IT201800005080A1 - Processo e impianto per la depurazione di acque di lavaggio di impianti chimici - Google Patents

Processo e impianto per la depurazione di acque di lavaggio di impianti chimici Download PDF

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Description

DESCRIZIONE
Campo dell’invenzione
Forma oggetto della presente invenzione un processo ed un impianto per la depurazione di acque, in particolare per impianti chimici, ad esempio del settore cosmetico, farmaceutico ed alimentare. In particolare, la presente invenzione si rivolge alla depurazione delle acque di lavaggio dell’impianto produttivo.
Stato dell’arte
Con particolare riferimento al settore cosmetico, si assiste da alcuni anni ad una duplice tendenza: da una parte una domanda di prodotti in continua crescita e, dall’altra, una mutata sensibilità dei consumatori rispetto alle modalità di produzione.
Come hanno messo in evidenza recenti ricerche di mercato, una quota significativa di consumatori di prodotti cosmetici tende a favorire brand in grado di proporre prodotti associati a modalità produttive cosiddette “green”, ossia particolarmente rispettose dell’ambiente, con particolare attenzione al consumo di materie prime e impiego di fonti di energia rinnovabile.
Si è constatato come il consumatore, anche a seguito delle frequenti ed incisive campagne di sensibilizzazione, ha acquisito una particolare attenzione al consumo di acqua potabile sotteso ad un particolare processo produttivo.
In particolare, nel settore della produzione di prodotti cosmetici, il consumo di acqua viene valutato con riferimento alla quantità necessaria per mantenere gli impianti di produzione efficienti e non alla quantità di acqua che entra nella formulazione del prodotto finale. In tale contesto, per i processi del settore cosmetico, il maggior consumo di acqua è rappresentato dai lavaggi dei componenti dell’impianto, ad esempio il lavaggio dei reattori, delle tubazioni, dei pavimenti, etc.
Le acque di lavaggio di un impianto del settore cosmetico hanno tipicamente un elevato livello di inquinamento, se paragonato ad altri settori industriali o agli scarichi civili, a causa della presenza di inquinanti organici, grassi, tensioattivi, metalli pesanti, etc. Ad esempio, prendendo in considerazione il livello di inquinamento rappresentato dal parametro COD (Chemical Oxygen Demand), un impianto del settore cosmetico presenta acque di lavaggio con un valore medio fra 4000 mg/l e 40.000 mg/l. Un impianto galvanico, solitamente considerato molto inquinante nel sentire comune, presenta in realtà un COD in rapporto di 100:1.
Accoppiando diverse tecnologie di depurazione, potrebbe oggi essere possibile raggiungere un’elevata qualità dell’acqua trattata, tanto da essere riutilizzata nel processo produttivo medesimo; tuttavia, tali tecnologie richiederebbero un elevato impiego di energia, di prodotti chimici e di ore uomo, e genererebbero sottoprodotti da smaltire in considerevole quantità. Complessivamente, non sarebbe pertanto un processo sostenibile e rispettoso dell’ambiente.
Ad esempio, considerando solo il consumo energetico, le tradizionali tecnologie presentano un consumo energetico stimabile fra 80÷110 kW per ogni metro cubo di acqua trattata e necessitano di un elevato costo per l'investimento impiantistico iniziale.
Scopo dell’invenzione
Scopo della presente invenzione è quello di realizzare un processo di depurazione dell’acqua di lavaggio di un impianto produttivo che soddisfi le esigenze di ottenere un’acqua trattata avente un livello qualitativo accettabile per essere scaricata (ad esempio, in fognatura) o riutilizzata nel ciclo produttivo medesimo, e sia nel contempo un processo sostenibile e rispettoso dell’ambiente.
Tale scopo è raggiunto da un processo di depurazione secondo la rivendicazione 1. Le rivendicazioni dipendenti descrivono ulteriori vantaggiose forme di esecuzione del processo di depurazione. La rivendicazione 11 tutela il relativo impianto di depurazione.
Breve descrizione dei disegni
Le caratteristiche ed i vantaggi del processo di depurazione e dell’impianto secondo la presente invenzione saranno evidenti dalla descrizione di seguito riportata, data a titolo esemplificativo e non limitativo, in combinazione con le tavole allegate, in cui:
- la figura 1 rappresenta uno schema a blocchi del processo di depurazione e dell’impianto, secondo una forma di realizzazione della presente invenzione.
Descrizione dell’invenzione
Secondo una forma di realizzazione dell’invenzione, un impianto di depurazione ID è associato ad un impianto produttivo (non rappresentato), tipicamente del settore chimico, ad esempio cosmetico, farmaceutico o alimentare, e comprende preferibilmente un bacino di contenimento EB, nel quale convergono e sono raccolte le acque derivanti dal lavaggio dei componenti dell’impianto produttivo. Se necessario, le acque di lavaggio sono mantenute in movimento nel bacino di contenimento EB per mezzo di pompe o mixer.
L’impianto di depurazione ID comprende una sezione di ultrafiltrazione UF operativamente collegata con il bacino di contenimento EB, in modo da sottoporre a processo di ultrafiltrazione tutto il volume di acqua da trattare.
Detta sezione di ultrafiltrazione UF prevede l’utilizzo di membrane tubolari, ed è configurato in modo da ottenere un volume di concentrato di ultrafiltrazione Cuf relativamente piccolo (ad esempio, compreso fra il 3 – 9% in peso del volume di acqua trattato dalla sezione di ultrafiltrazione UF) ed un volume di acqua ultrafiltrata H2Ouf relativamente elevato.
Secondo una forma di esecuzione alternativa del processo di depurazione, il concentrato di ultrafiltrazione Cuf in uscita dalla sezione di ultrafiltrazione UF è smaltito come rifiuto speciale.
Secondo una ulteriore forma di esecuzione del processo di depurazione, il concentrato di ultrafiltrazione Cuf in uscita dalla sezione di ultrafiltrazione UF è ulteriormente trattato tramite evaporazione.
A tale scopo, l’impianto di depurazione ID comprende un evaporatore-concentratore EC operativamente collegato con la sezione di ultrafiltrazione UF in modo da ricevere in ingresso il concentrato di ultrafiltrazione Cuf ed eseguire una evaporazione-concentrazione a seguito della quale si ottiene un rifiuto W da smaltire come rifiuto speciale e acqua di evaporazione H2Oec che, ad esempio, viene nuovamente immessa nella sezione di ultrafiltrazione UF.
Ad esempio, il trattamento di evaporazione è del tipo sotto vuoto (ad effetto singolo o multiplo) o per termocompressione.
L’impianto di depurazione ID comprende inoltre una sezione trattamento biologico TB, operativamente collegata con la sezione di ultrafiltrazione UF in modo da ricevere in ingresso l’acqua ultrafiltrata H2Ouf e sottoporla ad un trattamento biologico con ottenimento di un fango S da smaltire ed un’acqua trattata H2Otb. Ad esempio, il trattamento biologico è del tipo con fanghi attivi, con o senza membrana ed eventualmente con nitrificazione e denitrificazione.
Ad esempio, la sezione trattamento biologico TB comprende una vasca per la raccolta dell’acqua ultrafiltrata H2Ouf e l’azione dei fanghi attivi, ed una ulteriore membrana per la separazione del fango S e dell’acqua trattata H2Otb.
Detta sezione trattamento biologico TB è configurata, in particolare tramite un adeguato dimensionamento della vasca e dei tempi di ritenzione, in modo da ottenere un’acqua trattata H2Otb avente un carico inquinante COD inferiore a 100 mg/l, ad esempio di circa 70 mg/l. Si noti che l’obbligo normativo per lo scarico in pubblica fognatura prevede un COD fra 500 e 1000 mg/l, secondo le normative locali. L’acqua trattata H2Otb potrebbe pertanto essere scaricata in fognatura o in un corso d’acqua o al suolo.
Il fango S prodotto dalla sezione trattamento biologico TB, preferibilmente in quantità di circa 15 – 20 Kg/giorno di materia secca nel caso di una portata di 1000 litri/ora con un COD dell’acqua nella vasca pari a 20.000 mg/l, è destinato allo smaltimento diretto oppure ad una ulteriore lavorazione di inspessimento e decantazione. In quest’ultimo caso, l’acqua ottenuta è re-immessa nella sezione trattamento biologico TB.
Preferibilmente, l’acqua trattata H2Obt in uscita dalla sezione trattamento biologico TB è inviata ad un comparto di stoccaggio ST, dimensionato con lo scopo di stoccare l’acqua trattata fino al momento in cui si procede al riutilizzo.
Il comparto di stoccaggio ST viene preferibilmente mantenuto areato e l’acqua stoccata è generalmente additivata con sanificanti, ad esempio cloro e/o ozono, al fine di evitare l’insorgere di inconvenienti dovuti alla carica batterica.
Al momento del riutilizzo, l’acqua stoccata H2Ost viene prelevata dal comparto di stoccaggio ST e sottoposta di preferenza ad una filtrazione a carbone attivo in un filtro CF, che ha lo scopo di eliminare la presenza di prodotti clorurati formatisi in seguito all’utilizzo di sanificanti, ad esempio nella fase di stoccaggio.
L’acqua filtrata H2Ocf nel filtro CF è poi di preferenza inviata ad un comparto di osmosi inversa RO che prevede membrane adatte a ridurre inquinanti organici e salini. Il trattamento di osmosi inversa consente di ottenere un concentrato Cro (in genere pari al 10-20% in peso dell’acqua filtrata H2Ocf) che può essere scaricato oppure inviato all’evaporatore-concentratore EC.
Il trattamento di osmosi inversa consente altresì di ottenere un’acqua permeata H2Oro che, eventualmente dopo essere ancora additivata con sanificanti quali cloro e/o ozono, è riutilizzabile nell’impianto produttivo.
In alternativa, l’acqua permeata H2Oro è scaricabile, ad esempio in fognatura, in un corso d’acqua o al suolo. Secondo una forma di realizzazione ulteriore, l’acqua permeata H2Oro, eventualmente dopo essere ancora additivata con sanificanti quali cloro e/o ozono, è sottoposta ad una ulteriore osmosi inversa per ottenere un’acqua avente caratteristiche tali da essere riutilizzata in caldaia per la produzione di vapore. In quest’ultimo caso, il concentrato ottenuto dall’ulteriore osmosi inversa è inviato al comparto di stoccaggio ST.
Il processo di depurazione sopra descritto prevede inoltre il monitoraggio di alcuni parametri caratteristici.
Ad esempio, all’uscita dalla sezione di ultrafiltrazione UF, viene monitorata la torbidità, la conducibilità elettrica specifica, il pH e la temperatura.
Ad esempio, nella sezione trattamento biologico TB viene monitorato il pH e l’ossigeno disciolto.
Ad esempio, nel comparto di osmosi inversa viene monitorata la conducibilità elettrica specifica, il Redox e il valore di TOC (Total Organic Carbon), preferibilmente in continuo.
Innovativamente, il processo di depurazione sopra descritto consente di soddisfare le esigenze di numerose industrie del settore chimico, in quanto sostenibile e rispettoso dell’ambiente.
Vantaggiosamente, inoltre, il processo è adattabile alle diverse esigenze aziendali, consentendo il riutilizzo di tutta l’acqua di lavaggio o solo di una parte di questa, contenendo enormemente i costi di processo.
Ad esempio, nel caso di un riutilizzo del 75% dell’acqua, il consumo energetico è nell’ordine di 15 kW per metro cubo di acqua trattata, mentre i processi tradizionali sono nell’ordine di 110 kW per metro cubo trattato.
Secondo un ulteriore aspetto vantaggioso, l’acqua depurata tramite il processo secondo la presente invenzione, è scaricabile in fognatura o in un corso d’acqua o al suolo, poiché soddisfa anche i requisiti più stringenti.
E’ chiaro che un tecnico del settore, al fine di soddisfare esigenze contingenti, potrebbe apportare modifiche al processo e all’impianto sopra descritti, tutte contenute nell’ambito di tutela come definito dalle rivendicazioni seguenti.

Claims (11)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Processo di depurazione di acque di lavaggio di un impianto produttivo, che prevede di sottoporre le acque di lavaggio ad un trattamento di ultrafiltrazione che produce un concentrato di ultrafiltrazione (Cuf) e acqua di ultrafiltrazione (H2Ouf), e di sottoporre l’acqua di ultrafiltrazione (H2Ouf) ad un trattamento biologico con separazione di fanghi (S) da smaltire o trattare ulteriormente e acqua trattata (H2Otb) da smaltire o avviare a successivi trattamenti.
  2. 2. Processo di depurazione secondo la rivendicazione 1, in cui il concentrato di ultrafiltrazione (Cuf) è smaltito.
  3. 3. Processo di depurazione secondo la rivendicazione 1, in cui il concentrato di ultrafiltrazione (Cuf) è sottoposto ad un trattamento di evaporazione che produce un rifiuto (W) da smaltire e acqua di evaporazione (H2Oec) avviata al trattamento di ultrafiltrazione.
  4. 4. Processo di depurazione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il trattamento biologico avviene in una vasca e il volume di detta vasca ed il tempo di ritenzione nella vasca sono tali da ottenere un’acqua trattata (H2Otb) avente un carico inquinante COD inferiore a 100 mg/l.
  5. 5. Processo di depurazione secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, in cui l’acqua trattata (H2Otb) è stoccata e additivata con agenti sanificanti per evitare inconvenienti dovuti alla carica batterica.
  6. 6. Processo di depurazione secondo la rivendicazione 5, in cui l’acqua stoccata (H2Ost) è sottoposta a filtrazione con carboni attivi per ridurre inquinanti clorurati.
  7. 7. Processo di depurazione secondo la rivendicazione 6, in cui l’acqua filtrata (H2Ocf) è sottoposta ad un primo trattamento di osmosi inversa per ridurre inquinanti organici e salini.
  8. 8. Processo di depurazione secondo la rivendicazione 7 quando dipendente dalla rivendicazione 3, in cui il concentrato di osmosi inversa (Cro) ottenuto dal primo trattamento di osmosi inversa è avviato al trattamento di evaporazione.
  9. 9. Processo di depurazione secondo la rivendicazione 7 oppure 8, in cui il primo trattamento di osmosi inversa produce un’acqua permeata (H2Oro) che, eventualmente dopo essere ancora additivata con sanificanti, è riutilizzata nell’impianto produttivo o smaltita.
  10. 10. Processo di depurazione secondo la rivendicazione 9, in cui l’acqua permeata (H2Oro) è sottoposta ad una seconda osmosi inversa per ottenere un’acqua avente caratteristiche tali da essere riutilizzata in caldaia per la produzione di vapore.
  11. 11. Impianto (ID) per la depurazione di acque di lavaggio di un impianto produttivo, comprendente: - una sezione di ultrafiltrazione (UF) per sottoporre le acque di lavaggio ad un trattamento di ultrafiltrazione che produce un concentrato di ultrafiltrazione (Cuf) e acqua di ultrafiltrazione (H2Ouf); - una sezione per il trattamento biologico (TB), operativamente collegata a valle della sezione di ultrafiltrazione (UF), per sottoporre l’acqua di ultrafiltrazione (H2Ouf) ad un trattamento biologico con separazione di fanghi (S) da smaltire o trattare ulteriormente e acqua trattata (H2Otb) da smaltire o avviare a successivi trattamenti.
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