IT201700008688A1 - CABLE BLOCK OF CERAMIC MATERIAL AND METHOD FOR ITS PRODUCTION - Google Patents

Description

BLOCCO CAVO DI MATERIALE CERAMICO E METODO PER LA SUA PRODUZIONE CABLE BLOCK OF CERAMIC MATERIAL AND METHOD FOR ITS PRODUCTION

Descrizione Description

Campo tecnico Technical field

La presente invenzione riguarda il settore edilizio. In particolare, la presente invenzione riguarda un blocco di materiale ceramico per la realizzazione di gradini, scale o altre strutture analoghe, nonché un metodo per la produzione di tale blocco. Stato della tecnica The present invention relates to the building sector. In particular, the present invention relates to a block of ceramic material for making steps, stairs or other similar structures, as well as a method for producing such a block. State of the art

Nel settore edilizio vengono frequentemente utilizzati blocchi di materiale lapideo, quale marmo, granito e simili, per la realizzazione di varie strutture, ad esempio scale, gradinate e simili. Questi blocchi sono costosi poiché devono essere realizzati con un materiale di cava privo di difetti. Inoltre essi sono pesanti, il che rende oneroso il loro trasporto e la loro posa in opera. In the construction sector blocks of stone material, such as marble, granite and the like, are frequently used for the construction of various structures, for example stairs, tiers and the like. These blocks are expensive as they must be made from a flawless quarry material. Furthermore, they are heavy, which makes their transport and installation costly.

Vi è pertanto la necessità di realizzare prodotti edilizi che possano alleviare o superare in tutto o in parte gli inconvenienti dei materiali dell’arte corrente. There is therefore a need to create building products that can alleviate or overcome in whole or in part the drawbacks of current art materials.

Sommario dell’invenzione Summary of the invention

Sostanzialmente secondo un primo aspetto viene previsto un metodo per la produzione di un blocco in materiale ceramico per la realizzazione di gradini, scale, gradinate o altre strutture similari, comprendente le seguenti fasi: Basically, according to a first aspect, a method is provided for the production of a block in ceramic material for the construction of steps, stairs, bleachers or other similar structures, comprising the following steps:

predisporre una pluralità di lastre di materiale ceramico, ad esempio gres porcellanato, costituenti le facce del blocco; providing a plurality of slabs of ceramic material, for example porcelain stoneware, constituting the faces of the block;

unire tra loro la pluralità di lastre di materiale ceramico, formando il blocco di materiale ceramico contenente al proprio interno un volume cavo. joining together the plurality of plates of ceramic material, forming the block of ceramic material containing a hollow volume inside.

Si ottiene in questo modo un blocco leggero, di facile trasporto e posa in opera, che può avere anche dimensioni molto grandi, senza la necessità di disporre di un elevato volume di materiale lapideo privo di difetti. Quando il blocco viene utilizzato per la realizzazione di gradini o scalinate, esso può presentare una forma parallelepipeda cioè di prisma a base quadrangolare. La sua altezza può essere dell’ordine di 10-20 cm, tipicamente 15 cm, dimensione tipica della cosiddetta alzata di una scala; la sua profondità può essere dell’ordine di 30-40 cm, tipicamente 35 cm, dimensione tipica per la cosiddetta pedata di un gradino. La terza dimensione del blocco definisce la larghezza della scala o gradinata che con esso può essere realizzata; grazie alla leggerezza del blocco interamente cavo, tale dimensione può essere anche di 1 m o più. Ad esempio la dimensione maggiore può andare da circa 70 cm a circa 300 cm. In this way, a light block is obtained, easy to transport and install, which can also have very large dimensions, without the need for a high volume of stone material without defects. When the block is used for the construction of steps or stairways, it can have a parallelepiped shape, that is a prism with a quadrangular base. Its height can be of the order of 10-20 cm, typically 15 cm, typical size of the so-called riser of a staircase; its depth can be of the order of 30-40 cm, typically 35 cm, a typical dimension for the so-called tread of a step. The third dimension of the block defines the width of the staircase or tier that can be built with it; thanks to the lightness of the entirely hollow block, this dimension can be up to 1 m or more. For example, the largest size can range from about 70 cm to about 300 cm.

Le lastre possono essere tra loro assemblate per incollaggio lungo i propri bordi. The slabs can be assembled together by gluing along their edges.

In alcune forme di realizzazione all’interno del blocco di materiale ceramico viene lasciato uno spazio vuoto. In altre forme di realizzazione, il metodo può prevedere, inoltre, la fase di riempire il volume cavo con un materiale riempitivo, vantaggiosamente di peso specifico inferiore rispetto materiale ceramico e costituisce la lastre. Ad esempio può essere utilizzata una resina auto-espandente. La resina può essere poliuretano o altro materiale idoneo. In some embodiments, an empty space is left inside the block of ceramic material. In other embodiments, the method can also provide for the step of filling the hollow volume with a filling material, advantageously of lower specific weight than ceramic material and constituting the slab. For example, a self-expanding resin can be used. The resin can be polyurethane or other suitable material.

Utilizzando una resa impermeabile si può ottenere una impermeabilizzazione del volume interno del blocco di materiale ceramico e eventualmente delle fughe tra lastre adiacenti in corrispondenza degli spigoli del blocco. Vantaggiosamente, in particolare se il materiale riempitivo ha proprietà adesive si può ottenere anche una migliore stabilizzazione delle lastre che formano il blocco, in quanto esse aderiscono alla massa di resina espansa o altro materiale riempitivo all’interno del volume cavo del blocco ceramico. Using a waterproofing coating, it is possible to waterproof the internal volume of the ceramic block and possibly the joints between adjacent slabs at the edges of the block. Advantageously, in particular if the filling material has adhesive properties, it is also possible to obtain a better stabilization of the slabs that form the block, as they adhere to the mass of expanded resin or other filling material within the hollow volume of the ceramic block.

La fase di riempire il volume vuoto del blocco può comprendere le fasi di immettere il materiale riempitivo nel volume vuoto attraverso almeno un foro o apertura di almeno una di dette lastre di materiale ceramico e far espandere il materiale riempitivo all’interno del volume cavo. Preferibilmente la o le aperture per l’immissione della resina o altro materiale riempitivo sono realizzate sulla lastra che definisce la superficie inferiore o la superficie tergale del blocco, in modo tale che, quando quest’ultimo è stato posato in opera, la o le aperture non sono visibili. The step of filling the empty volume of the block may include the steps of introducing the filling material into the empty volume through at least one hole or opening of at least one of said ceramic plates and making the filling material expand within the hollow volume. Preferably, the opening (s) for introducing the resin or other filling material are made on the slab that defines the lower surface or the rear surface of the block, so that, when the latter has been installed, the opening (s) they are not visible.

Preferibilmente, le aperture sono realizzate nella lastra inferiore, perché in questo modo si ottiene una migliore e più facile distribuzione del materiale riempitivo all’interno del volume cavo del blocco. La lastra inferiore, infatti, presenta di regola una estensione, maggiore della lastra tergale e consente l’immissione della resina auto-espandente o altro materiale riempitivo in direzione parallela alla dimensione minima (altezza) del blocco. Si possono realizzare molteplici aperture distribuite sull’ampia superficie della lastra inferiore immettendo in maniera rapida un’elevata quantità di resina che si espande facilmente nel senso dell’altezza del volume cavo interno al blocco. Preferably, the openings are made in the lower plate, because in this way a better and easier distribution of the filling material is obtained within the hollow volume of the block. The lower plate, in fact, usually has an extension greater than the rear plate and allows the introduction of self-expanding resin or other filling material in a direction parallel to the minimum size (height) of the block. Multiple openings can be made distributed over the large surface of the lower plate by quickly introducing a large amount of resin that easily expands in the direction of the height of the hollow volume inside the block.

In forme di realizzazione preferite il materiale riempitivo è una resina espandente, come sopra indicato, con proprietà adesive e/o impermeabilizzanti. Non si esclude, tuttavia, la possibilità di utilizzare altri materiali riempitivi. Opportunamente, questi hanno preferibilmente un peso specifico inferiore rispetto al peso specifico del materiale ceramico di cui sono costituite le lastre, al fine di mantenere un basso peso complessivo del blocco. In preferred embodiments the filling material is an expanding resin, as indicated above, with adhesive and / or waterproofing properties. However, the possibility of using other filling materials is not excluded. Conveniently, these preferably have a lower specific weight than the specific weight of the ceramic material of which the slabs are made, in order to maintain a low overall weight of the block.

Per ottenere un aspetto estetico migliore e più simile a quello di un blocco lapideo monolitico, cioè massiccio, in vantaggiose forme di realizzazione il metodo prevede che almeno alcune delle lastre di materiale ceramico presentino almeno alcuni bordi tagliati a 45° nel verso dello spessore, per formare superfici di accoppiamento con lastre di materiale ceramico adiacenti tali che dall’esterno del blocco non si veda la giunzione tra le lastre. In order to obtain a better and more similar aesthetic appearance to that of a monolithic, i.e. solid stone block, in advantageous embodiments the method provides that at least some of the ceramic slabs have at least some edges cut at 45 ° in the direction of the thickness, in order to forming coupling surfaces with adjacent ceramic plates such that the joint between the plates cannot be seen from the outside of the block.

Mentre per la realizzazione di gradini di una scalinata è particolarmente vantaggioso che il blocco presenti una forma prismatica a base rettangolare, ciò non è strettamente indispensabile. Possono essere richiesti dal mercato, infatti, anche blocchi di altra forma, ad esempio forma di prismatica a base non rettangolare, bensì triangolare, oppure con più di quattro lati, ad esempio esagonale, ottagonale o simili. While for the construction of steps of a staircase it is particularly advantageous for the block to have a prismatic shape with a rectangular base, this is not strictly essential. In fact, blocks of other shapes may also be required by the market, for example a prismatic shape with a base that is not rectangular, but triangular, or with more than four sides, for example hexagonal, octagonal or the like.

Secondo un ulteriore aspetto, l’invenzione riguarda un blocco di materiale ceramico, preferibilmente di forma parallelepipeda, comprendente una pluralità di lastre di materiale ceramico tra loro unite, formanti facce esterne del blocco e definenti un volume interno cavo. Il volume cavo può essere riempito con un materiale riempitivo, preferibilmente di peso specifico inferiore rispetto al materiale ceramico delle lastre. Preferibilmente il volume cavo è riempito con una resina espansa, preferibilmente adesiva e preferibilmente impermeabile. According to a further aspect, the invention relates to a block of ceramic material, preferably of parallelepiped shape, comprising a plurality of plates of ceramic material joined together, forming external faces of the block and defining a hollow internal volume. The hollow volume can be filled with a filling material, preferably having a lower specific weight than the ceramic material of the slabs. Preferably the hollow volume is filled with an expanded resin, preferably adhesive and preferably waterproof.

Non si esclude la possibilità di riempire il volume cavo con materiale di peso specifico elevato, anche dello stesso ordine di grandezza del peso specifico delle lastre. In tal caso si ottiene, comunque, il vantaggio di trasportare il blocco vuoto, e quindi leggero, sino al luogo della posa in opera e poi di riempirne il volume cavo interno per ottenere un blocco più pesante e più stabile il quale, tuttavia, non deve più essere trasportato. A tal fine si può ad esempio utilizzare come materiale riempitivo sabbia, cemento o altri materiali colabili. The possibility of filling the hollow volume with material with a high specific weight, even of the same order of magnitude as the specific weight of the slabs, is not excluded. In this case, however, the advantage is obtained of transporting the empty and therefore light block to the place of installation and then filling the internal hollow volume to obtain a heavier and more stable block which, however, does not it must no longer be transported. For this purpose, for example, sand, cement or other castable materials can be used as filler material.

Anche se il blocco viene riempito di materiale riempitivo ad alto peso specifico, la sua realizzazione inizialmente cava consente il facile trasporto di blocchi anche molto grandi, lunghi alcuni metri, ad esempio 2-3 metri. Even if the block is filled with filler material with a high specific weight, its initially hollow construction allows the easy transport of even very large blocks, some meters long, for example 2-3 meters.

In vantaggiose forme di realizzazione, lungo gli spigoli di giunzione, che dopo la posa in opera risultano a vista, le lastre possono essere tagliate a 45° nella direzione lo spessore, cosicché il blocco assuma l’aspetto di un blocco monolitico. In advantageous embodiments, along the junction edges, which after installation are visible, the slabs can be cut at 45 ° in the direction of the thickness, so that the block takes on the appearance of a monolithic block.

Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings

L’invenzione verrà meglio compresa seguendo la descrizione e gli uniti disegni, che mostrano pratiche forme di realizzazione non limitative dell’invenzione. In particolare, nei disegni: The invention will be better understood by following the description and the accompanying drawings, which show practical non-limiting embodiments of the invention. In particular, in the drawings:

la Fig.1 illustra una vista assonometrica di un blocco secondo l’invenzione; la Fig.2 illustra una lista in pianta dall’alto del blocco della Fig.1; Fig.1 illustrates an axonometric view of a block according to the invention; Fig.2 shows a top plan list of the block of Fig.1;

le Figg.3A e 3B illustrano viste laterali del blocco della Fig.1; Figs.3A and 3B illustrate side views of the block of Fig.1;

la Fig.4 illustra una vista frontale del blocco di Fig.1; Fig.4 shows a front view of the block of Fig.1;

la Fig.5 illustra una vista posteriore o tergale del blocco di Fig.1; Fig.5 illustrates a rear or rear view of the block of Fig.1;

la Fig. 6 illustra una vista in pianta della lastra superiore formante il blocco della Fig.1; Fig. 6 shows a plan view of the upper plate forming the block of Fig.1;

le Figg.7 e 8 illustrano sezioni secondo le linee VII-VII e VIII-VIII di Fig.6; la Fig.9 illustra una vista di una delle lastre laterale del blocco della Fig.1; le Figg.10 e 11 illustrano sezioni secondo le linee X-X e XI-XI di Fig.9; la Fig.12 illustra una vista della lastra frontale del blocco di Fig.1; Figs.7 and 8 illustrate sections along the lines VII-VII and VIII-VIII of Fig.6; Fig.9 illustrates a view of one of the side plates of the block of Fig.1; Figs.10 and 11 show sections along the lines X-X and XI-XI of Fig.9; Fig.12 illustrates a view of the front plate of the block of Fig.1;

le Figg. 13 e 14 illustrano sezioni secondo le linee XIII-XIII e XIV-XIV di Fig. 12; Figs. 13 and 14 illustrate sections along the lines XIII-XIII and XIV-XIV of Fig. 12;

la Fig. 15 illustra una vista della lastra posteriore o tergale del blocco di Fig. 1; Fig. 15 illustrates a view of the rear or rear plate of the block of Fig. 1;

le Figg. 16 e 17 illustrano sezioni secondo le linee XVI-XVI e XVII-XVII di Fig. 15; Figs. 16 and 17 illustrate sections along the lines XVI-XVI and XVII-XVII of Fig. 15;

la Fig.18 illustra una vista della lastra inferiore del blocco di Fig.1; Fig.18 shows a view of the lower plate of the block of Fig.1;

le Figg.19 e 20 illustrano sezioni secondo le linee del XIX-XIX e XX-XX di Fig. 18; Figures 19 and 20 illustrate sections along the lines of XIX-XIX and XX-XX of Fig. 18;

la Fig.21A illustra una sezione trasversale del blocco assemblato della Fig.1; la Fig.21B illustra una vista tergale del blocco assemblato della Fig.1; Fig.21A illustrates a cross section of the assembled block of Fig.1; Fig.21B illustrates a rear view of the assembled block of Fig.1;

le Figg. 22A, 22B, 22C, 22D illustrano schematicamente fasi del processo produttivo; Figs. 22A, 22B, 22C, 22D schematically illustrate phases of the production process;

le Figg.23 a 25 mostrano viste e parziali sezioni di un blocco in una ulteriore forma di realizzazione. Figures 23 to 25 show views and partial sections of a block in a further embodiment.

Descrizione dettagliata di una forma di realizzazione Detailed description of an embodiment

La descrizione dettagliata che segue di forme di realizzazione esemplificative si riferisce ai disegni allegati. Gli stessi numeri di riferimento in disegni differenti identificano gli elementi uguali o simili. Inoltre i disegni non sono necessariamente in scala. La descrizione dettagliata che segue non limita l’invenzione. Piuttosto, l’ambito dell’invenzione è definito dalle rivendicazioni accluse. The following detailed description of exemplary embodiments refers to the accompanying drawings. The same reference numerals in different drawings identify the same or similar elements. Furthermore, the drawings are not necessarily to scale. The detailed description that follows does not limit the invention. Rather, the scope of the invention is defined by the attached claims.

Il riferimento nella descrizione a “una forma di realizzazione” o “la forma di realizzazione” o “alcune forme di realizzazione” significa che una particolare caratteristica, struttura o elemento descritto in relazione ad una forma di realizzazione è compreso in almeno una forma di realizzazione dell’oggetto descritto. Pertanto la frase “in una forma di realizzazione” o “nella forma di realizzazione” o “in alcune forme di realizzazione” usata nella descrizione non si riferisce necessariamente alla stessa o alle stesse forme di realizzazione. Inoltre, le particolari caratteristiche, strutture od elementi possono essere combinati in qualunque modo idoneo in una o più forme di realizzazione. Reference in the description to "an embodiment" or "the embodiment" or "some embodiment" means that a particular feature, structure or element described in connection with an embodiment is included in at least one embodiment of the described object. Therefore the phrase "in an embodiment" or "in the embodiment" or "in some embodiment" used in the description does not necessarily refer to the same or the same embodiments. Furthermore, the particular features, structures or elements can be combined in any suitable way in one or more embodiments.

La Fig.1 mostra un blocco di materiale ceramico 1, realizzato secondo quanto qui descritto. Il blocco 1 può avere una forma parallelepipeda, cioè prismatica a base rettangolare o quadrata. Non si esclude, tuttavia, che blocco 1 presenti forme diverse, ad esempio prismatico con base triangolare, tipicamente per la realizzazione di gradini ad angolo, oppure a base esagonale, ottagonale o anche con più lati. Fig.1 shows a block of ceramic material 1, made according to what is described here. Block 1 can have a parallelepiped shape, that is, prismatic with a rectangular or square base. However, it is not excluded that block 1 has different shapes, for example prismatic with a triangular base, typically for making corner steps, or with a hexagonal, octagonal or even multi-sided base.

Il blocco 1 può avere dimensioni idonee alla realizzazione di gradini di una scalinata, ma può anche avere dimensioni differenti, ad esempio maggiori, per realizzare gradinate od altre strutture edilizie. Con l1, l2ed l3sono indicate le tre dimensioni nello spazio del blocco 1. Tipicamente la dimensione l1rappresenta la larghezza della scala che può essere realizzata con gradini formati da blocchi 1, la dimensio ne l2rappresenta in tal caso la pedata della scala e la dimensione l3rappresenta l’alzata. Block 1 can have dimensions suitable for making steps of a stairway, but it can also have different dimensions, for example larger, for making steps or other building structures. The three dimensions in the space of block 1 are indicated with l1, l2 and l3. Typically the dimension l1 represents the width of the staircase that can be made with steps formed by blocks 1, the dimension l2 in this case represents the tread of the staircase and the dimension l3 represents l 'raised.

Il blocco 1 può essere formato da sei lastre di materiale ceramico, ad esempio in gres porcellanato. Una prima lastra 3 (vedasi Figg. 2, 6, 7, 8) forma la superficie superiore del blocco 1. Una seconda lastra 5 (vedasi Figg.4, 12, 13, 14) forma la superficie frontale del blocco 1. Una terza e quarta lastra 7, 9 (vedasi Figg. 3A, 3B, 9, 10,11) formano superfici laterali del blocco 1. Una quinta lastra 11 (vedasi Figg. 5, 15, 16, 17) forma la superficie posteriore o tergale del blocco 1. Infine, una sesta lastra 13 (vedasi Figg. 18, 19, 20) forma la superficie inferiore del blocco 1. Block 1 can be formed by six slabs of ceramic material, for example in porcelain stoneware. A first slab 3 (see Figs. 2, 6, 7, 8) forms the upper surface of block 1. A second slab 5 (see Figs. 4, 12, 13, 14) forms the front surface of block 1. A third and fourth plate 7, 9 (see Figs. 3A, 3B, 9, 10,11) form lateral surfaces of block 1. A fifth plate 11 (see Figs. 5, 15, 16, 17) forms the rear or rear surface of the block 1. Finally, a sixth slab 13 (see Figs. 18, 19, 20) forms the lower surface of block 1.

Per ottenere un assemblaggio corretto del blocco 1, che abbia esteriormente l’aspetto più simile possibile ad un blocco monolitico massiccio di materiale lapideo, secondo forme di realizzazione particolarmente vantaggiose le lastre che la compongono, ad eccezione eventualmente della lastra inferiore 13, possono presentare alcuni bordi tagliati a 45° nel senso dello spessore. Ad esempio, la lastra superiore 3 (vedasi Figg. 6, 7, 8) presenta i due bordi corti 3.2 tagliati a 45° e un bordo lungo 3.3 anch’esso tagliato a 45°. L’opposto bordo lungo 3.4 può essere tagliato a 90°, cioè ortogonalmente alle due superfici piane principali rispettivamente 3A esterna e 3B interna. In order to obtain a correct assembly of the block 1, which outwardly looks as similar as possible to a solid monolithic block of stone material, according to particularly advantageous embodiments, the slabs that compose it, with the possible exception of the lower slab 13, may have some edges cut at 45 ° in the direction of thickness. For example, the upper plate 3 (see Figs. 6, 7, 8) has the two short edges 3.2 cut at 45 ° and a long edge 3.3 also cut at 45 °. The opposite long edge 3.4 can be cut at 90 °, that is, orthogonally to the two main flat surfaces respectively 3A external and 3B internal.

Analogamente, le lastre laterali 7, 9 possono presentare un bordo lungo (7.1 in Fig. 9) tagliato a 45° e un bordo corto (7.2 in Fig.11) tagliato a 45°, mentre i restanti bordi possono essere tagliati a 90°, cioè ortogonalmente alle superfici principali esterna 7A ed interna 7B, rispettivamente, della lastra laterale. Similarly, the side plates 7, 9 can have a long edge (7.1 in Fig. 9) cut at 45 ° and a short edge (7.2 in Fig. 11) cut at 45 °, while the remaining edges can be cut at 90 ° , ie orthogonally to the main external surfaces 7A and internal 7B, respectively, of the side plate.

La lastra frontale 5 può presentare bordi corti 5.2 tagliati a 45° e uno dei bordi lunghi, più precisamente il bordo lungo superiore 5.3 tagliato a 45°, come visibile delle Figg. 12, 13, 14. Il quarto lato 5.4 può essere tagliato a 90° rispetto alle facce principali della lastra The front plate 5 can have short edges 5.2 cut at 45 ° and one of the long edges, more precisely the upper long edge 5.3 cut at 45 °, as shown in Figs. 12, 13, 14. The fourth side 5.4 can be cut at 90 ° with respect to the main faces of the sheet

La lastra posteriore 11 e la lastra inferiore 13 possono presentare, viceversa, tutti i bordi tagliati a 90°, cioè ortogonali alle rispettive superfici piane principali esterna ed interna come visibile nelle Figg.15-19. The rear plate 11 and the lower plate 13 can have, conversely, all the edges cut at 90 °, that is, orthogonal to the respective main external and internal flat surfaces as shown in Figs. 15-19.

In generale il numero di lati tagliati a 45° e il minimo indispensabile ai fini dell’ottenimento dell’effetto estetico desiderato, poiché il taglio a 45° comporta un aumento del costo del prodotto. Questo taglio viene, quindi, evitato laddove esso produce effetti estetici non apprezzabili quando il blocco 1 è posato in opera. In general, the number of sides cut at 45 ° is the minimum necessary in order to obtain the desired aesthetic effect, since the 45 ° cut involves an increase in the cost of the product. This cut is therefore avoided where it produces non-appreciable aesthetic effects when the block 1 is installed.

Assemblando le lastre tagliate come sopra descritto si ottiene un blocco 1 gli cui spigoli a vista, cioè quelli visibili nella Fig.1, hanno l’aspetto di spigoli vivi come se fossero realizzati dal taglio di un blocco lapideo monolitico massiccio. La superficie posteriore (Fig. 5) e la superficie inferiore (non mostrata) possono lasciare in vista lo spessore delle lastre, trattandosi comunque di facce non visibili una volta che blocco è stato posto in opera. By assembling the cut slabs as described above, a block 1 is obtained whose visible edges, i.e. those visible in Fig.1, have the appearance of sharp edges as if they were made by cutting a solid monolithic stone block. The rear surface (Fig. 5) and the lower surface (not shown) may leave the thickness of the slabs visible, however they are faces that are not visible once the block has been installed.

Come visibile in particolare nella sezione della Fig. 21A e nella vista tergale di Fig.21B, una volta assemblate le sei lastre che formano il blocco 1 definiscono un volume cavo interno 20. Le lastre possono essere fra loro incollate lungo i bordi, lasciando il volume cavo interno 20 completamente vuoto. Si ottiene in questo modo un blocco 1 di materiale ceramico di peso molto ridotto, il cui aspetto esteriore è tuttavia molto simile a quello di un blocco lapideo monolitico pieno. As can be seen in particular in the section of Fig. 21A and in the rear view of Fig. 21B, once assembled the six plates that form the block 1 define an internal hollow volume 20. The plates can be glued together along the edges, leaving the internal hollow volume 20 completely empty. In this way a block 1 of ceramic material of very low weight is obtained, whose external appearance is however very similar to that of a solid monolithic stone block.

Secondo un’ulteriore forma di realizzazione, il volume cavo 20 del blocco 1 può essere riempito con un materiale riempitivo a basso peso specifico, cioè di peso specifico inferiore al peso del materiale che costituisce le lastre. Ad esempio il volume cavo 20 del blocco 1 può essere riempito con una resina auto-espandente. Ad esempio il volume cavo 20 può essere riempito in poliuretano o altre resine espandenti, per esempio a celle chiuse, preferibilmente con effetto adesivo e/o impermeabilizzante. According to a further embodiment, the hollow volume 20 of the block 1 can be filled with a filling material with a low specific weight, i.e. with a specific weight lower than the weight of the material that constitutes the sheets. For example, the hollow volume 20 of the block 1 can be filled with a self-expanding resin. For example, the hollow volume 20 can be filled with polyurethane or other expanding resins, for example with closed cells, preferably with an adhesive and / or waterproofing effect.

L’introduzione del materiale riempitivo del volume cavo interno 20 può avvenire dopo che le lastre componenti il blocco 1 sono state loro assemblate ed eventualmente incollate. Ad esempio si possono unire per incollaggio, lungo i bordi tagliati a 45°, le lastre 3, 5, 7, 9, 11 e queste ultime, che tra loro assemblate formano un parallelepipedo cavo ed aperto sulla faccia inferiore, possono essere poggiate su un piano sul quale è stata disposta la lastra inferiore 13. The introduction of the filling material of the internal hollow volume 20 can take place after the slabs making up block 1 have been assembled and possibly glued to them. For example, the slabs 3, 5, 7, 9, 11 can be joined by gluing, along the edges cut at 45 °, and the latter, which assembled together form a hollow parallelepiped open on the lower face, can be placed on a plane on which the lower plate 13 has been placed.

Per rimettere la resina del volume cavo 20 almeno una delle lastre formanti il blocco 1 può presentare una o più aperture o fori passanti 21 (vedasi Figg. 18, 20, 21). Preferibilmente le aperture o fori passanti 21 sono formati nella lastra inferiore. La resina può essere iniettata in forma liquida attraverso la o le aperture o fori 21 e fatta espandere fino a riempire completamente il volume cavo interno 20 del blocco 1. To replace the resin of the hollow volume 20 at least one of the plates forming the block 1 can have one or more openings or through holes 21 (see Figs. 18, 20, 21). Preferably the openings or through holes 21 are formed in the lower plate. The resin can be injected in liquid form through the opening or holes 21 and made to expand until the internal hollow volume 20 of the block 1 is completely filled.

La resina espansa può servire per impermeabilizzare l’interno del blocco 1 e/o per esercitare un effetto di adesione reciproca delle lastre che compongono il blocco 1 medesimo. The expanded resin can be used to waterproof the interior of block 1 and / or to exert an effect of mutual adhesion of the slabs that make up the block 1 itself.

Figg. 22A-22D rappresentano schematicamente il processo di assemblaggio sopra descritto. In Fig.22A del lastre vengono tra loro accostate. In Fig.22B le lastre accostate definiscono il volume cavo interno 20. In Fig. 22C viene iniettata una resina espandente all’interno del volume cavo 20. In Fig.22D l’intero volume cavo 20 è stato riempito con la resina espansa R, che può reticolare/o polverizzare formando una massa riempitiva, impermeabilizzante e adesiva, cui possono aderire le lastre formanti il blocco 1. Figs. 22A-22D schematically represent the assembly process described above. In Fig. 22A of the plates they are placed side by side. In Fig.22B the adjacent plates define the internal hollow volume 20. In Fig. 22C an expanding resin is injected into the hollow volume 20. In Fig.22D the entire hollow volume 20 has been filled with the expanded resin R, which can reticulate / or pulverize forming a filling, waterproofing and adhesive mass, to which the slabs forming block 1 can adhere.

Le Figg. 23, 24 e 25 mostrano un’ulteriore forma di realizzazione di un blocco cavo secondo l’invenzione, ancora indicato con 1. Numeri uguali indicano parti o elementi uguali o corrispondenti a quelli delle figure precedenti, e che non verranno nuovamente descritte. Nella forma di realizzazione delle Figg. 23-25 una delle lastre ha uno spessore inferiore rispetto alle altre. Ad esempio, la lastra inferiore 13, come rappresentato in figura. La lastra inferiore 13 può avere tutti i bordi tagliati a 90° rispetto alle facce principali, superiore e inferiore, e quindi la differenza di spessore non crea difficoltà di giunzione con le altre lastre, ma consente di ridurre il materiale e quindi il peso complessivo del blocco. Figs. 23, 24 and 25 show a further embodiment of a hollow block according to the invention, again indicated with 1. Equal numbers indicate parts or elements equal to or corresponding to those of the previous figures, and which will not be described again. In the embodiment of Figs. 23-25 one of the plates has a lower thickness than the others. For example, the lower plate 13, as shown in the figure. The lower plate 13 can have all the edges cut at 90 ° with respect to the main, upper and lower faces, and therefore the difference in thickness does not create difficulties in joining with the other plates, but allows to reduce the material and therefore the overall weight of the block.

In alcune forme di realizzazione, la lastra di spessore minore ha uno spessore pari alla metà delle altre lastre. Lo spessore può essere ad esempio di circa 1 cm e di circa 2 cm, rispettivamente. In some embodiments, the thinner plate is half the thickness of the other plates. The thickness can be for example about 1 cm and about 2 cm, respectively.

In alcune forme di realizzazione, sia quando le lastre hanno tutte lo stesso spessore, sia quando la lastra inferiore 13 ha uno spessore inferiore rispetto alle altre, per facilitare il montaggio si possono usare blocchetti 23 di appoggio e posizionamento, incollati sulle facce interne delle lastre laterali 7, 9 e tergale 11. I blocchetti sono vantaggiosamente posizionati in modo tale che la lastra inferiore 13 possa poggiare su di essi rimanendo a filo con i bordi (a 90°) delle lastre laterali 7, 9 e tergale 11. In some embodiments, both when the slabs all have the same thickness and when the lower slab 13 has a lower thickness than the others, to facilitate assembly, support and positioning blocks 23 can be used, glued to the internal faces of the slabs. side 7, 9 and rear 11. The blocks are advantageously positioned so that the lower plate 13 can rest on them remaining flush with the edges (at 90 °) of the side 7, 9 and rear 11 plates.

In alcune forme di realizzazione può essere previsto di disporre uno o più rinforzi interni nel volume cavo 20. Ciò può essere particolarmente utile nel caso di lastra inferiore 13 di spessore ridotto, come mostrato nelle Figg.23-25, ma può essere previsto anche quando tutte le lastre hanno spessore uguale tra loro. I rinforzi pos sono essere costituiti da elementi interni 25 che si estendono dall’una all’altra di due lastre opposte e parallele, ad esempio e preferibilmente dalla lastra inferiore 13 alla lastra superiore 3, che sono le lastre di maggiore dimensione. Nell’esempio di Figg. 23-25 è previsto un solo elemento di rinforzo 25 trasversale, cioè parallelo al lato corto della lastra di base o inferiore 13, ma non si esclude di prevedere più di un elemento di rinforzo tra loro paralleli o inclinati tra loro. Gli elementi di rinforzo possono anche non avere forma di lastre, come esemplificativamente indicato in Figg. 23-25, bensì possono avere la forma di montanti o colonne estendentisi ad esempio dalla superficie interna della lastra inferiore 13 alla superficie interna della lastra superiore 3. In some embodiments it may be provided to arrange one or more internal reinforcements in the hollow volume 20. This can be particularly useful in the case of a lower plate 13 of reduced thickness, as shown in Figs. 23-25, but it can also be provided when all the sheets have the same thickness. The reinforcements can consist of internal elements 25 that extend from one to the other of two opposite and parallel plates, for example and preferably from the lower plate 13 to the upper plate 3, which are the larger plates. In the example of Figs. 23-25 only one transversal reinforcing element 25 is provided, ie parallel to the short side of the base or lower plate 13, but it is not excluded that more than one reinforcing element should be provided parallel or inclined to each other. The reinforcing elements may also not have the form of plates, as indicated by way of example in Figs. 23-25, but they can have the shape of uprights or columns extending for example from the internal surface of the lower plate 13 to the internal surface of the upper plate 3.

Elementi di rinforzo come sopra descritti possono essere usati anche nella forma di realizzazione delle Figg.1 a 21. Reinforcing elements as described above can also be used in the embodiment of Figs. 1 to 21.

Claims (23)

BLOCCO CAVO DI MATERIALE CERAMICO E METODO PER LA SUA PRODUZIONE Rivendicazioni 1. Un metodo per la produzione di un blocco in materiale ceramico,<comprendente le seguenti fasi:> − predisporre una pluralità di lastre di materiale ceramico, costituenti le fac-ce del blocco; − unire tra loro la pluralità di lastre di materiale ceramico, formando il bloc-co di materiale ceramico contenente al proprio interno un volume cavo. CABLE BLOCK OF CERAMIC MATERIAL AND METHOD FOR ITS PRODUCTION Claims 1. A method for producing a ceramic block, <comprising the following steps:> - providing a plurality of plates of ceramic material, constituting the faces of the block; - joining together the plurality of plates of ceramic material, forming the block of ceramic material containing a hollow volume inside. 2. Metodo come da rivendicazione 1, comprendente la fase di incollare tra loro le lastre di materiale ceramico lungo i bordi. 2. Method according to claim 1, comprising the step of gluing together the slabs of ceramic material along the edges. 3. Metodo come da rivendicazione 1 o 2, comprendente, inoltre, la fase di riempire il volume cavo con un materiale riempitivo. Method according to claim 1 or 2, further comprising the step of filling the hollow volume with a filler material. 4. Metodo come da rivendicazione 3, in cui la fase di riempire il volume cavo comprende la fase di immettere il materiale riempitivo nel volume cavo attraverso almeno un foro di almeno una di dette lastre di materiale ceramico. 4. Method according to claim 3, in which the step of filling the hollow volume comprises the step of introducing the filling material into the hollow volume through at least one hole in at least one of said plates of ceramic material. 5. Metodo come da rivendicazione 3 o 4, in cui il materiale riempitivo ha un peso specifico inferiore rispetto al materiale ceramico. 5. Method according to claim 3 or 4, wherein the filling material has a lower specific weight than the ceramic material. 6. Metodo come da una o più delle rivendicazioni 3 a 5, in cui il materiale riempitivo è una resina auto-espandente. Method according to one or more of claims 3 to 5, wherein the filling material is a self-expanding resin. 7. Metodo come da una o più delle rivendicazioni 3 a 6, in cui il materiale riempitivo è impermeabile. Method according to one or more of claims 3 to 6, wherein the filler material is impermeable. 8. Metodo come da una o più delle rivendicazioni 3 a 7, in cui il materiale riempitivo è adesivo. Method according to one or more of claims 3 to 7, wherein the filling material is adhesive. 9. Metodo come da una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui almeno alcune delle lastre di materiale ceramico presentano almeno alcuni bordi tagliati a 45° per formare superfici di accoppiamento con lastre di materiale ceramico adiacenti. Method according to one or more of the preceding claims, wherein at least some of the ceramic material plates have at least some edges cut at 45 ° to form coupling surfaces with adjacent ceramic material plates. 10. Metodo come da una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui il blocco è di forma parallelepipeda e detta pluralità di lastre di materiale ceramico comprende sei lastre di materiale ceramico, ciascuna di forma sostanzialmente quadrangolare. 10. Method according to one or more of the preceding claims, in which the block has a parallelepiped shape and said plurality of ceramic plates comprises six plates of ceramic material, each substantially quadrangular in shape. 11. Metodo come da rivendicazione 10, in cui una prima lastra di materiale ceramico, formante una superficie superiore del blocco, è tagliata a 45° lungo tre bordi; in cui preferibilmente due lastre di materiale ceramico, formanti superfici laterali contrapposte del blocco, sono tagliate a 45° su almeno due bordi; ed in cui preferibilmente una lastra di materiale ceramico, formante una superficie frontale del blocco, è tagliata a 45° lungo tre bordi consecutivi, lungo i quali viene accoppiata alla lastra di materiale ceramico formante la superficie superiore del blocco ed alle due lastre di materiale ceramico formanti le due superfici laterali contrapposte. Method according to claim 10, wherein a first ceramic plate, forming an upper surface of the block, is cut at 45 ° along three edges; wherein preferably two plates of ceramic material, forming opposite side surfaces of the block, are cut at 45 ° on at least two edges; and in which preferably a plate of ceramic material, forming a front surface of the block, is cut at 45 ° along three consecutive edges, along which it is coupled to the plate of ceramic material forming the upper surface of the block and to the two plates of ceramic material forming the two opposite side surfaces. 12. Metodo come da una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui una di dette lastre ha uno spessore inferiore rispetto allo spessore delle altre lastre. 12. Method according to one or more of the preceding claims, in which one of said plates has a thickness lower than the thickness of the other plates. 13. Metodo come da rivendicazione 12, in cui la lastra che, quando il blocco viene posto in opera, definisce la base inferiore del blocco, ha spessore inferiore rispetto alle altre lastre. 13. Method according to claim 12, wherein the slab which, when the block is installed, defines the lower base of the block, has a lower thickness than the other slabs. 14. Metodo come da una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui i bordi inferiori delle lastre che, quando il blocco è posto in opera, hanno sviluppo verticale, sono tagliati a 90° rispetto alle facce delle rispettive lastre e tutti i bordi della lastra che, quando il blocco è posto in opera, forma la base inferiore del blocco, sono tagliati a 90° rispetto alle facce della rispettiva lastra, detta lastra inferiore essendo inserita tra i bordi delle lastre verticali. 14. Method according to one or more of the preceding claims, in which the lower edges of the slabs which, when the block is installed, have vertical development, are cut at 90 ° with respect to the faces of the respective slabs and all the edges of the slab which, when the block is installed, forms the lower base of the block, are cut at 90 ° with respect to the faces of the respective slab, said lower slab being inserted between the edges of the vertical slabs. 15. Metodo come da una o più delle rivendicazioni precedenti, comprendente la fase di disporre almeno un rinforzo interno nel volume cavo del blocco, estendentesi dalla superficie interna di una prima lastra alla superficie interna della lastra contrapposta e parallela alla prima lastra, preferibilmente detta prima lastra essendo la lastra formante la base inferiore o la base superiore del blocco, quando il blocco è posto in opera. Method according to one or more of the preceding claims, comprising the step of arranging at least one internal reinforcement in the hollow volume of the block, extending from the internal surface of a first slab to the internal surface of the opposite slab and parallel to the first slab, preferably said first plate being the plate forming the lower base or the upper base of the block, when the block is installed. 16. Un blocco di materiale ceramico formante un gradino, comprendente una pluralità di lastre di materiale ceramico tra loro unite, formanti facce esterne del blocco e definenti un volume interno cavo. 16. A block of ceramic material forming a step, comprising a plurality of plates of ceramic material joined together, forming external faces of the block and defining a hollow internal volume. 17. Blocco come da rivendicazione 16, in cui detto volume interno cavo è riempito con un materiale riempitivo. 17. Block as per claim 16, wherein said hollow inner volume is filled with a filler material. 18. Blocco come da rivendicazione 17, in cui almeno una di dette lastre presenta almeno un’apertura per l’immissione del materiale riempitivo nel volume interno cavo. 18. Block as per claim 17, in which at least one of said plates has at least one opening for the entry of the filling material into the hollow internal volume. 19. Blocco come da rivendicazione 16 o 17, in cui il materiale riempitivo ha un peso specifico inferiore rispetto al materiale ceramico delle lastre. 19. Block as per claim 16 or 17, in which the filling material has a lower specific weight than the ceramic material of the slabs. 20. Blocco come da rivendicazione 19, in cui il materiale riempitivo è una resina espansa. 20. Block according to claim 19, wherein the filling material is a foam resin. 21. Blocco come da una o più delle rivendicazioni 16 a 20, in cui le lastre di materiale ceramico sono unite, almeno lungo gli spigoli delimitanti una superficie superiore ed una superficie frontale del blocco, in corrispondenza di superfici di bordo tagliate a 45°. 21. Block according to one or more of claims 16 to 20, in which the ceramic plates are joined, at least along the edges delimiting an upper surface and a front surface of the block, in correspondence with edge surfaces cut at 45 °. 22. Blocco come da una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui una lastra del blocco ha spessore inferiore rispetto alle lastre restanti, preferibilmente la lastra di spessore inferiore essendo la lastra che, quando il blocco è posto in opera, forma la base inferiore del blocco, ed in cui preferibilmente la lastra di spessore inferiore presenta almeno un’apertura per l’immissione di materiale riempitivo nel volume cavo interno del blocco. 22. Block as per one or more of the preceding claims, in which a slab of the block has a thickness lower than the remaining slabs, preferably the slab of lower thickness being the slab which, when the block is installed, forms the lower base of the block, and in which preferably the plate of lower thickness has at least one opening for the introduction of filling material into the internal hollow volume of the block. 23. Blocco come da una o più delle rivendicazioni precedenti, comprendente, nel volume cavo, almeno un rinforzo estendentesi dalla superficie interna di una prima lastra alla superficie interna della lastra contrapposta e parallela alla prima lastra, preferibilmente detta prima lastra essendo la lastra formante la base inferiore o la base superiore del blocco, quando il blocco è posto in opera.23. Block according to one or more of the preceding claims, comprising, in the hollow volume, at least one reinforcement extending from the internal surface of a first plate to the internal surface of the opposite plate and parallel to the first plate, preferably said first plate being the plate forming the lower base or upper base of the block, when the block is in place.