HUT77187A - Eljárás és készülék víztartalmú barnaszén víztartalmának csökkentésére - Google Patents
Eljárás és készülék víztartalmú barnaszén víztartalmának csökkentésére Download PDFInfo
- Publication number
- HUT77187A HUT77187A HU9702024A HU9702024A HUT77187A HU T77187 A HUT77187 A HU T77187A HU 9702024 A HU9702024 A HU 9702024A HU 9702024 A HU9702024 A HU 9702024A HU T77187 A HUT77187 A HU T77187A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- bed
- lignite
- water
- press
- pressure
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces
- F26B17/026—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces the material being moved in-between belts which may be perforated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10F—DRYING OR WORKING-UP OF PEAT
- C10F5/00—Drying or de-watering peat
- C10F5/04—Drying or de-watering peat by using presses, handpresses, rolls, or centrifuges
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B7/00—Drying solid materials or objects by processes using a combination of processes not covered by a single one of groups F26B3/00 and F26B5/00
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
Eljárás és készülék víztartalmú barnaszén víztartalmának csökkentésére
A találmány tárgya eljárás víztartalmú, szemcsés barnaszén víztartalmának csökkentésére termikus energia és nyomás alkalmazásával a kerti ágyásszerűen, laposan szétterített anyagra.
A találmány tárgya továbbá készülék a találmány szerinti eljárás megvalósítására.
Fosszilis tüzelőanyagok víztartalmának csökkentésére szolgáló eljárások mechanikus nyomás és termikus energia alkalmazásával mindeddig csak tőzeg esetében voltak ismeretesek. A tőzeg a geológiailag legfiatalabb természetes tüzelőanyag, ami 85-95%-os magas víztartalmával tűnik ki. A barnaszénnel szemben a tőzeg még cellulózt is tartalmaz, úgy hogy a víz csupán csekély erőkkel van kötve a szilárd anyaghoz és így legnagyobbrészt egyszerű préseléssel eltávolítható. Egy ilyen eljárás ismeretes a DE-P 3 59 440-ből. Ebben a szabadalmi leírásban egy eljárást írnak le tőzeg és hasonló anyagok víztelenítésére, amelynél a víztelenítendő anyagot egy dugattyús préssel csekély erővel, rétegekben előpréselik, a nyomás emelése után pedig nagynyomású gőz hatásának teszik ki és egy végső préselésnek vetik alá. Különös jelentőségű emellett az az eljárási lépés, amelynek során az anyagot a gőz hatásának teszik ki, aholis az anyagot tartalmazó teret, amelyet a préselő dugattyú határol, ennek visszahúzása révén megnövelik úgy, hogy az anyag ebben a térben ki tud tágulni, ami által lehetségessé válik a préselt lepény fellazulása a gőz hatására. A préselt lepénynek ezen fellazulása révén a szóban forgó eljárási lépés alatt bevezetett nagynyomású gőz könnyen utat találhat magának a préselt lepényen keresztül és emellett szétnyomhatja a fellazított anyagot, úgy hogy magának csatornákat képezhet ki, amelyeken nagymennyiségű gőz áramlik keresztül gyakorlatilag az anyagra való behatás nélkül. Az elősajto85452-2754 SR-Sch • · • · · ··· ·· • ·· · · ···· • ···· · · · • · · · · ··· · ···
-2lás révén, amit hideg állapotú anyagon hajtanak végre, eltávolítják ezt a hidegen kipréselhető vizet, amit a tőzeg főleg felületi vízként tartalmaz nagy menynyiségben. Emellett azonban figyelni kell arra, hogy az elöpréselés ne történjen túl nagy nyomással, különben szilárdan összepréselt lepény keletkezik, amelybe a gőz nem tud minden további nélkül behatolni.
A barnaszén víztelenítésével kapcsolatban abból kell kiindulni, hogy ez az anyag semmi szabad vizet nem tartalmaz. A barnaszénben a víz molekulárisán van megkötve és hidegen nem préselhető ki.
A barnaszenek víztartalma 65 súly%-ig terjed. Ezeknek a barnaszeneknek erőművekben való elégetése során a felhasznált barnaszén jelentős hányadát vagy közvetlenül vagy az égéstermékekből nyert megfelelő hőmennyiség révén a víz elgőzölögtetésére kell felhasználni. Ez a hányad a víztartalom szerint 22%-ig terjedhet. Ez az energiaveszteség csökkenthető, ha a barnaszén víztartalmát az elégetés előtt hatékony szárítási vagy víztelenítési eljárással csökkentik. Az előkapcsolt szárítási lépés révén csökken továbbá az erőműben felállított kazán, valamint az utána kapcsolt berendezésrészek nagysága is. A nagy nedvességtartalmú barnaszén elgázosítására az erőművi eljárás össz-hatásfokát jelentősen megjavítja egy energetikailag kedvező eljárás előkapcsolása a víz eltávolítására.
Barnaszén víztartalmának csökkentésére ismeretesek eljárások és készülékek, amelyek a Braunkohle (Barnaszén) 39 (1987), 3. füzet, 46/57 oldal és a Braunkohle (Barnaszén) 39 (1987), 4. füzet, 78/87 oldal cikkekben, valamint az ezekben forrásként megadott szabadalmi leírásokban kerültek leírásra. Ezekben eljárásként vannak megjelölve az elgőzölögtetéssel történő termikus szárítás és a termikus víztelenítés fűtőgáz bevezetésével egy autoklávban elhelyezett barnaszénbe körülbelül 3,0 MPa nyomás mellett (Fleissner-eljárás).
Az így felmelegített barnaszenet az autokláv kiürítése után egy száraz-szén bunkerba szállítják, ahol a termikusán víztelenített barnaszenet utánszellőztetéssel lehűtik és eközben utószárítják.
-3• · · • · • · · ··· ·
A nehézségek a barnaszén víztartalmának csökkentésére szolgáló ismert eljárások nagy erőművekben való alkalmazása során abban állnak, hogy a szükséges nagy bamaszénmennyiség áthaladása miatt a készülék-ráfordítás és/vagy az energiaigény igen nagy. A termikus víztelenítésre szolgáló eljárásoknál a csekélyebb specifikus energia-felhasználás ellenére a termikus szárítással összehasonlítva eddig nem értek el kereskedelmi sikereket. A termikus víztelenítés hátránya különösképpen abban áll, hogy a folyamatos végrehajtáshoz nyomászsilipeket vagy forgószelepeket és nagynyomású szivattyúkat kell alkalmazni a barnaszén be- és kihordásához. Továbbá az ismert termikus víztelenítési eljárásoknál a barnaszén felhevítéséhez szükséges gőz telített gőzhőmérsékletének meg kell felelnie a szükséges magas nyomásértéknek.
A találmány feladata az ismert eljárásoknál fellépő hátrányok kiküszöbölése energia-megtakarítás és a műszaki ráfordítások csökkentése révén.
A feladat találmány szerinti megoldása eljárás víztartalmú, szemcsés barnaszén víztartalmának csökkentésére termikus energia és nyomás alkalmazásával a kerti ágyás-szerüen, laposan elhelyezett anyagra, aholis a barnaszénre mechanikus módon átvitt, kezdeti felületi nyomást fejtünk ki, amely az eljárásban alkalmazott maximális felületi nyomásérfék alatt helyezkedik el és amelynél a barnaszénhez vízgőz révén termikus energiát vezetünk hozzá, amely lecsapódás közben felmelegíti a barnaszenet, és ezután további vízgőz-hozzávezetés nélkül a felületi nyomást legalább 2,0 MPa értékre növeljük, és ezáltal a felmelegített barnaszénben lévő vizet kipréseljük.
Ezzel a termikus/mechanikus víztelenítési eljárással sikerül a barnaszenet nagy tömegben mind folyamatosan, mind nem folyamatosan is vízteleníteni termikus és mechanikus energia csekély ráfordításával. A kezdeti felületi nyomás alatt álló bamaszén-ágyás felmelegítése hatással van a fizikai és kémiai folyamatok lefolyására, amelyek révén a szénben lévő vízmolekulák kötése fellazul. A víz így folyékony formában ki tud áramlani a szén kapillárisaiból és pórusaiból és így könnyen kipréselhető, összehasonlítva a termikus szári• · · ·
-4tási eljárásokkal ezzel megtakarítjuk a víz elgőzölögtetéséhez szükséges energiát.
A találmány szerinti eljárás jelentős előnye a termikus víztelenítésre szolgáló ismert eljárással szemben abban áll, hogy nem szükségesek nyomászsilipek, szelepek vagy nagynyomású szivattyúk a barnaszén és a víztelenített barnaszén folyamatos be- illetve kihordásához. Ezáltal kiesnek az olyan elemek, amelyek zavarforrást jelenthetnek és amelyek megnehezítik a víztelenítés folyamatos üzemét. A bevezetett vízgőz telített gőzhőmérséklete az eljárás találmány szerinti kialakítása révén a maximális felületi nyomásnak megfelelő telített gőzhőmérséklet alatt lehet. Továbbá a bamaszén-ágyás szűrőhatása és az alacsony telített gőzhőmérséklet miatt a kipréselt víz szilárdanyagtartalma, valamint a CSB-értéknek a BSB5 -értékhez viszonyított aránya kisebb, mint az ismert eljárások irodalomban megadott értékei.
Egy nagyüzemi víztelenítési eljárással szembeni általános igényeket, mint csekély beruházási költségek, kisebb helyigény, nagy átbocsátási teljesítmény, lehetséges folyamatos üzemmód, magas üzemi- és berendezés-biztonság, környezetállóság, csekély kezelési ráfordítás és a lehető legcsekélyebb energiafelhasználás követelményeit a találmány szerinti eljárás teljesíti. Az üzemi fázisban a felületi nyomás megemelése előtt az anyag különösképpen egyenletes felmelegítése valósul meg, mivel a kezdeti felületi nyomás alatt álló anyag olyan szűrőlepényt képez, amely egyenletes ellenállást jelent a bevezetett gőz részére és így azt egyenletesen vezeti át az anyagon. Emellett a vízgőz nyomása a mindenkori mechanikus nyomásterhelés nagyságrendjében, például 0,4 MPa-nál lehet.
A kipréselés alatt a barnaszénre alkalmazott felületi nyomást változtatni, például növelni lehet, hogy az eljárást kedvezően illeszthessük az anyag mindenkori adottságaihoz. Emellett célszerűnek mutatkozott, hogy a maximális felületi nyomást mintegy legalább 2 MPa értékűnek válasszuk.
-5Előnyös a vízgőz túlhevítése, hogy elkerüljük vízgőz azonnali lecsapódását az anyagba való belépése helyén. Ez a túlhevítés legalább 10 °C. Ennek a túlhevítésnek következtében az a további előny adódik, hogy a vízgőz bevezetésének szakaszán a bevezető csövek és hasonlók felett nem lép fel lecsapódás.
Hogy a vízgőz részére jó behatolási lehetőséget biztosítsunk az anyagba, azt a lapos szétterítése előtt legfeljebb mintegy 20 mm-es szemcsenagyságúra aprítjuk. Az anyag előmelegítése révén tovább csökkenthetjük az eljárás megvalósításához szükséges energiaszükségletet. Ehelyütt célszerűen hulladékhőt alkalmazunk vagy hulladékhőforrásként az eljárás során az anyagból kipréselt vizet hasznosítjuk.
Abból a célból, hogy kedvező viszonyokat biztosítsunk a bevezetett vízgőz hatása és egy intenzív kipréselés számára, az ágyás-szerűen szétterített anyag magasságát közepesnek választjuk meg,' úgy hogy a nyomásterhelés után adódó préselési magasság legalább mintegy 0,2 m legyen. Az eljárásnak barnaszén esetében történő felhasználásakor ez azt jelenti, hogy az ágyásszerűen szétterített anyag közepes magassága a nyomásterhelés előtt körülbelül 0,4 m és 1 m között fekszik. Kedvezőnek mutatkozott, hogy a nyomásterhelés utáni préselési magasság legfeljebb mintegy 0,6 m volt.
Annak érdekében, hogy az eljárást a lehető leggyorsabban valósítsuk meg, célszerűen úgy járunk el, hogy a felületi nyomás állandóan hasson az anyagra.
A szemcsés barnaszénnek egy présalapon való ágyás-szerű elterítése révén és egy kezdeti nyomás alkalmazása alatt egy közel homogén halmaz keletkezik, amely a felmelegítés céljából hozzávezetett vízgőz ellenében az ágyásban megfelelően egyenletes áramlási ellenállást képez.
A vízgőz hozzávezetését kedvező módon úgy valósítjuk meg, hogy a barnaszénnek az eljárási hőmérsékletre való felmelegítése a vízgőz lecsapódási zónájában történjék, amely az ágyás-felülettel közel párhuzamos síkban fekszik • · • ·· · · ···· • ···« ·« · · • ··· · ··· · ···
-6és erre a síkra merőlegesen halad tovább az ágyásba. A gőz-hozzávezetést úgy tudjuk kialakítani, hogy azután, hogy a lecsapódási zóna elérte a külső határoló felületet, a teljes ágyás-anyag felmelegedett. Ilymódon elkerüljük a gőzkilépést anélkül, hogy költséges zárókészülékek lennének szükségesek; sokkal inkább elegendő, ha az ágyás-anyagot falakkal megvédjük úgy, hogy az anyag ne tudjon kifolyni.
Az előnyök következetes kihasználása révén, amelyek egy szemcsenagyság-specifikus réteggel rendelkező halmaz átáramlási tulajdonságaiból és az eljárás megvalósításához egy előtömörítésből adódnak, lehetségessé válik a különböző származású barnaszenek víztelenítésének optimalizálásához az eljárási hőmérséklet és a felmelegítési sebesség vonatkozásában a szükséges illesztést megvalósítani. Ezt célszerűen úgy érjük el, hogy a szén-ágyás fedőés/vagy alaprétegének átáramlási ellenállását úgy változtatjuk, hogy ezt a réteget vagy aprószemcsés szénből alakítjuk ki vagy egy lappréssel megfelelőképpen előtömörítjük.
A feladat találmány szerinti megoldása továbbá készülék a találmány szerinti eljárás megvalósítására, amely készülék laposan szétterített barnaszénből kialakított szén-ágyás felvételére és ennek egyre erősebb tömörítésére egy alsó és felső szállítószalaggal és egy bevezető szakasszal kialakított kettős szállítószalagú préssel és a bevezető szakaszban a szén-ágyás által körbefogott nagyszámú gőzbevezető-lándzsával rendelkezik. Ugyancsak a feladat találmány szerinti megoldására szolgál egy készülék, amely egy présbélyeggel és egy préslappal rendelkező lapprésként van kialakítva, amely az ágyás-szerűen, laposan elterített, barnaszenet befogadja és ahol legalább a présbélyeg a vízgőz hozzávezetésére szolgáló gőzbevezető nyílásokkal és legalább a présalap a barnaszénből kipréselt víz levezetésére szolgáló vízlevezető nyílásokkal van ellátva.
-Ί Az eljárást megvalósíthatjuk mind folyamatosan, a helytől függő nyomásterhelés mellett egy átmenő présben, mind nem folyamatosan, időfüggő nyomásterhelés mellett egy lapprésben.
A folyamatos eljárásnak átmenő présben történő megvalósítására szolgáló készülék célszerűen egy kettős szállítószalagú prés egy alsó és egy felső szállítószalaggal, valamint egy bevezető szakasszal az ágyás-szerűen, laposan szétterített anyag felvételéhez és ennek növekvő tömörítéséhez, valamint több gözbevezető lándzsával a bevezető szakaszban, amelyeket az anyagágyás körülvesz. Kettős szállítószalagú préseket alsó és felső szállítószalaggal például forgácslapok folyamatos előállításával kapcsolatban alkalmaznak. Egy ilyen kettős szállítószalagú prést ismertet a DE OS 40 10380 irat.
Annak érdekében, hogy a kipréselt víz számára kedvező kilépési lehetőséget biztosítsunk, egy ilyen kettős szállítószalagú présben az alsó szállítószalagot áteresztő nyílásokkal látjuk el a kipréselt víz levezetésére.
A felső szállítószalag magassága állítható és préselemekkel van ellátva, amelyeknek nyomóereje állítható. Ezáltal a kettős szállítószalagú prés különböző üzemi körülményeknek megfelelően működtethető.
Célszerű, ha a szállítószalagokat fűtjük, hogy azokon is többlet-hőt tudjunk a szilárd anyaggal közölni.
Az eljárás nem folyamatos üzemű megvalósításához célszerűen présbélyeggel és présalappal rendelkező lapprést alkalmazunk, amely felveszi az ágyás-szerűen, laposan szétterített anyagot, aholis legalább a présalapot nyílásokkal látjuk el a vízgőz hozzávezetésére és a kipréselt víz elvezetésére.
Lapprés alkalmazása esetében is célszerű a présbélyeget és a présalapot fűteni, hogy ezúton többlet-hőt vezessünk az anyaghoz.
Utalni kívánunk továbbá arra, hogy a találmány szerinti eljárás és készülék tőzeg és derítőiszap víztelenítésére is alkalmas.
A találmányt kiviteli példák kapcsán, mellékelt rajzok alapján ismertetjük közelebbről. A mellékelt rajzokon az
-81. ábra egy folyamatosan dolgozó, présként alkalmazott kettős szállítószalagéi prés, a
2. ábra egy lapprés, nem folyamatos üzem részére a kipréselés megkezdése előtt, a
3. ábra ugyanaz a lapprés a kipréselési üzem közben.
Az 1. ábra az 1 barnaszén-bunkert ábrázolja, amely a meghatározott részecskenagyságra előaprított barnaszenet tartalmazza. Az 1 barnaszén-bunkerbe gőz-, illetve forróvízvezetékeket és hökicserélő vezetékeket lehet beépíteni, amelyek lehetővé teszik a szén előmelegítését. Az előaprított barnaszenet az 1 barnaszén-bunkerből ágyás-szerűen a szaggatottan ábrázolt, alsó 2 szállt' tószalagra terítjük, amelynek segítségével a szenet a vízszintes nyíl irányába szállítjuk. Az ábrázolt kettős szállítószalagéi prés 2 szállítószalagja felett egy ugyancsak szaggatottan ábrázolt, felső 3 szállítószalag (nyomószalag) mozog a vízszintes nyíl irányában előre, amelynek sebessége körülbelül megegyezik a 2 szállítószalag sebességével. A 2 és 3 szállítószalag közötti távolság a haladási irányban a 8 bevezető szakaszban csökken és így lehetővé válik a nyomás növelése a 4 szén-ágyásra. A 3 szállítószalag magassága a barnaszén áthaladó mennyiségének és víztartalmának megfelelően teljes hosszában beállítható eröátadó 5 préselemek segítségével. A 2 és 3 szállítószalagok között a mozgó, pontokkal ábrázolt 4 szén-ágyásba nagyszámú, benyéiló 6 gőzbevezető-lándzsa van elrendezve, amelyeknek gőzbevezető nyílásai a 8 bevezető szakasznak azon helyén végződnek, ahol a szénre kifejtett nyomás a 2 és 3 szállítószalag mentén a legnagyobb felületi nyomásként jelentkezik. A 6 gőzbevezető-lándzsából kilépő vízgőz a hőtartalmát leadja a szénnek és emellett lecsapódik. A hosszában és magasságában különbözőképpen elrendezett 6 gőzbevezető-lándzsák nagy száma következtében a 4 szén-ágyás viszonylag egyenletes felmelegítése valósítható meg.
Ez a hőhatás a 8 bevezető szakaszban az egyidejűleg alkalmazott előrehaladó nyomásnövekedés mellett olyan alábbi kémiai és fizikai következmé-9nyekkel jár, amelyek mellett a barnaszén kolloid szerkezete és vízzel kapcsolatos tulajdonságai megváltoznak.
Fizikai folyamatok:
- a szénszemcsék egyenletes átmelegedése,
- a kapilláris-szerkezet összetörése, kapcsolódva
- a plasztikus állapotba jutott barnaszén térfogati zsugorodásához,
- a szénszerkezet megszilárdulása,
- a víz kipréselése a kapillárisokból, folyadék formájában, az alábbiak által elősegítve:
- a szén-víz expanziója a viszkozitás egyidejű csökkenése mellett,
- a felületi tulajdonságok (hidrofil-hidrofób) változása a lezajló kémiai folyamatok következtében,
- a hamu-részek, különösen az alkáli-sók kimosása.
Kémiai folyamatok:
- oxigéntartalmú, funkcionális csoportok leépülése CO2 felszabadulása közben,
- a barnaszén termikus leépülésének megkezdődése CH4 és magasabb szénhidrogének felszabadulása közben.
A barnaszén víztelenítését lényegében a következő befolyásoló mennyiségek határozzák meg:
- áthaladó tömeg illetve rétegmagasság,
- a barnaszén szemcsenagysága,
- a barnaszén víztartalma,
- nyomás,
- hőmérséklet,
- tartózkodási idő.
- 10A barnaszén áthaladó tömege, szemcsenagysága és víztartalma szerint beállíthatók a nyomás és hőmérséklet paraméterek az állítható magasságú szállítószalaggal valamint a bevezetett fűtőgáz vízgőznyomásával illetve hőmérsékletével. Az első eljárási szakasz (8 bevezető szakasz) folyamata alatt a szén-ágyást a 3 szállítószalag felől, felülről folytonosan növekvő, mechanikusan kifejtett erőkkel terheljük meg. Egy megállapítandó, maximális felületi terhelés elérése után a megszilárdított 4 szén-ágyás belép a következő eljárási szakaszba, amelyben a felső 3 szállítószalagról alkalmazott nyomást állandó értéken tartjuk vagy csak kis mértékben változtatjuk'. A nyomás hatásának - a megemelt hőmérséklettel összhangban - az a következménye, hogy a szabad és a szabaddá vált vizet a 4 szén-ágyból kipréseljük és a 2 szállítószalagon lévő és tetszés szerint a 3 szállítószalagon lévő 7 áteresztőnyílásokon keresztül egy vagy több fokozatban elszívhatjuk. A 7 áteresztő nyílásokból kilépő forró vizet illetve ennek a víznek egy részét a barnaszén előmelegítéséhez használhatjuk fel.
A kettős szállítószalagú prés végénél kilépő, meghatározott nedvességtartalmú, víztelenített szenet egy készülék segítségével előre megadott nagyságú darabokra aprítjuk és továbbító szállítószalagon egy meghatározott pályaszakaszon malmokhoz szállítjuk, amelyekben a szenet az elégetéshez vagy elgázosításhoz szükséges szemcsenagyságra aprítjuk.
A 2. ábra egy lapprést ábrázol egy 9 présalappal és egy 10 présbélyeggel. A 9 présalaplap az itt csak sematikusan ábrázolt 11 és 12 támaszokon nyugszik. A 10 présbélyeg a 13 nyomórúdon függ, amelyet egy itt nem ábrázolt présmechanizmus emel fel és süllyeszt le. A lapprés lényegében a technika állásának megfelelően van kialakítva.
A 9 présalap kádszerűen van kiképezve, úgy hogy a 14 szilárd anyag abban ágyás-szerűen, elterítve van elhelyezve. A 9 présalapon 15 és 16 vízlevezető nyílások, valamint 21 és 22 gőzbevezető nyílások vannak kiképezve, ezáltal a 3. ábrán bemutatott, zárt lapprés esetében a 14 szilárd anyaghoz vízgőzt
tudunk hozzávezetni és a kilépő vizet el tudjuk vezetni. A 15 és 16 vízlevezető nyílások valamint a 21 és 22 gőzbevezető nyílások a 17 és 18 illetve a 23 és 24 csatornákon keresztül a 9 présalap fenékrészével illetve a 10 présbélyeg homloklapjával vannak összekötve, úgy hogy a kipréselt víz ki tud folyni és a vízgőz be tud áramlani a 14 szilárd anyagba.
A 9 présalap fenékrészére és a 10 présbélyeg homloklapjára egyaránt egy sűrű 19 illetve 20 szitát erősítünk fel, amely a víz- illetve gőzáthaladást lehetővé teszi, azonban megakadályozza szilárd anyagok belépését a 17 és 18 illetve 23 és 24 csatornákba, úgy hogy ezek nem dugulhatnak el.
A 3. ábra a 2. ábra szerinti lapprést mutatja be zárt helyzetben, amelyben a 10 présbélyeg a 9 présalap irányában lesüllyed és a 14 szilárd anyagot öszszenyomja. Ennél a 14 szilárd anyagra ható, a maximális nyomáshoz képest csökkentett nyomásnál a vízgőzt a 21 és 22 gőzbevezető nyílásokon keresztül a 14 szilárd anyaghoz vezetjük, miáltal ez felmelegszik. Ezután a 10 présbélyeggel a 14 szilárd anyagra kifejtett nyomást a maximális nyomásértékre növeljük, és ezzel a 14 szilárd anyagban lévő vizet kipréseljük és az a 15 és 16 vízlevezető nyílásokon el tud távozni. Az ekkor lezajlódó folyamatokra és eredményekre vonatkozóan utalunk az 1. ábra kapcsán ismertetettekre.
A viszonylag csekély berendezés-ráfordításra tekintettel a leírt eljárás különösen alkalmas nagy bamaszén-fűtőerőműveknél való bevezetésre. Továbbá az eljárásnak a bamaszénbányászat helyén történő alkalmazása révén a száraz szénnek a nyers barnaszénhez viszonyított nedvességtartalom-aránya szerint a tömeghez viszonyított fűtőértéke megnövekszik és ez lehetővé teszi a barnaszén gazdaságosabb szállítását.
Claims (18)
- Szabadalmi igénypontok1. Eljárás víztartalmú, szemcsés barnaszén víztartalmának csökkentésére termikus energia és nyomás alkalmazásával a kerti ágyás-szerűen, laposan elhelyezett anyagra, azzal jellemezve, hogya. ) a barnaszénre mechanikus módon átvitt, kezdeti felületi nyomást fejtünk ki, amely az eljárásban alkalmazott maximális felületi nyomásérték alatt helyezkedik el és amelynél a barnaszénhez vízgőz révén termikus energiát vezetünk hozzá, amely lecsapódás közben felmelegíti a barnaszenet;b. ) ezután további vízgőz-hozzávezetés nélkül a felületi nyomást legalább
- 2,0 MPa értékre növeljük, és ezáltal a felrrielegített barnaszénben lévő vizet kipréseljük.2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a specifikus, mechanikai nyomás-terhelést a mindenkori vízgőznyomás nagyságrendjében állítjuk be.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a barnaszén által kialakított szén-ágyásra (4), illetve szilárd anyagra (14) alkalmazott felületi nyomást az eljárás lefolyása alatt változtatjuk, különösképpen növeljük.
- 4. Az 1 -3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a vízgőzt túlhevítjük.
- 5. A 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a vízgőzt legalább 10 °C-kal hevítjük túl.
- 6. Az 1 -5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a barnaszén által kialakított szén-ágyást (4), illetve a szilárd anyagot (14) a szétterítés előtt legfeljebb 20 mm-es szemcsenagyságra aprítjuk fel.- 137. Az 1 -6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a barnaszén által kialakított szén-ágyást (4), illetve szilárd anyagot (14) az ágyás-szerű szétterítés előtt előmelegítjük.
- 8. A 7. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az eljárásban a barnaszén által kialakított szén-ágyásból (4), illetve szilárd anyagból (14) kipréselt vizet hulladékhő-forrásként hasznosítjuk.
- 9. Az 1 -8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a barnaszén által kialakított szén-ágyás (4), illetve szilárd anyag (14) ágyás-szerű szétterítése közepes magassággal történik, aholis a nyomásterhelést követő préselési magasság legalább 0,2 m.
- 10. A 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a préselési magasság legfeljebb 0,6 m.
- 11. Az 1 -10. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a felületi nyomást a szilárd anyagra folytonosan fejtjük ki.
- 12. Az 1 -11. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kezdeti felületi nyomást (legalább 0,2 MPa) úgy választjuk meg, hogy a szétterített barnaszén az átáramló gőzzel szemben az ágyás területén egyenletes áramlási ellenállást képezzen.
- 13. Az 1 -12. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a vízgőz hozzávezetését olymódon eszközöljük, hogy a kőszén felmelegítése egy az ágyás felszínével közel párhuzamos, sík lecsapódási zónában történik, amely az ágyás felszínére merőlegesen halad befelé a szén-ágyásba.
- 14. Az 1-13. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a lecsapódási zóna optimális előrehaladási sebességének elérésére a szén-ágyáson belül, az átáramlási ellenállást az ágy felületétől való távolsággal olymódon növeljük, hogy a szénhalmaz maximális szemcsenagyságát a szén-ágyás rétegvastagságának előnyösen tizedrészére, előnyösen2 mm-re korlátozzuk.- 1415. Az 1 -14. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy egy a szén-ágyás felületétől mért távolsággal változó átáramlási ellenállás elérésére a szén-tömeg egy részét, amelynek vastagsága az ágy maximális magasságának előnyösen az egytized része, célszerűen1 MPa felületi nyomással elöpréseljük.
- 16. Az 1-15. igénypontok bármelyike szerinti eljárás megvalósítására szolgáló készülék, azzal jellemezve, hogy a készüléka. ) laposan szétterített barnaszénből kialakított szén-ágyás (4) felvételére és ennek egyre erősebb tömörítésére egy alsó és felső szállítószalaggal (2, 3) és egy bevezető szakasszal (8) kialakított kettős szállítószalagú préssel ésb. ) a bevezető szakaszban (8) a szén-ágyás (4) által körbefogott nagyszámú gőzbevezető-lándzsával (6) rendelkezik.
- 17. A 16. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy legalább az alsó szállítószalag (2) a kipréselt vizet levezető áteresztő nyílásokkal (7) van kialakítva.
- 18. A 16. vagy 17. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezv e, hogy a felső szállítószalag (3) állítható magasságú és állítható nyomóerejű préselemekkel (5) van ellátva.
- 19. A 16-18. igénypontok bármelyike szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a szállítószalagok (2, 3) fűtve vannak.
- 20. Az 1-15. igénypontok bármelyike szerinti eljárás megvalósítására szolgáló készülék, azzal jellemezve, hogy a készülék egy présbélyeggel (10) és egy présalappal (9) rendelkező lapprésként van kialakítva, amely az ágyás-szerűen, laposan elterített barnaszenet befogadja és ahol legalább a présbélyeg (10) a vízgőz hozzávezetésére szolgáló gőzbevezető nyílásokkal és legalább a présalap (9) a barnaszénből kipréselt víz levezetésére szolgáló vízlevezető nyílásokkal (15) van ellátva.·· · • · · • · 9-1521. A 20. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a présbélyeg (10) és/vagy a présalap (9) fűtve van.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4434447A DE4434447A1 (de) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung des Wassergehaltes von kohlenstoffhaltigen Feststoffmaterialien |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT77187A true HUT77187A (hu) | 1998-03-02 |
Family
ID=6529280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9702024A HUT77187A (hu) | 1994-09-27 | 1995-09-26 | Eljárás és készülék víztartalmú barnaszén víztartalmának csökkentésére |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0784660B1 (hu) |
| JP (1) | JPH10506145A (hu) |
| CN (1) | CN1160418A (hu) |
| AU (1) | AU695187B2 (hu) |
| CZ (1) | CZ79597A3 (hu) |
| DE (2) | DE4434447A1 (hu) |
| FI (1) | FI971271A (hu) |
| HU (1) | HUT77187A (hu) |
| PL (1) | PL319381A1 (hu) |
| TR (1) | TR199501177A2 (hu) |
| WO (1) | WO1996010064A1 (hu) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19537286B4 (de) * | 1995-09-22 | 2006-03-23 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Presse zur Reduzierung des Wassergehaltes von Schlämmen |
| DE19535315B4 (de) * | 1995-09-22 | 2006-02-02 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Verfahren, Anlage und Presse zur Reduzierung des in Faserzellen kapillar gebundenen Wassergehaltes von Kohlenstoffhaltigen, fein zerkleinerten Feststoffmaterialien und/oder Schlämmen, insbesondere Rohbraunkohle |
| DE19710708B4 (de) * | 1995-09-22 | 2009-01-29 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Anlage und Presse zur Reduzierung des Wassergehaltes von Feststoffmaterialien wie Schlämmen und/oder Rohbraunkohle sowie eine Steuer- oder Regeleinrichtung hierfür |
| DE19710711A1 (de) * | 1995-09-22 | 1998-09-17 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Verfahren, Filterpresse sowie Steuer- und Regeleinrichtung zur Reduzierung des Wassergehaltes von Feststoffmaterialien und/oder Schlämmen |
| DE19606238A1 (de) * | 1996-02-20 | 1997-08-21 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Vorrichtung zur Reduzierung des Wassergehaltes von wasserhaltiger Braunkohle |
| DE19606152A1 (de) * | 1996-02-20 | 1997-08-21 | Karl Prof Dr Strauss | Verfahren zur Reduzierung des Wassergehaltes von wasserhaltiger Braunkohle |
| DE19606153C2 (de) * | 1996-02-20 | 2003-04-03 | Karl Strauss | Verfahren zur Erzeugung von Heißdampf zum Betreiben eines Dampfkraftwerkes |
| AU725794B2 (en) * | 1997-03-14 | 2000-10-19 | Maschinenfabrik J. Dieffenbacher Gmbh & Co. | Method, filter press as well as control and regulating device to reduce the water content of solid materials and/or sludges |
| DE19742610A1 (de) | 1997-09-26 | 1999-04-01 | Karl Prof Dr Ing Straus | Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung des Wassergehaltes von wasserhaltigen, fossilen Brennstoffen und Verbrennung in einer Feuerungsanlage |
| DE19752653B4 (de) * | 1997-11-27 | 2007-08-16 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Anlage und Filterpresse zur Entfeuchtung von pastösen Feststoffen |
| DE19914098C2 (de) * | 1999-03-27 | 2002-09-19 | Rwe Energie Ag | Verfahren zur Entwässerung von Rohbraunkohle durch Zentrifugieren |
| DE10346234A1 (de) * | 2003-10-06 | 2005-05-04 | Rag Ag | Abreinigungsförderer |
| DE102004038235B4 (de) * | 2004-08-05 | 2013-01-31 | Rwe Power Ag | Verfahren zur Demineralisierung von Braunkohle |
| CN102061211B (zh) * | 2011-01-04 | 2013-08-28 | 内蒙古工业大学 | 水泥生产中一体化褐煤催化轻度热解提质集成***及工艺 |
| CN103087796B (zh) * | 2013-02-07 | 2014-04-16 | 中国矿业大学 | 褐煤振动热压脱水提质工艺及*** |
| DE102015010056A1 (de) * | 2015-08-01 | 2017-02-02 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Entwässerung von Wasser enthaltendem Gut |
| CN113091443B (zh) | 2021-04-27 | 2022-05-24 | 中国矿业大学 | 一种褐煤瞬态脱水提质及温压瞬发装置*** |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE359440C (de) * | 1920-04-24 | 1922-09-22 | Theodor Otto Franke | Verfahren zum Entwaessern von Torf u. dgl. |
| DE1080970B (de) * | 1954-01-05 | 1960-05-05 | Buckau Wolf Maschf R | Verfahren zur Druckentwaesserung von mit Torfstaub vorbehandeltem Rohtorf |
| AU430626B2 (en) * | 1968-01-26 | 1972-11-26 | Universityof Melbourne | Separation of water from solid organic materials |
| DE2436290A1 (de) * | 1974-07-27 | 1976-02-05 | Woldemar Oelkers | Vorrichtung fuer die kontinuierliche schnellentgasung durch schwelung von organischen natur- und kunststoffen |
| DE4009883A1 (de) * | 1990-03-28 | 1991-10-02 | Siempelkamp Gmbh & Co | Anlage fuer die herstellung von spanplatten, faserplatten und aehnlichen pressgutplatten |
-
1994
- 1994-09-27 DE DE4434447A patent/DE4434447A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-09-26 CZ CZ97795A patent/CZ79597A3/cs unknown
- 1995-09-26 DE DE59504443T patent/DE59504443D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-26 WO PCT/EP1995/003814 patent/WO1996010064A1/de not_active Application Discontinuation
- 1995-09-26 JP JP8511376A patent/JPH10506145A/ja not_active Ceased
- 1995-09-26 PL PL95319381A patent/PL319381A1/xx unknown
- 1995-09-26 CN CN95195219A patent/CN1160418A/zh active Pending
- 1995-09-26 AU AU36096/95A patent/AU695187B2/en not_active Ceased
- 1995-09-26 EP EP95933431A patent/EP0784660B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-26 HU HU9702024A patent/HUT77187A/hu unknown
- 1995-09-27 TR TR95/01177A patent/TR199501177A2/xx unknown
-
1997
- 1997-03-26 FI FI971271A patent/FI971271A/fi unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59504443D1 (de) | 1999-01-14 |
| FI971271A0 (fi) | 1997-03-26 |
| EP0784660A1 (de) | 1997-07-23 |
| DE4434447A1 (de) | 1996-03-28 |
| PL319381A1 (en) | 1997-08-04 |
| EP0784660B1 (de) | 1998-12-02 |
| FI971271A (fi) | 1997-03-26 |
| CZ79597A3 (en) | 1997-07-16 |
| AU3609695A (en) | 1996-04-19 |
| WO1996010064A1 (de) | 1996-04-04 |
| JPH10506145A (ja) | 1998-06-16 |
| CN1160418A (zh) | 1997-09-24 |
| AU695187B2 (en) | 1998-08-06 |
| TR199501177A2 (tr) | 1996-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HUT77187A (hu) | Eljárás és készülék víztartalmú barnaszén víztartalmának csökkentésére | |
| AU717851B2 (en) | Process, plant and press for reducing the water content in raw lignite | |
| US7383766B2 (en) | Coal dewatering system and method | |
| US4702745A (en) | Process for dewatering high moisture, porous organic solid | |
| KR101389153B1 (ko) | 슬러지의 슬라이스칩 가공장치, 이를 포함하는 슬러지의 건조장치 및 그 방법 | |
| US4477257A (en) | Apparatus and process for thermal treatment of organic carbonaceous materials | |
| FI69313C (fi) | Anordning och foerfarande foer vaermebehandling av organiska kolhaltiga aemnen | |
| AU2002325633A1 (en) | Coal dewatering system and method | |
| KR100908450B1 (ko) | 슬러지를 이용한 다공성 고형연료의 제조방법 및 이를 이용한 고형연료 | |
| WO2018211461A1 (en) | Process for beneficiating and cleaning biomass | |
| DE2901723A1 (de) | Verfahren zum trocknen von einem feuchten feststoffmaterial | |
| AU707679B2 (en) | Apparatus for reducing the water content of water-containing brown coal | |
| US2057681A (en) | Method of drying and destroying municipal wastes | |
| US5887514A (en) | Method, filter press and control device for reducing the water content of solid materials and/or sludges | |
| CA1151864A (en) | Process and apparatus for drying organic solid materials, particularly brown coals | |
| US2116573A (en) | Apparatus for drying and destroying municipal wastes | |
| AU2013100196A4 (en) | Mechanical dewatering of brown coal | |
| DE19535315B4 (de) | Verfahren, Anlage und Presse zur Reduzierung des in Faserzellen kapillar gebundenen Wassergehaltes von Kohlenstoffhaltigen, fein zerkleinerten Feststoffmaterialien und/oder Schlämmen, insbesondere Rohbraunkohle | |
| WO1997031082A1 (de) | Verfahren zur reduzierung des wassergehaltes von wasserhaltiger braunkohle | |
| US20230348839A1 (en) | Treatment of a mass of material by pressing | |
| DE19606153C2 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Heißdampf zum Betreiben eines Dampfkraftwerkes | |
| CA1166450A (en) | Peat log processing machine | |
| JPH10263319A (ja) | 固形材料及び／又はスラッジの含水量を減少させるための方法、フィルタプレス及び制御及び調整装置 | |
| CH248748A (de) | Verfahren für die Herstellung von Briketts aus organischen Stoffen und Anlage zur Ausübung dieses Verfahrens. | |
| DD155451A1 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen entwaesserung von braunkohle |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DFC4 | Cancellation of temporary protection due to refusal |