IT201800003011A1 - PREFABRICATED VIBRO-COMPRESSED CONCRETE - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE DESCRIPTION
Annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo Attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION having the title
“MANUFATTO PREFABBRICATO IN CALCESTRUZZO “PREFABRICATED CONCRETE ARTIFACT
VIBROCOMPRESSO” VIBROCOMPRESSO "
La presente invenzione ha per oggetto manufatti per costruzione, in particolare manufatti prefabbricati in calcestruzzo. The present invention relates to construction products, in particular prefabricated concrete products.
Nell’ambito dell’edilizia, dell’urbanizzazione e della pavimentazione di grandi aree, è noto e apprezzato l’uso di elementi prefabbricati in calcestruzzo quali masselli, lastre, blocchi, cordoli e simili. Tali manufatti sono solitamente prodotti con stampaggio del calcestruzzo in appositi stampi mediante vibro presse. Essi possono essere composti nella loro interezza da un unico impasto di calcestruzzo omogeneo. In questo caso si definiscono manufatti ‘monostrato’. In alternativa, possono essere composti mediante due impasti di calcestruzzo differenti. In questo caso si definiscono manufatti ‘doppio strato’. In the field of construction, urbanization and paving of large areas, the use of prefabricated concrete elements such as blocks, slabs, blocks, curbs and the like is known and appreciated. These artifacts are usually produced by molding the concrete in special molds using vibro presses. They can be entirely composed of a single homogeneous concrete mix. In this case they are defined as 'monolayer' artifacts. Alternatively, they can be composed of two different concrete mixes. In this case they are defined as 'double layer' artifacts.
I due impasti di calcestruzzo si differenziano l’uno dall’altro per il cosiddetto mix design. Il mix design si ottiene dal dosaggio di diversi inerti con specifiche curve granulometriche e con l’aggiunta di un adeguato legante cementizio, ad esempio cemento tipo II/ A-L 42,5 e/o calce. Inoltre sono spesso usati vari additivi che svolgono azioni plastificanti e idrorepellenti. Si ottiene così un impasto con una consistenza cosiddetta “terra umida”, ovvero con un basso rapporto di acqua e cemento (circa 0,2 – 0,4 in massa). Questo tipo di impasto consente di massimizzare le caratteristiche meccaniche del calcestruzzo risultante, tipicamente di massimizzare la resistenza. The two mixtures of concrete differ from each other for the so-called mix design. The mix design is obtained by dosing different aggregates with specific grain size curves and with the addition of an appropriate cement binder, for example cement type II / A-L 42.5 and / or lime. In addition, various additives are often used that perform plasticizing and water-repellent actions. The result is a mixture with a so-called “damp earth” consistency, ie with a low ratio of water and cement (about 0.2 - 0.4 by mass). This type of mix allows to maximize the mechanical characteristics of the resulting concrete, typically to maximize resistance.
Nella trattazione che segue verranno considerati nello specifico masselli o blocchetti per la realizzazione di pavimentazioni autobloccanti; lastre per la realizzazione di pavimentazioni tradizionali o flottanti e/o per la realizzazione di facciate ventilate; blocchi per la realizzazione di murature faccia a vista di tamponamento, portanti, tagliafuoco e di contenimento; cordoli per la realizzazione di bordure perimetrali per pavimentazioni o sedi stradali; e simili. In the following discussion, blocks or blocks for the construction of self-locking floors will be specifically considered; slabs for the construction of traditional or floating floors and / or for the construction of ventilated facades; blocks for the construction of facing, load-bearing, fire-break and containment masonry; curbs for the creation of perimeter borders for pavements or roadways; and similar.
Tali manufatti prefabbricati vengono menzionati espressamente a solo titolo di esempio e senza alcun intento limitativo. La persona esperta non avrà alcuna difficoltà ad applicare l’invenzione ad altri elementi simili per struttura e/o per destinazione d’uso. These prefabricated products are expressly mentioned by way of example only and without any limitative intent. The expert will have no difficulty in applying the invention to other similar elements in terms of structure and / or intended use.
È opinione della richiedente che tali soluzioni, pur ampiamente apprezzate, possano essere soggette ad ulteriori miglioramenti. Ad esempio si ritiene migliorabile il comportamento dei manufatti in calcestruzzo in condizioni di scarsa illuminazione. In tali condizioni, per garantire la corretta visibilità del tracciato di corsie e vialetti, o dell’ingombro di pareti e cordoli, si rende necessaria un’apposita illuminazione. Tuttavia un impianto di illuminazione comporta tempi e costi aggiuntivi in fase di installazione, e oneri elevati per la fornitura di energia elettrica per tutta la vita operativa dell’impianto. Inoltre la posa di impianti di illuminazione, anche solo di cortesia, in pavimentazioni e strutture prefabbricate richiede spesso di manomettere gli elementi descritti sopra e/o di realizzarne ad hoc. Queste operazioni sono spesso effettuate in cantiere, durante la posa stessa dei manufatti prefabbricati. Tuttavia, proprio a motivo delle elevate caratteristiche meccaniche del calcestruzzo vibrocompresso, queste operazioni sono difficoltose e spesso implicano indesiderabili alterazioni della superficie rispetto a come era stata immaginata in sede di progetto. It is the applicant's opinion that these solutions, while widely appreciated, may be subject to further improvements. For example, it is believed that the behavior of concrete structures in poor lighting conditions can be improved. In such conditions, to ensure proper visibility of the layout of lanes and driveways, or the clutter of walls and curbs, special lighting is required. However, a lighting system involves additional time and costs in the installation phase, and high costs for the supply of electricity for the entire operational life of the system. Furthermore, the installation of lighting systems, even if only for courtesy, in floors and prefabricated structures often requires tampering with the elements described above and / or making them ad hoc. These operations are often carried out on site, during the installation of the prefabricated products. However, precisely because of the high mechanical characteristics of vibrocompressed concrete, these operations are difficult and often involve undesirable alterations of the surface compared to how it was imagined in the design phase.
Scopo della presente invenzione è pertanto quello di superare gli inconvenienti evidenziati sopra in relazione alla tecnica nota. The aim of the present invention is therefore to overcome the drawbacks highlighted above in relation to the known art.
In particolare, un compito della presente invenzione è quello di rendere disponibili dei manufatti prefabbricati in calcestruzzo che aiutino a risolvere il problema della visibilità in condizioni di scarsa illuminazione, che aumentino la sicurezza dei manufatti, e che limitino il consumo di energia. In particular, an aim of the present invention is to make available precast concrete products which help to solve the problem of visibility in poor lighting conditions, which increase the safety of the products, and which limit energy consumption.
Tale scopo e tali compiti vengono raggiunti mediante un manufatto prefabbricato in calcestruzzo vibrocompresso in accordo con la rivendicazione 1. This object and these tasks are achieved by means of a prefabricated product in vibrocompressed concrete in accordance with claim 1.
Per meglio comprendere l’invenzione e apprezzarne i vantaggi, vengono di seguito descritte alcune sue forme di realizzazione esemplificative e non limitative, facendo riferimento ai disegni allegati, in cui: To better understand the invention and appreciate its advantages, some of its exemplary and non-limiting embodiments are described below, referring to the attached drawings, in which:
– la figura 1 mostra schematicamente una forma di realizzazione di un manufatto prefabbricato in calcestruzzo secondo l’invenzione; e - Figure 1 schematically shows an embodiment of a prefabricated concrete product according to the invention; And
– la figura 2 mostra schematicamente un’altra forma di realizzazione di un manufatto prefabbricato in calcestruzzo secondo l’invenzione. - Figure 2 schematically shows another embodiment of a prefabricated concrete product according to the invention.
L’invenzione riguarda un manufatto 10 prefabbricato in calcestruzzo vibrocompresso per la realizzazione di opere edili. Il manufatto 10 secondo l’invenzione comprende una porzione esterna 12 realizzata con un primo impasto di calcestruzzo e avente una superficie esterna 14 destinata, in uso, ad essere esposta alla vista. Nel manufatto 10 secondo l’invenzione il primo impasto comprende frammenti 16 di vetro comprendenti pigmenti fotoluminescenti. The invention relates to a prefabricated article 10 in vibrocompressed concrete for the construction of building works. The product 10 according to the invention comprises an external portion 12 made with a first mixture of concrete and having an external surface 14 intended, in use, to be exposed to view. In the article 10 according to the invention, the first mixture comprises fragments 16 of glass comprising photoluminescent pigments.
Più in particolare, all’interno del primo impasto di calcestruzzo sono dispersi frammenti 16 di vetro, in quantità variabile tra 0,1% e 10% in peso, preferibilmente tra 3% e 5% in peso rispetto al totale del primo impasto. Preferibilmente i frammenti 16 di vetro hanno granulometria media di circa 1-10 mm, ancor più preferibilmente di circa 3-6 mm. I pigmenti fotoluminescenti presenti nel vetro, in sé noti, sono in grado di assorbire una quota della radiazione luminosa cui vengono esposti (tipicamente una radiazione ultravioletta) per poi emettere essi stessi una lieve radiazione luminosa quando la radiazione esterna viene meno. Sono note differenti tipologie di pigmenti, capaci di emettere luce di colori diversi come ad esempio giallo, verde, blu e arancio. More specifically, 16 fragments of glass are dispersed inside the first concrete mix, in a variable quantity between 0.1% and 10% by weight, preferably between 3% and 5% by weight with respect to the total of the first mixture. Preferably the glass fragments 16 have an average particle size of about 1-10 mm, even more preferably about 3-6 mm. The photoluminescent pigments present in the glass, known per se, are able to absorb a portion of the light radiation to which they are exposed (typically ultraviolet radiation) and then emit a slight light radiation themselves when the external radiation disappears. Different types of pigments are known, capable of emitting light of different colors such as yellow, green, blue and orange.
Come accennato, la superficie esterna 14 della porzione esterna 12 del manufatto 10 è destinata, durante l’uso corretto del manufatto 10, ad essere esposta alla vista degli utilizzatori. Ad esempio, se il manufatto 10 è destinato ad una pavimentazione, la superficie esterna 14 è la superficie di calpestio. As mentioned, the external surface 14 of the external portion 12 of the article 10 is intended, during the correct use of the article 10, to be exposed to the view of the users. For example, if the article 10 is intended for a flooring, the external surface 14 is the walking surface.
In accordo con alcune forme di realizzazione, il manufatto 10 secondo l’invenzione comprende inoltre una porzione interna 22 realizzata con un secondo impasto di calcestruzzo differente dal primo impasto. Alcune possibili differenze tra i due impasti sono descritte oltre più in dettaglio. Se la porzione esterna 12 comprende una superficie esterna 14 destinata, in uso, ad essere esposta alla vista, la porzione interna 22 comprende una superficie interna 24 destinata, in uso, ad essere accostata ad una struttura di supporto. Ad esempio, nei masselli, nelle piastre e negli altri manufatti 10 destinati alla pavimentazione, la superficie interna 24 è quella che durante la posa viene appoggiata al sottofondo e che resta pertanto coperta durante tutta la vita operativa del manufatto 10. Analogamente, nelle lastre destinate alla realizzazione di facciate ventilate, la superficie interna 24 è quella che viene addossata alla parete da ricoprire e/o alla struttura di supporto, mentre la superficie esterna 14 è quella opposta. Nel caso dei blocchi da costruzione, potenzialmente tutte le pareti possono risultare esposte durante la vita operativa del manufatto 10, motivo per cui tutte le pareti possono essere considerate superfici esterne 14. In questo caso, se il manufatto 10 comprende una porzione interna 22 realizzata con un secondo impasto, quest’ultima costituisce una sorta di nucleo che può essere ricoperto quasi completamente dalla porzione esterna 12. In accordance with some embodiments, the product 10 according to the invention also comprises an internal portion 22 made with a second mixture of concrete different from the first mixture. Some possible differences between the two mixtures are described in more detail below. If the external portion 12 comprises an external surface 14 intended, in use, to be exposed to view, the internal portion 22 comprises an internal surface 24 intended, in use, to be approached to a support structure. For example, in blocks, slabs and other products 10 intended for flooring, the internal surface 24 is that which is placed on the substrate during installation and which therefore remains covered during the entire operational life of the product 10. Similarly, in the intended slabs when making ventilated facades, the internal surface 24 is that which is leaning against the wall to be covered and / or the support structure, while the external surface 14 is the opposite one. In the case of building blocks, potentially all the walls can be exposed during the operational life of the artifact 10, which is why all the walls can be considered external surfaces 14. In this case, if the artifact 10 comprises an internal portion 22 made with a second mixture, the latter constitutes a sort of core that can be almost completely covered by the external portion 12.
Come accennato sopra, i due impasti di calcestruzzo differiscono tra loro. Ad esempio essi possono differire per i soli frammenti 16 di vetro, presenti nel primo impasto e assenti nel secondo impasto. In alternativa, i due impasti possono differire anche per uno o più degli altri componenti del calcestruzzo. In modo in sé noto, il calcestruzzo comprende degli inerti, un legante cementizio, ad esempio cemento tipo II/ A-L 42,5 o calce, e uno o più additivi. I due impasti possono differire tra loro anche per uno o più di questi elementi. Ad esempio il secondo impasto, che origina la superficie interna 24 e che quindi non è esposto alla vista durante la vita operativa del manufatto 10, può comprendere inerti di granulometria maggiore e di qualità inferiore, i quali gli conferiscono un aspetto meno raffinato rispetto al primo impasto. As mentioned above, the two concrete mixes differ from each other. For example they may differ only in the glass fragments 16, present in the first body and absent in the second body. Alternatively, the two mixtures may also differ for one or more of the other components of the concrete. In a per se known way, concrete comprises aggregates, a cementitious binder, for example cement type II / A-L 42.5 or lime, and one or more additives. The two mixtures may differ from each other also for one or more of these elements. For example, the second mixture, which originates the internal surface 24 and which is therefore not exposed to view during the operational life of the article 10, can comprise aggregates of greater granulometry and of lower quality, which give it a less refined appearance than the first. dough.
Il primo impasto può comprendere inoltre un cemento fotocatalitico, in sé noto. Tale cemento è in grado, se esposto alla luce del sole o ad una radiazione ultravioletta, di accelerare i naturali processi di ossidazione degli inquinanti e la loro degradazione in sostanze non tossiche e non nocive. Poiché la superficie esterna 14 del primo impasto è esposta alla vista, essa potrà essere esposta anche alla radiazione ultravioletta (sia essa solare e/o artificiale) che sostiene egregiamente il funzionamento del cemento fotocatalitico. Tra gli effetti, ben noti, del cemento fotocatalitico, i più apprezzati sono una sensibile riduzione degli inquinanti e il mantenimento del colore originario del calcestruzzo stesso. Un cemento fotocatalitico adatto all’uso nel manufatto 10 secondo l’invenzione, è ad esempio il cemento Tx Active<® >commercializzato da Italcementi S.p.A. Il primo impasto può inoltre comprendere inerti al quarzo. Tali inerti, caratterizzati da un’elevata durezza, sono particolarmente apprezzati nelle pavimentazioni destinate a sopportare un calpestio molto elevato e/o il traffico veicolare. La durezza del quarzo infatti limita fortemente l’usura della pavimentazione, anche a fronte di un impiego intenso. A questo proposito si consideri che anche i frammenti 16 di vetro fotoluminescente sono caratterizzati da una elevata durezza, e ciò li rende ugualmente adatti a questo tipo di uso. Sono infatti noti altri materiali fotoluminescenti, ad esempio a base di resine e polimeri, i quali però non sono adatti ad essere impiegati nei manufatti secondo l’invenzione poiché non possono sopportare adeguatamente l’usura. The first mixture can also comprise a photocatalytic cement, known per se. This cement is able, if exposed to sunlight or ultraviolet radiation, to accelerate the natural oxidation processes of pollutants and their degradation into non-toxic and non-harmful substances. Since the external surface 14 of the first mixture is exposed to view, it can also be exposed to ultraviolet radiation (whether solar and / or artificial) which excellently supports the operation of the photocatalytic cement. Among the well-known effects of photocatalytic cement, the most appreciated are a significant reduction in pollutants and the maintenance of the original color of the concrete itself. A photocatalytic cement suitable for use in the product 10 according to the invention, is for example the Tx Active <®> cement marketed by Italcementi S.p.A. The first mixture can also comprise quartz aggregates. These aggregates, characterized by a high hardness, are particularly appreciated in floors intended to withstand very high foot traffic and / or vehicular traffic. The hardness of the quartz in fact strongly limits the wear of the flooring, even in the face of intense use. In this regard, it should be considered that the fragments 16 of photoluminescent glass are also characterized by a high hardness, and this makes them equally suitable for this type of use. In fact, other photoluminescent materials are known, for example based on resins and polymers, which, however, are not suitable for use in the articles according to the invention since they cannot adequately withstand wear.
Come accennato sopra, gli impasti di calcestruzzo comprendono anche dei materiali inerti che costituiscono una gran parte in volume dell’impasto stesso. Solitamente, in un calcestruzzo ordinario, questi inerti sono costituiti da sabbia e/o ghiaia e rappresentano una percentuale pari a circa il 70-80% in peso dell’intero impasto. Tuttavia l’uso di altri materiali inerti può introdurre alcuni specifici vantaggi. Ad esempio, nel manufatto 10 secondo l’invenzione, il primo impasto e/o il secondo impasto possono comprendere argilla espansa e/o pomice e/o vetro espanso. Tali inerti hanno il vantaggio di unire caratteristiche meccaniche adeguate ad una densità apparente estremamente bassa. L’uso dell’argilla espansa e/o della pomice e/o del vetro espanso consente quindi di ottenere un impasto di calcestruzzo alleggerito. A titolo di esempio si consideri che un calcestruzzo ordinario ha una densità di circa 2200 Kg/m<3>, mentre un calcestruzzo comprendente argilla espansa e/o pomice e/o vetro espanso può arrivare ad una densità compresa tra 1000 e 1600 Kg/m<3>. As mentioned above, concrete mixes also include inert materials that make up a large part of the mix by volume. Usually, in an ordinary concrete, these aggregates consist of sand and / or gravel and represent a percentage equal to about 70-80% by weight of the entire mixture. However, the use of other inert materials can introduce some specific advantages. For example, in the article 10 according to the invention, the first mixture and / or the second mixture can comprise expanded clay and / or pumice and / or expanded glass. These aggregates have the advantage of combining adequate mechanical characteristics with an extremely low bulk density. The use of expanded clay and / or pumice and / or expanded glass therefore allows to obtain a lightweight concrete mixture. By way of example, consider that an ordinary concrete has a density of about 2200 Kg / m <3>, while a concrete comprising expanded clay and / or pumice and / or expanded glass can reach a density between 1000 and 1600 Kg / m <3>.
Inoltre, la densità dell’argilla espansa, della pomice e del vetro espanso sono molto basse a motivo della loro struttura alveolare che consente l’inclusione di molte piccole bolle d’aria. Per questo motivo questi materiali hanno, rispetto ad un calcestruzzo ordinario, caratteristiche decisamente migliori in termini di isolamento termico e acustico e sono pertanto particolarmente adatti alla realizzazione di pareti esterne. In addition, the density of the expanded clay, pumice and expanded glass are very low due to their honeycomb structure which allows the inclusion of many small air bubbles. For this reason, these materials have, compared to ordinary concrete, decidedly better characteristics in terms of thermal and acoustic insulation and are therefore particularly suitable for the construction of external walls.
In accordo con altre forme di realizzazione, il primo impasto e/o il secondo impasto comprendono canapa mineralizzata. La canapa mineralizzata viene ottenuta dal trattamento della parte legnosa delle piante di canapa utile o canapa da fibra (cannabis sativa). Tale parte legnosa, detta canapulo, viene trattata con calce fino alla sua completa mineralizzazione. La calce impiegata in questo processo è in massima parte calce idrata, cioè idrossido di calcio o Ca(OH)2 e in minima parte calce viva, cioè ossido di calcio o CaO. Il materiale fibroso così ottenuto può sostituire o affiancare gli altri inerti nell’impasto del calcestruzzo, introducendo alcuni vantaggi specifici. Anche la canapa (così come la pomice, l’argilla espansa e il vetro espanso) è piuttosto leggera e ha ottime proprietà isolanti. Inoltre la canapa è una risorsa rinnovabile e ha la particolarità di avere un bilancio negativo in termini di CO2. Infatti, come tutti i vegetali, le piante di canapa assorbono CO2 dall’atmosfera e la impiegano per costituire la propria struttura. Una volta mineralizzata tramite la calce, la struttura del canapulo si stabilizza e trattiene il proprio carbonio per un tempo indefinito. L’uso della canapa mineralizzata dunque è uno dei pochi processi industriali che consente di rimuovere una quota di CO2 dall’atmosfera. In accordance with other embodiments, the first dough and / or the second dough comprise mineralized hemp. Mineralized hemp is obtained by treating the woody part of the useful hemp or fiber hemp plants (cannabis sativa). This woody part, called canapulo, is treated with lime until it is completely mineralized. The lime used in this process is mostly hydrated lime, i.e. calcium hydroxide or Ca (OH) 2 and minimally quicklime, i.e. calcium oxide or CaO. The fibrous material thus obtained can replace or complement the other aggregates in the concrete mix, introducing some specific advantages. Hemp (as well as pumice, expanded clay and expanded glass) is also quite light and has excellent insulating properties. Furthermore, hemp is a renewable resource and has the particularity of having a negative balance in terms of CO2. In fact, like all plants, hemp plants absorb CO2 from the atmosphere and use it to build their own structure. Once mineralized through the lime, the shim's structure stabilizes and retains its carbon for an indefinite time. The use of mineralized hemp is therefore one of the few industrial processes that allows you to remove a share of CO2 from the atmosphere.
L’uso della canapa nei prodotti per l’edilizia è stato studiato dalla richiedente ed è alla base dei prodotti da essa commercializzati con il nome Blocco ambiente - Tecnocanapa. The use of hemp in building products was studied by the applicant and is the basis of the products marketed by it under the name Block environment - Tecnocanapa.
A seconda del tipo di uso per il quale è previsto, la superficie esterna 14 della porzione esterna 12 del manufatto 10 secondo l’invenzione può comprendere una o più finitura superficiale tra quelle adatte a questo genere di prodotti. Tali finiture superficiali possono essere ad esempio quelle già impiegate per il trattamento delle pietre naturali o artificiali destinate ad usi analoghi. Alcune finiture come la lucidatura e la levigatura garantiscono una superficie a bassa rugosità, liscia e uniforme, adatta all’uso in ambienti civili dove ad esempio debbano transitare pedoni, passeggini, carrelli a mano, biciclette o simili. Altre finiture invece come la martellinatura, la pallinatura, la subbiatura, e la bocciardatura garantiscono una superficie ad elevata rugosità, ruvida e scabra, adatta all’uso in ambienti industriali dove ad esempio debbano transitare carrelli a motore, autoveicoli o simili, o per pareti per le quali sia richiesta una finitura rustica. Depending on the type of use for which it is intended, the external surface 14 of the external portion 12 of the product 10 according to the invention can include one or more surface finishes among those suitable for this kind of products. Such surface finishes can be, for example, those already used for the treatment of natural or artificial stones intended for similar uses. Some finishes such as polishing and sanding ensure a smooth and uniform surface with low roughness, suitable for use in civil environments where, for example, pedestrians, strollers, hand trolleys, bicycles or the like must pass. Other finishes, on the other hand, such as hammering, shot peening, blasting, and bush hammering guarantee a highly rough, rough and rough surface, suitable for use in industrial environments where, for example, motorized trolleys, motor vehicles or the like must pass through, or for walls. for which a rustic finish is required.
Vi sono poi delle finiture come la spazzolatura e la sabbiatura che garantiscono una superficie di rugosità intermedia. Then there are finishes such as brushing and sandblasting that guarantee a surface of intermediate roughness.
Come ampiamente noto nel settore, la medesima superficie del medesimo manufatto 10 può comprendere zone con finiture differenti, ad esempio allo scopo di creare effetti estetici. Inoltre, finiture differenti consentono di creare sulla pavimentazione delle bande tattili per gli utenti non vedenti e ipovedenti. As widely known in the field, the same surface of the same article 10 can comprise areas with different finishes, for example in order to create aesthetic effects. In addition, different finishes allow you to create tactile bands on the floor for blind and visually impaired users.
A titolo di esempio, figura 1 mostra un massello 10 secondo l’invenzione, comprendente un’unica porzione realizzata con un primo impasto di calcestruzzo e avente una superficie esterna 14 destinata, in uso, ad essere esposta alla vista. Il primo impasto comprende frammenti 16 di vetro comprendenti pigmenti fotoluminescenti. Tale forma di realizzazione, che riprende la nota struttura monostrato, è semplice da realizzare e ha il vantaggio di esporre i frammenti 16 fotoluminescenti su tutte le facce laterali del massello 10. Un inconveniente di tale forma di realizzazione è che richiede una grande quantità di frammenti 16 fotoluminescenti, molti dei quali rimangono all’interno dell’impasto e non sono affatto esposti alla vista. By way of example, Figure 1 shows a block 10 according to the invention, comprising a single portion made with a first concrete mix and having an external surface 14 intended, in use, to be exposed to view. The first slurry comprises glass fragments 16 comprising photoluminescent pigments. This embodiment, which incorporates the known monolayer structure, is simple to make and has the advantage of exposing the photoluminescent fragments 16 on all the lateral faces of the block 10. A drawback of this embodiment is that it requires a large amount of fragments 16 photoluminescent, many of which remain inside the dough and are not exposed to sight at all.
Ancora a titolo di esempio, figura 2 mostra un massello 10 secondo l’invenzione, comprendente una porzione esterna 12 e una porzione interna 22. La porzione esterna 12 è realizzata con un primo impasto di calcestruzzo e ha una superficie esterna 14 destinata, in uso, ad essere esposta alla vista. Il primo impasto comprende frammenti 16 di vetro comprendenti pigmenti fotoluminescenti. La porzione interna 22 invece è realizzata con un secondo impasto di calcestruzzo e ha una superficie interna 24 destinata, in uso, ad essere accostata ad una struttura di supporto. Come si può vedere lo spessore s1 della porzione esterna 12 costituisce una parte minima dello spessore complessivo st. Tale forma di realizzazione, che riprende la nota struttura doppio strato, è più complessa da realizzare e ha lo svantaggio di esporre i frammenti 16 fotoluminescenti su una sola faccia del massello. Per contro, un notevole vantaggio di tale forma di realizzazione è che essa richiede una quantità relativamente ridotta di frammenti 16 fotoluminescenti. Si consideri a titolo di esempio che, in accordo con alcune forme di realizzazione di masselli o lastre con struttura a doppio strato, per ogni metro quadrato di pavimentazione è sufficiente una quantità di frammenti 16 fotoluminescenti compresa tra 100g e 10000g, preferibilmente compresa tra 200g e 2000g, ancor più preferibilmente compresa tra 600g e 800g. Again by way of example, figure 2 shows a block 10 according to the invention, comprising an external portion 12 and an internal portion 22. The external portion 12 is made with a first concrete mix and has an external surface 14 intended, in use , to be exposed to sight. The first slurry comprises glass fragments 16 comprising photoluminescent pigments. The internal portion 22, on the other hand, is made with a second concrete mix and has an internal surface 24 intended, in use, to be placed next to a support structure. As can be seen, the thickness s1 of the outer portion 12 constitutes a minimum part of the overall thickness st. This embodiment, which incorporates the known double-layer structure, is more complex to produce and has the disadvantage of exposing the photoluminescent fragments 16 on only one face of the block. Conversely, a significant advantage of this embodiment is that it requires a relatively small amount of photoluminescent fragments 16. By way of example, it should be considered that, in accordance with some embodiments of blocks or slabs with a double-layer structure, for each square meter of flooring a quantity of photoluminescent fragments 16 between 100g and 10000g, preferably between 200g and 2000g, even more preferably between 600g and 800g.
In accordo con un altro aspetto, l’invenzione riguarda un metodo per produrre un manufatto 10 di calcestruzzo prefabbricato. Il metodo secondo l’invenzione comprende le fasi di: In accordance with another aspect, the invention relates to a method for producing a precast concrete product 10. The method according to the invention includes the steps of:
- predisporre i componenti: almeno un inerte, un legante cementizio, acqua, e frammenti 16 di vetro comprendenti pigmenti fotoluminescenti; - dosare l’inerte in una percentuale compresa tra 65% e 75% in peso; - preparing the components: at least an inert material, a cementitious binder, water, and glass fragments 16 comprising photoluminescent pigments; - dose the aggregate in a percentage between 65% and 75% by weight;
- dosare il legante cementizio in una percentuale compresa tra 18% e 30% in peso; - dose the cementitious binder in a percentage between 18% and 30% by weight;
- dosare i frammenti 16 di vetro comprendenti pigmenti fotoluminescenti in una percentuale compresa tra 0,1% e 10% in peso; - dosing the glass fragments 16 comprising photoluminescent pigments in a percentage comprised between 0.1% and 10% by weight;
- dosare l’acqua in una percentuale compresa tra 4% e 8% in peso; - dose the water in a percentage between 4% and 8% by weight;
- miscelare i componenti dosati in modo da ottenere un primo impasto; - amalgamare il primo impasto fino a renderlo omogeneo; - mix the dosed components in order to obtain a first mixture; - mix the first dough until it is homogeneous;
- disporre il primo impasto in una forma; - arrange the first dough in a form;
- applicare un’azione combinata di vibrazione e compressione al primo impasto nella forma; - apply a combined action of vibration and compression to the first dough in the form;
- rimuovere il manufatto 10 dalla forma; e - removing the article 10 from the mold; And
- attendere la maturazione del primo impasto. - wait for the maturation of the first mixture.
In accordo con alcune forme di realizzazione del metodo, le fasi di rimuovere il manufatto 10 dalla forma e di attendere la maturazione del primo impasto possono essere eventualmente eseguite in ordine inverso, cioè lasciando maturare l’impasto nella forma per poi rimuoverlo una volta maturato. In accordance with some embodiments of the method, the steps of removing the product 10 from the mold and waiting for the maturation of the first dough can possibly be carried out in the reverse order, that is, allowing the dough to mature in the form and then remove it once it has matured.
Il metodo secondo l’invenzione può anche comprendere altre fasi, da eseguire indipendentemente da quelle riportate sopra. Ad esempio, il metodo può comprendere le fasi di: The method according to the invention can also include other steps, to be performed independently of those listed above. For example, the method may include the steps of:
- dosare l’inerte in una percentuale compresa tra 80% e 90% in peso; - dose the aggregate in a percentage between 80% and 90% by weight;
- dosare il legante cementizio in una percentuale compresa tra 10% e 20% in peso; - dose the cementitious binder in a percentage between 10% and 20% by weight;
- dosare l’acqua in una percentuale compresa tra 2% e 5% in peso; - dose the water in a percentage between 2% and 5% by weight;
- miscelare i componenti dosati in modo da ottenere un secondo impasto; - amalgamare il secondo impasto fino a renderlo omogeneo; - mix the dosed components in order to obtain a second mixture; - mix the second dough until it is homogeneous;
- disporre il secondo impasto in una forma; - arrange the second dough in a form;
- applicare un’azione combinata di vibrazione e compressione al secondo impasto nella forma; - apply a combined action of vibration and compression to the second dough in the form;
- attendere la maturazione del secondo impasto. - wait for the second mixture to mature.
In accordo con una forma di realizzazione del metodo, il primo e il secondo impasto possono essere disposti nella stessa forma. In tal caso il secondo impasto viene disposto nella forma, viene applicata una prima volta l’azione combinata di vibro-compressione, viene disposto il primo impasto sopra il secondo impasto, e viene quindi applicata una seconda volta l’azione combinata di vibro-compressione. Successivamente si attende che i due impasti maturino insieme. According to an embodiment of the method, the first and second doughs can be arranged in the same shape. In this case the second dough is placed in the mold, the combined action of vibro-compression is applied for the first time, the first mixture is placed on top of the second dough, and then the combined action of vibro-compression is applied a second time. . The two doughs are then expected to mature together.
Con le forme di realizzazione del metodo descritte sopra, si ottiene un manufatto 10 comprendente una porzione esterna 12 realizzata con il primo impasto e una porzione interna 22 realizzata con il secondo impasto. With the embodiments of the method described above, an article 10 is obtained comprising an external portion 12 made with the first mixture and an internal portion 22 made with the second mixture.
In accordo con alcune forme di realizzazione, il metodo comprende inoltre la fase di predisporre nel primo impasto anche un cemento fotocatalitico e/o degli inerti al quarzo. In accordance with some embodiments, the method further comprises the step of preparing a photocatalytic cement and / or quartz aggregates in the first mixture.
In accordo con alcune forme di realizzazione, il metodo comprende inoltre una o più delle seguenti fasi: In accordance with some embodiments, the method further comprises one or more of the following steps:
- predisporre nel primo impasto e/o nel secondo impasto argilla espansa; e/o - prepare expanded clay in the first mixture and / or in the second mixture; and / or
- predisporre nel primo impasto e/o nel secondo impasto pomice; e/o - predisporre nel primo impasto e/o nel secondo impasto vetro espanso; e/o - prepare pumice in the first mixture and / or in the second mixture; and / or - prepare expanded glass in the first mixture and / or in the second mixture; and / or
- predisporre nel primo impasto e/o nel secondo impasto canapa mineralizzata. - prepare mineralized hemp in the first mixture and / or in the second mixture.
L’almeno un inerte predisposto nel metodo secondo l’invenzione può comprendere uno o più tra pomice, argilla espansa, vetro espanso, canapa mineralizzata. The at least one inert prepared in the method according to the invention can include one or more of pumice, expanded clay, expanded glass, mineralized hemp.
In accordo con alcune forme di realizzazione, il metodo comprende inoltre, dopo la fase di rimuovere il manufatto 10 dalla forma, le fasi di trattare una superficie esterna 14 realizzata con il primo impasto mediante uno o più dei seguenti trattamenti: lucidatura, levigatura, spazzolatura, sabbiatura, martellatura, pallinatura, subbiatura, bocciardatura. In accordance with some embodiments, the method further comprises, after the step of removing the article 10 from the mold, the steps of treating an external surface 14 made with the first mixture by means of one or more of the following treatments: polishing, smoothing, brushing , sandblasting, hammering, shot blasting, blasting, bush hammering.
Come la persona esperta può ben comprendere, l’invenzione permette di superare gli inconvenienti evidenziati in precedenza con riferimento alla tecnica nota. As the skilled person may well understand, the invention allows to overcome the drawbacks highlighted above with reference to the known art.
In particolare, la presente invenzione rende disponibile un manufatto 10 sulla cui superficie esterna 14 sono predisposti frammenti 16 fotoluminescenti. Tali frammenti 16 sono in grado di immagazzinare energia luminosa mentre sono esposti ad una radiazione luminosa esterna (tipicamente quella solare) per poi rilasciare una propria radiazione luminosa quando quella esterna viene meno. Tale comportamento fa sì che i manufatti secondo l’invenzione siano molto ben visibili al buio e che pertanto, in molte delle applicazioni alle quali sono destinati, non sia necessario alcun impianto di illuminazione. In particular, the present invention makes available an article 10 on whose external surface 14 photoluminescent fragments 16 are arranged. These fragments 16 are capable of storing light energy while they are exposed to an external light radiation (typically the solar one) and then release their own light radiation when the external one fails. This behavior means that the artifacts according to the invention are very clearly visible in the dark and therefore, in many of the applications for which they are intended, no lighting system is required.
L’invenzione aiuta dunque a risolvere il problema della visibilità in condizioni di scarsa illuminazione, aumenta la sicurezza dei manufatti, e che limita il consumo di energia. The invention therefore helps to solve the problem of visibility in low light conditions, increases the safety of the artifacts, and limits energy consumption.
È chiaro che le specifiche caratteristiche sono descritte in relazione a diverse forme di realizzazione dell’invenzione con intento esemplificativo e non limitativo. Ovviamente un tecnico del ramo potrà apportare alla presente invenzione ulteriori modifiche e varianti, allo scopo di soddisfare esigenze contingenti e specifiche. Ad esempio le caratteristiche tecniche descritte in relazione ad una forma di realizzazione dell’invenzione potranno essere estrapolate da essa ed applicate ad altre forme di realizzazione dell’invenzione. Tali modifiche e varianti sono peraltro contenute nell’ambito di protezione dell’invenzione, quale definito dalle seguenti rivendicazioni. It is clear that the specific characteristics are described in relation to different embodiments of the invention with an illustrative and non-limiting intent. Obviously, a person skilled in the art can make further modifications and variations to the present invention, in order to satisfy contingent and specific needs. For example, the technical characteristics described in relation to an embodiment of the invention can be extrapolated from it and applied to other embodiments of the invention. These modifications and variations are also contained within the scope of protection of the invention, as defined by the following claims.
Claims (8)
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| IT102018000003011A IT201800003011A1 (en) | 2018-02-23 | 2018-02-23 | PREFABRICATED VIBRO-COMPRESSED CONCRETE |
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