IT201600094846A1 - Dispositivo per il taglio di bacchette di materiale filtrante di lunghezza multipla e unità per l’alimentazione di spezzoni di materiale filtrante provvista di detto dispositivo. - Google Patents

Dispositivo per il taglio di bacchette di materiale filtrante di lunghezza multipla e unità per l’alimentazione di spezzoni di materiale filtrante provvista di detto dispositivo.

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IT201600094846A1
IT201600094846A1 IT102016000094846A IT201600094846A IT201600094846A1 IT 201600094846 A1 IT201600094846 A1 IT 201600094846A1 IT 102016000094846 A IT102016000094846 A IT 102016000094846A IT 201600094846 A IT201600094846 A IT 201600094846A IT 201600094846 A1 IT201600094846 A1 IT 201600094846A1
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IT
Italy
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cutting
length
filtering material
rods
filter material
Prior art date
Application number
IT102016000094846A
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English (en)
Inventor
Roberto Ghiotti
Luca Federici
Original Assignee
Gd Spa
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/025—Final operations, i.e. after the filter rod forming process
    • A24D3/0254—Cutting means

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  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

"Dispositivo per il taglio di bacchette di materiale filtrante di lunghezza multipla e unità per l’alimentazione di spezzoni di materiale filtrante provvista di detto dispositivo"
SETTORE DELLA TECNICA
La presente invenzione è relativa ad un dispositivo per il taglio di bacchette di materiale filtrante di lunghezza multipla e ad una unità per l’alimentazione di spezzoni di materiale filtrante provvista di detto dispositivo.
ARTE ANTERIORE
Recentemente sono state proposte delle cartucce monouso (ovvero usa e getta) per sigarette elettroniche comprendenti un involucro realizzato in materiale plastico di forma tubolare con una parete di fondo microforata al cui interno è contenuto una quantità di tabacco in polvere sormontata da uno spezzone di materiale filtrante di dimensioni ridotte, ad esempio di lunghezza pari a 4,75 mm; e chiusa ad una estremità superiore con un anello di sigillatura.
La produzione di tali cartucce prevede di riempire con una quantità calibrata di tabacco in polvere, comprimere leggermente la massa di tabacco in polvere all’interno di ogni involucro per ottenere la densità desiderata e quindi tappare le cartucce applicando alla estremità superiore aperta sia lo spezzone di materiale filtrante sia l’anello di sigillatura.
Attualmente la produzione delle cartucce viene eseguita per lo più manualmente o con macchine confezionatrici rudimentali che prevedono un continuo utilizzo di manodopera; di conseguenza, la produzione delle cartucce e delle confezioni a blister avviene in modo lento (cioè con una bassa produttività) e con qualità molto variabile (ma generalmente modesta).
Ad esempio, le macchine per il confezionamento di cartucce monouso di tipo noto comprendono una unità di alimentazione di spezzoni di materiale filtrante di lunghezza multipla provvista di un tamburo girevole a passo attorno ad un proprio asse di rotazione orizzontale e provvisto di una pluralità di sedi periferiche aspiranti, ciascuna delle quali riceve una rispettiva bacchetta di materiale filtrante di lunghezza multipla, ad esempio di lunghezza pari a 120 mm, le trattiene per aspirazione durante la fase di taglio e coopera con un dispositivo provvisto di lame rotanti che si inseriscono all’interno delle sedi periferiche per effettuare il taglio trasversale delle bacchette i materiale filtrante di lunghezza multipla. Si è però verificato che i dispositivi di taglio del tipo fin qui descritto non riescono ad essere sufficientemente precisi per ottenere spezzone di materiale filtrante di dimensioni ridotte, ad esempio di lunghezza pari a 4,75 mm a causa dell’effetto di compressione che i taglienti delle diverse lame rotanti esercitano sugli spezzoni di materiale filtrante.
DESCRIZIONE DELLA INVENZIONE
Scopo della presente invenzione è fornire un dispositivo per il taglio di bacchette di materiale filtrante di lunghezza multipla, il quale dispositivo sia privo degli inconvenienti dello stato della tecnica, permetta di raggiungere produttività elevate garantendo elevati standard qualitativi e sia, nel contempo, di facile ed economica realizzazione.
Ulteriore scopo della presente invenzione è fornire una unità per l’alimentazione di spezzoni di materiale filtrante provvista di detto dispositivo, la quale unità sia esente dagli svantaggi dello stato della tecnica e sia, nel contempo, di facile ed economica realizzazione. In accordo con la presente invenzione vengono forniti un dispositivo per il taglio di bacchette di materiale filtrante di lunghezza multipla e una unità per l’alimentazione di spezzoni di materiale filtrante provvista di detto dispositivo, secondo quanto rivendicato nelle rivendicazioni allegate.
BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI
La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:
- la figura 1 è una vista prospettica di una unità di alimentazione di filtri di una macchina per il confezionamento di cartucce monouso per sigarette elettroniche provvista di un dispositivo per il taglio di bacchette di materiale filtrante di lunghezza multipla realizzato in accordo con la presente invenzione;
- la figura 2 è una vista in sezione di una cartuccia monouso per sigarette elettroniche;
- la figura 3 è una vista laterale in sezione e con parti asportate per chiarezza di un assieme formato dal dispositivo per il taglio che coopera con un tamburo della unità di alimentazione di filtri della figura 1;
- la figura 4 è una vista prospettica e con parti asportate per chiarezza dell’assieme della figura 3;
- la figura 5 rappresenta schematicamente le diverse fasi del procedimento di taglio in accordo con una preferita variante della presente invenzione;
- la figura 6 illustra in dettaglio una prima fase di taglio del procedimento della figura 5;
- la figura 7 illustra in dettaglio una seconda fase di taglio del procedimento della figura 5; e
- la figura 8 illustra un dettaglio con particolari ingranditi per chiarezza della seconda fase di taglio della figura 7.
FORME DI ATTUAZIONE PREFERITE DELL’INVENZIONE Nella figura 1 con il numero 1 è indicata nel suo complesso una unità di alimentazione di spezzoni di materiale filtrante di una macchina per il confezionamento di cartucce 2 monouso per sigarette elettroniche. Secondo quanto illustrato nella figura 2, ciascuna cartuccia 2 monouso comprende un involucro 3 in materiale plastico tubolare presentante una parete 4 di fondo microforata ed una parete 5 laterale di forma sostanzialmente cilindrica al cui interno è contenuta una quantità di tabacco in polvere sormontata da uno spezzone 6 di materiale filtrante.
L’unità 1 di alimentazione degli spezzoni di filtro comprende un tamburo 7 il quale è girevole in senso antiorario a passo attorno ad un proprio asse X di rotazione e che riceve una pluralità di bacchette 8 di materiale filtrante di lunghezza multipla, ad esempio di lunghezza pari a 120 mm.
Il tamburo 7 è portato in rotazione con un moto intermittente, ovvero un moto non continuo che prevede un ciclico alternarsi di fasi di moto, in cui il tamburo 7 è in movimento, e di fasi di sosta, in cui il tamburo 7 si arresta.
Il tamburo 7 è provvisto di un numero di cavità 9 tubolari ricavate sulla periferia del tamburo 7 stesso e suddivise in due gruppi; in cui ciascun gruppo presenta lo stesso numero di aperture 4, ad esempio 15 aperture 4, e sono disposte in aree diametralmente opposte l’una rispetto all’altra sulla periferia del tamburo 2; in particolare, nella figura 1 il primo gruppo di cavità 9 tubolari è disposto in corrispondenza di una stazione IS di inserimento mentre il secondo gruppo di cavità 9 tubolari è disposto in corrispondenza di una stazione DS di scarico Ciascuna cavità 9 tubolare è realizzata per alloggiare al suo interno una bacchetta 8 di materiale filtrante di lunghezza multipla.
Una pluralità di bacchette 8 di materiale filtrante di lunghezza multipla provenienti da un magazzino (non illustrato) è alimentata in corrispondenza della stazione IS di inserimento che prevede un braccio (non illustrato) provvisto di un numero di organi spintori pari al numero delle cavità 9 tubolari di ciascun gruppo e disposto in prossimità di e affacciato al tamburo 7. Il braccio è mobile in direzione parallela all’asse X di rotazione fra una posizione avanzata ed una posizione arretrata per consentire l’inserimento di una bacchetta 8 di materiale filtrante di lunghezza multipla all’interno di ciascuna cavità 9 tubolare; e viceversa.
Il tamburo 7 è realizzato attraverso una pluralità di dischi 7* disposti affiancati e girevoli a passo attorno all’asse X di rotazione comune e ed è provvisto alle sue estremità di due sponde laterali, indicate con 10* e 10**, che presentano uno spessore variabile e, in uso, fungono da riscontro per le bacchette 8 di materiale filtrante come meglio descritto nella trattazione che segue.
Il tamburo 7 coopera con un dispositivo 11 di taglio provvisto di lame 12 rotanti attorno a rispettivi assi Y di rotazione fra loro paralleli e paralleli all’asse X di rotazione per effettuare il taglio trasversale delle bacchette 8 di materiale filtrante di lunghezza multipla in modo da ottenere degli spezzoni 6 di materiale filtrante di lunghezza singola, ad esempio di lunghezza pari a 4,75 mm.
L’unità 1 di alimentazione di filtri comprende poi un tegolo 13 che riceve gli spezzoni 6 di materiale filtrante di lunghezza singola dal tamburo 7 in corrispondenza della stazione DS di scarico. Il tegolo 13 è provvisto di un numero di sedi 14 aspiranti per trattenere gli spezzoni 6 di materiale filtrante di lunghezza singola ed è 13 è mobile fra una posizione di prelievo in cui gli assi degli spezzoni 6 di materiale filtrante di lunghezza singola sono paralleli all’asse X di rotazione ed una posizione di rilascio (non illustrata) in cui invece gli assi degli spezzoni 6 di materiale filtrante di lunghezza singola sono ortogonali all’asse X di rotazione.
Il tegolo 13 compie una rotazione di 90° dalla posizione di prelievo alla posizione di rilascio e avanza longitudinalmente fino a disporsi in una posizione direttamente affacciata ad un magazzino 15 di raccolta degli spezzoni 6 di materiale filtrante di lunghezza singola; viene quindi interrotta l’aspirazione delle sedi aspiranti in modo che il tegolo 13 possa rilasciare le pile di spezzoni 6 di materiale filtrante di lunghezza singola all’interno di rispettivi canali 16 del magazzino 15. Il magazzino 15 è inoltre provvisto di un elemento 17 a pettine mobile sia in direzione orizzontale sia in direzione verticale e provvisto di una pluralità di denti 18 ciascuno dei quali si inserisce, in uso, all’interno di un rispettivo canale 16 per trattenere la pila degli spezzoni 6 di materiale filtrante di lunghezza singola. In particolare, l’elemento 17 a pettine è mobile in direzione orizzontale fra una posizione arretrata ed una posizione avanzata in cui l’estremità di ogni dente 18 impegna un rispettivo canale 16; dalla posizione avanzata, l’elemento 17 a pettine è in grado di muoversi in direzione verticale scendendo lungo i canali 16 e di arrestarsi subito al di sopra delle pile di spezzoni 6 di materiale filtrante di lunghezza singola già raccolte all’interno dei canali 16.
Inoltre, al di sopra del tegolo 13 è previsto anche un elemento 19 spintore, mobile in direzione verticale e provvisto anch’esso di una pluralità di bracci 20 realizzati per inserirsi all’interno di rispettivi canali 16 e accompagnare la discesa delle pile di spezzoni 6 di materiale filtrante di lunghezza singola all’interno del rispettivo canale 16.
In uso, quando il tegolo 13 rilascia le pile di spezzoni 6 di materiale filtrante di lunghezza singola all’interno dei canali 16, l’elemento 17 a pettine si trova nella posizione avanzata in modo tale che l’estremità di ogni dente 18 funga da supporto per una rispettiva pila di spezzoni 6 di materiale filtrante di lunghezza singola. L’elemento 17 a pettine viene quindi abbassato per consentire la contemporanea discesa delle pile di spezzoni 6 di materiale filtrante di lunghezza singola all’interno dei canali 16 e, contemporaneamente, l’elemento 19 spintore viene abbassato in modo che ciascun braccio 20 si inserisca all’interno del rispettivo canale 16 per favorire la discesa della pila di spezzoni 6 di materiale filtrante di lunghezza singola all’interno del canale 16.
L’elemento 17 a pettine si è arresta immediatamente al di sopra delle pile di spezzoni 6 di materiale filtrante di lunghezza singola già raccolte nel canali 16, e viene successivamente estratto dal magazzino 15 in modo tale che gli spezzoni 6 di materiale filtrante di lunghezza singola appena introdotti si possano sovrapporre a quelli già presenti.
Secondo quanto illustrato nelle figure 4 e 5, il dispositivo 11 di taglio comprende una pluralità di stazioni 21 di taglio disposte in successione, in particolare quattro stazioni 21 di taglio disposte in successione sulla periferia del tamburo 7, indicate con 21A, 21B, 21C e 21D. Ciascuna stazione 21 di taglio è provvista di un numero di lame 22 rotanti attorno all’asse Y di rotazione comune per effettuare il taglio trasversale delle bacchette 8 di materiale filtrante di lunghezza multipla in modo da ottenere gli spezzoni 6 di materiale filtrante di lunghezza singola. In uso, ciascuna lama 12 rotante si inserisce fra due dischi 7* adiacenti del tamburo 7 per realizzare il taglio trasversale delle bacchette 8 di materiale filtrante di lunghezza multipla.
Secondo quanto illustrato nella figura 6, la stazione 21A di taglio riceve le bacchette 8 di materiale filtrante di lunghezza multipla che alimenta poi alla stazione 21B di taglio e comprende tre lame rotanti indicate con 22<1>, 22<2>e 22<3>
. Le lame 22<1>e 22<3>sono disposte in corrispondenza della estremità della bacchetta 8 di materiale filtrante di lunghezza multipla per cimare entrambi i lati della detta bacchetta 8 di materiale filtrante di lunghezza multipla. In corrispondenza delle lame 22<1>e 22<3>sono disposti anche due condotti 23* e 23** di scarto delle porzioni di estremità 24* e 24** della bacchetta 8 di materiale filtrante che sarà almeno di una lunghezza multipla. In particolare, ciascun condotto 23* e 23** di scarto è disposto affacciato ad una rispettiva lama 22<1>e 22<3>per raccogliere le porzioni di estremità 24* e 24** tagliate dalla bacchetta 8 di materiale filtrante di lunghezza multipla, risultante tale dopo aver tagliato le estremità 24* e 24**.
La lama 22<2>è invece disposta in corrispondenza del punto medio della bacchetta 8 di materiale filtrante di lunghezza multipla in modo da suddividere la bacchetta 8 di materiale filtrante di lunghezza multipla in due semi-bacchette 8 di materiale filtrante di lunghezza multipla presentanti la stessa lunghezza. La lama 22<2>è provvista di un tagliente perfettamente simmetrico a V che, durante la fase di taglio, comprime ciascuna delle due semi-bacchette 8 di materiale filtrante di lunghezza multipla. Ad esempio, nel caso di un tagliente della lama 22<2>di spessore pari a 0.3 mm ciascuna delle due semibacchette 8 di materiale filtrante che si ottiene è compressa di 0.15 mm.
Le lame 22<1>e 22<3>sono invece provviste di un tagliente asimmetrico, con un fianco di taglio inclinato rivolto verso l’esterno, cioè rivolti verso i condotti 23* e 23** di scarto delle porzioni di estremità 8* e 8** della bacchetta 8 di materiale filtrante di lunghezza multipla, ed un fianco sostanzialmente piano rivolto verso la lama 22<2>
. Il fianco sostanzialmente piano rivolto verso la lama 22<2>consente di non comprimere ulteriormente la rispettiva semi-bacchetta 8 di materiale filtrante.
A valle della stazione 21A di taglio è disposto un elemento 23 separatore. L’elemento 23 separatore è disposto immediatamente a valle della lama 22<2>e presenta uno spessore variabile. Secondo una preferita variante, l’elemento 23 separatore si estende fino all’ingresso della stazione di taglio 21D. In particolare, l’elemento 23 separatore presenta in un tratto iniziale un profilo simmetrico a V; il profilo simmetrico a V riproduce sostanzialmente il profilo simmetrico a V del tagliente della lama 22<2>. L’elemento separatore è atto a distanziare assialmente le due semi-bacchette 8 di materiale filtrante in modo ciascuna delle dette semi-bacchette 8 di materiale filtrante si disponga con una estremità interna a contatto di una rispettiva superficie dell’elemento 23 separatore ed una estremità esterna a contato con una superficie interna di una rispettiva sponda 10 laterale. Grazie allo scarto delle porzioni di estremità 24* e 24**, ciascuna semi-bacchetta 8 di materiale filtrante di lunghezza multipla ha un gioco all’interno della sede definita fra l’elemento 23 separatore e la rispettiva sponda 10 laterale che gli consente di spostarsi assialmente.
Secondo quanto meglio illustrato nelle figure 7 e 8, la stazione 21B di taglio riceve le due bacchette 8 di materiale filtrante di lunghezza multipla dalla stazione 21A di taglio che alimenta poi alla stazione 21C di taglio e comprende sei lame rotanti indicate con i numeri da 24<1>a 24<6>
. Le sei lame rotanti da 24<1>a 24<6>sono suddivise in due gruppi (uno solo dei quali descritto nella trattazione che segue), disposti su lati opposti dell’elemento 23 separatore e ciascuno dei due gruppi agisce su una rispettiva bacchetta 8 di materiale filtrante di lunghezza multipla.
La lama 24<2>è disposta in corrispondenza del punto medio della bacchetta 8 di materiale filtrante ed è provvista di un tagliente perfettamente simmetrico a V. Le lame 24<1>e 24<3>sono invece disposte in corrispondenza di lati opposti ed in prossimità della lama 24<2>. Le lame 24<1>e 24<3>sono provviste di un tagliente asimmetrico, con un fianco di taglio inclinato rivolto verso l’esterno, ed un fianco sostanzialmente piano rivolto verso la lama 24<2>
.
Il gruppo di lame da 24<1>a 24<3>consente di suddividere la bacchetta 8 di materiale filtrante in modo da ricavare due spezzoni 6 di materiale filtrante di lunghezza singola fra la lama 24<2>e ciascuna delle due lame 24<1>e 24<3>; e due bacchette 8 di materiale filtrante di lunghezza multipla ma con le stesse dimensioni definite fra ciascuna delle due lame 24<1>e 24<3>e, rispettivamente, la sponda 10* laterale e l’elemento 23 separatore. Durante la fase di taglio, la lama 24<2>comprime ciascuno dei due spezzoni 6 di materiale filtrante di lunghezza singola, ma il fianco sostanzialmente piano delle lame 24<1>e 24<3>rivolto verso la lama 24<2>consente di non comprimere ulteriormente il rispettivo spezzone 6 di materiale filtrante di lunghezza singola. Il fianco inclinato delle lame 24<1>e 24<3>consente di comprimere ciascuna delle due bacchette 8 di materiale filtrante di lunghezza multipla. Per non comprimere ulteriormente due bacchette 8 di materiale filtrante di lunghezza multipla, sia la sponda 10* laterale e l’elemento 23 separatore presentano una riduzione dello spessore in corrispondenza della stazione di taglio 21B. Secondo quanto illustrato nelle figure 7 e 8, la sponda 10* laterale presenta una larghezza d1in corrispondenza della stazione di taglio 21A maggiore della larghezza d2in corrispondenza della stazione di taglio 21B. La riduzione di spessore della sponda 10* laterale da d1a d2è realizzata per compensare l’azione della lama 24<1>che comprime la bacchetta 8 di materiale filtrante di lunghezza multipla. Grazie allo riduzione di spessore della sponda 10* laterale, la bacchetta 8 di materiale filtrante di lunghezza multipla non viene ulteriormente compressa e si sposta assialmente all’interno della sede definita fra la sponda 10* laterale e la lama 24<1>.
Analogamente dell’elemento 23 separatore presenta una larghezza D1in corrispondenza della stazione di taglio 21A maggiore della larghezza D2 in corrispondenza della stazione di taglio 21B. La riduzione di spessore dell’elemento 23 separatore da D1a D2è realizzata per compensare sia l’azione della lama 24<3>sia l’azione della lama 24<4>che comprimono due rispettive bacchette 8 di materiale filtrante di lunghezza multipla.
A valle della stazione 21B di taglio sono disposti quattro elementi 25 separatore; in particolare sono previsti due elementi 25 separatori per ciascun dei due gruppi di lame da 24<1>a 24<6>. Gli elementi 25 separatori sono disposti immediatamente a valle delle lame 24<1>e 24<3>e presentano uno spessore costante. Secondo una preferita variante, ciascun elemento 24<1>e 24<3>separatore si estende fino alla stazione di taglio 21C. Ciascun elemento 24<1>e 24<3>separatore è atto a spostare assialmente le due bacchette 8 di materiale filtrante di lunghezza multipla in modo che ciascuno delle due bacchette 8 di materiale filtrante di lunghezza multipla si disponga con una estremità interna a contatto di una superficie del rispettivo elemento 25 separatore ed una estremità esterna a contato con la superficie rispettivamente della sponda 10 laterale e dell’elemento 23 separatore.
La stazione 21C di taglio riceve quattro bacchette 8 di materiale filtrante di lunghezza multipla e quattro spezzoni 6 di materiale filtrante di lunghezza singola dalla stazione 21B di taglio che alimenta poi alla stazione 21D di taglio e comprende quattro lame rotanti indicate con i numeri da 26<1>a 26<4>. Le quattro lame da 26<1>a 26<4>rotanti sono suddivise in due gruppi (uno solo dei quali descritto in dettaglio nella trattazione che segue), disposti da lati opposti dell’elemento 23 separatore in modo che ciascuno dei detti gruppi agisca su una rispettiva coppia di bacchette 8 di materiale filtrante di lunghezza multipla.
In particolare, le lame 26<1>e 26<2>sono disposte in prossimità dei due separatori 25 e sono provviste di un tagliente asimmetrico, con un fianco di taglio inclinato rivolto rispettivamente verso la sponda 10* laterale e verso l’elemento 23 separatore, ed un fianco sostanzialmente piano rivolto verso il rispettivo elementi 25 separatore.
La coppia di lame 26<1>e 26<2>consente di suddividere la coppia di bacchette 8 di materiale filtrante di lunghezza multipla in modo da ottenere due spezzoni 6 di materiale filtrante di lunghezza singola definiti fra ciascuna lama 26<1>e 26<2>ed il rispettivo elemento 25 separatore; e due bacchette 8 di materiale filtrante di lunghezza multipla ma presentanti le stesse dimensioni definite fra ciascuna delle due lame 26<1>e 26<2>e rispettivamente la sponda 10* laterale e l’elemento 23 separatore. Durante la fase di taglio, il fianco sostanzialmente piano delle lame 26<1>e 26<2>consente di non comprimere eccessivamente il rispettivo spezzone 6 di materiale filtrante di lunghezza singola.
Il fianco inclinato delle lame 26<1>e 26<2>consente invece di comprimere ciascuna delle due bacchette 8 di materiale filtrante di lunghezza multipla ottenuto fra ciascuna delle due lame 26<1>e 26<2>e, rispettivamente, la sponda 10* laterale e l’elemento 23 separatore. Per non comprimere eccessivamente le due bacchette 8 di materiale filtrante di lunghezza multipla, sia la sponda 10* laterale e l’elemento 23 separatore presentano una riduzione dello spessore in corrispondenza della stazione di taglio 21C. Secondo quanto illustrato nella figura 5, lo spessore d2della sponda 10* laterale in corrispondenza della stazione 21B di taglio è maggiore della larghezza d3in corrispondenza della stazione 21C di taglio. La riduzione di spessore della sponda 10* laterale da d2a d3è realizzata per compensare l’azione della lama 26<1>che comprime la bacchetta 8 di materiale filtrante di lunghezza multipla. Grazie allo riduzione di spessore della sponda 10* laterale, la bacchetta 8 di materiale filtrante di lunghezza multipla non viene ulteriormente compressa e ha un gioco all’interno della sede definita fra sponda 10* laterale e la lama 26<1>.
Analogamente, l’elemento 23 separatore presenta una larghezza D2in corrispondenza della stazione 21B di taglio maggiore della larghezza D3in corrispondenza della stazione 21C di taglio. La riduzione di spessore dell’elemento 23 separatore da D3a D2è realizzata per compensare sia l’azione della lama 26<2>sia l’azione della lama 26<3>che comprimono rispettive bacchette 8 di materiale filtrante di lunghezza multipla.
A valle della stazione 21C di taglio sono disposti quattro elementi 27 separatori; in particolare sono previsti due elementi 27 separatori per ciascun gruppo di lame da 26<1>a 26<4>. Gli elementi 27 separatori sono disposti immediatamente a valle delle lame da 26<1>a 26<4>e presentano uno spessore variabile. Secondo una preferita variante, ciascun elemento 27 separatore si estende fino alla stazione di taglio 21D. Ciascun elemento 27 separatore è atto a spostare assialmente una rispettiva bacchetta 8 di materiale filtrante di lunghezza multipla in modo che la detta bacchetta 8 di materiale filtrante di lunghezza multipla si disponga con una estremità a contatto di una superficie del rispettivo elemento 27 separatore ed una estremità esterna a contato con la superficie rispettivamente della sponda 10 laterale e dell’elemento 23 separatore.
Infine, la stazione 21D di taglio riceve quattro bacchette 8 di materiale filtrante di lunghezza multipla e otto spezzoni 6 di materiale filtrante di lunghezza singola dalla stazione 21C di taglio e comprende dodici lame rotanti indicate con i numeri da 28<1>a 28<12>. Le dodici lame rotanti da 28<1>a 28<12>sono suddivise in quattro gruppi (uno solo dei quali descritto in dettaglio nella trattazione che segue) di tre lame fra loro equidistanziate; ciascuno dei detti quattro gruppi di lame rotanti da 28<1>a 28<12>agisce su una rispettiva bacchetta 8 di materiale filtrante di lunghezza multipla.
In particolare, la lama 28<2>è disposta in corrispondenza del punto medio della bacchetta 8 di materiale filtrante di lunghezza multipla ed è provvisto di un tagliente perfettamente simmetrico a V. Le lame 28<1>e 28<3>sono invece disposte in corrispondenza di lati opposti della lama 28<2>e sono provviste di un tagliente asimmetrico, con un fianco sostanzialmente piano rivolto verso la lama 28<3>ed un. fianco di taglio inclinato rivolto verso il lato opposto, vale a dire, rivolto rispettivamente verso la sponda 10* laterale e verso l’elemento 27 separatore.
Il gruppo di lame rotanti da 28<1>a 28<3>consente di suddividere la bacchetta 8 di materiale filtrante di lunghezza multipla in modo da ottenere quattro spezzoni 6 di materiale filtrante di lunghezza singola. Durante la fase di taglio, la lama 28<2>comprime i due spezzoni 6 di materiale filtrante di lunghezza singola; ma il fianco sostanzialmente piano delle lame 28<1>e 28<3>rivolto verso la lama 28<2>consente di non comprimere ulteriormente il rispettivo spezzone 6 di materiale filtrante di lunghezza singola.
Il fianco inclinato delle lame 28<1>e 28<3>consente di comprimere ciascuno dei due spezzoni 6 di materiale filtrante di lunghezza singola e, per non comprimerli eccessivamente, sia la sponda 10* laterale sia l’elemento 27 separatore presentano una riduzione dello spessore in corrispondenza della stazione di taglio 21D.
La sponda 10* laterale presenta una larghezza d3in corrispondenza della stazione di taglio 21C maggiore della larghezza d4in corrispondenza della stazione di taglio 21D. La riduzione di spessore della sponda 10* laterale da d3a d4è realizzata per compensare l’azione della lama 28<1>che comprime lo spezzone 6 di materiale filtrante di lunghezza multipla.
Analogamente, l’elemento 27 separatore presenta una larghezza in corrispondenza della stazione 21C di taglio maggiore della larghezza in corrispondenza della stazione 21D di taglio. La riduzione di spessore dell’elemento separatore è realizzata per compensare l’azione della lama 28<1>che comprime lo spezzone 6 di materiale filtrante di lunghezza singola.
A valle della stazione 21D di taglio sono quindi ricavati ventiquattro spezzoni 6 di materiale filtrante di lunghezza singola da trasferire al tegolo 13 in corrispondenza della stazione DS di scarico, diametralmente opposta rispetto alla stazione IS di prelievo.
Secondo una preferita variante, il tamburo 7 presenta un dispositivo 30 di aspirazione realizzato mediante una camera 31 interna collegata, tramite un condotto, ad una pompa 32 aspirante, atta a realizzare nella camera 31 stessa una depressione rispetto alla pressione atmosferica esterna. La camera 31 interna è disposta in corrispondenza del dispositivo 11 di taglio ed è collegata a ciascuna cavità 9 tubolare attraverso un rispettivo condotto di aspirazione in modo da mettere in comunicazione ciascuna cavità 9 tubolare con il dispositivo 30 di aspirazione durante la fase di taglio e migliorare il trattenimento delle bacchette 8 di materiale filtrante all’interno delle cavità 9 tubolari.
E’ importante notare che gli elementi 23, 25, 27 separatori sono disposti a valle di tutte quelle lame rotanti 12 attraverso le quali si ricavano delle bacchette 8 di materiale filtrante di lunghezza multipla.
E’ altresì importante evidenziare che, per ciascuna lama 12 provvista di un tagliente asimmetrico, l’elemento 23, 25, 27 separatore oppure la sponda 10 laterale direttamente affacciato/a al fianco inclinato del tagliente asimmetrico subisce una riduzione di spessore.
Inoltre, occorre notare che in ciascuna stazione 21 di taglio, ove prevista, la lama 12 circolare provvista di un tagliente simmetrico a V è interposta fra una coppia di lame 12 circolari provviste di un tagliente asimmetrico con il fianco sostanzialmente piano rivolto verso la lama 12 circolare provvista di un tagliente simmetrico a V per non comprimere le bacchette 8 di materiale filtrante di lunghezza multipla e/o gli spezzoni 6 di materiale filtrante di lunghezza singola durante le fasi di taglio.
Appare evidente che il dispositivo 11 di taglio può essere provvisto di un numero qualsiasi di stazioni 21 di taglio e che ciascuna stazione 21 di taglio può comprendere un qualsiasi numero di lame 12 rotanti per effettuare il taglio trasversale delle bacchette 8 di materiale filtrante di lunghezza multipla; in particolare, il numero di stazioni 21 di taglio, il numero, la posizione e la tipologia (con tagliente simmetrico oppure asimmetrico) delle lame 12 rotanti vengono determinate in funzione della lunghezza delle bacchette 8 di materiale filtrante di lunghezza multipla e del numero degli spezzoni 6 di materiale filtrante di lunghezza singola da ottenere al termine della fase di taglio per ciascuna bacchetta 8 di materiale filtrante di lunghezza multipla.
Analogamente, appare evidente che il dispositivo 11 di taglio può essere disposto in corrispondenza di un dispositivo convogliatore diverso dal tamburo 7, come ad esempio una guida lineare ed è inoltre adatto per realizzare il taglio di bacchette 8 di materiale filtrante per qualsiasi tipo di applicazione.
Il dispositivo 11 di taglio di spezzoni di materiale filtrante di lunghezza multipla sopra descritto presenta numerosi vantaggi.
In primo luogo, il dispositivo 11 di taglio di spezzoni di materiale filtrante di lunghezza multipla permette di raggiungere produttività orarie elevate pur garantendo un elevato standard qualitativo. In particolare, è possibile garantire elevate prestazioni in termini di precisione e uniformità nella produzione degli spezzoni 6 di materiale filtrante di lunghezza singola, evitando compressioni e deformazioni degli spezzoni 6 di materiale filtrante.
Inoltre, il dispositivo 11 di taglio sopra descritto è composto da elementi strutturalmente semplici e può essere facilmente adattato, variando il numero di stazioni 21 di taglio, il numero, la posizione e la tipologia (con tagliente simmetrico oppure asimmetrico) delle lame 12 rotanti, in funzione della lunghezza delle bacchette 8 di materiale filtrante di lunghezza multipla e del numero degli spezzoni 6 di materiale filtrante di lunghezza singola da ottenere al termine della fase di taglio per ciascuna bacchetta 8 di materiale filtrante di lunghezza multipla.

Claims (14)

  1. R I V E N D I C A Z I O N I 1) Dispositivo (11) per il taglio trasversale di bacchette (8) di materiale filtrante di almeno una lunghezza multipla in una pluralità di spezzoni (6) di materiale filtrante di lunghezza singola che riceve le bacchette (8) di materiale filtrante di lunghezza multipla in corrispondenza di una stazione (IS) di inserimento e trasferisce la pluralità di spezzoni (6) di materiale filtrante di lunghezza singola in corrispondenza di una stazione (DS) di scarico; il dispositivo (11) per il taglio comprende un numero di stazioni (21) di taglio poste in successione fra la stazione (IS) di inserimento e la stazione (DS) di scarico, in cui ciascuna stazione (21) di taglio comprende un numero di lame (12) circolari le quali ruotano di moto continuo attorno ad un asse (Y) di rotazione ed in cui ciascuna stazione (21) di taglio riceve le bacchette (8) di materiale filtrante di lunghezza multipla e ne effettua il taglio trasversale in modo da ottenere delle bacchette (8) di materiale filtrante di lunghezza multipla e/o degli spezzoni (6) di materiale filtrante di lunghezza singola; in cui il dispositivo (11) per il taglio comprende un numero di elementi (23, 25, 27) separatori posti a valle delle lame (12) circolari per distanziare assialmente le bacchette (8) di materiale filtrante di lunghezza multipla.
  2. 2) Dispositivo secondo la rivendicazione 1, in cui almeno una stazione (21) di taglio comprende un numero di lame (12) circolari provviste di un tagliente asimmetrico con un fianco di taglio inclinato ed un fianco sostanzialmente piano che, durante le fasi di taglio, consente di non comprimere le bacchette (8) di materiale filtrante di lunghezza multipla e/o gli spezzoni (6) di materiale filtrante di lunghezza singola.
  3. 3) Dispositivo secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui almeno una stazione (21) di taglio comprende almeno una lama (12) circolare provviste di un tagliente simmetrico a V.
  4. 4) Dispositivo secondo la rivendicazione 3, in cui almeno una stazione (21) di taglio comprende una lama (12) circolare provvista di un tagliente simmetrico a V interposta fra una coppia di lame (12) circolari provviste di un tagliente asimmetrico con il fianco sostanzialmente piano rivolto verso la lama (12) circolare provvista di un tagliente simmetrico a V per non comprimere le bacchette (8) di materiale filtrante di lunghezza multipla e/o gli spezzoni (6) di materiale filtrante di lunghezza singola durante le fasi di taglio.
  5. 5) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui gli elementi (23, 27) separatori posti a valle delle lame (12) circolari sono a spessore variabile per compensare il movimento assiale delle bacchette (8) di materiale filtrante di lunghezza multipla.
  6. 6) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui le lame (12) circolari di ciascuna stazione (21) di taglio sono disposte in modo da ottenere bacchette (8) di materiale filtrante di lunghezza multipla presentanti le stesse dimensioni.
  7. 7) Unità (1) di alimentazione di spezzoni (6) di materiale filtrante di lunghezza singola comprendente un convogliatore (7) che riceve una pluralità di bacchette (8) di materiale filtrante di lunghezza multipla e trasferisce una pluralità di spezzoni (6) di materiale filtrante di lunghezza singola in corrispondenza di una stazione (DS) di scarico e coopera con un dispositivo (11) di taglio provvisto di lame (12) circolari per effettuare il taglio trasversale delle bacchette (8) di materiale filtrante di lunghezza multipla in modo da ottenere degli spezzoni (6) di materiale filtrante di lunghezza singola; in cui il dispositivo (11) di taglio è realizzato in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 6.
  8. 8) Unità secondo la rivendicazione 7, in cui il convogliatore (7) comprende almeno una sponda (10) laterale a spessore variabile per compensare il movimento assiale delle bacchette (8) di materiale filtrante di lunghezza multipla.
  9. 9) Unità secondo la rivendicazione 7 oppure 8 in cui il convogliatore (7) è realizzato mediante un tamburo (7) girevole a passo attorno ad un proprio asse (X) di rotazione, comprendente una pluralità di dischi (7*) disposti affiancati e girevoli a passo attorno all’asse (X) di rotazione comune; in cui ciascuna lama (12) circolare si inserisce fra due dischi (7*) adiacenti per realizzare il taglio trasversale delle bacchette (8) di materiale filtrante di lunghezza multipla.
  10. 10) Unità secondo la rivendicazione 9, in cui il tamburo (7) è provvisto di una pluralità di cavità (9) tubolari ricavate sulla periferia del tamburo (7) stesso, ciascuna delle quali è realizzata per alloggiare al suo interno una rispettiva bacchetta (8) di materiale filtrante di lunghezza multipla.
  11. 11) Unità secondo la rivendicazione 7 oppure 8, in cui il convogliatore (7) è realizzato mediante una guida lineare.
  12. 12) Unità secondo una delle rivendicazioni da 7 a 11 e comprendente un dispositivo (30) di aspirazione realizzato mediante una camera (31) interna al convogliatore (7) e collegata ad una pompa (32) aspirante, atta a realizzare nella camera (31) interna stessa una depressione rispetto alla pressione atmosferica esterna.
  13. 13) Unità secondo la rivendicazione 12, in cui la camera (31) interna è ricavata in corrispondenza del dispositivo (11) di taglio per migliorare il trattenimento delle bacchette (8) di materiale filtrante di lunghezza multipla durante le fasi di taglio trasversale.
  14. 14) Unità secondo una delle rivendicazioni da 7 a 13 e comprendente almeno un condotto (23*, 23**) di raccolta delle porzioni di estremità (24*, 24**) di scarto della bacchetta (8) di materiale filtrante di lunghezza multipla; in cui il detto condotto (23*, 23**) di raccolta è disposto affacciato ad una prima stazione (21A) di taglio del dispositivo (11) di taglio.
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