IT201700019538A1 - Elemento di accoppiamento e sistema di accoppiamento comprendente tale elemento di accoppiamento - Google Patents

Description

“ELEMENTO DI ACCOPPIAMENTO E SISTEMA DI ACCOPPIAMENTO COMPRENDENTE TALE ELEMENTO DI ACCOPPIAMENTO”

La presente invenzione si riferisce, in generale, ad un elemento di accoppiamento, quale ad esempio un passalaccio, un bottone, una fibbia o altro elemento similare, e ad un sistema di accoppiamento comprendente tale elemento di accoppiamento.

Più in particolare, si tratta di un elemento di accoppiamento, quale un passalaccio, un bottone, una fibbia o altro elemento similare, atto ad essere fissato ad una calzatura o ad un indumento mediante un rivetto in materiale plastico.

Inoltre, si tratta anche di un sistema di accoppiamento comprendente un elemento di accoppiamento, quale un passalaccio, un bottone, una fibbia o altro elemento similare, ed un rivetto in materiale plastico per fissare tale elemento di accoppiamento ad una calzatura o ad un indumento.

Come noto, le fibbie o i passalaccio o altri elementi similari, sono solitamente fissati alla relativa calzatura o indumento mediante un rivetto. Solitamente i rivetti utilizzati, così come gli elementi da applicare, sono in materiale metallico.

L’utilizzo di materiali metallici per realizzare gli elementi da applicare ed i rivetti impiegati per il fissaggio ha riscontrato varie problematiche.

Innanzitutto, una prima problematica risulta essere la possibile ossidazione dei vari pezzi, che consegue in un deterioramento degli stessi.

Inoltre, nel caso di utilizzo degli elementi in questione su calzature di sicurezza, la possibile conduzione elettrica non permette un perfetto isolamento della scarpa stessa.

Si è così diffuso l’utilizzo di elementi di accoppiamento, quali ad esempio passalacci, bottoni, fibbie o altri elementi similari, nonché dei relativi rivetti di fissaggio, in materiale plastico e/o composito, così da evitare l’utilizzo del metallo.

Così facendo, se da una parte sono state risolte le problematiche relative all’utilizzo del metallo, sono sorti altri inconvenienti, tra cui uno in particolare riguarda le dimensioni della porzione del rivetto ribattuta su tali elementi di accoppiamento.

Infatti, quando il punzone spinge la parte fuoriuscita dal foro passante ricavato nell’elemento di accoppiamento, si crea una porzione semisferica che sporge sensibilmente dallo stesso elemento di accoppiamento.

Al di là della scarsa resa estetica, tale porzione sporgente risulta indesiderata anche dal punto di vista funzionale, in quanto ingombrante tanto da rischiare, nel caso ad esempio di un passalaccio, di intralciare l’utilizzo dello stesso elemento.

Scopo e funzione della presente invenzione è quello di fornire un elemento di accoppiamento, quale ad esempio un passalaccio, un bottone, una fibbia o altro elemento similare, e quindi un sistema di accoppiamento comprendente tale elemento di accoppiamento, che consentano un comodo utilizzo dell’elemento di accoppiamento stesso.

Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di fornire un elemento di accoppiamento e un sistema di accoppiamento comprendente tale elemento di accoppiamento, che non presentino corpi o porzioni di intralcio dell’utilizzo dello stesso elemento di accoppiamento.

Un altro scopo dell’invenzione è quello di offrire un elemento di accoppiamento ed un sistema di accoppiamento comprendente tale elemento di accoppiamento, che siano esteticamente gradevoli.

Questi ed altri scopi sono raggiunti da un elemento di accoppiamento, quale ad esempio un passalaccio, un bottone, una fibbia o altro elemento similare, in cui è ricavato un foro passante atto ad essere attraversato da un perno di un rivetto in materiale plastico, per essere fissato ad una calzatura o ad un indumento mediante ribaditura della punta del perno così da creare una controtesta.

In particolare, l’elemento di accoppiamento si caratterizza per il fatto che il foro passante comprende una porzione troncoconica atta ad accogliere la controtesta.

Grazie a tale conformazione la controtesta si distribuisce in modo migliore sull’elemento di accoppiamento, in quanto la forma troncoconica migliora l’aderenza della stessa controtesta nel cambiamento della propria conformazione con comportamento plastico.

Vantaggiosamente, il foro passante può comprendere una porzione cilindrica atta ad essere attraversata dal perno. In altre parole, la porzione cilindrica accoglie il perno del rivetto anche dopo la ribaditura della punta del perno, mentre la porzione troncoconica accoglie la controtesta una volta che questa è stata ottenuta mediante ribaditura.

Inoltre, nella porzione troncoconica può sporgere almeno un corpo in rilievo atto ad essere annegato dalla controtesta del rivetto, una volta ribadita. In questo modo, la stessa controtesta ha dei mezzi a cui meglio aggrapparsi, così da migliorare la tenuta del rivetto.

Vantaggiosamente, nella porzione troncoconica può sporgere un primo anello in rilievo atto ad essere annegato dalla controtesta del rivetto. La controtesta ha così una sorta di aggancio continuo che è distribuito lungo tutta la circonferenza della porzione troncoconica.

Allo scopo di rendere ancor più robusto l’agrappaggio, nella porzione tronconica può sporgere anche un secondo anello in rilievo, eventualmente concentrico al primo anello, atto ad essere annegato nella controtesta del rivetto.

La presenza di uno o più anelli in rilievo permette una migliore distribuzione del materiale plastico della punta del perno del rivetto nella fase di ribaditura sulla porzione troncoconica del foro passante, in modo da creare una controtesta di maggior tenuta.

Gli scopi ed i vantaggi dell’invenzione sono altresì raggiunti da un sistema di accoppiamento caratterizzato dal fatto di comprendere l’elemento di accoppiamento come precedentemente definito ed un rivetto in materiale plastico ribadito in corrispondenza del foro troncoconico.

Vantaggiosamente, il sistema di accoppiamento secondo l’invenzione prevede che la controtesta del rivetto sia ottenuta mediante un punzone comprendente dei rilievi e/o delle cavità a forma di cerchi concentrici sulla propria superficie di ribaditura. In questo modo, viene migliorata la distribuzione del materiale plastico nella fase di ribaditura.

Ulteriori caratteristiche e particolari dell'invenzione potranno essere meglio compresi dalla descrizione che segue, data a titolo di esempio non limitativo, nonché dalle annesse tavole di disegno in cui:

la fig. 1 è una vista prospettica dall’alto di un elemento di accoppiamento nella forma di un passalaccio realizzato secondo l’invenzione;

la fig. 2 è una vista laterale in sezione dell’elemento di accoppiamento di figura 1 ;

la fig. 3 è una vista laterale in sezione di un sistema di accoppiamento secondo l’invenzione e comprendente l’elemento di accoppiamento di figura 1.

Con riferimento alle figure allegate, con 10 viene indicato un passalaccio, secondo l’invenzione, atto ad essere fissato ad una calzatura S mediante un rivetto 12 comprendente un perno 14 ed una testa 16.

Il passalaccio 10 ed il rivetto 12 formano un sistema di accoppiamento indicato in figura 3 con il riferimento 100.

Come illustrato in figura 1 , il passalaccio 10 comprende una porzione posteriore 18 ed una porzione anteriore 20.

Nella porzione posteriore 18 è ricavata un’apertura passante 22 atta ad essere attraversata da un laccio per legare la calzatura S.

Nella porzione anteriore 20 sono ricavati un foro passante formato da una porzione troncoconica 24 ed una porzione cilindrica 26 atta, quest’ultima, ad essere attraversata dal perno 14 del rivetto 12.

Sulla superficie del passalaccio 10 alla base della porzione troncoconica 24 del foro passante, in prossimità della porzione cilindrica 26, sono disposti un primo anello in rilievo 28 ed un secondo anello in rilievo 30.

Per fissare il passalaccio 10 ad una calzatura S si realizza, dapprima, nella stessa calzatura S un apposito foro di accoppiamento.

Successivamente, lo stesso passalaccio 10 viene disposto in modo che il foro passante della propria porzione anteriore 20 sia in corrispondenza del foro di accoppiamento realizzato nella calzatura S.

Dopodiché, il perno 14 del rivetto 12, realizzato in materiale plastico, viene infilato nel foro di accoppiamento realizzato nella calzatura S e nel foro passante ricavato nel passalaccio 10, in modo che la testa 16 dello stesso rivetto sia in battuta sulla calzatura S, come illustrato in figura 3.

Viene quindi ribadita la punta del perno 14 mediante un apposito punzone, non illustrato nelle figure, in modo da deformare la stessa punta del perno 14 e realizzare la controtesta 32 del rivetto 12 accolta nella porzione troncoconica 24 del foro passante.

La controtesta 32 viene deformata in modo da includere il primo anello in rilievo 28 ed il secondo anello in rilievo 30 che consentono un migliore aggrappaggio della stessa controtesta 32 alla porzione troncoconica 24 del foro passante e quindi dell’intero rivetto 12 al passalaccio 10.

La conformazione della porzione troncoconica 24 del foro passante, nonché la presenza degli anelli in rilievo 28, 30, consentono di realizzare una controtesta 32 di altezza ridotta, che non sporge esternamente dal passalaccio 12, come nella forma di realizzazione illustrata.

Inoltre, il punzone utilizzato per effettuare la ribaditura della punta del perno ed ottenere la controtesta 32, comprende dei rilievi e delle cavità a forma, anch’essi, di cerchi concentrici.

Tale conformazione, assieme alla presenza degli anelli in rilievo 28, 30, permette una migliore distribuzione del materiale plastico che forma la controtesta 32 nella fase di ribaditura, in modo da ottenere una maggior tenuta della stessa controtesta 32.

In questo modo, in sede di progettazione è possibile ridurre l’altezza dello stesso passalaccio 12 o più in generale dell’elemento di accoppiamento, con owie conseguenze migliorative in termini estetici e di funzionalità.

Secondo una variante dell’invenzione, un passalaccio, o più genericamente un elemento di accoppiamento, prevede, diversamente dagli anelli 28, 30 precedentemente descritti, uno o più corpi in rilievo atti a migliorare l’aderenza e l’aggrappaggio della controtesta ribadita del rivetto, Le forme di realizzazione dell’invenzione possono essere molteplici, comprendendo tutte un sistema di accoppiamento formato da un rivetto in materiale plastico e da un elemento di accoppiamento quale ad esempio, un passalaccio come nella forma di realizzazione precedentemente descritta, una fibbia, un gancio, un bottone o altro elemento similare.

In particolare, l’elemento di accoppiamento secondo l’invenzione comprende un foro passante con una porzione cilindrica ed una porzione troncoconica nella cui parte adiacente alla stessa porzione cilindrica è disposto almeno un corpo in rilievo.

Sono possibili ulteriori varianti da ritenersi comprese neN’ambito di protezione; ad esempio, la sezione trasversale del foro passante ricavato nell’elemento di accoppiamento può essere diversa da quella circolare, ed essere quindi poligonale, ad esempio esagonale o ottagonale.

Claims (8)

1. RIVENDICAZIONI 1) Elemento di accoppiamento (10), nella forma di un passalaccio o di un bottone o di una fibbia o di altro elemento similare, in cui è ricavato un foro passante atto ad essere attraversato da un perno (14) di un rivetto (12) in materiale plastico, per essere fissato ad una calzatura (S) o ad un indumento mediante ribaditura della punta del perno (14) così da creare una controtesta (32), caratterizzato dal fatto che il foro passante comprende una porzione troncoconica (24) atta ad accogliere la controtesta (32).
2. 2) Elemento di accoppiamento (10) secondo la rivendicazione 1 , in cui il foro passante comprende una porzione cilindrica (26) atta ad essere attraversata dal perno (14).
3. 3) Elemento di accoppiamento (10) secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui nella porzione troncoconica (24) sporge almeno un corpo in rilievo (28, 30) atto ad essere annegato dalla controtesta (32) del rivetto (12).
4. 4) Elemento di accoppiamento (10) secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui nella porzione troncoconica (24) sporge un primo anello in rilievo (28, 30) atto ad essere annegato dalla controtesta (32) del rivetto (12).
5. 5) Elemento di accoppiamento (10) secondo la rivendicazione precedente, in cui in cui nella porzione troncoconica (24) sporge un secondo anello in rilievo (30) atto ad essere annegato dalla controtesta (32) del rivetto (12).
6. 6) Elemento di accoppiamento (10) secondo la rivendicazione precedente, in cui il secondo anello in rilievo (30) è concentrico al primo anello in rilievo (28).
7. 7) Sistema di accoppiamento (100) caratterizzato dal fatto di comprendere un elemento di accoppiamento (10) secondo una delle rivendicazioni precedenti ed un rivetto (12) in materiale plastico atto ad essere ribadito in corrispondenza della porzione troncoconica (24) del foro passante.
8. 8) Sistema di accoppiamento (100) secondo la rivendicazione precedente, in cui la controtesta (32) è ottenuta mediante un punzone comprendente dei rilievi e/o delle cavità a forma di cerchi concentrici sulla propria superficie di ribaditura.