IT201600110444A1 - METHOD OF REALIZATION WITHOUT SFRIDER CONTAINERS FOR VERSABILE PRODUCTS OF SHAPE DIFFERENT FROM THAT PARALLELEPIPED FROM A TAPE OF PACKAGING MATERIAL, AND CONTAINER SO OBTAINED - Google Patents

Description

"Metodo di realizzazione senza sfridi di contenitori per prodotti versabili di forma diversa da quella parallelepipeda a partire da un nastro di materiale di confezionamento, e contenitore così ottenuto" "Method for making containers for pourable products with a shape other than a parallelepiped without scraps starting from a strip of packaging material, and container thus obtained"

La presente invenzione rientra nel settore tecnico dei contenitori per prodotti alimentari versabili. Nel dettaglio, l’invenzione attiene ad un metodo di realizzazione senza sfridi di contenitori per prodotti versabili di forma diversa da quella parallelepipeda a partire da un unico nastro continuo di materiale di confezionamento, e ad un contenitore ottenuto con tale metodo. The present invention falls within the technical sector of containers for pourable food products. In detail, the invention relates to a method of manufacturing without scraps of containers for pourable products of a shape other than the parallelepiped starting from a single continuous belt of packaging material, and to a container obtained with this method.

Sono noti contenitori per prodotti alimentari versabili, ottenuti da un unico nastro continuo di materiale di confezionamento. Tali contenitori sono utilizzati generalmente per contenere latte, succhi di frutta, salse o bevande di altro genere. Containers for pourable food products are known, obtained from a single continuous strip of packaging material. These containers are generally used to contain milk, fruit juices, sauces or other beverages.

Il nastro di materiale di confezionamento con cui i contenitori sono realizzati è formato da una pluralità di strati di materiali differenti accoppiati tra loro (generalmente carta, alluminio e materiale plastico termosaldabile, come ad esempio polietilene). The web of packaging material with which the containers are made is formed by a plurality of layers of different materials coupled together (generally paper, aluminum and heat-sealable plastic material, such as for example polyethylene).

Il nastro di materiale di confezionamento viene processato in una macchina automatica dedicata, che prevede, in cascata, diverse stazioni attraverso cui il nastro è convogliato, fino all’ottenimento di singoli contenitori riempiti e sigillati. The packaging material belt is processed in a dedicated automatic machine, which provides, in cascade, several stations through which the belt is conveyed, until individual filled and sealed containers are obtained.

Tali contenitori ottenuti da un nastro continuo di materiale, generalmente, presentano forma parallelepipeda. Tuttavia, i contenitori con tale conformazione possono risultare poco ergonomici per il consumatore e/o non favorire la fuoriuscita del prodotto dal contenitore stesso. These containers obtained from a continuous strip of material generally have a parallelepiped shape. However, the containers with this conformation may be not very ergonomic for the consumer and / or may not favor the release of the product from the container itself.

I contenitori con forma diversa da quella parallelepipeda sono usualmente ottenuti, invece, da corrispondenti sbozzati che vengono singolarmente riempiti, piegati e chiusi, quindi non da un nastro continuo di materiale. Realizzare contenitori di forma differente da quella parallelepipeda partendo da un nastro di materiale di confezionamento comporta, infatti, sfridi anche significativi di materiale, con conseguenti costi correlati. Containers with a shape other than the parallelepiped are usually obtained, on the other hand, from corresponding blanks which are individually filled, folded and closed, therefore not from a continuous strip of material. Making containers with a shape different from the parallelepiped one starting from a strip of packaging material involves, in fact, even significant waste of material, with consequent related costs.

Scopo della presente invenzione è quello di superare gli inconvenienti sopra lamentati. The object of the present invention is to overcome the drawbacks mentioned above.

Tale scopo è raggiunto proponendo un metodo di realizzazione senza sfridi di contenitori per prodotti versabili di forma diversa da quella parallelepipeda a partire da un unico nastro continuo di materiale di confezionamento, e ad un contenitore così ottenuto, in accordo con le rivendicazioni allegate. This object is achieved by proposing a method of manufacturing containers for pourable products of a shape other than the parallelepiped without scraps starting from a single continuous strip of packaging material, and to a container thus obtained, in accordance with the attached claims.

Vantaggiosamente, la presente invenzione consente la realizzazione senza sfridi di contenitori per prodotti versabili da nastro continuo di materiale di confezionamento, che risultino ergonomici e presentino una forma differente da quella parallelepipeda. Advantageously, the present invention allows the realization without scraps of containers for pourable products from a continuous strip of packaging material, which are ergonomic and have a shape different from the parallelepiped one.

Forme di realizzazione specifiche dell’invenzione saranno rese evidenti nella presente trattazione, con l’ausilio delle figure allegate, nelle quali: - la figura 1 è una vista prospettica di un contenitore ottenuto con il metodo secondo l’invenzione; Specific embodiments of the invention will be made evident in this discussion, with the help of the attached figures, in which: - Figure 1 is a perspective view of a container obtained with the method according to the invention;

- la figura 2 è una vista laterale del contenitore di figura 1; Figure 2 is a side view of the container of Figure 1;

- la figura 3 illustra una vista parziale di un nastro continuo di materiale in una fase del metodo secondo l’invenzione; - Figure 3 illustrates a partial view of a continuous strip of material in a step of the method according to the invention;

- la figura 4 illustra una vista parziale e schematica di una fase del metodo secondo l’invenzione, successiva alla fase di figura 3; - Figure 4 illustrates a partial and schematic view of a step of the method according to the invention, subsequent to the step of Figure 3;

- la figura 5 illustra una vista ingrandita di un particolare di figura 3. - figure 5 shows an enlarged view of a detail of figure 3.

Per rendere più chiara la descrizione del metodo secondo la presente invenzione, sarà innanzitutto illustrato un contenitore 1 ottenuto con tale metodo e rappresentato a titolo di esempio in figura 1 e in figura 2. To clarify the description of the method according to the present invention, a container 1 obtained with this method and represented by way of example in Figure 1 and Figure 2 will be illustrated first.

Il contenitore 1, ottenuto senza sfridi a partire da un nastro N continuo di materiale di confezionamento (come sarà reso chiaro nel seguito), presenta un asse di sviluppo longitudinale H e comprende: una parete inferiore 2 (destinata ad essere disposta in appoggio ad esempio su di un piano), trasversale all’asse di sviluppo H, ed una parete superiore 3, contrapposta alla parete inferiore 2, in corrispondenza della quale avviene l’erogazione del prodotto versabile. Nel dettaglio, in corrispondenza della parete superiore 3 possono essere previsti mezzi di erogazione 30, come ad esempio un beccuccio chiuso da un tappo od un foro per una cannuccia (vedasi figura 1). The container 1, obtained without scraps starting from a continuous strip N of packaging material (as will be made clear in the following), has a longitudinal development axis H and comprises: a lower wall 2 (intended to be placed in support for example on a plane), transversal to the development axis H, and an upper wall 3, opposite to the lower wall 2, in correspondence with which the pourable product is dispensed. In detail, dispensing means 30 can be provided in correspondence with the upper wall 3, such as for example a spout closed by a cap or a hole for a straw (see Figure 1).

Il contenitore 1 comprende: due pareti laterali 4, 40, tra loro contrapposte e trasversali alla parete superiore 3 ed alla parete inferiore 2; una parete frontale 5 ed una parete posteriore 50, disposte tra le due pareti laterali 4, 40 e ad esse collegate mediante rispettivi bordi perimetrali 54, 540. Il contenitore 1 prevede inoltre due saldature laterali 6 (di cui solo una visibile alle figure allegate), disposte, ciascuna, in corrispondenza di una parete laterale 4, 40. Nel caso illustrato, il contenitore 1 presenta, in corrispondenza di ciascuna parete laterale 4, 40, due prime linee di piega S (di cui solo una visibile nelle figure 1 e 2). Tali due prime linee di piega S sono determinate durante la realizzazione delle saldature laterali 6 ad opera dei saldatori usualmente presenti nelle macchine automatiche dedicate. Nelle figure 1 e 2, la prima linea di piega S illustrata è disposta in corrispondenza della mezzeria della corrispondente parete laterale 4. The container 1 comprises: two side walls 4, 40, mutually opposed and transversal to the upper wall 3 and to the lower wall 2; a front wall 5 and a rear wall 50, arranged between the two side walls 4, 40 and connected to them by respective perimeter edges 54, 540. The container 1 also provides two side welds 6 (of which only one is visible in the attached figures) , each arranged in correspondence with a side wall 4, 40. In the illustrated case, the container 1 has, in correspondence with each side wall 4, 40, two first fold lines S (of which only one is visible in figures 1 and 2). These two first fold lines S are determined during the realization of the side welds 6 by the welders usually present in dedicated automatic machines. In Figures 1 and 2, the first fold line S shown is arranged at the center line of the corresponding side wall 4.

Nel contenitore 1 secondo l’invenzione, in particolare, la parete frontale 5 e la parete posteriore 50 hanno ciascuna forma trapezoidale. In altre parole, i bordi perimetrali 54, 540 risultano inclinati rispetto all’asse di sviluppo H del contenitore 1. In the container 1 according to the invention, in particular, the front wall 5 and the rear wall 50 each have a trapezoidal shape. In other words, the perimeter edges 54, 540 are inclined with respect to the development axis H of the container 1.

Inoltre, le saldature laterali 6 sono inclinate rispetto citati bordi perimetrali 54, 540 (ed anche rispetto all’asse di sviluppo H). In addition, the side welds 6 are inclined with respect to the aforementioned perimeter edges 54, 540 (and also with respect to the development axis H).

Data la forma trapezoidale della parete frontale 5 e della parete posteriore 50, chiaramente, la parete superiore 3 e la parete inferiore 2 del contenitore 1 hanno dimensioni tra loro differenti. Secondo la preferita forma di realizzazione dell’invenzione, la parete superiore 3 ha dimensioni inferiori rispetto alla parete inferiore 2, ovvero le basi minori dei trapezi conformati dalla parete anteriore 5 e dalla parete posteriore 50 sono collegate alla parete superiore 3, mentre le basi maggiori dei trapezi conformati dalla parete anteriore 5 e dalla parete posteriore 50 sono collegate alla parete anteriore 2 del contenitore 1. Tale forma di realizzazione preferita favorisce l’erogazione del prodotto che viene convogliato verso la parte del contenitore 1 con sezione inferiore, ovvero verso la parete superiore 3, dove sono previsti idonei mezzi di erogazione 30 per consentirne la fuoriuscita. Given the trapezoidal shape of the front wall 5 and of the rear wall 50, clearly, the upper wall 3 and the lower wall 2 of the container 1 have different dimensions. According to the preferred embodiment of the invention, the upper wall 3 has smaller dimensions than the lower wall 2, i.e. the smaller bases of the trapezoids shaped by the front wall 5 and the rear wall 50 are connected to the upper wall 3, while the larger bases trapezoids shaped by the front wall 5 and the rear wall 50 are connected to the front wall 2 of the container 1. This preferred embodiment favors the delivery of the product which is conveyed towards the part of the container 1 with a lower section, i.e. towards the wall upper 3, where suitable dispensing means 30 are provided to allow it to escape.

Il contenitore 1 presenta, in corrispondenza della relativa parete superiore 3, una seconda linea di piega P, determinata dal processo di formazione del contenitore 1 medesimo, come sarà reso più chiaro nella trattazione che segue relativa al metodo. The container 1 has, in correspondence with the relative upper wall 3, a second fold line P, determined by the process of formation of the container 1 itself, as will be made clearer in the following discussion relating to the method.

Secondo una prima variante, la parete superiore 3 e la parete inferiore 2 del contenitore hanno entrambe forma rettangolare. Ad esempio, la parete superiore 3 ha forma quadrata e la parete inferiore 2 ha forma rettangolare (come nel caso illustrato nelle figure). According to a first variant, the upper wall 3 and the lower wall 2 of the container both have a rectangular shape. For example, the upper wall 3 has a square shape and the lower wall 2 has a rectangular shape (as in the case illustrated in the figures).

Secondo una differente alternativa, la parete superiore 3 e la parete inferiore 2 del contenitore 1 hanno entrambe forma trapezoidale. According to a different alternative, the upper wall 3 and the lower wall 2 of the container 1 both have a trapezoidal shape.

In una ulteriore variante, la parete superiore 3 ha forma trapezoidale e la parete inferiore 2 ha forma rettangolare, o viceversa. In a further variant, the upper wall 3 has a trapezoidal shape and the lower wall 2 has a rectangular shape, or vice versa.

Come illustrato nelle figure, le saldature laterali 6 disposte in corrispondenza della pareti laterali 4, 40 del contenitore 1 non si trovano in corrispondenza della mezzeria della corrispondente parete laterale 4, 40, ma sono, invece, prossimali ad uno dei bordi perimetrali 54, 540. Vantaggiosamente, questo aspetto aumenta la superficie stampabile in corrispondenza delle pareti laterali 4, 40 rispetto a contenitori di tipo noto in cui le saldature laterali sono disposte centralmente rispetto alle pareti laterali dei contenitori. As shown in the figures, the side welds 6 arranged in correspondence with the side walls 4, 40 of the container 1 are not located in correspondence with the center line of the corresponding side wall 4, 40, but are, instead, proximal to one of the perimeter edges 54, 540 Advantageously, this aspect increases the printable surface at the side walls 4, 40 with respect to containers of known type in which the side seams are arranged centrally with respect to the side walls of the containers.

Il metodo secondo l’invenzione, attuabile per realizzare un contenitore 1 come quello sopradescritto, prevede di fornire un nastro N continuo di materiale di confezionamento, il quale presenta sviluppo prevalentemente longitudinale e comprende (si faccia riferimento particolare a figura 3): due bordi longitudinali B1, B2 paralleli tra loro, ed una pluralità di zone Z1, Z2 tra loro adiacenti e consecutive lungo lo sviluppo nel nastro N. Le zone Z1, Z2 sono perpendicolari ai bordi longitudinali B1, B2 del nastro N e sono destinate ciascuna alla realizzazione di un contenitore 1. Ciò significa che ciascuna zona Z1, Z2 definisce l’estensione di nastro N utile alla formazione di un contenitore 1. Il nastro N è ad esempio svolto da una bobina B, come rappresentato a titolo di esempio in figura 3. The method according to the invention, which can be implemented to make a container 1 such as the one described above, provides for providing a continuous ribbon N of packaging material, which has a prevalently longitudinal development and comprises (see particular reference to Figure 3): two longitudinal edges B1, B2 parallel to each other, and a plurality of zones Z1, Z2 adjacent and consecutive along the development in the belt N. The zones Z1, Z2 are perpendicular to the longitudinal edges B1, B2 of the belt N and are each intended for the realization of a container 1. This means that each zone Z1, Z2 defines the belt extension N useful for forming a container 1. The belt N is for example unwound from a reel B, as shown by way of example in Figure 3.

Il metodo comprende la fase di realizzare delle prime linee di cordonatura longitudinali 8 e trasversali 7 sul nastro N, per definire, in ciascuna zona Z1, Z2, almeno: una prima porzione 70 destinata a costituire la parete posteriore 50 del contenitore 1 (una volta formato), una seconda porzione 80 destinata a costituire la parete anteriore 5 del contenitore 1 (una volta formato); ed una terza porzione 90, interposta tra la prima porzione 70 e la seconda porzione 80, destinata a costituire la parete superiore 3 del contenitore 1 (una volta formato). The method comprises the step of making the first longitudinal 8 and transverse 7 creasing lines on the belt N, to define, in each zone Z1, Z2, at least: a first portion 70 intended to constitute the rear wall 50 of the container 1 (once formed), a second portion 80 intended to constitute the front wall 5 of the container 1 (once formed); and a third portion 90, interposed between the first portion 70 and the second portion 80, intended to constitute the upper wall 3 of the container 1 (once formed).

Con riferimento al processamento del nastro N in una macchina automatica dedicata alla produzione di contenitori 1, resta chiaro che la fase di realizzare le prime linee di cordonatura può avvenire prima dell’alimentazione del nastro N in macchina oppure a seguito dell’alimentazione del nastro N in macchina. In altre parole, fase di realizzare le prime linee di cordonatura può essere realizzata nella medesima macchina automatica dedicata alla realizzazione dei contenitori 1 oppure no. With reference to the processing of the N strip in an automatic machine dedicated to the production of containers 1, it remains clear that the phase of making the first creasing lines can take place before the feeding of the N strip into the machine or following the feeding of the N strip. in the car. In other words, the step of making the first creasing lines can be carried out in the same automatic machine dedicated to making the containers 1 or not.

Il metodo comprende ulteriormente la fase di piegare il nastro N su se stesso (in particolare in corrispondenza della terza porzione di ciascuna zona Z1, Z2, ovvero in corrispondenza dell’asse di sviluppo del nastro N) e di chiuderlo (con saldatura) in modo da formare un incarto continuo I aperto ad un’estremità (si veda figura 4). La fase di piegatura del nastro N determina, sui contenitori 1 formati, una seconda linea di piega P che interessa la relativa parete superiore 3 (vedasi figura 1), in particolare in corrispondenza della mezzeria della parete superiore 3. La seconda linea di piega P è indicata per maggior chiarezza anche in figura 4. The method further comprises the step of folding the strip N on itself (in particular in correspondence with the third portion of each zone Z1, Z2, i.e. in correspondence with the development axis of the strip N) and closing it (with welding) in a manner to form a continuous wrapping I open at one end (see figure 4). The folding step of the strip N determines, on the formed containers 1, a second fold line P which affects the relative upper wall 3 (see figure 1), in particular in correspondence with the middle of the upper wall 3. The second fold line P it is also indicated in figure 4 for greater clarity.

Successivamente, l’incarto continuo I viene riempito con un prodotto versabile (latte, succo di frutta, ecc.) e poi saldato in modo da formare degli involucri chiusi e riempiti (non illustrati), adiacenti uno all’altro (ciascuno coincidente con una zona Z1, Z2 del nastro N). Nel dettaglio, in figura 4 è illustrato a titolo esemplificativo e schematico un tubo di riempimento F per riempire l’incarto continuo I con il prodotto versabile. Gli involucri riempiti e chiusi sono quindi separati tagliando l’incarto continuo I perpendicolarmente ai bordi longitudinali B1, B2 del nastro N. Come noto, taglio dell’incarto continuo I per separare ciascun involucro avviene sostanzialmente a metà di ciascuna parte saldata, in modo che con una sola saldatura si realizzi la chiusura di due involucri. Subsequently, the continuous wrapping I is filled with a pourable product (milk, fruit juice, etc.) and then sealed to form closed and filled wrappers (not shown), adjacent to each other (each coinciding with a zone Z1, Z2 of the belt N). In detail, figure 4 illustrates by way of example and schematically a filling tube F to fill the continuous wrapping I with the pourable product. The filled and closed wrappers are then separated by cutting the continuous wrapping I perpendicular to the longitudinal edges B1, B2 of the strip N. As is known, cutting of the continuous wrapping I to separate each wrapping takes place substantially in the middle of each welded part, so that with a single welding, two casings are closed.

Nel dettaglio, il taglio del nastro N avviene in corrispondenza dei bordi che delimitano ciascuna zona Z1, Z2 da una zona Z1, Z2 adiacente. In altre parole, le linee di taglio T dell’involucro I coincidono con le linee di separazione delle zone Z1, Z2 del nastro N (si veda figura 4). In detail, the cutting of the tape N takes place in correspondence with the edges that delimit each zone Z1, Z2 from an adjacent zone Z1, Z2. In other words, the cutting lines T of the envelope I coincide with the separation lines of the zones Z1, Z2 of the belt N (see Figure 4).

La forma finale di ciascun contenitore 1 viene definita piegando ciascun involucro in corrispondenza delle prime linee di cordonatura trasversali 7 e longitudinali 8 realizzate precedentemente sul nastro N di materiale di confezionamento. The final shape of each container 1 is defined by folding each wrapper in correspondence with the first transverse 7 and longitudinal 8 creasing lines previously made on the web N of packaging material.

In particolare, le prime linee di cordonatura trasversali 7 e longitudinali 8 sul nastro N sono realizzate in modo tale che la prima porzione 70 e la seconda porzione 80 di ciascuna zona Z1, Z2 abbiano forma trapezoidale. In particular, the first transverse 7 and longitudinal 8 creasing lines on the belt N are made in such a way that the first portion 70 and the second portion 80 of each zone Z1, Z2 have a trapezoidal shape.

In altre parole, le prime linee di cordonatura trasversali e longitudinali 7, 8 definiscono, bilateralmente rispetto all’asse di sviluppo del nastro N, due sagome trapezoidali. Considerando ciascuno dei due trapezi, i relativi due lati non paralleli, ovvero i due lati tra loro inclinati e convergenti, andranno a costituire i citati bordi perimetrali 54, 540 del contenitore 1 (precedentemente descritti), una volta realizzato. In other words, the first transverse and longitudinal creasing lines 7, 8 define, bilaterally with respect to the development axis of the belt N, two trapezoidal shapes. Considering each of the two trapezoids, the relative two non-parallel sides, i.e. the two sides inclined and converging to each other, will form the aforementioned perimeter edges 54, 540 of the container 1 (previously described), once made.

Poiché le cordonature trasversali e longitudinali 7, 8 sul nastro N sono realizzate in modo tale che la prima porzione 70 e la seconda porzione 80 di ciascuna zona Z1, Z2 abbiano forma trapezoidale, i bordi perimetrali 54, 540 del contenitore 1 ottenuto (ovvero gli spigoli laterali, ovvero le medesime cordonature traversali 7) saranno inclinati rispetto al taglio del nastro N ed alle saldature laterali 6. Since the transverse and longitudinal creases 7, 8 on the belt N are made in such a way that the first portion 70 and the second portion 80 of each zone Z1, Z2 have a trapezoidal shape, the perimeter edges 54, 540 of the container 1 obtained (i.e. the side edges, i.e. the same cross creases 7) will be inclined with respect to the cutting of the strip N and to the side welds 6.

Vantaggiosamente, quindi, la realizzazione dei contenitori 1, che hanno forma differente da quella parallelepipeda, e perciò sono ergonomici, avviene senza sfridi di materiale. Ciò è garantito dal fatto il taglio non viene sagomato per realizzare delle saldature parallele ai bordi perimetrali del contenitore, ma viene realizzato perpendicolarmente ai bordi longitudinali B1, B2 del nastro N. Advantageously, therefore, the realization of the containers 1, which have a shape different from the parallelepiped one, and therefore are ergonomic, takes place without scraps of material. This is guaranteed by the fact that the cut is not shaped to make welds parallel to the perimeter edges of the container, but is made perpendicular to the longitudinal edges B1, B2 of the strip N.

Contrariamente, in arte nota, i contenitori con forma diversa da quella parallelepipeda erano ottenuti da corrispondenti sbozzati che venivano singolarmente processati, in quanto realizzare contenitori di forma differente da quella parallelepipeda partendo da un nastro di materiale di confezionamento comportava ingenti sfridi di materiale, con conseguenti costi correlati. On the contrary, in the known art, the containers with a shape different from the parallelepiped one were obtained from corresponding blanks that were individually processed, since making containers with a shape different from the parallelepiped one starting from a strip of packaging material involved large scraps of material, with consequent related costs.

Chiaramente, possono essere definite ulteriori porzioni sul nastro N durante la realizzazione delle prime linee di cordonatura trasversali e longitudinali 7, 8, ovvero possono essere previste seconde linee di cordonatura trasversali 11 e longitudinali 10 sul nastro N (si veda nel dettaglio figura 5). Alcune delle seconde linee di cordonatura trasversali 11, ad esempio, sono tali da individuare, in ciascuna porzione Z1, Z2 del nastro N, porzioni laterali 400 adiacenti alla prima porzione 70 ed alla seconda porzione 80, lungo la direzione di sviluppo del nastro N; sempre con riferimento alle figure, tali seconde linee di cordonatura trasversali 11 sono parallele alle prime linee di cordonatura 7 trasversali. Le citate porzioni laterali 400 così definite possono essere destinate a costituire le pareti laterali 4, 40 del contenitore 1 una volta formate (vedasi nel dettaglio figura 5). Clearly, further portions can be defined on the belt N during the production of the first transverse and longitudinal creasing lines 7, 8, or second transversal creasing lines 11 and longitudinal 10 can be provided on the belt N (see Figure 5 in detail). Some of the second transverse creasing lines 11, for example, are such as to identify, in each portion Z1, Z2 of the web N, side portions 400 adjacent to the first portion 70 and to the second portion 80, along the direction of development of the web N; Again with reference to the figures, these second transverse creasing lines 11 are parallel to the first transverse creasing lines 7. The aforementioned side portions 400 thus defined can be designed to constitute the side walls 4, 40 of the container 1 once formed (see Figure 5 in detail).

Inoltre, a seguito della realizzazione delle seconde linee di cordonatura trasversali 11 sopra dette, rimane definita, tra ciascuna seconda linea di cordonatura 11 e ciascuna linea di taglio T (ovvero ciascuna linea lungo la quale avviene il taglio degli involucri chiusi e riempiti, come sarà reso chiaro nel seguito), una zona di saldatura 60 destinata ad essere saldata (ovvero a costituire le saldature laterali 6 descritte precedentemente). Furthermore, following the realization of the second transverse creasing lines 11 mentioned above, it remains defined, between each second creasing line 11 and each cutting line T (i.e. each line along which the closed and filled envelopes are cut, as will be made clear in the following), a welding area 60 intended to be welded (or to constitute the side welds 6 described above).

Ad esempio, le seconde linee di cordonatura longitudinali 10 possono individuare le linee di piegatura per quelli che saranno gli angoli Z del contenitore 1. For example, the second longitudinal creasing lines 10 can identify the fold lines for what will be the Z angles of the container 1.

A seguito del taglio dei singoli involucri perpendicolarmente ai bordi B1, B2 del nastro N, come noto, gli involucri presentano una forma “a cuscino”. Durante la fase di definizione della forma finale del contenitore 1, ciascun angolo del singolo involucro “a cuscino” viene piegato (ad esempio lungo le citate seconde linee di cordonatura longitudinali 11) e saldato in corrispondenza di una parete del contenitore 1 in formazione. Following the cutting of the individual wrappers perpendicular to the edges B1, B2 of the strip N, as is known, the wrappers have a "cushion" shape. During the step of defining the final shape of the container 1, each corner of the single "pillow" envelope is folded (for example along the aforementioned second longitudinal creasing lines 11) and welded in correspondence with a wall of the container 1 being formed.

Nel dettaglio, due angoli (non illustrati nelle figure allegate) vengono piegati e saldati ad esempio sulla parete inferiore 2 del contenitore 1 e gli altri due angoli Z (di cui solo uno visibile alle figure 1 e 2) vengono piegati saldati in corrispondenza delle pareti laterali 4, 40 del contenitore 1. In detail, two corners (not shown in the attached figures) are folded and welded for example on the lower wall 2 of the container 1 and the other two corners Z (of which only one is visible in figures 1 and 2) are folded and welded at the walls sides 4, 40 of the container 1.

Le prime linee di cordonatura trasversali e longitudinali 7, 8 che interessano ciascuna zona Z1, Z2 del nastro N sono conformate in modo che, una volta che gli angoli dell’involucro corrispondente sono ripiegati sulle pareti laterali 4, 40 del contenitore1 , non sporgano oltre ai bordi perimetrali 5, 540. L’inclinazione delle cordonature (quindi dei bordi perimetrali) delle forme trapezoidali è quindi limitata da questo aspetto. The first transverse and longitudinal creasing lines 7, 8 involving each zone Z1, Z2 of the belt N are shaped so that, once the corners of the corresponding envelope are folded over the side walls 4, 40 of the container 1, they do not protrude beyond at the perimeter edges 5, 540. The inclination of the creases (therefore of the perimeter edges) of the trapezoidal shapes is therefore limited by this aspect.

Claims (7)

R I V E N D I C A Z I O N I 1) Contenitore (1) per prodotti versabili ottenuto senza sfridi a partire da un nastro (N) continuo di materiale di confezionamento; il contenitore (1) presenta un asse di sviluppo longitudinale (H) e comprende: una parete inferiore (2) trasversale all’asse di sviluppo (H), ed una parete superiore (3), contrapposta alla parete inferiore (2), in corrispondenza della quale avviene l’erogazione del prodotto versabile; due pareti laterali (4, 40), tra loro contrapposte e trasversali alla parete superiore (3) ed alla parete inferiore (2); una parete frontale (5) ed una parete posteriore (50) disposte tra le due pareti laterali (4, 40) e ad esse collegate mediante rispettivi bordi perimetrali (54, 540); due saldature laterali (6), disposte, ciascuna, in corrispondenza di una parete laterale (4, 40); caratterizzato dal fatto che: la parete frontale (5) e la parete posteriore (50) hanno forma trapezoidale; e dal fatto che: le saldature laterali (6) sono inclinate rispetto citati bordi perimetrali (54, 540). R I V E N D I C A Z I O N I 1) Container (1) for pourable products obtained without scraps starting from a continuous belt (N) of packaging material; the container (1) has a longitudinal development axis (H) and comprises: a lower wall (2) transversal to the development axis (H), and an upper wall (3), opposite the lower wall (2), in correspondence of which the pourable product is dispensed; two side walls (4, 40), mutually opposite and transversal to the upper wall (3) and to the lower wall (2); a front wall (5) and a rear wall (50) arranged between the two side walls (4, 40) and connected to them by respective perimeter edges (54, 540); two lateral welds (6), each arranged in correspondence with a side wall (4, 40); characterized by the fact that: the front wall (5) and the rear wall (50) have a trapezoidal shape; and by the fact that: the lateral welds (6) are inclined with respect to the aforementioned perimeter edges (54, 540). 2) Contenitore (1) secondo la precedente rivendicazione, in cui la parete superiore (3) ha dimensioni minori della parete inferiore (2). 2) Container (1) according to the previous claim, in which the upper wall (3) has smaller dimensions than the lower wall (2). 3) Contenitore (1) secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui la parete superiore (3) e la parete inferiore (2) hanno forma rettangolare. 3) Container (1) according to any one of the preceding claims, in which the upper wall (3) and the lower wall (2) have a rectangular shape. 4) Contenitore secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui la parete superiore e la parete inferiore hanno forma trapezoidale. 4) Container according to claim 1 or 2, in which the upper wall and the lower wall have a trapezoidal shape. 5) Contenitore secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui la parete superiore ha forma trapezoidale e la parete inferiore ha forma rettangolare, o viceversa. 5) Container according to claim 1 or 2, in which the upper wall has a trapezoidal shape and the lower wall has a rectangular shape, or vice versa. 6) Contenitore (1) secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui le saldature laterali (6) sono disposte decentrate rispetto alla mezzeria della corrispondente parete laterale (4, 40) e sono in prossimità di un bordo perimetrale (54, 540). 6) Container (1) according to any one of the preceding claims, in which the lateral welds (6) are arranged off-center with respect to the center line of the corresponding side wall (4, 40) and are in proximity to a perimeter edge (54, 540). 7) Metodo di realizzazione senza sfridi di contenitori (1) per prodotti versabili in accordo con una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, il metodo comprende le fasi di: - fornire un nastro (N) continuo di materiale di confezionamento, il quale presenta sviluppo prevalentemente longitudinale; il nastro (N) comprende due bordi longitudinali (B1, B2) paralleli tra loro ed una pluralità di zone (Z1, Z2) tra loro adiacenti e consecutive lungo lo sviluppo nel nastro (N), perpendicolari ai bordi longitudinali (B1, B2), destinate ciascuna alla realizzazione di un contenitore (1); - realizzare delle prime linee di cordonatura longitudinali e trasversali (8, 7) sul nastro (N), per definire, in ciascuna zona (Z1, Z2): una prima porzione (70) destinata a costituire la parete posteriore (50) del contenitore (1), una seconda porzione (80) destinata a costituire la parete anteriore (5) del contenitore (1); ed una terza porzione (90), interposta tra la prima porzione (70) e la seconda porzione (80), destinata a costituire la parete superiore (3) del contenitore (1); - piegare il nastro (N) su se stesso, chiuderlo in modo da formare un incarto continuo (I) aperto ad un’estremità e riempire l’incarto continuo (I) con un prodotto versabile; - saldare l’incarto continuo (I) in modo da formare degli involucri chiusi e riempiti, adiacenti uno all’altro, e separare gli involucri formati tagliando l’incarto continuo (I) perpendicolarmente ai bordi longitudinali (B1, B2); - definire la forma finale di ciascun contenitore (1), piegando il corrispondente involucro in corrispondenza delle prime linee di cordonatura trasversali e longitudinali (7, 8) del materiale di confezionamento del nastro (N); il metodo essendo caratterizzato dal fatto che: le prime linee di cordonatura trasversali e longitudinali (7, 8) sono realizzate in modo tale che la prima porzione (70) e la seconda porzione (80) di ciascuna zona (Z1, Z2) abbiano forma trapezoidale.7) Method of manufacturing without scraps of containers (1) for pourable products in accordance with any one of the preceding claims, the method comprises the steps of: - providing a continuous web (N) of packaging material, which has a prevalently longitudinal development; the belt (N) comprises two longitudinal edges (B1, B2) parallel to each other and a plurality of areas (Z1, Z2) adjacent and consecutive along the development in the belt (N), perpendicular to the longitudinal edges (B1, B2) , each intended for making a container (1); - make the first longitudinal and transversal creasing lines (8, 7) on the belt (N), to define, in each zone (Z1, Z2): a first portion (70) intended to constitute the rear wall (50) of the container (1), a second portion (80) intended to constitute the front wall (5) of the container (1); and a third portion (90), interposed between the first portion (70) and the second portion (80), intended to constitute the upper wall (3) of the container (1); - fold the tape (N) on itself, close it to form a continuous wrapping (I) open at one end and fill the continuous wrapping (I) with a pourable product; - seal the continuous wrapping (I) so as to form closed and filled wrappers, adjacent to each other, and separate the wraps formed by cutting the continuous wrapping (I) perpendicular to the longitudinal edges (B1, B2); - defining the final shape of each container (1), folding the corresponding envelope in correspondence with the first transverse and longitudinal creasing lines (7, 8) of the packaging material of the web (N); the method being characterized by the fact that: the first transverse and longitudinal creasing lines (7, 8) are made in such a way that the first portion (70) and the second portion (80) of each zone (Z1, Z2) have a trapezoidal shape.