IT201800003184A1 - MACHINE FOR CUTTING WOODEN OR SIMILAR PANELS - Google Patents

Description

del brevetto per invenzione industriale dal titolo: of the patent for industrial invention entitled:

“MACCHINA PER IL TAGLIO DI PANNELLI DI LEGNO O SIMILI” "MACHINE FOR CUTTING WOODEN OR SIMILAR PANELS"

La presente invenzione è relativa ad una macchina per il taglio di pannelli di legno o simili. The present invention relates to a machine for cutting wooden panels or the like.

In particolare, la presente invenzione è relativa ad una macchina per il taglio di pannelli di legno o simili del tipo comprendente mezzi di supporto definenti un piano di appoggio per almeno un pannello; un gruppo di presa e trasporto per spostare il pannello lungo il piano di appoggio in una prima direzione; ed una stazione di taglio provvista di un portale estendentesi al disopra del piano di appoggio in una seconda direzione trasversale alla prima direzione stessa. In particular, the present invention relates to a machine for cutting wooden panels or the like of the type comprising support means defining a support surface for at least one panel; a gripping and transport unit for moving the panel along the support surface in a first direction; and a cutting station provided with a portal extending above the support plane in a second direction transversal to the first direction itself.

La macchina comprende, inoltre, una testa operatrice mobile lungo il portale nella seconda direzione; una fresa montata nella testa operatrice per tagliare il pannello; ed un dispositivo pressore, che si estende nella seconda direzione, ed è mobile tra una posizione di bloccaggio del pannello sul piano di appoggio ed una posizione di rilascio. The machine also comprises an operating head movable along the portal in the second direction; a cutter mounted in the operating head to cut the panel; and a pressure device, which extends in the second direction, and is movable between a locking position of the panel on the supporting surface and a release position.

Combinando gli spostamenti del gruppo di presa e trasporto e, quindi, del pannello nella prima direzione con gli spostamenti della testa operatrice nella seconda direzione, la fresa separa dal pannello una pluralità di componenti di forme e dimensioni diverse. By combining the displacements of the gripping and transport unit and, therefore, of the panel in the first direction with the displacements of the operating head in the second direction, the cutter separates from the panel a plurality of components of different shapes and sizes.

Le macchine per il taglio di pannelli di legno o simili note del tipo sopra descritto presentano alcuni inconvenienti principalmente discendenti dal fatto che la fresa da un lato presenta una durata relativamente ridotta e comporta, quindi, interventi di manutenzione relativamente frequenti e dall’altro lato presenta un diametro relativamente elevato e comporta, quindi, un consumo relativamente elevato di materiale del pannello tagliato di volta in volta. Known machines for cutting wooden panels or similar of the type described above have some drawbacks mainly due to the fact that on the one hand the cutter has a relatively short life and therefore requires relatively frequent maintenance interventions and on the other hand it has a relatively short duration. a relatively large diameter and therefore involves a relatively high consumption of material of the panel cut from time to time.

Scopo della presente invenzione è di realizzare una macchina per il taglio di pannelli di legno o simili che sia esente dagli inconvenienti sopra descritti e che sia di semplice ed economica attuazione. The object of the present invention is to provide a machine for cutting wooden panels or the like which is free from the drawbacks described above and which is simple and economical to implement.

Secondo la presente invenzione viene realizzata una macchina per il taglio di pannelli di legno o simili come rivendicato nelle rivendicazioni allegate. According to the present invention, a machine for cutting wooden panels or the like is realized as claimed in the attached claims.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui: The present invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting example of embodiment, in which:

la figura 1 è una vista prospettica schematica, con parti asportate per chiarezza, di una preferita forma di attuazione della macchina della presente invenzione; Figure 1 is a schematic perspective view, with parts removed for clarity, of a preferred embodiment of the machine of the present invention;

la figura 2 è una vista schematica in pianta, con parti asportate per chiarezza, della macchina della figura 1; Figure 2 is a schematic plan view, with parts removed for clarity, of the machine of Figure 1;

la figura 3 è una vista prospettica schematica, con parti asportate per chiarezza, di un primo particolare della macchina delle figure 1 e 2; Figure 3 is a schematic perspective view, with parts removed for clarity, of a first detail of the machine of Figures 1 and 2;

la figura 4 è una vista frontale schematica, con parti asportate per chiarezza, di un secondo particolare della macchina delle figure 1 e 2; e Figure 4 is a schematic front view, with parts removed for clarity, of a second detail of the machine of Figures 1 and 2; And

la figura 5 è una vista prospettica schematica, con parti asportate per chiarezza, di un terzo particolare della macchina delle figure 1 e 2. Figure 5 is a schematic perspective view, with parts removed for clarity, of a third detail of the machine of Figures 1 and 2.

Con riferimento alle figure 1 e 2, con 1 è indicata, nel suo complesso, una macchina per il taglio di un pannello 2 di legno o simili di forma sostanzialmente rettangolare. With reference to Figures 1 and 2, 1 indicates, as a whole, a machine for cutting a panel 2 of wood or the like having a substantially rectangular shape.

Il pannello 2 è limitato da due facce maggiori 3 parallele fra loro, da due facce laterali 4 minori parallele fra loro e perpendicolari alle facce 3, e da due facce laterali 5 minori parallele fra loro e perpendicolari alle facce 3 e 4. Panel 2 is limited by two major faces 3 parallel to each other, by two minor side faces 4 parallel to each other and perpendicular to faces 3, and by two minor side faces 5 parallel to each other and perpendicular to faces 3 and 4.

La macchina 1 comprende un basamento 6 di forma allungata, il quale si estende in una direzione 7 orizzontale, ed è configurato in modo da definire un piano P di appoggio, sul quale il pannello 2 viene disposto con le facce 5 parallele alla direzione 7 e con le facce 4 perpendicolari alla direzione 7 stessa. The machine 1 comprises an elongated base 6, which extends in a horizontal direction 7, and is configured so as to define a support plane P, on which the panel 2 is arranged with the faces 5 parallel to the direction 7 and with faces 4 perpendicular to direction 7 itself.

La macchina 1 comprende, inoltre, un dispositivo 8 di presa e trasporto, il quale è configurato per avanzare il pannello 2 nella direzione 7, e presenta due longheroni 9 longitudinali di guida paralleli fra loro, che si estendono nella direzione 7, e sono disposti da bande opposte del piano P in una direzione 10 orizzontale trasversale alla direzione 7 stessa. The machine 1 also comprises a gripping and transport device 8, which is configured to advance the panel 2 in direction 7, and has two longitudinal guiding longitudinal members 9 parallel to each other, which extend in direction 7, and are arranged from opposite bands of the plane P in a horizontal direction 10 transverse to the direction 7 itself.

I longheroni 9 supportano una traversa 11, la quale si estende nella direzione 10, ed è accoppiata in maniera scorrevole ai longheroni 9 per compiere, rispetto ai longheroni 9 stessi, spostamenti rettilinei in entrambi i versi della direzione 7. The side members 9 support a cross member 11, which extends in the direction 10, and is coupled in a sliding manner to the side members 9 to perform, with respect to the side members 9 themselves, rectilinear displacements in both directions of the direction 7.

Il dispositivo 8 comprende, inoltre, una pluralità di organi 12 di presa principali, i quali sono distribuiti lungo la traversa 11 per afferrare il pannello 2 in corrispondenza di una delle facce 4, e sono definiti da rispettive pinze 13 mobili, ciascuna, tra una rispettiva posizione di serraggio ed una rispettiva posizione di rilascio del pannello 2. The device 8 also comprises a plurality of main gripping members 12, which are distributed along the crosspiece 11 to grip the panel 2 in correspondence with one of the faces 4, and are defined by respective pincers 13 movable, each one between a respective clamping position and a respective release position of the panel 2.

Il dispositivo 8 è provvisto, inoltre, di almeno un organo 14 di presa ausiliario (nella fattispecie due organi 14), il quale è accoppiato in maniera scorrevole al basamento 6 per compiere spostamenti rettilinei lungo il basamento 6 nella direzione 7, è rivolto verso il pannello 2 nella direzione 10, ed è definito da una pinza 15 mobile tra una posizione di serraggio ed una posizione di rilascio di una delle facce 5. The device 8 is also provided with at least one auxiliary gripping member 14 (in this case two members 14), which is coupled in a sliding manner to the base 6 to make rectilinear movements along the base 6 in the direction 7, facing the panel 2 in direction 10, and is defined by a gripper 15 movable between a clamping position and a release position of one of the faces 5.

La macchina 1 è provvista, inoltre, di un portale 16 comprendente una traversa 17, la quale si estende al disopra del basamento 6 e del piano P nella direzione 10, e supporta una prima testa 18 operatrice mobile lungo la traversa 17 nella direzione 10 stessa. The machine 1 is also provided with a portal 16 comprising a crosspiece 17, which extends above the base 6 and the plane P in the direction 10, and supports a first operating head 18 movable along the crosspiece 17 in the direction 10 itself. .

La testa 18 è provvista di un elettromandrino 19, il quale è accoppiato in maniera scorrevole alla testa 18 per compiere, rispetto alla testa 18 stessa, spostamenti rettilinei in una direzione 20 verticale ortogonale alle direzioni 7 e 10, porta innestato un utensile 21 di fresatura (figura 3), ed è associato, inoltre, ad una cappa 22 di aspirazione collegata con un dispositivo pneumatico aspirante (non illustrato) per raccogliere trucioli e/o sfridi di lavorazione prodotti dall’utensile 21 stesso. The head 18 is provided with an electrospindle 19, which is coupled in a sliding manner to the head 18 to perform, with respect to the head 18 itself, rectilinear movements in a vertical direction 20 orthogonal to the directions 7 and 10, with a milling tool 21 engaged (Figure 3), and is also associated with a suction hood 22 connected to a pneumatic suction device (not shown) to collect chips and / or machining scraps produced by the tool 21 itself.

Secondo quanto illustrato nella figura 3, l’utensile 21 coopera con un pressore 23 ausiliario, il quale presenta la forma di una forcella, si estende attorno all’utensile 21, ed è atto a stabilizzare i pannelli 2 durante le lavorazioni eseguite dall’utensile 21 stesso. As shown in Figure 3, the tool 21 cooperates with an auxiliary presser 23, which has the shape of a fork, extends around the tool 21, and is adapted to stabilize the panels 2 during the machining performed by the tool. 21 itself.

Con riferimento alla figura 4, il portale 16 supporta, inoltre, una seconda testa 24 operatrice, la quale è mobile lungo la traversa 17 nella direzione 10, e comprende un carro lame 25 accoppiato in maniera scorrevole alla testa 24 per compiere, rispetto alla testa 24 stessa, spostamenti rettilinei nella direzione 20. With reference to Figure 4, the portal 16 also supports a second operating head 24, which is movable along the crosspiece 17 in the direction 10, and comprises a blade carriage 25 slidingly coupled to the head 24 to perform, with respect to the head 24 itself, straight movements in direction 20.

Le due teste 18, 24 sono mobili lungo la traversa 17 nella direzione 10 in maniera indipendente una dall’altra sotto la spinta di rispettivi dispositivi di azionamento (non illustrati). Secondo una variante non illustrata, la testa 18 è mobile lungo la traversa 17 nella direzione 10 sotto la spinta di un dispositivo di azionamento, mentre la testa 24 viene spostata lungo la traversa 17 nella direzione 10 dopo essere stata agganciata alla testa 18 e sotto la spinta del dispositivo di azionamento della testa 18 stessa. The two heads 18, 24 are movable along the crosspiece 17 in the direction 10 independently of each other under the thrust of respective actuation devices (not shown). According to a variant not shown, the head 18 is movable along the crosspiece 17 in the direction 10 under the thrust of an actuation device, while the head 24 is moved along the crosspiece 17 in the direction 10 after being hooked to the head 18 and under the thrust of the device for actuating the head 18 itself.

Il carro lame 25 è provvisto di una lama 26 e di un incisore 27 montati per ruotare attorno a rispettivi assi 28 di rotazione paralleli fra loro ed alla direzione 7, ed è mobile nella direzione 20 per spostare la lama 26 e l’incisore 27 tra una posizione di riposo sollevata, in cui la lama 26 e l’incisore 27 consentono l’avanzamento dei pannelli 2 lungo il piano P nella direzione 7, ed una posizione operativa abbassata, in cui la lama 26 e l’incisore 27 eseguono il taglio dei pannelli 2. The blade carriage 25 is provided with a blade 26 and an engraver 27 mounted to rotate around respective rotation axes 28 parallel to each other and to the direction 7, and is movable in the direction 20 to move the blade 26 and the engraver 27 between a raised rest position, in which the blade 26 and the engraver 27 allow the advancement of the panels 2 along the plane P in the direction 7, and a lowered operating position, in which the blade 26 and the engraver 27 perform the cut of panels 2.

La lama 26 e l’incisore 27 vengono spostati, inoltre, dalla testa 24 nella direzione 10 con un moto rettilineo alternativo comprendente una corsa di andata, in cui l’incisore 27, disposto anteriormente alla lama 26 nella direzione 10 di avanzamento della testa 24, esegue l’incisione del pannello 2 e la lama 26 esegue il taglio del pannello 2 stesso, ed una corsa di ritorno. The blade 26 and the engraver 27 are also moved from the head 24 in the direction 10 with an alternative rectilinear motion comprising a forward stroke, in which the engraver 27, arranged in front of the blade 26 in the direction 10 of advancement of the head 24 , performs the incision of the panel 2 and the blade 26 performs the cut of the panel 2 itself, and a return stroke.

La testa 24 comprende, inoltre, una unità 29 di foratura, la quale è accoppiata in maniera scorrevole alla testa 24 per compiere, rispetto alla testa 24 stessa, spostamenti rettilinei nella direzione 20, ed è provvista di una pluralità di mandrini portautensile 30 montati parallelamente alla direzione 20 per ricevere e trattenere rispettive punte a forare note e non illustrate. The head 24 also comprises a drilling unit 29, which is coupled in a sliding manner to the head 24 to perform, with respect to the head 24 itself, rectilinear movements in the direction 20, and is provided with a plurality of tool-holder spindles 30 mounted parallel to direction 20 to receive and hold respective known and not illustrated boring points.

Secondo quanto illustrato nelle figure 1 e 2, la macchina 1 comprende, inoltre, un pressore 31 principale, il quale si estende nella direzione 10, è montato al disopra del piano P, ed è mobile nella direzione 20 tra una posizione di serraggio, in cui il pannello 2 viene bloccato contro il piano P per consentire all’utensile 21 o alla lama 26 di tagliare il pannello 2 nella direzione 10, ed una posizione di rilascio. According to what is illustrated in Figures 1 and 2, the machine 1 also comprises a main presser 31, which extends in the direction 10, is mounted above the plane P, and is movable in the direction 20 between a clamping position, in wherein the panel 2 is locked against the plane P to allow the tool 21 or the blade 26 to cut the panel 2 in the direction 10, and a release position.

In altre parole, il pressore 31 è disposto nella sua posizione di rilascio quando il pannello 2 viene tagliato parallelamente alla direzione 7 dall’utensile 21, ed è disposto nella sua posizione di serraggio quando il pannello 2 viene tagliato nella direzione 10 dall’utensile 21 o dalla lama 26. In other words, the presser 31 is disposed in its release position when the panel 2 is cut parallel to the direction 7 by the tool 21, and is disposed in its clamping position when the panel 2 is cut in the direction 10 by the tool 21. or by the blade 26.

Con riferimento alla figura 5, il pressore 31 supporta, inoltre, un dispositivo 32 di chiusura e soffiaggio comprendente una slitta 33, la quale è accoppiata in maniera scorrevole al pressore 31 per compiere, rispetto al pressore 31 stesso, spostamenti rettilinei nella direzione 10, ed è provvista di un’asta 34 di soffiaggio, che si estende nella direzione 20, e presenta un diametro approssimante per difetto il diametro dell’utensile 21. With reference to Figure 5, the presser 31 also supports a closing and blowing device 32 comprising a slide 33, which is coupled in a sliding manner to the presser 31 to perform, with respect to the presser 31 itself, rectilinear movements in the direction 10, and is provided with a blowing rod 34, which extends in the direction 20, and has a diameter which approximates downwards the diameter of the tool 21.

L’asta 34 è mobile, rispetto alla slitta 33, nella direzione 20 tra una posizione operativa abbassata, in cui l’asta 34 impegna un canale di avanzamento (non illustrato) realizzato dall’utensile 21 attraverso il pannello 2 parallelamente alla direzione 7, ed una posizione di riposo sollevata, in cui l’asta 34 disimpegna il canale di avanzamento (non illustrato) stesso. The rod 34 is movable, with respect to the slide 33, in the direction 20 between a lowered operating position, in which the rod 34 engages a feed channel (not shown) made by the tool 21 through the panel 2 parallel to the direction 7, and a raised rest position, in which the rod 34 disengages the feed channel (not shown) itself.

L’asta 34 è provvista di almeno una apertura (non illustrata) rivolta verso l’utensile 21, ed è collegata con un dispositivo pneumatico ad aria compressa noto e non illustrato. The rod 34 is provided with at least one opening (not shown) facing the tool 21, and is connected with a known and not illustrated compressed air pneumatic device.

In uso, l’asta 34 viene spostata nella sua posizione operativa abbassata quando il pannello 2 viene tagliato dall’utensile 21 nella direzione 7 in modo da chiudere almeno parzialmente il canale di avanzamento (non illustrato), impedire a trucioli e/o sfridi di lavorazione di fuoriuscire dal canale di avanzamento (non illustrato), ed alimentare lungo il canale di avanzamento (non illustrato) stesso un flusso di aria compressa orientato in modo da convogliare i trucioli e/o gli sfridi di lavorazione verso la cappa 22 di aspirazione. In use, the rod 34 is moved to its lowered operating position when the panel 2 is cut by the tool 21 in direction 7 so as to at least partially close the feed channel (not shown), to prevent chips and / or scraps from becoming to exit from the advancement channel (not illustrated), and feed along the advancement channel (not illustrated) itself a flow of compressed air oriented so as to convey the chips and / or processing scraps towards the suction hood 22.

A proposito di quanto sopra esposto è opportuno precisare che, quando l’utensile 21 o la lama 26 devono separare dal pannello 2 un componente (non illustrato) presentante una larghezza, misurata parallelamente alla direzione 10, relativamente ridotta, il pressore 31 coopera con un dispositivo 35 di bloccaggio configurato per impedire al componente (non illustrato) di ruotare attorno ad un asse di rotazione (non illustrato) perpendicolare al piano P quando il pressore 31 è disposto nella sua posizione di serraggio e l’utensile 21 o la lama 26 vengono spostati nella direzione 10. With regard to the foregoing, it should be noted that, when the tool 21 or the blade 26 must separate from the panel 2 a component (not shown) having a relatively small width, measured parallel to the direction 10, the presser 31 cooperates with a locking device 35 configured to prevent the component (not shown) from rotating around an axis of rotation (not shown) perpendicular to the plane P when the presser 31 is arranged in its clamping position and the tool 21 or the blade 26 are move in direction 10.

Il dispositivo 35 comprende una slitta 36 accoppiata in maniera scorrevole al pressore 31 per compiere, rispetto al pressore 31 stesso, spostamenti rettilinei nella direzione 10, ed un organo 37 di bloccaggio montato sulla slitta 36 per spostarsi, rispetto alla slitta 36 stessa, nella direzione 20 tra una posizione operativa abbassata, in cui l’organo 37 impegna il componente (non illustrato) per impedirne la rotazione attorno al citato asse di rotazione (non illustrato), ed una posizione di riposo sollevata, in cui l’organo 37 disimpegna il componente (non illustrato) stesso. The device 35 comprises a slide 36 coupled in a sliding manner to the presser 31 to perform, with respect to the presser 31 itself, rectilinear displacements in the direction 10, and a locking member 37 mounted on the slide 36 to move, with respect to the slide 36 itself, in the direction 20 between a lowered operating position, in which the member 37 engages the component (not shown) to prevent its rotation around the aforementioned rotation axis (not shown), and a raised rest position, in which the member 37 disengages the component (not shown) itself.

Dal momento che la lama 26 presenta uno spessore minore del diametro dell’utensile 21 di fresatura ed è soggetta ad una usura inferiore a quella dell’utensile 21, la lama 26 consente di eseguire almeno parte dei tagli paralleli alla direzione 10 evitando l’utilizzo dell’utensile 21 e, quindi, un consumo relativamente elevato di materiale ed una usura relativamente elevata dell’utensile 21 stesso. Since the blade 26 has a thickness less than the diameter of the milling tool 21 and is subject to less wear than that of the tool 21, the blade 26 allows at least part of the cuts parallel to the direction 10 to be made, avoiding the use of the tool 21 and, therefore, a relatively high consumption of material and a relatively high wear of the tool 21 itself.

Secondo una variante non illustrata, il carro lame 25 è montato per ruotare attorno ad un asse di rotazione parallelo alla direzione 10 in modo da consentire alla lama 25 ed all’incisore 26 di eseguire tagli dei pannelli 2 inclinati rispetto alle facce 3. According to a variant not shown, the blade carriage 25 is mounted to rotate around an axis of rotation parallel to the direction 10 in order to allow the blade 25 and the engraver 26 to make cuts in the panels 2 inclined with respect to the faces 3.

Claims (1)

1.- Macchina per il taglio di pannelli (2) di legno o simili, la macchina comprendendo mezzi di supporto (6) definenti un piano di appoggio (P) per almeno un pannello (2); un gruppo di presa e trasporto (8) per spostare il pannello (2) lungo il piano di appoggio (P) in una prima direzione (7); un pressore principale (31), il quale si estende in una seconda direzione (10) trasversale alla prima direzione (7), ed è mobile tra una posizione di bloccaggio del pannello (2) sul piano di appoggio (P) ed una posizione di rilascio; un portale (16) estendentesi al disopra del piano di appoggio (P) nella seconda direzione (10); ed una prima testa operatrice (18), la quale è montata sul portale (16) al disopra del piano di appoggio (P), è provvista di una fresa (21) per eseguire la lavorazione del pannello (2), ed è mobile nella seconda direzione (10); ed essendo caratterizzata dal fatto di comprendere, inoltre, una seconda testa operatrice (24), la quale è montata sul portale (16) al disopra del piano di appoggio (P), è provvista di una lama (26) per eseguire la lavorazione del pannello (2), ed è mobile nella seconda direzione (10) stessa. 2.- Macchina secondo la rivendicazione 1, in cui la seconda testa operatrice (24) è provvista, inoltre, di un incisore (27) cooperante con la lama (26). 3.- Macchina secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui le dette prima e seconda testa operatrice (18, 24) sono mobili lungo il portale (16) nella seconda direzione (10) in maniera indipendente una dall’altra o in maniera solidale una all’altra. 4.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni e comprendente, inoltre, un dispositivo di azionamento per spostare la prima testa operatrice (18) lungo il portale (16) nella seconda direzione (10), ed un dispositivo di aggancio per agganciare la seconda testa operatrice (24) alla prima testa operatrice (18) e spostare le due teste operatrici (18, 24) lungo il portale (16) nella seconda direzione (10) sotto la spinta del dispositivo di azionamento. 5.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui la seconda testa operatrice (24) è provvista, inoltre, di una unità di foratura (29). 6.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui il pressore principale (31) è provvisto di un dispositivo di chiusura (32) mobile da e verso una posizione operativa abbassata, in cui il dispositivo di chiusura (32) si dispone all’interno di, e chiude almeno parzialmente, un canale di avanzamento realizzato dalla fresa (21) attraverso il pannello (2) parallelamente alla prima direzione (7). 7.- Macchina secondo la rivendicazione 6, in cui il dispositivo di chiusura (32) è mobile lungo il pressore principale (31) nella seconda direzione (10) e comprende un’asta (34), la quale si estende in una terza direzione (20) perpendicolare al piano di appoggio (P), ed è mobile tra la posizione operativa abbassata ed una posizione di riposo sollevata. 8.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni e comprendente, inoltre, un primo pressore ausiliario (35) montato sul pressore principale (31) per impedire ad un componente separato dal pannello (2) di ruotare attorno ad un asse di rotazione perpendicolare al piano di appoggio (P) quando il pressore principale (31) è disposto nella sua posizione di bloccaggio e la fresa (21) viene spostata nella seconda direzione (10). 9.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui la prima testa operatrice (18) è provvista, inoltre, di un secondo pressore ausiliario (23), il quale si estende attorno alla fresa (21) per bloccare il pannello (2) durante le lavorazioni della fresa (21) stessa. 10.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui il gruppo di presa e trasporto (8) comprende almeno un primo organo di presa (12) montato per trattenere un primo lato (4) del pannello (2) parallelo alla seconda direzione (10) ed almeno un secondo organo di presa (14) montato per trattenere un secondo lato (5) del pannello (2) parallelo alla prima direzione (7). 11.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui la seconda testa operatrice (24) comprende un carro lame (25) montato per ruotare attorno ad un primo asse di rotazione parallelo alla seconda direzione (10); la lama (26) essendo montata sul carro lame (25) per ruotare attorno ad un secondo asse di rotazione (28) trasversale al primo asse di rotazione. 1.- Machine for cutting panels (2) of wood or the like, the machine comprising support means (6) defining a support surface (P) for at least one panel (2); a gripping and transport unit (8) for moving the panel (2) along the support surface (P) in a first direction (7); a main presser (31), which extends in a second direction (10) transversal to the first direction (7), and is movable between a locking position of the panel (2) on the support surface (P) and a position of release; a portal (16) extending above the support plane (P) in the second direction (10); and a first operating head (18), which is mounted on the portal (16) above the support surface (P), is provided with a cutter (21) to perform the machining of the panel (2), and is movable in the second direction (10); and being characterized by the fact that it also comprises a second operating head (24), which is mounted on the portal (16) above the support surface (P), is provided with a blade (26) to perform the processing of the panel (2), and is movable in the second direction (10) itself. 2.- Machine according to Claim 1, in which the second operating head (24) is further provided with an engraver (27) cooperating with the blade (26). 3.- Machine according to Claim 1 or 2, in which said first and second operating heads (18, 24) are movable along the portal (16) in the second direction (10) independently of each other or integrally one to the other. 4.- Machine according to any one of the preceding claims and furthermore comprising an actuation device for moving the first operating head (18) along the portal (16) in the second direction (10), and a coupling device for hooking the second operating head (24) to the first operating head (18) and moving the two operating heads (18, 24) along the portal (16) in the second direction (10) under the thrust of the actuation device. 5.- Machine according to any one of the preceding claims, in which the second operating head (24) is also provided with a drilling unit (29). 6.- Machine according to any one of the preceding claims, in which the main presser (31) is provided with a closing device (32) movable to and from a lowered operating position, in which the closing device (32) is arranged at the inside of, and at least partially closes, a feed channel made by the cutter (21) through the panel (2) parallel to the first direction (7). 7.- Machine according to Claim 6, in which the closing device (32) is movable along the main presser (31) in the second direction (10) and comprises a rod (34), which extends in a third direction (20) perpendicular to the support plane (P), and is movable between the lowered operating position and a raised rest position. 8.- Machine according to any one of the preceding claims and further comprising a first auxiliary presser (35) mounted on the main presser (31) to prevent a component separated from the panel (2) from rotating around an axis of rotation perpendicular to the support surface (P) when the main presser (31) is arranged in its locking position and the cutter (21) is moved in the second direction (10). 9.- Machine according to any one of the preceding claims, in which the first operating head (18) is also provided with a second auxiliary presser (23), which extends around the cutter (21) to block the panel (2 ) during the machining of the cutter (21) itself. 10.- Machine according to any one of the preceding claims, in which the gripping and transport assembly (8) comprises at least a first gripping member (12) mounted to hold a first side (4) of the panel (2) parallel to the second direction (10) and at least a second gripping member (14) mounted to hold a second side (5) of the panel (2) parallel to the first direction (7). 11.- Machine according to any one of the preceding claims, wherein the second operating head (24) comprises a blade carriage (25) mounted to rotate around a first axis of rotation parallel to the second direction (10); the blade (26) being mounted on the blade carriage (25) to rotate around a second axis of rotation (28) transversal to the first axis of rotation.