IT201900001581A1

IT201900001581A1 - Splicing tape.

Info

Publication number: IT201900001581A1
Application number: IT102019000001581A
Authority: IT
Inventors: Giovanna Criscuolo; Antonio Sepe
Original assignee: Boston Tapes Commercial S R L
Priority date: 2019-02-04
Filing date: 2019-02-04
Publication date: 2020-08-04
Also published as: EP3689802B1; PL3689802T3; EP3689802A1

Description

NASTRO DI GIUNZIONE JUNCTION TAPE

Campo tecnico dell’invenzione Technical field of the invention

La presente invenzione si riferisce ad un nastro adesivo da utilizzare per operazioni di cambio automatico di bobine di materiale in foglio, quale ad esempio materiale cartaceo o materiale plastico. The present invention relates to an adhesive tape to be used for automatic change operations of reels of sheet material, such as for example paper material or plastic material.

Più specificatamente, l’invenzione riguarda la struttura di un nastro adesivo che garantisca l’incollaggio tra una bobina nuova ed una bobina in esaurimento nella fase di cambio formato, o cambio bobina, di un processo industriale automatizzato in particolare processi di stampa, su carta o su film plastico, sia essa stampa roto offset, o rotocalco, che flessografica. More specifically, the invention relates to the structure of an adhesive tape that guarantees the gluing between a new reel and a reel that is running out during the format change, or reel change, of an automated industrial process, in particular printing processes, on paper. or on plastic film, whether it is roto offset or rotogravure or flexographic printing.

Stato della tecnica State of the art

Sono noti nastri di giunzione che consentono l’accoppiamento automatico, ovvero la cosiddetta giunta “al volo”, tra bobine di materiale in foglio. Splicing tapes are known that allow automatic coupling, or the so-called "on the fly" splice, between reels of sheet material.

La modalità operativa della giunta “al volo” ha superato e sostituito la cosiddetta giunta “statica”, dove il cambio tra le due bobine, quella nuova e quella in processamento (esaurimento), avveniva interrompendo il processo di stampa ed effettuando l’incollaggio tra le bobine accompagnando manualmente una bobina verso l’altra. The operating mode of the "on the fly" splice has overtaken and replaced the so-called "static" splice, where the change between the two reels, the new one and the one being processed (exhaustion), took place by interrupting the printing process and gluing between the reels by manually accompanying one reel towards the other.

Nell’accoppiamento automatico, tramite la giunta “al volo”, l’incollaggio tra le bobine avviene senza variare la velocità del processo di stampa (ad esempio, 500-1200 m/min). In questo modo, si ottiene un guadagno di tempo notevole, sia nella fase di preparazione della giunta sia nella fase di incollaggio, con risvolti positivi sulla produttività. In automatic coupling, through the "on the fly" splice, the gluing between the reels takes place without changing the speed of the printing process (for example, 500-1200 m / min). In this way, a considerable time saving is obtained, both in the joint preparation phase and in the gluing phase, with positive implications on productivity.

Questo tipo di giunte in automatico, cosiddette “giunte al volo”, vengono anche denominate “flying splices”. This type of automatic splices, so-called "flying splices", are also called "flying splices".

Il metodo convenzionale per ottenere la giunta in automatico, tramite l’utilizzo di etichette distruttibili è descritto nel brevetto WO95/29115. The conventional method of obtaining the joint automatically, through the use of destructible labels is described in patent WO95 / 29115.

Quest’ultimo prevede l’utilizzo di un nastro adesivo con elevate caratteristiche di tack (capacità istantanea dell’adesivo/nastro di aderire alla superficie con cui viene a contatto), da applicare sulla bobina nuova, più esattamente sull’ultima spira di carta; mentre il fissaggio dell’ultima spira della bobina nuova viene effettuato da etichette che si rompono una volta avvenuto l’incollaggio tra le due bobine. The latter involves the use of an adhesive tape with high tack characteristics (instant ability of the adhesive / tape to adhere to the surface with which it comes into contact), to be applied on the new reel, more precisely on the last paper coil; while the fixing of the last turn of the new reel is carried out by labels that break once the gluing between the two reels has taken place.

Questo procedimento per ottenere la giunta in automatico è stato ampiamente superato dalla nuova tecnologia che prevede l’utilizzo di nastri biadesivi, così da ridurre i passaggi per l’ottenimento della giunta. This procedure for obtaining the joint automatically has been largely superseded by the new technology that involves the use of double-sided adhesive tapes, so as to reduce the steps for obtaining the joint.

Un primo tipo di nastro integrato per giunta automatica è descritto nel brevetto EP1062173. A first type of integrated belt for automatic splicing is described in patent EP1062173.

Tale nastro è costituito da una pluralità di strati di differente materiale tra loro accoppiati e prevede delle interfacce di disaccoppiamento configurate per consentire, una volta ottenuto l’accoppiamento tra le bobine, una delaminazione tra gli strati che lo compongono. This tape consists of a plurality of layers of different material coupled together and provides decoupling interfaces configured to allow, once the coupling between the coils has been obtained, a delamination between the layers that compose it.

Uno svantaggio dei nastri per giunzione al volo di tipo noto è che la delaminazione tra gli strati non è prevedibile in quanto si potrebbe verificare un distacco disomogeneo tra gli strati. A disadvantage of the known types of flying splicing tapes is that the delamination between the layers is not foreseeable since an uneven detachment between the layers could occur.

Un ulteriore svantaggio è che una forza di disaccoppiamento non costante, oltre che causare sollecitazioni indesiderate sul materiale in foglio, può causare deformazione o rottura di uno o più strati del nastro in fase di disaccoppiamento o dello stesso materiale in foglio da giuntare. A further disadvantage is that a non-constant uncoupling force, in addition to causing undesirable stresses on the sheet material, can cause deformation or breakage of one or more layers of the web during uncoupling or of the sheet material itself to be joined.

Un ancora ulteriore svantaggio è che molti nastri della tecnica nota utilizzano sostanze distaccanti tra alcuni strati per consentirne il disaccoppiamento ed i residui di tali sostanze presenti sulle superfici disaccoppiate risultano dannose per il corretto funzionamento dei rulli di produzione con cui vengono a contatto nel processo di lavorazione. A still further disadvantage is that many belts of the known art use detaching substances between some layers to allow their uncoupling and the residues of these substances present on the uncoupled surfaces are harmful for the correct functioning of the production rollers with which they come into contact in the manufacturing process. .

Sommario dell’invenzione. Summary of the invention.

Pertanto, il problema tecnico posto e risolto dalla presente invenzione è quello di fornire un nastro di giunzione biadesivo che superi gli inconvenienti della tecnica nota sopra descritta, consentendo l’ottenimento di una giunzione tra una bobina di materiale in foglio ed un ulteriore materiale in foglio, in particolare in macchinari che prevedono una operazione di cambio bobina automatico. Therefore, the technical problem posed and solved by the present invention is that of providing a double-sided jointing tape which overcomes the drawbacks of the known art described above, allowing to obtain a joint between a reel of sheet material and a further sheet material. , in particular in machines that provide for an automatic reel change operation.

Tale problema viene risolto da un nastro di giunzione secondo la rivendicazione 1 e da un metodo di giunzione secondo la rivendicazione 10. This problem is solved by a splicing belt according to claim 1 and by a splicing method according to claim 10.

Caratteristiche preferite della presente invenzione sono presenti nelle rivendicazioni dipendenti dalla stessa. Preferred features of the present invention are present in the claims dependent on it.

La presente invenzione presenta alcuni rilevanti vantaggi. The present invention has some relevant advantages.

In particolare, il trovato secondo la presente invenzione consente di ridurre gli sprechi di materiale in fase di giunzione di due bobine di materiale in foglio. In particular, the invention according to the present invention allows to reduce the waste of material during the joining phase of two reels of sheet material.

Vantaggiosamente, infatti, la specifica struttura del nastro secondo la presente invenzione consente l’ottenimento di un disaccoppiamento uniforme in modo tale da ridurre l’insorgere di picchi di tensione imprevisti che possono comportare deformazioni e rotture del materiale in foglio o del nastro stesso. Advantageously, in fact, the specific structure of the tape according to the present invention allows obtaining a uniform decoupling in such a way as to reduce the occurrence of unexpected voltage peaks that can lead to deformations and breakages of the sheet material or of the tape itself.

Un ulteriore vantaggio è che il trovato secondo la presente invenzione consente una rilevazione induttiva automatica della porzione di giunzione contenente il nastro, permettendo quindi di automatizzare la fase di taglio e rimozione della porzione di giunzione del materiale in foglio. A further advantage is that the invention according to the present invention allows automatic inductive detection of the junction portion containing the tape, thus allowing to automate the step of cutting and removing the junction portion of the sheet material.

Altri vantaggi, caratteristiche e le modalità di impiego della presente invenzione risulteranno evidenti dalla seguente descrizione dettagliata di alcune forme di realizzazione, presentate a scopo esemplificativo e non limitativo. Other advantages, characteristics and methods of use of the present invention will become evident from the following detailed description of some embodiments, presented by way of non-limiting example.

Descrizione breve delle figure. Brief description of the figures.

Verrà fatto riferimento alle figure dei disegni allegati in cui: Reference will be made to the figures of the attached drawings in which:

la Figura 1 mostra una vista prospettica di una forma di realizzazione del nastro secondo la presente invenzione; Figure 1 shows a perspective view of an embodiment of the tape according to the present invention;

la Figura 2 mostra una vista prospettica del nastro di Figura 1, applicato su una bobina di materiale in foglio; Figure 2 shows a perspective view of the tape of Figure 1, applied on a reel of sheet material;

la Figura 3 mostra una vista prospettica del nastro di Figura 2, in una configurazione di parziale sollevamento di uno strato più esterno; Figure 3 shows a perspective view of the belt of Figure 2, in a configuration of partial lifting of an outermost layer;

la Figura 4 mostra una vista prospettica del nastro di Figura 2, in una configurazione di accoppiamento con un bordo terminale della spira più esterna della bobina di materiale in foglio; Figure 4 shows a perspective view of the tape of Figure 2, in a configuration of coupling with a terminal edge of the outermost turn of the reel of sheet material;

la Figura 5 mostra una vista prospettica del nastro di Figura 2, in una configurazione di parziale sollevamento di un ulteriore strato più esterno; Figure 5 shows a perspective view of the belt of Figure 2, in a configuration of partial lifting of a further outermost layer;

la Figura 6 mostra una vista prospettica del nastro di Figura 2, in una configurazione precedente all’accoppiamento del materiale in foglio della bobina sulla quale è applicato il nastro con un ulteriore materiale in foglio; Figure 6 shows a perspective view of the tape of Figure 2, in a configuration prior to the coupling of the sheet material of the reel on which the tape is applied with a further sheet material;

la Figura 7 mostra una vista prospettica del nastro di Figura 2, in una configurazione di accoppiamento tra il materiale in foglio della bobina sulla quale è applicato il nastro e l’ulteriore materiale in foglio; Figure 7 shows a perspective view of the tape of Figure 2, in a coupling configuration between the sheet material of the reel on which the tape is applied and the further sheet material;

la Figura 8 mostra una vista laterale dell’accoppiamento di Figura 7; Figure 8 shows a side view of the coupling of Figure 7;

la Figura 8a mostra un ingrandimento di un particolare della Figura 8; Figure 8a shows an enlargement of a detail of Figure 8;

la Figura 9 mostra la vista laterale di Figura 8 in una configurazione di parziale disaccoppiamento del nastro; Figure 9 shows the side view of Figure 8 in a partial decoupling configuration of the belt;

la Figura 9a mostra un ingrandimento di un particolare della Figura 9; Figure 9a shows an enlargement of a detail of Figure 9;

la Figura 10a mostra una vista laterale di una configurazione di disaccoppiamento del nastro a seguito della avvenuta giunzione tra i due materiali in foglio; Figure 10a shows a side view of a strip decoupling configuration following the junction between the two sheet materials;

la Figura 10b mostra una vista dall’alto di una porzione di giunzione tra il materiale in foglio della bobina sulla quale è applicato il nastro e l’ulteriore materiale in foglio. Figure 10b shows a top view of a junction portion between the sheet material of the reel on which the tape is applied and the further sheet material.

Nelle varie figure le parti simili verranno indicate con gli stessi riferimenti numerici. In the various figures similar parts will be indicated with the same numerical references.

Descrizione dettagliata di forme di realizzazione preferite. Detailed description of preferred embodiments.

Con riferimento alle Figure, un nastro di giunzione secondo una prima forma di realizzazione della presente invenzione è complessivamente denotato con 100. With reference to the Figures, a joining tape according to a first embodiment of the present invention is generally denoted with 100.

Il nastro di giunzione 100 è configurato per giuntare una porzione di bordo terminale di una bobina di materiale in foglio B1, ad esempio una bobina di ricambio, ad un ulteriore materiale in foglio B2, ad esempio di una bobina in esaurimento. The splicing tape 100 is configured to splice an end edge portion of a reel of sheet material B1, for example a spare reel, to a further sheet material B2, for example of a reel that is running out.

Come mostrato in Figura 1, il nastro di giunzione 100 secondo una forma di realizzazione preferita della presente invenzione comprende: un primo strato di materiale adesivo A1, configurato per essere accoppiato ad una porzione dell’ultima spira della bobina di materiale in foglio B1, un secondo strato di materiale adesivo A2, configurato per essere accoppiato all’ulteriore materiale in foglio B2, ed un assieme di disaccoppiamento 50, compreso tra il primo strato adesivo A1 ed il secondo strato adesivo A2. As shown in Figure 1, the splicing tape 100 according to a preferred embodiment of the present invention comprises: a first layer of adhesive material A1, configured to be coupled to a portion of the last turn of the reel of sheet material B1, a second layer of adhesive material A2, configured to be coupled to the further sheet material B2, and a decoupling assembly 50, comprised between the first adhesive layer A1 and the second adhesive layer A2.

L’assieme di disaccoppiamento 50 comprende uno strato di supporto 15 ed uno strato di materiale polimerico 25. The decoupling assembly 50 comprises a support layer 15 and a layer of polymeric material 25.

Vantaggiosamente, almeno una delle due facce dello strato di supporto 15 è realizzata in materiale metallico e gli strati dell’assieme di disaccoppiamento 50 sono disposti in maniera tale che la faccia in materiale metallico dello strato di supporto 15 è rivolta verso, ed in particolare accoppiata con, lo strato di materiale polimerico 25. Advantageously, at least one of the two faces of the support layer 15 is made of metallic material and the layers of the decoupling assembly 50 are arranged in such a way that the metal material face of the support layer 15 faces towards, and in particular coupled with, the layer of polymeric material 25.

Come mostrato nelle figure da 2 a 5, la configurazione complessiva del nastro è tale che, per eseguire una operazione di giunzione del materiale in foglio B1 all’ulteriore materiale in foglio B2, il nastro viene posizionato per fare aderire il primo strato adesivo A1 in corrispondenza di una porzione superficiale dell’ultima spira della bobina di materiale in foglio B1. As shown in Figures 2 to 5, the overall configuration of the tape is such that, to perform a joining operation of the sheet material B1 to the further sheet material B2, the tape is positioned to adhere the first adhesive layer A1 in correspondence to a surface portion of the last turn of the reel of sheet material B1.

Preferibilmente, la porzione di applicazione viene definita in prossimità di una area inferiore ad una porzione di bordo R di estremità terminale della bobina in modo tale da consentire un accoppiamento tra la porzione di bordo R ed una prima porzione P1 del secondo strato adesivo A2 del nastro 100, come sarà descritto meglio nel seguito. Preferably, the application portion is defined in proximity to an area lower than a terminal end edge portion R of the reel in such a way as to allow a coupling between the edge portion R and a first portion P1 of the second adhesive layer A2 of the tape 100, as will be better described below.

La restante porzione di nastro, ovvero una seconda porzione P2 del secondo strato adesivo A2 – come mostrato nelle figure da 5 a 7 - viene accoppiata all’ulteriore materiale in foglio B2 in modo tale che quando una forza esterna dovuta ad un allontanamento dell’ulteriore materiale in foglio B2 dalla bobina di materiale in foglio B1 supera una forza di adesione tra la faccia metallica dello strato di supporto 15 e lo strato polimerico 25, l’assieme di disaccoppiamento 50 viene disaccoppiato. The remaining portion of tape, i.e. a second portion P2 of the second adhesive layer A2 - as shown in Figures 5 to 7 - is coupled to the further sheet material B2 in such a way that when an external force due to a removal of the further sheet material B2 from the coil of sheet material B1 overcomes an adhesion force between the metal face of the support layer 15 and the polymeric layer 25, the decoupling assembly 50 is decoupled.

Vantaggiosamente, l’area di accoppiamento tra l’ulteriore materiale in foglio B2 ed il nastro 100 (pari all’estensione della porzione P2) è maggiore Barzanò & Zanardo Advantageously, the coupling area between the further material in sheet B2 and the tape 100 (equal to the extension of the portion P2) is greater Barzanò & Zanardo

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dell’area di accoppiamento tra il nastro ed il materiale in foglio B1 (pari all’estensione della porzione P1). In tal modo viene garantito un valore di adesione tale da consentire il mantenimento dell’accoppiamento tra il nastro e l’ulteriore materiale in foglio B2 quando l’avanzamento automatico dell’ulteriore materiale in foglio B2 porta al disaccoppiamento dell’assieme di disaccoppiamento 50. of the coupling area between the belt and the sheet material B1 (equal to the extension of the portion P1). In this way an adhesion value is guaranteed such as to allow the maintenance of the coupling between the tape and the further material in sheet B2 when the automatic advancement of the further material in sheet B2 leads to the decoupling of the decoupling assembly 50.

In particolare, quando la forza V2 di avanzamento dell’ulteriore materiale in foglio B2 – mostrata nelle figure 8 e 9 - supera la forza di adesione tra la faccia metallica dello strato di supporto 15 e lo strato polimerico 25, si verifica un disaccoppiamento dell’assieme 50. In particular, when the advancing force V2 of the further sheet material B2 - shown in Figures 8 and 9 - exceeds the adhesion force between the metal face of the support layer 15 and the polymeric layer 25, a decoupling of the together 50.

Come mostrato nelle figure 10a e 10b, dopo il disaccoppiamento tra lo strato di supporto 15 e lo strato polimerico 25, i due materiali in foglio B1 e B2 risultano giuntati. As shown in Figures 10a and 10b, after the decoupling between the support layer 15 and the polymeric layer 25, the two sheet materials B1 and B2 are joined.

In particolare, le due superfici di disaccoppiamento, ovvero la faccia metallica dell’elemento di supporto 15 e la faccia di materiale polimerico dello strato 25, si trovano su facce opposte del nastro giuntato. In particular, the two decoupling surfaces, namely the metal face of the support element 15 and the face of polymeric material of the layer 25, are located on opposite faces of the joined belt.

Nell’esempio qui descritto, la faccia metallica dell’elemento di supporto 15 è rivolta verso il basso in corrispondenza della giunzione tra i due materiali in foglio B1 e B2, mentre la faccia di materiale polimerico dello strato 25 è rivolta verso l’alto ad In the example described here, the metal face of the support element 15 faces downwards at the junction between the two sheet materials B1 and B2, while the polymeric material face of the layer 25 faces upwards to

FB/A18469 una distanza dalla giunzione che dipende, ad esempio, dal diametro della bobina B1. FB / A18469 a distance from the joint which depends, for example, on the diameter of the coil B1.

Come sarà descritto meglio nel seguito, una volta disaccoppiato, lo strato polimerico 25 presenta caratteristiche “non tacky” ovvero non adesivanti. As will be better described in the following, once uncoupled, the polymeric layer 25 has "non tacky" characteristics, ie non tackifying characteristics.

Vantaggiosamente, entrambe le suddette superfici di disaccoppiamento, ovvero sia la faccia metallica dell’elemento di supporto 15 che la faccia di materiale polimerico dello strato 25, una volta separate non hanno potere adesivante e non presentano alcuna appiccicosità garantendo l’operatività del processo automatico. Advantageously, both of the aforementioned decoupling surfaces, i.e. both the metal face of the support element 15 and the face of polymeric material of the layer 25, once separated have no adhesive power and do not have any stickiness ensuring the operation of the automatic process.

Diversamente infatti, superfici aventi caratteristiche adesive e/o di appiccicosità, aderirebbero ai rulli degli impianti di stampa causando resistenza ed indesiderate rotture dei materiali giuntati. Otherwise, in fact, surfaces having adhesive and / or sticky characteristics would adhere to the rollers of the printing systems, causing resistance and unwanted breakage of the joined materials.

Preferibilmente, lo strato di supporto 15 comprende un elemento laminare F1 in materiale cartaceo F1 accoppiato ad un ulteriore elemento laminare F2 metallico, ad esempio realizzato in alluminio. Preferably, the support layer 15 comprises a laminar element F1 of paper material F1 coupled to a further metal laminar element F2, for example made of aluminum.

Nell’esempio qui descritto, l’accoppiamento tra l’elemento laminare F1 in materiale cartaceo e l’ulteriore elemento laminare F2 in alluminio avviene per laminazione e può essere prevista l’interposizione di uno strato di materiale adesivo. In the example described here, the coupling between the laminar element F1 in paper material and the further laminar element F2 in aluminum occurs by lamination and the interposition of a layer of adhesive material can be envisaged.

Forme di realizzazione alternative prevedono l’elemento laminare F1 realizzato in materiale polimerico (ad esempio PET, per donare al nastro caratteristiche meccaniche differenti, a seconda del materiale da incollare) oppure in materiale non trasparente, in particolare di colore nero. Alternative embodiments provide for the laminar element F1 made of polymeric material (for example PET, to give the tape different mechanical characteristics, depending on the material to be glued) or in non-transparent material, in particular black.

Vantaggiosamente, il colore nero consente la possibilità di rilevamento della posizione della giunta, ad esempio nei casi in cui lo svolgitore dell’impianto comprenda un sistema di rilevamento ottico. Advantageously, the black color allows the possibility of detecting the position of the joint, for example in cases where the unwinder of the plant includes an optical detection system.

In particolare, la faccia non accoppiata dell’elemento laminare F1 in materiale cartaceo supporta il secondo strato di materiale adesivo A2, al quale verranno quindi associate le proprietà meccaniche dello strato di supporto 15, garantendone la tenuta in termini strutturali. In particular, the non-coupled face of the laminar element F1 in paper material supports the second layer of adhesive material A2, to which the mechanical properties of the support layer 15 will then be associated, ensuring its tightness in structural terms.

Vantaggiosamente, l’utilizzo di una carta super calandrata per l’elemento F1 consente di ottenere un aspetto liscio ed omogeneo del secondo strato di materiale adesivo A2, ed al tempo stesso garantisce l’ottimizzazione dell’accoppiamento con l’elemento laminare F2 in materiale metallico evitando la formazione di asperità nelle quali potrebbero annidarsi ad esempio polveri o bolle d’aria che minerebbero l’omogenea adesione tra i due elementi laminari accoppiati F1 e F2. Advantageously, the use of a super calendered paper for the element F1 allows to obtain a smooth and homogeneous appearance of the second layer of adhesive material A2, and at the same time guarantees the optimization of the coupling with the laminar element F2 in material metal avoiding the formation of asperities in which dust or air bubbles could nestle, for example, which would undermine the homogeneous adhesion between the two laminar coupled elements F1 and F2.

L’elemento laminare F2 in materiale metallico, integrato nel nastro 100 secondo la presente invenzione, funge da elemento di contrasto per il rilevamento della posizione della giunta ad esempio in sistemi induttivi installati sugli svolgitori degli impianti di stampa. The laminar element F2 in metal material, integrated in the web 100 according to the present invention, acts as a contrast element for detecting the position of the joint, for example in inductive systems installed on the unwinders of printing systems.

Nella forma di realizzazione preferita, l’elemento laminare F2 di alluminio presenta uno spessore compreso tra 7-8 µm e funge da elemento disaccoppiante unitamente allo strato polimerico 25. In the preferred embodiment, the laminar element F2 of aluminum has a thickness between 7-8 µm and acts as a decoupling element together with the polymeric layer 25.

Preferibilmente, lo strato polimerico 25 comprende una percentuale di etilene vinil acetato (EVA) ed una percentuale di polietilene (PE). Preferably, the polymeric layer 25 comprises a percentage of ethylene vinyl acetate (EVA) and a percentage of polyethylene (PE).

Nell’esempio qui descritto, EVA e PE vengono tra di loro miscelati e coestrusi. La coestrusione del materiale polimerico comprende una fase terminale di accoppiamento del materiale coestruso all’elemento laminare F2 in alluminio, in particolare tramite un processo di laminazione, in assenza di sostanze adesive e/o distaccanti. In the example described here, EVA and PE are mixed together and coextruded. The coextrusion of the polymeric material includes a terminal phase of coupling the coextruded material to the laminar element F2 in aluminum, in particular through a lamination process, in the absence of adhesive and / or release substances.

Vantaggiosamente, il rapporto tra le quantità di EVA e PE, ed in particolare la percentuale di EVA all’interno della miscela polimerica definisce l’ammontare del grado di disaccoppiamento dello strato polimerico 25 rispetto all’elemento laminare F2 metallico dello strato di supporto 15. A seconda della specifica applicazione infatti, ovvero a seconda che si debbano giuntare tra loro materiali in foglio più o meno rigidi, sarà preferibile ottenere una maggiore o minore forza di delaminazione dell’assieme di disaccoppiamento 50. Advantageously, the ratio between the quantities of EVA and PE, and in particular the percentage of EVA inside the polymeric mixture defines the amount of the degree of decoupling of the polymeric layer 25 with respect to the metal laminar element F2 of the support layer 15. In fact, depending on the specific application, or depending on whether more or less rigid sheet materials are to be joined together, it will be preferable to obtain a greater or lesser delamination force of the decoupling assembly 50.

In particolare, nella miscela EVA e PE sopra descritta, la percentuale di EVA è compresa tra 2% e 15%. Vantaggiosamente, una maggiore percentuale di EVA nella miscela comporta una maggiore adesione dello strato polimerico 25 e quindi un valore maggiore di forza di delaminazione. In particular, in the mixture of EVA and PE described above, the percentage of EVA is between 2% and 15%. Advantageously, a higher percentage of EVA in the mixture results in a higher adhesion of the polymeric layer 25 and therefore a higher value of the delamination force.

Per applicazioni in cui di devono giuntare tra loro materiali in foglio meno rigidi, sarà preferibile utilizzare un nastro con un valore minore di forza di delaminazione e pertanto utilizzare percentuali minori di EVA nella miscela dello strato polimerico 25. For applications where less rigid sheet materials must be joined together, it will be preferable to use a tape with a lower value of delamination strength and therefore to use lower percentages of EVA in the mixture of the polymer layer 25.

L’interazione tra gli strati dell’assieme di disaccoppiamento 50 è dovuta sia al potere adesivante che all’ancoraggio dell’etilene vinil acetato (EVA) sullo strato di alluminio, caratteristiche che vengono definite per garantire il mantenimento della tenuta dell’accoppiamento tra gli strati durante il processo di rotazione della bobina ed al tempo stesso garantire la separazione una volta che è avvenuto l’accoppiamento dei due materiali in foglio delle bobine in lavorazione. The interaction between the layers of the decoupling assembly 50 is due both to the adhesive power and to the anchoring of the ethylene vinyl acetate (EVA) on the aluminum layer, characteristics which are defined to guarantee the maintenance of the seal of the coupling between the layers during the reel rotation process and at the same time guarantee separation once the two sheet materials of the reels being processed have been joined.

Il potere adesivante EVA viene mantenuto costante nel tempo grazie all’effetto barriera dell’alluminio che, non essendo poroso non consente la penetrazione del polimero all’interno dello stesso e quindi fa sì che l’interazione tra i due resti costante. The adhesive power of EVA is kept constant over time thanks to the barrier effect of aluminum which, not being porous, does not allow the polymer to penetrate inside it and therefore ensures that the interaction between the two remains constant.

Inoltre, lo strato di EVA presenta una buona resistenza strutturale sia alle basse che alle alte temperature di processo, una buona resistenza all’umidità ed ai raggi UV, garantendo quindi il mantenimento delle sue caratteristiche sia durante lo stoccaggio del nastro adesivo che in fase di applicazione, che pure può avvenire a diverse condizioni di umidità e temperatura dell’ambiente di lavorazione. Furthermore, the EVA layer has a good structural resistance both to low and high process temperatures, a good resistance to humidity and UV rays, thus guaranteeing the maintenance of its characteristics both during the storage of the adhesive tape and during the application, which can also take place at different humidity and temperature conditions of the working environment.

L’utilizzo dell’etilene vinil acetato (EVA) consente inoltre di aumentare la flessibilità e l’elasticità dello strato polimerico 25. The use of ethylene vinyl acetate (EVA) also allows to increase the flexibility and elasticity of the polymer layer 25.

La stessa composizione chimica dell’EVA gli consente di presentare valori di elasticità e flessibilità circa tre volte maggiori rispetto a quelli del polietilene (PE) a bassa densità, presentando un allungamento massimo pari a circa il 750%. The same chemical composition of EVA allows it to have elasticity and flexibility values about three times higher than those of low-density polyethylene (PE), presenting a maximum elongation of about 750%.

Le caratteristiche di elasticità e flessibilità sono particolarmente vantaggiose in quanto, durante la fase di giunzione e di accoppiamento delle bobine, consentono di assorbire l’energia scambiata tra i materiali in foglio B1 e B2. Se il materiale fosse più rigido infatti, non risulterebbe altrettanto conformabile alla bobina sulla quale viene applicato. The characteristics of elasticity and flexibility are particularly advantageous since, during the splicing and coupling phase of the coils, they allow to absorb the energy exchanged between the sheet materials B1 and B2. In fact, if the material were more rigid, it would not be as conformable to the coil on which it is applied.

Come anticipato sopra, l’accoppiamento dello strato polimerico 25 allo strato metallico 15 avviene a caldo, in particolare la miscela polimerica viene coestrusa sulla faccia metallica dello strato di supporto 15, e quindi laminato. Questa laminazione a caldo conferisce all’assieme di disaccoppiamento 50 la caratteristica forza di accoppiamento necessaria tra lo strato di supporto 15 e lo strato polimerico 25. As anticipated above, the coupling of the polymeric layer 25 to the metal layer 15 occurs hot, in particular the polymer mixture is coextruded on the metal face of the support layer 15, and then laminated. This hot rolling gives the decoupling assembly 50 the characteristic coupling force necessary between the support layer 15 and the polymeric layer 25.

Pertanto, tra le due superfici non è richiesto l’utilizzo di alcuna sostanza adesiva per mantenerle accoppiate, né di alcuna sostanza disaccoppiante per consentirne il disaccoppiamento. Therefore, the use of any adhesive substance to keep them coupled, nor of any decoupling substance to allow decoupling, is not required between the two surfaces.

Vantaggiosamente, dopo la fase di disaccoppiamento tra i due strati 25 e 15, né la superficie metallica né la superficie polimerica presentano alcuna appiccicosità o residui di sostanze che potrebbero provocare indesiderate interazioni adesive tra componenti operativi e danneggiare lo stesso materiale in foglio giuntato durante la lavorazione. Advantageously, after the decoupling step between the two layers 25 and 15, neither the metal surface nor the polymeric surface exhibit any stickiness or residues of substances which could cause unwanted adhesive interactions between operating components and damage the spliced sheet material itself during processing. .

In tal modo, viene azzerata ogni necessità di manutenzione e/o fermo macchina dovuta a sostanze distaccanti o residui adesivi presenti sul nastro giuntato. In this way, any need for maintenance and / or machine downtime due to detaching substances or adhesive residues present on the jointed belt is eliminated.

Nella forma di realizzazione preferita lo strato polimerico 25 presenta uno spessore compreso tra 25-35 µm ed una grammatura compresa tra 15-25 g/mq. In the preferred embodiment, the polymeric layer 25 has a thickness comprised between 25-35 µm and a grammage comprised between 15-25 g / m2.

Come anticipato sopra, in una fase operativa di realizzazione di una giunzione, una forza di disaccoppiamento del nastro 100 è determinata dalle interazioni chimico fisiche tra gli strati dell’assieme di disaccoppiamento 50, in particolare dalle interazioni tra lo strato polimerico 25 e la faccia metallica dello strato di supporto 15. As anticipated above, in an operative step of making a joint, a decoupling force of the tape 100 is determined by the chemical-physical interactions between the layers of the decoupling assembly 50, in particular by the interactions between the polymeric layer 25 and the metal face. of the support layer 15.

Come mostrato nelle figure 8 e 9, quando l’assieme 50 viene disaccoppiato, lo strato polimerico 25 resterà accoppiato al materiale in foglio B1 della bobina in esaurimento tramite lo strato adesivo A1 sottostante lo strato polimerico 25, stesso, mentre lo strato di supporto 15 seguirà l’ulteriore materiale in foglio B2 tramite lo strato adesivo A2 sovrastante l’elemento laminare F1 in materiale cartaceo. As shown in Figures 8 and 9, when the assembly 50 is uncoupled, the polymeric layer 25 will remain coupled to the sheet material B1 of the running out reel through the adhesive layer A1 underneath the polymeric layer 25, itself, while the support layer 15 the further sheet material B2 will follow through the adhesive layer A2 overlying the laminar element F1 in paper material.

Preferibilmente, lo strato polimerico 25 è trasparente, in maniera tale da impattare visivamente in maniera minima sulla bobina nuova. Preferably, the polymeric layer 25 is transparent, in such a way as to have a minimal visual impact on the new coil.

La presenza di un elemento laminare in alluminio consente, come già anticipato, una rilevazione induttiva della zona di giunzione e possibilmente una eliminazione della stessa in una fase successiva del processo operativo. The presence of an aluminum laminar element allows, as already mentioned, an inductive detection of the joint area and possibly its elimination in a subsequent phase of the operating process.

Il nastro 100 qui descritto presenta almeno uno tra i suddetti primo A1 e secondo A2 materiale adesivo realizzati tramite un adesivo PSA (pressure sensitive adhesive) preferibilmente di natura acrilica solubile in acqua con ottimo tack, ovvero con ottime caratteristiche adesivanti in maniera tale da consentire, come anticipato sopra, il fissaggio del bordo di estremità terminale di una bobina nuova e l’incollaggio con la bobina in esaurimento ad alta velocità. The tape 100 described here has at least one of the aforementioned first A1 and second A2 adhesive material made by means of a PSA (pressure sensitive adhesive) adhesive preferably of water-soluble acrylic nature with excellent tack, i.e. with excellent adhesive characteristics in such a way as to allow, as mentioned above, the fixing of the terminal edge of a new reel and the gluing with the reel running out at high speed.

La scelta dello specifico materiale adesivo è funzione del materiale delle superfici da incollare, e della loro affinità chimica. È richiesta una completa adesione degli strati adesivi ai rispettivi materiali in foglio da giuntare, in maniera tale da garantire la tenuta adesiva e favorire la separazione in corrispondenza dell’assieme di disaccoppiamento 50, ovvero nell’interfaccia tra lo strato polimerico 25 e lo strato di supporto 15, durante una operazione di giunzione per cambio bobina. The choice of the specific adhesive material depends on the material of the surfaces to be bonded, and on their chemical affinity. Complete adhesion of the adhesive layers to the respective sheet materials to be joined is required, in such a way as to ensure the adhesive seal and facilitate separation at the decoupling assembly 50, i.e. at the interface between the polymeric layer 25 and the support 15, during a splicing operation for reel change.

Una forma di realizzazione alternativa, ad esempio rivolta al caso di giunzione tra materiale cartaceo e materiale in foglio polimerico, prevede ad esempio almeno uno tra i suddetti primo A1 e secondo A2 materiale adesivo realizzati tramite un adesivo a base di gomma naturale con resine. An alternative embodiment, for example aimed at the case of junction between paper material and polymeric sheet material, provides for example at least one of the aforementioned first A1 and second A2 adhesive material made by means of an adhesive based on natural rubber with resins.

Per facilitare lo srotolamento del nastro, il trovato secondo la presente invenzione comprende uno strato di carta siliconata accoppiato ad almeno uno dei due materiali adesivi A1 o A2. To facilitate the unwinding of the tape, the invention according to the present invention comprises a layer of siliconized paper coupled to at least one of the two adhesive materials A1 or A2.

Come mostrato in figura 1, il nastro di giunzione 100 secondo la presente invenzione comprendente uno strato di carta siliconata 24 accoppiato al secondo strato di materiale adesivo A2. As shown in Figure 1, the joining tape 100 according to the present invention comprising a layer of silicone paper 24 coupled to the second layer of adhesive material A2.

Vantaggiosamente, lo strato di carta siliconata 24 prevede un intaglio longitudinale, realizzato lungo l’intera estensione dello strato stesso, in maniera tale da suddividerne la larghezza in una prima 24’ ed in una seconda 24’’ porzione e consentire una asportazione parziale di detta prima e/o seconda porzione della carta in fase di utilizzo, come sarà descritto meglio nel seguito. Advantageously, the silicone paper layer 24 provides a longitudinal cut, made along the entire extension of the layer itself, in such a way as to divide its width into a first 24 'and a second 24' 'portion and allow a partial removal of said first and / or second portion of the paper being used, as will be better described below.

Preferibilmente, l’intaglio è realizzato in modo tale che, come mostrato nelle figure 1 e 2, la prima porzione 24’ ha una larghezza pari a circa un terzo della larghezza totale del nastro e la seconda porzione 24’’ ha una larghezza pari a circa due terzi della larghezza totale del nastro. Preferably, the notch is made in such a way that, as shown in Figures 1 and 2, the first portion 24 'has a width equal to approximately one third of the total width of the belt and the second portion 24' 'has a width equal to approximately two thirds of the total width of the belt.

Vantaggiosamente, una asportazione parziale delle due porzioni 24’ e 24’’ di carta siliconata, consente di definire una prima ed una seconda porzione, rispettivamente P1 e P2, della superficie adesiva A2. Advantageously, a partial removal of the two portions 24 'and 24' of silicone paper, allows to define a first and a second portion, respectively P1 and P2, of the adhesive surface A2.

Preferibilmente, come mostrato nelle figure, il nastro 100 viene applicato in maniera tale da garantire una area di accoppiamento tra l’ulteriore materiale in foglio B2 ed il nastro 100 (pari all’estensione della porzione P2) maggiore dell’area di accoppiamento tra il nastro ed il materiale in foglio B1 (pari all’estensione della porzione P1). Pertanto, il nastro viene applicato sulla bobina B1 in modo tale da rivolgere la porzione 24’ verso il bordo R terminale della bobina B1 stessa. Preferably, as shown in the figures, the tape 100 is applied in such a way as to guarantee a coupling area between the further sheet material B2 and the tape 100 (equal to the extension of the portion P2) greater than the coupling area between the tape and sheet material B1 (equal to the extension of the portion P1). Therefore, the tape is applied on the reel B1 in such a way as to turn the portion 24 'towards the terminal edge R of the reel B1 itself.

Come anticipato, in tal modo viene garantito un valore di adesione tale da consentire il mantenimento dell’accoppiamento tra il nastro e l’ulteriore materiale in foglio B2 durante l’avanzamento automatico dell’ulteriore materiale in foglio B2 in direzione della forza di traino V2. As anticipated, in this way an adhesion value is guaranteed such as to allow the maintenance of the coupling between the belt and the further sheet material B2 during the automatic advancement of the further sheet material B2 in the direction of the pulling force V2 .

La presente invenzione è stata descritta a titolo illustrativo, ma non limitativo, secondo le sue forme preferite di realizzazione, ma è da intendersi che variazioni e/o modifiche potranno essere apportate dagli esperti del ramo senza per questo uscire dal relativo ambito di protezione, come definito dalle rivendicazioni allegate. The present invention has been described for illustrative, but not limitative purposes, according to its preferred embodiments, but it is to be understood that variations and / or modifications may be made by those skilled in the art without thereby departing from the relative scope of protection, such as defined by the attached claims.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Nastro di giunzione (100) configurato per giuntare una porzione di bordo terminale (R) di una bobina di materiale in foglio (B1) ad un ulteriore materiale in foglio (B2), detto nastro di giunzione (100) comprendendo: - un primo strato di materiale adesivo (A1) configurato per essere accoppiato su una porzione dell’ultima spira della bobina di materiale in foglio (B1); - un secondo strato di materiale adesivo (A2) configurato per essere accoppiato all’ulteriore materiale in foglio (B2); - un assieme di disaccoppiamento (50), compreso tra detto primo strato adesivo (A1) e detto secondo strato adesivo (A2), detto assieme di disaccoppiamento (50) comprendendo uno strato di supporto (15) ed uno strato di materiale polimerico (25), in cui detto strato di supporto (15) comprende almeno una faccia in materiale metallico e detto strato polimerico (25) è accoppiato a detta faccia in materiale metallico in una configurazione di accoppiamento del nastro di giunzione (100), la configurazione complessiva essendo tale che quando una forza di disaccoppiamento esterna, dovuta ad una forza di traino dell’ulteriore materiale in foglio (B2) agente sul nastro (100), supera una forza di adesione tra detta faccia metallica di detto strato di supporto (15) e detto strato polimerico (25), detto assieme di disaccoppiamento (50) viene disaccoppiato consentendo l’ottenimento di una giunzione tra il materiale in bobina (B1) e l’ulteriore materiale (B2) tramite detto secondo strato adesivo (A2), in maniera tale che detto strato polimerico (25) e detto strato metallico giacciono, rispettivamente, su facce opposte della giunzione ottenuta. CLAIMS 1. Splicing tape (100) configured to splice an end edge portion (R) of a reel of sheet material (B1) to a further sheet material (B2), said splicing tape (100) comprising: - a first layer of adhesive material (A1) configured to be coupled on a portion of the last turn of the coil of sheet material (B1); - a second layer of adhesive material (A2) configured to be coupled to the further sheet material (B2); - a decoupling assembly (50), comprised between said first adhesive layer (A1) and said second adhesive layer (A2), said decoupling assembly (50) comprising a support layer (15) and a layer of polymeric material (25), in which said support layer (15) comprises at least one face of metal material and said polymeric layer (25) is coupled to said face made of metal material in a coupling configuration of the joining band (100), the overall configuration being such that when an external decoupling force, due to a pulling force of the further sheet material (B2) acting on the tape (100), overcomes an adhesion force between said metal face of said support layer ( 15) and said polymeric layer (25), said decoupling assembly (50) is decoupled allowing to obtain a junction between the material in the coil (B1) and the further material (B2) through said second adhesive layer (A2) , in such a way that said polymeric layer (25) and said metal layer respectively lie on opposite faces of the joint obtained.

2. Nastro di giunzione (100) secondo la rivendicazione precedente, in cui detto strato di supporto (15) comprende un elemento laminare (F1) in materiale cartaceo accoppiato ad un ulteriore elemento laminare (F2) in alluminio. Jointing tape (100) according to the preceding claim, wherein said support layer (15) comprises a laminar element (F1) of paper material coupled to a further laminar element (F2) of aluminum.

3. Nastro di giunzione (100) secondo la rivendicazione precedente, in cui detto strato di supporto (15) comprende inoltre un materiale adesivo interposto tra detto elemento laminare (F1) in materiale cartaceo e detto ulteriore elemento laminare (F2) in alluminio. Jointing tape (100) according to the preceding claim, wherein said support layer (15) further comprises an adhesive material interposed between said laminar element (F1) of paper material and said further laminar element (F2) of aluminum.

4. Nastro di giunzione (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto strato polimerico (25) comprende una miscela polimerica di etilene vinil acetato (EVA) e di polietilene (PE). Jointing tape (100) according to any one of the preceding claims, wherein said polymeric layer (25) comprises a polymeric mixture of ethylene vinyl acetate (EVA) and polyethylene (PE).

5. Nastro di giunzione (100) secondo la rivendicazione precedente, in cui detta miscela polimerica comprende una percentuale di etilene vinil acetato (EVA) compresa tra 2% e 15%. Jointing tape (100) according to the preceding claim, wherein said polymeric mixture comprises a percentage of ethylene vinyl acetate (EVA) comprised between 2% and 15%.

6. Nastro di giunzione (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto strato polimerico (25) presenta uno spessore compreso tra 30µm <2>e 35µm, ed una grammatura compresa tra 20g/m e 25g/m<2>. Jointing tape (100) according to any one of the preceding claims, wherein said polymeric layer (25) has a thickness comprised between 30µm <2> and 35µm, and a grammage comprised between 20g / m and 25g / m <2>.

7. Nastro di giunzione (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui almeno uno tra detto primo strato di materiale adesivo (A1) e detto secondo strato di materiale adesivo (A2) comprende un adesivo solubile in acqua oppure un adesivo a base di gomma naturale. Jointing tape (100) according to any one of the preceding claims, wherein at least one of said first layer of adhesive material (A1) and said second layer of adhesive material (A2) comprises a water-soluble adhesive or an adhesive based of natural rubber.

8. Nastro di giunzione (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente uno strato di carta siliconata (24) accoppiato a detto secondo strato di materiale adesivo (A2). Jointing tape (100) according to any one of the preceding claims, comprising a layer of siliconized paper (24) coupled to said second layer of adhesive material (A2).

9. Nastro di giunzione (100) secondo la rivendicazione precedente, in cui detto strato di carta siliconata (24) comprende un intaglio longitudinale realizzato lungo l’intera estensione dello strato stesso, in maniera tale da suddividere lo strato in una prima (24’) ed in una seconda (24’’) porzione e consentire una asportazione parziale di detta prima e/o seconda porzione di carta siliconata (24). Jointing tape (100) according to the preceding claim, wherein said layer of siliconized paper (24) comprises a longitudinal cut made along the entire extension of the layer itself, in such a way as to divide the layer into a first layer (24 ' ) and in a second portion (24 '') and allow a partial removal of said first and / or second portion of silicone paper (24).

10. Metodo per ottenere una giunzione tra un primo materiale in foglio ed un secondo materiale in foglio comprendente le fasi di: - fornire un nastro di giunzione (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni dalla 1 alla 9; - accoppiare il primo strato adesivo (A1) su una porzione dell’ultima spira della bobina di materiale in foglio (B1); - accoppiare una prima porzione (P1) del secondo strato adesivo (A2) ad una porzione di bordo terminale della bobina di materiale in foglio (B1) - accoppiare una seconda porzione (P2) del secondo strato adesivo (A2) all’ulteriore materiale in foglio (B2); in modo tale che quando una forza di disaccoppiamento esterna, dovuta ad una forza di traino dell’ulteriore materiale in foglio (B2) agente sul nastro (100), supera una forza di adesione tra detta faccia metallica di detto strato di supporto (15) e detto strato polimerico (25), detto assieme di disaccoppiamento (50) viene disaccoppiato consentendo l’ottenimento di una giunzione tra il materiale in bobina (B1) e l’ulteriore materiale (B2) tramite detto secondo strato adesivo (A2), in maniera tale che detto strato polimerico (25) e detto strato metallico giacciono, rispettivamente, su facce opposte della giunzione ottenuta. 10. Method for obtaining a joint between a first sheet material and a second sheet material comprising the steps of: - providing a splicing belt (100) according to any one of claims 1 to 9; - couple the first adhesive layer (A1) on a portion of the last turn of the coil of sheet material (B1); - coupling a first portion (P1) of the second adhesive layer (A2) to a terminal edge portion of the coil of sheet material (B1) - coupling a second portion (P2) of the second adhesive layer (A2) to the further material in sheet (B2); in such a way that when an external decoupling force, due to a pulling force of the further sheet material (B2) acting on the tape (100), overcomes an adhesion force between said metal face of said support layer (15) and said polymeric layer (25), said decoupling assembly (50) is decoupled allowing to obtain a junction between the material in the coil (B1) and the further material (B2) by means of said second adhesive layer (A2), in in such a way that said polymeric layer (25) and said metal layer respectively lie on opposite faces of the joint obtained.