 4 del modello 3, ed è dotata di una prima apertura 9 ricavata sulla prima porzione di estremità 6’ dello stampo 6 rigido ed in comunicazione con il canale di colata 8. The molding chamber 7 is equipped with a casting channel 8 crossed by the shaft 4 of the model 3, and is equipped with a first opening 9 obtained on the first end portion 6 'of the rigid mold 6 and in communication with the casting channel 8.
Il procedimento secondo l’invenzione comprende inoltre una fase di riscaldamento, in cui lo stampo 6 rigido è riscaldato fino a far fondere il modello 3 formando una portata di materiale fuso che fuoriesce dalla camera di formatura 7 attraversando il canale di colata 8. The process according to the invention also includes a heating phase, in which the rigid mold 6 is heated until the model 3 melts, forming a flow of molten material that comes out of the forming chamber 7 through the casting channel 8.
La fase di indurimento per formare lo stampo 6 termina vantaggiosamente durante la fase di riscaldamento, subendo una cottura e assumendo definitivamente una forma completamente solida. The hardening phase to form the mold 6 advantageously ends during the heating phase, undergoing a firing and definitively assuming a completely solid shape.
In questo modo, a seguito della fase di riscaldamento, lo stampo 6 definisce al suo interno la suddetta camera di formatura, dotata del suddetto canale di colata 8, di una pluralità di rami 23 che si estendono a partire dal canale di colata 8 e che terminano con cavità sagomate 36, destinate a formare corrispondenti elementi ornamentali 10, controsagomati rispetto a tali cavità sagomate 36. In this way, following the heating phase, the mold 6 defines inside the aforementioned molding chamber, equipped with the aforementioned sprue 8, with a plurality of branches 23 which extend starting from the sprue 8 and which they end with shaped cavities 36, intended to form corresponding ornamental elements 10, counter-shaped with respect to said shaped cavities 36.
In maniera di per sé nota, il procedimento prevede inoltre una fase di colata di almeno un materiale metallico 11 liquido all’interno della camera di formatura 7 dello stampo 6 rigido. In a per se known manner, the process also provides for a step of casting at least one liquid metallic material 11 inside the forming chamber 7 of the rigid mold 6.
Vantaggiosamente, il materiale metallico 11 è preventivamente fuso dallo stato solido allo stato liquido affinché possa riempire completamente in maniera agevole la camera di formatura 7 durante la fase di colata, in modo tale da formare l’almeno un elemento ornamentale 10. Advantageously, the metal material 11 is previously melted from the solid state to the liquid state so that it can easily completely fill the forming chamber 7 during the casting phase, so as to form the at least one ornamental element 10.
Il procedimento prevede una fase di raffreddamento del materiale metallico 11 all’interno di detta camera di formatura 7, in cui il materiale metallico solidifica formando almeno un elemento ornamentale 10. The process involves a cooling phase of the metal material 11 inside said forming chamber 7, in which the metal material solidifies forming at least one ornamental element 10.
Più in dettaglio, il materiale metallico riempie tutta la camera di formatura 7, formando a seguito della fase di raffreddamento un nuovo albero 4 in materiale metallico in corrispondenza del canale di colata 8 dal quale si sviluppano rami 23 che terminano con corrispondenti elementi ornamentali 10, controsagomati rispetto alle cavità sagomate 36 della camera di formatura 7. More in detail, the metal material fills the entire forming chamber 7, forming, following the cooling phase, a new shaft 4 made of metal material in correspondence with the casting channel 8 from which branches 23 develop which end with corresponding ornamental elements 10, counter-shaped with respect to the shaped cavities 36 of the forming chamber 7.
Successivamente, il procedimento prevede una fase di rottura dello stampo 6 per estrarre gli elementi ornamentali 10. Lo stampo 6 rigido è rotto per liberare il materiale metallico solidificato che ha assunto la forma controsagomata rispetto alla camera di formatura 7. Subsequently, the process provides for a step of breaking the mold 6 to extract the ornamental elements 10. The rigid mold 6 is broken to free the solidified metal material which has assumed the counter-shaped shape with respect to the forming chamber 7.
Al fine di asportare gli elementi ornamentali 10 dall’albero 4 e dai rami 23, il procedimento comprende vantaggiosamente una fase di taglio di ciascun elemento ornamentale 10 dal corrispondente ramo 23. In order to remove the ornamental elements 10 from the tree 4 and from the branches 23, the process advantageously comprises a step of cutting each ornamental element 10 from the corresponding branch 23.
Infine, in maniera di per sé ben nota al tecnico del settore, il procedimento prevede vantaggiosamente una fase di finitura dell’elemento ornamentale 10, ad esempio mediante lucidatura e/o burattatura. Finally, in a manner well known per se to those skilled in the art, the process advantageously provides for a finishing step of the ornamental element 10, for example by polishing and / or tumbling.
Secondo l’idea alla base della presente invenzione, il procedimento prevede di realizzare, nello stampo 6 rigido, una seconda apertura 12 posizionata sulla seconda porzione di estremità 6’’ dello stampo 6 rigido e posta in comunicazione di fluido con il canale di colata 8 di detta camera di formatura 7, in modo tale che il canale di colata 8 si sviluppi in maniera passante tra la prima apertura 9 e la seconda apertura 12. According to the idea underlying the present invention, the process provides for the creation, in the rigid mold 6, of a second opening 12 positioned on the second end portion 6 '' of the rigid mold 6 and placed in fluid communication with the casting channel 8 of said forming chamber 7, in such a way that the casting channel 8 develops in a passing way between the first opening 9 and the second opening 12.
Durante la fase di riscaldamento, la portata di materiale fuso esce dalla camera di formatura 7 passando attraverso una tra la prima apertura 9 e la seconda apertura 12, e fumi di scarto, prodotti a seguito della fusione del modello 3, escono dalla camera di formatura 7 passando attraverso l’altra tra la prima apertura 9 e la seconda apertura 12. During the heating phase, the flow of molten material leaves the forming chamber 7 passing through one of the first opening 9 and the second opening 12, and waste fumes, produced following the melting of the model 3, exit the forming chamber 7 passing through the other between the first opening 9 and the second opening 12.
In questo modo, i fumi, i quali portano in sospensione polveri e scorie derivanti dalla fusione del materiale fusibile che forma il modello 3, escono dalla camera di formatura 7 passando attraverso una tra la prima apertura 9 e la seconda apertura 12. In this way, the fumes, which bring in suspension dust and slag deriving from the melting of the fusible material that forms the model 3, leave the forming chamber 7 passing through one of the first opening 9 and the second opening 12.
Più in dettaglio, la portata di materiale fuso esce per azione della gravità attraverso l’apertura posta inferiormente tra la prima e la seconda apertura 9, 12 ed il fumo esce per effetto camino attraverso l’apertura posta superiormente tra la prima e la seconda apertura 9, 12. In particolare, in accordo con la forma realizzativa illustrata nelle allegate figure, la portata di materiale fuso esce attraverso la prima apertura 9, che è posta inferiormente rispetto alla seconda apertura 12, dalla quale escono i fumi per il suddetto ben noto effetto camino. More in detail, the flow of molten material exits by the action of gravity through the opening located below between the first and second opening 9, 12 and the smoke exits by means of the chimney effect through the opening located above between the first and second opening. 9, 12. In particular, in accordance with the embodiment illustrated in the attached figures, the flow rate of molten material exits through the first opening 9, which is located below the second opening 12, from which the fumes for the aforementioned well-known chimney effect.
Vantaggiosamente, la prima apertura 9 è realizzata durante la fase di indurimento del procedimento mediante un primo elemento passante 13 disposto ad attraversamento della prima porzione di estremità 6’ dello stampo 6 rigido e meccanicamente associato all’albero 4 del modello 3. Advantageously, the first opening 9 is made during the hardening phase of the process by means of a first through element 13 arranged to cross the first end portion 6 'of the mold 6 rigid and mechanically associated with the shaft 4 of the model 3.
Preferibilmente, il primo elemento passante 13 comprende un primo tratto terminale 4’ dell’albero 4 del modello 3. Preferably, the first through element 13 comprises a first terminal section 4 'of the shaft 4 of model 3.
Più in dettaglio, l’albero 4 del modello 3 è configurato per sporgere dalla massa 5 di materiale indurente almeno con il suo primo tratto terminale 4’ durante la fase di affogamento. More in detail, the shaft 4 of model 3 is configured to protrude from the mass 5 of hardening material at least with its first terminal section 4 'during the drowning phase.
In questo modo, durante la fase di indurimento, la massa 5 indurisce formando lo stampo 6, il quale definisce la prima apertura 9 attorno al primo tratto terminale 4’ posto ad attraversamento della prima porzione di estremità 6’ dello stampo 6. In this way, during the hardening phase, the mass 5 hardens forming the mold 6, which defines the first opening 9 around the first terminal section 4 'placed to cross the first end portion 6' of the mold 6.
Vantaggiosamente, la seconda apertura 12 è realizzata durante la fase di indurimento mediante un secondo elemento passante 14 disposto ad attraversamento della seconda porzione di estremità 6’’ di detto stampo 6 rigido e meccanicamente collegato all’albero 4 di detto modello 3. Advantageously, the second opening 12 is made during the hardening phase by means of a second through element 14 arranged to cross the second end portion 6 '' of said mold 6 rigid and mechanically connected to the shaft 4 of said model 3.
Vantaggiosamente, il secondo elemento passante 14 comprende un secondo tratto terminale 4’’ dell’albero 4 del modello 3. Advantageously, the second through element 14 includes a second terminal section 4 '' of the shaft 4 of model 3.
In accordo con la forma realizzativa preferenziale illustrata nelle allegate figure, l’albero 4 del modello 3 si estende tra il primo tratto terminale 4’ ed il secondo tratto terminale 4’’ opposto al primo tratto terminale 4’. In accordance with the preferred embodiment illustrated in the attached figures, the shaft 4 of model 3 extends between the first terminal section 4 'and the second terminal section 4' opposite to the first terminal section 4 '.
Più in dettaglio, l’albero 4 del modello 3 è configurato per sporgere dalla massa 5 di materiale indurente almeno con il suo secondo tratto terminale 4’’ durante la fase di affogamento. More in detail, the shaft 4 of model 3 is configured to protrude from the mass 5 of hardening material at least with its second terminal section 4 '' during the drowning phase.
In questo modo, durante la fase di indurimento, la massa 5 indurisce formando lo stampo 6, il quale definisce la seconda apertura 12 attorno al secondo tratto terminale 4’’ posto ad attraversamento della seconda porzione di estremità 6’’ dello stampo 6. In this way, during the hardening phase, the mass 5 hardens forming the mold 6, which defines the second opening 12 around the second terminal section 4 '' placed to cross the second end portion 6 '' of the mold 6.
In accordo con la forma realizzativa preferenziale illustrata nelle allegate figure, durante la fase di indurimento, il primo tratto terminale 4’ dell’albero 4 è posto ad attraversamento della prima porzione di estremità 6’ dello stampo 5 ed il secondo tratto terminale 4’’ dell’albero 4 è posto ad attraversamento della contrapposta seconda porzione di estremità 6’’ dello stampo, formando le due contrapposte prima e seconda apertura 9, 12. In accordance with the preferential embodiment illustrated in the attached figures, during the hardening step, the first terminal portion 4 'of the shaft 4 is placed through the first end portion 6' of the mold 5 and the second terminal portion 4 '' shaft 4 is placed through the opposite second end portion 6 '' of the mold, forming the two opposite first and second openings 9, 12.
La fase di predisposizione della camicia di contenimento 1 prevede vantaggiosamente di disporre un primo fondello 15 in corrispondenza della prima estremità 1’ della camicia di contenimento 1 ed in particolare in corrispondenza dell’apertura circolare con cui termina la camicia di contenimento in corrispondenza di tale prima estremità 1’. The step of preparing the containment jacket 1 advantageously provides for arranging a first bottom 15 at the first end 1 'of the containment jacket 1 and in particular at the circular opening with which the containment jacket ends at said first end 1 '.
Il primo fondello 15 è preferibilmente dotato di una prima porzione di innesto 16 di forma rastremata estendentesi parallelamente alla direzione di sviluppo Y. The first base 15 is preferably provided with a first coupling portion 16 of a tapered shape extending parallel to the direction of development Y.
Più in dettaglio, il primo fondello 15 comprende una prima base 24 posta a copertura della prima estremità 1’ della camicia di contenimento 1 ed in particolare è posta a copertura dell’apertura circolare, ed è dotata di una prima superficie interna 25 che, a seguito della fase di predisposizione, è rivolta vero il volume operativo 2 della camicia di contenimento 1. More in detail, the first base 15 comprises a first base 24 placed to cover the first end 1 'of the containment jacket 1 and in particular it is placed to cover the circular opening, and is equipped with a first internal surface 25 which, at following the preparation phase, the operating volume 2 of the containment jacket 1 is turned towards the
La prima porzione di innesto 16 si sviluppa a partire dalla prima superficie interna 25 della prima base 24 del primo fondello 15 all’interno del volume operativo 2 della camicia di contenimento 1. The first graft portion 16 develops starting from the first internal surface 25 of the first base 24 of the first bottom 15 within the operating volume 2 of the containment jacket 1.
Preferibilmente, il primo elemento passante 13 comprende inoltre almeno parzialmente la prima porzione di innesto 16 del primo fondello 15, la quale è posta ad attraversamento della prima porzione di estremità 6’ dello stampo 6 durante la fase di indurimento. Preferably, the first through element 13 also comprises at least partially the first coupling portion 16 of the first bottom 15, which is placed to cross the first end portion 6 'of the mold 6 during the hardening phase.
In questo modo, la prima apertura 9 dello stampo 6, formatasi a seguito della fase di indurimento del procedimento, è dotata di una forma svasata, sostanzialmente controsagomata rispetto alla prima porzione di innesto 16. In this way, the first opening 9 of the mold 6, formed following the hardening step of the process, is provided with a flared shape, substantially counter-shaped with respect to the first coupling portion 16.
In accordo con la forma realizzativa preferenziale illustrata nelle allegate figure, la prima porzione di innesto 16 del primo fondello 15 è dotata di una prima sede la quale, a seguito della fase di inserimento del modello 3 nel volume operativo 2, alloggia il primo tratto terminale 4’ dell’albero 4 del modello 3. In accordance with the preferential embodiment illustrated in the attached figures, the first coupling portion 16 of the first bottom 15 is equipped with a first seat which, following the step of inserting the model 3 into the operating volume 2, houses the first terminal portion 4 'of shaft 4 of model 3.
Più in dettaglio, la prima sede si estende a partire da una prima bocca di accesso rivolta verso il volume operativo 2 e, a seguito dell’inserimento del modello 3, il tratto terminale 4’ dell’albero 4 è inserito a misura all’interno della prima sede medesima, ricavata sulla prima porzione di innesto 16, attraversando la suddetta prima bocca accesso. More in detail, the first seat extends starting from a first access mouth facing the operating volume 2 and, following the insertion of the model 3, the terminal portion 4 'of the shaft 4 is inserted to measure inside of the first seat itself, obtained on the first coupling portion 16, by crossing the aforementioned first access mouth.
Preferibilmente, il procedimento oggetto della presente invenzione prevede, a seguito della fase di inserimento, di disporre un tappo forato 17 in corrispondenza della seconda estremità 1’’ della camicia di contenimento 1 ed in particolare a copertura dell’apertura circolare con cui termina la camicia di contenimento in corrispondenza della seconda estremità 1’’. Preferably, the process object of the present invention provides, following the insertion step, to arrange a perforated cap 17 at the second end 1 '' of the containment liner 1 and in particular to cover the circular opening with which the liner ends containment at the second end 1 ''.
Il tappo forato 17 è disposto meccanicamente collegato ad un secondo tratto terminale 4’’ dell’albero 4 ed è dotato di almeno una apertura di passaggio 18, la quale, durante la fase di affogamento, è attraversata dalla massa 5 di materiale indurente immessa nel volume operativo 2 della camicia di contenimento 1. The perforated cap 17 is mechanically arranged connected to a second end section 4 '' of the shaft 4 and is equipped with at least one passage opening 18, which, during the drowning phase, is crossed by the mass 5 of hardening material introduced into the operating volume 2 of containment jacket 1.
Vantaggiosamente, il tappo forato 17 comprende una seconda porzione di innesto 19 di forma rastremata estendentesi parallelamente alla direzione di sviluppo Y. Advantageously, the perforated cap 17 comprises a second coupling portion 19 of a tapered shape extending parallel to the direction of development Y.
Più in dettaglio, il tappo forato 17 comprende una seconda base 26 posta a copertura della seconda estremità 1’’ della camicia di contenimento 1 e dotata di una seconda superficie interna 27 che, a seguito della fase di predisposizione, è rivolta vero il volume operativo 2 della camicia di contenimento 1. More in detail, the perforated cap 17 comprises a second base 26 placed to cover the second end 1 '' of the containment liner 1 and equipped with a second internal surface 27 which, following the preparation step, faces the operating volume 2 of the containment jacket 1.
La seconda porzione di innesto 19 si sviluppa a partire dalla seconda superficie interna 27 della seconda base 26 del tappo forato 17 all’interno del volume operativo 2 della camicia di contenimento 1. The second graft portion 19 develops starting from the second internal surface 27 of the second base 26 of the perforated cap 17 within the operating volume 2 of the containment jacket 1.
Preferibilmente, il secondo elemento passante 14 comprende inoltre almeno parzialmente la seconda porzione di innesto 19 del tappo forato 17, la quale è posta ad attraversamento della seconda porzione di estremità 6’’ dello stampo 6 durante la fase di indurimento. Preferably, the second through element 14 also comprises at least partially the second coupling portion 19 of the perforated cap 17, which is placed to cross the second end portion 6 '' of the mold 6 during the hardening phase.
In questo modo, la seconda apertura 12 dello stampo 6 è dotata di una forma svasata, sostanzialmente controsagomata rispetto alla seconda porzione di innesto 19. In this way, the second opening 12 of the mold 6 is provided with a flared shape, substantially counter-shaped with respect to the second coupling portion 19.
In accordo con la forma realizzativa preferenziale illustrata nelle allegate figure, la seconda porzione di innesto 19 del tappo forato 17 è dotata di una prima sede la quale, a seguito della fase di inserimento del modello 3 nel volume operativo 2, alloggia il secondo tratto terminale 4’’ dell’albero 4 del modello 3. In accordance with the preferential embodiment illustrated in the attached figures, the second coupling portion 19 of the perforated cap 17 is equipped with a first seat which, following the step of inserting the model 3 into the operating volume 2, houses the second terminal portion 4 '' shaft 4 of model 3.
Vantaggiosamente, a seguito della fase di inserimento, la prima sede della prima porzione di innesto 16 del primo fondello 15 è sostanzialmente allineata con la seconda sede della seconda porzione di innesto 19 del tappo forato 17 lungo la direzione di sviluppo Y. Advantageously, following the insertion step, the first seat of the first coupling portion 16 of the first bottom 15 is substantially aligned with the second seat of the second coupling portion 19 of the perforated cap 17 along the direction of development Y.
Vantaggiosamente, al fine di riempire la camera di formatura 7 dello stampo 6 con il materiale metallico liquido, il procedimento oggetto della presente invenzione comprende, prima della fase di colata, una fase di alloggiamento della camicia di contenimento 1 su un secondo fondello 20, il quale è dotato di una porzione di chiusura 21. Advantageously, in order to fill the forming chamber 7 of the mold 6 with the liquid metal material, the process object of the present invention comprises, before the casting step, a step of housing the containment jacket 1 on a second bottom 20, the which is equipped with a closing portion 21.
Il secondo fondello 20 è preferibilmente realizzato in un materiale con temperatura di fusione maggiore rispetto alla temperatura di fusione del materiale metallico ed è posto ad ostruzione di una tra la prima apertura 9 e la seconda apertura 12 disposta inferiormente rispetto all’altra tra la prima apertura 9 e la seconda apertura 12. The second bottom 20 is preferably made of a material with a melting temperature higher than the melting temperature of the metal material and is placed to obstruct one of the first opening 9 and the second opening 12 arranged below the other between the first opening 9 and the second opening 12.
In accordo con la allegata figura 7, il secondo fondello 20 è posto ad ostruzione della seconda apertura 12, disposta inferiormente rispetto alla prima apertura 9, in accordo con la allegata figura 6 che illustra una vista in esploso dell’apparecchiatura 100 oggetto della presente invenzione, descritta in dettaglio nel seguito. In accordance with the attached figure 7, the second bottom 20 is placed to obstruct the second opening 12, arranged below the first opening 9, in accordance with the attached figure 6 which illustrates an exploded view of the apparatus 100 object of the present invention , described in detail below.
Preferibilmente, a seguito della fase di riscaldamento e prima della fase di alloggiamento, lo stampo 6 è ruotato di 180° attorno ad un asse ortogonale alla direzione di sviluppo Y per invertire la prima apertura 9, che è disposta inferiormente durante la fase di riscaldamento, con la seconda apertura 12 che è disposta superiormente durante la fase stessa di riscaldamento. Preferably, following the heating phase and before the housing phase, the mold 6 is rotated by 180 ° around an axis orthogonal to the direction of development Y to invert the first opening 9, which is arranged below during the heating phase, with the second opening 12 which is arranged at the top during the heating phase itself.
Durante la fase di riscaldamento, i bracci 23 del modello 3 si estendono verso l’alto dall’albero 4, al fine di far scivolare all’interno del canale di colata 8 della camera di formatura 7 il materiale fuso, per effetto della gravità. During the heating phase, the arms 23 of the model 3 extend upwards from the shaft 4, in order to make the molten material slide inside the sprue 8 of the forming chamber 7, due to the effect of gravity.
Allo stesso modo, durante la fase di colata, il materiale metallico liquido è immesso all’interno della camera di formatura 7 attraverso la prima apertura 9 verso la seconda apertura 12. Similarly, during the casting phase, the liquid metal material is introduced into the molding chamber 7 through the first opening 9 towards the second opening 12.
In questa situazione, a seguito della rotazione dello stampo 6, il materiale metallico fuso passa attraverso il canale di colata 8 ed entra nei bracci 23 della camera di formatura fino a riempire le cavità sagomate 36 con cui terminano i bracci. In this situation, following the rotation of the mold 6, the molten metal material passes through the casting channel 8 and enters the arms 23 of the molding chamber until it fills the shaped cavities 36 with which the arms end.
In accordo con la forma realizzativa preferenziale illustrata nelle allegate figure 6 e 7, i bracci 23 della camera di formatura 7 si estendono verso il basso a partire dal canale di colata 8, per favorire il loro riempimento da parte del materiale metallico liquido. In accordance with the preferential embodiment illustrated in the attached figures 6 and 7, the arms 23 of the molding chamber 7 extend downwards starting from the casting channel 8, to facilitate their filling by the liquid metallic material.
Vantaggiosamente, la porzione di chiusura 21 del secondo fondello 20 è rastremata e controsagomata rispetto ad almeno una tra la prima apertura 9 e la seconda apertura 12. Durante la fase di colata, la porzione di chiusura 21 ostruisce l’apertura 9, 12 disposta inferiormente tra la prima apertura 9 e la seconda apertura 12, per impedire al materiale metallico liquido di uscire dalla camera di formatura 7 almeno fino alla fine della fase di raffreddamento. Advantageously, the closing portion 21 of the second bottom 20 is tapered and counter-shaped with respect to at least one of the first opening 9 and the second opening 12. During the casting phase, the closing portion 21 obstructs the opening 9, 12 arranged below. between the first opening 9 and the second opening 12, to prevent the liquid metallic material from leaving the forming chamber 7 at least until the end of the cooling phase.
In particolare, la porzione di chiusura 21 ostruisce la seconda apertura 12, posta inferiormente rispetto alla prima apertura 9 durante la fase di colata, in accordo con la forma realizzativa preferenziale. In particular, the closing portion 21 obstructs the second opening 12, located below the first opening 9 during the casting step, in accordance with the preferential embodiment.
In accordo con la allegata figura 7, durante la fase di colata del procedimento oggetto della presente invenzione, lo stampo 6 disposto sul secondo fondello 20 è alloggiato all’interno di un forno 28. In accordance with the attached figure 7, during the casting phase of the process object of the present invention, the mold 6 arranged on the second bottom 20 is housed inside an oven 28.
Il forno 28 comprende un telaio esterno 29 che definisce al suo interno una camera operativa. Il telaio 29 comprende inoltre una parete orizzontale 30 che divide la camera operativa in una camera inferiore 31 ed una camera superiore 32. La camera inferiore 31 e la camera superiore 32 sono poste in comunicazione di fluido da una apertura passante ricavata sulla parete orizzontale 30. The oven 28 comprises an external frame 29 which defines an operating chamber inside it. The frame 29 also comprises a horizontal wall 30 which divides the operating chamber into a lower chamber 31 and an upper chamber 32. The lower chamber 31 and the upper chamber 32 are placed in fluid communication by a through opening formed in the horizontal wall 30.
Il forno 28 comprende un piatto di sostegno 33 il quale sostiene, durante la fase di colata, il secondo fondello 20 e lo stampo 6. The oven 28 comprises a support plate 33 which supports, during the casting phase, the second base 20 and the mold 6.
Durante la fase di colata, la prima apertura 9 dello stampo 6 è allineata con l’apertura passante ricavata sulla parete orizzontale 30. During the casting phase, the first opening 9 of the mold 6 is aligned with the through opening obtained on the horizontal wall 30.
Preferibilmente, il forno 28 comprende mezzi attuatori 35 disposti inferiormente al piatto di sostegno 33 e comandabili per movimentare lo stampo 6 lungo una direzione sostanzialmente parallela alla direzione di sviluppo Y, ed in particolare verticale, fino a che la prima porzione di estremità 6’ dello stampo 6 giunge in battuta contro la parete orizzontale 30. Preferably, the furnace 28 comprises actuator means 35 arranged below the support plate 33 and controllable to move the mold 6 along a direction substantially parallel to the direction of development Y, and in particular vertical, until the first end portion 6 'of the mold 6 abuts against the horizontal wall 30.
La camera superiore 32 del forno 28 è configurata per contenere il materiale metallico liquido, ed in particolare per contenere un materiale metallico fuso prezioso o semiprezioso, quale ad esempio oro, argento o una loro lega. The upper chamber 32 of the furnace 28 is configured to contain the liquid metal material, and in particular to contain a precious or semiprecious molten metal material, such as for example gold, silver or an alloy thereof.
Durante la fase di colata, uno stantuffo 34 forza il materiale metallico liquido ad attraversare l’apertura passante della parete orizzontale 30 e ad attraversare la prima apertura 9 dello stampo, per riempire completamente la camera di formatura 7. During the casting phase, a plunger 34 forces the liquid metal material to cross the through opening of the horizontal wall 30 and to cross the first opening 9 of the mold, to completely fill the forming chamber 7.
Successivamente, i mezzi attuatori 35 abbassano lo stampo 6 per permetterne l’estrazione dal forno 28 e per procedere con le suddette fasi previste in maniera di per sé nota dal procedimento. Subsequently, the actuator means 35 lower the mold 6 to allow its extraction from the oven 28 and to proceed with the aforementioned steps provided in a manner known per se from the process.
Forma inoltre oggetto della presente invenzione anche un’apparecchiatura per realizzare un articolo di gioielleria, vantaggiosamente utilizzabile nel procedimento per realizzare un articolo di gioielleria fin qui descritto, di cui si manterranno gli stessi riferimenti numerici per semplicità espositiva. The present invention also relates to an apparatus for making an article of jewelry, advantageously usable in the process for making a jewelry article described up to now, of which the same numerical references will be kept for simplicity of display.
L’apparecchiatura oggetto della presente invenzione è stata indicata nel suo complesso con 100 nelle allegate figure. The equipment object of the present invention has been indicated as a whole with 100 in the attached figures.
L’apparecchiatura 100 per la realizzazione di un articolo ornamentale comprendente una camicia di contenimento 1, il quale si estende almeno lungo una direzione di sviluppo Y tra una prima estremità 1’ ed una seconda estremità 1’’ e definisce internamente un volume operativo 2. The apparatus 100 for the production of an ornamental item comprising a containment jacket 1, which extends at least along a direction of development Y between a first end 1 'and a second end 1' and internally defines an operating volume 2.
In accordo con la forma realizzativa preferenziale illustrata nelle allegate figure, la camicia di contenimento 1 è realizzata in materiale metallico e preferibilmente ha forma sostanzialmente tubolare. In accordance with the preferential embodiment illustrated in the attached figures, the containment jacket 1 is made of metallic material and preferably has a substantially tubular shape.
Più in dettaglio, la camicia di contenimento 1 è dotata vantaggiosamente di almeno una finestra 22 passante, posta a comunicazione tra il volume operativo ed una ambiente esterno. More in detail, the containment jacket 1 is advantageously equipped with at least one through window 22, placed in communication between the operating volume and an external environment.
Preferibilmente, la camicia di contenimento 1 comprende una pluralità di finestre 22, tutte poste a comunicazione tra il volume operativo 2 e l’ambiente esterno. Preferably, the containment jacket 1 comprises a plurality of windows 22, all placed in communication between the operating volume 2 and the external environment.
L’apparecchiatura 100 oggetto della presente invenzione comprende inoltre uno stampo 6 rigido il quale si estende lungo la direzione di sviluppo Y tra una prima porzione di estremità 6’ ed una seconda porzione di estremità 6’’ ed è dotato al suo interno di una camera di formatura 7, la quale comprende almeno un canale di colata 8 estendentesi almeno parzialmente parallelamente alla direzione di sviluppo Y tra una prima apertura 9 ed una seconda apertura 12. The apparatus 100 object of the present invention also comprises a rigid mold 6 which extends along the direction of development Y between a first end portion 6 'and a second end portion 6' 'and is internally provided with a chamber 7, which comprises at least one sprue 8 extending at least partially parallel to the direction of development Y between a first opening 9 and a second opening 12.
Vantaggiosamente, la prima apertura 9 e la seconda apertura 12 hanno forma svasata e sono poste in comunicazione di fluido dal suddetto canale di colata 8. Advantageously, the first opening 9 and the second opening 12 have a flared shape and are placed in fluid communication by the aforementioned casting channel 8.
Inoltre, l’apparecchiatura 100 oggetto della presente invenzione comprende almeno un secondo fondello 20 posto ad ostruzione di una tra la prima apertura 9 e la seconda apertura 12 disposta inferiormente rispetto all’altra tra la prima apertura 9 e la seconda apertura 12. Furthermore, the apparatus 100 object of the present invention comprises at least a second bottom 20 placed to obstruct one between the first opening 9 and the second opening 12 arranged below the other between the first opening 9 and the second opening 12.
Vantaggiosamente, il secondo fondello 20 è almeno parzialmente realizzato in un materiale metallico o un materiale refrattario. Advantageously, the second bottom 20 is at least partially made of a metallic material or a refractory material.
Più in dettaglio il secondo fondello 20 comprende seconda base 26 posta in battuta contro una tra la prima porzione di estremità 6’ e la seconda porzione di estremità 6’’ dello stampo 6, posta inferiormente tra la prima e la seconda porzione di estremità 6’, 6’’. More in detail, the second bottom 20 comprises a second base 26 placed against one of the first end portion 6 'and the second end portion 6' 'of the mold 6, located below between the first and the second end portion 6' , 6 ''.
Inoltre, il secondo fondello 20 comprende una seconda porzione di innesto 19 fi forma svasata, sostanzialmente controsagomata rispetto all’apertura 9, 12 su cui è posto ad ostruzione. Furthermore, the second bottom 20 comprises a second coupling portion 19 in a flared shape, substantially counter-shaped with respect to the opening 9, 12 on which it is placed to obstruct.
Il trovato così concepito raggiunge pertanto gli scopi prefissi. The invention thus conceived therefore achieves the intended aim and objects.
Claims (12)
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